Ozcelik Galaxy I купить подержанный (53 519)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. Lodpfeq Nfuzsx Ag Tjhl 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Ljdoq Nf Uwspfx Ag Tjhl 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой Ljdpfeq Ngafox Ag Tehl - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. Lhsdpfx Aoq Nga Ujg Tjl 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Lhodsq Ngb Depfx Ag Tol Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Ljdjq Nx Apjpfx Ag Tehl Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. Lhodpfx Aoq Nyuveg Tol 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Lhedpfx Aeq Nyydjg Tjl Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Ledjq Ny Saepfx Ag Tshl Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. Ledoq N U Duopfx Ag Tjhl 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Производительность: 10 м³/ч Напор: 20 м Рабочее давление: 2 бар Напряжение: 230/400 В - 50 Гц Частота вращения двигателя: 2900 об/мин Тип двигателя: 90 L Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: 35 кг Lhjdpsub Utdefx Ag Tsl Обычный самовсасывающий центробежный насос, Корпус и рабочее колесо из нержавеющей стали, Фланцевые соединения, Зав. номер: 22/04-140200

Состояние: хорошее состояние (б/у), Преобразователь интерфейсов, конвертер, модуль преобразователя Lhedpfx Agob A I Rnj Tel -Тип: i-7520 -Цена: за штуку -Количество: в наличии 2 шт. -Вес: 0,5 кг

Состояние: б/у, пробег: 330 000 км, первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, топливо: дизель, тормоза: VEB (Объединение государственных предприятий), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, Оборудование: кондиционер, ретардер, центральный замок,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 276 300 км, первая регистрация: 06/2023, тип топлива: дизель, собственный вес: 8 041 кг, общий вес: 18 000 кг, состояние шин: 40 процент, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 700 мм, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 935 л, тормоза: VEB (Объединение государственных предприятий), цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, количество кроватей: 1, общая длина: 5 890 мм, общая ширина: 2 518 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 7 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 12 000 кг, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, AdBlue, Блютуз, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, второй топливный бак, дополнительные фары, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, противотуманные фары, спойлер, стояночный кондиционер, холодильник, центральный замок, электрорегулировка стекол,

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ- Левосторонний станок Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0.3 / 3 Толщина рейки (Мин/Макс) mm 0.8 / 20 Толщина заготовки (мин/макс) мм 8 / 60 Цифровое управление ICOS open Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30 Верхний прижимной ремень Звукозащитные кабины ОПЦИЯ: Подающее устройство для заготовок на входе 63.152 (mm 500 x 500) Направляющая с электронной регулировкой Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической Lhedjyxl Sijpfx Ag Tel регулировкой 08.379 (KW 4.0 x 2) Клеенаносящий узел (клеерасплав) Зона Давление краю + Держатель для бобин (№) 1 + 2 Торцовочный агрегат 08.42/30/B (KW 0.66 x 2) скорости до 30m / min (0° - 25°) Агрегат чистового фрезерования 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-25° Агрегат обкатки углов SKF-L (2 x kW 0,18) + (2 x kW 0,4) Профильная цикля 08.519 Клеевая цикля 08.521 Распылительный агрегат (с полировальной жидкостью) Полировальный агрегат 08.617-2 (KW 0.18 x 2)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 660 мм, ход по оси Y: 406 мм, ход по оси Z: 508 мм, быстрый ход по оси X: 24 м/мин, быстрая подача по оси Y: 24 м/мин, быстрая подача по оси Z: 24 м/мин, производитель контроллеров: Hurco, модель контроллера: WinMax, максимальный вес заготовки: 681 кг, общая высота: 2 519 мм, общая длина: 1 800 мм, общая ширина: 1 671 мм, ширина стола: 406 мм, длина стола: 762 мм, нагрузка на стол: 681 кг, общий вес: 2 818 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, расстояние от стола до центра шпинделя: 101 мм, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 610 мм, мощность шпиндельного двигателя: 11 Вт, шпиндельный носик: ISO40, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 20, длина инструмента: 25 мм, диаметр инструмента: 89 мм, вес инструмента: 7 g, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Вертикальный обрабатывающий центр Hurco VM10i б/у, идеально подходит для компаний, которые ищут точность, надёжность и производительность при умеренных инвестициях. Прекрасный выбор для механических мастерских, субподрядчиков, производителей компонентов для автоматизации, автомобильной отрасли, гидравлики и общего машиностроения. Прочная конструкция, высокая точность и отличные показатели при фрезеровании, сверлении и нарезке резьбы. Станок в хорошем рабочем состоянии, готов к немедленному запуску в производство. Доступен для осмотра и тестирования на нашей площадке. Станок укомплектован: * шнековым конвейером для стружки с боковым выходом * высоконапорным насосом * электронными руководствами * декларацией соответствия CE Lhedozcpu Ijpfx Ag Tsl

Состояние: б/у, пробег: 545 000 км, мощность: 375 кВт (509,86 л.с.), первая регистрация: 09/2018, тип топлива: дизель, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, длина заготовки (макс.): 750 мм, макс. ширина заготовки: 530 мм, высота заготовки (макс.): 6 мм, Машина уже демонтирована и складирована специализированной фирмой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная ширина пробивки: 530 мм Lsdpfx Agozb Iihs Tjhl Максимальная длина пробивки: 750 мм Максимальная толщина материала: 6 мм ОСНАЩЕНИЕ ПК-рабочая станция DZDV-ПК с СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ 32" 9970460-20 включая консоль Термотрансферный принтер/устройство для отделки SLEEKING System HAK 100/Brother Примечание: Аксессуары без гарантии. Применяется: «Объект куплен как есть». Покупатель должен убедиться в комплектации объекта на месте.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Обширный комплект модульной промышленной системы управления Emerson PACSystems RSTi-EP. Автономный процессор с распределенной периферией через ProfiNet. Предлагается как единая партия: контроллер, 2 сетевых адаптера, множество цифровых и аналоговых модулей ввода/вывода. Может использоваться для создания полноценного узла управления или для расширения/обеспечения запасными частями существующих установок. Компоненты: - 1 контроллер EPSCPE100 (CPU); 2 адаптера STXPNS001 ProfiNet Slave - 14 модулей ST-1218 (цифровой вход 8x24 В постоянного тока); 6 модулей ST-2328 (цифровой выход 8x24 В постоянного тока) - 10 модулей ST-3218 (аналоговый вход 8x 4-20 мА); 7 модулей ST-4214 (аналоговый выход 4x 4-20 мА) - Всего 40 модулей: 112 цифровых входов, 48 цифровых выходов, 80 аналоговых входов, 28 аналоговых выходов - Поступает из промышленной среды, без гарантии/гарантии работоспособности; предлагается только в виде полного комплекта, не по отдельным компонентам. Lhodpfx Aszmaq Heg Tel Постоянно появляются новые установки и оборудование для продажи в результате ликвидации лабораторий и технических училищ – запросы приветствуются. Продажа осуществляется от имени клиента через аукционный дом Köck. Расположение: восточная Австрия, точный адрес предоставляется по запросу. Самовывоз покупателем.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, максимальный вес заготовки: 5 000 кг, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 3 500 мм, общая высота: 1 800 мм, Обработка колесных пар Hofmann - I-110K B11-VIS MACH-ID 9626 Производитель: Hofmann Модель: I-110K B11-VIS Управление: CEMB B11 Год выпуска: 2008 Станок для балансировки колесных пар Грузоподъемность до 5000 кг Система управления Kell B11 Vision CEMB Колея: 500-1435 мм Макс. Ø колеса: 1500 мм Мин. Ø колеса: 200 мм Макс. длина основания: 26450 мм Ledpey Uvgcjfx Ag Tshl Мин. длина основания: 500 мм Скорость вращения: 2100 об/мин Количество опор: 2 Длина: 3500 мм Ширина: 2000 мм Высота: 1800 мм Вес: 3500 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице была собрана нами и, по возможности, производителем по принципу добросовестности. Данные предоставляются добросовестно, но их точность не может быть гарантирована. Соответственно, они не являются офертой или основой для заключения договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: новый, Частично распакован для фотографирования – неиспользованный товар со складской ликвидации. Lhodpszgf Abjfx Ag Tsl

Состояние: б/у, пробег: 706 000 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 06/2020, тип топлива: дизель, следующая проверка (TÜV): 05/2027, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 15 708 h, номер машины/транспортного средства: 700167604, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем сортировочное оборудование Bühler SORTEX A MultiVision I для зерновых культур в очень хорошем состоянии, год выпуска 2019. Ledpfx Agezbh Hmo Tohl Производитель: Bühler Модель: SORTEX A MultiVision I Год выпуска: 2019 Система инспекции Multi Vision с высоким разрешением предназначена для обнаружения даже самых незначительных цветовых отклонений, а также светлых и тёмных дефектов цвета. Запатентованная технология PROsize позволяет сортировать продукты и посторонние материалы одинакового цвета с качественным продуктом на основе характеристик их размера. Оборудование оснащено технологией ближней инфракрасной спектроскопии (NIR) для визуального анализа цветов. Благодаря этому сортировщик обнаруживает дефектные частицы или инородные тела любого цвета, включая чёрные, а также позволяет выявлять цветовые дефекты. В машине установлен новый оптический сортировщик, обеспечивающий до 50% более высокую концентрацию отбракованных продуктов. SpectraVision разработан для достижения максимального выхода продукции. Новейшие встроенные полноцветные камеры обеспечивают лучшее цветопередачу даже для самых мелких дефектов, а новые камеры InGaAs поднимают обнаружение инородных материалов (FM) на новый уровень. Инновационные алгоритмы отбраковки значительно сокращают количество ложных срабатываний, а новые алгоритмы калибровки и отслеживания повышают стабильность работы машины и уменьшают количество ошибочно отбракованных продуктов. Стандартные режимы и программы для каждого продукта предварительно настроены и протестированы экспертами SORTEX для оптимальной работы оборудования сразу после установки. Простой интерфейс пользователя и индивидуальная настройка чувствительности для каждого дефекта облегчают оператору поддержание оптимальной производительности машины. В соответствии со стандартами Индустрии 4.0 возможно дистанционное мониторирование эффективности работы оборудования из любой точки мира. Все изменения настроек фиксируются и сохраняются в системе Bühler Insights, а мониторинговая система SORTEX обеспечивает контроль эффективности сортировки и экстренные уведомления в режиме реального времени.

Состояние: б/у, пробег: 234 809 км, мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), первая регистрация: 03/2025, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 2 оси, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: ABS, кондиционер, попал в аварию, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Давление 135 т Длина гиба 4100 мм Расстояние между стойками 3600 мм Управление DELEM Скорость обратного хода 100 мм/сек Скорость гибки 10 мм/сек Общая потребляемая мощность 15 кВт Вес станка ок. 11.700 кг Lhedpfx Agozg A D Ne Tol