Pilz Узел Позиционирования купить подержанный (3 904)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Номер детали HOMAG: 4-075-01-0692 (например) или -1268 Двигатель позиционирования оси ЧПУ Может использоваться, например, в кромкооблицовочных станках HOMAG В качестве регулировочного привода для скребкового устройства или Тип PSE 401 C Номер детали HOMAG: (например) 4-075-01-0693 pder -1267 Двигатель позиционирования по оси NC, привод под углом 90 градусов. Fpedot T Edfspfx Ap Iok Может использоваться, например, в кромкооблицовочных станках HOMAG в качестве регулировочного привода для скребкового устройства

Состояние: б/у, 6-осевой серво-контроллер для робота, привод, система управления движением, сервопак, серво-блок Серво-блок для YASNAC XRC UP6 YASKAWA / MOTOMAN тип CACR-UP6AAC Fjdpjwywi Aefx Ap Iepk O/N RA8616-0Y4A-46 S/N: D000Z2676590046 Исполнение: 6-осевой модуль для робота - Подходит для YASKAWA / MOTOMAN / YASNAC XRC UP6 - Интерфейс USB - Блок питания типа JUSP-RCP01AAC Габариты (Ш x В x Г): 270 x 310 x 200 мм Вес: 8,5 кг Б/у, в очень хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, максимальная толщина кромки: 22 мм, скорость подачи по оси X: 25 м/мин, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, Оборудование: Маркировка CE, Машина имеет следующую конфигурацию: Предварительный фрезерный узел Производитель/модель: RT-E Мощность двигателя: 4 кВт Нанесение клея Предварительные нагревательные лампы: для нагрева поверхности плиты Устройство предварительного расплавления полиуретанового клея: Nordson PURBLUE 4-HO Узел нанесения клея: 100 В Узел обработки торцов Производитель/модель: YU/SP750 Количество двигателей: 2 Позиционирование: с числовым программным управлением (ЧПУ) Фрезерный узел Производитель/модель: Тип U Мощность двигателя: 4 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Включение: автоматическое, по заданному времени Полировальный узел Количество двигателей: 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальная высота плиты: 10 мм Максимальная высота плиты: 62 мм Минимальная длина плиты: 380 мм Минимальная ширина плиты: 55 мм Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 22 мм Максимальная скорость подачи: 25 м/мин Прижим: резиновый ремень ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНЕ Система управления: компьютерное управление КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Прижим резиновым ремнем Fpedpfx Apszmvpxs Iek Направляющие для поддержки плит Предварительный фрезерный узел RT-E Предварительные нагревательные лампы для поверхности плиты Устройство предварительного расплавления полиуретанового клея Nordson PURBLUE 4-HO Узел обработки торцов YU/SP750 Фрезерный узел Тип U Полировальный узел Машина продается и поставляется в текущем техническом и юридическом состоянии («как есть») на основании фотодокументации и технической/коммерческой документации, носящей описательный характер. Покупатель имеет право осмотреть оборудование перед его вывозом и несет ответственность за установку, закрепление и эксплуатацию машины в месте назначения. Внешняя ссылка: 6527

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм Fpjdpoxu Uhvjfx Ap Iok - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Фуговальный станок Weinig Powermat 2400 с 7 шпинделями (2015 г.в.). Высота обработки: 10–160 мм. Ширина обработки: 20–230 мм. Шпиндели 50 мм, 6000 об/мин (без Powerlock). Нижний шпиндель 15 кВт + внешний подшипник. Правый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Левый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Верхний шпиндель 15 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Нижний шпиндель 18,5 кВт + профильный узел склейки. Fpjdpoztv I Isfx Ap Isk Верхний шпиндель 18,5 кВт + прямой + профильный узел склейки. Нижний шпиндель 18,5 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Мотор подачи 11 кВт, 60 м/мин. Усиленная система подачи. 10 верхних подающих роликов. Первый верхний ролик с установленной муфтой для механизации. 5 нижних подающих роликов. Автоматическая система смазки. Электронная система памяти с цифровым дисплеем. ЧПУ-позиционирование шпинделей 3, 5 и 8. Возможна поставка с загрузкой и выгрузкой Weinig для фуговального станка.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок BIESSE Rover A Edge 1643 был изготовлен в 2017 году. Он представляет собой универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ и устройством для облицовки кромок, идеально подходящий для различных задач. Если вы ищете высококачественное оборудование для обработки с ЧПУ, обратите внимание на станок BIESSE Rover A Edge 1643, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Fodpfezt Dctex Ap Iepk BIESSE ROVER A 1643 EDGE — Технические характеристики Тип станка: обрабатывающий центр с ЧПУ и функцией облицовки кромокМодель: ROVER A 1643 EDGEПредназначен для обработки и облицовки кромок фасонных/профилированных панелей. Конфигурация, представленная в документации, соответствует 5-осевой установке. Рабочая зона: Рабочая зона по оси X: 4 320 мм; ход маятникового механизма по оси X: 1 620 мм; рабочая зона по оси Y: прибл. 1 580–1 660 мм; ход по оси Z: 180 мм; рабочая зона по оси X для облицовки кромок: 3 300 мм Рабочая зона по оси Y при облицовке кромок: 1 540 мм Максимальная ширина загрузки по оси Y: 1 900 мм, с возможностью увеличения до 2 100 мм 5-осевой узел 5-осевая обрабатывающая головкаОсь C: непрерывное вращение на 360°Ось B: непрерывное вращение на 360°Скорость оси B: 18 об/минСкорость оси C: 18 об/минМаксимальная скорость вращения шпинделя: 24 000 об/минМощность:11 кВт в режиме S113 кВт в режиме S6Максимальный угол подреза: -10°Система предотвращения столкновений для 5-осевого агрегатаПодготовка для использования агрегатов на 5-осевом агрегате Рабочий стол и зажимной рабочий стол ATS8 опорных балок32 подвижных каретки32 пневматических вакуумных присоскиВакуумные присоски регулируются с шагом 15°Пневматическая система разделена на 2 рабочие зоны по оси X Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч6 подъемных балок для облегчения погрузки и разгрузки28 датчиков для обнаружения опущенных упоровОпоры и позиционирование8 задних упоров8 центральных упоров4 боковых упора: 2 слева + 2 справа2 дополнительных боковых упора4 съемных центральных упора, по 2 слева и справа2 дополнительных центральных упораПневматическое позиционирование и опускание упоров Сверлительный агрегат Сверлильная головка BH 24L13 вертикальных независимых шпинделей5 горизонтальных независимых шпинделейПила для прорезания канавок Ø 120 ммМаксимальная глубина прорезания: 25 ммПрограммируемая частота вращения шпинделя до 6 000 об/мин Устройство смены инструмента: 16-позиционный вращающийся магазин инструментов, установленный на каретке по оси X Для инструментов и агрегатов Максимальный вес инструмента/агрегата: 7,5 кг Общая максимальная нагрузка на магазин: 55 кг Узел для облицовки кромок Узел для облицовки кромок GU60A Для плит толщиной до 60 мм Скорость облицовки кромок до 20 м/мин Система с двумя прижимными роликами Клеевой бак с системой нанесения термоклеяНагревательная лампа для кромки, 600 Вт Система подачи кромки с ЧПУ Автоматическая обрезка кромки Датчик для замкнутых геометрических форм Принадлежности для облицовки кромок 2-валковый магазин для кромок, установленный на каретке по оси X Максимальный диаметр рулона: 800 мм Максимальная высота кромки: 65 мм Инструмент для скругления углов Ø 85 мм, пильный агрегат HSK F63 HSK F63 для пропилов и пазов, макс.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Этот 4-осевой станок HUNDEGGER K2 был произведен в 2002 году и предназначен для эффективной обработки деревянных брусьев. Он оснащен загрузочной зоной с моторизованными цепями, максимальной длиной бруса 13 500 мм и рабочей частью до 440 мм × 240 мм. Включает в себя циркулярную пилу и универсальный фрезерный блок с 4 осями, а также универсальные сверлильные узлы. Идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке древесины. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию об этом станке. • ЧПУ предназначен для обработки деревянных брусьев Fpodpszt A Uhjfx Ap Isk • Максимальная длина входящего бруса: 13 500 мм • Максимальная длина выходящего бруса: 12 000 мм • Максимальная рабочая секция: 440 мм × 240 мм • 2 независимых зажима для транспортировки и позиционирования (система "две руки") • Циркулярная пила, Ø 750 мм, 4 оси • Универсальный фрезерный узел с двойным выходом, 4 оси • Нижнее вертикальное сверлильное устройство с многоцелевой опорой • Горизонтальное сверлильное устройство с многоцелевой опорой, наклонное • Длинная горизонтальная цепная пила, 700 мм, с системой контр-опор • Включает оборудование для смены инструмента • Независимая панель управления • Соответствует требованиям CE Дополнительное оборудование • Загрузочная зона с 7 моторизованными поперечными цепями • Зона разгрузки с 6 рычагами для парковки и хранения деталей

Год выпуска: 2025, состояние: готов к работе (б/у), Этот станок Barberan WM-33 был произведен в 2025 году. Универсальная профилеупаковочная машина, предназначенная для работы с различными материалами, включая ПВХ и алюминий. Он поддерживает широкий спектр типов фольги и использует полиуретановые клеи-расплавы. Основные характеристики включают максимальную механическую скорость 60 м/мин, размеры профиля до 300 мм в ширину и 120 мм в высоту, а также общую длину машины 6000 мм. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Станина станка, головка с щелевой насадкой, крепления для оберточного инструмента • Полный набор инструментов для работы с профилями из ПВХ/алюминия • Система безопасности оператора и шкаф управления • Набор насадок для очистки профилей • Разматыватель защитной пленки и турбины горячего воздуха • Инфракрасный экран с лампами и кассетой для инструментов Преимущества станка Качественные преимущества станка • Секция входа в машину с прочной стальной рамой • Транспортировочные ролики с частотным преобразователем, приводимым в движение двигателем • Встроенный шкаф управления • Системы аварийной безопасности • Клеевой узел защитной сетки • Панель управления для управления клеем • Два ролика шириной 15 мм на валу, диаметр 240 мм • Быстрое позиционирование с шагом 5 мм • Воздуходувки и ионизация для удаления статического электричества и пыли • Автоматическая станция грунтовки с точным нанесением Технические преимущества станка • Машина для обертывания профилей предназначена для обертывания профилей различных форм, размеров и материалов с помощью различных пленок с клеем-расплавом. • Работает как отдельное устройство или часть комплексной производственной линии. • Умеет работать с такими материалами, как пвх, алюминий и некоторые композитные материалы. • Совместимы различные типы фольги, для некоторых материалов могут потребоваться специальные конфигурации. • Размеры профиля: ширина 25-300 мм, длина ≥600 мм, высота 4-120 мм • Размеры фольги: ширина 25-330 мм, внешний диаметр рулона ≤600 мм, внутренний диаметр рулона 76 мм • Максимальная механическая скорость: 60 м/мин • Рабочая высота: 900 мм • Напряжение: 400v - 50hz • Сжатый воздух: 6 бар Fsdpfx Aszt A Dpep Iepk Дополнительная информация Машина все еще под напряжением. 6 саморегулирующихся нагревателей, с возможностью расширения до 8. Насадка с щелевой форсункой (330 мм) для нанесения клея. Диаметр рулона до 600 мм. Магнитный порошковый тормоз для контроля натяжения. Инфракрасный экран для нагрева фольги. Нанесение фольги с помощью фигурных резиновых валиков. Система быстрой смены формы профиля. Для рулонов фольги диаметром до 600 мм. Регулируемый по высоте для контроля давления. Система универсальна и состоит из компонентов, предназначенных для повышения эффективности обработки и адаптации к различным производственным потребностям. Dimensions Machine Depth 6000 mm

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, количество осей: 4, Рабочая зона X = 3200 мм Y = 1250 мм Fpedpfszt Avfsx Ap Ijk Сверлильная головка BH28 с отдельно управляемыми шпинделями Электрошпиндель мощностью 11 кВт с адаптером HSK-F и осью «C» Torque Узел угловой пилы HSK F63 для пильного полотна Узел сверления и фрезерования для верхней и нижней кромок / узел торцевого сверления и фрезерования 8-позиционный магазин смены инструмента — дисковый сменщик Подержанный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУМарка: BiesseМодель: Brema EKO 2.2Год выпуска: 2022Технические данныеРабочая зонаX = 3 200 ммY = 1 250 ммРазмеры заготовкиДлина (X): 200–3 200 ммШирина (Y): 35–1 250 ммТолщина (Z): 8–60 ммМаксимальный вес заготовки: 50 кгСистема координат заготовкиЗаготовка предварительно позиционируется в продольном направлении (по оси X) в зоне загрузки с левой стороны станка с помощью фиксированного опорного упора, установленного на столе станка.Устройство позиционирования заготовкиПозиционирование заготовки по оси X осуществляется с помощью двух зажимных захватов, которые надежно удерживают заготовку во время обработки. Перемещение осуществляется двумя сервомоторами с независимым приводом.Опорная поверхность заготовкиОпорная поверхность заготовки, на которой расположены обрабатывающие узлы, состоит из ряда роликов с резиновым покрытием, которые задают систему отсчета заготовки по оси Z.С противоположной стороны от обрабатывающих узлов система прижима обеспечивает оптимальное удержание заготовки на протяжении всего процесса обработки.Трансформатор и электрическое подключение для напряжения питания 380–415 В (±10 %), 50/60 ГцБлок кондиционирования воздуха для электрического шкафа управленияСистема управления bSolidКомплект HP для высокоскоростного перемещения захватов зажимания заготовкиКомбинированная система, состоящая из сервомоторов и прецизионных планетарных редукторов, обеспечивает скорость позиционирования до 110 м/мин с быстрыми линиями ускорения.Педаль для открытия/закрытия захватовСверлильная головка BH28 с индивидуально выбираемыми шпинделями- 17 вертикальных шпинделей (7 по оси X, 10 по оси Y)- 5 горизонтальных шпинделей (3 по оси X, 2 по оси Y)- 1 пильный агрегат для прорезания канавок с фиксированным направлением резания по оси XЭлектрошпиндель мощностью 11 кВт с интерфейсом инструмента HSK-F и крутящим моментом по оси C- 11 кВт, 24 000 об/мин (непрерывный режим работы S1)- 6 000–24 000 об/мин, программируемое через ЧПУУгловой пильный агрегат HSK-F63- Максимальная скорость: 8 400 об/минУзел сверления и фрезерования верхних и нижних кромок / Узел торцевого сверления и фрезерования- Максимальная скорость: 9 000 об/мин- Цанговый держатель ER208-позиционный сменщик инструмента — дисковый инструментальный магазинКомплект «Чувствительные поверхности» для транспортировки заготовокЛазерное устройство для ручного считывания QR-кодовSOPHIA — подключение к IoTУстройство для установки дюбелей Ø8 × 40 мм с впрыском клеяBarcode2HOPS с переменнымиМодернизация MultiPostРазделитель элементов POSTNC-HOPS 7.0Примечание:Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа на тот момент. Информация приведена исключительно в информационных целях и не является обязательной к исполнению.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Этот кромкооблицовочный станок FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion был изготовлен в 2024 году. Он оснащен поворотным магазином диаметром 750 мм для кромочного материала толщиной 0,4-3 мм, узлом нанесения GlueBox, а также верхним и нижним полировальными узлами. Станок оснащен передовым управлением x-motion Plus с 15-дюймовым экраном SmartTouch и многофункциональным фрезерным блоком для точной обработки пластиковых кромок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Аппликатор с тефлоновым покрытием для 1,5 кг гранул EVA • Верхний и нижний полировальный блок Преимущества станка Технические преимущества станка • Регулировка высоты позиционирования заготовки: 8-60 мм • Диаметр магазина поворотного стола: 750 мм для кромочного материала 0. 4-3 мм в рулоне • Ротационный магазин кромочного материала с шарикоподшипником, диаметр тарелки: 740 мм • Устройство для нанесения глюкозы • Обрезной станок с двумя двигателями: 0. 35 кВт (1 пс), 12000 об/мин hw пильные диски, z 24, d-100x20x3. 2 мм, пневматический наклон 0°-10° • Верхний и нижний многофункциональный фрезерный узел // верхняя и нижняя профильная шлифовальная машина x-motion plus для обработки пластиковых кромок 2 и 3 мм • Управляемый угловой блок с 2 двигателями, моторизованная регулировка для фрезерования передних профилей верхней/нижней кромки при толщине кромки 0. 4-3 мм и скорости подачи до 10 м/мин • Устройство предварительного фрезерования с назначенными алмазными фрезами, скорость 12000 об/мин, 2x 1. 5 кВт • Измерение толщины кромок и заготовок с помощью технологии bluetooth Дополнительная информация Электропитание: 3x400 В 50/60 Гц Fpsdpozt Atqefx Ap Iek Цепная подача с 2 передачами, скорость подачи: 10 и 18 м/мин Блок управления Управление x-motion Plus с 15' SmartTouch

Состояние: отличное состояние (б/у), Обрабатывающий центр HOLZ-HER EVOLUTION 7405 Connect - б/у - Год выпуска 2022, встроенный вакуумный насос, обработка в непрерывном режиме, возможность фрезерования с четырех сторон, автоматическое позиционирование вакуумных присосок, закаленные, защищенные от пыли направляющие призм, шарико-винтовые передачи на всех осях, сетевая карта для удаленного обслуживания, встроенный шкаф управления, охлаждение шкафа управления с помощью теплообменника, ручной пульт управления, механизированный сменный узел для оснастки, сменный узел для угловой головки, централизованная автоматическая смазка, датчик для измерения размеров заготовок, сканер штрих-кодов, инструменты CLAMEX, угловая передача для CLAMEX, дополнительный входной стол. ----- Технические характеристики ----- Длина обработки (фрезерование с радиусом) X: 3200 мм, Длина обработки (фрезерование с радиусом) Y: 985 мм, мин. длина заготовки X: 200 мм, мин. длина заготовки Y: 70 мм, мин. толщина заготовки: 8 мм, макс. длина заготовки X: 3200 мм (больше при использовании упора), макс. длина заготовки Y: 1200 мм (макс. проходной размер), макс. толщина заготовки: 70 мм, мощность двигателя основной шпинделя: 10,3 кВт (S6), скорость вращения основной шпинделя: 1000 - 24000 об/мин, патрон основной шпинделя: HSK-F63, мощность двигателя сверлильной головки: 1,7 кВт, патрон сверлильных шпинделей: M10, посадочное место 11 мм, количество вертикальных сверлильных шпинделей: 13 шт., количество горизонтальных двойных сверлильных головок в направлении X: 2 шт., количество горизонтальных двойных сверлильных головок в направлении Y: 1 шт., Fpedpfszr Inqex Ap Iek диаметр пильного диска сверлильно-пильной головки: x 20 x 5 мм, количество инструментов в сменном узле: 6 + 1 шт., диаметр патрубка для подключения вытяжки: мм, подключение сжатого воздуха: 6-8 бар, расход сжатого воздуха: 200 л/мин. Информация о качестве: - проведена полная очистка - проведена проверка электрооборудования - проведена проверка пневматической системы - настроено в соответствии с требованиями производителя - готово к немедленному использованию

Состояние: новый, Ширина листа 1550 мм Толщина листа 6,5 мм Максимальный угол гибки 4,5 мм Диаметр верхнего валика 150 мм Диаметр бокового валика 130 мм Диаметр нижнего валика 150 мм Максимальный зазор между верхним и нижним валиком 20,0 мм Общая мощность 2,2 + 1,5 кВт Вес машины ок. 2370 кг Габариты (ДхШхВ) 3300 x 1150 x 1110 мм Демонстрационная машина - НОВАЯ Не была в эксплуатации (!!) Специальная цена по запросу Оснащение: - Электрогидравлическая 4-валковая вальцовочная машина для круглой гибки * С приводом на верхний и нижний валки * Прочная сварная конструкция - Область применения: * Легкая и тяжелая обработка листового металла (сталь/AL/нержавеющая сталь) - Электрогидравлическая регулировка нижнего и боковых валков Fpodpfxjxabkbs Ap Iok - Линейное направление боковых валков - Верхний валок приводится в движение мощным электродвигателем и планетарным редуктором - Свободно перемещаемый отдельный пульт управления - Закалённые валки SAE 1050 (CK 45) с бомбировкой - Устройство для конусной гибки - Цифровая индикация по 3 осям для точного позиционирования валков - Электрогидравлический откидной подшипниковый узел - Руководство по эксплуатации (PDF)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовальной пилы мм 100 Макс. толщина пазовальной пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовальной пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Потребность в сжатом воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3 / ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м / сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 80+80 Сверлильный агрегат F10L Включает в себя: - 7 независимых вертикальные шпиндели - Держатель сверла D10 мм - Расстояние между шпинделями 32 мм - 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм) - скорость 3350 об/мин - 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. Диаметр 100 мм) - скорость вращения пильного диска 4300 об/мин - мощность двигателя 1,5 кВт - вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - горизонтальный пневматический ход сверлильного узла Позиционирование заготовки и привод рабочего узла Присоска с ЧПУ зажимает заготовку и позиционирует его в процессе обработки последовательно под рабочим агрегатом. Перемещение по осям X и Y происходит по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые движения. Перемещение по оси Z происходит пневматически по направляющим «шарик-втулка» с регулируемым до упора позиционированием. Позиционирование рабочих узлов осуществляется с помощью технологии и приводов с двигателями постоянного тока. ЧПУ-УПРАВЛЕНИЕ Система ЧПУ была специально разработана для использования в сверлильных и фрезерных станках. CN - 7-дюймовый цветной экран с функцией сенсорного экрана - Буквенно-цифровая клавиатура - Самодиагностика и возможные сообщения об ошибках или неисправностях на языке оператора Программирование - Программирование через CN - Автоматическая оптимизация операций сверления - Возможность смещения нулевой точки пластины - Возможность хранения и импорт программ сверления через USB-ключ - Возможность импорта программ сверления из внешнего программного обеспечения CAD-CAM Конфигурация - Пользовательский интерфейс на том же языке, что и инструкция по эксплуатации Графическое изображение конфигурации агрегата Вакуумные присоски «Вакуумные присоски B-Power с двойным вакуумное соединение, рекомендуется для особенно пористых панелей (например, МДФ светлый). Программное обеспечение пользовательского интерфейса машины Xilog Maestro USB Требования к оборудованию и программному обеспечению: - Операционная система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процессор: Intel-совместимый, 2 ГГц мин.; Рекомендуется многоядерный процессор - Объем памяти: мин. 1 ГБ, рекомендуется 2 ГБ - Свободное место на диске: 5 ГБ - Видеокарта: совместимая с OpenGL (код включает DVD для установки и USB-ключ) Возможности Xilog Maestro Программирование - Параметрическое, графическое программирование - Поддерживаемое программирование с графикой и синтаксической помощью для операций сверления - Возможность создания и сох Fodpfx Ajvvi I Rep Iopk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Fpedpfx Apevwbp As Iok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Производитель: HOMAG Group (Германия) Тип станка: CNC-обработка, консольный стол Год выпуска: 2001 Конструкция: Стабильная портальная конструкция (перемещение по оси X осуществляется порталом) Рабочие диапазоны (ось X, Y, Z) • Ось X (длина): 4000 мм (рабочая зона для одной большой детали или работа в режиме «маятника») • Ось Y (ширина): 1200 мм (вылет инструмента при фрезеровании) • Ось Z (ход): 400 мм (макс. проход заготовки, включая прижимы, около 100 мм) Рабочий стол (Версия K – консоль) • Количество консолей: 8 выдвижных балок (консолей). • Крепежные элементы: Двухконтурная вакуумная система. Вакуумные присоски свободно позиционируются на консолях. • Поддерживающие приспособления: Пневматически управляемые упоры (задний и передний ряд) для удобного и точного позиционирования деталей. Агрегаты и оснащение • Основной шпиндель: Мощность 11 кВт, крепление HSK F63, жидкостное охлаждение. Fpedpfxezr N E Do Ap Iek • Сменный узел для инструмента: 12-позиционный дисковый сменный узел, который перемещается вместе с порталом по оси X. Управление и программное обеспечение • Система управления: HOMAG PC85 (промышленный ПК на базе Windows). • Программирование: woodWOP 5.0 / 6.0 (графический интерфейс для создания макросов и шаблонов сверления). • Вакуумный насос: Обычно Busch, производительностью 100 м³/ч (стандарт для станков с консольным столом).

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, мощность лазера: 6 000 Вт, Станок лазерной резки с ЧПУ TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 Вт X – максимальная рабочая область: 3000 мм Y – максимальная рабочая область: 1500 мм Z – максимальная рабочая область: 115 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840D SL Мощность лазера: 6000 Вт Наработка: 13987 ч. Время работы лазерного луча: 5321 ч. Максимальная толщина реза: Сталь: 25 мм Нержавеющая сталь: 25 мм Алюминий: 25 мм Медь: 10 мм Станок: Рабочая область: 3000 x 1500 мм Закрытая конструкция станка Охлаждающий агрегат для станка и лазера (вода-воздух) Продольный конвейер Узел перемещения для высокоточной обработки Освещение рабочей зоны Лазерная диодная система позиционирования Система распыления Автоматическая очистка сопла Портальный привод в сочетании с линейными двигателями Встроенные шкафы управления Интегрированный шкаф Закрытая система передачи луча с помощью световодов лазера (LLK) Индикатор состояния станка Температура окружающей среды: 5–35 °C Лазер: Возбуждение с помощью диодов накачки Регулировка мощности лазера Режущая головка: Стратегия с одной режущей головкой Универсальная режущая головка с адаптивной линзовой системой Защитное стекло Онлайн-проверка состояния защитного стекла Система управления: Быстрое повторное производство Система управления SINUMERIK 840D SL Эргономичная панель управления с 21,5-дюймовым широкоэкранным мультисенсорным цветным дисплеем Встроенные технологические данные Пакет для резки меди • Данные для резки O2 и N2 Пакет для резки латуни • Данные для резки N2 Автоматическое отключение Программируемый выбор газа/давления резки Microweld Интерфейс удаленной поддержки Обработка нескольких листов (• Невозможно в сочетании с автоматизацией) Condition Guide Функции: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Дополнительно, начиная с TruDisk 6001: регулировка и контроль процесса прокола) FocusLine Передача данных: USB-интерфейс Сетевой интерфейс RJ-45 Central Link Онлайн-менеджер обновлений • Автоматическая загрузка обновлений через подключение удаленной поддержки • Установка обновлений при включении станка или пользователем, либо службой технической поддержки TRUMPF • Для использования необходимо активировать онлайн-менеджер обновлений; деактивация возможна в любое время пользователем. Безопасность: Маркировка CE Световые барьеры Многокамерная система вытяжки Ограждение станка с сертифицированным смотровым окном, дверь справа Расширенная стандартная комплектация: Компактный пылеуловитель Сдвижная крыша Автоматический сменный поддон в продольном направлении Опорные планки из конструкционной стали Внешний твердотельный лазер TruDisk 3001 с 1 выходом LLK Электропитание TruDisk от станка - Внешний твердотельный лазер TruDisk 6001 - Пакет производительности для плазменной резки Fpodpfxozpy Rxe Ap Iok - Пакет для высокоскоростной резки - Пакет для высокоскоростной резки (Eco) - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Встроенная камера для наблюдения за процессом - Сменный блок сопел - Смотровое окно, дверь слева - Подготовка для LiftMaster - Устройство для резки труб RotoLas

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, производитель контроллеров: BYSTRONIC, модель контроллера: ByVision, мощность лазера: 4 000 Вт, длина стола: 3 000 мм, ширина стола: 1 500 мм, ход по оси X: 3 048 мм, ход по оси Y: 1 524 мм, ход по оси Z: 70 мм, точность позиционирования: 0,1 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 6 051 мм, общая высота: 2 565 мм, длина продукции (макс.): 11 018 мм, нагрузка на стол: 890 кг, количество осей: 3, Данный 3-осевой станок Bystronic BySprint Fiber 3015, укомплектованный системой расширенной загрузки/разгрузки ByTrans, был изготовлен в 2016 году. Он оснащён мощным волоконным лазерным источником мощностью 4000 Вт и имеет рабочую зону размером 3048 мм × 1524 мм. Станок оснащён системой автоматического челночного стола и полностью закрытой защитной кабиной, что обеспечивает эффективную и безопасную работу. Если вы ищете высококачественное оборудование для волоконно-лазерной резки, обратите внимание на станок Bystronic BySprint Fiber 3015, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Bystronic BySprint Fiber 3015 с системой расширенной загрузки/разгрузки ByTrans * Лазерный источник: Fiber 4000* Лазерная технология: волоконный лазер* Мощность лазера: 4000 Вт* Частота импульсов: 1–2500 Гц* Диапазон регулировки мощности: 400–4000 Вт* Размер листа (X): 3000 мм* Размер листа (Y): 1500 мм* Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 100 м/мин* Максимальная скорость одновременного перемещения: 140 м/мин* Точность позиционирования (VDI/DGQ 3441): ±0,1 мм* Повторяемость (VDI/DGQ 3441): ±0,05 мм* Точность определения края: ±0,5 мм* Максимальный вес заготовки: 890 кг* Время смены стола-шаттла: 35 с* Максимальная толщина мягкой стали: 20 мм* Максимальная толщина нержавеющей стали: 15 мм* Максимальная толщина алюминия: 15 мм* Максимальная толщина латуни: 8 мм* Максимальная толщина меди: 8 мм* Общая потребляемая мощность (включая вытяжку и охладитель): 25,3 кВт Оборудование и особенности * Автоматическая система сдвижных столов с 2 сдвижными столами* Полностью закрытая защитная кабина* Тележка для стружки с роликами* Шкаф управления с ЧПУ* Сенсорный экран с пользовательским интерфейсом ByVision* Система уведомлений о техническом обслуживании* Менеджер перезапуска* Менеджер системы* Портативный пульт управления* Помощник по параметрам резки* Источник бесперебойного питания (ИБП)* Режущий мост* Режущая головка* Струя для пробивания* ByPos Fiber* Автоматическая очистка сопла* Функция сканирования* Волоконный лазерный источник* Подогрев резервуара* Пакет для эксплуатации в тропических условиях* Стандартный вытяжной агрегат 3000* Интерфейс автоматизации / системы транспортировки* Охладитель для Fiber 4000* Средства защиты оператора в зоне резки* Защита оператора в зоне погрузки/разгрузки* Источник питания: 400 В / 50 Гц* Электрическое подключение (станок, включая лазерный источник)* Подключение сжатого воздуха (станок, включая лазерный источник и охладитель)* Пакет технических характеристик материалов* Пакет допусков на детали и качества поверхности реза* Пакет документов по подаче режущего газа и качеству резки* Документация по экологическим требованиям* Документация по требованиям к зданию* Документация по станкам* Шкаф STL Fpsdpfjzpxrbex Ap Ijk Дополнительное оборудование * Система расширенной загрузки/разгрузки ByTrans 3015* 2 кассеты с медными опорами* Дополнительный вакуумный узел для разделения листов* Волоконный датчик контроля реза* Специальное расположение шкафа управления* Автоматический сменщик сопел с 40 позициями* Вторая операторская консоль* Аппаратное обеспечение системы наблюдения* Интерфейс OPC для резки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: 24205, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 800 мм, ход по оси Y: 1 800 мм, ход по оси Z: 100 мм, длина заготовки (макс.): 4 800 мм, макс. ширина заготовки: 1 800 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 18, общий вес: 16 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 12 000 Вт, количество шпинделей: 1, максимальный диаметр заготовки: 1 800 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Исключительный станок и исключительное качество обработки. Станок обслуживался специалистами IMA, использовались только оригинальные запчасти. Оптоволоконный кабель и большая часть пневматических труб были заменены на новые. Автоматическое позиционирование вакуумных присосок ускоряет время наладки. ImaWoop версии 6.0 с модулем Quicktool упрощает работу оператора. Вы всегда можете посмотреть работу станка вживую. В любое время возможна визуализация работы станка через видеосвязь. Обрабатывающий центр с ЧПУ (портальный тип) Производитель: IMA Модель: BIMA P 480 V, 180/480 Год выпуска: 2001 Краткое описание Станок способен выполнять множество сложных операций (фрезеровка, сверление, раскрой, кромкообработка, резка под разными углами) - Альтернативная обработка - X = 2 x 2 400, Y = 1 800 мм - Главный шпиндель 12 кВт - Магазин инструментов на 18 позиций - Клеевая установка с 6-кратным магазином рулонов Описание Рабочая зона Fpjdpett Rpwjfx Ap Iok со стандартными узлами Y = 1800 мм Зона смены столов при альтернативной обработке: X = 2 x 2 400 мм / фрезерование и сверление X = 2 x 2 100 мм / клеевая обработка Система ЧПУ IMATRONIC NT 231 Программное обеспечение Imawoop 6.0 - Автоматическое позиционирование вакуумных присосок - Автоматическая система смазки - Транспортер для отходов и стружки (ленточный) Главный шпиндель 12 кВт C-ось 360° Автоматический сменщик инструментов/адаптеров на 18 позиций 1 клеевая установка для кромки VT100 с устройством нанесения клея Толщина кромки: 0,4 – 3 мм Для кромкообработки по 4 сторонам и по периметру с прямым стыком 6-кратный магазин рулонов 1 установка торцевого обрезания 0,8 кВт В комплекте адаптеры: - Пила, фиксированная под 90° - Горизонтальный сверлильный блок на 4 направления - Узел фрезерования кромки ABS - Радиусный и горизонтальный скребок для кромки ABS Дополнительные адаптеры и инструменты доступны за отдельную плату. Ленточный транспортер для отходов и стружки Кондиционер для электрического шкафа включён

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Немедленно доступен на складе: Фрезерный станок с ЧПУ OPS Модель OPS HSC 600 Год выпуска 2003 ЧПУ Andronic 3, система управления по трехмерной траектории с интерфейсом Ethernet Ходы по осям X/Y/Z: 625/375/350 мм Сменный узел на базе системы Erowa, 40 позиций Частота вращения шпинделя: 5000 – 40 000 об/мин Неподвижный стол с допустимой нагрузкой до 600 кг Скорость перемещения до 20 м/мин Повторяемость позиционирования 0,002 мм Сменный магазин на 32 инструмента Fsdpfx Aszrlwvop Ijpk Шпиндель HSK 32 E Привод 9 кВт Вес 3500 кг Цена: 9 500 евро (без НДС), от склада.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Фуговальный станок Weinig Powermat 2400 с 7 шпинделями (2015 г.в.). Высота обработки: 10–160 мм. Ширина обработки: 20–230 мм. Шпиндели 50 мм, 6000 об/мин (без Powerlock). Нижний шпиндель 15 кВт + внешний подшипник. Правый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Левый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Верхний шпиндель 15 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Нижний шпиндель 18,5 кВт + профильный узел склейки. Верхний шпиндель 18,5 кВт + прямой + профильный узел склейки. Нижний шпиндель 18,5 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Fpsdpfsyl Rmkjx Ap Ijk Мотор подачи 11 кВт, 60 м/мин. Усиленная система подачи. 10 верхних подающих роликов. Первый верхний ролик с установленной муфтой для механизации. 5 нижних подающих роликов. Автоматическая система смазки. Электронная система памяти с цифровым дисплеем. ЧПУ-позиционирование шпинделей 3, 5 и 8. Возможна поставка с загрузкой и выгрузкой Weinig для фуговального станка.

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Печать и лакирование • 5 печатных секций для высокой печати • 1 дополнительная секция для лакирования • УФ-система сушки • Возможность лакирования в производственной линии • Подходит для высококачественной печати этикеток и упаковки • Точное воспроизведение мелкого текста, штрих-кодов, растровых изображений и детализированной графики Обработка рулонного материала • Размоточный узел • Перемоточный узел • Автоматическая система натяжения и контроля рулона • Система обработки коронным разрядом • Стабильная и контролируемая подача рулонного материала на протяжении всего производственного процесса Ламинирование и обработка • Ламинационный узел в производственной линии • Подходит для производства ламинированных и многослойных этикеток • Ламинационной секцией можно управлять независимо • Возможна отдельная работа вместе с одним печатным узлом • Таким образом, машина может использоваться и как специализированная линия для обработки и финишной обработки Вырубка и финишная обработка • Полуротационная секция вырубки • Секция продольной резки • Секция перфорации Fpjdoztqlzepfx Ap Ijk • Возможность выполнения операций обработки и финишной обработки в производственной линии • Гибкая обработка различных форматов этикеток и длины повтора Контроль качества • Система визуального контроля с помощью камеры • Непрерывный мониторинг качества печати и точности позиционирования рулона • Улучшенный контроль производственного процесса • Сокращение производственных отходов и количества бракованной продукции _____ ПОЧЕМУ ИМЕННО VIVA CODIMAG 340? • Высококачественная высокая печать Процесс высокой печати обеспечивает четкий текст, чистые линии, насыщенные цвета и точное воспроизведение мелких деталей. Это делает машину особенно подходящей для самоклеящихся этикеток, фармацевтических этикеток, этикеток для косметики, пищевых этикеток, печати штрих-кодов и другой сложной узкой рулонной продукции. • Пять печатных секций и секция лакирования Машина оснащена пятью печатными секциями для высокой печати и одной отдельной секцией для лакирования. Эта конфигурация позволяет печатать многоцветные этикетки и затем защищать их или визуально улучшать с помощью лака в одном непрерывном производственном процессе. • Независимая возможность обработки Одним из самых важных преимуществ этой машины является гибкая конфигурация ламинационной и обрабатывающей секции. Этой секцией можно управлять отдельно вместе с одним печатным узлом, что позволяет использовать машину в качестве специализированной линии для: • Ламинирования • Лакирования • Вырубки • Продольной резки • Перфорации • Перемотки Это обеспечивает дополнительную производственную мощность, даже когда не требуется вся печатная секция. • Ламинационный узел в производственной линии Встроенный ламинационный узел обеспечивает производство защищенных, многослойных или улучшенных этикеток. Ламинирование повышает долговечность готовой этикетки и может улучшить устойчивость к влаге, химическим веществам, истиранию и механическим воздействиям. • Полуротационная вырубка Полуротационная секция вырубки обеспечивает гибкость для различных форматов этикеток и длины повтора. Она особенно подходит для коротких и средних производственных тиражей, где важны частые смены заданий и гибкая обработка форматов. • Полностью интегрированное производство Печать, лакирование, ламинирование, вырубка, перфорация, продольная резка и перемотка могут быть выполнены в рамках одной производственной линии. Это сокращает перемещение материалов, минимизирует промежуточные этапы произво

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: 0-200-24-0779, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 55 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 20 мм, общая длина: 10 825 мм, Б/у односторонний кромкооблицовочный станок HOMAG, для прямых кромок; для фугования, облицовывания и последующей обработки различных кромочных материалов. Базовая опорная сторона — левая. Год выпуска: 2015 СПЕЦИФИКАЦИЯ / КОМПЛЕКТАЦИЯ: Базовая машина с транспортной цепью шириной 80 мм для подачи заготовок, - максимальная толщина заготовки: 60 мм - моторизованная регулировка прижимной балки по высоте - поддержка заготовки на роликовых направляющих - подъем клеевого бачка при остановке подачи - фиксация клеевого вала перед задней кромкой заготовки - (дистанционное) ручное управление для простого наладки машины - регулируемая направляющая линейка подачи с NC-осью - фугование с прямым и встречным вращением, 2×4 кВт, управление по требованию горизонтальное позиционирование с помощью NC-мотора (CAN) КЛЕЕВАЯ СЕКЦИЯ A20, состоит из: - QA60 узел нанесения клея с PTFE-покрытием (тефлон) Fpodpjztl Scefx Ap Isk - преднагреватель для EVA-клея - возможно использование как EVA, так и PUR клея - магазин кромки: минимальная толщина 0,4 мм, максимальная — 20 мм - прижимной участок с автоматической горизонтальной регулировкой (NC) по толщине кромки; 1 приводной и 4 неприводных прижимных ролика СЕКЦИЯ ПОСЛЕОБРАБОТКИ: - отрезное (торцовочное) устройство PK25, горизонтальное, 2 двигателя по 0,8 кВт (передняя/задняя кромка), фаска/прямая резка, снятие свесов - предварительно/заподлицо фрезерный узел 1,15 кВт, верх/низ - фрезерный узел FK11 для радиусного закругления углов, 2 двигателя (верх/низ) с моторизованной точной настройкой с панели управления, укомплектован разными сменными головками с инструментами - универсальный фрезерный узел 3,5 кВт, управляемый - многофункциональный профилирующий струг верх/низ - плоский струг верх/низ - полировальный (фетровальный) агрегат верх/низ УПРАВЛЕНИЕ: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики процесса: Максимальная ширина обрабатываемого материала: 610 мм Минимальная ширина обрабатываемого материала: 210 мм Максимальная длина вытяжки без пропусков: 610 мм или 410 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки без пропусков: 50 мм Максимальная длина вытяжки с пропусками: 1220 мм или 820 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки с пропусками: 100 мм Максимальная частота циклов: 210 циклов/мин Максимальная скорость линии: 50 м/мин Размоточный узел: Fjdpfx Apszqt Dns Ispk Максимальный диаметр рулона: Ø1000 мм Максимальный вес рулона: 700 кг Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 48 дюймов: 410–1220 мм Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 60 дюймов: 410–1520 мм Обрабатываемые материалы: Полиэфирные ламинаты: от 40 мкм BOPP-ламинаты: от 40 мкм CPP-ламинаты: от 40 мкм Коэкструдированные пленки на основе нейлона: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе EVOH: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе LD/LLD: от 50 мкм BOPP-пленка: от 30 мкм Алюминиевая фольга Покрытая бумага Tyvek Максимальная толщина пленки для сварки: 150 мкм Типы пакетов: • Пакеты типа TSP • Пакеты с донным швом (stand-up pouches) • Пакеты с поддерживающей пленкой Электрические характеристики: Источник питания: переменный ток, 3 фазы Доступное напряжение: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфические для машины параметры питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы Электрическая нагрузка машины: 35 кВА Требования к пневматической системе: Расход воздуха: 1000 л/мин при нормальных условиях Расход воздуха для установленной конфигурации: 3000 л/мин Минимальное рабочее давление: 6 кг/см² Подача воздуха должна быть свободна от влаги и пыли Охлаждающая вода: Расход воды: 20 л/мин Требуемая температура воды: 15–17 °C Стандартные функции машины: • Сервопривод для позиционирования пленки • Управление на основе микропроцессора • Панель управления для настройки параметров процесса • Сервоприводные регуляторы натяжения пленки с обратной связью • Механизм вытяжки пленки с помощью подающего устройства • Сервоприводная система сварки с возвратно-поступательным движением • Сервоприводные сварочные планки • Прогрессивная сварка и быстрое охлаждение зоны сварки • Трехступенчатая сварка дна с последующим охлаждением • Регулируемые скользящие сварочные головки • PID-регуляторы температуры с функцией автоматической настройки • Сканер печатных меток для регистрации • Гильотинный режущий узел с точной регулировкой сервоприводом • Обрезной узел с удалением обрезков • Память рецептов для часто используемых заданий • Регулируемая температура сварки, давление и время выдержки • Автоматическая система укладки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Рабочая зона: 2780 x 1140 мм (фрезерование вертикальное) 2500 x 950 мм (сверление горизонтальное) Перемещение X-Y: 2980 x 1271 мм Длина перемещения по оси Z: 200 мм Высота прохода: 180 мм Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус станка, сконструированный таким образом, обеспечивает обрабатывающему узлу сбалансированное и надежное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель выполнен в виде цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Описание узлов и принадлежностей (базовых) Сверлильный узел: Сверлильная головка с 10 + 4 шпинделями · 6 индивидуально доступных вертикальных шпинделей по оси X · 4 индивидуально доступных вертикальных шпинделя по оси Y · 2 горизонтальных шпинделя по оси X (1 + 1) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1 + 1) · Скорость: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Сетка: 32 мм · Сверлильный патрон: M 10 с креплением 11 мм · Вытяжное сопло: D = 160 мм Вертикальный фрезерный узел (позиция 2) · Патрон для инструмента HSK 63F · Скорость 1500 - 24000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12000 об/мин (S1) · Правое / левое вращение · Керамика подшипники · Комплект поставки: 4 инструментальных патрона (справа) без цангового патрона · Устройство смены инструмента · Боковой инструментальный магазин на 7 позиций (TR7) с полной герметизацией для предотвращения сколов · 7 позиций инструментов для держателя инструмента HSK 63F, расположенных в ряд · максимальный диаметр инструмента D=120 мм · максимальный вес одного держателя 4,5 кг · максимальный вес всех инструментов 20 кг (TR7) · возможна установка угловых передач Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и проточки канавок. · Скорость 9000 - 18000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · 1 выход для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цанги 3-12 мм (ER20) (для пилы D = 120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. Диаметр инструмента переднего фрезерования: 20 мм · Макс. Длина инструмента переднего фрезерования: 110 мм · Макс. Диаметр инструмента заднего фрезерования: 12 мм · Макс. Длина инструмента заднего фрезерования: 80 мм · Макс. Диаметр пильного диска: 100 мм · Диаметр отверстия пильного диска (ER 32): 50 мм · Диаметр оправки пильного диска (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы гарантировать оператору максимальную свободу движений. Вакуумная система быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость благодаря точному позиционированию и оптимальному удержанию заготовок. · 4 опоры 900 мм, плавно регулируемые вручную по оси X. · 8 круглых вакуумных присосок D = 110 мм, плавно регулируемых по оси Y (2 шт. на опору). · 2 упора по оси X (1 слева / 1 справа). · 1 упор по оси Y на опору (всего Fpedpfx Aex Twdysp Iek

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Сборочная линия для корпусов, состоящая из: Пресс Ligmatech может продаваться отдельно, год выпуска – 2010, остальное оборудование линии выпущено в 1996 году. Поз. 1: Сборочный стол с конвейерной лентой 2500*800 мм и стеллажом для мелких деталей. Поз. 2: Роликовый конвейер, длина около 6000*800 мм. Fsdpfezi N Rujx Ap Iopk Поз. 3: Узел подачи клея на боковые стенки корпусов, с одним клеящим пистолетом. Поз. 4: Роликовый конвейер, длина около 4000x800 мм. Поз. 5: Узел укладки корпусов, длина около 3000*800 мм; регулировка высоты рабочего стола от 850 мм до 300 мм. Поз. 6: Корпусной пресс Ligmatech MPH 510/25/09/S Profiline, год выпуска 2010, с автоматической подачей и выгрузкой корпусов (ленточный конвейер). Световая защитная барьерная система спереди. Технические данные машины: для корпусов со следующими размерами: Длина: 250-2500 мм Ширина: 250-1000 мм Высота: 150-1400 мм Давление пресса: 14 кН Скорость позиционирования: 25 мм/с Высота рабочего стола: 300 мм Габаритные размеры: 4000 x 750 x 2300 мм Вес: 2200 кг Поз. 7: Узел для установки корпусов в вертикальное положение, длина около 3000*800 мм. Поз. 8: Конвейерная лента, 4000*800 мм. Поз. 9: Узел выгрузки корпусов, 1200*800 мм. Поз. 10: Сборочный узел корпусов с регулируемой высотой и конвейерной лентой, 4000*800 мм.