Energy Gruppi T12000Full купить подержанный (1 843)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Б/у машина Год выпуска: 2013 Оснащение и технические характеристики: - Удобная и интуитивно понятная панель управления - Идеальная рабочая высота - Большое открытие - Сквозной проход с четырёх сторон - Управление с помощью кнопочной панели - Кнопка остановки - Страховочный трос — аварийная остановка в любой точке - Таймер с акустическим сигналом - Автоматический регулятор давления - Автоматическая система поддержания температуры - Плавная регулировка высоты подъёма - Усиленная зубчато-реечная балансировка - Энергосберегающий режим в стандартной комплектации - Отключаемые боковые цилиндры - Общая прижимная сила: 120 тонн - Размеры плит: 3000х1350 мм - Количество цилиндров: 6 - Диаметр поршней: 85 мм Bjdsy R Haxepfx Ac Uewp - Макс. открытие/ход: 400 мм - Время закрытия: около 16 сек - Время нагрева до 80°C (от комнатной температуры): около 14 мин - Максимально допустимая рабочая температура: 140 °C - Общая подключаемая мощность: 20,1 кВт - Гидравлическая мощность: 1,21 кВт - Защита: 35 A - Габаритные размеры: 3500x1610x2000 мм - Общий вес: 6200 кг Доступность: в кратчайшие сроки Местонахождение: 63934 Рёлльбах

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Б/у машина Год выпуска: 2022 Комплектация и технические характеристики: - Оцинкованная конструкция из стального листа - Экономия места благодаря компактной конструкции - Поставка в полностью рабочем состоянии - ATEX — ударопрочность по FSA - Низкое энергопотребление при высокой производительности благодаря высокоэффективному вентилятору с специальным рабочим колесом, установленному на стороне чистого воздуха - Энергосберегающий двигатель класса эффективности IE4 - 4 крупнообъемных контейнера для сбора с вкладышем - Высокая безопасность и долгий срок службы благодаря сертифицированным фильтрующим материалам с протоколом испытаний - Импульсная очистка сжатым воздухом («Jet»-очистка) с управлением по времени для регенерации фильтрующей поверхности - ПЛК-управление с индикацией для 4-х заслонок EPN 24V DC, 4 пусковых контактов машин и 1 контакта для внешнего автоматического запуска (дополнительное управление заслонками за доплату) - Соединительный кабель длиной 5 м с вилкой - Автоматическая система подавления возгорания со специальным баком для огнетушащего вещества (подключение к водопроводу не требуется) - Огнетушащий порошок ABC не подходит для тушения металлов, пищевых жиров и масел - Обратный клапан, сертифицирован Bwjdpfx Acox H Daho Ujp - Исполнение согласно DIN EN 16770 - Остаточное содержание пыли в выбрасываемом воздухе менее 0,1 мг/м³ - Пройдено тестирование GS-HM-03 «H3» - Эффективный энергоагрегат класса IE5 - Управление заслонками при запуске: Z 16 - Мощность двигателя: 11 кВт - Номинальный объемный расход (Vnenn): 6927 м³/ч при 20 м/с - Макс. объемный расход (Vmax): 8000 м³/ч - Разрежение при Vnenn: около 3100 Па - Разрежение при Vmax: около 2300 Па - Объем сборника: 495 л - Уровень звукового давления: < 73 дБ(А) - Диаметр всасывающего патрубка: 350 мм Габариты: 3930 x 1030 x 2560 мм Масса: около 1080 кг Цена новой комплектации свыше 30.000 € Наличие: на складе, быстрая поставка Местонахождение склада: 63934 Рёлльбах

Состояние: б/у, Б/у машина Оборудование и технические данные: - Площадь прессования: 2.200 × 1.100 мм - Количество цилиндров: 4 - Макс. усилие прессования: 60 тонн - Исполнение: 1 этаж - Нагревательные плиты: золотисто-анодированные энергосберегающие плиты ELKOM - Высота открытия: 350 мм - Присоединенная мощность: 14 кВт - Диаметр поршня: 80 мм - Рабочее давление: 365 атю Габариты: 2.600 мм × 1.250 мм × 1.750 мм Bwjdjwpm I Hepfx Ac Usp Доступность: в кратчайшие сроки Местонахождение: Рёлльбах

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Б/у машина Экологичная благодаря использованию R404A Экономия энергии за счет вращающегося холодильного компрессора (на 20-30% эффективнее, чем традиционный поршневой) Интеллектуальный отвод конденсата Максимальное рабочее давление: 13 бар Объем обработанного сжатого воздуха: 5200 л/мин, 7 312 м²/ч Мощность двигателя: 1,58 кВт, 230 В Bwedpfx Aow Rhi Toc Uep Максимальная входная температура: 55°C Габариты: 557 x 460 x 789 мм Доступность: в ближайшее время Склад: Röllbach

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Б/у машина Год выпуска: 2013 Оснащение и технические характеристики: - Машина полностью отремонтирована: - новая клеевая система Glue Jet 301 (верхняя часть 1 мм) - все агрегаты проверены - все фрезы заточены - все ножи заменены - Скорость подачи: 10 - 18 м/мин - Длина заготовки: мин. 160 мм Bwjdpfxswka Iio Ac Uop - Ширина заготовки: мин. 60 мм - Толщина заготовки: 8 - 60 мм - Толщина кромки: 0,4 - 8 мм - Электрика для плавной регулировки подачи: 400 В / 50 Гц, 2,2 кВт - Моторизованная настройка прижимной балки - Автоматическая смазка цепи - Система управления PPC 315 с 15" сенсорным экраном - Энергосберегающий режим ECO MODE - Входная линейка 1350 мм, с моторизованной регулировкой - Узел подрезки 1802: - 2 x 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин с 2 фрезерными агрегатами для подрезки кромки плиты - Фреза, алмазная Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2, левое вращение для подрезного агрегата - Фреза, алмазная Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2, правое вращение для подрезного агрегата - Полностью автоматическая подача кромки 1901 - Автоматическая станция нанесения клея Glu Jet GJ301: - 2,3 кВт; 50 Гц - Бункер для гранулята - Прессующий узел 1913 MOT - Обрезной агрегат 1918 (60 мм) пневматический - Многофункциональный фрезерный модуль 1826 MOT4 (2 x 0,65 кВт): - Фреза Air Stream System, алмазная Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм Z = 2 R = 2,5 мм левое вращение - Фреза Air Stream System, алмазная Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм Z = 2 R = 2,5 мм правое вращение - Формовочный фрезерный узел 1833 MOT4: - Фреза, алмазная Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм Z = 4 радиус R = 2,5 мм, левое вращение с CM-технологией - Фреза, алмазная Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм Z = 4 радиус R = 2,5 мм, правое вращение с CM-технологией - Узел строгальных ножей 1929 MOT2: - HW сменные пластины для держателя строгальных ножей R = 2,5 мм (требуется 2 шт.) - Плоский строгальный нож 1964 - Полировальный узел 1940 (2 x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 об/мин) Доступность: в короткие сроки Местонахождение: 63934 Рёльбах

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 10,4 кВт (14,14 л.с.), тип передачи: другое, тип топлива: дизель, цвет: зелёный, конфигурация осей: 1 ось, класс выбросов: нет, тормоза: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: низкий уровень шума, TICAB BM Combo — Две машины в одной. Максимальная эффективность на каждом дорожном объекте. TICAB BM Combo — это мощная двухфункциональная битумная установка, разработанная для профессионального дорожного строительства и обслуживания. Она объединяет в себе распылитель битумной эмульсии объемом 750 л и установку для заделки трещин на 120 л в одном компактном, прицепном исполнении, обеспечивая подрядчикам и муниципалитетам все необходимое для более быстрого, эффективного и прибыльного выполнения работ. 🚀 Почему TICAB BM Combo повышает вашу прибыльность ✔ 2-в-1 — Экономия средств за счет замены двух отдельных машин одной высокоэффективной установкой ✔ Быстрое выполнение задач — Распыление и герметизация с максимальной производительностью ✔ Точная подача — Равномерное нанесение для профессионального результата ✔ Сниженные эксплуатационные затраты — Дизельный двигатель и гидросистема для надежной и энергоэффективной работы ✔ Для тяжелых работ — Прочная конструкция для интенсивной эксплуатации в муниципальных и промышленных проектах Ключевые преимущества: - Распылитель битумной эмульсии 750 л + блок для розлива мастики 120 л - Дизельный двигатель с интегрированным гидронасосом и системой нагрева - Автоматический контроль температуры для оптимального нанесения материалов - Ручной пистолет и широкая распределительная балка для гибкого нанесения - Промывочная система для легкой очистки и обслуживания - Полностью мобильная прицепная конструкция для быстрой транспортировки между объектами - Усиленное исполнение для долгосрочного и интенсивного использования Идеально подходит для: - Строительства и ремонта дорог и автомагистралей - Подготовки асфальтового покрытия и нанесения обмазочного слоя - Ремонта ям и заделки трещин - Обработка поверхностей и гидроизоляция - Муниципальные дороги, парковки, промышленные зоны, аэропорты, велодорожки и др. Почему выбирают TICAB? Произведено компанией TICAB — европейским брендом с безупречной репутацией в дорожном машиностроении. BM Combo создан для профессионалов, которым важны надежность, эффективность и долговечность. С одной машиной вы сокращаете затраты на оборудование, минимизируете простои и увеличиваете производительность при безукоризненном нанесении асфальта и битумных материалов. 📞 Начните работать уже сегодня Bwodpfx Aex U Am Nec Usp Свяжитесь с нами для получения информации о цене, наличии, вариантах поставки и подробных технических характеристиках.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 99 h, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 265 мм, рабочая скорость: 145 мм/с, скорость движения задним ходом: 210 мм/с, ширина стола: 3 100 мм, высота стола: 890 мм, глубина зева: 410 мм, расстояние между колоннами: 2 600 мм, общая длина: 4 320 мм, общая ширина: 1 795 мм, общая высота: 2 630 мм, общий вес: 7 600 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Состояние: DEMO Срок поставки: в наличии на складе Усилие прессования: 100 тонн Длина гибки: 3100 мм Оси: 4+1 (механическая компенсация балки) Bwodpfx Ajf Eytlec Uop Ход: 265 мм Расстояние между стойками: 2600 мм Глубина горловины: 410 мм Тип привода: Гидравлический Скорость опускания: 210 мм/с Скорость гибки: 145 мм/с Ход заднего упора по оси X: 750 мм Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 890 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Длина: 4320 мм Ширина: 1795 мм Высота: 2630 мм Вес: 7600 кг СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ: Гидравлический привод 4 оси (Y1, Y2, X и R) Графический управляющий контроллер CYBELEC 12 - 17" цветной сенсорный дисплей - 3D-визуализация при симуляции и производстве - Поддержка полноценных Windows-приложений - Интерфейс USB и периферийных устройств - Поддержка пользовательских приложений Задний упор с сервоприводом на линейных направляющих и шариковых винтах ЧПУ-коронование Верхний инструмент EUROSTAMP 1260, H:67, 85° R:08 (комплект 835 мм по длине) — опция Нижний инструмент EUROSTAMP 2067, 4 канавки V=16-22-35-50 мм, 85°, H:60 (комплект 835 мм по длине) — опция Лазерная система безопасности Fiessler AKASam, установленная на верхней балке Передние опорные рычаги с линейными направляющими Передняя и задняя лазерная система безопасности Оборудование соответствует нормам CE Руководство по эксплуатации на польском, немецком или английском языке ПРЕИМУЩЕСТВА ЭТОЙ КОНСТРУКЦИИ: - более высокая производительность по сравнению с классическими гидравлическими прессами - низкое энергопотребление - компактный приводной узел с минимальным количеством отдельных компонентов Доступно со склада.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: 221005, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные – установка проходного печи AICHELIN Производитель: AICHELIN Модель: DHLG-50/50/50 Тип установки: газонагреваемая проходная печь (проходного типа) Год выпуска: 2012 (установка) Управление: Siemens S7-400 № машины: 221005 Электротехнические данные Подключаемая мощность: 261 кВт Номинальный ток: 383 А Сетевое напряжение: 400 В / 50 Гц Данные по печи Нагрев: природный газ Макс. температура печи: 500 °C Возможна работа в защитной атмосфере Непрерывный проходной режим (система проталкивания) Данные по загрузке Максимальный вес партии: 10 000 кг Непрерывная термообработка крупносерийных деталей Область применения Закалка с отпуском Отпуск Снятие остаточных напряжений (низкотемпературный отпуск) Предварительный нагрев Термообработка кованых и литых деталей Коробочные и приводные компоненты Bsdpfx Aozf Upnsc Uswp Оборудование Управление Siemens S7-400 Автоматическая система загрузки и проталкивания Газонагреваемая промышленная печь Возможна работа в защитной газовой атмосфере Полностью автоматический серийный режим эксплуатации Типовые области применения Автомобильная промышленность Кузнечные производства Производители коробок передач Предприятия по термообработке Смежная промышленность Особенности Очень высокая ёмкость партии до 10 тонн Современное управление Siemens PLC Энергоэффективный газовый нагрев Подходит для больших объемов производства в 3-сменном режиме Идеально для термообработки коробочных деталей, валов, шестерён и кованных изделий Установка AICHELIN DHLG-50/50/50 представляет собой современное промышленное оборудование для термообработки и значительно превосходит по ценности стандартные отпускные или камерные печи. Особенно интересна установка для кузнечных цехов, производителей коробок передач, литейных заводов и предприятий по термической обработке на заказ.

Состояние: б/у, Цвет: серый Полировальная машина Bauerrichter ESR-1 предназначена для создания высокоглянцевых поверхностей на различных материалах. Ниже приведён обзор технических характеристик устройства: Технические характеристики: | Характеристика | Значение | |-----|----- | | Электропитание | 380 В, 20 кА | | Габариты (Д x Ш x В) | 5600 мм x 2400 мм x 2100 мм | | Вес | ок. 3000 кг | | Размер рабочего стола | 1350 мм x 3200 мм | | Макс. высота заготовки | < 100 мм | | Диаметр полировального вала | Ø 400 мм | | Скорость подачи | частотно-регулируемая | Особенности: Bwjdpfx Aswnhxdjc Ujp - Полировальный блок: перемещается по неподвижному столу и оснащён наклонным, осциллирующим валом; высота и скорость осцилляции регулируются плавно. - Полировальный вал: оборудован специальными полировочными кольцами диаметром 400 мм, что обеспечивает длительный срок службы и сниженные эксплуатационные расходы. - Система быстрой замены: обеспечивает лёгкую и быструю замену полировочных колец, сокращая время переналадки. - Фиксация заготовки: в стандартной комплектации – система быстрого зажима; опционально возможна вакуумная система для более быстрой и удобной работы. - Конструкция: прочный сварной стол точной обработки с плитами из фенолформальдегидных смол, устойчивый к воздействию тепла, влаги и химикатов. - Привод: мощные электродвигатели SEW класса энергоэффективности EFF1 (IE2), известные своей надёжностью и долговечностью. Эта машина обеспечивает эффективную полировку различных материалов, разработана с акцентом на долговечность и удобство эксплуатации. - Документация: нет - Сертификат CE: нет - Серийный номер: 150610 - Количество агрегатов: 7 └ Агрегат 1: - Длина щётки: 1500 мм - Диаметр щётки: 180 мм - Длина загрузочного стола: 5150 мм - Длина выгрузочного стола: 5150 мм Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/налогообложение разницы: НДС может быть возмещён для предпринимателей Доставка и приём техники в счёт оплаты возможны в любое время для всего промышленного оборудования. Йорик Дибельс

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 14 000 кг, Линия для производства бумажных пакетов – ZBX-300 и ZBX-450 Предлагаем профессиональную линию для производства бумажных пакетов, состоящую из основной формовочной машины ZBX-300 и машины для изготовления ручек ZBX-450. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точность и энергоэффективность, отвечая требованиям как малых, так и крупных производственных серий. 1. Основная формовочно-клеевая машина – ZBX-300 • Год выпуска: 2014 • Вес: 12 000 кг • Питание: трехфазное, мощность 12 кВт • Диапазон ширины листа: 680 – 1000 мм (в зависимости от выбранных складок) • Длина листа: 400 – 600 мм • Ширина пакета: 250 – 430 мм • Плотность бумаги: 80 – 210 г/м² Основные функции: • Автоматическая подача листа в секцию формования — ускоряет и оптимизирует производственный процесс. • Центральная система смазки подачи – обеспечивает плавную работу и снижает риск поломки. • Секция продольного формования — точное формование пакетов в соответствии с требованиями. • Система бокового склеивания — возможность использовать как холодное, так и горячее склеивание для производства пакетов с разными характеристиками. • Секция складывания и склеивания дна — гарантирует прочное и долговечное соединение, адаптированное к различным форматам пакетов. • Интуитивное управление — сенсорная панель и пульт позволяют легко настраивать и контролировать параметры. Bwodezhwi Nepfx Ac Usp Машина отличается энергоэффективностью, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Может работать с различными типами бумаги — серой, крафтовой или ламинированной, при условии соблюдения плотности. 2. Машина для производства ручек – ZBX-450 • Год выпуска: 2014 • Вес: 2 000 кг • Питание: трехфазное, мощность 8 кВт Данное оборудование обеспечивает автоматизированное формирование ручек для бумажных пакетов, значительно ускоряя весь производственный процесс. Благодаря высокоэффективным механизмам и интуитивному управлению, машина обеспечивает быструю и точную фиксацию ручек. Кроме того, линия оснащена устройством для производства бумажного шнура, что позволяет полностью реализовать заявки на бумажные пакеты с ручками. Наша линия для производства бумажных пакетов гарантирует высокое качество, надежность и гибкость производства, адаптированную под индивидуальные потребности заказчика.

Состояние: б/у, Доступное количество: 4 шт. "Из демонтажа производственной линии автокомпонентов, профессионально демонтировано" Наименование: DC-высоковольтный/изоляционный испытательный модуль GH-200.11A Производитель: STAHL Prüftechnik Bjdpfxozg Ihgo Ac Uowp Применение: Проверка и определение прочности на пробой и изоляции Технические характеристики: - Испытательное напряжение (уставка): 100 ... 7500 В постоянного тока - Отклонение регулирования/точность измерения: 0,1 % ± 2 В от уставки - Скорость нарастания (рампа): 50 В/с - 30 кВ/с - Внутреннее сопротивление разряда: 100 МОм - Диапазон измерения: 0 ... 7500 В постоянного тока - Изоляция выхода: макс. ±1500 В разницы напряжения между выходом HV 0 и PE - Ток срабатывания: 1 мкА ... 10 мА - Диапазоны измерения: - Диапазон 1: 0 ... 10 мА - Диапазон 2: 0 ... 200 мкА - Разрешение: 1 нА - Неопределенность измерения: - Диапазон 1 (10 мкА до 10 мА):

Состояние: б/у, Доступное количество: 4 шт. «Функционально проверено; изделие получено после демонтажа оборудования у автомобильного поставщика» Производитель: Siemens Тип: SINAMICS G120D Power Module PM250D (6SL3525-0PE21-5AA1) Мощность: 1,5 кВт, 3-фазный, 380–480 В AC Номинальный ток: ок. 3,8 A (выход ок. 4,1 A, максимум ок. 8,2 A при перегрузке) Степень защиты: IP65 (без блока управления) Bwjdpozg Ig Njfx Ac Uop Особенности: Встроенный сетевой фильтр класса A, возможность рекуперации энергии (регенеративная), высокая перегрузочная способность (200 % в течение 3 с, 150 % в течение 60 с, 100 % в течение 300 с) Вес: ок. 5,7 кг Включая блок управления 6SL3544-0FB21-1FA0

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, усилие зажима: 3 000 кН, общая высота: 2 460 мм, общий вес: 22 500 кг, длина продукции (макс.): 7 290 мм, Гидравлический термопластавтомат, выпущенный в 2000 году. Данная модель Engel ES1800/300HL обладает усилием зажима 3000 кН и максимальным ходом раскрытия 850 мм. Она предлагает несколько вариантов диаметра шнека: 60 мм, 70 мм и 80 мм, а также высоту установки пресс-формы 350 мм. Если вы ищете высококачественное оборудование для литья под давлением, обратите внимание на машину Engel ES1800/300HL, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Варианты диаметра шнека: 60 / 70 / 80 мм • Нагнетательный агрегат: ES 1800 • Рабочий объем (макс.): 763 / 1039 / 1357 см³ • Давление впрыска (удельное): 1960 / 1441 / 1105 бар • Давление впрыска (удельное, повышенное): 2360 / 1735 / 1330 бар • Ход открытия: 850 мм • Минимальная высота установки пресс-формы: 350 мм • Макс. рабочий зазор (расстояние между плитами): 1200 мм • Размеры плиты для крепления пресс-формы (В x Ш): 1050 x 650 мм (стандарт) / 1050 x 900 мм (увеличенная опция) Bjdpfxezg Enwo Ac Ujwp • Ход выталкивателя: 200 мм • Усилие выталкивателя: 83 кН • Сухой цикл / ход (Euromap 6): 2,2 с / 300 мм • Объем масляного бака: 810 л • Мощность насоса: 37 кВт (стандартная) / 45 кВт (версия N) • Мощность нагрева: 25,3 / 29,4 / 33,5 кВт (стандартная комплектация) или 33,4 кВт (версия N) • Количество зон нагрева: 5 (включая сопло) • Вместимость бункера: 120 л • Система управления: микрокомпьютерная система EC 100 (стандартная комплектация) / CC 100 (опция) • Стандартное оснащение/особенности: 10-ступенчатая регулировка скорости впрыска, 10-ступенчатый профиль удерживающего давления, 5-ступенчатая регулировка скорости шнека, 5-ступенчатый профиль противодавления, биметаллический цилиндр, керамические нагревательные ленты, энергосберегающая гидравлическая система с насосом переменного рабочего объема

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: Bwjdpfoq Nf U Esx Ac Uep - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 08/2027, тип входного тока: Кондиционер, НОВОЕ НОВОЕ ТОП Морозильник для хлебобулочных изделий Freezo 460F НОВОЕ НОВОЕ Для 20 противней 600 x 400 Цифровой индикатор температуры от -10 до -22°C Энергосберегающая система EHT Морозильный шкаф, готов к подключению Морозильник с хладагентом R 290/656R A Только у нас: проверка DGUV V3 Подключение: 230В Размеры: 675 x 850 x 2040 мм (ШxГxВ) НОВОЕ оборудование 24 месяца гарантии, проверка SAB + Сервис запасных частей Опции: Служба доставки Лизинг и аренда Сервисный контракт Bwjdpfsm Trlkox Ac Ujp У нас широкий выбор хлебопекарного оборудования ТОП-класса!

Состояние: новый, Краткое описание: Магнитная насадка для экскаватора, предназначенная для работы с металлоломом, сфер утилизации, демонтажных площадок и разделения металлов. Полное описание: Магнитная насадка Galen для экскаватора разработана для эффективной сортировки, погрузки и разгрузки ферромагнитных материалов на пунктах переработки металлолома, демонтажных площадках, строительных объектах и в промышленности. Bedozivpdopfx Ac Uewp Оборудование подключается к гидросистеме экскаватора. Благодаря системе гидромотор-генератор, гидравлическая энергия машины преобразуется в электричество для создания мощного магнитного поля, обеспечивающего сбор и отделение металлических элементов из бетонного лома, отходов демонтажа и смешанных материалов. Данное решение обеспечивает быструю, безопасную и эффективную работу при сортировке металлолома, переработке отходов, строительстве и постдемонтажной очистке территорий. Основные сферы применения: - Работа с металлоломом - Пункты переработки - Демонтажные объекты - Сортировка строительного мусора - Погрузка и выгрузка черных металлов - Промышленная логистика материалов Ключевые особенности: - Предназначена только для экскаваторов - Система гидромотор-генератор - Высокое магнитное поле - Эффективное отделение металлов от мусора - Быстрая и безопасная погрузка/разгрузка - Индивидуальное производство под модель экскаватора и рабочие условия Компания Galen Group производит высококачественные насадки для экскаваторов и специальные инженерные решения для строительной, перерабатывающей, демонтажной и промышленной отраслей, владея более чем 20-летним опытом. Свяжитесь с нами для уточнения цены, сроков поставки и технических характеристик.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, высота токарной обработки: 2 300 мм, максимальный вес заготовки: 12 000 кг, диаметр точения над поперечным суппортом: 2 650 мм, диаметр точения: 2 700 мм, диаметр планшайбы: 2 000 мм, общая высота: 7 100 мм, общая ширина: 5 500 мм, общая длина: 8 500 мм, диаметр поворотного стола: 2 000 мм, максимальная частота вращения: 250 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 1 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, нагрузка на стол: 12 000 кг, диаметр столa: 2 000 мм, срок гарантии: 24 месяцы, общий вес: 63 000 кг, крутящий момент лицевой панели: 43 000 Нм, повторяемость: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — Вертикальный токарно-фрезерный центр с ЧПУ 🔴 СТАНОК В СБОРКЕ — СРОК ПОСТАВКИ МАКСИМУМ 3 МЕСЯЦА 🔴 ГАРАНТИЯ 24 МЕСЯЦА — САМАЯ ДЛИТЕЛЬНАЯ В КЛАССЕ 🔴 НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЕВРОПЕЙСКОГО КАЧЕСТВА ЧПУ ━━━━━ ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА ━━━━━ ✓ Полная обработка: токарная, фрезерная и сверлильная — за одну установку ✓ 12-позиционный дисковый магазин инструмента (ATC) — двусторонний, смена за 30 сек ✓ Вращающийся шпиндель ISO 50 — 5 до 2 500 об/мин | 37 кВт ✓ Ось C для полноценного фрезерования по контуру ✓ Система ЧПУ FANUC 0i-TF PLUS — глобальная поддержка ✓ Абсолютная измерительная система Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Сертификация CE, полностью закрытый кожух, высота 3 300 мм ✓ Корпус из тяжелого международного чугуна Meehanite ━━━━━ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. диаметр обработки: 2 650 мм | Обрабатываемый диаметр: 2 700 мм • Макс. высота обработки: 2 300 мм • Диаметр стола: 2 000 мм (8 Т-образных пазов + 4 зажимные кулачки) • Макс. вес заготовки: 12 000 кг • Скорость вращения стола: 1–250 об/мин • Главный привод: сервомотор FANUC 100 кВт | Момент: 43 000 Нм • Сечение суппорта: 250×250 мм • Быстрая подача X/Z: 10 000 мм/мин | Рабочая подача: 0,02–6 000 мм/мин • Усилие подачи X/Z: 35 000 Н • Автоматическая смена инструмента: 12 позиций | Макс. Ø инструмента: 300 мм | Длина: 400 мм • СОЖ: бак 2 000 л | Внешнее давление 10 бар | Подача через шпиндель 40 бар • Стружкоуборщик: SARIGÖL, шарнирный, ширина 500 мм • Точность: ±0,020 мм/м | Повторяемость: ±0,015 мм • Электропитание: 400 В / 50 Гц | 140 кВА | Fanuc 0i-TF PLUS • Масса: 63 000 кг | Габариты: 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ━━━━━ Крупные зубчатые заготовки | Венцовые передачи | Хабы и кольца для ветроэнергетики Габаритные отливки и поковки | Фланцы для нефти и газа Комплектующие для горнодобывающего оборудования | Крупные детали для аэрокосмической отрасли ━━━━━ КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ━━━━━ Поставка: МАКСИМУМ 3 МЕСЯЦА с момента заказа Гарантия: 24 МЕСЯЦА на запчасти и работы Bwedpfx Acezb Ufvs Uop Инкотермс: EXW Бакэу, Румыния Оплата: 50% предоплата + 50% перед отгрузкой Монтаж и ввод в эксплуатацию: включены Производитель: REM Бакэу, Румыния

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: Bjdpfxoq I Nxdj Ac Ujwp - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Bwsdeq Nywxopfx Ac Usp Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Bwodpfx Aov E Ddljc Usp Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. Bsdpeq Nfbhsfx Ac Uewp 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: Bwsdjq Nfuzjpfx Ac Ujp - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Bwedsq Nxp Sepfx Ac Ujp - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Bwsdpfx Acjq Ngafe Uop Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: Bsdpfx Acoq Nyyds Uswp 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞