Различные Задвижки купить подержанный (6 400)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. Hodpfjq Nyydjx Aa Ijn 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: Hedpoq Igiiefx Aa Ijn - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: Hodpfx Ajq Nf Uwsa Isn 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Hjdovlwkxepfx Aa Ien Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 10 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 123713 € Лизинговый платеж: 2338,18 €/мес. Усилие пресса: 320 т Длина гиба: 4050 мм Оси: Y1 / Y2 / X Ход: 365 мм Расстояние между стойками: 3600 мм Вылет боковых стоек: 450 мм Высота установки: 630 мм Тип привода: гидравлический Скорость холостого хода по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость возврата по оси Y: 140 мм/с Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Скорость заднего упора по оси R: 350 мм/с Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 900 мм Ширина стола: 154 мм Объем масляного бака: 250 л Мощность двигателя: 18,5 кВт Длина: 5250 мм Ширина: 1770 мм Высота: 2850 мм Вес: 20000 кг Стандартная комплектация: - 3 оси (Y1, Y2, X) - CNC управление DT-15 – 15" 2D графический дисплей – интуитивное сенсорное управление (простое рисование контура гибки пальцем) – удобное диалоговое программирование – автоматический расчет последовательности гибки – автоматический расчет развернутой длины заготовки – графическая память изделий и инструментов – возможна коррекция – USB-порты для резервного копирования и экспорта программ – ПК-программы можно создавать и загружать на станок через USB - Задний упор с сервоприводом на линейных направляющих и шариковинтовых передачах - Пальцы заднего упора на двойных линейных направляющих - CNC-бомбировка - Верхний инструмент 1010/A/75°, сегментированный и изогнутый - 4-V матричный блок 60x60 2009 (V=16, 22, 35 и 50 мм) - Лазерная защитная система Fiessler AKAS, установлена на верхней балке - Опорные рычаги для листа на линейных направляющих - Оборудование по стандарту CE - Заправка маслом - Руководство по эксплуатации на немецком или английском языках Преимущества серии AD-S: - большее значение хода, высоты установки и вылета - повышенные скорости сближения и возврата верхней балки - увеличенная скорость заднего упора - пальцы заднего упора на двойных линейных направляющих - расширенная опциональная комплектация: дополнительные оси заднего упора (например, Z1/Z2, Delta X, до 6 осей), системы помощи гибке, лазерные системы измерения угла, тандемное исполнение, различные типы CNC-управлений Hsdowirfqepfx Aa Ijn Опции: - Ось R - Оси R/Z1/Z2 - Программное обеспечение DBend, импорт и симуляция из 3D CAD/CAM (STEP, IGES и DXF) - CNC управление SKY22 - CNC управление Delem DA66 S - CNC управление DELEM DA-69S 3D, включая ПК-программное обеспечение Profile-S с возможностью импорта 3D-файлов

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Гравиметрические смесители (серия GRAVIX) Это надежные многокомпонентные системы. На фотографиях видны характерные воронки для различных компонентов, которые система взвешивает с чрезвычайной точностью. Дозирующая система Moretto DGM Gravix 120 относится к среднему классу гравиметрических дозаторов, которые отличаются высокой точностью и устойчивостью к промышленным вибрациям. Основные технические параметры Данная модель предназначена для точного смешивания нескольких компонентов непосредственно на горловине машины. • Максимальная производительность: до 120 кг/ч (в зависимости от насыпной плотности материала). • Точность: до ±0,001% благодаря технологии взвешивания каждого компонента 100 раз в секунду. • Количество компонентов: стандартная конфигурация для 2–4 материалов (с возможностью расширения в зависимости от версии). • Скорость реакции: запатентованная система «Double Eyelid» открывается и закрывается за 25 мс. Hjdpfoy Uw Ubex Aa Ien • Объем весового бункера: оптимизирован для средних партий с свободной суспензией без механического вмешательства. _____ Ключевые технологии • VIS (Vibration Immunity System): Позволяет устанавливать систему непосредственно на литьевые или выдувные машины без потери точности из-за движения оборудования. • Rotopulse: специальное устройство для микродозирования добавок (от 0,08 г), предотвращающее образование куполов в материале. • Смеситель двойного действия: полусферическая смесительная камера обеспечивает идеально однородную смесь без «мертвых зон». • MOWIS Ready: полная поддержка подключения для удаленного управления, экспорт данных через USB, Ethernet или Modbus

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. Hedpfxsq N Ud Is Aa Ien 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой Hedpfx Aaeq Igyve Ien A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 8 кВт (10,88 л.с.), входное напряжение: 400 V, высота резки (макс.): 360 мм, максимальная ширина резки: 500 мм, Оборудование: Маркировка CE, ПРОДАЕТСЯ: PEGAS 360x500 SHI-LR – Полуавтоматическая ленточная пила для профессионального использования Продается высокопроизводительная тяжелая ленточная пила Pegas 360x500 SHI-LR, предназначенная для интенсивных металлообрабатывающих операций. Данный станок сочетает большую производительность резки с эффективным полуавтоматическим рабочим циклом. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Полуавтоматический цикл: После ручной установки зажимов станок автоматически выполняет гидравлическое зажимание, резку и возврат рамы согласно установленным параметрам пользователя. • Высокая производительность: Максимальный диаметр резки круглых заготовок — до 360 мм, прямоугольных профилей — до 500 x 360 мм. • Различные углы реза: Маятниковое движение пильного узла влево и вправо с возможностью точной резки под углами 45° и 60°. • Плавная регулировка скорости: Бесступенчатая регулировка скорости полотна в диапазоне 20–100 м/мин обеспечивает оптимальный режим работы для различных материалов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hodpfoy Rvcpex Aa Ijn • Размеры пильного полотна: 4780 x 34 x 1,1 мм • Мощность привода: 3,0 кВт (суммарная потребляемая мощность 7,7 кВт) • Управление: Гидравлическая подача рамы и зажим детали, ручная подача материала и натяжение полотна. • Охлаждение и очистка: Встроенный насос охлаждающей эмульсии (0,44 кВт) и вращающаяся чистящая щетка для увеличения ресурса полотна. • Габариты: Длина — 2873 мм Ширина — 1080 мм Масса — 715 кг • Высота рабочего стола: 812 мм ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ (мм) Угол Круг (D) Прямоугольник (a x b) 0° 360 мм 500 x 360 мм 45° 360 мм 440 x 240 мм 60° 300 мм 290 x 280 мм БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ • Ленточное полотно • Набор ключей для стандартного обслуживания • Руководство пользователя в электронном виде (CD) Данная пила — отличный выбор для любой мастерской, которой требуется надежный инструмент для точного и крупногабаритного раскроя. Станок отличается долговечностью и простотой обслуживания.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, общий вес: 1 400 кг, входное напряжение: 400 V, общая длина: 1 270 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая высота: 1 700 мм, Metal Technics Polska Профессиональные станки с ЧПУ, лазерные и металлообрабатывающие машины Мы являемся производителем и импортером высококачественного оборудования для обработки металла. Поставляем проверенные технологии из Польши, Европы и Азии, которые успешно используются сотнями предприятий по всей Европе. Уже более 12 лет мы уделяем особое внимание качеству, точности и надежности. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ДОЛБЁЖНЫЙ СТАНОК B5016C – ХОД 160 мм МЕТАЛЛОДОЛБЁЖНЫЙ СТАНОК Модель B5016C Станок предназначен для обработки различных внутренних и наружных поверхностей, особенно для изготовления шпоночных пазов. Широко применяется в ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Технические характеристики Параметр Спецификация Максимальный ход ползуна 160 мм Частота ходов в минуту 23 / 32 / 44 / 48 / 67 / 92 Диаметр рабочего стола 350 мм Вертикальная настройка ползуна 160 мм Расстояние от резцедержателя до стойки 485 мм Расстояние от поверхности стола до ползуна 320 мм Максимальный продольный ход рабочего стола 360 мм Максимальный поперечный ход рабочего стола 320 мм Максимальный угол поворота рабочего стола 360° Максимальные размеры инструмента 25 × 40 мм Максимальная нагрузка на стол 300 кг Максимальное усилие резания 4,5 кН Ширина Т-образного паза в столе 14 мм Мощность главного двигателя 1,5 кВт Hsdpjyuc D Tjfx Aa Isn Габариты (Д × Ш × В) 1270 × 1100 × 1700 мм Вес 1400 кг Условия поставки Станок новый, с завода 12 месяцев гарантии Гарантийное обслуживание Сервисное обслуживание по окончании гарантии Декларация о соответствии CE Руководство по эксплуатации на английском языке Доставка до клиента возможна. Стоимость транспортировки рассчитывается индивидуально транспортной компанией. Если вы заинтересованы в других станках, пожалуйста, посетите наш сайт.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: CypCut, модель контроллера: CypCut, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Raycus, модель лазерного источника: Raycus 3000W, мощность лазера: 3 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, макс. толщина листа: 25 мм, макс. толщина листа стали: 25 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 12 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 8 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, длина стола: 3 000 мм, ширина стола: 1 500 мм, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, рабочая высота: 80 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 80 мм, скорость подачи по оси X: 80 м/мин, подача по оси Y: 80 м/мин, скорость позиционирования: 80 м/мин, точность позиционирования: 0,02 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общий вес: 2 700 кг, общая длина: 4 500 мм, общая ширина: 2 200 мм, общая высота: 1 800 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, централизованная система смазки, Волоконно-лазерный станок для резки металла 3000Вт 1500×3000 — это современная установка с ЧПУ для прецизионной обработки металла в промышленных условиях. Благодаря использованию мощного лазерного источника Raycus и передовой системе управления CypCut, машина обеспечивает высокую точность, повторяемость результатов и простоту в эксплуатации. Прочная, сварная и подвергнутая низкотемпературному отжигу конструкция гарантирует стабильную работу оборудования и стойкость к деформациям, что обеспечивает долгий срок службы и надежность станка. Станок обладает большим рабочим полем 1500 × 3000 мм и высокой скоростью перемещения — до 80 м/мин, что позволяет эффективно обрабатывать как единичные детали, так и серийные партии. Установленная резательная головка WSX с функцией автофокуса обеспечивает оптимальные параметры резки для различных материалов и толщин, минимизируя необходимость ручных настроек и повышая производительность. Оборудование подходит для обработки широкого спектра материалов, включая конструкционную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, обеспечивая чистые края реза и высокое качество поверхности. Еще одним преимуществом является применение высококачественных компонентов, таких как сервоприводы INOVANCE, линейные направляющие и надежный водяной чиллер S&A, что гарантирует стабильную работу в режиме 24/7. Станок спроектирован с учетом требований безопасности и удобства эксплуатации: он оснащён системами безопасности, обеспечивает легкий доступ к системе управления и даёт возможность интеграции дополнительных устройств — таких как системы аспирации или автоматической загрузки. Это эффективное и экономически выгодное решение для компаний, ищущих современные лазерные технологии резки. Hsdpfsyw R Rnsx Aa Ijn Доставка клиенту возможна. Стоимость транспортировки рассчитывается перевозчиком индивидуально. Если вы заинтересованы в других станках, пожалуйста, посетите наш сайт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1983, Функциональность: полностью работоспособен, Универсальный производственный и инструментальный фрезерный станок Тип: UWF 700 PH Зав. номер: 5670 Серийный номер:034650 Год выпуска: 1983 Управление: Позиционное и контурное управление с экраном HEIDENHAIN TNC 135 Ручное управление по 3 осям ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона Ось X (продольная) вручную/автоматически: 410/390 мм Ось Y (поперечная) вручную/автоматически: 310/290 мм Ось Z (вертикальная) вручную/автоматически: 400/380 мм Ход пиноли по вертикали: 63 мм Вертикальная поверхность стола: 830 x 224 мм Количество Т-образных пазов: 4 Рабочая поверхность углового стола: 700 x 285 мм 6 Т-образных пазов: 12 H8/45 мм Максимальный вес заготовки: 200 кг Расстояние стол-шпиндель по вертикали: 0 – 515 мм Расстояние стол-центр шпинделя (горизонтально): 30 – 565 мм Мощность привода (при 1500 об/мин): 2,2 кВт Диапазон частоты вращения: 45 – 2000 об/мин Количество скоростей: 12 Шаг между ступенями (геометрическая прогрессия): 1,4 Крепление инструмента (DIN 2079): ISO 40 Диапазон подачи (все оси): 2 – 1500 мм/мин Быстрый ход (все оси): 1,5 м/мин Рабочее напряжение: 380 В/50 Гц Габариты станка: 1,2 x 1,6 x 1,7 м Площадь, необходимая для установки: 2,1 x 2,1 м Вес станка: 1100 кг ОСНАЩЕНИЕ / КОМПЛЕКТАЦИЯ  Ручное и программное (ЧПУ) управление  Вертикальная и горизонтальная обработка  Вертикальная фрезерная головка с возможностью наклона  Вертикальная фрезерная головка с регулировкой угла  Различные держатели инструмента  Ручная подача пиноли по вертикали  Угловой стол 700 x 285 мм  Охлаждающее устройство  Поддон для охлаждающей жидкости и стружки  Электрическая защита рабочего пространства от стружки  Установочные элементы Hodpfjx Ry Atjx Aa Ien  Лампа для станка  Документация Состояние: управление отремонтировано, станок проверен в мастерской

Состояние: готов к работе (б/у), номер машины/транспортного средства: 46436, Ходы: Продольный: 400 мм Вертикальный: 400 мм Горизонтальный: 200 мм Оборудование: - Вертикальная фрезерная головка, подвижная - Поворотный наклонный стол 260 x 600 мм - Различные инструментальные держатели - Элементы для установки Hsdsygia Espfx Aa Ion - Поворотный стол Ø 280 мм - Документация Состояние: проверено в мастерской

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Hjdpfxswd E N Eo Aa Ijn Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Hsdpfx Aaewd Emko Ijn Доступные модели: Cidan F26 (2600 мм x 1,75 мм) F32 (3200 x 1,5 мм) F41 (4100 x 1,2 мм) Металлогибочный станок CIDAN F имеет прочную, устойчивую раму, обеспечивает быстрое и удобное выполнение операций. Усиленные боковые рамы обеспечивают стабильное движение зажимных и гибочных балок. Зажимная балка работает с помощью эксцентрика, что сводит к минимуму износ деталей во время движения. Это также обеспечивает максимально возможную скорость открывания и закрывания. Эксцентриковый привод исключает необходимость регулировки и настройки параметров в течение длительного времени, что обеспечивает длительный срок службы двигателя зажима. Во время зажима эксцентрики создают очень большое зажимное усилие, что является большим преимуществом при выполнении двойной гибки (укреплении кромок). Программное обеспечение NULINK Программа управления разработана специально для гибочных станков CIDAN и проста в использовании, поэтому даже неопытному оператору будет удобно ориентироваться, программировать, проверять и легко проектировать детали. Инструкции, заметки и советы для пользователя представлены с помощью интерактивной графики. В памяти управления можно сохранить большое количество программ. NULINK рассчитывает макет изделия и автоматически создает программу. Готовая деталь показана с фактической последовательностью складывания. В качестве опции вы также можете выбрать дополнение OFFLINE, которое позволяет вам готовить чертежи с компьютера в офисе. Задняя опора EGS EGS — автоматически регулируемый задний люнет длиной 1020 мм для гибочных машин. Он имеет один серводвигатель и ременные приводы с обеих сторон. Для получения точного положения в диапазоне от 2 до 1020 мм требуется менее 2 секунд. Опорные пластины в первом ряду стандартно изготовлены из пружинной стали. Одним нажатием на педаль все опоры можно автоматически опустить, что позволяет избежать возможного удара материала при его повороте на рабочем столе. В качестве опции вы можете выбрать другую заднюю опору глубиной 1550 мм - 4200 мм ГИБКАЯ (подробнее в разделе опции). Инструменты: верхняя зажимная, нижняя и гибочная балки Гибочные станки имеют 3 типа балок: верхнюю зажимную, нижнюю и гибочную. Каждый из них оснащен различным типом инструментов. Верхний балочный инструмент состоит из 3–4 сегментов, поэтому можно заменять только отдельные поврежденные сегменты, избегая больших временных и финансовых затрат. Параметры инструмента верхней балки: 30° R1. Инструменты для гибки балок выпускаются трех размеров: шириной 7 мм, 10 мм и 15 мм. Инструменты нижней балки прочны и предотвращают появление царапин или деформацию любого чувствительного материала во время зажима. Также доступны другие размеры и типы инструментов (подробнее в разделе «Опции»). Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Гильотина CIDAN RAPIDO — это быстрый и надежный станок для резки металла. В зависимости от длины обрабатываемого металла предлагаются гильотины различной рабочей длины: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Толщина реза: 3,5 - 1,5 мм. Гильотина может делать до 35 разрезов в минуту. Приводная система с эксцентриками, опускающиеся планки для удержания разрезаемого листа металла и система прижима материала во время резки установлены на расстоянии всего 2,5 см от ножей, что позволяет легко, быстро и удобно резать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO имеют угловые опоры по обеим сторонам стола, обеспечивающие подачу материала в машину под прямым углом, и светодиодную подсветку зоны реза, позволяющую четко видеть линию реза. Hjdpfewd Ebzjx Aa Ion Задняя система поддержки и управления CUTLINK CUTLINK — быстрая, надежная и простая в использовании программа, позволяющая объединять до 10 различных операций одновременно. Задняя опора автоматически регулируется в соответствии с введенными параметрами. Гильотина стандартно оснащена спинкой глубиной 750 мм, но при необходимости в качестве опции можно выбрать спинку глубиной 1000 мм. Поддержка и возврат листов Задняя опора листа оснащена пневматическим приводом для максимального контроля. Это позволяет регулировать скорость подачи листа в зависимости от типа обрабатываемого материала. После резки листодержатель опускает материал в перемоточную каретку (перемотка вперед). При необходимости вы также можете выбрать функцию возврата листов в качестве опции. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Продается токарный центр с ЧПУ EMCO Turn 325-II (2005 г.в.) Состояние: хорошее, технически исправен. Производитель: EMCO Maier GmbH (Австрия) Модель: Turn 325-II Год выпуска: 2005 Компактный и надежный токарный центр с ЧПУ для обработки различных металлических деталей, нарезки резьбы и фрезерования. Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Основные технические характеристики: Hsdpfxexp Iyhs Aa Ion (данные согласно спецификации модели Emco Turn 325-II) Система управления: Siemens Макс. диаметр точения: 250 мм Макс. длина точения: 500 мм Скорость вращения шпинделя: до 5000 об/мин Револьверная головка: 12 позиций (автоматическая смена инструмента) Макс. длина инструмента: 100 мм Мощность двигателя: около 15 кВт Охлаждение: интегрированная система охлаждения Питание: 400 В / 50 Гц Вес станка: ~3500 кг Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 1 395 h, Калибровочно-шлифовальный и доводочный автомат, широколенточный шлифовальный станок Kundig Brilliant с электронным сегментным шлифовальным башмаком, наклоняемым шлифовальным агрегатом и возможностью лакировочного шлифования. Видео работающей машины может быть предоставлено по запросу. Идеальный шлифовальный автомат для мебельных и столярных мастерских, также подходит для межслойного шлифования лака. Одноленточная машина с комбинированным агрегатом и электронным сегментным прижимным балком. Краевые сегменты прижимного балка могут включаться и отключаться. Ширина сегмента прижимного балка 22 мм (идеально для межслойного лакировочного шлифования). Пневматически управляемый калибровочный вал, рифленый покрытый резиной вал с компенсацией зернистости. Приводной мотор 11 кВт. Бесступенчатая скорость реза 3-15 м/с с помощью частотного преобразователя. Скорость подачи регулируется бесступенчато от примерно 3 до 15 м/мин. Механизм обдува ленты управляется заготовкой. Постоянная высота рабочего стола около 950 мм за счет регулировки верхней части станка, благодаря чему машину можно интегрировать в шлифовальные линии. Подающий транспортер в отличном состоянии, очень цепкий. Транспортер с регулируемым вакуумным вентилятором, что обеспечивает надежную фиксацию даже мелких деталей. Максимальная ширина шлифования около 1100 мм. Высота обрабатываемых деталей примерно от 3,5 до 200 мм. Размеры шлифовальной ленты 1120 x 2000 мм. Входной и выходной роликовые столы. Блокировка кожухов. Патрубки для подключения аспирации: 1 x 180 мм, 1 x 125 мм. Терминальное управление с 45 программируемыми программами шлифования для автоматического управления машиной. Параметры: скорость ленты, скорость подачи, высота заготовки, сопло обдува ленты, вакуумный вентилятор, подача калибровочного вала и параметры сегментного шлифовального башмака. Система измерения толщины с регулируемым съемом стружки и системой Enormatic с автоматической настройкой толщины детали с запуском подачи, что исключает необходимость постоянного измерения толщины штангенциркулем. Hsdpfx Aeyxg N Nea Ien Программы для различных шлифовальных задач могут быть сохранены и выбраны с помощью smartselect. CE-маркировка, инструкция по эксплуатации, 2 шлифовальных блока в комплекте. Четыре защитных гофры были заменены. Без изображенного кабеля подключения. Оригинальная окраска, лишь незначительные доработки в нескольких местах. Станок в очень хорошем состоянии из небольшой мастерской. Машиной отработано около 1395 моточасов, что составляет примерно 2 часа в неделю. Габариты ок. 1900 x 1650 x 2150 мм (ДxШxВ). Вес ок. 2300 кг. В комплекте — большой мобильный складской стол на высоте ленты для хранения шлифовальных лент. Размер стола ок. 1520 x 1360 x 950 мм. Включает различные шлифовальные ленты от K80 до K400. Станок можно продемонстрировать в работе по предварительной договоренности у нас на складе. Мы предлагаем только те машины, которые находятся в демонстрационном состоянии на складе, см. "Другие предложения этого продавца".

Год выпуска: 2015, состояние: б/у, Moretto DGM 120 S (2015) Гравиметрические смесители (серия GRAVIX) Это надежные многокомпонентные системы. На фотографиях видны характерные воронки для различных компонентов, которые система взвешивает с исключительной точностью. Дозирующая система Moretto DGM Gravix 120 S относится к среднему классу гравиметрических дозаторов, которые отличаются высокой точностью и устойчивостью к промышленным вибрациям. -электрические характеристики: 230 В; 50/60 Гц; 1 кВт -вес: 9,35 кг Основные технические параметры Hodpfxjy Udkce Aa Ijn Данная модель предназначена для точного смешивания нескольких компонентов непосредственно на горловине машины. • Максимальная производительность: до 120 кг/ч (в зависимости от насыпной плотности материала). • Точность: до ±0,001% благодаря технологии взвешивания каждого компонента 100 раз в секунду. • Количество компонентов: стандартная конфигурация от 2 до 4 материалов (с возможностью расширения в зависимости от версии). • Скорость реакции: запатентованная система «Double Eyelid» открывается и закрывается за 25 мс. • Объем весового бункера: оптимизирован для средних партий с свободной суспензией без механического вмешательства. _____ Ключевые технологии • VIS (Vibration Immunity System): Позволяет устанавливать систему непосредственно на литьевые или выдувные машины без потери точности из-за движения оборудования. • Rotopulse: специальное устройство для микродозирования добавок (от 0,08 г), предотвращающее образование куполов в материале. • Смеситель двойного действия: полусферическая смесительная камера обеспечивает идеально однородную смесь без «мертвых зон». • MOWIS Ready: полная поддержка подключения для удаленного управления, экспорт данных через USB, Ethernet или Modbus

Состояние: б/у, Технические детали: Длина панели: 1345 мм Ширина панели: 845 мм Высота панели: 28 мм Вес машины: около 260 кг Транспортные размеры ДхШхГ: 1500 x 900 мм Стальная плита, литая сталь, б/у, с различными крепежными отверстиями M 12 с различными (9x) сквозными отверстиями Ø 13 мм Hodpfxsu N Dg Se Aa Ion *

Состояние: б/у, Технические детали: Hedpfxsu N Dxzo Aa Ion Длина: 600 мм Ширина: 300 мм Размеры Д х Ш х В: см. описание м различные точечные измерительные пластины № 3 размер 200 x 200 мм с маленькими квадратиками № 4 размер 200 x 200 мм № 5: размер 580 x 285 мм № 6: размер 300 x 300 мм № 7: размер 160 x 160 мм № 10: Размер 400 x 280 мм № 11: Размер 400 x 255 мм с 24 кг *

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Технические детали: Грузоподъемность: 0,15 т. Пролет: x. 1200 мм Вылет:: макс. 1200 Высота подъема: 2400 мм Скорость подъема: ручное управление Вес машины приблизительно: 0,42 т Размеры Д x Ш x В: 2,2 x 0,75 x 1,65 м Моторизованный подъемник / моторизованный кран Сварная секционная сталь Подъемное движение через подъемную балку Пневматическое вертикальное движение (пневматический цилиндр) через ручную рукоятку Грузовой крюк типа SIKA 1, устройство безопасности троса подвижный, заторможенный в вертикальном положении дышла, двойное колесо, поворачивающееся на 90° вправо/влево, передняя часть 2х колес фиксирована Принадлежности 2 различных подъемных ремня и 1 цепь длиной ок. 950 мм * Hjdpfju Nvixex Aa Isn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1968, Технические детали: Сверлильная способность по St 60 - сплошное сверление: 40 мм Сверлильная способность по чугуну: 55 мм Диаметр вращения над станиной: Ø 22 - 2200 мм Зажимной диаметр: примерно Ø 100 внутри / Ø 200 снаружи мм Hsdou Iwwzjpfx Aa Ion Общая потребляемая мощность: 5,0 кВт Вес станка примерно: 1,2 т Габариты станка (ДхШхВ): 1,70 x 0,80 x 1,40 м Сверлильный шпиндель Данный станок может использоваться также в качестве фрезерной головки (в качестве боковой суппортной единицы). Обозначение: горизонтально-унифицированный сверлильный станок с EB 40, исполнение: сверление Дополнительные технические характеристики: Шпиндельная бабка: - Диапазон скоростей вращения 22 - 2000 об/мин - Диапазон подачи 0,025 - 0,5 об/мм - Патрон с тремя кулачками Ø 190 мм с отверстием Ø 54 мм, оснащён внутренними кулачками - Отверстие шпиндельной бабки Ø 45 мм - Коническое соединение сверлильного шпинделя MK 5 (Морзе 5) Управление осуществляется с помощью панели управления сбоку от станка. Сняв токарный патрон, шпиндель можно использовать как сверлильную головку. Максимальное перемещение суппорта 300 мм Комплектация: - различные наружные кулачки для патрона находится в наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Технические подробности: Диаметр обработки над станиной: 400 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: 400 мм Длина точения: 1155 мм макс. диаметр обработки: Ø 350 мм Ход - x: 205 мм Ход - z: 620 мм Управление: Fanuc OI-TC Макс. вес инструмента: 235 (с задней бабкой) кг Отверстие шпинделя: Ø 80 мм Скорость: ступенчато, об/мин Ускоренный ход по оси X: 20 м/мин Ускоренный ход по оси Z: 24 м/мин Револьверная головка - Количество станций: 12 Крепление задней бабки ISO: MK 4 мм Ход пиноли задней бабки: 150 мм Общая потребляемая мощность: 45 кВА Вес машины примерно: 4,0 т Габариты машины прибл. ДxШxВ: 2,6 x 1,8 x 2,2 + трансформатор м Оборудование: -3-х кулачковый патрон Ø 260 мм со сменными кулачками внутри/снаружи -ходовой центр в задней бабке -Дисковое орудие Ø 480 мм Hedpfxjv Iplae Aa Ijn -Гидравлический блок (объем 40 литров) - Поддон для охлаждающей жидкости (80 кг) - Фильтр выхлопного воздуха ЛОСМА - Поддон для стружки (30 кг) -Конвейер для стружки (180 кг) Управление с помощью панели управления и ножного переключателя Аксессуары: различные втулки стержня Ø 78 мм (внешние) различные натяжные стержни 1x 4-х кулачковый токарный патрон Ø 200 мм TOS различные зажимные губки различные зажимные приспособления *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Технические детали: Hjdpfx Aeu Icyhja Ijn Необходимое давление воздуха: 8 бар Общая потребляемая мощность: 14 кВт Вес машины приблизительно: 80-170 кг на машину МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПУНКТЫ И БОХРАУТОМАТ идеально подходят для оконных конструкций из ALU. 3 шт: - для алюминиевых оконных рам Schüco, профилей створок и фрамуг S65 - для алюминиевых оконных створочных профилей Schüco System ROYAL S 55, S 65 и S 70 - для алюминиевых дверных профилей Schüco для профилей дверного плинтуса Royal S65 - Ножное управление - Пистолет для сжатого воздуха U N D BOHRAUTOMAT Применение: - Автоматический сверлильный станок для дверных петель - Держатели сверл: на 8 штук; используемые инструменты: 6 зенкерных сверл с Ø =11/15 мм длиной около 80 мм. - Инструменты зажимаются с помощью ножного управления, сверление осуществляется с помощью ручного управления - Принадлежности: различные насадки. *