Preferred Recycling Equipment Inc Greenmax C200 купить подержанный (40 038)

Год выпуска: 2014, состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Машина простояла без дела несколько лет, поэтому перед вводом в эксплуатацию ей необходимо техническое обслуживание, за которое отвечает покупатель. Cgsdpfx Aetu U Ebec Nou

Состояние: б/у, Горизонтальный пресс для картона Speed-Tech Equipment, тюки примерно по 1200 фунтов (544 кг), размер тюка: 6' (183 см) длина x 36" (91 см) ширина x примерно 28" (71 см) высота, трёхфазный, в рабочем состоянии, ответственность за правильный демонтаж несёт победитель аукциона. Cgsdpoxd D Nzsfx Ac Neu

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Cgodpfjq I N Iqex Ac Neu Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Cgodpfx Acoq Ny Saj Neu Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели Codpfx Aceq Nd Nds Nogu - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. Codpfx Aeq Nf Enjc Nogu 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Cedpfx Aoq N U Duoc Njgu 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Характеристики: Станок Rondamat 168 чрезвычайно прост и максимально универсален в эксплуатации. Станок затачивает прямые строгальные ножи, фрезерные инструменты и дисковые пилы. Вал 40 мм Cjdpfx Aeh Txfdjc Njgu Влажная заточка Максимальный диаметр инструмента 350 мм Диаметр диска 150 мм Максимальная длина инструмента 240 мм Шаг зубьев мин. 32 мм Шаг зубьев макс. 20 мм Мощность главного двигателя 1,1 кВт Общее подключение 1,5 кВт

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Cgedpfeq Nx Alsx Ac Nou Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Продаю профессионический пневмопривод Proval PA125DA с полным комплектом управляющей оснастки. В комплекте: пневмопривод, электромагнитный клапан IMI Herion и концевой короб J J в исполнении ATEX. Устройство из складского запаса, новое, не использовалось. Технические данные: Cedpfxoyvabxe Ac Negu Производитель: Proval Модель: PA125DA Тип: пневмопривод двойного действия Угол поворота: 90 градусов Рабочее давление: от 2 до 8 бар Присоединение: G 1/4 Диапазон температур: от -20 до +80°C Стандарт: ISO F07 F10 Оснащение: - Электромагнитный клапан IMI Herion 230V 50Hz - Концевой короб J J ATEX IP67 - Полный комплект, готовый к установке Состояние: Новый складской остаток Возможны незначительные следы хранения Цена за 1 штуку.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Cgjdpfx Aeq I Nxdec Nou Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Csdpfx Acetxhybs Nogu Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Cgodpfxsv E Ddlo Ac Nju Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Cgsdpjq H Shcofx Ac Nsu Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Технические детали: Грузоподъемность: 0,15 т. Пролет: x. 1200 мм Вылет:: макс. 1200 Высота подъема: 2400 мм Скорость подъема: ручное управление Вес машины приблизительно: 0,42 т Размеры Д x Ш x В: 2,2 x 0,75 x 1,65 м Моторизованный подъемник / моторизованный кран Сварная секционная сталь Подъемное движение через подъемную балку Пневматическое вертикальное движение (пневматический цилиндр) через ручную рукоятку Cgsdpfx Acou Nvixs Nju Грузовой крюк типа SIKA 1, устройство безопасности троса подвижный, заторможенный в вертикальном положении дышла, двойное колесо, поворачивающееся на 90° вправо/влево, передняя часть 2х колес фиксирована Принадлежности 2 различных подъемных ремня и 1 цепь длиной ок. 950 мм *

Состояние: б/у, Технические детали: Макс. температура: 150° градусов Напряжение: 380 Вольт В / Гц Ток: 6,5 A Вес: 65 кг Размеры Д х Ш х В: 0,68 х 0,22 х 0,58 м Область применения / использования: Система контроля температуры воды переносной Cgodpfx Acju N Ag Rs Nju - Подключение охлаждающей воды: вход и выход Ø 12 мм внутри с байонетным соединением - Подключение циркулирующей среды: вход и выход Ø 12 мм с байонетным соединением - Управление через панель управления Оборудование: - 1400 мм соединительный кабель Возможен дополнительный тестовый запуск. *

Состояние: б/у, Технические характеристики: Мощность нагрева: 15 кВт Номинальный ток: 28 А Мощность нагрева: 15 кВт Codpfjxfvldex Ac Njgu Ток: макс. 71 А Расход охлаждающей воды: 11 л/мин Диапазон частот: 10–25 кГц Частота: 50/60 Гц Напряжение: 400–480 ±10% В Ток: 3020 А Вес: 406 кг Габариты (Д x Ш x В): 1,25 x 0,8 x 1,6 м Описание Устройство представляет собой мобильный индуктционный нагреватель средней мощности (15 кВт), предназначенный для: Локального нагрева металлов (например, подшипников, штифтов, болтов, труб, кромок листового металла). Подогрев для сварочных процессов Пайки и термоусадочных работ Термической обработки (например, отпуск или закалка мелких деталей). Благодаря диапазону частот 10–25 кГц аппарат предназначен скорее для средних и крупных заготовок, поскольку глубина проникновения при этих частотах выше, чем у высокочастотных установок.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, мощность лазера: 200 Вт, Лазерный гравировальный станок, произведенный в 2016 году. Этот Trotec SP500 C200 оснащен мощным 200-ваттным источником CO2-лазера и большой рабочей областью 1240 × 710 мм. Наработав всего 1550 часов, он находится в отличном состоянии и использовался исключительно для резки бумаги и картона. Если вы хотите получить высококачественные возможности лазерной резки и гравировки, обратите внимание на станок Trotec SP500 C200, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Источник лазера: 200 Вт CO2 • Рабочая область: 1240 × 710 мм • Часы работы: 1,550 h • Состояние: Отличное/мятное • Владение/использование: Один владелец; используется только для производства бумаги и картона • Встроенное оборудование/опции: • Система камер JobControl Vision • Система автофокусировки (высокоточная электрооптическая) • Лазерный указатель • Ось Z с электронным управлением Codpfjzarzrox Ac Njgu • Воздушный помощник со встроенным компрессором • Технология пылезащитного пакета • Программное обеспечение JobControl Expert • Проходная система • Столы: Сотовый стол; Стол для резки реек; Белый акрил + алюминиевый стол • Оптика: прецизионный объектив 2,0" + дополнительный пакет оптики (2,0", 2,5", 5,0") • Газовый комплект • Коммерческая информация: • Станок под напряжением; доступен для осмотра и тестирования резки • Местонахождение: Модена, Италия • Примечание: Гарантия 24 месяца изначально включена Дополнительное оборудование • Промышленный охладитель воды • Профессиональная мобильная система удаления дыма • Моющиеся фильтрующие картриджи H13 • Дополнительный запасной фильтрующий картридж • Пневматическая система импульсной очистки • Двигатель вытяжного вентилятора мощностью 1,5 л.с. • Двойная ячейка для фильтрации с активированным углем • Продажа полного пакета включает в себя: Лазерный станок + охладитель + профессиональный вытяжной вентилятор

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Компания продаёт Ransburg NO-2-701A. Оборудование совершенно новое. Электростатический краскопульт Ransburg No.2 Электростатический краскопульт Ransburg No.2® обеспечивает ультратонкое распыление и практически 100%-ную эффективность переноса краски. Система использует приводимый воздухом вращающийся колокол для создания высококачественного электростатического покрытия с минимальными пере-распылом. Аппарат предназначен для профессионального нанесения покрытий и особенно подходит для окраски сложных металлических деталей, ограждений, ворот, перил, металлических изделий, обновления офисной мебели и других промышленных покрасочных работ. Технические характеристики Максимальное выходное напряжение: 90 кВ Расход воздуха: макс. 150 л/мин Вес: 1,25 кг Длина: 500 мм Электропитание: 230 В / 50 Гц Класс защиты: IP54 В комплекте: Ручной электростатический краскопульт с 4'' диском Кабель высокого напряжения 7,5 м Шланг для материала 7,5 м Воздушный шланг 7,5 м Блок управления высоким напряжением Фильтр-регулятор воздуха 10-литровый напорный бак Cgsdoy Tbtfepfx Ac Nsu Тележка-рама

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Kallfass GmbH Модель: Универсальный компактный термоусадочный аппарат KC 5040/450 Год выпуска: 2011 Cgodozaclbepfx Ac Neu Технические данные: Размеры сварочной рамы: 500 x 400 мм Максимальная ширина рулона пленки: 550 мм Рабочая высота: 870 - 970 мм Электропитание: 380 В, трехфазный ток Простая в эксплуатации угловая сварочная машина в комбинации с термоусадочным туннелем. Особенно прочное исполнение для промышленного использования. Размеры сварочной рамы — 500 x 400 мм. Проверенная импульсная технология сварки с тефлонированной разделительной проволокой обеспечивает полностью беззапаховую работу. Оборудована механизмом закрытия в виде автоматического прижима для точного соблюдения установленного времени сварки и легкой резки даже толстой пленки. Осмотр и демонстрация возможны по согласованию в наших помещениях. Гарантия работоспособности, без дальнейших обязательств по гарантийному обслуживанию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, длина вала: 1 064 мм, Внутренний артикул: 26037 Лазерный сварочный аппарат Rofin Starweld 90 Год выпуска: 2007 YAG-лазер Мощность: 4,5 кВт Мощность лазера: 90 Вт Пиковая мощность импульса: 5,5 кВт Cgsdpfxjy D Nlqe Ac Neu Длительность импульса: 0,3 - 20 мс Длина волны: 1064 нм Габариты (ДxШxВ): 100 x 50 x 100 см Измерено без стола и надстроек Вес: ок. 170 кг Машина полностью работоспособна и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договорённости на отапливаемом складе площадью более 500 м².

Состояние: б/у, ЧПУ токарный станок GILDEMEISTER тип GD 160 с системой управления Gildemeister - Fanuc Mate TS - Силовой патрон BERG Ø 200 мм - Револьверная головка на 12 позиций VDI 40 - 6 держателей инструмента VDI 40, установлены Площадь установки станка с транспортером стружки Д x Ш x В: 4200 x 2200 x 2100 мм Cgsdjy T R Irepfx Ac Neu Вес ок. 4 т. Освобождаем место Недорогой станок – идеально для экспорта

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Диапазон зажима J) 50-115 мм Диапазон зажима A) 170-260 мм Внутренний диаметр 110 мм Внешний диаметр 176 мм Вес 3,3 кг Неиспользованное устройство для выдвижения кулачков Röhm - Переставные кулачки для увеличенного диапазона зажима Cgjdpjy Tbhvsfx Ac Nou - В основном применяется для патронов до Ø 250

Состояние: новый, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, давление: 6 балка, общая высота: 1 500 мм, общая ширина: 700 мм, общая длина: 1 600 мм, Оборудование: документация / руководство, Продаётся установка, которая находится на складе в оригинальной упаковке. Cjdpfxszbib Ss Ac Nsgu Установка ни разу не была введена в эксплуатацию. Была демонтирована только насос Grundfos. Тем не менее, в комплект запасных частей входит ещё один насос в оригинальном состоянии. В остальном, общее состояние соответствует заводской комплектации. Использование UF-мембран для фильтрации вирусов, бактерий и цист. Важные минералы, такие как кальций и магний, сохраняются после UF-фильтрации и не требуют дорогостоящего дополнительного восстановления. - Медицинские центры и стоматологические клиники, где люди особенно подвержены риску заражения водными патогенами. - Отели и рестораны для обеспечения высокого качества и безопасности питьевой воды для потребления, приготовления пищи, душа и стирки. - Профилактика легионелл при приёме душа в общественных зданиях. - Полная фильтрация питьевой воды для бытового потребления: улучшение качества питьевой воды, для питья, приготовления пищи, душа и стирки. - Очистка колодезной воды.

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Модель 2016 года * Легко обрабатывает даже сложные промышленные пластиковые отходы, сохраняя свойства материала * Производительность до 1 000 кг в час в зависимости от типа материала Cgedjzblm Ropfx Ac Nou * Включение и выключение одним нажатием кнопки * Быстрый и простой запуск и остановка * Компактные размеры позволяют экономить производственное пространство Оборудование не только перерабатывает любые виды пластиковых отходов, но и легко справляется с объемными материалами, такими как крупные тюки или ковровые подложки, без необходимости предварительного уменьшения размера. Аппарат обеспечивает максимальную эффективность благодаря секции измельчения, бережно относящейся к материалу, и оптимизированному процессу экструзии, что позволяет устойчиво достигать целей по нулевым отходам (все производственные отходы перерабатываются). Пластиковые отходы обрабатываются тяжелой измельчительной секцией, работающей на низких оборотах, чтобы свести к минимуму потери свойств материала. При этом гидравлический поршень подает материал к шредеру. Приводы шредера и экструдера управляются автоматически и независимо в зависимости от нагрузки. После измельчения материал поступает непосредственно в экструдер через подающий винт. В экструдере материал доводится до однородной температуры плавления и при необходимости дегазируется. Все компоненты установлены максимально близко друг к другу, чтобы предотвратить окисление материала и наиболее эффективно использовать тепло, выделяемое в процессе измельчения. За одну рабочую операцию медленно вращающиеся ножи шредера измельчают пластиковые отходы, и измельчённый материал непрерывно подается в экструдер подающим винтом. Крупногабаритные, толстые или объемные отходы можно перерабатывать напрямую — без предварительного измельчения — если они помещаются в загрузочный бункер. Система управления обеспечивает плавный запуск всех компонентов оборудования. После непредвиденной остановки можно перезапустить машину даже при полном бункере и загруженном экструдере менее чем за две минуты. Уровень наполнения бункера постоянно контролируется, и подача материала регулируется соответствующим образом. Возможна нерегулярная загрузка конвейера — остальное берет на себя система управления NGR.