Schleicher / Schnutz Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (10 366)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007887, Позиция 1: Погрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 2: Подающий механизм FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 3: Двухсторонний кромкооблицовочный станок для дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 4: Разгрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 5: Склад возврата FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Rjdozwmb Hjpfx Al Iecf

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007893, Позиция 1: Погрузчик, модель FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 2: Подающий механизм, модель FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 3: Кромкооблицовочный станок для дверей, партия 1, модель FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 4: Разгрузчик, модель FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 5: Склад возвращаемых штабелей, модель FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Rcedezwmbtepfx Al Iof

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007901, Позиция 1: Погрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 2: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Rsdezwmbaepfx Al Iscf Позиция 3: Станок для нанесения кромочного материала на двери, партия 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 4: Трансфер (передаточное устройство) FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 5: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 6: Односторонний станок для нанесения кромочного материала FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 7: Разгрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 Rcedpfx Aezqvvgsl Isf - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Уникальная возможность. Полная линия для промышленного производства слоеного теста – от хранения сыпучих ингредиентов до получения готового слоеного теста. В состав входят два наружных силоса для хранения муки Slob объемом 75 кубических метров с автоматической системой перекачки, взвешивания и дозирования, два смесителя Diosna WV 240 A Premium из нержавеющей стали с четырьмя чашами, опрокидыватель чаш Syspal 2024 грузоподъемностью 1 тонна и полная непрерывная линия для раскатки слоеного теста AMF Bakery Tromp. В настоящее время оборудование установлено и используется в ежедневном производстве, обеспечивая выход продукции в 2 тонны в час при 90/100 слоях. Видеоматериалы предоставляются по запросу. Rjdpfxjzvilfo Al Iecf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 28464, общий вес: 2 300 кг, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Режущий центр CAT 500 — автоматический станок, предназначенный для резки профилей ПВХ с помощью дисковой пилы. Численное программное управление (ЧПУ) в сочетании со специализированным программным обеспечением позволяет программировать параметры обработки, сводя задачи оператора к загрузке профилей и выгрузке готовых элементов. Параметры пилы: - Диаметр отверстия: 30 мм - Диаметр: 500 мм - Скорость вращения: 3000 об/мин - Максимальная толщина диска: 4,2 мм Технические характеристики: - Напряжение: 380–400 В, переменный ток, 3PE - Ток: 8 А Rsdpfx Ajzvmh Rjl Ijcf - Частота: 50 Гц - Мощность: 3,8 кВт - Давление воздуха: 7 бар - Вес: 2300 кг Стандартная комплектация: - Дисковая пила с твердосплавными зубьями, диаметр 500 мм (диаметр отверстия 30 мм) - Сварная конструкция с регулируемыми опорами и возможностью крепления к основанию - Промышленный компьютер, интегрированный со станком - Подающие ленты с управлением частотным преобразователем и программируемыми профилями ускорения/замедления - Принтер для печати этикеток Размеры: - Подающее устройство: 7900 мм - Станок: 1000 мм - Приемное устройство: 2600 мм - Максимальная ширина: 2300 мм - Максимальная высота: 1700 мм - Общая длина: 11500 мм

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 30-009, срок гарантии: 6 месяцы, общая ширина: 660 мм, общая длина: 2 215 мм, общая высота: 1 620 мм, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 360 кг, год последнего капитального ремонта: 2025, Делитель теста GULLIVER IRIS 20 Делитель Iris предназначен для разделения как мягкого, так и твердого теста. Это устройство идеально подходит для любой пекарни, обеспечивая точное и стабильное дозирование. Машина оснащена сменной системой ножей (от 1 до 6), что позволяет регулировать вес и форму порций в соответствии с конкретным продуктом. Панель управления с компьютером позволяет использовать до 30 программ. Диапазон веса порций (в зависимости от количества ножей): от 30 г до 1200 г Стандартная комплектация: Rodpfxezuzx Ie Al Iocf режущие ножи из нержавеющей стали (1–3 шт.) дозатор муки система повторного запуска Дополнительное оборудование: режущие ножи (4–6 шт.), специальные ножи.

Состояние: б/у, Малоиспользуемая линия розлива Kosme, оборудование которой произведено в период с 2020 по 2021 год. В состав оборудования входят: - Роторный объемный наполнитель Kosme, предназначенный для точного дозирования жидкостей, таких как пищевые масла, молочные продукты, средства для ухода за домом или товары личной гигиены. Redpfjzunu Njx Al Iocf - Роторная этикетировочная машина Kosme Flexa Sensicol. - Упаковочное оборудование Kosme и Atlanta S.p.A.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Б/у линия розлива воды KRONES - 32.000 бут/часТехнические характеристики и данные по производительностиЭта полная б/у линия розлива спроектирована для высокоэффективной обработки PET-бутылок и производства напитков. Изготовленная Krones в 2006 году, она обеспечивает надежную работу для промышленных упаковочных линий на производственном масштабе. Линия интегрирует выдувное формование, розлив, нанесение этикеток, кодирование, термусадочную упаковку, нанесение ручек, паллетирование и маркировку паллет, создавая прочное комплексное решение «от начала до конца», подходящее для вторичного рынка, где важны надежность и стабильное качество выпускаемой продукции.Скорость производства: до 32,000 бутылок в часФорматы бутылок: совместима с форматами 0.5 Л и 1.5 ЛТара: разработана для PET-бутылокПроизводитель (ядро оборудования): KronesГод выпуска (ядро линии): 2006Отработанные часы: 68702Платформа управления: Siemens PLCsКонтроль розлива: электронное управление с flow switches (volumetric)Ключевые модели и модули:Krones Contiform S20 выдувная формовочная машина (2006)Krones Volumetic розлив (2006)Krones укупор (2006)Krones Checkmat инспектор бутылок (2006)Krones SynCo bottle ситема конвееров (2006)Krones Etima этикетировщик (2006)Markem Smart Lase C350 кодер лазерный (2015)Ocme Vega N70/2 термоусадочный упаковщикComag/Decimo HM 100/2 аппликатор ручек (2006)Ocme Pegasus M400 паллетизатор (2006)Bema Silkworn Turbo паллетообмотчик (2006)Eidos 7P6ERLP этикетировщик паллетов (2020)M. Tanner AG/Prologic бункер для преформ (2018)M. Tanner AG декодификатор преформ (2006)Gassner бункер для крышек (2006)Cryotech International дозатор азотаEuropool конвеер для упаковокПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена автоматикой на базе ПЛК Siemens для координированного управления процессами выдува, розлива, этикетирования и операций конца линии. На разливочном участке используются электронно управляемые реле потока для обеспечения точного объемного дозирования и стабильного уровня заполнения на высоких скоростях. Централизованные органы управления, синхронизированные конвейеры и интегрированная инспекция повышают эффективность, сокращая время простоя и сложность переналадки.Архитектура управления Siemens PLC по всей линииОбъёмный розлив с электронным управлением потокомИнтегрированная инспекция через Krones CheckmatКоординированная логика конвейеров с Krones SynCoЛазерное кодирование Markem Smart Lase C350Возможности интеграции производственной линииЭта линия обеспечивает бесшовную интеграцию от обработки преформ до маркировки паллет. Конвейерные системы Krones SynCo и Europool гарантируют плавную передачу между модулями, тогда как термусадочная машина, аппликатор ручек, паллетизатор, стрейч-обмотчик паллетов и марк... Redjy Icpqjpfx Al Iocf

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая полная линия розлива для тихих и игристых вин, до 4500 bph Rcsdew Imp Hspfx Al Isf Эта полная линия розлива разработана и сконфигурирована для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная вокруг изобарической tribloc-системы, она интегрирует ополаскивание, розлив и укупорку в непрерывном потоке, обеспечивая высокую производительность при сохранении целостности продукта. Линия в настоящее время настроена на тихие вина с производительностью 4,500 бутылок в час и на игристые вина с производительностью 3,000 бутылок в час. Она уже технически подготовлена для производства игристых вин и требует лишь установки укупорщика для шампиньонных пробок, аппликатора капсул для spumante и при необходимости нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления для контроля конвейеров, что обеспечивает простое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Вся компоновка выполнена в линейной конфигурации, оптимизированной по использованию пространства и гарантирующей плавную передачу продукта между этапами без ненужной задержки накопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и перемещает бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Бутылки затем направляются в tribloc-систему, где последовательно выполняются три основных операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Изобарическая технология розлива обеспечивает точные уровни наполнения и стабильное удержание карбонизации для игристых вин, при этом прекрасно подходя и для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны разработаны для минимизации насыщения кислородом, что критично для сохранения сенсорных свойств вина и срока его хранения. Ринсер работает с чистой водой или санирующим раствором, обеспечивая отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Блок укупорки в текущей конфигурации предназначен для закрытий тихих вин и устанавливает либо винтовые крышки BVS, либо традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозирующий узел для арабской камеди. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что помогает поддерживать прозрачность вина и предотвращать выпадение осадка при хранении. В комплект входит выделенный парогенератор (vapouriser) для санитации линии и, при необходимости, для предварительного подогрева. Перед розливом установлен блок микрофильтрации, чтобы гарантировать соответствие продукта, поступающего в tribloc, требуемым микробиологическим стандартам. Этот шаг необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без чрезмерного использования химических консервантов. Далее бутылки направляются к модулю этикетирования. Хотя модуль э...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC600, Технические характеристики и Данные по производительностиЭта б/у линия розлива сконфигурирована для высокоэффективного производства напитков в ПЭТ-бутылках 0,5 л. Оптимизирована для газированной и негазированной воды, линия обеспечивает надежную пропускную способность с прочной упаковкой и паллетизацией на конце линии. Конфигурация non-combi, с отдельной выдувной машиной перед секцией розлива, что идеально подходит для гибкого обслуживания и балансировки линии.Скорость производства: 25.000 bphФорматы бутылок: Совместима с форматом бутылки 0,5 лЁмкости: Разработана для работы с ПЭТ-бутылкамиКонфигурация: Non-combi (отдельное выдувание и розлив)Основные компоненты и годы: Sidel Universal SBO 14 выдувная машина (2007), Розливочная машина (1988), Этикетировочная машина Sarcmi (2011), Термоусадочный упаковщик Zambelli (2004), Аппликатор ручки (2004), Паллетизатор ACMI с двумя головками (1992)Продвинутая автоматизация и Системы управленияЛиния оснащена модернизированной системой конвейеров и управления: управление конвейером и электрические шкафы были восстановлены в 2010–2011 гг. Это обновление улучшает синхронизацию между модулями, усиливает блокировки безопасности и обеспечивает стабильную работу на высокой скорости на участках формовки, розлива, этикетирования и упаковки.Восстановленное управление конвейерами и электрические шкафы в 2010–2011 гг.Интегрированные блокировки для безопасной работы при высоком производственном потокеАрхитектура non-combi упрощает обслуживание и поэтапные обновленияВозможности интеграции производственной линииСпроектирована как полное производственное решение для розлива воды, это б/у оборудование бесшовно интегрируется от выдува до паллетизации на конце линии. Non-combi компоновка позволяет независимую работу и оптимизацию выдувной машины и розливщика, упрощая переналадки и обслуживание без остановки всей линии.Последовательность в линии: Выдувное формование → Розлив → Этикетирование → Термоусадочное пакование → Аппликация ручек → ПаллетированиеКонвейерная система переработана для надежного накопления и передачиПодходит для газированной и негазированной воды в ПЭТ таруФокус по размеру бутылки: 0,5 лСостояние машин и История обслуживанийЭта б/у линия розлива получила целевые модернизации управления конвейерами и электрических шкафов, завершенные в 2010–2011 гг. Набор компонентов включает надежные проверенные машины от известных производителей. Линия описана в рабочей конфигурации и представлена как готовое к эксплуатации б/у промышленное упаковочное решение.Конвейеры и управление электрическими шкафами восстановлены: 2010–2011 гг.Известные OEM-компоненты по всей линииГотова к эксплуатации с существующей конфигурацией для воды в ПЭТ 0,5 лОперационная производительность и УниверсальностьОптимизирована для производства напитков с акцентом на воду, линия эффективно обрабатывает как негазированные, так и газированные профили. Sidel Universal SBO 14 обеспечивает стабильное формование ПЭТ-бутылок по требуемым параметрам горлышка и веса, а последующая этикетировка и упаковка гарантируют... Rsdpfx Aleyk E Srs Iocf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 19 648 h, номер машины/транспортного средства: LC666, Бывшая в употреблении линия розлива в картонную упаковку Tetra Pak A3 CF 100V 250 prisma — Год 2009Технические характеристики и производственные данныеЭта комплектная линия розлива в картонную упаковку сконфигурирована для формата 250 Prisma и объединяет функции розлива, накопления, нанесения соломинок и упаковки в картонные короба в рамках скоординированного промышленного упаковочного процесса. Линия включает оборудование, произведенное в период с 2009 по 2012 год, при этом основная разливочная машина имеет модель A3 CF.Разливочная машина: A3 CF, произведена в 2009 году, 100VНакопитель: ACHX30, произведен в 2010 годуАппликатор соломинок: SA30, произведен в 2012 годуУпаковщик в картонные короба: CBP32, произведен в 2010 году, 400VПроизводственный формат: 250 PrismaВключенное вспомогательное оборудование: 1 комплект тележки для бумаги и 2 бумажных рулонаКонфигурация ориентирована на обработку картонной упаковки и вторичную упаковку, а не на обработку бутылок, что делает ее подходящей для промышленного применения с картонной упаковкой формата Prisma.Передовые системы автоматизации и управленияЛиния состоит из специализированных модулей обработки и упаковки, поддерживающих последовательный производственный процесс. Разливочная машина рассчитана на 100V, а упаковщик в картонные короба — на 400V. Накопитель обеспечивает буфер между операциями, способствуя поддержанию потока материала, когда оборудование на последующих этапах требует кратковременных остановок или времени на регулировку.Аппликатор соломинок выполняет специализированную операцию упаковки после розлива, обеспечивая удобное представление картонной упаковки для конечных пользователей. При монтаже необходимо оценить электрическое подключение и интеграцию системы управления для обеспечения правильной синхронизации между отдельными модулями.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива организована как система наполнения картонной упаковки и промышленной упаковки для формата 250 Prisma. Последовательность оборудования обеспечивает розлив, нанесение соломинок, накопление продукции и упаковку в картонные короба. Входящая в комплект тележка для бумаги предназначена для перемещения бумажных рулонов, используемых в операциях производства картонной упаковки.Тип машиныМодельГодРазливочная машинаA3 CF2009Различное оборудование — система накопленияACHX302010Различное оборудование — аппликатор соломинокSA302012Упаковщик в коробаCBP32 Rodpfxezvl Uio Al Iecf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия резки древесины Stortii - Сделано в Италии - Кромкообрезной станок с пневматической подачей RM 400 S - Поперечная пила TP2 - Многопильный станок Multibi R16 - минимальная длина материала 700 мм - максимальная ширина заготовки 500 мм - максимальная высота заготовки 140 мм - линейная скорость подачи 30 м/мин - общая мощность 110 кВт - занимаемая площадь 26 x 5,5 м ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 Кромкооблицовочный станок Strorti RM400 S - ширина резания макс. 330 мм - высота резания макс. 140 мм - ширина заготовки макс. 500 мм - максимальная длина заготовки 5000 мм - мощность двигателя 3 x 11 кВт - семь стальных нижних вытяжных зубчатых колес - два верхних вытяжных зубчатых ролика - давление материала пневматическое - пневматический центральный диск подача - подающий стол 5000 мм ширина валков 500 мм диаметр валков 80 мм - приемный стол с выгрузкой лома 5200 мм ширина валков 500 мм диаметр валков 140 мм 2 Поперечная пила Storti TP2 - ширина готового изделия макс 1600 мм - ширина готового изделия мин 700 мм - высота пропила мин / макс - 20/140 мм - диаметр диска 600 мм - диаметр шпинделей 30 мм - мощность двигателя 2 x 7,5 кВт - подающий роликовый стол 2570 мм ширина роликов 500 мм диаметр 100 мм - диаметр роликов 2 x 160 мм 3 многопильный станок Storti Multibi R 16 - ширина материала макс 150 мм - высота материала макс 140 мм - мощность двигателя 2 x 22 кВт - диаметр дисков макс 300 мм Redpfomv Ehzox Al Ijcf - диаметр шпинделей 50 мм - высота шпинделей 160 мм - скорость подачи регулируется гидравлически - боковое давление материала гидравлическое - два верхних пневматических зажима - диаметр патрубков 2 х 220 1 х 160 мм - приемный конвейер 2000 мм - стол с поперечной лентой 3200 x 1100 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Микрополосковая линия Grecon Ultra - Немецкое производство - Год производства 2001 - для древесины мягких и твердых пород - DTR ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Roderf Ty Sjpfx Al Iscf длина элементов мин/макс 150/1000 мм ширина элементов мин/макс 40/205 мм высота мин/макс 20х80 соотношение мин длина / макс ширина 2:1 начальная длина мин/макс 3000/6100 мм мощность двигателя диска 5,5 кВт диаметр шпинделя диска 30 мм фреза мощность двигателя 22 кВт диаметр шпинделя 50 мм общая длина 11500 мм ширина 5300 мм общая потребляемая мощность 39 кВт давление воздуха 8 бар расход воздуха 660 Нл/мин диаметр сопла 250 и 100 мм потребность в вытяжке 6150 м3/ч 30м/с транспортные размеры 1300 см х 220 см х 200 см вес 6700 кг

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Эта трехслойная линия экструзии полиэтиленовой пленки производства Macchi предназначена для производства высококачественных полиэтиленовых пленок с производительностью до 800 кг/ч. Линия предназначена для переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), мультимодального полиэтилена низкой плотности (MLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для производства термоусадочной пленки для групповой упаковки, пакетов с боковыми складками, эластичной пленки для обертывания паллет, труб и листового материала. Материалы для переработки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфракрасные нагреватели 3 плоских фильтра Экструзионная головка: Трехслойная головка для производства пленок TE5303-IBC-350/500 Диаметр экструзионной головки 350 и 400 мм IBC Зазор экструзионной головки: 1,8 мм Производительность: До 800 кг/час, в зависимости от состава материала Воздушное кольцо: Двухпоточное воздушное кольцо из углеродного волокна Вытягивающее устройство: Вытягивающее устройство шириной 2400 мм Осциллирующие захваты Моторизованная система формирования боковых складок Намотка: Двойной намотчик, полностью автоматический намотчик с одновременной намоткой двух рулонов Намотчик, полностью автоматическая смена рулонов Диаметр рулонов до 800 мм Ширина намотки 2350 мм Rcsdpfx Ajzkru Ejl Ijf Дополнительное оборудование: Башня Система контроля края полотна E&L Гравиметрическая система контроля веса Piovan/Doteco Смеситель компонентов Shini Дозирующие устройства Doteco Автоматическая система контроля толщины Kundig Система контроля профиля K-Design Калибровочная корзина Коронный разрядник Martignoni Воздушные валы, 8 шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические данные: Материал: PET алюминизированная металлизированная пленка Толщина материала: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Диаметр рулона (разматывание): макс. φ1150 мм Масса полотна (разматывание): макс. 1500 кг Диаметр намотки продукта: • φ600 мм (фрикционный вал 3”) • φ750 мм (пневмовал 6”) Максимальная нагрузка на вал: макс. 500 кг/вал (с опорой по центру) Размеры втулки: • Втулка полотна: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 мм) • Ширина втулки продукта: 100–1050 мм Ширина резки: 200–1950 мм (до 5 резов) Скорость машины: макс. 400 м/мин Типичная рабочая скорость: 200–250 м/мин Натяжение при разматывании: • 50–500 Н (φ650 мм и менее) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Натяжение при намотке: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механические характеристики: 1. Секция размотки • Безвальная одновальная стационарная размотка • Направление: вверх или вниз • Автоматический контроль натяжения с обратной связью • Втянутый вал включен • Фиксация втулки: поворотный механический патрон • Размеры втулки: стандарт 3”, адаптер 6” • Приведение полотна: вручную ±5 мм, автоматически ±100 мм 2. Основные приводные валы • Несколько валов с указанными диаметрами и типами поверхностей • Прижимные и контактные ролики с пневматическим регулированием давления 3. Режущий механизм • Верхний/нижний NC-резак (ножницы) • Количество режущих узлов: 6 верхних + 6 нижних • Регулировка ширины резки через сенсорную панель • Точность: ±0,1–0,2 мм • Вытяжка пыли: сопла верхнего лезвия + отсос нижнего ножа • Опционально – бритвенный нож (ручная настройка) 4. Мини-намотчик Расположение: под секцией резки Блоки: 2 (левый/правый) Привод: серводвигатель переменного тока Натяжение: контроль с помощью компенсирующего вала Ширина перемещения: 300 мм Диаметр намотки: φ500 мм 5. Секция намотки • Дуплексный привод по центру • 3” фрикционный пневмовал + 6” пневмовал • Автоматическое регулирование натяжения в зависимости от диаметра намотки • Контактный ролик с регулировкой давления • Центрирование втулки с помощью направляющей штанги 6. Разгрузка продукта • Гидравлическая приемная тележка • Моторизованный выдвижной механизм с функцией наклона Электрооборудование и управление: Линейный двигатель: 7,5 кВт AC сервопривод Двигатель для намотки: 11 кВт AC асинхронный Двигатель для размотки: 11 кВт AC сервопривод Антистатические устройства: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панели управления: основная, панель намотки, панель размотки, панель мини-намотчика, вспомогательная панель ПЛК: Fuji Electric Инженерные коммуникации, размеры и условия эксплуатации: Питание: 200 В AC, 60 Гц, 3 фазы Потребляемая мощность: 70 кВА Подача воздуха: 0,5 МПа, 500 л/мин (сухой воздух) Масса машины: примерно 12 тонн Цвет окраски: уретановое покрытие (E-31872) Монтаж в чистом помещении: класс 10 000 Допустимая нагрузка на пол: не менее 2 т/м² Документация: 2 руководства по эксплуатации Rodpfsx Ez Umjx Al Iocf Запасные части: • Приводные ремни (4 типа для линейного привода) • Приводной ремень намотки (1 тип) • Приводной ремень размотки (1 тип) • Стандартный комплект инструментов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Максимальная ширина исходного рулона: 1420 мм Минимальная ширина исходного рулона: 600 мм Максимальный диаметр исходного рулона: 1500 мм Максимальный вес исходного рулона: 2500 кг Максимальное натяжение размотки (Ø1500 мм): 600 Н Минимальное натяжение размотки (Ø1000 мм): 40 Н Минимальная стандартная ширина резки: 100 мм Максимальная ширина намотки: 1400 мм Максимальный диаметр намотки: 1050 мм Максимальный вес намотки: • Вал Ø76 мм: 600 кг • Вал Ø152 мм: 1000 кг Максимальное натяжение намотки: 600 Н Максимальная рабочая скорость: 600 м/мин Электропитание: 3 х 400В 50Гц Установленная мощность: 30 кВт Сжатый воздух: 6 бар, осушенный Материалы для резки: • Бумажные/лайнерные ламинированные упаковочные материалы. • Картон плотностью от 80 до 300 г/м². Секция размотки: Отдельный растяжной размотчик между центрами, тип T9, диаметр 1500 мм, включает: • Гидравлическое управление цилиндром для подъема исходных рулонов с пола. • Два мотора для приводки разматывающего рулона, системы управления: ультразвуковой датчик диаметра и танцующий ролик натяжения. • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 70/76 мм (3"). • Две пневматические раздвижные втулки SVECOM для гильз 150/152 мм (6") (установлены на пневматических торцевых адаптерах). • Плавающий ролик корректировки края. • Автоматическая система ведения полотна FIFE DP20 с фотоэлектрическим датчиком SE26A, коррекция ±100 мм с помощью электропривода — для контроля по краю листа или непрерывной линии печати. • Проход для заправки полотна на уровне пола с полным доступом к секции резки. • Все проводящие ролики анодированы. • Защитные ограждения для безопасности оператора. Секция резки: Станция резки с индивидуальными пневматическими ножами и круглыми контр-ножами: • Резка "в сдвиг" по контр-ножам. • Вал контр-ножа с индивидуальным приводом; сам вал — пневматический. • Пневмодержатели ножей установлены на балке с ласточкиным хвостом (TIDLAND) и с коллектором подачи воздуха для индивидуального включения. • 10 комплектов резки: индивидуальный пневмодержатель TIDLAND (ширина 25 мм) и двускатный круглый нож Ø90/60 мм. • Набор кольцевых контр-ножей с несколькими канавками, шаг 5 мм, длина 50 мм. Секция разделения полотна: • Ролик-сепаратор в приводе от мотора резки; угол и кривизна полностью регулируются. Прижимной ролик: • Прижимной ролик из анодированного шлифованного алюминия или полиуретана (в зависимости от материалов). • Давление регулируемое и синхронизировано с диаметром намотки. • Ролик съёмный. Автоматическая система сращивания/поперечного реза: • Гидравлический поворотный рычаг с поперечным ножом с линейным ходом и опорной пластиной для фиксации полотна на новых гильзах. Система удаления обрезков: • Обрезная отсасывающая установка с двумя регулируемыми по ширине насадками. • Турбина в шумоизолированном шкафу для транспортировки обрезков в централизованную систему или контейнер (не входит в комплект). Секция намотки: • Моторизированная турель (двухпозиционная) для двух наматывающих валов. • Привод вала намотки — мощный асинхронный мотор. • Гидравлический центрирующий упор для работающего рулона. • Два пневматических раздвижных вала Ø76 мм (3"), макс. нагрузка 600 кг, с прорезиненными лентами по всей ширине с раздельными камерами. • Два пневматических раздвижных вала Ø152 мм (6"), макс. нагрузка 1000 кг, также с полнопроходными резиновыми лентами с раздельными камерами. Rsdpeyx Uy Aofx Al Iecf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Общая информация • Тип машины: Модульная флексографическая печатная и обработочная машина • Максимальная ширина печати: 510 мм Печатные секции Количество печатных секций: 3 Привод: Двойной привод на каждую печатную секцию Технология печати: Флексография Шаг печатных цилиндров: 1/8” Печатные цилиндры (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 Rcedjx Ngflspfx Al Ief • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Высечки Количество высекальных станций: 3 Контрдавящие цилиндры: 2 станции оборудованы регулируемыми контрцилиндрами (Spilker Variabase) Магнитные цилиндры (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анилоксовые валики Количество валиков: 13 Объемы (см³/м²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 новых анилоксовых валика Лакировочные и специальные секции • Держатели рукавов под лакирование: - 3 × держателя рукавов Z88 - Включая станцию монтажа • Секция трафаретной печати • Ламинирующая станция Системы сушки Системы УФ: 3 × УФ-модуля Uviterno, 240 Вт/см ИК-сушка NIR: 2 × модуля NIR для водных систем (Lambda Technology) Подача и намотка материала Съемщики сетки: 2 × рельсовых съемщика сети (вверх/вниз) Намотчик: Двухшпиндельная намотка рулон в рулон Приемка: Ленточный транспортер для отдельных этикеток Система очистки полотна Полный комплект антиадгезионных валиков Корона и система ведения полотна Короновский обработчик: 2 кВт (SIT) Система ведения полотна: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ультразвуковых датчика • 1 × линейный датчик Контроль инспекции и пассера Видеосистема инспекции: E+L Elscan Система контроля пассера: • Sensotec • Контроль пассера для 5 станций (3 печатных + 2 высекальных) Контроль вставки для ранее напечатанных рулонов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, диаметр вала: 830 мм, Демонтаж оборудования запланирован на 35-ю календарную неделю. До этого момента покупатель может осмотреть оборудование в процессе эксплуатации на предприятии в Литве. Полностью автоматизированная линия для нанесения кромочного материала, состоящая из следующих станков: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (год выпуска 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (год выпуска 2016) Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (год выпуска 2013) Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ (год выпуска 2016) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Станки для нанесения кромочного материала HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 12–22 мм: мин. 60 мм (зависит от длины заготовки) Ширина заготовки без кромки при толщине заготовки 23–60 мм: мин. 100 мм (зависит от длины заготовки) Rsdpfoztazfsx Al Ijcf Выступ заготовки: 30 мм Толщина заготовки: 12–60 мм Высота кромки: макс. толщина заготовки + 4 мм Толщина кромочного материала в рулоне: 0,3–3 мм Высота кромочного материала из ПВХ: макс. 135 мм Высота кромочного материала из шпона: макс. 100 мм Диаметр рулона: макс. 830 мм Подающий стол HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметр вала: 54 мм Расстояние между валами: ок. 60 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: 120–3000 мм Трансферная система – поперечный конвейер HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметр вала: 64 мм Расстояние между валами: 110 мм Длина плиты: 240–2500 мм Ширина плиты: мин. 240 мм Толщина плиты: 8–60 мм Вес плиты: макс. 80 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Фрезерно-обрезной модуль с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Клеевой модуль A3 на обоих станках для нанесения кромочного материала Фрезерные модули с зазором на обоих станках для нанесения кромочного материала Финишный модуль FA11 на станке HOMAG PROFI KAL330 Финишный модуль FA21 на станке HOMAG PROFI KAL370 Фиксированная направляющая с левой стороны на подающем столе Транспортные валы на подающем столе Боковой конвейер на подающем столе Электропневматически управляемое поперечное защитное устройство на подающем столе Ручное регулируемое входное защитное устройство Комплект для мелких деталей Интегрированный воздушный стол Фиксированная направляющая с левой стороны на входе и выходе трансферной системы – поперечного конвейера Входная валовая дорожка с конвейером и поперечным перемещением Управляемый поперечный конвейер на входе Выходная валовая дорожка Управляемый поперечный конвейер на выходе Электропневматически управляемое защитное устройство направляющей Боковой транспортный конвейер Ручное регулируемое расстояние выступа плиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NM-FF2026, Оборудование: Маркировка CE, Диспенсер для взвешивания замороженной рыбы интегрирован в линию кормления, сортировки, взвешивания (10 кг) и упаковки рыбы. Предназначен для установки на территории заказчика с учетом размеров и высоты потолков. Многоголовочный дозирующий аппарат MBP 14C2 EW 60. Количество голов: 14 шт. Тип взвешивания: весовые датчики. Точность взвешивания: 0,1 – 1,5 г. Объем кармана: 5 литров. Дозирование за один цикл: макс. 4000 г. Тип открытия кармана: с двух сторон. Номинальная производительность: до 180 циклов/мин. Привод карманов: шаговые двигатели. Осушитель воздуха: выше 0 градусов. Электропитание: переменный ток 240 В, 50 Гц, потребление 1,0 кВт. Масса оборудования: 800 кг. Габариты машины: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточняются). Управление: сенсорный дисплей 12,1”. Количество программ: до 99. Диапазон рабочих температур помещения: от 0°C до +40°C. Компенсация внешних вибраций: 4 встроенных датчика нагрузки для компенсации внешних вибраций. Класс защиты: IP66, устойчив к конденсату, полностью моющийся. Автоматическая установка нуля: Да. Самодиагностика: Да. Удаленная диагностика: Да. Кабель RCU. Соответствие: CE. Rcsdev Dit Nopfx Al Ijf -Упаковочная машина Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Оборудование для формирования предварительно нарезанных упаковок из рулона пленки. Параметры упаковки: − Ширина упаковки: 100 – 320 мм. − Длина упаковки: 80 – 400 мм. − Макс. объем упаковки: 6 литров. − Макс. ширина рулона: 700 мм. − Макс. диаметр рулона пленки: 350 мм. Механическая производительность: до 90 циклов в минуту. Фактическая производительность определится после тестов с реальным продуктом и упаковочным материалом. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МАШИНЫ ВКЛЮЧАЕТ: Рама машины, электрический шкаф, нагревательные губки, опора вертикального сварочного механизма из нержавеющей стали. Держатель рулона с центрирующими конусами. Один формующий рукав из нержавеющей стали для подушечной упаковки (диаметр по заказу). Фотодатчик для работы c печатной пленкой и энкодер для определения длины упаковки. Вакуумные ленты для подачи пленки. Исполнение машины с уклоном для безопасности продукта и упаковки. Механизм удержания продукта перед губками. Опора для упаковки. Вертикальный сварочный брус с пневмоприводом. Функции машины управляются через ПЛК Siemens. Фотодатчик для работы с печатной пленкой. Возможность сохранения до 99 различных программ. Управление машиной через сенсорную панель 12,2". Самодиагностика машины. Примечание: машина рассчитана на работу с горячими губками. ГАБАРИТЫ МАШИНЫ (базовая модель): Высота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глубина: 2200 мм. Вес: 550 кг. Потребление воздуха: 350 NL/мин. Потребление электроэнергии: 4 кВт. Подключение: 400 В, 3 фаз, 50 Гц. 2. Многофункциональная линия, соответствующая требованиям и помещениям заказчика. Предназначена для подачи рыбы с IFQ, сортировки, накопления в контейнерах по мере необходимости, взвешивания 10 кг, формирования картонных коробов и подачи наклонённых коробов на запечатывание и паллетирование. Линия состоит из: - c) Подходящий конвейер к станции взвешивания 10 кг - d) Реверсивный конвейер для подачи заполненных коробов к станции запайки - e) Реверсивный конвейер с управлением от весов на двух взвешивательных местах - f) Роликовый, самотёчный конвейер для подачи пустых коробов к местам взвешивания 10 кг - g) Роликовый конвейер для подачи пустых коробов к упаковочному столу 1 кг - h) Рабочий стол для упаковки пакетов по 1 кг в короба - i) Поворотный стол для накопления пакетов по 1 кг - j) Конвейер для подачи продукта к MFG - k) Конве

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, грузоподъемность: 5 500 кг, Зажим для рулонов бумаги Центр тяжести под нагрузкой: 760 Класс по ISO: ISO класс 4 = 5000–10 000 кг Состояние: готов к использованию и полностью функционален Техническое состояние: хорошее Описание: Год выпуска: 2018 ISO 4A (41 см) Грузоподъемность: 5500 кг Диапазон раскрытия: 500–1520 мм Ширина: 930 мм Поворотный механизм: 180° Rcodpozlvmnsfx Al Ijf Идентификационный номер: OS2047

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, грузоподъемность: 3 900 кг, Захват для бумажных рулонов ISO класс: ISO класс 3 = 2.500 - 4.999 кг Redpfx Alex N U Syo Ijcf Состояние: Готово к эксплуатации и полностью исправно Техническое состояние: хорошее Описание: Год выпуска 2019 ISO 3A (51 см) Грузоподъемность 3.900 кг Поворот 360° Диапазон раскрытия 220-1.450 мм Ширина 1.000 мм ID OS1769

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, грузоподъемность: 4 000 кг, Захват для бумажных рулонов Rcodpfx Aljx Racye Isf Грузовой центр тяжести: 650 мм ISO Класс: ISO Класс 4 = 5 000 – 10 000 кг Состояние: Готов к эксплуатации и полностью работоспособен Техническое состояние: хорошее Описание: Год 2020, ISO 4A (61 см), грузоподъемность 4000 кг, поворот на 180°, диапазон открытия 250–1300 мм, ширина 1200 мм, ID OS1813

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, грузоподъемность: 6 500 кг, Зажим для рулонов бумаги Класс ISO: Класс ISO 4 = 5,000 - 10,000 кг Redevbmtbspfx Al Iocf Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: хорошее Описание: Год выпуска 2017 ISO 4A (61 см) Грузоподъемность 6500 кг Ротатор Диапазон открытия 500-1300 мм Ширина 930 мм Контактные площадки 280x1200 / 280x500 мм ID OS1413

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, грузоподъемность: 6 500 кг, Зажим для рулонов бумаги Класс ISO: Класс ISO 4 = 5,000 - 10,000 кг Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: хорошее Rcedpfx Alet S Sq Hs Isf Описание: ISO 3A/4A Год выпуска 2018 Грузоподъемность 6500 кг Диапазон открывания 500-1300 мм Ширина 930 мм Колодка 1200x270 ID OS1252