Oremor Cr-225S купить подержанный (3 809)

Состояние: готов к работе (б/у), * Марка: Metso * Модель: FS 283, для мокрого грохочения. * Поверхность: 6000 x 1600 мм — 3 деки. * В комплекте: электродвигатель 37 кВт и выпускной лоток. * В наличии: 3 шт. Kjdpszd U Hksfx Apmjlu

Состояние: готов к работе (б/у), * Марка: Metso Ksdpfxozd Uz Ie Apmolu * Модель: FS 403, для сухого грохочения * Полезная площадь: 6000 x 2500 мм – 3 яруса. * В комплекте: электродвигатель 55 кВт и разгрузочный лоток. * В наличии: 1 шт.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 315 314 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 01/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 8 253 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Адаптивный круиз-контроль. Кабина: CR (пневматическая комфортная подвеска). Аккумуляторы 210 Ач (заднее расположение). Двигатель DC13 175 L01 460 л.с. ЕВРО 6. Коробка передач: G33CM1 Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Поддержка предотвращения боковых столкновений Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней части кровати 800 мм. Нижняя часть кровати 800 мм, фиксированная Ночной обогреватель кабины WTA 3кВт. Вещевой отсек сзади снизу, со стороны водителя - холодильник. Технические характеристики Тахограф умный ADR Continental. Передние шины 315/70R22.5. Задние шины 315/70R22.5. Седельно-сцепное устройство Jost JSK37C-Z, высота 150 мм Kjdszdrdaepfx Apmslu Объем топлива левая сторона 825 дм3. Объем топлива правая сторона 395 дм3. Объем бака AdBlue 150 л, правый Материал топливного бака алюминий. Ограничение скорости — 90 км/ч. Технологии FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные (автоматические). Функция дневных ходовых огней светодиодная и габаритные огни. Противотуманные фары переднего типа Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Дефлектор воздуха на дверное окно

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 332 965 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 01/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 8 253 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Адаптивный круиз-контроль. Кабина: CR (пневматическая комфортная подвеска). Аккумуляторы 210 Ач (заднее расположение). Двигатель DC13 175 L01 460 л.с. ЕВРО 6. Коробка передач: G33CM1 Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Поддержка предотвращения боковых столкновений Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней части кровати 800 мм. Нижняя часть кровати 800 мм, фиксированная Ночной обогреватель кабины WTA 3кВт. Вещевой отсек сзади снизу, со стороны водителя - холодильник. Технические характеристики Тахограф умный ADR Continental. Передние шины 315/70R22.5. Задние шины 315/70R22.5. Седельно-сцепное устройство Jost JSK37C-Z, высота 150 мм Объем топлива левая сторона 825 дм3. Объем топлива правая сторона 395 дм3. Объем бака AdBlue 150 л, правый Klsdpfx Ajzdrc Nopmou Материал топливного бака алюминий. Ограничение скорости — 90 км/ч. Технологии FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные (автоматические). Функция дневных ходовых огней светодиодная и габаритные огни. Противотуманные фары переднего типа Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Дефлектор воздуха на дверное окно

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 2020110210, пробег: 92 300 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), первая регистрация: 12/2011, тип топлива: дизель, собственный вес: 3 065 кг, максимальная грузоподъёмность: 435 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, топливо: дизель, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: сталь, длина грузового отсека: 3 500 мм, ширина пространства для загрузки: 2 250 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, гарантия на подержанные транспортные средства, подушка безопасности, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной для EVA, цепной подачей панелей, узлами предварительного фрезерования и закругления углов. Технические характеристики и опции: • Скорость подачи: 9 м/мин • Допустимая толщина плиты: 8–50 мм • Допустимая толщина кромки в рулонах или полосах: 0,4–3 мм • Допустимая толщина кромки в полосах (ручная подача): макс. 5 мм • Максимальный диаметр рулона кромки: 800 мм • Минимальная длина плиты: 110 мм • Минимальная длина плиты для узла резки VR1/VS1: Ksdpfx Apjy Izktsmolu – При высоте заготовки h=18 мм: 180 мм – При высоте заготовки h=50 мм: 210 мм • Минимальная ширина плиты: 70 мм Оборудование станка: • Транспортная лента с резиновыми блоками • Прижимная балка с резиновыми роликами на подшипниках • Автоматическая подача кромки • Прижимные ролики • Выдвижная опора для безопасного размещения крупных заготовок • Сенсорная панель управления • Автоматическая система распыления антиадгезионного средства (облегчает очистку деталей от клея и снижает вероятность образования излишков клея) • Система быстрой смены клеевой ванны FLEX • Внутреннее светодиодное освещение • Сертификация CE

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, высота токарной обработки: 2 400 мм, диаметр поворотного стола: 2 500 мм, нагрузка на стол: 30 000 кг, диаметр столa: 2 500 мм, срок гарантии: 12 месяцы, скорость стола: 112 мм/мин, НОВАЯ 2026 – Ручной вертикально-токарный станок с револьверной головкой REM SCR 27 | Ø2 500 мм | Изготовление под заказ Экономичный и надёжный ручной ВТЛ, идеально подходящий для цехов, где требуется обработка крупных деталей без сложности и затрат на ЧПУ. ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ REM SCR 27? ✔ Новинка 2026 года – изготовление под заказ, полностью индивидуальная комплектация ✔ Отсутствие редукторов = меньше обслуживания, выше надёжность ✔ Не требуется ЧПУ — цифровая индикация по всем осям для точности ✔ Не нужен дорогой программист или специалист ✔ Лёгкое управление, быстрое обучение, простота обслуживания ✔ Лучшее соотношение цена/возможности среди аналогов Ksdsv Hngtjpfx Apmslu ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Диаметр планшайбы: 2 500 мм • Максимальный диаметр обработки: 2 500 мм + до 300 мм • Высота обработки: 2 400 мм • Максимальный вес заготовки: 30 тонн • Управление: традиционное с полноценной цифровой индикацией (DRO) по осям Изготовление под заказ – возможно исполнение по вашим техническим требованиям. ИДЕАЛЬНО ДЛЯ: Центральная и Восточная Европа | Ближний Восток | Латинская Америка | Производственные предприятия с растущими объёмами Производитель: REM Bacau – Румыния | Более 60 лет опыта в производстве ВТЛ. Свяжитесь с нами для уточнения цены, сроков поставки и получения полного технического описания.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 413 416 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 523 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 375 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 13 000 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Адаптивный круиз-контроль. Кабина: CR (пневматическая комфортная подвеска). Наклон: механический. Аккумуляторы 210 Ач (заднее расположение). Заряд генератора 150 А. Двигатель DC13 175 460 л.с. ЕВРО 6. Коробка передач: G33CM. Усовершенствованная система экстренного торможения (AEB), вспомогательные тормоза, управление горным тормозом Поддержка предотвращения боковых столкновений Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Система кондиционирования воздуха, автоматическая Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны водителя Сиденье с подлокотником, регулируемым амортизатором, со стороны пассажира Ширина верхней и нижней части кровати 800 мм. Ночной обогреватель кабины WTA 3кВт. Вещевой отсек сзади снизу, со стороны водителя - холодильник. Technical specifications Тахограф умный ADR Continental. Передние шины 315/70R22.5. Задние шины 315/70R22.5. Седельно-сцепное устройство Jost JSK37C-Z, высота 150 мм *STGO только с расчетными весами оси/GVW. Объем топлива левая сторона 825 дм3. Объем топлива правая сторона 395 дм3. Объем бака AdBlue 150 л, правый Материал топливного бака алюминий. Ограничение скорости — 90 км/ч. Технологии Информационно-развлекательная система 2 DIN с 5-дюймовым экраном (Advanced) Klsdszdi Suepfx Apmju FMS, подготовка системы управления автопарком Gateway Внешний вид Фары светодиодные (автоматические). Функция дневных ходовых огней светодиодная и габаритные огни. Противотуманные фары передние светодиодные 3 диода Регулируемый дефлектор воздуха на крыше Дефлектор воздуха на дверное окно Система помощи водителю (ADAS) Адаптивный круиз-контроль (АКК) Система предупреждения о выезде за пределы полосы движения Система предупреждения о выезде из полосы движения с активным рулевым управлением Активная система помощи при удержании полосы движения

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, НОВАЯ 2026 – REM SCR 50 CNC 2S | Двуголовый вертикальный токарный центр с ЧПУ Высокопроизводительный тяжелый вертикальный токарный центр с ЧПУ с двумя независимыми фрезерными головками и двумя дисковыми автоматическими сменщиками инструмента. Предназначен для самых требовательных задач по высокоточной обработке и фрезерованию крупных заготовок. ОБЛАСТЬ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ: Kjdpfxshh Dnxo Apmelu • Диаметр планшайбы: 4 500 мм • Максимальный обрабатываемый диаметр: 4 700 мм (в кожухе CE) | 5 300 мм (открыто) • Высота обрабатываемой детали: 2 100 мм / 3 500 мм • Наибольший вес детали: 30 000 кг / 50 тонн ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ: • Оси X и U (ползун каретки): от -100 до 2 600 мм • Оси Z и W (ползун суппорта): 1 250 мм / 1 700 мм РАБОЧИЙ СТОЛ: • Планшайба: 4 500 мм с T-образными пазами | Высота патрона: 200 мм • Скорость вращения: 0–50 об/мин • Мощность (S1): 96 кВт / 2×75 кВт • Крутящий момент (S1): 130 000 Нм / 320 000 Нм • Привод: редуктор ZF + ременная передача ФРЕЗЕРНЫЕ ПОЛЗУНЫ (левый & правый | 250×250 мм | KM 63): • 2 независимые головки — одновременная или раздельная работа ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА: • 2× Дисковые магазины смены инструмента (по 12 позиций — токарные и фрезерные инструменты) • Максимальный вес инструмента на позицию — по запросу Производство: REM Bacau, Румыния. Новый станок, изготовление под заказ. Доставка по всему миру. Для получения полной спецификации, видеоматериалов и цены — обращайтесь к нам.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 221 149 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 02/2025, тип топлива: дизель, общий вес: 8 178 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2025, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Система прогнозируемого круиз-контроля I-See с низкими рабочими настройками — топографическая информация на основе карты. Кабина Globetrotter XL, сверхвысокое спальное место. 2 x 210 Ач - AGM Абсорбирующий тип материала - стекловолокно. Дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR. ЕВРО 6. Автоматическая 12-ступенчатая коробка передач I-Shift — полная масса автопоезда 60 тонн. Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic. Моторный тормоз Volvo - Замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт. Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Задняя камера, соответствующая требованиям GSR, установлена на конце рамы Комфорт водителя Кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Комфорт 4: подвесное - ремень в сиденье Комфорт 4: подвесное - ремень в сиденье Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя койка шириной 815 мм в центре Стояночный обогреватель 1,8 кВт Воздух-воздух Холодильник-морозильник объемом 33 литра, устанавливаемый под спальным местом, с разделителями Технические характеристики Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Нагрузка на переднюю ось 7,1 тонны Передние шины - 315/70 R22.5. Задние шины - 315/70 R22.5. Литое фиксированное или раздвижное седельно-сцепное устройство Jost JSK 37. Колесная база 3800 мм. 610 ЛИТРОВ, ПРАВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БАК 610 ЛИТРОВ, ТОПЛИВНЫЙ БАК С ЛЕВОЙ СТОРОНОЙ Бак AdBlue — 99 литров, под/за кабиной Технологии Вторичный цветовой информационный дисплей Шлюз системы управления автопарком — требуется для телематики и установки дилера Dynafleet Klsdpozdc Dxefx Apmou Внешний вид Дневные ходовые огни светодиодные, V-образные Передние противотуманные фары - белые Статичные поворотные огни - работают вместе с указателем поворота на низкой скорости, освещая направление. Дефлектор воздуха на крышу Боковой дефлектор кабины - длинный тягач

Состояние: б/у, «FED» непрерывная линия панировки Тип Crumb breader для сухих покрытий Kodpfx Apozfg D Demjlu полностью из нержавеющей стали ширина ленты 400 мм плавная регулировка скорости мин. 300 г панировочного продукта регулируемый угол от 0 до 8° Габариты (Д x Ш x В): ± 4 400 x 1 450 x 1 800 мм + подающий транспортер ширина ленты 300 мм крутой шнековый транспортер

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, CNC инструментальный шлифовальный станок Walter Helitronic Raptor - Год выпуска 2021 - Управление Fanuc с Toolstudio - Ход по оси X: 460 мм - Ход по оси Y: 320 мм - Ход по оси Z: 660 мм Klsdpfx Ajzd Ugqspmeu - Мощность шпинделя: 11,5 кВт - До 3 шлифовальных кругов на каждом конце шпинделя

Состояние: б/у, пробег: 129 900 км, мощность: 103 кВт (140,04 л.с.), первая регистрация: 01/2019, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: чёрный, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 7 000 мм, длина грузового отсека: 4 300 мм, ширина пространства для загрузки: 1 800 мм, высота грузового отсека: 1 920 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Тип установки: Мобильная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Мощность завода: 60 м³/час свежего бетона Емкость смесителя: 1500/1000 л (1 м³ прессованного бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (производство Италия) Система управления: Полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронные устройства: Siemens Другое оборудование и аксессуары: Итальянский Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Kjdpewn Eyfofx Apmelu Монтаж и ввод системы в эксплуатацию входит в нашу ответственность. КРУГЛОСУТОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Экспорт более 1000 бетоносмесительных установок в более чем 90 стран. *ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА *МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБРАБОТКУ ПОЧВЫ НА УЧАСТКЕ *БЫСТРАЯ УСТАНОВКА

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Состояние: новое Год выпуска: 2026 Складской номер: 090222 Срок поставки: сентябрь 2026, по предварительной договорённости Страна происхождения: Испания Цена: 15 800 € Лизинговый платёж: 303,36 € Бестселлер 1 Усилие пробивки: 50 т Вылет: 177 мм Количество станций: 5 Цилиндров: 1 Макс. диаметр при толщине листа (конструкционная сталь): 31 x 12 мм Частота ходов: 34 1/мин Плоский прокат: 350 x 15 мм Угловая сталь: 80 x 8 мм Круглый/квадратный прокат: 35 / 30 мм Вырезка: 10 мм Приспособление для гибки: 100 x 10 мм Двигатель: 3 кВт Длина: 1300 мм Ширина: 1100 мм Высота: 1850 мм Вес: 950 кг Станция для гибки Давление: 50 т 5 рабочих станций Ножницы для плоской стали с устройством для снижения деформации 350 x 10 мм при установке 2° 350 x 15 мм при установке 5° Kjdpfx Aswirahopmjlu Ножницы для уголка 80 x 8 мм с отверстиями для круглых и квадратных прутков 35/30 мм Прямоугольный вырез: 90 x 42 x 10 мм Пуансон: 31 x 12 мм Приспособление для гибки плоской стали макс. 100 x 10 мм Стол на станции для плоской стали Стол на станции для вырезки Электрический концевик 2 матрицы для гибки, V40 и V70 Вылет на станции пробивания отверстий: 177 мм Вертикальное перемещение всех станций (не дугообразное) Гидравлический привод 1 ножная педаль Инструкция по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ и АНГЛИЙСКОМ языках

Состояние: б/у, пробег: 328 710 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), первая регистрация: 04/2010, тип топлива: дизель, размер шины: 235/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 4 320 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 6, класс выбросов: Евро 5, подвеска: сталь, количество мест: 3, общая длина: 7 200 мм, общая ширина: 1 990 мм, общая высота: 2 650 мм, длина грузового отсека: 4 360 мм, ширина пространства для загрузки: 1 780 мм, высота грузового отсека: 1 940 мм, Год выпуска: 2010, Оборудование: ABS, Блютуз, кондиционер, прицепное устройство, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, 1 использованный инструмент для предварительной настройки Фабр. DMG Тип Микросет Vio 210 Kjdpfx Asqzgw Aepmslu Год выпуска 2013 Серийный номер: 99510021418 Диапазон измерения по оси X 410 мм Диапазон измерения по оси Z 465 мм с верстаком, под столом, шириной 1400 мм, интегрированный Телескопический шкаф, 5 ящиков, с 15-дюймовым монитором Terra, клавиатурой, мышью, принтером этикеток Dymo 450

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Производитель: GTI Food & Pharma Год: 2002 Состояние: Б/у Складской номер: 2734 Номер проекта: 920239 Котёл: 280 литров, двойные стенки Нагрев: пар Весы: Tedea-Huntleigh макс. 300 кг Насос: шестерённый Unibloc-PD Расходомер: Endress + Hauser promass F Ksdpjzdkk Ssfx Apmslu Индикатор: Ian Fellows LUCID-76711 Регистратор: Eurotherm Chessell безбумажный графический регистратор Измерительный прибор: Knick Stratos 2401 Cond Мощность: 3 x 400В, 50Гц, 5,5кВт Габариты: 2000 x 1200 x 2000 мм

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. Kjdpfjq I Nxdjx Apmolu - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: Kljdpjtxhybsfx Apmou - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Kodpfx Ajv E Ddlepmolu Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Kjdpfxoq Nxp Ss Apmjlu 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. Kljdpfx Apoq Nf Uwomsu 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. Ksdpfx Asvlwkxspmelu В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Максимальная нагрузка на поворотный стол: 2 000 мм Максимальная длина паллеты: 1 200 мм Klsdpfxszbvhre Apmou Максимальная ширина паллеты: 1 000 мм Максимальная высота паллеты: 2 250 мм Максимальный диаметр пленки: 300 мм Максимальная ширина пленки: 500 мм Максимальная скорость поворотного стола: 14 об/мин Габариты (Д x Ш x В): 2,85 x 1,52 x 1,50 м По нашей оценке, машина находится в хорошем рабочем состоянии бывшего употребления и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договорённости. Аксессуары, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующей пометки в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и указаниях, а также предварительная продажа, сохраняются за правообладателем!