Schleicher / Schnutz Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (10 370)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 20 000 h, Trumpf Haas HL 4006D YAG-импульсный твердотельный лазер Trumpf Haas HL 4006D — это Nd:YAG твердотельный лазер с мощностью 4000 Вт, предназначенный для промышленных применений, таких как сварка высокоотражающих материалов. Специально разработан для работы с роботами и обеспечивает дальность передачи до 100 метров с помощью гибких оптоволоконных кабелей. Области применения Сварка: Основное применение — сварка металлических деталей, особенно высокоотражающих материалов, таких как алюминий и медь, с которыми другие лазеры справляются хуже. Itsdpfx Aoxg Hpcjiwok Автоматизированное производство: Лазер рассчитан на интеграцию в автоматизированные производственные линии с промышленными роботами. Прецизионная обработка: Высокая мощность и отличное качество луча обеспечивают точную работу в промышленной обработке. Технические характеристики Производитель: Trumpf Haas Модель: HL 4006D Номинальная мощность лазера: 4000 Вт Качество луча: 25 мм·мрад Длина волны лазерного излучения: 1064 нм Номинальное напряжение: 400 В Номинальная потребляемая мощность: 132 кВт Номинальная потребляемая энергия: 140 кВА Год выпуска: октябрь 2006 Вес: 1500 кг Рабочие часы: около 20000 Габариты (Ш x В x Г): 3200 x 1700 x 1250 мм В комплекте: - Лазерная оптика с ILV-сканером, пирометром и различными запасными частями - Компьютер с программным обеспечением WinLas для управления параметрами Подходящий охладитель и робот доступны в нашем магазине: - Охладитель Rehsler TW HL4006D - Шестикоординатный сварочный робот Kuka KR 30/2 Возможна финансовая аренда через наш банк: komplett-konzept.leasingo.de Больше товаров — новых и бывших в употреблении — вы найдете в нашем магазине! Международная доставка — по запросу!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Подержанная машина Год постройки 1997 Универсальный станок для сверления дюбелей со сверлением снизу тяжелый чугунный стол пневматическое поворотное устройство; легкое переключение из вертикального положения в горизонтальное или на любой угол наклона Сверлильный блок с цифровым позиционированием Itedpezlbqfjfx Aiwjk для переноса 0-края используются сенсорные упоры, которые переносят толщину инструмента на вертикальное отверстие при горизонтальном сверлении в вертикальное отверстие для сверления по линии отверстия система упоров задвигается в направляющие на боковой стороне стола станка Рабочая ширина 700 мм Проход портала макс. 850 мм Глубина сверления макс. 80 мм Рабочее давление 6-8 бар Двигатель 1,9 кВт Скорость вращения шпинделя 2800 об/мин 21 шпиндель Шаг 32 мм Расстояние между шпинделями мин. 32 мм Расстояние между шпинделями макс. 640 мм Занимаемая площадь Д X Ш x В 960 x 630 x1140 мм Вес ок. 300 кг Доступность: краткосрочная Место хранения: Флерсхайм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. Itjdpfx Aioyy R Rmowsk ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, Полностью комплектная линия продольной подачи и резки рулона для производства дисков. Состав: • Подающее/разматывающее устройство: LARA DEMAE-10000/100/1400-D Isdpexr Utajfx Aiwetk • Режущий станок: TIMAC TZZ-1604 с двухпозиционным укладчиком • Гильотина и стол подачи длиной до 1400 мм от LARA Состояние: В эксплуатации, готова к производству. Основное применение — обработка углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Установка сочетает сервоприводный выпрямитель-подачу LARA с круглолезвийной гильотиной TIMAC, ножницами для отходов и автоматическим двухпозиционным укладчиком, что обеспечивает непрерывную, точную и безопасную работу. Основные узлы: Гидравлический моторизованный разматыватель с загрузочной тележкой и контролем петли с помощью лазерного датчика. Оснащён защитными барьерами в зоне загрузки рулона для оптимальной видимости при размотке и резке. Комбинированный выпрямитель-питатель с 11 валками и сервоприводом переменного тока, управление — через ПЛК и сенсорную панель HMI. Круглая гильотина TIMAC с регулируемыми лезвиями и системой настройки диаметра резки. Автоматический двухпозиционный укладчик с вакуумной (с присосками) балкой и дверями с межблокировкой для обеспечения безопасности. Интегрированные пневматические и электрические системы с преобразователями Unidrive и единым электрическим шкафом управления. Два пульта управления — по одному для каждой группы оборудования, оба с сенсорными экранами, взаимосвязаны для обеспечения связи и координации между секциями LARA и TIMAC. Стол для вывода листовых отходов и гильотина LARA. Основные технические данные: Максимальная ширина ленты: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм для выпрямителя) Толщина листа: до 3 мм (углеродистая сталь) / 1,5 мм (нержавеющая сталь) Диаметр ножа: 100 мм Установленная мощность: около 16–20 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочее давление: 6 бар Габаритные размеры (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-образное исполнение, с боковой загрузкой и зонами укладки)

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Продается обмотчик для рулонной упаковки Neleo 90, 2014 года выпуска. Станок в отличном состоянии и полностью исправен. Скорость вращения регулируется. Станок работает от сети 230 В и запускается с помощью ножной педали. В комплекте с установкой идут 2 отдельные роликовые конвейерные линии, обеспечивающие плавную подачу продукции. Iedpfx Ajzpfyroiwstk Также в комплект входит партия черной упаковочной пленки, около 60 рулонов. Видео работы станка может быть отправлено по запросу. Пожалуйста, обращайтесь, если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация. Станок находится в городе Харфсен. Продажа осуществляется с оформлением счета-фактуры. Ключевые слова: обмотчик для рулонной упаковки, упаковочный станок, станок для упаковки пленкой, обмотчик паллет, горизонтальный обмотчик.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Модель 2024 COILTECH CMKS A1602D1300 12T — машина для размотки, выпрямления и подачи рулонного листа. Можно осмотреть на нашем складе в Гебзе. Itsdozdy Erepfx Aiwjk Ширина 1300 мм, грузоподъемность 12 тонн.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 16 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилания ткани – Полная линия для раскроя Описание Продается промышленная система настилания ткани GERBER Spreader SY 101, включающая настилочную машину и полный комплект столов. Система предназначена для эффективного и точного настилания слоев ткани на длинных раскройных столах в производстве одежды. Она обеспечивает равномерную подачу материала, точный контроль слоев и значительно повышает производительность на участке раскроя. Комплекс эксплуатировался как часть полной производственной линии совместно с автоматическим загрузчиком рулонов Gerber (единица 31 C) и ЧПУ-раскройной системой Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Такая конфигурация обеспечивает непрерывный рабочий процесс от обработки рулонов через настилание до резки и сокращает потребность в ручном труде при увеличении пропускной способности. Машина находилась в эксплуатации до закрытия предприятия, проходила обслуживание 27.02.2026 и задокументирована в рабочем видео от 05.03.2026. Комплект поставки • GERBER Spreader SY 101 • Рельсовая моторизированная система привода • Интегрированная панель управления • Длинные настилочные столы (ок. 16,5 м) • Держатель рулонов ткани • Система конвейера/воздушной подушки для стола • Интерфейсы для интеграции с загрузчиками и системами раскроя Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилания ткани • Применение: раскройный цех / линия настилания Производительность • Макс. ширина рулона: ок. 1800 мм • Макс. вес рулона: ок. 100 кг • Макс. диаметр рулона: ок. 500 мм • Макс. высота настила: ок. 230 мм Параметры • Скорость настилания: до 100 м/мин • Точность длины: ±2 мм Подключения • Напряжение: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Мощность: ок. 2,5 кВт • Сжатый воздух: ок. 6 бар Особенности системы • Стол с воздушной подушкой для легкого перемещения тяжелых слоев ткани • Подача ткани без натяжения • Прецизионное измерение длины для минимизации потерь материала • Совместимость с автоматическими загрузчиками и ЧПУ-раскройными системами Преимущества • Высокая точность снижает потери материала • Непрерывный производственный поток • Снижение ручного труда • Подходит для джинсовой ткани, спецодежды и технического текстиля • Модульная система для гибкой компоновки Itodpfxsy Avqdo Aiwok Состояние Б/у промышленное оборудование Была рабочей до остановки Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа как есть, без гарантий Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка За организацию отвечает покупатель Рекомендуется профессиональный демонтаж

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия дозирования и сборки влагопоглощающих крышек – REBEL RV5959 (год выпуска 2012) Данная полностью автоматизированная линия принимает необработанные пластиковые крышки и превращает их в функциональные изделия с интегрированным влагопоглотителем для контейнеров, требующих контроля влажности. Предназначена для фармацевтической, нутрицевтической, косметической и пищевой промышленности. В состав производственной линии входят следующие этапы: • Подача крышек • Пробивка и установка картонных барьерных дисков • Точное дозирование нагретого силикагеля • Термический и антистатический контроль Itedox Hh R Rjpfx Aiwjk • Вставка внутренней пластиковой мембраны • 100% инспекция системой машинного зрения • Динамическое взвешивание и автоматический отбраковщик • Окончательное накопление на ротационном конвейере-карусели • Двухпоточная продукция • Многостанционная сервоуправляемая роторная карусель Линия комплектуется: • 2 питателя из нержавеющей стали + ленточные транспортеры • Двойная внешняя поддержка рулонов картона • Промышленная система аспирации/вытяжная установка • Сервоуправляемый ротационный стол • Комплектные динамические весы VARPE V2000 с системой выбраковки • Шести-позиционная выходная карусель • 5 камер Basler + программное обеспечение Cognex VisionPro • Бункер-дозатор для силикагеля с подогревом • Антистатическая ионизирующая установка • 24 высокоточные объемные дозирующие камеры • Электрошкаф с ПЛК, панелью оператора (HMI) и промышленным ПК • Интегрированная система осушения воздуха

Состояние: хорошее состояние (б/у), 346 Б/У KOVY – Предварительная расстойная камера, для удлинённых, нарезных булочек. Ijdpfxoyuvwmj Aiwotk Оборудование в рабочем состоянии. Оборудование можно использовать НА ЗАПЧАСТИ. В наличии 2 таких устройства. Оборудование готово к осмотру на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Доступные платные опции: доставка. Указанная цена является нетто. МЫ ГОВОРИМ ПО-АНГЛИЙСКИ, НЕМЕЦКИ, ФРАНЦУЗСКИ, РУССКИ И УКРАИНСКИ. В нашем предложении вы найдёте хлебопекарные печи, рулонные печи, стеллажные печи, кондитерские печи, магазинные печи, хлебопекарные машины, линии для хлеба, линии для булочек, линии для тортов, линии для круссанов, багетные машины, тестомесы, миксеры, раскаточные машины, рогаликовые машины. Посмотрите все наши объявления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая упаковочная линия с термоусадочным аппаратом PRATIKA 80-T MPS в продаже! Упаковочная линия корзин включает оборудование различных производителей, интегрированное в единую технологическую линию, отвечающую требованиям безопасности CE и прошедшую соответствующую сертификацию. Состав упаковочной линии корзин: • Термоусадочный упаковщик PRATIKA 80-T MPS, год выпуска 2021 • 2 конвейера по 1,80 м с системой позиционирования • 1 конвейер длиной 2,70 м • 2 конвейера по 3 м • 1 конвейер длиной 3,30 м (у пульта управления) • 1 конвейер длиной 1,10 м • 2 толкательных цилиндра • Пульт управления с контроллером Siemens • Электрический шкаф • Огорожения системы безопасности Для размещения упаковочной линии требуется площадь пола примерно 4 × 11 м. Планировка предоставляется по запросу. РАЗМЕРЫ УПАКОВЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Линия использовалась для упаковки продукции следующих размеров: — Корзина Kompelement сетчатая 500x350x160 мм. Производительность — 1470 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 500x580x160 мм. Производительность — 1260 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x350x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x580x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x350x160 мм. Производительность — 840 шт./ч Itjdpfxsyxd Nme Aiwek — Корзина Kompelement сетчатая 1000x580x160 мм. Производительность — 744 шт./ч — Корзина Jonaxel сетчатая 459x501x137 мм. Производительность — 1260 шт./ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — Программируемый логический контроллер (ПЛК): Siemens — Операторская панель HMI: Siemens — Скорость транспортной системы: до 20 м/мин — Производительность упаковочной системы: до 25 пакетов в минуту при закладке каждого второго изделия — Максимальная толщина упаковочной пленки: 50 мкм — Максимальный диаметр рулона упаковочной пленки: 350 мм Внимание! Этикетировщик, принтер, фильтр и лазеры, представленные на фото, не продаются.

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 815 1015 1794, Производитель: CFS Germany GmbH Тип: JuniorPak M420 Год выпуска: 2005 Напряжение: 400 В Фазы: 3 фазы + N + PE Ток: 29 А Мощность: 20 кВт Частота: 50 Гц Вес: 2200 кг Это термоформовочная машина (пресс для глубокой вытяжки), предназначенная для производства продуктов, упакованных в вакуум или с использованием модифицированной газовой среды (MAP). Она предназначена для средних производственных линий и часто используется для мяса, колбасных изделий, сыра, рыбы и готовых блюд. Принцип работы JuniorPak M420: 1. Подача нижнего слоя пленки Рулон пластиковой пленки устанавливается в задней части машины. Пленка подается с помощью транспортерных цепей с захватами. Обычно используются следующие материалы: APET/PE PA/PE PP PET-пленка с барьерными свойствами 2. Нагрев Нижний слой пленки проходит через зону нагрева. Здесь пластик нагревается примерно до: 90–140 °C в зависимости от типа материала. Температура регулируется электрическими нагревательными пластинами. 3. Глубокая вытяжка Это основной процесс машины. Формообразующий инструмент закрывается. Затем обычно происходит следующее: создание вакуума под пленкой при необходимости подача сжатого воздуха над пленкой пленка вдавливается в форму В результате получаются готовые пластиковые контейнеры или лотки. Глубина вытяжки определяется формообразующим инструментом. 4. Зона заполнения После формования лента останавливается. Операторы или автоматизированное оборудование помещают продукт в лотки. Примеры: мясо котлеты бекон сыр рыба 5. Верхний слой пленки Новый слой пленки подается сверху. Он располагается над продуктом. 6. Вакуум/MAP Камера для герметизации закрывается. Машина может: создавать вакуум продувать газом запаивать непосредственно При использовании технологии MAP обычно применяются: CO₂ N₂ O₂ Состав газовой смеси зависит от продукта. 7. Запайка Верхний слой пленки запаивается с нижним слоем. Запайка происходит при помощи: температуры давления времени Эти три параметра имеют решающее значение для обеспечения герметичной упаковки. 8. Вырубка Инструмент для вырубки разрезает каждую упаковку. Остатки пленки удаляются в виде отходов. 9. Выгрузка Готовые упаковки транспортируются на конвейер. Isdpjzka Rujfx Aiwstk Затем они могут быть: маркированы взвешены проверены на наличие металлических частиц упакованы в коробки Обычно JuniorPak M420 состоит из: Рама из нержавеющей стали Транспортер пленки с цепями Станция нагрева Формообразующая станция Зона заполнения Вакуумная/MAP-камера Инструмент для запайки Инструмент для вырубки Выгружающий транспортер Вакуумный насос Пневматическая система Гидравлическая система (в некоторых моделях) ПЛК-управление с HMI Типичные технические характеристики: Для серии M420 типичные значения следующие: Максимальная ширина пленки: около 420 мм Глубина вытяжки: до 100–120 мм, в зависимости от инструмента Время цикла: 5–15 циклов/мин Производительность: от нескольких сотен до нескольких тысяч упаковок в час, в зависимости от продукта и инструмента Подключение: 400 В, 3 фазы Мощность: 20 кВт (как указано на заводской табличке)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное заводское оборудование: ткацкое, вышивальное, для крашения, отделки и обработки тканей. В наличии имеется большое количество других станков. Ткацкий цех * Жаккардовые ткацкие станки: 11 станков Picanol, модель 2004, XC 870 (бельгийские) * Воздушно-струйные жаккардовые ткацкие станки: 8 станков Picanol, модель 2004 XL * Воздушно-струйные жаккардовые ткацкие станки: 6 станков Picanol, модель 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Полный комплект воздушных компрессоров, осушителей и ресиверов, необходимых для работы ткацких станков. * Ткацкие станки с жаккардовым механизмом: 4 станка Picanol Omni, модель 1999 * Воздушно-струйные ткацкие станки с жаккардовым механизмом: 8 станков, модель 2004, рабочая ширина 2,5 м, предназначены для производства льняных, габардиновых и плательных тканей (Picanol Omni Plus) * Рапирные ткацкие станки (китайские): модель 2014 – 4 единицы * Современный намоточный станок: 720 / 11 катушек – 1 единица * Ткацкие станки Karl Mayer: модель 2021 – 4 единицы * Ткацкие станки Karl Mayer: модель 2017 – 2 единицы * Пропиточное оборудование: 3 единицы ⸻ Вышивальный цех * Вышивальные машины Saurer Epoca: 4 машины, оснащены 5 специальными насадками * Намоточные/мотальные станки: Belinda – 9 единиц * Намоточные/мотальные станки: Barmag – 1 единица, Kaltema – 2 единицы * Полный комплект воздушных компрессоров, осушителей и ресиверов, необходимых для работы. * Линия по производству мулине с комплектом аксессуаров (вышивальные нити). ⸻ Отделочный цех Ijdpfx Aeziz Dysiwstk * Каландры: 1 × Brückner, 6-камерный, с Mahlo, модель 2002 * Растяжные машины: 3 турецких станка Damson * Машина для контроля качества ткани: 1 единица * Швейные машины: 30 единиц * Машина для прессования и упаковки ткани ⸻ Общее заводское оборудование * Промышленные чиллеры: 2 единицы * Паровой котел: 6 тонн, горелка Riello, 2018 * Паровой котел: 0,5 тонны * Машина для крашения тканей (под давлением): 50 кг * Машина для крашения пряжи (в бобинах): 600 кг * Машина для крашения пряжи: 2 × 300 кг, в комплекте с системой намотки и размотки * Гидроэкстрактор: 1 для пряжи + 1 для тканей + 1 для бобин

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся LabelCut R20s от Rotutech — ротационная система отделки и высечки самоклеящихся этикеток с рулона, специально разработанная для цифровых производственных сред, где необходимы высокая точность, быстрая переналадка и надёжность, особенно при коротких и средних тиражах. Это идеальное решение в качестве дополнения к цифровым печатным машинам, оптимизирующее процесс печать → отделка благодаря компактным габаритам и очень простому управлению. Ijdpjy Ry Uvofx Aiwstk Оборудование в хорошем рабочем состоянии, готово к эксплуатации; возможен показ и тестирование работы и качества отделки без обязательств. Основные характеристики: - Система ротационной отделки и высечки самоклеящихся этикеток с рулона - Высечка с высокой точностью - Подготовлена для непрерывного производства с высокой стабильностью - Быстрая и простая смена задач - Идеально для переменных данных и персонализированных заказов - Размотка с контролем натяжения - Ротационная станция высечки - Продольная резка (slitting) - Финальная намотка этикеток - Независимая намотка отхода (матрицы) Подходящие материалы: - Самоклеящиеся бумаги - Стандартные пластиковые плёнки для этикеток (PP, PET, PETG и др.)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Bacci MasterCut CNC ленточная пила с поворотной пилой для выполнения прямолинейных и криволинейных резов. Дополнительно, станок оснащён шпинделем, что позволяет использовать его как фрезерный центр для nesting'а и для вырезки деталей из заготовок. Станок в отличном состоянии, эксплуатировался очень мало и имеет отличную комплектацию. Полная техническая спецификация машины — в приложении. Максимальная рабочая длина реза по оси X = 3 000 мм Максимальная рабочая длина реза по оси Y = 2 100 мм Максимальная высота реза = 150 мм Максимальная глубина реза = 770 мм Рабочий стол с 6 пневматическими захватами для фиксации деталей 6 поддерживающих суппортов для элементов Базовая линия для выравнивания листов вдоль оси X Автоматическое позиционирование захватов и суппортов под управлением ЧПУ Ручная загрузка станка Фронтальные пневматические ролики OmniWheel для фиксации панелей Интегрированный портал с фрезерным электрошпинделем 9 кВт/HSK с кнопкой, 18 000 об/мин (максимальная глубина сверления 100 мм), работающим с инструментальным магазином Автоматический 6-позиционный магазин смены инструмента Второй сверлильный электрошпиндель 7,5 кВт/ER32 с кнопкой, 18 000 об/мин (максимальная глубина сверления 100 мм), установленный на интегрированном портале Съёмные боковые загрузчики для массива древесины — 2 шт. Выгрузка деталей Ленточный конвейер для сбора деталей и отходов Система контроля мощности пилы через инвертор («Power control system») Размеры ленточной пилы 5450 x 13/16 мм Iedjyzmtyopfx Aiwotk Минимальный радиус 65 мм/95 мм с пилой 13 мм/16 мм Пневматическое натяжение ленточной пилы Защитный кожух ленты Система автоматической смазки движущихся частей станка Циклическая смазка ленточной пилы Числовое программное управление OSAI на базе Windows business (операторский интерфейс) Кондиционер для системы ЧПУ Соответствие нормам безопасности CE: металлические сетки + фотоэлементы безопасности в зонах загрузки и выгрузки.

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, - Ширина полотна: 510 мм - Функции: - Продольная резка - Перемотка - Диаметр перемотки: до 700 мм - Диаметр размотки: до 750 мм - Размеры втулки: 3" - Система резки: ножницы - Путь полотна: от рулона к рулону - Варианты подсчёта: подсчёт этикеток и длины Itjdew Edbcjpfx Aiwsk - Система ведения полотна: включена

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Isdpfx Aijyb Sa Dewjtk Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 1978, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: электрический, количество валков: 3, диаметр вала: 400 мм, диаметр вала: 622 мм, минимальная частота вращения (мин.): 2 об/мин, максимальная частота вращения: 4 об/мин, частота вращения (расстояние/время): 4 900 мм/мин, Диаметр трубы (макс.): 254 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 10 мм, общий вес: 22 000 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 300 мм, Оборудование: аварийная остановка, BOLDRINI BSA 40 — мощный профилегибочный станок / вальцы для профилей Продается мощный промышленный профилегибочный станок BOLDRINI BSA 40, производства BOLDRINI S.p.A., Италия. Станок предназначен для гибки и вальцовки металлических профилей, труб, угловых профилей, рельсов, фланцев, Т-образных профилей, двутавровых профилей и других конструктивных элементов с большим радиусом. Подходит для производства металлических конструкций, ангаров, судостроения, трубчатых конструкций, резервуаров, фланцев и тяжелых промышленных изделий. Основные характеристики Производитель: BOLDRINI S.p.A. Модель: BSA 40 Год производства: 1978 Серийный номер: 5936 Тип станка: профилегибочный / станок для гибки углов / станок для гибки профилей Рабочая система: 3 валка Управление: ручное / электромеханическое Привод: электрический Вес: около 22 000 кг Состояние: бывший в употреблении, хранился вне производственной линии Имеющиеся инструменты: комплект вальцов, матриц, сегментов и дополнительных приспособлений, видимых на фотографиях Приблизительная производительность по модели BSA 40 Угловой профиль: до примерно 203 x 203 x 25 мм Трубы: до примерно Ø254 мм Подходит для: труб, L-образных профилей, Т-образных профилей, двутавровых профилей, рельсов, фланцев и профилей с большим радиусом Оборудование и особенности Станок имеет массивную, прочную конструкцию, большие рабочие вальцы и механическую регулировку с помощью винтовых шпинделей. В наличии рабочие вальцы, профильные матрицы, дополнительные сегменты и приспособления для различных типов профилей. Электрический щит управления имеется и включает контакторы, реле, предохранители, трансформатор, клеммные колодки и систему управления. В настоящее время станок не испытывался под нагрузкой. На некоторых вальцах, инструментах и корпусе имеются видимые поверхностные следы коррозии из-за хранения на открытом воздухе. Рекомендуется осмотр на месте и электрическая/механическая проверка перед вводом в эксплуатацию. Isdpfx Aezilzvsiwjtk

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 209-76-08, PKT S.r.l. / Вертикальная упаковочная машина, промышленное упаковочное оборудование – для упаковки пеллет и сыпучих материалов TMG / Автоматическая линия палетирования SIAT / M.J. MAILLIS Автоматический палетообмотчик стрейч-пленкой Предлагаем к продаже промышленную упаковочную машину PKT/EK44, ранее эксплуатировавшуюся на производственном предприятии по выпуску пеллет. Оборудование отличается надежной, прочной конструкцией, разработано для непрерывной промышленной эксплуатации и идеально подходит для фасовки пеллет, древесной стружки или других сыпучих материалов в упаковки весом от 1 до 30 кг. Производительность – 6 тонн в час. Оборудование протестировано в заводских условиях, полностью работоспособно и поставляется с полной технической документацией. Вибросито PKT – Автомат для фасовки в мешки - максимальная производительность 6 т/ч; - фасовка в мешки от 1 до 30 кг; - возможность работы с различными размерами мешков; - использует пленку с рулона; - может работать в режиме непрерывной печати или с сенсорной маркировкой. Iodpfxey Ddf Sj Aiwotk TMG Automated Packaging – Палетировщик - максимальный размер палеты 110×120 см; - оснащен магазином для поддонов; - свободное программирование схемы укладки по индивидуальным требованиям (20 программных ячеек); - подходит для работы как с коробками, так и с мешками. SIAT, M.J. Maillis Group – Палетообмотчик пленкой - максимальный размер палеты 110×120 см; - простая и стабильная работа; - автоматическая обмотка палет разных размеров без необходимости перенастройки между партиями.

Состояние: б/у, 72″ x .187″ x 50 000Lb Линия продольной резки с петлей Паксона Марка: Paxson Ширина материала: 12″ - 72″ (разматыватель 60″) Iodpfx Aieihf Ufjwjtk Ширина материала: .010″ - .187″ Вес рулона: 50 000 фунтов ID рулона: 20″ - 24″ Наружный диаметр рулона: 72 Скорость: 500 /1000 fpm Направление: справа налево Прочность материала: 40,000 предел текучести / 50,000 psi сдвиг Материал: CR, HR, оцинкованный Въездная тележка для переноса Въездная тележка для рулонов Разматыватель оправок Приводной удерживающий рулон Приводное расширение Раздвижное основание Гидравлический стол для зачистки Приводные прижимные валки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1996, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОЧНЫХ ПАКЕТОВ В 4 ЛИНИИ Iodpfozlahpsx Aiwotk Марка: MAC (ИТАЛИЯ) Описание: оборудование для производства БЛОЧНЫХ пакетов с АВТОМАТИЧЕСКИМ СТАНКОМ, год выпуска 1996, автоматическая регулировка длины, размотчик рулонов с автоматическим тормозом 170 мм, продольный шов с автоматической терморегуляцией, фальцеватель для формирования 4 линий (фотоэлемент для каждой линии), сварочная головка 120 мм, станок для изготовления ручек и автоматической укладки пакетов с автоматическим отрезанием, производительность до 150 циклов в минуту х 4 линии. Оборудование в очень хорошем состоянии!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Технические данные: Печатная секция 5 × УФ-флексографических печатных секций 5 × УФ-сушек Система контроля полотна BST PowerScope 300 – система контроля полотна Размотка Максимальный диаметр рулона: 1250 мм Усиленная конструкция с пневматическим валом и контролем натяжения полотна Интегрированный стол для сращивания и система ведения полотна Намотка Максимальный диаметр рулона: 1250 мм (≈ 40 дюймов) Модуль холодного тиснения/ламинирования Позволяет наносить холодную фольгу или ламинирующую плёнку в линии для премиального финишного оформления этикеток (металлизирование, защитные плёнки и т.д.) Барабан разворота полотна (Turnbar) Позволяет осуществлять печать или ламинирование на оборотной стороне — гибко для многослойных этикеток Секция доработки 24” Поддерживает повторную или вторичную обработку предварительно напечатанных материалов Дополнительные модули Ben Bunch 500 Ijdpfx Aexlrd Noiwotk Высечная станция EM 510 (для работы с магнитным цилиндром, регулировка зазора) Устройство поперечной резки (inline-резка или перфорация — точная продольная или поперечная резка) Перфорационные устройства (регулируемая длина перфорации от 12” до 26”, идеально подходят для сквозных перфораций, регистрационных отверстий или специальных контурных высечек в линии)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические данные: Материал: PET алюминизированная металлизированная пленка Толщина материала: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Диаметр рулона (разматывание): макс. φ1150 мм Масса полотна (разматывание): макс. 1500 кг Диаметр намотки продукта: • φ600 мм (фрикционный вал 3”) • φ750 мм (пневмовал 6”) Максимальная нагрузка на вал: макс. 500 кг/вал (с опорой по центру) Размеры втулки: • Втулка полотна: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 мм) • Ширина втулки продукта: 100–1050 мм Ширина резки: 200–1950 мм (до 5 резов) Скорость машины: макс. 400 м/мин Типичная рабочая скорость: 200–250 м/мин Натяжение при разматывании: • 50–500 Н (φ650 мм и менее) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Натяжение при намотке: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механические характеристики: 1. Секция размотки • Безвальная одновальная стационарная размотка • Направление: вверх или вниз • Автоматический контроль натяжения с обратной связью • Втянутый вал включен • Фиксация втулки: поворотный механический патрон • Размеры втулки: стандарт 3”, адаптер 6” • Приведение полотна: вручную ±5 мм, автоматически ±100 мм 2. Основные приводные валы • Несколько валов с указанными диаметрами и типами поверхностей • Прижимные и контактные ролики с пневматическим регулированием давления 3. Режущий механизм • Верхний/нижний NC-резак (ножницы) • Количество режущих узлов: 6 верхних + 6 нижних • Регулировка ширины резки через сенсорную панель • Точность: ±0,1–0,2 мм • Вытяжка пыли: сопла верхнего лезвия + отсос нижнего ножа • Опционально – бритвенный нож (ручная настройка) 4. Мини-намотчик Расположение: под секцией резки Блоки: 2 (левый/правый) Привод: серводвигатель переменного тока Натяжение: контроль с помощью компенсирующего вала Ширина перемещения: 300 мм Диаметр намотки: φ500 мм 5. Секция намотки Itjdpfx Aex Ez Umoiwok • Дуплексный привод по центру • 3” фрикционный пневмовал + 6” пневмовал • Автоматическое регулирование натяжения в зависимости от диаметра намотки • Контактный ролик с регулировкой давления • Центрирование втулки с помощью направляющей штанги 6. Разгрузка продукта • Гидравлическая приемная тележка • Моторизованный выдвижной механизм с функцией наклона Электрооборудование и управление: Линейный двигатель: 7,5 кВт AC сервопривод Двигатель для намотки: 11 кВт AC асинхронный Двигатель для размотки: 11 кВт AC сервопривод Антистатические устройства: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панели управления: основная, панель намотки, панель размотки, панель мини-намотчика, вспомогательная панель ПЛК: Fuji Electric Инженерные коммуникации, размеры и условия эксплуатации: Питание: 200 В AC, 60 Гц, 3 фазы Потребляемая мощность: 70 кВА Подача воздуха: 0,5 МПа, 500 л/мин (сухой воздух) Масса машины: примерно 12 тонн Цвет окраски: уретановое покрытие (E-31872) Монтаж в чистом помещении: класс 10 000 Допустимая нагрузка на пол: не менее 2 т/м² Документация: 2 руководства по эксплуатации Запасные части: • Приводные ремни (4 типа для линейного привода) • Приводной ремень намотки (1 тип) • Приводной ремень размотки (1 тип) • Стандартный комплект инструментов

Состояние: б/у, Сварная трубная производственная линия OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — это линия по производству сварных труб, отличающаяся прочной механической конструкцией и интеграцией высококачественных промышленных компонентов. Это делает её непрерывной, промышленной, надёжной и качественной производственной линией. Технические характеристики: • Производитель: OTO MILLS • Диаметр трубы: 88,9–219 мм • Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм • Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм • Толщина стенки: 2,5–10 мм • Скорость: макс. 80 м/мин • Вес рулона: макс. 16 тонн • Длина трубы: 6–12 м Комплектация: - Линия подачи - Секция формовки и калибровки OTO 219.10 - Секция резки и выходной стол - Электрические и электронные компоненты - Гидравлическая система - Инструментальная оснастка - Высокочастотная сварочная машина (HF) Thermatool CFI 600 кВт - Двойной сварочный отжигатель шва (500 кВт x 2) – Thermatool - Встроенная система вихретокового контроля – Foerster - Полуавтоматическая упаковочная машина Itjdpfoym Dbdsx Aiwok - Внутренний очищающий (скрейпинговый) агрегат для труб – Alpha Metall Диаметр трубы: 88,9–219 мм Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм Вес рулона: макс. 16 тонн Длина трубы: 6–12 м Скорость: макс. 80 м/мин Толщина стенки: 2,5–10 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Усилие 0630 т Ход 300 мм Число ходов 10–75 ходов/мин Размер стола 3600 x 2200 мм Ширина прохода 4000 мм Площадь ползуна 3600 x 2200 мм Боковой проход между стойками 2000 мм Регулировка ползуна 150 мм Монтажная высота (ход внизу, регулировка вверху) 1000 мм Рабочее напряжение 400 В Общая высота выше уровня пола 7600 мм Глубина пресса ниже уровня пола 2500 мм Ijdpfx Aowx R Rdeiwetk Общая потребляемая мощность 160 кВт Масса станка ок. 225 т Площадь, занимаемая оборудованием ок. 750 м² Полная автоматическая установка для пробивки листов с линией размотки/подачи и укладкой. Установка подходит для ширины ленты 300–1600 мм и толщины ленты 0,5–3 мм. Станок оснащён двумя выдвижными столами с фронтальной сменой. Сбоку расположена укладочная установка с двумя поддонами. Укладка также возможна сзади с 2 поддонами. Тройная подача рулонов по 25 т, размотчик Schnutz, подающий участок, правильная машина и роликовый подающий механизм.

Состояние: б/у, Ширина рулона: 12″ - 60″ Толщина материала: .015″-.135″ ID катушки: 20″-24″ Скорость: 180 об/мин Направление: Слева направо Напольная машина для размотки рулонов Разматыватель оправок с приводом расширения Моторизованный удерживающий рулон Привод подачи вверх Гидравлический очиститель 9-валковое устройство для выпрямления рулонов с рабочими валками 4″ Приводные входные прижимные валки Двигатель 40HP Регулируемый горбатый стол Isdjihf Tpopfx Aiwjtk Механические ножницы Ленточный конвейер с устройством принудительной остановки Листоукладчик с воздушными воротами, с двумя секциями гравитационных валков