Ishida And Pfm Линия Взвешивания И Упаковки В Мешки купить подержанный (18 291)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 3 862 h, номер машины/транспортного средства: LC619, Линия розлива Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml б/уТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная асептическая линия для картонной упаковки построена вокруг Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и обеспечивает надежную работу для производства высококачественных напитков и промышленных упаковочных задач. Спроектированная под картонные форматы 1.0L, линия объединяет розлив, укупорку, конвеерную транспортировку, упаковку в короба и термоусадку, формируя целостное решение линии розлива б/у для компаний, которым необходима стабильная готовность и предсказуемый выпуск.Основной наполнитель: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептический) (3.862 часов наработки).Скорость производства: до 5,000 упаковок в часТип тары: Картонная пачка (формат Tetra Pak)Совместимость по формату: 1.0L картонный коробУзел укупорки: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для укупорок Stream Cap) ( 7.709 часов наработки).Вторичная упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термоусадочный туннель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортировка: Аккумулирующая конвейерная система с смазкой Dicolube TPПроизводитель: Tetra Pak engineeringОбласть применения линии: Производство напитков и промышленная упаковкаПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизацию Tetra Pak по всем модулям для скоординированной работы и оптимальной производительности. Асептический блок TBA/8-1000 SQ обеспечивает контролируемые условия розлива, а аппликатор крышек, конвейеры и оборудование конца линии синхронизированы для плавной обработки и минимизации узких мест. Блокировки безопасности и защиты с маркировкой CE поддерживают безопасную эксплуатацию. Быстрые переналадки на укупорочной машине и упаковщике обеспечивают эффективную работу в диапазоне формата 1.0L.Централизованное управление модулями для синхронизированной работы линииАвтоматизированное нанесение укупорок Stream CapАрхитектура безопасности в соответствии с CE на основных модуляхРабота конвейеров со смазкой Dicolube TPИнтеграционные возможности производственной линииСпроектированная как единый комплекс разливочно-упаковочного оборудования, эта линия б/у обеспечивает plug-and-produce (Готово к работе сразу после подключения) интеграцию розлива, укупорки, транспортировки, упаковки в короба и термоусадки. Аккумулирующая конвейерная система стабилизирует поток продукта между узлами, защищая верхний по потоку асептический процесс и нижестоящую вторичную упаковку. Конфигурация оптимальна для производителей, стандартизирующихся на картоную тару на 1.0 л.Линейная конфигурация от асептического розлива до термоусадки на конце линииАккумуляция на конвейере для сбалансированного потока и сокращения остановокПодходит для производства напитков с асептической картонной упаковкойОптимизирована под 1.0 л; простые переналадки в пределах этого форматаСостояние оборудования и история обслуживанияОборудование представлено в отличном рабочем состоянии и готово к немедленному зап... Ijdpfx Aszc Impsiwetk

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для обвязки и обмотки паллет пленкой Cyklop: Cyklop XZE-311-22 - обвязка поддонов Cyklop GL 1020M - обмотка паллет пленкой Построен в 2010 (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Паллетоукладчик Cyklop XZE-311-22: Скорость: до 100 паллетов/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2700 мм (от пола) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм максимальная высота паллетирования: ~2500 мм - высота конвейеров (вкл. паллету) максимальный вес поддона: 1.500 кг Общая высота: ~4200 мм Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~6 кВт Размеры (Д x Ш x В): ок. 2.000 x 7.000 (включая катушки для обвязки) x 4.200 мм Вес: ок. 4.000 кг GL 1020M: Скорость: до 50 паллет/ч Размеры поддонов: 800x1200 мм, 1000x1200, 1200x1200 мм. Высота прохода: макс. 2200 мм (от нижней паллеты) минимальная высота паллетных конвейеров: 300 мм Рабочая высота: 500 - 2000 мм (вкл. паллету) Пленка, внешний (новый) диаметр бобины: макс. 400 мм Ширина рулона: макс. 500 мм толщина пленки: 17/23/35 мкм максимальный вес поддона: 1.500 кг Itedpfxog S Twus Aiwek Электрическое: 400 В переменного тока, 3Ph/N/PE, 50 Гц, ~3 кВт Размеры (Д х Ш х В) : ок. 1.800 x 3.000 x 3.500 мм Вес: ок. 1.500 кг Оборудование: Полная линия, "L"-конфигурация (длинная нога ~20 м, короткая нога ~5 м) для обвязки паллет и упаковки в стретч-ленту, сконфигурированная следующим образом: > подающая позиция для паллет, моторизованная > обвязочная машина для паллет Cyklop XZE с двумя обвязочными головками, тремя направляющими для лент, встроенным поворотным столом для поперечной обвязки паллет > буферная позиция для поддонов, моторизованная > обмотчик поддонов пленкой Cyklop GL 1020, дозатор для пленки [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Описание Sanovo OptiGrader 600 – 18 упаковочных линий – год выпуска 2010 Продается сортировочная машина Sanovo OptiGrader 600, год выпуска 2010, с производительностью 216 000 яиц в час (600 коробок в час). Данная сортировочная линия оснащена 18 упаковочными транспортерами, находится в хорошем, но бывшем в употреблении состоянии и будет доступна к поставке в ближайшее время. 🔷 Описание оборудования Sanovo OptiGrader 600 – это профессиональный сортировщик яиц, известный своей бережной обработкой продукта, высокой производительностью и надежной работой. Система оснащена цифровыми весами с точностью до 0,1 г, что обеспечивает высокоточную сортировку. Простая калибровка и удобное управление делают этот аппарат особенно подходящим для интенсивного ежедневного использования. Машина всегда обслуживалась дилером и поставляется в комплекте с комбинированным загрузчиком. Возможно проведение осмотра оборудования на действующем производстве. 🔷 Технические характеристики Спецификация Описание Марка Sanovo Модель OptiGrader 600 Год выпуска 2010 Производительность 216 000 яиц в час Производительность (коробки) 600 коробок в час Количество упаковочных линий 18 Обработка яиц Бережная обработка Очистка Взвешивание Цифровые весы, точность 0,1 г Калибровка Простая Управление Удобное для пользователя Обнаружение Контроль трещин и загрязнений Загрузчик Комбинированный загрузчик Обслуживание Всегда обслуживалась дилером Состояние Хорошее, б/у Доступность Доступна в ближайшее время Осмотр Осмотр возможен на производстве 🔷 Модули и оснащение - Система обнаружения трещин - Система обнаружения загрязнений - Стапелятор лотков на первых 2 упаковочных линиях - Комбинированный загрузчик 🔷 Особенности и преимущества - Высокая производительность: 216 000 яиц в час - 18 упаковочных линий - Бережная обработка яиц - Цифровое взвешивание с точностью 0,1 г - Обнаружение загрязнений и трещин - Удобное управление - Осмотр возможен в работе - Машина обслуживалась дилером 🔷 Состояние оборудования Sanovo OptiGrader 600 находится в хорошем, но бывшем в употреблении состоянии и прошла техническую проверку. Это полная и чистая сортировочная машина, которая сможет надежно эксплуатироваться на профессиональной упаковочной станции долгие годы. 🔷 Доставка, транспортировка и поддержка - Оборудование доступно в ближайшее время - Поставка по согласованию - Возможна организация транспортировки и техническая поддержка по всему миру 🔷 Контакты Заинтересованы в Sanovo OptiGrader 600 или хотите получить дополнительную информацию, либо договориться о просмотре? Пожалуйста, свяжитесь с Bos Technical Support BV без обязательств. Вся информация в этом объявлении была подготовлена с особой тщательностью. Тем не менее, никакие права не могут быть вытекающими из этого описания. Компания Bos Technical Support BV не несёт ответственности за возможные ошибки, упущения или изменения в спецификациях, ценах или наличии. Itedpfxeyaubzo Aiwsk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная полностью комплектная линия розлива для горячего и холодного розлива была произведена в период с 1999 по 2017 годы немецкими компаниями KHS и Krones. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, на данный момент установлено на месте и доступно немедленно. Осмотр возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 12 000 – 36 000 бутылок/час (например: около 33 000 бутылок/час при 500 мл) - Форматы: 250 мл – 1000 мл - Применение: горячий и холодный розлив напитков - Типы бутылок: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) - Температура розлива: 10°C – 104°C - Возможность работы с CO₂: да - Типы крышек: - Стекло: алюминиевая крышка 28 мм, алюминиевая винтовая крышка 33 мм / 43 мм - ПЭТ: крышка для горячего розлива 38 мм, 3-ходовая - Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (этикетирование слайвом опционально) - Упаковка: коробки и упаковка в лотках (термоусадочная упаковка не включена) Комплектация - Депаллетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депаллетайзер с палетным конвейером и магазином - Ополаскиватель бутылок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла - Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, HMI обновлен в 2015 году - Винтовой укупорщик | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровой обогрев, автоматическая подача крышек - Охладительный туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охлаждающих зон - Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная аэросушилка - Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Этикетировка на холодном клее, Siemens S5 Iodpfx Asyx I Aweiwetk - Упаковщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson - Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полная система транспортировки - Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Группировка, паллетные форматы Düsseldorf/Euro/Industrial - Паллетный этикетировщик | Logopack | - | - | Система паллетной этикетировки - Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Производитель: Marchesini Модель: MS 235 / AS 237 / BA 50 Год выпуска: 1996 Тип: Линия упаковки порошков в четырёхшовные пакеты. 1. Фасовочно-упаковочная машина Вертикальная автоматическая машина с прерывистым движением для фасовки и запайки пакетов, предназначенная для средне- и высокоскоростных производственных линий для порошкообразных продуктов. Объёмный фрикционный дозатор Механическая скорость: 100 циклов/мин Диапазон форматов: - макс. внешний диаметр рулона: 400 мм (800 мм с тележкой под рулон) - макс. ширина рулона: 800 мм (820 мм с обрезками) - длина пакета: от 60 до 120 мм Тележка для установки рулона Тележка для транспортировки бункера Вес: 2100 кг 2. Устройство подсчёта саше Iedpfozg I Ugex Aiwetk 3. Картонатор Производительность: 70 картонов/мин Размер A = 40 - 145 мм Размер B = 20 - 80 мм Размер H = 70 - 190 мм A+B = 190 мм Вес: 900 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, В наличии три одинаковых упаковочных робота Ishida, подходящих для готовых блюд, мяса, птицы, рыбы и морепродуктов, свежих фруктов и овощей, салатов, молочных продуктов, фруктов и кондитерских изделий. Макс.пропускная способность: 80 изделий/мин, макс. скорость ленты подачи: 0,6 м/с, макс. скорость конвейера коробок: 0,6 м/с, размеры рамы: 2000x1600x2600 мм, вес: 1,2 т. При наличии документации возможен выезд на объект. Itjdpfxsvmgt Ej Aiwjk

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; Itedpfxjyi Ezke Aiwjk - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Год выпуска: 2015, состояние: б/у, Мы предлагаем к продаже бывшую в употреблении полностью автоматическую линию для упаковки огурцов, произведенную в 2015 году. Это оборудование Serfruit, включающее в себя упаковочную машину Ulma SVC550 и 2 робота Kuka. Год выпуска: 2015 Описание: Поддоны размещаются на роликовом конвейере вблизи пола. Роликовый конвейер перемещает поддон из зоны хранения поддонов в зону, где работает робот. Робот берет слой ящиков и размещает их на столе, где ящики разделяются. С этого конвейера ящики по одному перемещаются к станции разгрузки, где огурцы высыпаются из ящиков. На конвейере огурцы разделяются, прежде чем они поступают в упаковочную машину Ulma. Itodpfx Aezu H Tdjiwsk После упаковочного модуля гофрированный конвейер транспортирует огурцы в другую зону, где работает робот. Этикетировочная машина (Bizerba GLM-I) автоматически наклеивает этикетки на огурцы. Робот оснащен захватом с 12 вакуумными присосками. Он может одновременно захватывать 12, 11, 10, 9 или 8 огурцов. В зависимости от выбранной программы в один ящик можно поместить от 12 до 24 огурцов. Программу можно изменять по своему усмотрению. В качестве стандартного количества устанавливается 12 огурцов на ящик, а производительность системы составляет 180 огурцов в минуту при 12 огурцах в ящике. Отклонение от установленного количества огурцов в ящике может снизить производительность линии. Картонные коробки, в которые помещаются упакованные огурцы, как правило, такие же, как и те, которые используются для неупакованных огурцов. Также есть возможность вручную извлекать эти коробки и заменять их новыми. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC650, Б/у линия розлива Sidel для негазированной и газированной воды — 14400 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива сконфигурирована для обработки бутылок PET и оптимизирована для производства воды, включая газированную и негазированную продукцию. Система сочетает изобарическую технологию розлива с надежной упаковкой на выходе линии, обеспечивая стабильную работу при средних скоростях производства напитков.Скорость производства (максимальная): 14,400 bph с 0.5LДополнительные скорости: 9,000 bph с 1.5L негазированной воды; 7,000 bph с 1.5L газированной водыФорматы бутылок: Совместима с бутылками 0.5L, 1.0L, 1.5LКонтейнеры: Предназначена для бутылок PET с воздушными конвейерами для транспортировки пустых бутылокТехнология розлива: Изобарическая; горлышко 26 mmЭтикетирование: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термоусадочный упаковщик: SMI LSK45 T (2001)Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995)Чиллер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Вспомогательное оборудование: SIAD Macchine Impianti блок (1999)Электрические особенности (компоненты): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. чиллер: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена обновленными системами управления для обеспечения повторяемости операций и простоты использования. Воздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщика были капитально отремонтированы и оснащены новыми электрическими панелями. Укупорочная машина также прошла капитальный ремонт с установкой новой электрической панели, что обеспечивает стабильную работу и надежность форматов.Капитально отремонтированные системы управления конвейерами с новыми электрическими панелямиУкупорочная машина капитально отремонтирована в 2012 с новой электрической панельюКомпоненты с маркировкой CE на ключевых узлахПредустановки форматов на этикетировщике для нескольких размеров бутылокВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для плавной работы в потоке, эта б/у линия розлива интегрирует воздушные конвейеры для легких бутылок PET, прецизионное этикетирование и надежную упаковку на выходе. Быстрые переналадки поддерживаются предварительно настроенными форматами этикетирования, что обеспечивает эффективные переключения между распространенными размерами бутылок для воды.Встроенная конфигурация от обработки бутылок до упаковкиВоздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщикаКомплект этикетирования: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA для многоформатной гибкостиУпаковка на выходе линии с термоусадкой SMI LSK45 T и стабилизация палет TOSA 125Диапазон размеров бутылок: 0.5L, 1.0L, 1.5LПодходит для производства воды (негазированной и газированной)Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния включает несколько компонентов, прошедших обслуживан... Itsdpjzg In Tofx Aiwjk

Год выпуска: 2010, состояние: готов к работе (б/у), Полностью автоматическая линия для соединения пальцев: тип Doppel-Pack Машина демонтирована Машина проверяется с гарантией работоспособности Технические характеристики: Входная длина древесины: мин. 150 мм макс. 1000 мм в среднем 400 мм Сечение древесины: мин. 20 x 40 мм макс. 80 x 180 Длина выхода древесины: 6030 мм макс. Сечение древесины с зубьями 10 мм: лиственные породы 120 см² Хвойные породы 150 см² Исполнение лап вертикальное и горизонтальное Тип клея. Белый клей PVAC, двустороннее нанесение клея Электропитание: Напряжение питания: 400 В Напряжение управления: 24 В 50 Гц Система полностью подключена к шкафу управления. Длина зубьев / возможное сечение древесины и тип клея могут быть изменены. Производительность: 6 фрезерных столов/мин Рабочая высота: 960 мм Ijdpfxjncd Uto Aiwstk Ширина стола: 600 мм Нанесение клея: двухстороннее нанесение С бесконечной упаковкой Технические параметры: Исходный материал: Входная длина деталей (мин. - макс.): 150-1000 мм Ширина детали (мин. - макс.): 40-155 Толщина детали (мин. - макс.): 20-80 мм Рабочая высота: 960 мм Ширина пакета: 600 мм Нанесение клея: двухстороннее нанесение (с обеих сторон

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Iodpfx Aioyvilzewjtk

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Ijdpoxywglsfx Aiwstk Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Itsdpfx Aoyz R E Toiwek

Состояние: б/у, Линия возвратной тары для розлива напитков в стеклянные бутылки объемом 0,5 л и 0,33 л. Линия розлива включает следующие компоненты: - Декоркер (Rink, 1995) с 2 головками для удаления пробок - Машина для распаковки (Albert Frey) с 2 пакетировочными головками - Моечная машина для ящиков (Göbel, 1971) с очисткой с помощью распылительных форсунок - Машина для мойки бутылок (GM Gera, 2007), одноголовочная - Инспектор пустых бутылок (Krones, 2016) для контроля дна, боковой стенки, горлышка и остатков щёлочи - Автомат розлива и укупорки для стеклянных бутылок (Krones), короткотрубный противодавлений наполнитель с 40 дозирующими клапанами и укупорочной станцией для крышек типа «кроненпробка» - Этикетировочная машина (Krones, 1995) для мокрого клеевого этикетирования - Система датировки (Domino, примерно 2010–2017), струйный принтер - Инспектор уровня наполнения, этикеток и укупорки (Syscona, 1997–2008) - Машина для упаковки (Albert Frey, 2002) с двумя пакетировочными головками - Паллетизирующая установка (ABB, 2014) с роботизированной рукой - Конвейерные системы для бутылок и ящиков Дополнительно: для возвратной тары; годы выпуска оборудования — примерно 1971–2016 Производительность: около 12 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л евро и NRW, 0,33 л Гизингер; кроненпробка Оборудование: декоркер; машина для распаковки; моечная машина для ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; розлив и укупорка; этикетировочная машина; система датировки; инспектор уровня наполнения/этикеток/укупорки; упаковочная машина; паллетизирующая установка Itedpfx Aijzhl Hpswok

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность: 9000 бутылок/ч Продукты: молоко, йогурт, пробиотические и протеиновые напитки Объем бутылки: 150 мл Линия состоит из следующих компонентов: Itodpfoy Uy Iqsx Aiwek Машина для мойки бутылок AUGENSTEIN (год выпуска 2006) Автомат розлива бутылок DECKERT (год выпуска 2003) Система подачи и аппликации стаканчиков ALCOA/Augenstein (годы выпуска 2003/2008) Устройство подачи и позиционирования бутылок PACE (год выпуска 2004) Машина для упаковки бутылок в рукав SLEEVER INTERNATIONAL с паровым туннелем (год выпуска 2013) Тройные весы и металлодетектор METTLER TOLEDO (год выпуска 2008) Состояние: бывшее в употреблении, полностью работоспособное

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Itodpfx Aiswahdqowok Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Рентгеновский аппарат Ishida находится в отличном состоянии. Был использован очень мало. Поступил напрямую от крупного производителя продуктов питания. Ijdpsy A Rh Rjfx Aiwotk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия дозирования и сборки влагопоглощающих крышек – REBEL RV5959 (год выпуска 2012) Данная полностью автоматизированная линия принимает необработанные пластиковые крышки и превращает их в функциональные изделия с интегрированным влагопоглотителем для контейнеров, требующих контроля влажности. Предназначена для фармацевтической, нутрицевтической, косметической и пищевой промышленности. В состав производственной линии входят следующие этапы: • Подача крышек • Пробивка и установка картонных барьерных дисков • Точное дозирование нагретого силикагеля • Термический и антистатический контроль • Вставка внутренней пластиковой мембраны • 100% инспекция системой машинного зрения • Динамическое взвешивание и автоматический отбраковщик • Окончательное накопление на ротационном конвейере-карусели • Двухпоточная продукция • Многостанционная сервоуправляемая роторная карусель Линия комплектуется: • 2 питателя из нержавеющей стали + ленточные транспортеры • Двойная внешняя поддержка рулонов картона • Промышленная система аспирации/вытяжная установка • Сервоуправляемый ротационный стол • Комплектные динамические весы VARPE V2000 с системой выбраковки • Шести-позиционная выходная карусель • 5 камер Basler + программное обеспечение Cognex VisionPro • Бункер-дозатор для силикагеля с подогревом • Антистатическая ионизирующая установка • 24 высокоточные объемные дозирующие камеры • Электрошкаф с ПЛК, панелью оператора (HMI) и промышленным ПК • Интегрированная система осушения воздуха Iedpfex Hh R Rox Aiwstk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок Iedoza Tx Sspfx Aiwjtk - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 28440, Год выпуска: 2013, моточасы: 42 900 h, макс. количество оборотов цилиндра: 50 000 об/ч, окружность цилиндра: 1240 мм, ширина печатного полотна: 1905 мм, количество секций в полотне: 64, в состав входят: система смены печатных цилиндров CONTIWEB FD-H33, год выпуска: 2013, серийный номер: FDC-18-206R, макс. вес цилиндра: 3750 кг, включая автоматическую подачу бумажных рулонов, устройство подачи бумаги, 4 печатные секции (с системой APL, регуляторами красок, системой предотвращения эмульгирования, системой мойки резиновых полотен BALDWIN, устройством мойки полотен, автоматической системой мойки красочных валиков, системой подачи краски, системой контроля цветовой регистрации MANROLAND), увлажняющее устройство TECHNOTRANS Delta 400, устройство захвата бумаги BALDWIN S18, сушилка горячим воздухом CONTIWEB EcoSet со встроенной системой дожига (длина: 17,3 м), охлаждающие валы, однонаправленная система фальцовки, система контроля цветовой регистрации MANROLAND для 5 линий, устройство блокировки линий ELTEX и IONTIS, фальцевальный аппарат (2:5:5, с 2 развертками формата A4 и 2 поперечными фальцами), пульт управления, шкафы управления, различные аксессуары, машина для гибки листового металла, система нанесения клея PLANATOL 9NET с 7 печатающими головками, дополнительное оборудование GÄMMERLER, состоящее из: линия 1, состоящая из: 1 комбинированного узла для угловых и криволинейных фальцев, 1 вертикального транспортера, 1 входной станции с переключателем Maku, 1 прессовочной станции PS 300, серийный номер: 10714/2013, 1 ротационного резака в два яруса RS 254/530, серийный номер: 10737/2013, 1 комбинированного узла для угловых и криволинейных фальцев EM 271, серийный номер: 10740/2013, 1 ротационного резака RS 154/530, серийный номер: 10736/2013, 1 вертикального транспортера FS260, серийный номер: 10730/2013, 1 штабелера SH 700, серийный номер: 10672/2013, 1 линии для укладки штабелей, 1 вертикального транспортера, 1 выталкивателя штабелей KL 560, серийный номер: 10680/2013, 1 устройство блокировки VM 500, серийный номер: 10742/2013, 2 упаковочных машины (крестообразная обвязка) MOSCA Sonixs TRI, год выпуска: 2013, серийный номер: 105758/105759, 1 линия для упаковки, 1 криволинейный направляющий, 1 комбинированный узел для угловых и криволинейных фальцев, линия 2, состоящая из: 1 криволинейного направляющего, 1 вертикального транспортера, 1 входной станции с переключателем Maku, 1 прессовочной станции PS300, 1 криволинейного направляющего, 1 ленточного направляющего, 1 выталкивателя штабелей KL 560, серийный номер: 10681/2013, 1 криволинейного направляющего, 1 штабелера SH 700, серийный номер: 10684/2013, 1 линии для укладки штабелей, 1 станции для снятия штабелей, состоящая из: 1 манипулятора KUKA KR 300 PA, год выпуска: 2013, серийный номер: 994161, вес: 1940 кг, макс. грузоподъемность: 300 кг, вылет: 3150 мм, 1 захватного устройства для упаковки GRAMATEC CL600, год выпуска: 2013, серийный номер: S15738, 1 захватного устройства для штабелей GÄMMERLER, серийный номер: 10758-2013, 2 места для укладки штабелей, 1 автоматическая подача паллет. Iedpfozqzbzjx Aiwstk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная линия по розливу в многооборотную стеклянную тару состоит преимущественно из оборудования компании KRONES и отдельных компонентов других известных европейских производителей, таких как Hormes, RINK и HEUFT. Линия рассчитана на номинальную производительность 33 000 бутылок в час и охватывает основные этапы технологического процесса от депаллетирования до паллетирования. Этикетировочная машина комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, что позволяет адаптировать концепцию установки под планируемую линейку бутылок и продуктов. Установка предназначена для розлива напитков с использованием многооборотных стеклянных бутылок. Исходя из представленного перечня оборудования, линия рассчитана на обработку ящиков, подготовку к мойке бутылок, контроль пустой тары, высокопроизводительный розлив/укупорку и повторную упаковку в возвратные ящики. Для бутылок с винтовой пробкой машина RINK может быть установлена перед мойкой бутылок; для бутылок с корковой крышкой по Вашему запросу необходим дополнительный сменный форматный комплект. Технические данные • Производительность: 33 000 бутылок в час • Тип линии: установка для розлива в многооборотную стеклянную тару • Год выпуска основного оборудования: преимущественно 1998 год и новее • Тип бутылок: многооборотные стеклянные бутылки • Типы укупорки: кроненпробка и винтовая пробка • Вид упаковки: ящики для напитков / многооборотные пластиковые ящики • Система розлива: изобарический розливной блок KRONES Особые указания: • RINK KM 790/4K-3K QL: только для бутылок с винтовыми крышками. Для бутылок с кроненпробкой необходим соответствующий сменный форматный комплект • Этикетировочная машина: комплектуется по требованиям клиента Itsdpsytvyfsfx Aiwsk Комплектация: • Депаллетизатор | Profipack | – | 2006 • Машина для выемки бутылок из ящиков | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 • Мойка ящиков | Hormes | 1992 • Машина для снятия пробок с бутылок | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 • Мойка бутылок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 • Контроль пустых бутылок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 • Розливной блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 • Этикетировочная машина | поставляется по запросу клиента • Мойка-кратер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 • Паллетизатор | Profipack | 2006 • Паллетообмотчик | Robopack | 2006 • Устройство для обвязки паллет | вертикальное стягивание | 2006 Дополнительная информация: Форматы бутылок: • 0,25 л - одиночная бутылка – Ø 57,5 × 215 мм • 0,33 л Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм • 0,33 л Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм • 0,5 л Ale – Ø 68,5 × 270 мм • 0,5 л Steinzeug – Ø 70,5 × 174 мм • 0,5 л Bavaria – Ø 70 × 260 мм • 0,5 л NRW – Ø 67 × 260 мм • 0,5 л - одиночная бутылка – Ø 82 × 295 мм • 0,7 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 0,75 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 1,0 л GDB (легкая) – Ø 84 × 305 мм • 1,0 л AMG – Ø 83,7 × 298 мм Форматы ящиков: • 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм • 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм • 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм • 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм • 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая упаковочная линия с термоусадочным аппаратом PRATIKA 80-T MPS в продаже! Упаковочная линия корзин включает оборудование различных производителей, интегрированное в единую технологическую линию, отвечающую требованиям безопасности CE и прошедшую соответствующую сертификацию. Ijdjyxd Nmspfx Aiwotk Состав упаковочной линии корзин: • Термоусадочный упаковщик PRATIKA 80-T MPS, год выпуска 2021 • 2 конвейера по 1,80 м с системой позиционирования • 1 конвейер длиной 2,70 м • 2 конвейера по 3 м • 1 конвейер длиной 3,30 м (у пульта управления) • 1 конвейер длиной 1,10 м • 2 толкательных цилиндра • Пульт управления с контроллером Siemens • Электрический шкаф • Огорожения системы безопасности Для размещения упаковочной линии требуется площадь пола примерно 4 × 11 м. Планировка предоставляется по запросу. РАЗМЕРЫ УПАКОВЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Линия использовалась для упаковки продукции следующих размеров: — Корзина Kompelement сетчатая 500x350x160 мм. Производительность — 1470 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 500x580x160 мм. Производительность — 1260 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x350x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x580x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x350x160 мм. Производительность — 840 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x580x160 мм. Производительность — 744 шт./ч — Корзина Jonaxel сетчатая 459x501x137 мм. Производительность — 1260 шт./ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — Программируемый логический контроллер (ПЛК): Siemens — Операторская панель HMI: Siemens — Скорость транспортной системы: до 20 м/мин — Производительность упаковочной системы: до 25 пакетов в минуту при закладке каждого второго изделия — Максимальная толщина упаковочной пленки: 50 мкм — Максимальный диаметр рулона упаковочной пленки: 350 мм Внимание! Этикетировщик, принтер, фильтр и лазеры, представленные на фото, не продаются.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC539, Линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S б/у производительность до 9000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой предварительное решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достичь производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Более того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии Tetra Pak Aseptic A3 Flex 1000S Гомогенизатор и стерилизатор Tetra Pak – производиткльностью 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет обрабатывать большие объемы, сохраняя качество и безопасность продукта. Tetra Pak Tetra Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe Tank хранит продукты асептически перед наполнением. В результате его сертифицированные пищевые материалы обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Isdpfxev Ai Hao Aiwetk Система Tetra Pak CIPСистема очистки Cleaning In Place CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все части, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы.. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SМашина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в тару Тэтра Пак. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина Tetra Pak CAP21Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель Tetra Pak ACHX30 47 метровСистема накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Термоусадочная упаковочная машина Tetra Pak Film Wrapper 67

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, VWS Nederland – Этикетировочная машина для маркировки сверху/снизу (справа налево) Isdpfjyt Hmvjx Aiwotk Производитель: VWS Nederland Тип: Этикетировочная машина для верхней и нижней маркировки (справа налево) Год выпуска: 2017 Описание Этикетировочная машина VWS Nederland для маркировки сверху/снизу предназначена для автоматического нанесения этикеток на верхнюю и нижнюю стороны изделий. Система работает по направлению справа налево (R → L) и предназначена для интеграции в автоматизированные упаковочные и производственные линии. Данное решение широко применяется в пищевой, фармацевтической и товарной отраслях, где требуется точное и стабильное нанесение этикетки. Технические характеристики - Производитель: VWS Nederland - Тип машины: Машина для маркировки сверху и снизу - Направление подачи: справа налево (R → L) - Позиции этикетки: верх и низ (основание) - Год выпуска: 2017 - Применение: Автоматическая маркировка лотков, контейнеров и упакованных продуктов - Интеграция: Подходит для встраивания в поточные упаковочные и производственные линии Ключевые особенности - Автоматическое нанесение этикеток сверху и снизу - Поток продукта справа налево - Высокая точность этикетирования - Совместимость с различными размерами изделий и форматами упаковки - Прочная промышленная конструкция Области применения - Линии пищевой упаковки - Фармацевтическая продукция - Косметика и товары народного потребления - Производственные и упаковочные предприятия Состояние Б/У Производитель: VWS Nederland

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 110283-110155, Год выпуска: 2012, АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИНЕЙНЫЙ АППЛИКАТОР РУЧЕК ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: AND&OR МОДЕЛЬ: 50SIA3000R&P2 СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: 110283-110155 ГОД: 03/2012 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 3000 бутылок/час Itsdpoquuv Isfx Aiwjk В комплекте: * Бункер для ручек и транспортёр * Система отбраковки ручек OMRON ПРОДАЁТСЯ ТАКЖЕ: Этикетировочная машина TRINE T4400 за 17 800 € с клеем HOT MELT. Серийный номер: 032M44045 Скорость этикетирования: от 60 до 350 шт./мин Используемая этикетировочная машина оберточного типа для ПЭТ-бутылок. Для объёмов 0,33 / 0,5Л / 1,5Л.