Steinecker Krones 200Hl Brewhouse купить подержанный (539)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Эта варочная система была произведена китайской компанией Shandong Yuesheng в 2020 году. Это двухсосудная система на 10 гл, предназначенная для малых и средних пивоварен. Она оснащена заторным/фильтрационным чаном, кипятильным котлом и дополнительным горячим водяным баком объемом 20 гл. Варочный цех включает паровое отопление, интегрированные насосы, а также дополнительное оборудование, предлагая компактное и профессиональное решение для эффективного производства пива. Оборудование находится в хорошем состоянии и будет доступно с конца апреля 2026 года. Причина замены — переход на новую варочную систему на 20 гл. Технические данные - Выход сусла: 10 гл за варку, до 2 варок в день - Форматы: пиво, начальная плотность до 20° Plato - Емкости: 2 (заторный/фильтрационный чан + котёл/вирпул) + 1 горячий водяной бак (20 гл) - Электропитание: 5,5 кВт - Подача воздуха: 6 бар - Конструкция: нержавеющая сталь SUS304, зеркальная обработка поверхности, полиуретановая изоляция (100 мм), полированные сварные швы (Ra ≤ 0,4 мкм) - Отопление: паровое - Особенности: CIP-вращающаяся головка, продувочная труба, защитная труба, мотор с частотным преобразователем, мешалка для зерна, верхний люк с смотровым стеклом, лазерная резка ложного дна, боковая дверь и лоток для зерна, регулируемые опоры Комплектация - Варочный блок 10 гл | Shandong Yuesheng | 1000 л | 2020 | 2 сосуда (затор/фильтрация, котёл/вирпул) - Бойлер горячей воды | Shandong Yuesheng | – | 2020 | объем 20 гл Hedoxb S A Djpfx Amver - Теплообменник | Shandong Yuesheng | – | 2020 | поверхность 10 м² - Насосы | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 насос для горячей воды, 1 насос для сусла - Платформа с выходом | Shandong Yuesheng | – | 2020 | конструкция из нержавеющей стали - Парогенератор | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 кг/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данный комплект резервуаров был изготовлен в 2002 году испанской компанией Parcitank S.A., признанным производителем резервуаров из нержавеющей стали для винодельческой и пищевой промышленности. Девять резервуаров в зависимости от конфигурации подходят как для брожения, так и для хранения. Комплект предлагается в трёх пакетах, каждый из которых состоит из одного ферментационного резервуара на 20 000 л, одного резервуара для хранения на 15 000 л и одного резервуара для хранения на 10 000 л. По запросу возможна также покупка поштучно. Все резервуары изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и находятся в хорошем состоянии. Технические характеристики - Ферментационные резервуары – 200 гл (3 единицы): - Объём: 20 000 л - Диаметр: 2 500 мм - Цилиндрическая высота: 4 000 мм - Тип: Атмосферный, с охлаждающими рубашками - Резервуары для хранения – 150 гл (3 единицы): - Объём: 15 000 л - Диаметр: 2 500 мм - Цилиндрическая высота: 3 000 мм - Тип: Атмосферный - Резервуары для хранения – 100 гл (3 единицы): - Объём: 10 000 л - Диаметр: 2 000 мм - Цилиндрическая высота: 3 000 мм - Тип: Атмосферный - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Комплектация - 9 резервуаров из нержавеющей стали (3 × 200 гл, 3 × 150 гл, 3 × 100 гл) - На выбор: продажа комплектом или в трёх отдельных пакетах (1 × 200 гл + 1 × 150 гл + 1 × 100 гл) Hedpfxoxbua So Amvsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Этот полный комплект пивоваренного завода на 500 литров был произведён в 2016–2017 годах ведущими европейскими компаниями, включая Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer и MTA IT. Он разработан как решение «под ключ» для малых и средних пивоварен и включает всё необходимое оборудование для затирания, ферментации, охлаждения, укупорки, этикетирования и обработки солода. Установка эксплуатировалась с производительностью 600 бутылок в час, возможна настройка до 900–1 000 бутылок в час. Продаётся в связи с прекращением деятельности пивоварни, доступна немедленно. Технические характеристики Hjdpjw Nk Ezefx Amvjr - Вместимость пивоваренного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферный) - Объём ферментации: 4 × 625 л (всего 2 500 л) - Форматы: 26 мм кроненпробка (перестраивается под 29 мм) - Тип этикетировщика: самоклеящийся, полуавтоматический, для цилиндрических бутылок - Производительность солододробилки: 150 кг/ч - Охладитель: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, хладагент R410A - Производительность: 600 бутылок/ч (возможна настройка до 900–1 000 бутылок/ч) - Электропитание (пивоварня): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектация - Пивоваренный котёл Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментера Speidel по 625 л (2017) - Пневматический кроненкорковый укупор Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Полуавтоматическая этикетировочная машина Skrlj E03 180 (2017) - Солододробилка Sommer Maltman 110 (2017) - Процессный охладитель MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Дополнительное оборудование: кран, ручной розлив, воздушные компрессоры, бак для смешивания сахара, перекачивающие насосы

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Этот полностью медный варочный цех типа CBS-15 был изготовлен немецким производителем Wachsmann в 1998 году и впервые введён в эксплуатацию в 1999/2000 годах. В настоящее время оборудование находится на хранении в Баварии и недавно прошло профессиональную модернизацию – включая новую систему управления и электродвигатели. Установка доступна немедленно. Варочный цех предлагается по значительно более привлекательной цене по сравнению с первоначальными инвестициями. Первоначально планировалось повторное введение в эксплуатацию для собственного пивоваренного проекта, который, однако, не был реализован из-за отсутствия разрешения на строительство. Hodpfx Amjw Afhfevjr Технические характеристики - Исполнение: полностью медный варочный цех с облицованным медью дымоходом и декоративным пароотводом - Объём горячего сусла: 17 гл - Засыпь: ок. 270 кг - Ввод в эксплуатацию: 1999/2000 - Площадь основания: ок. 5,25 × 1,80 м (с электрощитом: 2,25 м) - Рекомендуемая высота помещения: мин. 4,2 м - Масса (пустой): ок. 4.000 кг - Система управления: обновлена после 2017 года

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Hjdpfxewfqyxe Amvsr Эта варочная установка была произведена финской компанией в 2017 году. Система состоит из трёх резервуаров ручного управления объёмом 1 000 литров: бак для горячей воды, варочный котёл и заторный котёл. Установка размещена на отдельном складе и доступна немедленно. Осмотр возможен по запросу. Технические данные - Вместимость: 1 000 литров за цикл - Количество резервуаров: 3 - Степень автоматизации: Ручное управление Комплект поставки - Бак для горячей воды - Варочный котёл - Заторный котёл - Соединительная арматура

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Этот комплектный варочный цех был изготовлен с 2011 по 2013 годы различными европейскими производителями, включая испанскую компанию SlowBeer. Он выставлен на продажу, так как нынешний владелец из-за других бизнес-обязательств не может уделять достаточно времени его эксплуатации. В настоящий момент пивоварня демонтирована и хранится в Испании. По запросу доступны опциональные услуги по демонтажу, транспортировке и установке. Технические характеристики - Ёмкость варочного цеха: 250 литров за варку - Производственный цикл: около 2 недель на одну партию - Цикл розлива: 1 день на партию - Производственных месяцев в году: 10 - Срок хранения пива: 18 месяцев - Система нагрева: электрическая (используется один горячий водяной бак), опция бутана (не использовалась) - Ёмкость ферментеров: по 500 литров (3 бака) - Мощность пивоваренного комплекса: 15 кВт - Мощность системы охлаждения: 2,3 кВт - Мощность системы этикеровки: 2 кВт Hedpfewcyc Dex Amvsr Комплект поставки - 1 x Варочный цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Пластинчатый теплообменник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Ферментера | - | - | - (по 500 л, атмосферные) - 1 x Охладитель | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Изотермический бак для горячей воды | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Машина для нанесения этикеток | CDA | R1000 | - - 1 x Машина для розлива | Toscana | - | - - 1 x Ручная укупорочная машина | - | P0085 | - - 1 x Кодиратор | - | MC150V | 2013 - 1 x Электрическая мельница | SOMMER | 11717 | - - 1 x Компрессор | FINI | - | - - 1 x Компрессор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 x Стальной бак для нагрева воды | - | - | - (900 л) - 2 x Установки для умягчения воды | - | - | - - 2 x Баков горячей воды | - | - | - (1 электрический, 1 для бутана — не использовался) Опциональные услуги: Демонтаж, транспортировка и установка — доступны по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта полностью укомплектованная пивоварня была изготовлена в 2012 году и позволяет производить варки объемом 1 000 литров. Установка работает на паре и включает варочные, ферментационные и лагерные танки. Оборудование доступно немедленно и в настоящее время установлено и готово к эксплуатации на производственном объекте. Продавец подтверждает, что установка до последнего момента работала безупречно. Котлы имеют медное покрытие, тогда как остальная часть установки выполнена из нержавеющей стали. Детали - Производительность по суслу: 1 000 л за варку - Система нагрева: Паровая - Текущее состояние: Установлено и готово к работе - Доступность: Немедленно Комплектация - Варочный цех | Мини-пивоварня | CI T 10 | 2012 - 2 котла (защитный котел/заторно-варочный чан над вихревым чаном как единый блок + отдельный варочный котел) - Паровой котел | Мини-пивоварня | - | 2012 (электрический) - Пластинчатый теплообменник - Бак горячей воды | 1 500 л - Система обратного осмоса | ALFA | Компактная модель | - - Производительность: 150–200 л/ч - 4x изобарических ферментера | Мини-пивоварня | 1 000 л | 2012 - 4x горизонтальных изобарических лагерных танка | DuoTank | 500 л | 2018 - Охлаждающая рубашка и система мешков для оптимального хранения пива Hedpfov Da Dljx Amvsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данный полуавтоматический пивоваренный комплекс на 20 гл был произведён в 2018 году и оснащён системой парового нагрева. В комплект входят полный варочный цех, парогенератор, станция CIP, танки для брожения, а также установка для мойки KEG. Технические характеристики - Производительность по суслу: 20 гл за варку - Система управления: полуавтоматическая Hjdpsvy U Drsfx Amver - Нагрев: паровой Комплектация - Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Производительность: 300 кг/ч - Включая установку водоподготовки - Варочный цех | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Заторно-фильтрационный чан - Котёл - Вирпулл - Бак горячей воды | 4.586 л | паровой рубашкой - Бак холодной воды | 4.400 л | рубашка с гликолевым охлаждением - Двухступенчатый теплообменник - Бункер для дроблёного солода 500 кг - Полуавтоматическая CIP-станция | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500 л кислотный резервуар - 500 л щелочной бак, изолированный, с электрическим подогревом - 1x санитарный центробежный насос - ПЛК для управления насосами/температурой - Полностью изготовлен из нержавеющей стали - Установка для мойки KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/ч - 2 станции очистки - Полуавтоматическая - Паровой нагрев - 2 шт. головки типа S - Зернодробилка | Robix | RX-600 | 2018 - Производительность: 600 кг/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта мини-пивоварня недавно прекратила свою деятельность. Изначально планировалось продолжить работу, однако по различным причинам это оказалось невозможным, поэтому все оборудование продаётся одним лотом. Оборудование - Парогенератор с мазутной горелкой и соответствующим топливным баком. - Трёхфазная мельница для помола зерна. - Варочный порядок объёмом 800 литров с паровой рубашкой, включающий котёл, фильтрационный чан, лужа, сусловарник, трубчатый охладитель, бак для осмотической воды и 3 необходимых для работы насоса. Hsdpfx Amouzpipevor - Промышленные установки обратного осмоса и умягчения воды. - 4 атмосферных цилиндро-конических ферментера с охлаждающей рубашкой объёмом 1000 литров каждый. - 3 атмосферных цилиндро-конических ферментера с охлаждающей рубашкой объёмом 1300 литров каждый. - Охлаждающая система для ферментеров с панелью управления температурой через ПЛК. - Насос для мойки. - Перекачивающий насос. - Несколько шлангов, необходимых для перелива и розлива продукции. - Атмосферный моноблочный полуавтомат для розлива и укупорки бутылок 0,33 л, производительность — 1200 бутылок/час. - 2 компрессора, необходимые для работы розливной машины. - Ручной 6-типозиционный дозатор для экстренных случаев и специализированных бутылок. - Полуавтоматическая этикетировочная машина. - Компрессор, необходимый для этикетировочной машины. - Принтер для термотрансфера с намотчиком для нанесения переменных данных на этикетки. - Ручной гидравлический штабелер. - Холодильная камера размером 6м x 2,5м x 3м (высота). - Промышленные весы. - В комплекте все сэндвич-панели, из которых сделаны производственные помещения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Эта пивоваренная установка была изготовлена испанским производителем INOX DUBRA в 2017 году и имеет объем сусла 25 гектолитров. В предложение входят различные устройства – от пивоваренного оборудования до розлива. Все устройства еще установлены и могут быть осмотрены и оценены лично в любое время. Комплектация - Варочный цех | INOX DUBRA | 25 HL | двухкессельная варочная система - Пластинчатый теплообменник | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 - Бак для холодной воды | 2 500 л - 3x изобарических ферментеров | INOX | 2 500 л | 2020 - 3x атмосферных ферментеров | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 л | 2014 - Ясный танк (Brite-Tank) | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Hodpfxoty Ddrj Amver - Мельница - Водяной бак | 1 000 л - Компрессор - Шнековый насос - Объемный насос - Ручная атмосферная укупорочно-розливочная линия - Парогенератор

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Это полное оборудование для пивоваренного завода, произведённое в основном в 2014 году, предлагается в связи с закрытием предприятия. Оборудование уже демонтировано и надлежащим образом хранится. Состав: - Установка для умягчения воды Hodpfx Amotka Aqsvsr - Компрессор | Josval Sauber 240 D - Мельница | Robix ROPPI 250 - Котёл Thermindus Ps (6 бар) PL (10,4 бар) Ts макс. 165°C, Ts мин. 10°C, 34 кВт - Переносной насос, 2,20 кВт, INOX - Шланги, конусы, ключи - Ручной изобарический разливочный аппарат на 4 поста - Автоматическая этикетировочная машина | Arca L10-8128 - 2x вращающихся стола с регулятором, диаметр 100 см, для подачи и отбора бутылок или банок - Видеоджет 1220, маркиратор для партийной кодировки - Подстольный холодильник Infrico с 3 дверьми - Пивоваренный порядок | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, заторный чан 680 литров, донный фильтр, вращающиеся ножи, насос для перекачки и циркуляции, варочный котёл 720 л с вихревой ванной, с насосом котла и Spadoni пластинчатым охладителем - Бак для горячей воды | Spadoni | 10 гл - Бак для холодной воды | Spadoni | 10 гл - Смешивающие баки | Spadoni | 1,5 гл с тангенциальными входами - Смешивающие баки | 1,5 гл с тангенциальными входами - 2x изобарических ферментёра | Spadoni | 2,5 бар 15 гл - 2x изобарических бродильных чана | Spadoni | 2,5 бар 30 гл - 2x атмосферных бродильных чана, давление 1 бар, 1,2 гл | BREW TECH - Атмосферный бродильный чан давление 1 бар, 1,2 гл (оболочечный) | BREW TECH

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Hsdeziyyyspfx Amvjr

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 07/2026, цвет: другое, Год выпуска: 2003, Собственный вес: 7410 кг Hjdpozmu U Hsfx Amvjr Ось 1: слева – 4 мм, справа – 4 мм Ось 2: слева – 6 мм, справа – 6 мм Ось 3: слева – 8 мм, справа – 8 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Hjdpfszgtpvex Amvor

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Hedpfxovlwpus Amvjr Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Пивоварня 20 HL и ферментационные емкости по 2 000 литров (2012), в комплекте: Емкость Magusa SDGS 2 500 литров (2013) Затирачный чан Magusa 2 000 литров (2013) Инфузионная емкость Magusa 2 500 литров (2013) Варочный котёл CLT (емкость для холодной воды) Hedpfx Amsy Rukxjvsr 4 – ферментационных емкости Zhejiang Dayu 2 000 литров (2012)

Состояние: б/у, Двухкотловая пивоваренная установка (beraplan, 1997) из нержавеющей стали, смонтирована на раме из нержавеющей стали с рабочей площадкой. Пивоваренное оборудование состоит из следующих компонентов: - Затирано-сусловарочный котел с паровым подогревом, с пропеллерной мешалкой, форсункой для затирки, CIP-головкой и 4 емкостями для хмеля. - Фильтрационный чан с прорезным опускающимся ложем, мешалкой для дробины, распылительными головками и насосом для вывода дробины. - Вирпул – отдельная емкость из нержавеющей стали (брутто-объем: 48 гл, производитель C. Gresser, 1978). - Двухступенчатый пластинчатый теплообменник (GEA Ecoflex) в качестве охладителя сусла с системой аэрации сусла. - Станция ареометров. Hsdpfjy Tiytsx Amver - Операторская консоль (Siemens) с кнопками и экраном для визуализации процесса варки. - Шкаф управления с модулем S5 и различными другими элементами автоматики и управления. - Различные трубопроводы, насосы, клапаны, измерительная и регулирующая техника. Дополнительно: варочный блок из нержавеющей стали с производительностью по суслу 35 гл, год выпуска примерно 1978–1997. Объем по суслу: 3500 л. Управление/автоматизация: Simatic S5-100U. Оснащение: затирано-сусловарочный котел, фильтрационный чан, вирпул, охладитель сусла, аэрация сусла, станция ареометров, операторская консоль, шкаф управления, различные трубопроводы, насосы, клапаны, измерительно-регулирующая аппаратура.

Состояние: б/у, Свободно стоящий павильон, купол которого был переработан из медного купола пивоваренного сосуда. Диаметр определяется существующим медным куполом, но возможны и другие размеры. Различные варианты крепления основания. Hodsvcqmnopfx Amver Диаметр: 5 м (в зависимости от наличия медных куполов) Материал: медь / нержавеющая сталь Базовая конструкция: трубчатые ножки с опорными пластинами; опционально: сферические ножки Комплектация: крышка паровой трубы; система освещения; медный каркас

Состояние: б/у, Процесс отваривания Оборудование (дополнение): Варочные емкости с медными колпаками и дозатором хмеля, вирпул и система охлаждения сусла Производительность: 150 гл/пиво Управление / контроль: ProLeit / Siemens S7 Материал: Медная емкость для варки Hedpfx Asvcqufemvjr Оборудование: Заторный/сусловарочный чайник, лаутер-тюн, бункер для хмеля, система конденсации паров в чайнике, вирпул, охладитель сусла, различные насосы и фитинги

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Компактный варочный цех на 3 сосуда производительностью 20 гл Машина (дополнительная): Компактная пивоваренная система объемом 20 гл Объем заварки: 2000 л Длина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Высота: 4500 мм Hsdpfx Aow U A T Ijmvor Эксплуатация / Управление: Ручное управление с помощью контроллера программы нагрева "Barbie and Kühner 7600" Материал: нержавеющая сталь/медь Базовая конструкция: Пивоваренные сосуды, установленные на рамной конструкции. Оборудование: заторный/сусловарочный котел, фильтрационный чан, предварительный сосуд/вирпул, шпиндельная станция, шкаф управления из нержавеющей стали с системой управления, рама из нержавеющей стали с рабочей платформой, лестницы, трубопроводы, насосы и фитинги.

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Пятисосудная варочная установка с дополнительным вирпулом производства с выходным объёмом затяжного сусла 250 гл при 12° Plato. Варочный цех состоит из заторного котла, заторной кастрюли, фильтрационной ванны, предварительного сосуда и сусловарочного котла с внутренней системой кипячения. Дополнительно установлен классический вирпул с охлаждением сусла и аэрацией сусла. Управление полностью автоматизировано с помощью процесс-контроля "brewmaxx V7" на базе операционной системы Windows. Hjdpfx Ajw T St Ujmvsr Дополнительно по машине: современная варочная установка из нержавеющей стали с медной облицовкой Вместимость выхода сусла: 250 гл Управление / Контроль: полностью автоматизированное управление с процессной системой "brewmaxx V7" Материал: варочная установка из нержавеющей стали с медной облицовкой Комплектация: заторный котёл, заторная кастрюля, конденсатор пара, фильтрационная ванна, бункер для дробины с системой транспортировки дробины, предварительный сосуд, сусловарочный котёл с внутренним кипятильником, система подачи хмеля, станция шпинделя, вирпул, охлаждение сусла, аэрация сусла, различные насосы, системы измерения и регулирования, клапаны, шкафы управления.

Год выпуска: 1991, состояние: б/у, Двухсосудная варочная система, облицованная медью (выход сусла 13 hl). Оба варочных сосуда изготовлены из нержавеющей стали и имеют медную облицовку. Котёл для сусла нагревается с помощью электрических нагревательных матов. Альтернативно котёл можно дополнительно оборудовать паровым нагревом, что возможно реализовать при относительно низких затратах. Машина (дополнительно): выход сусла 13 hl Производительность: 13 hl за цикл Время варки: около 8 ч Мощность: около 34 кВт (нагревательные маты) Материал: нержавеющая сталь, облицовано медью Hodpfxjxbn R Dj Amvjr Оснащение: 1 заторный/фильтрационный чан, 1 сусловарочный котёл с хмелесборником (электрический нагрев, зоны нагрева: 2 x рубашка, 1 x дно), оба сосуда с термометрами, 2 насоса Hilge (Тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 м³/ч, H: 5,0 м)

Год выпуска: 1958, состояние: б/у, Медный варочный цех с четырьмя сосудами для производства около 100 гл/варку, состоящий из заторного чана, заторного чана, фильтрационного чана и сусловарочного котла. Варочный цех несколько раз перестраивался и модернизировался, особенно в период с 1999 года. Пивоваренные емкости также доступны по отдельности. Машина (дополнительная): 1958 - Мощность: 100 гл/варка Hodpfx Aovcqp Nsmver Оборудование: Заторный чан (медь), заторный чан (нержавеющая сталь, 1977 г.), фильтрационный чан (медь, фальш-дно из нержавеющей стали), сусловарочный чан (медь, внутренняя облицовка из нержавеющей стали) с внутренним бойлером (конверсия 1999 г.), паровой конденсатор (Nerb, ), охлаждение сусла, пластинчатый охладитель, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978 г.) Периферия: шпиндельная станция, насосы для сусла, насос для выбивания, бак для горячей воды, CIP (для сусловарочного котла, 2 контейнера (щелочь и кислота) каждый по 20 гл. включая насос для очистки, возможно ручное управление), год выпуска: 1989, остальные сосуды: ручная очистка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Hodpoyhbmtefx Amvsr

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Hsdpjvgvwmjfx Amver Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.