Rego Roto Shop купить подержанный (2 110)

Состояние: новый, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПОКРАСОЧНЫЕ ЦЕХА Это покрасочные цеха, где ваш продукт разработан и произведен нашими инженерами в соответствии с вашими возможностями, площадью использования и другими требованиями. Максимальная эффективность направлена на то, чтобы обеспечить минимальное количество персонала и минимальное использование пространства при электростатическом порошковом покрытии или мокрой покраске, пескоструйной обработке, лакировке, остеклении, нанесении покрытий, стирке и аналогичных системных требованиях. Gbodpfxjdy Ez Io Anget

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Проходная печная установка-толкатель (PUS1), производитель Ipsen International GmbH, Тип PP-2-65x65x65-18-G, Серийный номер AN 10.1595-01, Год выпуска 2005, Газ/природный газ/азот/метанол, 414 кВт, 296 кВА Состоит из: Gedpfxjyabxye Angjbt Двухкамерная предварительная моечная машина, Тип WPSSB-65x65x65-E, 302 А, 199 кВА, электрическая, Объем баков для мойки: 2 м³, для ополаскивания: 2 м³, 60–80 °C Проходная предварительная печь, Тип DL 65x65x65 4-G, 25 А, 9,5 кВА, работает на природном газе, 80–100 мбар, 350–500 °C Проходная газоуглеродистая (цементационная) печь (двухпутная) Тип PP-2 65x65x65-18-G, работает на природном газе, 86 А, 29,6 кВА, 10 кВтч/м³, 80–100 мбар, 860–950 °C, 140 деталей за загрузку, 695 кг/ч Масляная закалочная ванна (закалочное масло), Тип QO-65x65x65-E, 161,5 А, 93,1 кВА, электрическая, Охлаждение воздухом, объем ванны 6 м³, макс. 120 °C, рабочая температура 60–80 °C Двухкамерная последующая моечная машина, Тип WPSSB-65x65x65-E, 302 А, 199 кВА, электрическая, Объем баков для мойки: 2 м³, для ополаскивания: 2 м³, 60–80 °C Проходная отпускная печь, Тип DL-65x65x65-6-E, 126,8 А, 84 кВА, электрическая, макс. температура печи 300 °C, рабочая температура 150–240 °C Система транспортировки загрузок, Измерительный, распределительный и управляющий шкаф с системой Conti-Control, Тип CO/CO2-2 Данные по загрузке: Цементируемые детали для коробок передач 650 мм x 650 мм x 650 мм, макс. 280 кг, Высота транспортировки загрузок 800/2200 мм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 112 кВт (152,28 л.с.), тип передачи: полуавтоматический, тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, общий вес: 17 960 кг, грузоподъемность: 4 000 кг/м, высота подъема: 205 000 мм, размер шины: 445 / 65 R22.5, Год выпуска: 2021, номер машины/транспортного средства: 2487358, Оборудование: кабина, полный привод, Технические данные Год выпуска 2021 Двигатель дизельный Грузоподъемность при максимальной высоте подъема 2,5 т Грузоподъемность при максимальном вылете 850 кг Центр тяжести груза 500 мм Gbsdpfjytn N Esx Angjt Тип трансмиссии W Габариты (Д x Ш x В) 6,92 м x 2,45 м x 3,08 м Мощность двигателя 112 кВт (150 л.с.) Собственный вес 17 960 кг Рабочий объем 4,8 л Высота подъема 20,50 м Максимальный вылет 17,8 м Грузоподъемность 4000 кг/м Максимальная скорость 40 км/ч Полный привод, управление всеми колесами, бесступенчатая гидростатическая трансмиссия Полностью исправен, имеются обычные следы эксплуатации

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Z-MaT TN500-450 Siemens 828 D ShopTurn, 15" сенсорный экран 35° косое основание, токарный центр с ЧПУ, с задней бабкой C-ось, гидравлический тормоз с приводными инструментами, линеарные роликовые направляющие по всем осям с линейным роботом и магазином Макс. диаметр обрабатываемой заготовки: 550 мм Макс. диаметр точения: 360 мм Макс. длина точения: 450 мм Быстрый ход X/Z: 20/20 м/мин Револьверная головка на 12 позиций BMT45, 12 из них с приводным инструментом Макс. скорость вращения: 4000 об/мин, 3 кВт Шпиндель Диаметр патрона: 254 мм Посадочное место шпинделя: A2-8 Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 75 мм Диаметр отверстия шпинделя: 86 мм Мощность привода, прямой привод: 22/30 кВт Макс. скорость вращения: 3 000 об/мин Диаметр задней бабки: 110 мм, конус MK 5 Ход пиноли задней бабки: 100–500 мм Gbodowwv Tuopfx Angjt Габариты (ШxГxВ): 2,8 x 1,7 x 1,9 м Вес: 4,8 т Стандартная комплектация Шарнирный стружкоотводчик Маслоотделитель Охлаждающая система Сигнальная лампа с 3 цветами Освещение рабочей зоны Централизованная система смазки Программируемая задняя бабка Комплект мягких кулачков Инструменты и ящик для инструментов Соответствие стандарту CE Инструкция по эксплуатации Станок оснащён линейным роботом-загрузчиком. Видео демонстрирует работу линейного загрузочного робота с другим станком. Станок будет выставлен на EMO, павильон 12/D10 и будет доступен сразу после выставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, рабочая ширина: 150 мм, общий вес: 150 кг, Транспортёрная лента 2500 мм Производитель: Makor Тип: TEP 2500 Приводной конвейер из лакокрасочной установки (стоял перед машиной для распыления реек Makor), длина около 2500 мм Ширина транспортёрной ленты: 150 мм Ширина прохода (с имеющимися боковыми упорами) макс. около 320 мм Gbjdoxtnfropfx Angst Скорость подачи плавно регулируется через вариатор Со стабильными, регулируемыми боковыми упорами Габариты ок. 2500 x 550 мм (ДxШ) Вес ок. 150 кг Документация в наличии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 600 мм, общая длина: 11 200 мм, общая ширина: 5 100 мм, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, внутренняя высота: 4 970 мм, внутренняя длина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутренняя ширина: 5 000 мм, потребность в воздухе: 52 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), мощность: 45 кВт (61,18 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 45 кВт·ч, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), макс. толщина листа стали: 2 мм, Оборудование: освещение, * Блок подготовки воздуха: Блок подготовки воздуха представляет собой рециркуляционную систему, которая обеспечивает кабину фильтрованным приточным воздухом и удаляет отработанный воздух во время покрасочного процесса. Воздух нагревается до 60°C, затем посредством автоматической многостворчатой системы 10% свежего воздуха смешивается с отработанным, после чего воздух вновь подогревается и подается обратно в кабину. Подогрев осуществляется при помощи горелки и теплообменника, изготовленных из высококачеющей нержавеющей стали марки 304 и размещённых в приточном агрегате. Во время покраски воздух фильтруется дважды (фронтальный и потолочный фильтры) перед подачей в кабину. Загрязнённый воздух также проходит двойную фильтрацию (фильтры на входе и выходе) до выхода из вытяжного блока. Блоки подготовки воздуха, как и боковые стенки, теплоизолированы для минимизации теплопотерь, а резиновые уплотнители на крышках защищают от возможных вибраций и шумов. Вытяжка регулируется заслонкой в канале, контролирующей внутреннее давление в кабине. * Принципы работы кабины: Все технологические процессы в кабине управляются с помощью панели управления, которая выполняет следующие этапы: * Процесс покраски: Во время покраски в кабину поступает 100% свежего воздуха извне, который проходит через фронтальные фильтры и при температуре окружающей среды попадает в распределительную камеру. Затем воздух отводится через вытяжной блок. Напольные фильтры (фильтры-остановы для краски) задерживают лакокрасочные частицы, а воздух проходит через финишные вытяжные фильтры перед выбросом наружу. * Процесс испарения: После покраски кабина работает ещё около 15 минут для удаления остаточных растворителей и разбавителей. Во время этого этапа в кабину поступает свежий воздух. * Процесс сушки: В этом режиме 80% воздуха, проходящего через кабину, подогревается до 60°C и распределяется внутри. Поскольку 20% растворителя выделяется во время сушки, эти вещества удаляются вместе с воздухом. Обычно промышленная сушка проводится при 60°C, но температура может быть отрегулирована через панель управления при необходимости. * Процесс охлаждения: После 30-минутной сушки нагрев отключается через панель управления, пневмозаслонка закрывается, и снова включается вытяжная система. В течение 5 минут в кабине циркулирует свежий приточный воздух, после чего система автоматически отключается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Электрошкафы управляют всеми функциями и работой оборудования внутри кабины. Шкаф выполнен из прочного оцинкованного листа и стальных профилей, полностью герметичен для защиты от пыли и влаги. Gjdswzl Hxepfx Angebt Электрооборудование и электрические панели: • В шкафу размещены все необходимые компоненты: автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, пускатели и соединительные элементы. • Для командных и управляющих проводок между шкафом и электродвигателями или другим оборудованием используются термостойкие кабели. • Электропроводка выполнена с расчётом на возможный перенос кабины. • Оборудование питается напряжением 380 В 50 Гц, управляющие цепи — 220 В.

Состояние: новый, Установки для порошкового окрашивания На протяжении многих лет порошковое окрашивание постоянно развивается как альтернатива жидкой покраске, и в последнее время приобретает всё большее значение благодаря сниженной нагрузке на окружающую среду: отсутствуют растворители и лаковые шламы. Особенно высокая эффективность достигается за счёт возможности возврата избыточного порошка. Преимущества порошкового окрашивания для пользователя заключаются в создании чрезвычайно прочного и коррозионностойкого покрытия, которое значительно устойчивее к ударам, чем традиционная покраска. Кроме того, последующая обработка окрашенных деталей, например шлифование или сверление, не вызывает отслаивания покрытия. Порошковые линии Pony Luxury Coating предоставляют вам осязаемые преимущества: они высокоэффективные, экологичные и, конечно же, остаются непревзойдённо гибкими. Всё это достигается за счёт разнообразия типов установок. Ручные установки порошкового окрашивания Gbodoxa Hzxspfx Anget Установки с ручным нанесением порошка — это идеальное решение для сложных и нестандартных изделий. Обученный оператор может оперативно адаптироваться к изменяющимся условиям и разнообразным размерам продукции. Максимальная гибкость при привлекательной стоимости входа в сферу порошковой окраски. Крупногабаритные порошковые камеры Какой бы большой или сложной ни была ваша заготовка — наша камера больше! Благодаря актуальности применения порошкового покрытия в тяжёлой и коммерческой технике, наша крупногабаритная камера снабжена ручной системой нанесения порошка и может работать с деталями любого размера благодаря интеграции в транспортную систему. Автоматические порошковые установки Если для вас важны большие объёмы и высокая скорость обработки, автоматическая порошковая линия — ваш выбор. В сочетании с транспортёрной системой и световой завесой обеспечивается точное определение габаритов и, соответственно, дозирование порошка для максимальной эффективности. Возможна комплектация подъёмными станциями и промышленными роботами для работы с самыми сложными деталями. Печи для запекания порошка и конвекционные сушилки Идеальное завершение порошкового покрытия — запекательная печь. Высокий уровень теплоизоляции обеспечивает неизменно высокую эффективность. Точная регулировка температуры позволяет использовать установку и как сушильную камеру для удаления влаги после предварительной обработки. Максимальная температура до 250°C также позволяет использовать печь как термический шкаф, например, для термообработки горячецинкованных изделий. Конечно, стандартное применение как печи для полимеризации порошка максимально удобно: оптимальное распределение воздуха и визуализированная панель управления исключают перегрев и позволяют одновременно запекать детали с разными цветовыми оттенками. Есть вопросы или пожелания? Мы всегда рады помочь!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, срок гарантии: 24 месяцы, температура: 80 °C, потребность в воздухе: 36 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), потребление энергии: 40 кВт·ч, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), Оборудование: освещение, ОСНОВНОЙ СТАНДАРТ Наши окрасочные камеры спроектированы таким образом, чтобы удовлетворять всем необходимым требованиям для нанесения лакокрасочного покрытия, включая фильтрацию воздуха, вытяжку, освещение и контролируемую рабочую среду. Все процессы в камере управляются посредством системы ПЛК (программируемый логический контроллер), что обеспечивает стабильное поддержание заданных параметров. ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КАМЕРЫ Процессы в камере контролируются с помощью панели управления, которая предусматривает следующие этапы: Gbsdpfxswzmcbo Angst ПРОЦЕСС ОКРАСКИ Во время окраски в камеру подаётся 100% свежий воздух снаружи, проходящий через фронтальные фильтры, после чего при температуре окружающей среды попадает в распределительный отсек. Затем воздух выбрасывается наружу через вытяжной блок. Напольные фильтры (лакостоп) задерживают частицы краски, после чего воздух проходит через окончательные фильтры и выбрасывается на улицу. ПРОЦЕСС ВЫПАРИВАНИЯ После окончания процесса окраски камера продолжает работать примерно 15 минут для удаления остатков растворителей и разбавителей. В этот период в камере циркулирует свежий внешний воздух. ПРОЦЕСС СУШКИ На данном этапе 80% воздуха, проходящего через камеру, нагревается до 60°C и попадает в рабочую зону через распределительный отсек. Поскольку во время сушки выделяется до 20% растворителя, он также удаляется с потоком воздуха. Промышленные лакокрасочные покрытия, как правило, сушатся при температуре 60°C, однако температуру в камере можно регулировать через панель управления. ПРОЦЕСС ОХЛАЖДЕНИЯ После 30-минутной сушки катушка отключается через панель управления, пневматический клапан закрывается, и система вытяжки снова запускается. В течение 5-минутного этапа охлаждения в камере циркулирует свежий воздух снаружи, после чего система автоматически останавливается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Эти распределительные щиты управляют функциями и эксплуатацией машин и установленных в камере устройств. Щит выполнен из прочной оцинкованной стали и профильного проката, полностью герметичен от пыли и влаги. Электротехническое оборудование и панели управления: • Щит содержит все необходимые компоненты, такие как автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, контакторы и соединительные элементы. • Для командных и управляющих соединений между щитом и двигателями или другими электроприборами используются термостойкие кабели. • Электропроводка спроектирована с учётом возможной необходимости перемещения камеры. • Оборудование работает от сети 380 В, 50 Гц; управляющие устройства — 220 В. • Время работы камеры отображается на электронной панели, что упрощает отслеживание обслуживания. • Параметры температуры и времени для продувки, промежуточной сушки и окончательной сушки можно удобно устанавливать на цифровом дисплее электронной панели. • Пользователь может контролировать и настраивать время сушки с помощью термостата и реле времени.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 500 мм, общая длина: 7 050 мм, общая ширина: 4 100 мм, объёмный поток: 36 000 м³/ч, температура: 80 °C, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Оборудование: кабина, освещение, Окрасочно-сушильная кабина Она является центральным элементом всей вашей линии окраски: комбинированная окрасочно-сушильная кабина. Godoxa H Ewjpfx Angobt (По желанию также доступна как отдельная окрасочная кабина с отдельной сушильной камерой). В оборудовании используются сплошные потолочные фильтры, а также по выбору – сплошная вытяжка через пол с проезжаемыми решётками или настенная вытяжка в выбранном вами месте. Если вы хотите ещё больше повысить эффективность установки, помимо использования системы рекуперации тепла и плавного регулирования посредством частотного преобразователя, мы предлагаем секционное управление. Оно позволяет при проведении ремонтной окраски или частичной загрузке установки (например, если требуется покрасить только навесные детали) активировать только ту секцию, где находятся окрашиваемые элементы. Таким образом, вы можете работать с меньшим объёмом воздуха без потери качества, экономя энергию и, в конечном итоге, деньги. Просто обратитесь к нам – мы с удовольствием расскажем вам подробнее о данном функционале. У вас есть вопросы или предложения? Мы всегда рады помочь вам.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 1383A, пробег: 152 км, мощность: 127 кВт (172,67 л.с.), первая регистрация: 07/1993, тип топлива: дизель, общий вес: 9 716 кг, конфигурация осей: 3 оси, цвет: зелёный, тип передачи: автоматический, Оборудование: компрессор, полный привод, прицепное устройство, TUV сделан НОВЫМ!!! AM General в очень хорошем состоянии прямо из армии , Ухожен и обслужен, кузов в супер хорошем состоянии (машина из резерва), M109A4 оснащен: Система регулирования давления в шинах, с помощью которой давление в шинах может быть изменено во время движения (идеально подходит для мягкой местности, песка, грязи.....), полный привод, 6-цилиндровый дизельный двигатель Caterpillar с турбонаддувом и объемом 6598 см? (насос-форсунка без электроники), 5-ступенчатая автоматическая трансмиссия, раздаточная коробка с запаской и внедорожной передачей, гидроусилитель руля, тормоза с пневмоусилителем, 3 места спереди, кабина имеет мягкий верх и может ездить в открытом виде, кузов имеет размеры L/W/He Д/Ш/В 3660 / 2290 / 1950 мм внутри, обдув, электропроводка с розетками, внутреннее освещение, багажная дверь сзади, 3 окна с каждой стороны, км - мили, в наличии несколько M109 с показаниями спидометра от 79 до 2155 миль, год выпуска 1989 - 1993, права 2 класса (грузовик) Возможно с небольшим понижением до 7.49T, размер шин 14.5R20 (очень легкие).e 14.5R20(очень хорошее состояние) Tubeless , Наибольшая скорость 90 км / ч , 24Volt питания , M109A4 имеет не только Tuv, но и ездит надежно :-) может также быть застрахован дешево, как молодой таймер AM Generalist также уже для преобразования в дом на колесах и дальних путешествий, . Все мои автомобили можно увидеть на моей домашней странице. - Вы сейчас мчитесь туда-сюда из Фленсбурга в Берхтесгаден, чтобы посмотреть на различные автомобили, но здесь вы найдете более 150 автомобилей следующих типов: - Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Model, Mowag, DB и т.д., и все с TUV. - и даже с TUV. - Кроме того, существует невообразимое количество запасных частей и аксессуаров. - Зачем вам соглашаться на что-то меньшее? - Позвоните нам по телефону 0049 (0)2248 и передайте привет Филиппу из Ханфбахталя. Gbsdsqx Sxdspfx Anget

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 09/2003, общая длина: 11 240 мм, общая ширина: 1 900 мм, колесная база: 880 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2003,

Состояние: капитально восстановленный (б/у), номер машины/транспортного средства: 550-235-ELD, ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр прокатки 41 мм Макс. диапазон модуля упругости/мин. 1,5 / 0,39 Макс. ширина прокатки 92 мм Макс. ход ползуна инструмента 760 мм Макс. длина стойки 610 мм Макс. диаметральный шаг 20/40-32/64 Производственный номер 550-235-ELD Gedpfxed Nw Tte Angsbt ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность главного двигателя 15 л.с.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. Godpfx Aneq Nf Enegebt 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Доставка по Европе – 350 евро. Gsdpfol Skk Asx Angjbt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Роторный датчик уровня Rotonivo, модель RN 4001, с тросовым соединением, предназначен для контроля уровня насыпки сыпучих материалов. Устройство подходит для использования в силосных и контейнерных установках на промышленных предприятиях и обеспечивает надежное определение предельного уровня. Gedpfjzzmr Tsx Angsbt Технические характеристики: - Предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Поворотный опорный стол с углом поворота от 0° до 180°, что обеспечивает обработку заготовки с трех сторон за одну установку. Две скорости вращения, 6000 или 12 000 оборотов в минуту, с возможностью предварительного выбора, что позволяет обрабатывать как стальные, так и алюминиевые профили. 4 пневматически управляемых копировальных щупа. Gsdpezx U Iwsfx Angjbt Пневматическая система зажима материала. Система дозированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Ширина профиля: 30–120 мм. Высота профиля: 50–100 мм. Длина профиля: 490–3000 мм. Станок в состоянии нового.

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 400 6071 LA398, В очень хорошем состоянии. Gbjdpfx Anszdp H Eeget

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Rotox FWS 381. Gbjdpfx Anszpygyogjt

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), Почти новая копировально-фрезерная станция для замков для ПВХ- и алюминиевых профилей из учебной мастерской. Особенности: - Обработка 3 сторон створочных и рамных профилей за одну установку, например, для профильных цилиндров, отверстия под ручку, корпуса замка - Оборудована 4 копировальными пальцами для гибкого и простого использования шаблонной системы - Удобная закладка профиля без мешающих фрезерных узлов - Ручное устройство поворота профиля для 3-сторонней обработки Gbjdpoyrh Ncsfx Angst - Оптимальное качество обработки за счет возможности использовать короткие инструменты по конструкции Макс. сечение заготовки (Ш x В): 200 x 100 мм Зона фрезерования (Д x Ш): 315 x 130 мм Глубина погружения: 200 мм Скорость вращения: 12 000 об/мин Мощность привода: 1,5 кВт, 400 В Габариты станка (Д x Ш x В): 1260 x 820 x 1650 мм Масса станка: 340 кг Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 13510, Машина: SAUTELMA ROTOLOK MINISMART Весы для коробок Godpez Ad Ibsfx Angebt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Крем-варка для приготовления 60 литров крема или других кондитерских изделий. Gjdpfow R T S Tox Angebt Полностью изготовлена из нержавеющей стали, установлена на колесах, оснащена мешалкой. Крем-варка оборудована двигателем для привода мешалки. Подключение 16 А.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, 3-шпиндельный копировально-фрезерный станок с упорами для обработки алюминиевых и пластиковых профилей. Максимальная частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин. Godpfxjzvmyyo Angobt Упоры справа и слева. Хорошее состояние.

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Автоматический обмотчик паллет с предварительным растяжением пленки. Инв. № 3928 Производитель: ProtoWraptor Модель: PLUS - IDP * Фиксация поворотного стола с помощью стопора. * Количество обмоток в нижней и верхней части паллеты. Gedoychv Dopfx Angjbt * Диаметр поворотного стола: 1650 мм!!!! * Максимальная высота обмотки: около 2400 мм!! * Собственный вес: около 450 кг. * Подходит для европаллет и блочных паллет!!! * Наличие рампы!!! * В очень хорошем состоянии.

Состояние: б/у, Regoplas RT50 Блок управления температурой термомасла Термомасло до 300'C Gbsdpfx Anjdmn E Hsget