Pilz Узел Позиционирования купить подержанный (3 903)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: OMET S.r.l., Италия Модель: MP Advanced Тип оборудования: Устройство для монтажа флексографских печатных форм Год выпуска: 2011 Серийный номер: 1487 MPA Рабочая ширина: прибл. 430 мм Состояние: Хорошее, бывшее в употреблении Оценка состояния FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Доступность: Немедленная Почему это оборудование представляет интерес OMET MP Advanced разработано для точного и воспроизводимого монтажа флексографских печатных форм. Двухкамерная система позиционирования обеспечивает точную настройку регистрации и может значительно сократить время подготовки печатной машины, количество отходов при запуске и необходимость в корректировке регистрации. Это особенно привлекательное решение для узкорулонных печатных машин, производящих этикетки и упаковку, которые стремятся повысить эффективность за счет подготовки печатных форм в автономном режиме. Основная комплектация • Двухкамерная система позиционирования • Два независимо регулируемых блока камер • Центральный монитор для оператора • Цифровые индикаторы положения • Прецизионное линейное перемещение камеры • Узел для монтажа цилиндра печатной формы • Механическая система поддержки цилиндра • Регулируемые компоненты позиционирования • Прочная промышленная рама машины • Маркировка CE Djdezkawuspfx Aivjck Области применения Идеально подходит для: • Самоклеящихся этикеток • Бумажных и пленочных этикеток • Гибкой упаковки • Многоцветной флексографской печати • Узкорулонных операций по обработке Основные преимущества • Точное позиционирование печатной формы • Повышенная воспроизводимость регистрации • Ускоренная подготовка к работе • Сокращение времени простоя печатной машины • Снижение количества отходов при запуске • Подготовка цилиндра в автономном режиме • Сокращение количества ошибок при монтаже, связанных с человеческим фактором Объем поставки • Устройство для монтажа печатных форм OMET MP Advanced • Двухкамерная система • Центральный монитор • Цифровые индикаторы позиционирования • Узел для монтажа и поддержки цилиндра • Стандартное оборудование в установленной конфигурации Дополнительные адаптеры, втулки, цилиндры или оснастка предоставляются по отдельному запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Ref.-Nr.: 18591 Производитель: ARBURG Модель: 520 A 1600-400 All Electric Год выпуска: 2005 Узёл смыкания Усилие смыкания: 160 тонн Ход открывания: 450 мм Размер между колоннами (гориз. x верт.): 520 x 520 мм Минимальная высота установки формы: 250 мм Максимальная высота установки формы: 550 мм Максимальный ход разъема: 700 мм Размер плит (гориз. x верт.): 695 x 695 мм Узёл впрыска Диаметр шнека: 45 мм Объем впрыска: 254 см³ Вес впрыска (PS): 232 г Давление впрыска: 1580 бар Габариты и вес Вес машины: 7100 кг Габариты (ДxШxВ), часть 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 м Дополнительная информация: Серия ARBURG 520 A относится к полностью электрической линейке ALLROUNDER от ARBURG и отличается высокой точностью, энергоэффективностью и надежностью в процессе литья под давлением. Данные машины особенно подходят для производства технических пластиковых деталей с высокими требованиями к качеству, а также для применений, где важны повторяемость и стабильность процесса. Dcjdpfxsxf T I Ne Aivek Типичные особенности данной серии: * Полностью электрический привод всех основных движений * Значительная экономия энергии по сравнению с гидравлическими машинами * Высокая точность дозирования и позиционирования * Тихая и чистая работа (идеально также для медицинских применений) * Минимальные эксплуатационные затраты Серия 520 A с усилием смыкания 160 тонн представляет собой отличное сочетание мощности и гибкости и часто используется в таких отраслях, как автокомпоненты, медицинская техника и технические детали из пластика. Компания ARBURG известна долговечными и надежными машинами, благодаря чему эта серия пользуется высоким спросом и на рынке бывшего в употреблении оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Технические подробности: Толщина заготовки - макс.: 80 мм Толщина заготовки мин.: 5 мм Размер пластины без перестановки: 2000x1000 мм Размер пластины мин.: 100x100 мм Продольный ход: 2800 мм Поперечный ход: 1000 мм Управление: ЧПУ Mubea Matic100 Диаметр отверстия: мин/макс:10/40 мм Держатель инструмента: конус/конус/конус DIN 6327 Ход сверлильного шпинделя: макс. 150 мм Точность позиционирования: +/- 0,5 мм Скорости вращения шпинделя: 112-180-224-280-355-560 об/мин Скорость движения: 80 м/мин Длина подачи: макс. 150 мм Ускоренный ход: 8 м/мин Рабочий стол: Д:2500;Ш:950 мм Вес заготовки: 750 кг Узел снятия заусенцев макс.: d=40 мм Рабочая высота: 1050 мм Захватное устройство: 4 шт./шт. Раскрытие захвата мин/макс: Тип I: 5/45 мм Раскрытие захвата мин/макс: Тип II: 45/85 мм Подключение сжатого воздуха: 6 бар Общая потребляемая мощность: 30 кВт Вес машины примерно: 5,5 т Требуемое пространство примерно ДxШxВ: 5,0 x 5,5 x 2,7 (в зависимости от установки) м 2-осевая система сверления пластин с ЧПУ для автоматической обработки листового металла и плоского материала состоит из: корпуса станка, блока перемещения по оси Y, блока перемещения по оси X, блока позиционирования, блока снятия заусенцев, сверлильного блока, столов для загрузки материалов, гидравлического блока и управления дополнительная техническая информация: - Изменение размера пластины путем перепозиционирования также возможно до 1000x4000 мм! - Столы для поддержки материалов с опорными элементами, направляющая для направления и транспортировки позиционирующей каретки (прибл. Д: 2500xШ: 950 мм, нагрузка прибл. 750 кг) - Охлаждение сверла сжатым воздухом - Управление позиционированием по двум осям: ось x 80 м/мин и ось y 30 м/мин, - Контроль имеет емкость памяти около 10 000 программ. Оборудование: - 1 позиционная каретка, 2 стола для поддержки материалов, конвейер для материалов, - Шкаф управления, панель управления, регат, устройство для снятия заусенцев -Экран управления ЧПУ Аксессуары: роликовый конвейер 1800x1000мм и роликовые конвейеры 2x1000мм Машина продается готовой к транспортировке из Лейпцига. * Dcsdpfx Aeu Id Ruoivok

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 972 h, номер машины/транспортного средства: 0223, Предложение 26174 Технические данные: - Гибка - Труба при 45 кг / мм² Ø 6 - 48 мм - Толщина стенки до 3,25 мм - Макс. радиус гибки 180 мм - Скорость гибки 20 °/сек. - Привод 400 В / 2,4 кВт - Требуемое пространство прибл. Ш 6200 x В 1200 x Г 1000 мм Dcedszh Elxepfx Aivek - Вес прибл. 1100 кг - Прочитанные моточасы 972 ч - с: - Цифровой индикатор угла гибки + тонкая настройка угла гибки - с управлением SIEMENS SIMATEC Touch Panel - Устройство для гибки с дорном 4,5 м с гидравлическим возвратом - Узел пиления - Узел снятия заусенцев для внутренней и внешней обработки - Система позиционирования трубы - Гибочные инструменты без дорнов - 6, 8, 10, 12, 16, 20, 22, 28, 30 мм, - частично, возможно, неполный комплект

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: 0-200-24-0779, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 55 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 20 мм, общая длина: 10 825 мм, Б/у односторонний кромкооблицовочный станок HOMAG, для прямых кромок; для фугования, облицовывания и последующей обработки различных кромочных материалов. Базовая опорная сторона — левая. Год выпуска: 2015 СПЕЦИФИКАЦИЯ / КОМПЛЕКТАЦИЯ: Базовая машина с транспортной цепью шириной 80 мм для подачи заготовок, - максимальная толщина заготовки: 60 мм - моторизованная регулировка прижимной балки по высоте - поддержка заготовки на роликовых направляющих - подъем клеевого бачка при остановке подачи - фиксация клеевого вала перед задней кромкой заготовки - (дистанционное) ручное управление для простого наладки машины - регулируемая направляющая линейка подачи с NC-осью - фугование с прямым и встречным вращением, 2×4 кВт, управление по требованию горизонтальное позиционирование с помощью NC-мотора (CAN) КЛЕЕВАЯ СЕКЦИЯ A20, состоит из: - QA60 узел нанесения клея с PTFE-покрытием (тефлон) - преднагреватель для EVA-клея - возможно использование как EVA, так и PUR клея - магазин кромки: минимальная толщина 0,4 мм, максимальная — 20 мм - прижимной участок с автоматической горизонтальной регулировкой (NC) по толщине кромки; 1 приводной и 4 неприводных прижимных ролика Dcjdpfx Ajzina Isivsk СЕКЦИЯ ПОСЛЕОБРАБОТКИ: - отрезное (торцовочное) устройство PK25, горизонтальное, 2 двигателя по 0,8 кВт (передняя/задняя кромка), фаска/прямая резка, снятие свесов - предварительно/заподлицо фрезерный узел 1,15 кВт, верх/низ - фрезерный узел FK11 для радиусного закругления углов, 2 двигателя (верх/низ) с моторизованной точной настройкой с панели управления, укомплектован разными сменными головками с инструментами - универсальный фрезерный узел 3,5 кВт, управляемый - многофункциональный профилирующий струг верх/низ - плоский струг верх/низ - полировальный (фетровальный) агрегат верх/низ УПРАВЛЕНИЕ: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Dcedjy Ur Hljpfx Aivsk Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Этот кромкооблицовочный станок FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion был изготовлен в 2024 году. Он оснащен поворотным магазином диаметром 750 мм для кромочного материала толщиной 0,4-3 мм, узлом нанесения GlueBox, а также верхним и нижним полировальными узлами. Станок оснащен передовым управлением x-motion Plus с 15-дюймовым экраном SmartTouch и многофункциональным фрезерным блоком для точной обработки пластиковых кромок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Аппликатор с тефлоновым покрытием для 1,5 кг гранул EVA • Верхний и нижний полировальный блок Преимущества станка Технические преимущества станка • Регулировка высоты позиционирования заготовки: 8-60 мм • Диаметр магазина поворотного стола: 750 мм для кромочного материала 0. 4-3 мм в рулоне • Ротационный магазин кромочного материала с шарикоподшипником, диаметр тарелки: 740 мм • Устройство для нанесения глюкозы • Обрезной станок с двумя двигателями: 0. 35 кВт (1 пс), 12000 об/мин hw пильные диски, z 24, d-100x20x3. 2 мм, пневматический наклон 0°-10° • Верхний и нижний многофункциональный фрезерный узел // верхняя и нижняя профильная шлифовальная машина x-motion plus для обработки пластиковых кромок 2 и 3 мм Dcsdpfsx D Hbtox Aivek • Управляемый угловой блок с 2 двигателями, моторизованная регулировка для фрезерования передних профилей верхней/нижней кромки при толщине кромки 0. 4-3 мм и скорости подачи до 10 м/мин • Устройство предварительного фрезерования с назначенными алмазными фрезами, скорость 12000 об/мин, 2x 1. 5 кВт • Измерение толщины кромок и заготовок с помощью технологии bluetooth Дополнительная информация Электропитание: 3x400 В 50/60 Гц Цепная подача с 2 передачами, скорость подачи: 10 и 18 м/мин Блок управления Управление x-motion Plus с 15' SmartTouch

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 560037, Ком. номер: 451.4013 // № 2620 Цвета: 6 // Производительность: до 36 000 чашек в час Комплектация / дополнительные детали: Состоит из: - Укладчик Dodpjhbvrnefx Aivsck - Печатная машина - Направляющие для стаканчиков - Узел переукладки Макс. Диаметр ободка чашки: 130 мм Мин. диаметр обода чашки: 55 мм Скорость производства зависит от размера чашки, качества и сырья с УФ-сушкой: до 24 000 бе/час (без позиционирования). С позиционированием 12 000/ч - 15 000/ч в зависимости от чашки, формата и крышки. Электрическая нагрузка с сушкой: около 26 кВА Электрическое подключение: 3 x 400 В, 50 Гц Подключение / расход воздуха: 6 бар / прибл. 50 м3/ч Вес: ок. 7 800 кг Эта машина не имеет возможности позиционирования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Б/у направляемая торцовочная пила HMZ-3 FR с фрезерным узлом Линия состоит из: - угловой подрезной пилы с тормозным двигателем 5,5 кВт и пильным диском ø 700 мм; - входной роликовой дорожки рабочей длиной 6 500 мм с толкающим устройством; - выходной роликовой дорожки длиной 6 000 мм; - промышленного компьютера с 17” ЖК цветным экраном; - числового программного управления осями; - оптимизационного ПО, поддержка импорта из Tekla/HSB Cad и др. Технические характеристики пилы: - мощность двигателя: 5,5 кВт; - диаметр пильного диска: 700 мм, высота реза: 250 мм; - регулировка угла: 0–270 градусов; - уровень шума: 81 дБ; - комбинированный защитный/шумозащитный кожух на всю пилу; - 2 патрубка для удаления стружки; - пневматическая система направления материала перед пилой; - регулировка центральной линии: 200 мм. Технические характеристики входного стола: - прочная стальная конструкция; - рабочая длина 6 500 мм (ролики диаметром 50 мм, грузоподъемность 125 кг на ролик); - регулируемые опоры (ход регулировки 100 мм). Технические характеристики выходного стола: - прочная стальная конструкция; - длина около 6 000 мм; - автоматический люк для отходов. Технические характеристики автоматического позиционера: - точность считывания по желанию: 1 мм или 0,1 мм; - точность позиционирования: ±0,2 мм; - скорость до 80 м/мин; - сервопривод с зубчатой рейкой и частотным регулятором; - стальная направляющая с 8 регулируемыми подшипниками. Технические характеристики компьютера: - промышленный компьютер с сенсорным 19” ЖК-экраном; - жесткий диск 200 ГБ и USB-порт; - сетевая карта, Windows 10; - специальное программное обеспечение на голландском языке, разработанное H&M; - графическое отображение процесса резки; - управление с офиса по сети или импорт данных из CAD-программ (например, HSB Cad); - интегрированный модуль оптимизации. Принцип работы: На управляющем компьютере составляется или вызывается список резки, который активируется. Затем указывается доступная длина материала и их количество для автоматической оптимизации раскроя. После запуска пила запрашивает требуемую длину. Толкатель начинает с начального положения; после пуска толкатель автоматически подает балку через станок, при этом производится резка согласно заданным спецификациям. Готовое изделие попадает на выводной стол. Dedozg Il Sopfx Aivock Дополнительные опции: - Принтер для наклеек с программным обеспечением и держателем; - 8 опор для пилы. Фрезерный узел: Пила совмещена с фрезерным узлом на 90 градусов (вертикальный ход). Максимальный диапазон: - высота 150 мм - глубина 120 мм Патрубок для удаления стружки с фрезерного узла: 100 мм.

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), CARTES CE 162 HH Серия машины: CE160 Год выпуска: 2021 Серийный номер: 216359 Техническая конфигурация Узел подачи и размотки - Интегрированный размотчик с тяговой системой - Фотодатчик для точного позиционирования при запечатке Горячее тиснение фольгой - Первая станция: узел горячего тиснения фольгой с поперечной подачей фольги - Вторая станция: узел горячего тиснения фольгой с поперечной подачей фольги Резка и обработка - Ультразвуковой резак для этикеток из тканей без смолы - Максимальная ширина полотна: 80 мм - Независимая регулировка резки с возможностью резки на каждом печатном проходе либо через 2, 3, 4 или 5 циклов Управление и эксплуатация - Интегрированная трафаретная печатная машина (SN 161) - Сенсорная панель управления для интуитивного контроля машины Сушка и аксессуары - Инфракрасная печь для отверждения стандартных и специальных шелкографических красок - Фотодатчик для обеспечения точности при запечатке Дополнительное оборудование - Продольный резак с тремя регулируемыми прижимными ножами - Дополнительные модули продольной резки Почему эта машина? Dsdjycv Hkopfx Aivjck CARTES CE 162 HH — это высококлассное решение для горячего тиснения фольгой, разработанное для предприятий, которым необходимы максимальная точность, надёжность и гибкость. Благодаря двум станциям горячего тиснения, продвинутому контролю регистрации и фирменной инженерии CARTES эта машина обеспечивает превосходное качество тиснения даже при высоких производственных скоростях. Оптимальный выбор для этикеток премиум-класса в винной, алкогольной, косметической и фармацевтической отраслях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Gallus EM 510 • Год выпуска: 2007 • Максимальная ширина печати: 510 мм • Печатные секции: 3 узла с двойным приводом • Применение: производство самоклеящихся этикеток _____ Печатное оборудование • 3 флексографские печатные секции с двойной технологией привода • Печатные цилиндры (1/8''): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Магнитные цилиндры (1/8''): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 анилоксных валов (различные объемы: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 абсолютно новых анилоксных вала • 3 рукавные системы z=88 для лакирования (вкл. станция монтажа) • Узел трафаретной печати _____ Высечка и доработка • 3 станции высечки • 2 станции оснащены регулируемыми цилиндрами противодавления (Spilker Variabase) • Ламинирующая станция • Система удаления облоя на рельсовой системе: o 2 сматывателя матрицы (верх/низ) • Двухшпиндельный перемотчик (от рулона к рулону) • Система позиционирования для печатных полотен • Контроль приводки для 5 секций (3 печать + 2 высечка, Sensotec) Dodpfx Aijx Hacroveck _____ Сушка и обработка • 3 × УФ-системы сушки Uviterno (240 Вт/см) • 2 × модуля сушки NIR для водных красок (Lambda Technology) • Коронный обработчик 2 кВт (SIT) _____ Ведение и контроль полотна • Система ведения полотна E+L с: o 2 ультразвуковыми датчиками o 1 линейным датчиком • Видеоинспекционная система E+L ELSCAN • Система очистки полотна • Полный комплект антиадгезионных валов _____

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), СЕКАТОР LINK LABEL ISH 330 → Год выпуска: 2013 Данное оборудование предназначено для точной поперечной резки печатных и непечатных материалов и особенно хорошо подходит для малы́х тиражей, переменных длин реза и прозрачных подложек. Технические характеристики Система размотки → Встроенный узел размотки → Управление петлёй для стабильного натяжения полотна → Датчик окончания рулона в комплекте Максимальный диаметр рулона → 550 мм Максимальная ширина полотна → 330 мм Длина реза → Переменная, программируется через сенсорную панель → Функция пропуска включена → Промежуточный рез программируется от 0,10 мм до 50,00 мм Максимальная скорость → До 500 резов в минуту Привод и управление Dcsdsycv Eyjpfx Aivek → Привод с компьютерным управлением → Управление через сенсорный экран Обработка материалов → Подходит для прозрачных материалов → Подходит для печатных и непечатных материалов → Оптический сенсор для позиционирования по метке Система вывода → Конвейер для шинглованного вывода продукции → Импульсная система разделения для надежного отделения изделий Подача и управление полотном → Пневматические прижимные ролики → Управление натяжением полотна с помощью встроенного вакуумного устройства → Вакуумный насос в комплекте Электропитание и требования к сжатому воздуху Питание → 220 В → 10 А Сжатый воздух → Минимум 6 бар Габаритные размеры и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В) → 1 980 x 900 x 1 038 мм Вес машины → Около 250 кг Почему стоит выбрать эту машину? ISH 330 Cross Cutter выделяется высокой точностью резки, гибким программированием длины реза и превосходным контролем полотна. Благодаря оптической системе регистрации и управлению натяжением с помощью вакуума, оборудование обеспечивает стабильное качество даже на высокой скорости и с трудными материалами, такими как прозрачные плёнки. Компактные размеры и интуитивное управление через сенсорный экран делают этот секатор отличным решением для эффективного финишного производства в современных условиях изготовления этикеток.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Основные характеристики и оборудование • Разматыватель с системой ведения полотна Dcedpfx Aisx Hh Eusvjk Обеспечивает точное позиционирование полотна с начала технологического процесса. • Прижимной роликовый блок на входе (Infeed Nip Unit) Обеспечивает стабильное и контролируемое натяжение полотна. • Система подачи Плавная транспортировка и подача для непрерывного производства. • Ламинирующая башня Возможность ламинирования пленкой для защиты поверхности или нанесения специальных отделочных эффектов. • Плоский высекальный узел Подходит для прецизионных операций высечки, обеспечивает высокую точность. • Ротационный высекальный узел Оснащён: o Системой повторной регистрации (идеально для предварительно напечатанных полотен) o Датчиками нагрузки ножа для улучшенного контроля давления и качества резки • Башня удаления матрицы Эффективное удаление отходов для бесперебойного производства. • Прижимной ролик на выходе Стабилизирует натяжение перед намоткой. • Наматыватель Для готовых рулонов, подготовленных к отгрузке или дальнейшей обработке.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SGSHK, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, рабочая ширина: 760 мм, срок гарантии: 6 месяцы, рабочая скорость: 1 000 мм/с, Komfi Sagitta 76 с горячим ножом и укладчиком B1 Надёжная и производительная машина, предназначенная для ламинирования в непрерывном режиме при стандартном объёме в миллионы листов в год. Разработана для работы с максимальной эффективностью по времени: подача листов с поддона, включая простое размещение поддона в машине с помощью лазерных указателей, элементы для быстрой перенастройки машины под новую работу, пневматический узел оснастки или горячий нож для надёжного разделения широкого ассортимента плёнок. Также возможно удобное и качественное ламинрование цифровой печати. Идеально подходит как для коммерческой полиграфии, так и для упаковочной индустрии. Энергосберегающая система зонального нагрева с самым быстрым временем прогрева. Макс. производительность: 60 м/мин (3600 листов B1/ч); 50 м/мин с горячим ножом (3000 листов B1/ч) Максимальный формат листа: 760 × 1120 мм (до 1300 мм) Плотность бумаги: 115–600 г/м² Габариты машины (включая приемный стол): 4,25 × 1,55 м Базовая комплектация: Автоматическая подача: - Подающая головка Komfi с двойным действием для гарантированной подачи даже на высокой скорости и при малых форматах - Фронтальная выравнивающая планка для точного и стабильного наложения листов - Компрессор для системы подачи - Датчик наложения листов для защиты прижимного вала от прилипания плёнки при ошибке подачи - Регулируемые отсекатели воздуха для надёжного отделения листов от стопы и беспроблемной подачи длинных листов Ламинирующий модуль: - Мощная пневматическая система прижима для отличного результата ламинирования - Регулируемые ограничители для работы с толстыми материалами и ламинирования с вырубкой (окнами) - Воздушный вал для плёнки с втулкой 3″ - Регулируемый в процессе работы распределительный валик для идеального разглаживания сложной плёнки перед ламинирующим валом - Зональное нагревание ламинирующего вала для экономии энергии при работе с малым форматом - Температурный датчик внутри цилиндра для особо точной регулировки - Ламинирующий вал PUR для увеличенного срока службы Разделение и приёмка: - Ротационные ножи для надёжного разделения плёнки на высокой скорости - Встроенный перфоратор для облегчения разъединения листов или для специальных задач, когда нож не применяется - Пневматический привод разделительного вала - Автоматическое (пневматическое) приводное отклоняющее колесо увеличивает надёжность разделения при работе с широким перечнем изделий; особенно полезно при длинных листах - Регулируемая скорость разделительного вала для идеального отделения сложных работ - Стационарный вибростол-штабелер Программные функции: - Остановка при наложении листов для предотвращения брака - Возможность работы без наложения для толстых материалов - Автоматический контроль давления и температуры для исключения дефектов ламинирования - Функция завершения работы для облегчения перемотки плёнки Dcedezdnpxopfx Aivek - Датчик разделения и зажёвывания листов - Память настроек задач - Встроенное интернет-соединение для сервисной поддержки Доступные опции: - Обрезчик плёнки по ширине - Дополнительный перфоратор для размотки - Интегрированный или внешний модуль для фольгирования (On-the-Fly) - Универсальный комплект для позиционирования поддонов, позволяющий загрузку различных типов поддонов - Опция горячий нож для идеального отделения толстых, PET и нейлоновых плёнок (без образования хвостиков) - Антистатическая штанга для снятия заряда с разделителя и предотвращения наматывания тонких листов на вал - Комплект для ламинирования с окнами - Ко

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W261, повторяемость: 0,05 мм, максимальный вес заготовки: 6 300 кг, рабочая длина: 4 000 мм, рабочая ширина: 2 250 мм, рабочая высота: 230 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Последний технический осмотр машины был проведён специализированной фирмой в конце 2025 года! Машину можно осмотреть под напряжением! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона X: 4 000 мм Рабочая зона Y: 2 250 мм Рабочая зона Z: 230 мм Обработка круглых деталей (макс. диаметр): 440 мм Обработка круглых деталей (макс. длина): 3 700 мм Количество режущих голов: от 1 до 4 Максимальное расстояние между режущими каретками: 1 150 мм Максимальная скорость позиционирования по осям X,Y (параллельно осям): 60 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 84 м/мин Максимальная скорость резки: 50 м/мин Минимальная скорость перемещения: 0,001 м/мин Допуск машины по VDI/DGQ 3441: ± 0,1 мм/ось Точность повторяемости: ± 0,05 мм/ось Максимальная грузоподъёмность рамы: 7 000 кг Грузоподъёмность на одну решётку: 110 кг Максимальное количество решёток: 70 Максимальный вес плоской детали: 6 300 кг Максимальный вес круглой детали: 500 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Источник водяной струи: Bypump 50 APC Максимальное рабочее давление: 3 800 бар Производительность подачи: 0 – 5 л/мин Размер сопла при работе с одной головкой: макс. Ø 0,4 мм Размер сопла при работе с двумя головками: макс. Ø 0,3 мм Рекомендуемый размер сопла при работе с двумя головками: Ø 0,28 мм Габариты и вес Габаритные размеры машины (Д x Ш x В): около 9 000 мм x 7 550 мм x 2 050 мм Вес: около 10 000 кг Часы эксплуатации Общие часы работы: около 41 130 ч Часы резки: головка 1/головка 2: 13 720 ч / 956 ч Dodpfxjzcwupj Aivjck ОСНАЩЕНИЕ ЧПУ-поворотная ось Моторизованная установка расстояния между режущими каретками Четырёхкулачковый патрон Бункер для абразива Запасные части ПК с предустановленным программным обеспечением для программирования Примечание: Второй режущий узел демонтирован, а режущий инструмент был установлен в качестве запасной части на головку 1. Однако после приобретения новой режущей головки установка может работать с двумя абразивными инструментами. Шпиндель сверлильной головки закис. Кран и подъёмное оборудование не входят в комплект поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1973, общая ширина: 1 950 мм, общая длина: 5 650 мм, общая высота: 1 920 мм, соединение для сжатого воздуха: 7 балка, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, рабочее давление: 7 балка, общий вес: 2 300 кг, тип входного тока: трёхфазный, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 250 шт/мин ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (УКРЕПЛЁННЫЙ ПАКЕТ) 100 шт/мин ШИРИНА ПАКЕТА 830 мм ДЛИНА ПАКЕТА 70-1000 мм ТОЛЩИНА ПАКЕТА 0,020-0,100 мм КОЛИЧЕСТВО СЕРВОПРИВОДОВ 4 шт УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ 11 кВт ШИРИНА МАШИНЫ 1760 мм ДЛИНА МАШИНЫ 5650 мм ВЫСОТА МАШИНЫ 1920 мм ВЕС МАШИНЫ 2300 кг Dsdpfx Aiszga T Ievsck СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Благодаря сенсорной операторской панели можно видеть размеры пакета, количество пакетов, скорость производства, количество пакетов в упаковке, а также количество остановок в общем подсчёте. - Для резки печатных и непечатных пакетов предусмотрена 1 фотоячейка. - Приводимые сервоприводом тянущие ролики обеспечивают высокоскоростную резку с требуемой точностью по размерам. - Сварочная губка с сервоприводом гарантирует прочную и качественную сварку. - Благодаря синхронной работе ленты с сервоприводом осуществляется согласованная подача к системе укладки. - Совершенствованная система стопорного ролика с сервоприводом для лучшей укладки. - Инверторная система регулировки натяжения рулонов. - Пневматическая система "балерина". - Автоматические системы контроля края материала. - Автоматическая остановка при завершении рулона. - Фотоячейка автоматически останавливает станок при ошибке позиционирования печати. - Возможность работы с пакетами из PP, OPP, CPP, полиэтилена высокого давления (HDPE), полиэтилена низкого давления (LDPE). СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ - Узел ручки с вырубкой - Пресс-форма (пробойник) для отверстия под ручку - Аппарат для сварки нижнего шва - Аппарат для формирования донной складки - Сварочная губка для бокового шва (ПЭ) - Губка для двойного шва («майка») (ПЭ)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0359 Марка: MASTERWOOD Модель: TEKNOMAT 2000-P - стандарт CE Электронный станок для монтажа петель типа Anuba с 2 управляемыми осями для установки шарнирных петель Anuba – стандарт CE. Технические характеристики: Длина рабочего хода: 3100 мм – Скорость позиционирования: 72 м/мин Высота рабочего хода: 350 мм – Скорость позиционирования: 15 м/мин Глубина рабочего хода: 150 мм – Скорость позиционирования: 15 м/мин Рабочий стол: 150 x 3800 мм 2 задних упора с ручной установкой 4 задних прижимных скобы с фиксирующими упорами Боковые упоры с ручной установкой: 1 справа, 1 слева 2 пневматических фронтальных прижима Dodpfjy Eg T Uex Aivsck Узел подачи петель Anuba с двойным магазином для мужских и женских петель Anuba – диаметр 14 мм Поворотная головка – 7 + 90° Устройство двойного вворачивания петель Anuba Передние направляющие на столе для обработки уже собранных дверей и окон Управление ЧПУ 2: Микропроцессорный блок управления – Цифровой дисплей – Многозадачная операционная система – Программирование ручной и автоматической установки петель Anuba – Установка одиночных петель Anuba – Пошаговое выполнение операций Установленная электрическая мощность: 7,62 кВт Рабочее давление воздуха: 6-7 атм Габариты станка, мм: 4400 x 1600 x 1600 (В) Масса станка: 1650 кг Габариты электрического шкафа, мм: 1050 x 550 x 1100 (В) Масса электрического шкафа: 390 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, № 3268 Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» Б/у, год выпуска 2012 Состоит из: - Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» - Автомат для резки стали Schirmer SZA 450 - Станция буферного завинчивания Schirmer - Центр обработки стержней Schirmer SBZ I Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» - Длина реза: 300 – 3900 мм - Автоматический магазин предварительной подачи для 9 профилей макс. длиной 6500 мм - Автоматическая передающая станция - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 6500 мм с NC-позиционируемым захватом, скорость позиционирования до 150 м/мин - Устройство измерения длины профиля с ПО оптимизации - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Обрабатывающая станция, выполненная как G-модуль «Ultra Speed» Обработка ПВХ-профиля: - Дренажные и вентиляционные пазы/отверстия в раме, створке и импосте, отверстия под ручки для дверей, разметка под ответные планки, фрезеровка коробов под замок - Устройство для измерения высоты для определения допусков профиля - Устройство для нарезки уплотнения - Узел VU-пилы с двойной пилой 2×45° - Пильный узел стандартного исполнения с 1 пилой, поворот от +45° до -45° - Конвейер для удаления отходов - NC-управляемый захват для транспортировки стержня, скорость позиционирования до 180 м/мин - Управление станком через ПК: промышленный ПК ATX на 7 слотов, ОС Microsoft Win XP Prof., ПО: TwinCAT NCI - Горизонтальный циркулирующий буфер для транспортировки профилей к стальной загрузочной станции и станции завинчивания для стальных профилей с 8 посадочными местами - Монитор для индикации длины стали - Автоматический принтер этикеток Автомат для резки стали Schirmer SZA 450 - Автоматический магазин подачи, макс. длина профиля 6000 мм, ширина профиля 25–50 мм, высота профиля 15–60 мм, макс. толщина стенки 4 мм - Устройство подачи - Стандартный пильный узел для 90° реза - Автоматический вывод стержней - Ленточный транспортер - Устройство вытяжки - Обработка остатков стали - Измерение длины стали в загрузочном магазине Станция буферного завинчивания Schirmer - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 3900 мм - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Станция завинчивания - Подающий палец для стальных армирующих профилей с глубиной подачи до 200 мм Центр обработки стержней Schirmer SBZ I - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 3900 мм - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Измерительный датчик для автоматического определения нулевой точки на начале профиля - Сверлильная станция с ЧПУ на 4 оси: 2 вертикальные, 1 горизонтальная, 1 ось подачи по X - NC-управляемый захват для транспортировки стержней - Специальный ленточный транспортер для поперечной выгрузки - Программное обеспечение для визуализации закрывающих элементов, включая монитор - Станция завинчивания с автоматической подачей винтов - Шина с балансиром для агрегата завинчивания стержней - Агрегат завинчивания стержней с автоматической подачей винтов Производительность линии: Около 120 оконных блоков 1400 x 1500 мм за 8 часов При установке дополнительного агрегата завинчивания на буферной станции производительность возрастает до ок. 160 блоков/8 часов Продажа по поручению клиента, с площадки, район 30625 Ганновер, без демонтажа, транспортировки и монтажа Для избежания недоразумений рекомендуется предварительный осмотр по согласованию Dsdpfxey Nnnno Aiveck На подержанное оборудование гарантия не предоставляется, действует принцип: «куплено как увидено».

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Машина для обработки пластин V304 (включая 1 портальную балку(ы) 6500 мм и боковые тележки) ◼ Эта машина для обработки пластин V304 способна обрабатывать пластины размером до 3050 мм x 18000 мм для плазменной резки и маркировки под углом (игольчатый маркер, если установлен) и 4100 x 18000 мм для газокислородной резки и маркировки (игольчатый маркер, если установлен) ◼ X-рельс (21000 мм с обеих сторон машины, включая двойные линейные направляющие, винтовую систему реек и шестерен и резиновую накладку) ◼ Стол для плазменной резки и извлечения (4300 мм x 18720 мм, 2 канала, 1 шт., подходит для резки ≥ 350 А) ◼ Позиция 1: блок плазменной резки Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматическая газовая консоль, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Плазменный 3D-узел скоса (1 шт., включая 5 осей с ЧПУ, систему управления высотой Voortman, интеллектуальную систему позиционирования резака и 3D-датчик столкновений, для подготовки к сварке по осям x, y, k и v) ◼ Приводная подвеска (1 шт., с сервоприводом, в комплекте с лазерным указателем) ◼ Ингибитор окалины (1 шт., включая резервуар объемом 1,2 л) ◼ Защита от дуговых бликов (1 шт.) ◼ Позиция 2: плазменная установка резки Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматическая газовая консоль, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Плазменный 3D-узел скоса (1 шт., включая 5 осей с ЧПУ, систему управления высотой Voortman, интеллектуальную систему позиционирования резака и 3D-датчик столкновений, для подготовки к сварке по осям x, y, k и v подготовка) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Ингибитор окалины (1 шт., включая резервуар 1,2 л) ◼ Защита от дуговых бликов (1 шт.) ◼ Позиция 3: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Регулятор высоты Voortman (1 шт., емкостный контроль высоты) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Позиция 4: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) Djdpovpalajfx Aivsck ◼ Регулятор высоты Voortman (1 шт., емкостный контроль высоты) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Позиция 5: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Регулировка высоты Voortman (1 шт., емкостная регулировка высоты) ◼ Подвеска с волочением (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Кабели высокие вместо низких ◼ Блок вытяжки дыма Donaldson DFO 4-48 - 200L (включая частотный регулятор) ◼ Кондиционер для панели переключателей (до температуры окружающего воздуха 55 °C) ◼ Аппаратное и программное обеспечение (включает VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль программного обеспечения редактора VACAD, программное обеспечение для раскроя VANEST, модуль программного обеспечения для разметки макетов, онлайн-поддержку) ◼ Постпроцессор для SigmaNEST (SigmaNEST предоставляется заказчиком) ◼ Устройства безопасности (защитные бамперы, шнур аварийной остановки)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Высота стенки мин. 80 мм, макс. 1220 мм. Высота полок мин. 42 мм, макс. 600 мм. Швеллеры: мин. 80 мм, макс. 1200 мм Высота полок швеллеров: мин. 45 мм, макс. 300 мм. Уголки: мин. 80x80x8 мм, макс. 300x300x50 мм Полосы: мин. 100 мм, макс. 1220 мм Квадратные трубы: мин. 80x80 мм, макс. 600x600 мм Прямоугольные трубы: мин. 80x40 мм, макс. 1200x600 мм Максимальная масса позиционирования: 15 000 кг Максимальный линейный вес обрабатываемой заготовки: 750 кг/м Максимальная скорость перемещения каретки: 30 м/мин Количество сверлильных голов: 3 - две горизонтальные сверлильные головы с одним шпинделем каждая - одна вертикальная сверлильная голова с одним шпинделем Максимальный диаметр сверления: 50 мм - с коническим держателем №4 Максимальная сверлимая толщина: 75 мм Двигатель вращения шпинделя на каждую голову (переменный ток): 15 кВт Диапазон оборотов шпинделя (с плавной программируемой регулировкой): 180–3000 об/мин Ход позиционирования относительно оси разметки: - вертикальный сверлильный узел: 20–1200 мм - горизонтальные сверлильные узлы: 10–600 мм Dcedox N Iclopfx Aivjk СМЕНА ИНСТРУМЕНТА - количество устройств смены инструмента: 3 - количество сменяемых инструментов: 6 - размер конуса: ISO 45 Модель 1260 BH для холодной резки профилей: - режущая способность под 90°: мин. 80 x 10 мм - режущая способность под 90°: 1250 x 600 мм - режущая способность под 45°: 800 x 600 мм - режущая способность под 60°: 500 x 500 мм - мощность двигателя ленточной пилы: 11 кВт - скорость резки: 20–100 м/мин - размер ленты: 67 x 1,6

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается требующая ремонта CNC-штамповочно-режущая установка Finn-Power, включая систему автоматизации и штабелирования STR 6. Штамповочная сила: 300 кН, сила резки: 250 кН, макс. рабочее давление: 300 бар, макс. толщина материала: 8 мм, макс. диаметр штампа: 89 мм, количество станций револьвера: 20, скорость по осям: 150 м/мин, точность позиционирования: +/-0,1 мм, повторяемость: +/-0,05 мм, масса машины: ок. 28 000 кг, наработка: ок. 40 342 ч. Узел нарезания резьбы неисправен. Документация в наличии. Просмотр на месте возможен. Dcedpfx Aiezcp T Rovek

Год выпуска: 2007, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад загрузки прутков Максимальная длина загружаемых прутков: 7500 мм Узел позиционирования прутка Dcodsy Tqabspfx Aivek Скорость перемещения каретки: 0÷60 м/мин Фрезерный узел: 4 электрошпинделя по 4,5 кВт каждый Конус крепления инструмента: ISO 25 Ход по оси X: 240 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм Режущий узел с пневматическим позиционированием Диаметр диска: 550 мм Углы резки: 45° – 90° – 135° Автоматический выгруз

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, - Магазин для загрузки прутков Djdpfxey S E H Hs Aivock Максимальная длина загружаемых прутков: 7500 мм - Узел позиционирования прутка Скорость перемещения каретки: 0÷60 м/мин - Фрезерный узел: 4 электрошпинделя по 4,5 кВт каждый Конус крепления инструмента: ISO 25 Ход по оси X: 240 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм - Узел резки с пневматическим позиционированием Диаметр диска: 550 мм Углы резки: 45° - 90° - 135° - Автоматический выгруз

Состояние: новый, Длина обработки: 355 - 4010 мм Высота обработки при 90°: 315 мм Поворот на 45°/90°/45°: 0 Вес: 2050 кг Высота реза при 45°: 230 мм Hecht Wegoma двуглавочная маятниковая торцовочная пила DS150 Универсальная двуглавочная маятниковая торцовочная пила для ПВХ, алюминия и древесины ----- Техническое описание от производителя: Поз. 1: DS 150 с диаметром пильного диска 550 мм гидропневматическая подача пилы пневматический поворот на 45°/90°/45° 2 пильных диска HM 550 x 80 мм левый головной узел фиксированный, правый подвижный, подготовлен для системы позиционирования. Поз. 2: Система позиционирования EPS 220 для двуглавочных маятниковых торцовочных пил Включая контроллер EPS220 для точного позиционирования по длине. Промышленная сенсорная панель 15 дюймов (пыле- и влагозащищённая) Дисплей для ручного ввода данных реза или интеграции через файл данных - Порт Ethernet 10/100 (TCP/IP) - USB-интерфейс - Возможна передача данных через USB или сеть. - Интерфейс для измерительной линейки, включая программное обеспечение для интерфейса. Включает шкаф управления, двигатель и лицензию на программное обеспечение. - Устройство для коротких и длинных резов (активируется вместе с защитным ограждением или механическим упором) - Автоматический рез (может быть активирован программно только при наличии защиты доступа) Поз. 3: Позиционирующая электроника для автоматического бесступенчатого поворота от 22,5° до 135° с датчиком положения и зажимом головок с обеих сторон ----- Цена на вышеуказанную машину - по запросу! ----- Dcjdpfxey I Dcfe Aivsk (Технические данные согласно информации производителя - без гарантии!) Все указанные цены нетто, НДС не включён.

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: неработоспособный, Вертикальный сверлильный станок с системой подачи материала для позиционирования заготовки. БЕЗ системы управления и, следовательно, не работоспособен. Шкаф управления имеется, но частично некомплектен. Эксплуатационная инструкция и электрические схемы в наличии. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ: Круглый материал: 20 мм – 150 мм Квадратный материал: 20 мм – 140 мм Плоский материал (ширина): 20 мм – 240 мм Dsdpfx Aiey At Iysvjck Плоский материал (высота): 5 мм – 140 мм СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ: Вертикальный, сверху Мин. диаметр сверления: 6 мм Макс. диаметр сверления: 25 мм Инструменты: только HSS-сверла Скорость вращения шпинделя: 380 – 1 600 об/мин Быстрая подача/обратный ход: макс. 11 000 мм/мин Подача при сверлении: 10 – 1 500 мм/мин Позиционирование суппорта: макс. 17 000 мм/мин ПРИВОДНАЯ МОЩНОСТЬ: Регулируемая по частоте (характеристика 87 Гц): 2,6 кВт РУЧНАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА: Быстросъемное инструментальное крепление: MK3 ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ: Горизонтальный, макс. 5,6 кН СИСТЕМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА: Ход подачи: 670 мм Скорость подачи: 6 – 60 м/мин Скорость обратного хода: 60 м/мин ПОТРЕБЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА: примерно 300 л/мин ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА (Д x Ш x В): Около 1 610 x 1 120 x 2 400 мм РАБОЧАЯ ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ ПОЛА: 1 040 мм ВЕС СТАНКА (без принадлежностей): около 1 600 кг ПОДКЛЮЧЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА (для воздушной системы охлаждения - со стороны заказчика): 6–8 бар