Icpcon I-7520 купить подержанный (53 084)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. Codpfx Absq Nf Uwsyorh 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Credpfx Aboq Ngafsyjh Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: Crsdsq Nga Ujpfx Abyeh - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. Codpfxeq Ngb De Abyerh 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения. Codjq Nx Apopfx Abyjrh

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. Crjdpfsq Nyuvex Abyjh 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 Crodpfxjq Nyyde Abyoh 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Crodjq Ny Saspfx Abysh Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. Csdpfx Aoq N U Dujbyorh - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), Трубный захват, круглый захват, клещи для укладки, захват для круглого материала, ножничный захват, устройство для укладки труб Cedpfx Aelyvcqebysrh -Производитель: Cordes, устройство для укладки труб CORWETT тип Z I Standard -Ширина захвата: 300 до 600 мм -Грузоподъемность: 750 кг -Количество: 1x захват в наличии -Габариты: 1000/510/H950 мм -Собственный вес: 59 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ - машина ЛЕВЫЙ Толщина кромки (мин/макс) мм 0,3 - 3 Толщина рейки (Макс) мм 1 толщина панели (мин/макс) мм 8 - 60 Цифровое управление ICOS Open Compact Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30 Верхний прижимной ремень - Спрейная группа с антистатиком Направляющая с электронной регулировкой Агрегат чернового фрезерования с электронной регулировуой 08.378 (2 x Kw 4,5) Лампы для разогрева панели Система клеенанесения (клеерасплав с быстрой системой плавления) 04.1570 Cпрейный агрегат с разделительной жидкостью - Зона Давление краю № 16 Держатель для бобин Торцовочный агрегат 08.42/30/B (2 x Kw 0,66 - Pneu 0° - 25°) 30 м/мин Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, контролируется CN) 08.0587 (2 x Kw 1) Crsdpfx Abjm Udfwoyoh Спрейный агрегат (со скользящей жидкостью) Копировальный мультипрофильный агрегат для обкатки углов KFA 30 (1 x Kw 0,5) 30 м/мин Агрегат обкатки углов 08.604 (4 x Kw 0,25) Профильная цикля (Многопрофильный, контролируется CN) 08.516 Клеевая цикля 08.521 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.617 - 4 (4 x Kw 0,18) Финишный агрегат со сферами 08.53

Состояние: б/у, PTC реле, контактор, полупроводниковый контактор, контактор, реле, разделительный усилитель, преобразователь, пороговый переключатель Crsdpsldk H Hjfx Abysh -Производитель: Phoenix Contact, пороговый переключатель / пороговый переключатель неиспользованный Ovp -тип: MCR-SWS/I .: 27 66 47 8 -Количество: 1x реле в наличии -цена: за шт. -Размеры коробки: 115/110/H30 мм -вес: 0.2 кг/шт.

Состояние: б/у, собственный вес: 5 580 кг, максимальная грузоподъёмность: 30 420 кг, общий вес: 36 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/1988, длина грузового отсека: 12 700 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 1 000 мм, общая длина: 12 800 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 9.5R17.5, цвет: серый, пробег: 1 001 км, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Cjdpfx Asvzx Ausbyerh Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 340590, новый безмасляный компрессор RENNER SCROLL SL-NEO 7.5 I (8 бар) Cedpjv Al Nqsfx Abyerh Год постройки: 2025 Часы работы: 1 час Компрессор есть на складе и доступен немедленно. Давление: 8 бар Номинальная мощность: 7,50 кВт Объем подачи: 890 л/мин Уровень звука: 69 дБ(А) Выход сжатого воздуха: 1/2" Размеры длина x ширина x высота: 835 x 595 x 935 мм Вес: 195 кг. Посетите наш магазин. У нас всегда в наличии большой выбор новых и б/у компрессоров! Доступно немедленно.

Состояние: б/у, пробег: 330 000 км, первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, топливо: дизель, тормоза: VEB (Объединение государственных предприятий), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, Оборудование: кондиционер, ретардер, центральный замок,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 276 300 км, первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, собственный вес: 8 041 кг, общий вес: 18 000 кг, состояние шин: 40 процент, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 700 мм, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 935 л, тормоза: VEB (Объединение государственных предприятий), цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, количество кроватей: 1, общая длина: 5 890 мм, общая ширина: 2 518 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 7 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 12 000 кг, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, AdBlue, Блютуз, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, второй топливный бак, дополнительные фары, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, противотуманные фары, спойлер, стояночный кондиционер, холодильник, центральный замок, электрорегулировка стекол,

Состояние: б/у, пробег: 345 000 км, первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: кондиционер, центральный замок,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, мощность: 41 кВт (55,74 л.с.), максимальная толщина кромки: 3 мм, модель контроллера: ICOS OPEN, Машина имеет следующую конфигурацию: Предварительный фрезерный узел Модель производителя: R3 L20 Управление подачей: Автоматическое, с заданной временной задержкой Мощность двигателя: 4 кВт Скорость вращения: 9000 об/мин Обработка кромок Количество узлов для обработки кромок: 10 Узел торцовочной пилы Модель производителя: 8.42/39/B Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,6 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для фрезерования и закругления кромок Модель производителя: 08.055 Количество двигателей: 0,6 (?) Мощность двигателя: 1 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для закругления углов Модель производителя: 08.342 Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,66 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для обработки кромок тянущими лезвиями Cjdpfx Ajzmtkasbyorh Модель производителя: 08.50 Шлифовальный узел с лентой 1 Модель производителя: 08.62 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 2 Модель производителя: 08.062 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 3 Модель производителя: 08 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 4 Модель производителя: 08.617-2 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 5 Модель производителя: 08 Обрабатывающий узел 10 Модель производителя: 08.190 Мощность двигателя: 4,5 кВт Скорость вращения: 9000 об/мин ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры заготовки Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная длина панели: 130 мм Минимальная ширина панели: 65 мм Материал кромки Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Подача Максимальная скорость подачи: 30 м/мин Прижим: Резиновый ремень Количество узлов для раскроя и фрезерования панелей: 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Система управления: ICOS OPEN Общая потребляемая мощность: 41 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Количество узлов для раскроя и фрезерования панелей: 1 Лампы для предварительного нагрева поверхности панели Магазин роликов для обработки кромок с 2 позициями Устройство для предварительного расплавления ПУ-клея Комплект прижимных роликов с 5 прижимными роликами Распылительное устройство Машина продается и поставляется в ее фактическом и юридическом состоянии («как есть и где есть») на основании фотодокументации и технических/коммерческих документов описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар перед вывозом и несет ответственность за установку, фиксацию и использование машины по месту назначения. Внешняя ссылка: 5657

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 4 602 h, грузоподъемность: 1 250 кг, высота подъема: 6 000 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 830 мм, Производитель + модель:JUNGHEINRICH EFX 413 X + i - 100 - 3F6000 ( = 600 DZ ) ID:24096.5462 Crodpfxszv H Sio Abyeh Кат.:Подержанный Мачта:3F6000 Вилы:1000 мм Высота опускания:2830 мм Высота подъема:6000 мм Грузоподъемность:1250 кг Год:2017 Часы:4602 часа Мощность:48 v / 750 ah Опции:TYPE ; EFX 413 X + i 100 - 600 DZ- VNA грузовик - Проводка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 1 750 h, грузоподъемность: 1 250 кг, высота подъема: 7 000 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 3 200 мм, Производитель + модель: JUNGHEINRICH EFX 413 Мачта: X + i - 120 - 3F7000 Идентификационный номер: 26021.6260 Категория: Б/у Мачта: 3F7000 Csdszv Rywepfx Abysrh Вилы: 1200 мм Высота в опущенном состоянии: 3200 мм Высота подъема: 7000 мм Грузоподъемность: 1250 кг Год выпуска: 2021 Наработка: 1750 часов Аккумулятор: 48 В / 750 Ач * Год выпуска: 2021 Дополнительные опции: - Погрузчик для узких проходов (VNA) - Система проводного управления, в отличном состоянии, как новый.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Обширный комплект модульной промышленной системы управления Emerson PACSystems RSTi-EP. Автономный процессор с распределенной периферией через ProfiNet. Предлагается как единая партия: контроллер, 2 сетевых адаптера, множество цифровых и аналоговых модулей ввода/вывода. Может использоваться для создания полноценного узла управления или для расширения/обеспечения запасными частями существующих установок. Компоненты: - 1 контроллер EPSCPE100 (CPU); 2 адаптера STXPNS001 ProfiNet Slave - 14 модулей ST-1218 (цифровой вход 8x24 В постоянного тока); 6 модулей ST-2328 (цифровой выход 8x24 В постоянного тока) Cjdpfx Abszmaq Hsyjrh - 10 модулей ST-3218 (аналоговый вход 8x 4-20 мА); 7 модулей ST-4214 (аналоговый выход 4x 4-20 мА) - Всего 40 модулей: 112 цифровых входов, 48 цифровых выходов, 80 аналоговых входов, 28 аналоговых выходов - Поступает из промышленной среды, без гарантии/гарантии работоспособности; предлагается только в виде полного комплекта, не по отдельным компонентам. Постоянно появляются новые установки и оборудование для продажи в результате ликвидации лабораторий и технических училищ – запросы приветствуются. Продажа осуществляется от имени клиента через аукционный дом Köck. Расположение: восточная Австрия, точный адрес предоставляется по запросу. Самовывоз покупателем.

Состояние: б/у, пробег: 706 000 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 06/2020, тип топлива: дизель, следующая проверка (TÜV): 05/2027, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный,

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: 17328, Год выпуска: 2026, грузоподъемность: 1 200 кг, высота подъема: 2 900 мм, центр тяжести груза: 600 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 1 970 мм, напряжение аккумулятора: 24 V, длина вил: 1 150 мм, общий вес: 665 кг, 5180321 Серийный номер: OBWNR-000081 Csdpfezuq Edox Abysrh Характеристики аккумулятора: 24 В, 60 Ач.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 15 708 h, номер машины/транспортного средства: 700167604, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем сортировочное оборудование Bühler SORTEX A MultiVision I для зерновых культур в очень хорошем состоянии, год выпуска 2019. Производитель: Bühler Модель: SORTEX A MultiVision I Год выпуска: 2019 Система инспекции Multi Vision с высоким разрешением предназначена для обнаружения даже самых незначительных цветовых отклонений, а также светлых и тёмных дефектов цвета. Crsdpfozbh Hmox Abysh Запатентованная технология PROsize позволяет сортировать продукты и посторонние материалы одинакового цвета с качественным продуктом на основе характеристик их размера. Оборудование оснащено технологией ближней инфракрасной спектроскопии (NIR) для визуального анализа цветов. Благодаря этому сортировщик обнаруживает дефектные частицы или инородные тела любого цвета, включая чёрные, а также позволяет выявлять цветовые дефекты. В машине установлен новый оптический сортировщик, обеспечивающий до 50% более высокую концентрацию отбракованных продуктов. SpectraVision разработан для достижения максимального выхода продукции. Новейшие встроенные полноцветные камеры обеспечивают лучшее цветопередачу даже для самых мелких дефектов, а новые камеры InGaAs поднимают обнаружение инородных материалов (FM) на новый уровень. Инновационные алгоритмы отбраковки значительно сокращают количество ложных срабатываний, а новые алгоритмы калибровки и отслеживания повышают стабильность работы машины и уменьшают количество ошибочно отбракованных продуктов. Стандартные режимы и программы для каждого продукта предварительно настроены и протестированы экспертами SORTEX для оптимальной работы оборудования сразу после установки. Простой интерфейс пользователя и индивидуальная настройка чувствительности для каждого дефекта облегчают оператору поддержание оптимальной производительности машины. В соответствии со стандартами Индустрии 4.0 возможно дистанционное мониторирование эффективности работы оборудования из любой точки мира. Все изменения настроек фиксируются и сохраняются в системе Bühler Insights, а мониторинговая система SORTEX обеспечивает контроль эффективности сортировки и экстренные уведомления в режиме реального времени.