Различные Задвижки купить подержанный (6 836)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд Gsdpfjq Nf U Esx Apiobn - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: отличное состояние (б/у), Пресс с рамой, Электрический пресс, Сервопресс, Электрический пресс Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Б/у станок Производитель: Tox Модель: CMB008.407.A.001 (Ecoline) Год: 2011 Вес: 900 кг Габаритные размеры: 1250 x 1400 x 2610 мм Давление: 5500 кг Ход поршня: 300 мм Максимальная скорость: 200 мм/с Мы предлагаем высококачественный сервопресс, который является идеальным решением для всех точных и высокопроизводительных промышленных задач. Этот пресс обеспечивает исключительные преимущества в производительности и качестве, что делает его идеальным выбором, если вы ищете надежное, энергоэффективное и экономичное решение. Высокая точность: Сервопресс обеспечивает точное управление, что позволяет выполнять повторяющиеся и точные операции с допусками до микрометров. Энергоэффективность: По сравнению с традиционными гидравлическими прессами он потребляет значительно меньше энергии, что обеспечивает более экономичную долгосрочную эксплуатацию. Gbedpfx Asuccicspion Бесшумная работа: Работает с низким уровнем шума, создавая более приятную рабочую обстановку. Гибкость применения: Универсальное применение в различных отраслях промышленности, от автомобильной до тонкой механики. Программируемые профили движения позволяют быстро и легко изменять конфигурацию для выполнения различных задач. Удобство обслуживания: Минимальные требования к техническому обслуживанию, надежная и долговечная машина, сокращающая время простоя.

Состояние: готов к работе (б/у), Ленточный фильтр, напорный фильтр, эмульсионный фильтр, шламовый фильтр, фильтр смазки, эмульсионный фильтр, б/у станок Производитель: Faudi Размеры: 2460 x 1660 x 1270 мм Размер ленты: 2200 x 1270 мм Активная фильтрующая поверхность: 1400 x 1200 мм Производительность: 1200 л/мин Фильтр Klappband используется для очистки загрязненных охлаждающих и смазочных жидкостей в области металлообработки, а также для обработки различных шламовых отходов во время черновой обработки, особенно алюминия, или для обработки абразивного шлифовального шлама. После очистки охлаждающих и смазочных жидкостей и шлифовального шлама их можно повторно использовать в процессе в течение более длительного времени, что значительно способствует защите окружающей среды. Дополнительные преимущества включают рассеивание тепла на месте обработки и оптимизацию качества поверхности заготовок. Фильтр Klappbandfilter универсален и может использоваться независимо. Его модульная конструкция позволяет оптимально адаптировать его к различным условиям. Конструкция FAUDI позволяет накапливать и удалять фильтровальные корки толщиной до 15 см. Благодаря сверхвысокой фильтровальной корке эффективность разделения фильтра еще больше увеличивается. Возможны площади фильтрации 1, 1,5 и 2,5 м² на фильтр. Тонкость фильтрации: До 10 мкм Среда/Жидкости: Масла и эмульсии для обработки Вспомогательные фильтры: По желанию с или без вспомогательных фильтров Gjdpfx Asv D Hmajpijbn

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, моточасы: 3 600 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 20 600 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: телескопический, строительная высота: 3 050 мм, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), длина вил: 1 200 мм, собственный вес: 17 930 кг, общая длина: 6 780 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 490 мм, Поворотный телескопический погрузчик Грузовой центр тяжести: 500 Тип мачты: Телескопическая Трансмиссия: Гидростатическая Класс скорости: 20 Состояние: Готов к эксплуатации, полностью функционален Техническое состояние: хорошее Передние шины Тип: пневматические Передние шины Состояние: 80 - 100% Задние шины Тип: пневматические Задние шины Состояние: 80 - 100% Описание: MRT 2150 Privilege Plus — это вседорожный поворотный телескопический погрузчик, идеально подходящий для строительных и промышленных применений. Эта машина станет отличным дополнением для ваших задач по перемещению грузов. Она сочетает в себе телескопический погрузчик, кран и подъемную платформу, совмещая три машины в одной. Вращение на 360° позволяет выполнять различные работы без необходимости переустанавливать машину. Пятигранное сечение стрелы обеспечивает высокую точность управления и сохраняет боковую жесткость стрелы, независимо от степени её износа. Это добавляет дополнительную безопасность для вас и вашей команды. Вскоре вы не сможете обойтись без этого мощного, точного и универсального инструмента. 3-й гидравлический клапан, рабочие фары сзади, рабочие фары спереди, Gbodpozchvksfx Apijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Технические детали: Диаметр токарной обработки: 1600 мм Длина токарной части: 3000 мм Высота центра: 800 мм Диаметр поворота над станиной: 1600 мм Диаметр поворота над салазками станины: 1400 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом: 1200 мм Макс. вес заготовки между центрами: 20 до Скорость: 5,6 -800 1/мин Ступени передачи: 3 Отверстие шпинделя: 112 мм Револьверная головка (x-fold): 8 / VDI 60 Путь перемещения - x: 850 мм Траектория перемещения - z: 3020 мм Быстрое перемещение в направлении X и Z: 6 / 10 м/мин Главный двигатель, мощность: 46 кВт Вес станка прибл.: 22 т. Занимаемая площадь: 7,2 x 4 (3,11) x 2,7 м Циклический токарный станок, плоская станина, задняя бабка, 8-кратная револьверная головка BARUFFALDI, 4 позиции приводного инструмента, мощность привода 9 кВт, 4-х кратная револьверная головка BARUFFALDI с 4 кромками, горизонтальная, Ось C, 3-кулачковый патрон SMW Autoblock KNCS 800/165, D 800 мм, Силовой зажимной цилиндр с быстрой регулировкой и системой зажима с двумя давлениями, транспортер стружки, система охлаждения, различные инструменты, * Godpfohutpvsx Apiebn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Максимальный диаметр обрабатываемой детали над кожухом станины: 570 мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом: 420 мм Управление: Heidenhain CNC PILOT Продольный ход: 635 мм Поперечный ход: 220 мм Проходное отверстие шпинделя: 79 мм Расстояние между центрами: 1000 мм Диаметр патрона: 250 мм Конус пиноли задней бабки: MK 4 Скорость подачи в продольном направлении: 0,025–24 000 мм/мин Скорость подачи в поперечном направлении: 0,025–20 000 мм/мин Сила подачи в продольном направлении: 7 000 Н Сила подачи в поперечном направлении: 3 500 Н Общая потребляемая мощность: 44 Вес станка ок.: 5,7 т Габариты ок.: 7,5 x 4,0 x 1,7 м Оснащение: Godpfxjzcfc Ie Apiebn - 3-кулачковый патрон - Различные держатели инструмента

Состояние: б/у, Двигатель, 4,5 кВт Расстояние между шпинделями 600 мм Gjdozcgazopfx Apiebn Диаметр шпинделя 30 мм Двушпиндельный столярный фрезер Schneider тип SK D 2 для высокоточной обработки массива древесины и древесных материалов с двумя независимо используемыми фрезерными шпинделями. Машина обеспечивает рациональную работу за счёт быстрой смены различных фрез без переналадки. Идеально подходит для универсальных фрезерных работ при производстве окон, дверей и мебели. Скорости: 3000/4000/5000/6000/8000/10000 об/мин

Состояние: новый, макс. диаметр инструмента: 400 мм Макс. высота инструмента: 180 мм Рабочее давление: 2 бара Камерные моечные установки ROTATHERM применяются во всех отраслях промышленности и ремесленного производства для экономичной очистки различных деталей и материалов. Детали очищаются аналогично посудомоечной машине: помещённые в проволочную корзину, они моются внутри закрытого устройства с помощью горячего щелочного душа со всех сторон. После предварительной настройки температуры и продолжительности мойки машина запускается. Центробежный насос подаёт моющий раствор по кругу к системе форсунок, одновременно вращающих корзину (опционально – электромеханический привод корзины). По завершении цикла очистки устройство автоматически отключается. Детали можно извлечь и раньше – при открытии крышки насос автоматически останавливается. Камерные моечные установки ROTATHERM доступны в короткие сроки в различных размерах и исполнениях, по желанию возможна модификация под специальные требования. Обычно используются водные моющие средства, допускается применение растворителей. По требованию установки могут быть изготовлены во взрывозащищённом исполнении. Технические характеристики EMSA ROTATHERM Mini: ----- Диаметр корзины: 400 мм Полезная высота: 180 мм Грузоподъёмность: 50 кг Давление распыления без / с фильтром: 1,5 / 2,3 бар Производительность циркуляции: 2,5 м³/ч Объём бака: 35 л Мощность нагрева: 2 кВт Подключаемая мощность: 2,5 кВт Напряжение: 220/230 В Частота: 50 Гц Габариты: ----- Глубина: 530 мм Ширина: 650 мм Высота: 630 мм Вес: 48 кг ----- Цена базовой машины в вышеуказанной комплектации: по запросу Аксессуары: Gbodpfx Apjyrtytsien ----- Артикул: 1.521 Повышение крышки / макс. длина инструмента 310 мм Артикул: 1.522 Держатель инструмента HSK 63 F для замены с корзиной Артикул: 1.523 Держатель инструмента HSK 63 E для замены с корзиной Артикул: 1.524 Держатель инструмента для Weinig Powermat для замены с корзиной Артикул: 2.006 Корзина для мелких деталей Артикул: 1.504 Фильтровальная установка (0,08 м²) Артикул: 1.510 Манометр Артикул: 1.511 Электромеханический привод корзины Артикул: 1.512 Опорная рама Артикул: 1.513 Ролики Артикул: 1.514 Вытяжка Артикул: 1.516 Маслоотделитель / ленточный скиммер Артикул: 1.518 Установка полностью из нержавеющей стали Артикул: 1.519 Форсунки из нержавеющей стали ----- Цены – по запросу Мойка для инструментов ROTAHTERM также доступна в увеличенных версиях Standard, Maxi и XL. Все устройства могут поставляться с нестандартным напряжением (доплата по запросу). При заказе аксессуаров технические данные и, возможно, сроки поставки могут измениться! Указанные значения являются ориентировочными; изменения конструкции возможны. Срок поставки – короткий и по согласованию. Все цены с завода, без учета упаковки, транспортировки, страховки и НДС. (технические характеристики по данным производителя – без гарантий!)

Состояние: новый, Рабочая длина 4000, 5000 мм Рабочая высота 120 мм Поворотная — да Rapid DGS 200 двухголовочная торцовочная пила ----- с диаметром пильного диска 420 мм, ручная настройка длины с цифровой индикацией. Gedoxmk Amepfx Apiebn Обеспечена идеальная точность размеров и углов. Для этого применяется точная и эффективная система перемещения: Направляющие с шариковыми втулками для регулировки длины, подпружиненные поворотные агрегаты для удобной и безопасной установки угла между 45° и 90°. Настройка длины и угла наклона на этой двухголовочной торцовочной пиле осуществляется вручную. Повышенный комфорт управления и производительность достигаются с помощью цифровой индикации длины. Особенности системы: ----- - Ручная настройка длины и угла - Пильный диск Ø 420 мм - Прочная сварная конструкция - Линейная направляющая на шарикоподшипниках с долгим сроком службы - Закалённые направляющие валы - Электронно сбалансированный фланец диска - Прямой привод двигателя - Ось поворота с опорой с обеих сторон Цифровая индикация длины: ----- - Цифровая индикация длины с 30 номерами профилей и соответствующими корректировками - Редактирование 30 номеров профилей (название + коррекция) непосредственно на дисплее - Коррекция рассчитывается в зависимости от углового положения пилы (45° и 90°) - Счётчик заготовок: если показание длины изменяется более чем на 0,1 мм, количество сбрасывается на "0" - Упор для коротких деталей: перерасчёт длины и высоты профиля в зависимости от положения угла Примеры применения: ----- Профили для окон, дверей, фасадов, зимних садов, москитных сеток, системы перегородок, внутристенные раздвижные двери - ПВХ, ПВХ-алюминий - Алюминий - Дерево, дерево-алюминий Максимальная точность благодаря двойной направляющей ----- С пильными дисками 420 мм можно обрабатывать широкий спектр профилей из алюминия или ПВХ. Простое управление, высокая точность и надёжность делают DGS200 особенно привлекательной для производства москитных сеток малыми сериями. Также популярна как начальная модель для производства окон. В деревообработке пила используется при изготовлении мебели и интерьера для распила различных реек. Технические данные ----- Привод: 2 x 2,2 кВт трехфазные электродвигатели 400 В Диапазон поворота: вручную 45° – 90° Пильный диск: диаметр 420 мм Длина реза: 4000 мм, 5000 мм Зажим профиля: 2 горизонтальных пневмоцилиндра 2 вертикальных пневмоцилиндра (опция) Настройка длины: ручная Давление воздуха: 7 бар Габариты: 5200/1200/1500 мм Вес: 800 кг (технические данные согласно производителю — без гарантий!)

Состояние: новый, Ширина резки макс. 310 мм. Высота резки макс. 125 мм. Диаметр пильного полотна 500 мм. Мощность двигателя 5,5 кВт Скорость 2800 об/мин. Подключение сжатого воздуха 6-8 бар Рабочая высота 900 +/- 20 мм Габариты (длина/ширина/высота) 10645х1000х1300 мм SALVAMAC COMBO 500 – Полуавтоматическая отрезная пила с SALVASTOP 100 – электронный ограничитель/ползунок длины ----- Поз. 1: Подстоловая отрезная пила Legend 500. ----- Максимальная площадь резки: 220х125/260х100/285х80/310х50 мм. При распиловке досок, лежащих друг на друге, высота не более 100 мм. Конструкция полностью выполнена из толстостенных и армированных по всей длине окрашенная сталь. Система крепления к полу со стальными ножками с фланцами. для монтажного отверстия. Бимануальное управление безопасностью резки в эргономичном положении. Мощность двигателя пилы 5,5 кВт. Регулируемая скорость резки с помощью пневматического контроллера. Максимальная система для баланса веса и долговечности. Амортизирующая система. Независимые возможности пневматической регулировки для адаптации к различным Виды обработки. Прочная и легко заменяемая планка регулировки пильного полотна. Полотно циркулярной пилы HM, диаметр 500 мм, Z=108. Пневматический верхний зажим заготовки с электропневматическим управлением. Система перемещения прижима с использованием инновационных шарикоподшипников с двойной защитой от пыли и автоматическая система смазки. Электрическая система, соответствующая CE. Модели CE должны поставляться с ним в стандартной комплектации. На входе и выходе должны быть предусмотрены опорные пластины длиной не менее 1 метра. Технические данные: ----- Сечение пилы макс. 220x125, 260x100, 285x80, 310x50 Мощность двигателя пильного полотна: 5,5 кВт Диаметр пильного полотна: 500 мм. Тип пильного полотна: HM Z=108 Скорость вращения пильного полотна: 2800 об/мин. Расход воздуха за цикл: 7 нл Впускной порт: 1–120 мм / 1–100 мм Давление воздуха: 6–8 бар Напряжение: В 400/50 Гц, 3 фазы Высота столешницы: 900 мм +- 20 мм Цвет: Ral 7035 - Ral 1007. Поз. 2: Электронный ограничитель длины Salvastop 100. ----- - Метод работы: 2 режима 1 x стоп (ограничитель длины перемещается на указанную длину) и 1 раздвижной (несколько длин обрабатываются последовательно одним нажатием кнопки) - с сервоприводом - Скорость ползуна: до 60 м/мин. Gbsdjvu Hd Tjpfx Apijn - Длина слайдера 600 мм - с 7-дюймовым сенсорным дисплеем - Макс. вес толкаемой древесины - до 100 кг. - USB-порт КОМБО_500 - 6400/7000 - Роликовый конвейер с направляющей справа от пилы. Окрашенная стальная рама с оцинкованными колесами. Грузоподъемность 230 кг, диаметр 60 мм, расстояние 250 мм, ширина 320 мм. 3 м. - 6400/7000 SalvaStop 100 слева от пилы. Рабочая длина 6,4 м. Общая длина 7,0 м. Со столешницей 7 м. Ширина 320 мм. Демонстрационная машина дополнительно оснащена: ПЕРЕДНЯЯ ЗАЩИТА ВВЕРХ И ВНИЗ Подвижная вместо жесткой передней защиты. Защита снимается во время резка для обеспечения безопасных условий труда. Восхождение и Выгрузка древесины упрощается благодаря направленному вниз ограждению. Система имеет еще один специальный, защищенный пневматический Система линейных направляющих, характеризующаяся высочайшим качеством и передовыми технологиями. убежденный. ФАЙЛЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Подготовка к...

Состояние: новый, Диаметр отверстия: переменный, мм Количество горизонтальных сверлильных головок: 3 шт. Количество вертикальных сверлильных головок: 4 шт. Вес: 1500 кг Габариты (Длина/Ширина/Высота): 4800x1600x2400 мм Ширина с опорой: 2300 мм Götzinger Power Drill тип BF 315 С помощью Götzinger PowerDrill вы можете, в зависимости от типа и исполнения: Gbodpfsd Ih Hqjx Apien — Сверлить отверстия для ручек на отдельной части рамы или для готовых створок; с многошпиндельной сверлильной головкой, быстрая смена, также для выборки корпуса замка для WK 2 или промежуточной передачи. — Сверление угловых опор на отдельной части рамы с многошпиндельной головкой, быстрая смена, ориентирование по углу с помощью упора или по размеру (откидные окна). — Вертикальное сверление сверху для фурнитуры, предварительное сверление для клипа на отдельной части рамы. — Вертикальное фрезерование сверху для ручки, профильного цилиндра, 3D-петельной фурнитуры. — Горизонтальное сверление двумя сверлильными агрегатами, различный диаметр сверления, штифтовое сверление с торца и вдоль, притворные бруски/импосты, перекладины, угловое соединение, входная дверь и т. д. — Горизонтальное фрезерование для корпуса замка, фурнитуры и пр. Описание станка: Основание – прочная сварная конструкция, линейное направляющее для оси X Рабочий стол 3000 x 200 мм 6 пневматических зажимных цилиндров с автоматическим ходом отвода 2 боковых упора для обработки торцевой части, ручное включение/отключение 2 продольных упора, ручное включение/отключение Ходы: Ось X – 3000 мм полезная длина Ось Y – 180 мм Ось Z – 105 мм Агрегаты: 1 сверлильный агрегат (агрегат 1) вертикально сверху, мотор 1,1 кВт, скорость 1500–12000 об/мин, 1 шпиндель, цанговый патрон ER 25 1 сверлильный агрегат (агрегат 2) вертикально сверху, мотор 1,1 кВт, скорость 3000 об/мин, с системой быстросменной головки 1 сверлильная головка BKF 3, для ручки, быстрая смена 1 сверлильная головка BKF 3/2, для угловой опоры, быстрая смена 1 фрезерный агрегат (агрегат 3) вертикально сверху, мотор 2 кВт, 1500–16000 об/мин, цанговый патрон ER 25 2 сверлильных агрегата горизонтально (агрегаты 4 и 5), 1,0 кВт, 1500–12000 об/мин, цанговый патрон ER 20 1 фрезерный агрегат горизонтально (агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16000 об/мин, цанговый патрон ER 20 Электро-пневматическое управление с ЧПУ по 3 осям (X, Y, Z) NC-позиционер производства B + R, ввод через TFT-дисплей 10" Комплектация станка включает один комплект сверлильного инструмента (диаметры 6, 8, 10 и 12 мм), 2 фрезы для черновой/чистовой обработки твердосплавные d16 мм, соответствие CE, готов к подключению. Патрубок для аспирации: 1 x d120 + 1 x 80 мм Электроподключение: 1 x 400 В, 16A Пневмоподключение: 1 x LW 9 мм Опция: Продольные упоры справа/слева с NC-осью (верх/низ), программное управление, возможность ввода по размеру фальца или светового проёма. Габариты: ДхШхВ = 4,80 x 1,60 x 2,40 м – вес станка 1.500 кг ----- Общая стоимость в указанной комплектации, с завода: по запросу Дополнительно: транспортировка, установка и обучение (Технические характеристики согласно данным производителя — без обязательств!)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, макс. длина заготовки 4400 мм Фрезерный шпиндель 1 шт. Основной двигатель 19,2 кВт Система управления Beckhoff CNC-обрабатывающий центр MASTERWOOD 4 WIN Специально разработан для эффективного и гибкого производства деревянных окон и дверей. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - различные магазины инструментов для оптимальной комплектации - одновременная обработка до 4 заготовок - запатентованная система зажима для оптимальной обработки деталей - управляемый ЧПУ рабочий стол с автоматическим позиционированием брусьев и зажимов - автоматическое перенажимание для быстрой смены между внешним и внутренним профилированием - интегрированное программное обеспечение для производства окон: станок может (но не обязан) управляться из офиса внешним программным обеспечением отрасли - мощный двигатель 19,2 кВт HSK-63 E Обратите внимание: данное складское оборудование находится на нашем складе в Оберкохене и уже оснащено множеством полезных опций. Инструменты, доступные для немедленной поставки, по запросу! Запросите коммерческое предложение и убедитесь в непревзойденном соотношении цены и качества! ВИДЕО оборудования предоставим по запросу! Техническое описание станка представлено рядом в PDF-документе. Также мы с удовольствием рассмотрим выкуп вашей подержанной техники по справедливой цене! Подходящая стационарная или мобильная система аспирации – по запросу! (см., напр., #5674 NESTRO NE 300) Gbsdpfx Apsyyqm Usisn Подходящий компрессор – по запросу! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Технические характеристики приведены со слов производителя – без гарантии точности!)

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2013, Диаметр отверстия, мм Количество горизонтальных буровых головок, шт. Количество вертикальных сверлильных головок, шт. 2 сверлильно-фрезерных центра Götzinger Godpfx Aev N N Spepisbn ----- продавать от имени клиента! 2 одинаковых машины: Один станок используется для «левых» деталей, а другой — для «правых» деталей. Машины также можно использовать по отдельности. Машины управлялись с помощью программного обеспечения для конструирования окон, но ими также можно управлять с помощью Программное обеспечение машины может работать. Обе машины оснащены одинаково: - Сверлильный агрегат левый и правый для фронтального сверления. - 3 агрегата для сверления и фрезерования продольной обработки. - Детали вставляются один раз, а затем носитель устройства перемещается для различные правки. Длина установки на машину около 6 м. Возможна продажа по частям: Цена за машину 10 000 евро Более подробную информацию смотрите в прилагаемых PDF-файлах.

Состояние: готов к работе (б/у), Количество сверлильных двигателей 1 шт. Угловой подшипник сверла 1=да, 0=нет 1 да_да Сверление оливы 1=да, 0=нет 1 да_да 1 станция сверления фитингов HESS для угловых подшипников и оливковых подшипников. Эта буровая станция Hess предлагает множество технологий бурения за небольшие деньги. для поделок. Полноценная станция для сверления угловых подшипников и оливки со всеми важными характеристиками, такими как 2 Зажимной цилиндр, определение глубины сверления, эффективное всасывание, Системы стопора для сверл с угловыми подшипниками и оливковыми отверстиями, сверлильная головка со сменным патроном, регулируемой скоростью подачи сверления, автоматический ход программы. Это означает, что технология совершенства Работа: только одна машина, только одна сверлильная установка и только сверлильная головка на 2 операции. Система: - Опорная рама в качестве несущей стены для рам и створок толщиной до 100 мм. - Сверлильный блок расположен посередине, высота регулируется вручную с помощью резьбового шпинделя. - Положение и глубина отверстия фиксируются в соответствии с указанным типом фитинга, Можно регулировать с помощью системы остановки при смене типа. - Скорость подачи при сверлении можно плавно регулировать с помощью дроссельного клапана. - Прямое всасывание - Электропневматическая система управления с автоматическим Последовательность выполнения программы: - зафиксировать детали - включить сверлильный двигатель - включить сверлильный агрегат - Сверление – вернуть сверлильный агрегат – выключить сверлильный двигатель – ослабить фиксацию заготовки - фиксированные анкерные системы Базовая комплектация/технические данные: Стабильная опорная рама в качестве опорной стены, точная опора из устойчивого к истиранию материала. и формоустойчивый пластик, для рам и створок толщиной до 100 мм, Угловой подшипник и сверление оливок в одном станке и в одном Сверлильный агрегат, простой и удобный, вертикальная работа, простой Обработка, отсутствие шаблонов, минимальное время, необходимое для безопасного Позиционирование заготовки, гарантия на точные и аккуратные отверстия, 2 прижимных цилиндра для неподвижной фиксации створки или рамы, регулируется под разную толщину древесины, Боковой упор в складке для угловых подшипников, эргономично расположенный Система остановки для сверления оливок с 14 поворотными упорами и дополнительная цветовая маркировка, система фиксированного упора для Определение высоты сверления при переходе с углового подшипника на оливковый, автоматическое определение глубины сверления для углового подшипника и оливы, Сверлильный агрегат с быстросменным патроном для различных инструментов для угловых подшипников и оливок, смена инструмента в мгновение ока, более автоматический режим Поток программы, чистая работа благодаря эффективному всасыванию, Небольшое пространство и мобильность благодаря поворотным/тормозным роликам. Электрооборудование согласно VDE. Электрическое подключение: 0,55 кВт, 400 В, 50 Гц. Пневматическое присоединение: R 3/8", 4–8 бар. Всасывающий патрубок: диаметр 1 x 100 мм. Скорость всасывания: 25 м/сек. Требуемое пространство: Ширина: 2600 мм Высота: 1250 мм Глубина: 800 мм Высота опоры: 300 мм Рисование: RAL 7030 каменно-серый с RAL 1018 желтый цинк 1 набор сверл: 1 сверло 25 мм и 2 сверла 10 мм. дополнительно 1 сверло диаметром 34 мм (технические данные согласно производителю – без гарантии!) Gjdpfx Apevu Hgzjisbn

Состояние: б/у, Технические данные: Высота испытания: ок. 600 мм Напряжение питания: 220В / 80ВА Масса станка, примерно: по запросу кг Габариты станка, примерно ДхШхВ: Измерительная стойка: 0,75x0,45x1,04 м Габариты Д x Ш x В: Датчик измерения: 0,32x0,51x0,23 м Прибор для измерения поверхностей Блок управления, модуль TPX Gjdpeu N Aw Nefx Apisbn Основание/гранитная плита с Т-образным пазом: размер=L:650 x Ш:450 x В:80 мм Направляющая балка, ход по Z = 600 мм, управление рукояткой, а также поворот на 45° Измерительный прибор, тип perthometer PRK, размер Д:330 x Ш:150 x В:105 мм; Измерительная головка тип Perthon RFHTB-250, ход по Y=60 мм автоматически/вручную, ход по Z=40 мм с помощью накатного колеса Измерительный датчик, тип Perthometer, цифровой дисплей с принтером Комплектация с коробкой аксессуаров с различными измерительными головками (фото аналогично) *

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 19 295 h, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 32 мм, производитель контроллеров: TRAUB, модель контроллера: TX8i-s, количество осей: 9, Этот 9-осевой станок TRAUB TNL32-9 был изготовлен в 2017 году. Он отличается скоростью вращения главного шпинделя 8 000 об/мин и скоростью вращения противошпинделя 6 400 об/мин. Станок оснащен двойной системой привода и имеет максимальную пропускную способность прутка 32 мм, что делает его подходящим для различных токарных операций. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на швейцарский токарный станок TRAUB TNL32-9, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Главный шпиндель: моторный шпиндель • Отверстие главного шпинделя: 32 мм • Ось C главного шпинделя: Да • Отверстие противошпинделя: 30 мм • Скорость противошпинделя: 6 400 об/мин • Верхний инструментальный держатель: оси X / Y / Z / H • Нижний инструментальный держатель: оси X / Y / Z / H • Количество позиций инструмента на верхнем держателе: 10 • Количество позиций инструмента на нижнем держателе: 10 • Система двойного привода: Да • Режим длинной токарной обработки: Да • Режим короткой токарной обработки: Да • Режим токарной обработки с переключением (W-T): Да Gbjdezcyabepfx Apijn • Внутреннее давление охлаждающей жидкости: 20 / 80 / 120 бар • Система охлаждения: Bürener ECO Fluid • Емкость бака охлаждающей жидкости: 600 л • Система удаления масляного тумана: Да • Производительность по воздуху: прибл. 1 500 м³/ч • Автоматическая система пожаротушения CO₂: Да • Гидравлический захват заготовки: Да • Выталкиватель деталей с противоположного шпинделя: Да • Конвейер для деталей: Да • Система мониторинга инструмента: Да • Сетевой интерфейс RJ45: Да • Напряжение: 400 В • Частота: 50 Гц • Номинальная мощность: 36 кВт • Подключенная нагрузка: 44 кВА • Номинальный ток: 63 А • Максимальная защита предохранителем: 63 А • Маркировка CE: Да • Подающий механизм: FMB LSK38 / 3200 C • Диапазон диаметров прутка: 5–38 мм • Максимальная длина прутка: 3200 мм • Утилизация остатков: до 600 мм • Направление подачи: с правой стороны • Положение опоры заготовки: спереди • Конвейер для стружки: опция, не входит в комплект Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, ход по оси X: 161 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 580 мм, количество осей: 7, Этот 7-осевой станок Nakamura Tome WY-250 был произведен в 2007 году. Он имеет двухшпиндельную конфигурацию с возможностью установки оси Y на обе револьверные головки, что обеспечивает универсальность обработки. Станок имеет максимальный ход по оси Z 580 мм и ход по оси Y мм. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на горизонтальный токарный станок Nakamura Tome WY-250, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Путешествия: • X1: 160,5 мм • X2: 165 мм • Z1/Z2: 580 мм • Y1: мм • Y2: / мм • Включенная оснастка: • 4x внешних держателей инструмента • 4x держателей для одновременной установки 2 противоположных инструментов • 6x держателей расточных штанг • Приводные резцедержатели (HEIMATEC): • 4x радиальные • 4x осевые • Цанговые держатели (Bellegrandi): • Главный шпиндель: MSCNT70-A6" для цанг BA и BD размера 70, в комплекте с соответствующими чашками • Контршпиндель: MSCTNR70-A5" для цанг BA размера 70, в комплекте с пружинным выталкивателем Дополнительное оборудование • Устройство подачи прутка IEMCA Master 880/33/P (2003), S/N: 0200347S03 • Применение: Автоматический податчик прутка для токарных станков с ЧПУ • Производительность: • Максимальная длина прутка: 3300 мм (подтверждается) • Максимальный диаметр прутка: до Ø80 мм (по семейству моделей) • Направляющие каналы: Ø65 мм включены; Ø70 мм в настоящее время установлены и могут быть поставлены вместе со станком • Особенности: Автоматическая загрузка/подача, синхронизация с циклом токарного станка, совместимость с системами гильз шпинделя/направляющих каналов, сверхпрочная рама • Примечание: Продается вместе с Nakamura Tome WY-250; некоторые аксессуары/направляющие каналы могут относиться к токарной установке • Полный комплект ручных губок ("Manine") для выгрузчика деталей (сам выгрузчик деталей не указан) Состояние станка / техническое состояние - ВАЖНО Станок продается в его текущем техническом состоянии, и продавец НЕ будет проводить ремонт перед продажей. Основные известные проблемы/состояния: • Неправильная работа функции инструмента с приводом от нижней турели • Обнаружены проблемы с системой воздушной/масляной смазки Gbjdjy N Spcepfx Apijn • Наличие ржавчины внутри редуктора нижней револьверной головки • Верхний редуктор заполнен смазкой NBU15, хотя система должна работать с воздушной/масляной смазкой • Линейные направляющие/ползуны оси Z1 требуют замены • Линейные направляющие/скольжения оси Z2 требуют замены • Отклонения геометрии, обнаруженные во время осмотра станка • Измерены различные отклонения биения шпинделя/тормоза/гидравлического цилиндра • Требуется замена нескольких подшипников, шариковинтовых пар, уплотнений, направляющих роликов, ремней, смазочных компонентов и сбрасывателей в соответствии с прилагаемым списком запасных частейОсновные моменты проверки: • Геометрия станка и параллельность шпинделя были измерены и задокументированы • Значения биения были обнаружены на обоих шпинделях и гидравлических системах патронов • Компоненты смазки и защиты нескольких осей требуют обслуживания/замены • Имеется подробный список запасных частейПрилагаемая документация: • Отчет о техническом осмотре • Отчет о проверке геометрии • Список запасных частей/заменителей

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Современный и полностью работоспособный термопластавтомат Krauss Maffei precisionMolding 160-750, год выпуска 2022. Данная машина является одним из лучших образцов оборудования для промышленного литья пластмасс под давлением, предназначенным для точного, надежного и эффективного серийного производства. Благодаря современной конструкции, высокой производительности и точной системе управления она подходит для производства сложных пластиковых деталей для автомобильной промышленности, электроники, товаров широкого потребления и промышленных компонентов. Технические параметры • Производитель: Krauss Maffei, Германия • Модель: precisionMolding 160-750 • Год выпуска: 2022 • Электропитание: 400 В / 50 Гц / 3P + N + PE • Номинальная мощность нагрева: 4,8 кВт • Мощность двигателя: 25,2 кВт • Общая мощность на розетке: 55,0 кВт • Ток при полной нагрузке: 143,3 А • Резервный предохранитель: 50 А • SCCR: 25 кА Характеристики и преимущества станка • Точность и надежность: позволяет производить высокоточные детали с постоянным качеством • Энергоэффективность: оптимизированное управление мощностью и нагревом Gbsdpfxoza A H Eo Apisn сводит к минимуму потребление энергии • Современная система управления: интуитивное управление и точная настройка параметров впрыска • Гибкость производства: подходит для различных типов пластиковых деталей, от мелких прецизионных деталей до более крупных компонентов • Возможность приобретения форм для литья под давлением: позволяет немедленно расширить производственные мощности • Поддержка производственного процесса: при серьезном интересе мы можем предоставить вам контактную информацию покупателей производимых деталей Использование машины Машина подходит для широкого спектра промышленных применений: • Автомобильная промышленность – прецизионные детали кузова, крышки, технические компоненты • Электроника — крышки устройств, переключатели, разъемы • Потребительские товары — компоненты для бытовой техники, игрушки, упаковка • Промышленные компоненты – технические детали, требующие высокой точности и надежности Состояние и доступность Станок находится в полностью рабочем состоянии, регулярно обслуживается и готов к немедленному использованию в производстве. Возможен личный осмотр по договоренности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Компактный роликовый конвейер CORMAK HRN50209 — это функциональный транспортер, предназначенный для эффективного перемещения грузов с гладким основанием в промышленной, складской и производственной среде. Благодаря регулировке длины и высоты, прочной стальной конструкции и грузоподъемности до 200 кг эта модель обеспечивает гибкую настройку под рабочее место и стабильную работу в различных сферах применения. Это решение для компаний, нуждающихся в простом, надежном и мобильном внутреннем транспортном системе. Роликовый конвейер CORMAK HRN50209 облегчает организацию движения материалов, сокращает время на манипуляцию грузами и позволяет быстро адаптировать транспортную схему под текущие потребности предприятия. Основные преимущества машины - Регулируемая длина 820–2090 мм — простая адаптация к доступному пространству и требованиям линии перемещения. - Регулируемая высота 670–940 мм — возможность установки эргономичной рабочей высоты. - Грузоподъемность до 200 кг — безопасная транспортировка тяжелых коробок, ящиков, деревянных элементов и других материалов. Gedpfx Asyuu Anopiobn - Мобильная конструкция с фиксируемыми колесами — быстрое перемещение конвейера и его устойчивость во время работы. - Укрепляющие связи между ножками — повышенная жёсткость и стабильность всей конструкции. - Возможность соединения нескольких модулей — построение нестандартных конвейерных линий. - Поставка в собранном виде — быстрое внедрение без затрат времени на монтаж. Конструкция и технология Прочная стальная конструкция Конвейер роликовый FLOW изготовлен из высокопрочной стали, что обеспечивает высокую стойкость к рабочим нагрузкам и ежедневной эксплуатации в промышленной среде. Стальной корпус выдерживает интенсивную работу и обеспечивает стабильное перемещение транспортируемых материалов. Используемые стальные ролики диаметром 50 мм обеспечивают плавное перемещение товаров без необходимости привода. Такое решение особенно эффективно там, где важна простота эксплуатации, низкая вероятность отказов и возможность гибкого применения в разных зонах предприятия. Регулировка длины и высоты Одним из ключевых преимуществ модели CORMAK HRN50209 является большой диапазон регулировок. Рабочая длина от 820 до 2090 мм позволяет адаптировать транспортер под конкретное рабочее место, а высота 670–940 мм облегчает интеграцию с остальным оснащением, например, рабочими столами, стеллажами, упаковочными постами или участками производственной линии. Стандартная комплектация - стальная несущая конструкция, - 12 стальных роликов, - регулировка длины, - регулировка высоты, - 4 ходовых колеса, - фиксаторы колес, - усиливающие стяжки между ногами, - устройство поставляется в собранном виде. Технические характеристики Диапазон длины: 820–2090 мм Ширина: 510 мм Ширина загрузки: 510 мм Диаметр роликов: 50 мм Минимальная высота: 670 мм Максимальная высота: 940 мм Материал корпуса: Сталь Материал колес/роликов: Сталь Максимальная грузоподъемность: 200 кг Вес: 51,51 кг

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. Gbodpsq I Nxdofx Apisn 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Gedsvzx Aujpfx Apijbn Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Godpfxov E Ddls Apiobn Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема Gsdeq Nw Uqepfx Apiebn В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. Gbodpfx Aeq I N H Nspien 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Gbedpfx Ajq Nfbhjpien 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.