Benier Конусный Раскатыватель купить подержанный (631)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, тип топлива: электрический, цвет: красный, Силовая передача Привод: колесный Масса Собственный вес: 2 600 кг Функциональность Мачта: шарнирная стрела Грузоподъемность: 200 кг Рабочая высота: 1 120 см Габариты грузового отсека: 406 x 155 x 197 см Сертификат CE: да Обслуживание, история и состояние Количество владельцев: 1 Техническое состояние: хорошее Внешний вид: хороший Дополнительная информация Условия поставки: EXW Макс. угол отклонения стрелы: 130° Макс. угол поворота рабочей платформы: 380° Последний техосмотр: 2026-06-08 Страна производства: Германия Дополнительная информация Для получения дополнительной информации обратитесь в компанию Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Рабочая высота: 11,20 м Макс. нагрузка на корзину: 200 кг / 2 человека Диапазон поворота: 380° Боковой вылет: 5,10 м / 250 кг Собственный вес: примерно 2 600 кг Внешний радиус поворота: 2,60 м Преодоление уклонов: примерно 20 % Ширина для проезда: 1,55 м Высота для проезда: 1,97 м Общая длина: 4,06 м Пропорциональное управление Привод — аккумулятор, полностью автоматическое зарядное устройство Шарнирная стрела из стали Конусная стрела подвижная, 130° Поворотная рабочая корзина, механический поворот с помощью рукоятки Fodpfozb Uhwox Apijph Рабочая корзина из стали, размер: 0,60 x 1,25 x 1,10 м Привод на два колеса, пропорциональный, макс.: 4,00 км/ч Покрышки — цельнолитые Оборудование приведено в технически исправное и полностью работоспособное состояние, проверка безопасности обновляется. Все документы в наличии. Гарантированы сервисное обслуживание и поставка запчастей. Почему мы не указываем цены? Наши цены частично зависят от индивидуальных пожеланий клиента относительно степени косметического и технического восстановления или возможных опций. Такие индивидуальные возможности очень востребованы нашими клиентами. На все вопросы мы с удовольствием ответим в индивидуальной консультации.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Легендарный российский универсальный токарный станок 16К20 — признанная и надёжная классика, ценимая во всем мире в промышленности и учебных мастерских за свою прочность и долговечность. Широко используется в металлообработке, ремонтных цехах и машиностроении. Надёжная конструкция из стального литья, стандартное управление с реверсивной коробкой передач, подготовка для использования конусных линеек — всё это характерно для 16К20. Идеально подходит для профессиональных ремонтных мастерских, слесарных цехов с крупногабаритными деталями, учебных заведений, коллекционеров/реставраторов или для требовательных энтузиастов с полноценной мастерской. Оригинальная шильда завода-изготовителя ещё читаема (зав. № 00052). Технические характеристики: - Модель: 16К20 - Межцентровое расстояние: обычно 710 / 1000 / 1500 мм (вариант желательно уточнить на месте) - Высота центров: примерно 215 мм (диаметр обработки над станиной — около 400 мм) - Отверстие шпинделя: около 52 мм (стандарт для 16К20) - Диапазон частот вращения: примерно 12,5–1 600 об/мин (многоступенчатая регулировка) - Подачи/резьбы: метрическая, дюймовая, модульная, диметральная Fsdpfxsy U Uzfs Apioph - Привод: 3-фазный, 400 В - Масса: около 3 000 кг (необходим тяжёлый транспорт) Самовывоз / транспортировка: Cамовывоз с погрузкой тяжёлой техникой. Для загрузки станка рекомендуется использовать крановые вилы либо тяжёлый погрузчик грузоподъемностью от 5 тонн. По согласованию возможна отправка низкорамным тралом.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 2 896 h, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, ход по оси X: 230 мм, ход по оси Z: 580 мм, общая высота: 1 700 мм, общая ширина: 1 628 мм, общий вес: 3 600 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: i-series, длина продукции (макс.): 2 834 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок DOOSAN Puma GT 2100M был произведен в 2017 году. Он имеет максимальный диаметр точения 300 мм и длину точения 513 мм. Станок оснащен 12 инструментальными станциями и обеспечивает быструю скорость перемещения 24 м/мин по оси X и 30 м/мин по оси Z. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на горизонтальный токарный станок DOOSAN Puma GT 2100M, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Откидная кровать: 600 мм • Поворот над седлом: 390 мм • Рекомендуемый диаметр поворота: 210 мм Fodpfx Apjy Tx S Soisph • Макс. диаметр поворота: 300 мм • Макс. длина поворота: 513 мм • Рабочий диаметр шины: 65 мм • Шпиндель: ASA A2-6 • Диаметр подшипника шпинделя (передний): 110 мм • Диаметр проходного отверстия шпинделя: 76 мм • Минимальный угол индексации шпинделя (ось C): 0.001° • Количество инструментальных станций: 12 • Размер инструмента OD: 25 мм • Диаметр расточного прутка: 40 мм • Время индексации (время 1-го поворота): 0.15 s • Скорость вращения шпинделя поворотного инструмента: 5 000 об/мин • Быстрое перемещение (ось X): 24 м/мин • Быстрое перемещение (ось Z): 30 м/мин • Диаметр пиноли: 80 мм • Конусность отверстия пиноли (живая): MT4 • Ход пиноли: 80 мм • Электропитание: 30,43 кВА Дополнительное оборудование • Не указано (роботы, автоматика или устройства подачи прутка не указаны) • Инструменты исключены; поставляются за дополнительную плату Technical Specification Driven Tools Yes Counter Spindle No

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Диаметр шлифования: 250 мм Длина шлифования: 650 мм Высота центра: 125 мм Частота вращения шпинделя для внутреннего шлифования бесступенчато изменяемая: 9500-50000 об/мин Скорость вращения стола для обработки заготовок бесступенчато: 50-10000 мм/мин Наклон рабочей бабки: 90 градусов диаметр шлифовального круга макс: 400 мм отверстие шпинделя: 30 мм длина шлифования - врезное шлифование: 80 (100) мм макс. глубина шлифования для внутреннего шлифования: ок. 170 мм макс. диаметр шлифуемого отверстия: 90 мм скорость подачи: 240 мм/мин макс. вес заготовки: 80 кг расход охлаждающей воды: 36 л/мин расстояние между центрами: 650 мм расстояние шпиндель-заготовка - конусная точка: 960 мм Мощность привода - двигатель шпинделя: 6,25 кВт Подключенная нагрузка: прибл. 10 кВт Общая потребляемая мощность: 8,5 кВт Вес станка прибл.: 3,4 т Занимаемая площадь: 3,9 x 2,5 x 1,85 м с управлением Studer, электрический / гидравлический привод, бесступенчатая регулировка скорости, задняя бабка с точной регулировкой и гидравлическим отводом, рабочая бабка повышенной точности, пневматический подъемник стола, гидравлически выдвижное устройство правки, радиусное устройство правки, гидроциклонный фильтр, автоматическое устройство балансировки шлифовального круга, автоматический цикл правки с компенсацией скорости, внутреннее шлифовальное устройство. Fpedpfxecxxubo Apish

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, x-траектория: 930 мм y-траектория: 400 мм z-траектория: 406 мм Скорость: 9-6750 1/мин Стол:: 1370 x 254 Ход пиноли: 127 мм Подача пиноли: (3) 0,04; 0,08; 0,15 мм/об. Диаметр сверления в стали: 32 мм Диапазон скоростей подачи: 19 - 890 (x) мм/мин Конусность шпинделя: SK 40 Выступ колонны: 200 - 680 мм Общая потребляемая мощность: 4 кВА Вес станка прибл.: 1,15 т Занимаемая площадь: 1,5 x 1,45 x 2,2 м Информация о продукте "Многофункциональный фрезерный станок Optimill MF 4 Vario - инструментальный фрезерный станок с переменной скоростью" Optimill MF 4 Vario - многофункциональный сверлильно-фрезерный станок для профессионального использования. Электронный бесступенчатый привод с преобразователем частоты "made in Germany" и цифровым 3-осевым индикатором положения DPA 21 Тяжелая, прочная конструкция из высококачественного чугуна Meehanite Высокая концентричность благодаря коническим роликовым подшипникам, менее 0,01 мм по пиноли Автоматическая подача пиноли Правое/левое вращение для нарезания резьбы Оси X и Y с регулируемой направляющей "ласточкин хвост" Устройство подачи СОЖ Ось Y с плоской направляющей Большой ход по оси Y 400 мм Моторизованная регулировка высоты стола с быстрым перемещением (ось Z) Детали оборудования: Частотный преобразователь Качество Сделано в ЕС Сверлильно-фрезерная головка Наклоняемая ± 45° Глубина горла 200 - 680 мм Скорость вращения шпинделя Бесступенчатая регулировка скорости Особенно широкий диапазон скоростей Ограничитель глубины сверления Регулируемый с миллиметровой шкалой Читаемый спереди Защитный диск Регулируемый по высоте Большой поперечный стол Массивный Большие размеры Точная обработка поверхности Моторизованная регулировка высоты стола по оси Z Регулируемые концевые упоры Панель управления OPTI Fedpfst U Rm Iox Apioph Встроенная панель управления Встроенный цифровой индикатор положения DPA 21 с индикатором скорости Ось X Моторизованная подача стола Бесступенчатая регулировка скорости Быстрая траверса Поворот вправо/влево Технические данные Длина (изделия) 1 500 мм Ширина/глубина (изделия) 1 450 мм Высота (изделия) 2 200 мм Вес (нетто) 1 150 кг Общая подключенная нагрузка 4 кВт Электрическое напряжение 400 В Фазы 3 фазы Тип тока ~ Частота сети 50 Гц Размер фрезерной головки макс. 100 мм Размер торцевой фрезы макс. 20 мм Вертикальный шпиндель Вылет 200 - 680 мм Вертикальный шпиндель Держатель шпинделя ISO 40 DIN 2080 Вертикальный шпиндель Диапазон скоростей Вертикальный шпиндель Количество диапазонов скоростей 8 Вертикальный шпиндель Регулировка скорости с электронным управлением Горизонтальный фрезерный стол Длина 1 370 мм Горизонтальный фрезерный стол Ширина 254 мм Расстояние вертикальный шпиндель - горизонтальный фрезерный стол мин. 40 мм Расстояние вертикальный шпиндель - горизонтальный фрезерный стол макс. 446 мм Горизонтальный фрезерный стол Размер Т-образных пазов 16 мм Горизонтальный фрезерный стол Количество Т-образных пазов 3 Горизонтальный фрезерный стол Расстояние между Т-образными пазами 63 мм Горизонтальный фрезерный стол Нагрузка макс. 275 кг Вертикальный шпиндель Мощность приводного двигателя в нормальном режиме 3 кВт Насос(ы) СОЖ Мощность приводного двигателя 100 Вт Траверса по оси X ручная 930 мм Траверса по оси Y ручная 400 мм Траверса по оси Z ручная 406 мм Траверса по оси X автоматическая 850 ммОсь автоматическая 850 мм Траверса оси Z автоматическая 350 мм Производительность сверления сталь (S235JR) 32 мм Производительность непрерывного сверления сталь (S235JR) 28 мм Вертикальный шпиндель Диапазон вращения

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, x-траектория: 760 мм y-траектория: 290 мм z-траектория: 370 мм Скорость: 60 - 4200 об/мин Стол:: 750 x 230 Ход пиноли: 127 мм Подача пиноли: (3) 0,04; 0,08; 0,13 мм/об. Диапазон подач: 19 - 890 (x) мм/мин Конусность шпинделя: SK 30 Выступ колонны: 171 - 476 мм Общая потребляемая мощность: 2,4 кВА Вес станка приблизительно: 0,95 т Занимаемая площадь: 2,05 x 1,63 x 2,07 м Многоцелевые фрезерные станки серии MF1 впечатляют своим дизайном и незаменимы во многих ремонтных мастерских, а также в учебных и производственных подразделениях. Ось X оснащена устройством бесступенчатой подачи, а поворотная вертикальная фрезерная головка с широким диапазоном бесступенчатой регулировки скорости обрабатывает от стали до цветных металлов. В стандартную комплектацию входят автоматическая подача пиноли и пневматический зажим инструмента, а также цифровой индикатор положения. -Поворотная и наклонная фрезерная головка с подачей пиноли -Пневматический зажим инструмента -Плавная регулировка скорости вращения шпинделя Fsdpfx Apot U Rm Usieph -Подача по оси X с быстрой траверсой -Расширенный ассортимент стандартных принадлежностей

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 440 h, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 600 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок STYLE BT 1500 был произведен в 2024 году. Он имеет ход по оси X 1500 мм, ход по оси Y 650 мм и ход по оси Z 600 мм. Станок оснащен прочным столом размером 1850 x 610 мм с максимальной нагрузкой на стол 1000 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр STYLE BT 1500, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Ширина станины: 700 мм • Размеры стола: 1 850 x 610 мм • Рабочая высота стола: 850 мм Fsdey Txacspfx Apieph • Расстояние шпиндель-нож-стол: 130-730 мм • Расстояние шпиндель-нож-колонна: 625 мм • Конусность шпинделя: BT - SK/DIN698713 40Исключая: - Держатели заготовок, щупы и резцедержатели (приобретаются за дополнительную плату) Technical Specification Taper Size SK 40

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор  Данная капсульная машина была произведена в 2006 году итальянской компанией NORTAN SRL. Эта машина использовалась для установки алюминиевых конусов на стеклянные бутылки для сидра емкостью 750 мл и включает в себя распределитель конусов, печь для обжига конусов и центрифугирующее устройство для конусов. Он доступен немедленно, так как производство на заводе было остановлено в 2022 году. Технические данные Производительность: 9000 - 12 000 бутылок в час Форматы: стеклянные бутылки емкостью 750 мл (сидр, игристое вино) Размеры: Д 200 см × Ш 150 см × В 250 см Применение: конусное применение (дистрибьютор, печь, центрифуга) Объем поставки Конусный распределитель Конусная печь Конусная центрифуга Платформы оператора Fsdpowhkywjfx Apieph

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Fodpfx Apsq Igumsijph Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. Fsdpfx Apjq Nd Rbjioph - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Fodpeq Nyy Esfx Apioph Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: Fpjdpfsq Nxrxsx Apioh - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Fjdpfxsq Nx Nns Apijph 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Fpedpfxjq Nyuvo Apijh 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Fpjdpoq Nx Apefx Apish Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Fpedpjq Ngb Dofx Apioh 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: Fedpfx Aeq Nxpgjpijph - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. Fpedpfx Apeq Nxz Dsioh 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Напряжение: 400В / 50/60Гц / 3 фазы Тип обработки: погружение Максимальный размер заготовки: 1200x700x400 мм Максимальный вес заготовки: 1500 кг Размеры стола: 900x600 мм Расстояние от пола до стола: 900 мм Общий объем диэлектрика: 1200 л Оси: X, Y, Z, U и V Ходы по осям X, Y, Z: 550 x 350 x 400 мм Ходы по осям U, V: 550 x 350 мм Защита от столкновений: оси X, Y, U, V, Z Конусная резка, макс. угол: +/- 30° / 400 мм Доступные диаметры проволоки: Ø 0,25 мм (варианты 0,1/0,2/0,3 мм) Тип проволочной направляющей: закрытая алмазная направляющая, без зазора Доступный вес и тип катушки (DIN-стандарт): 1,6 кг (K 100) до 8 кг (K 160) Доступный вес и тип катушки (JIS-стандарт): 3 (P3) до 5 кг (P5) Диэлектрик Бумажный фильтр: 2 картриджа Температура диэлектрика: +/- 1°C Общий объем ионообменной смолы: 20 л Максимальное давление впрыска: 20 бар Генератор: двойной источник Isopulse Общая мощность: 10 кВА Максимальная скорость резки: 400 мм²/мин Минимальная шероховатость поверхности: 0,20 микрон Ra Измерительная система: стеклянные линейки Fjdpfeza U Nlex Apieph Разрешение измерения: 0,5 микрона Сервоприводы: тип AC Все технические данные предоставлены без гарантии; возможны ошибки и упущения. Машина была работоспособна до момента демонтажа. Любые гарантии и обязательства исключены.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 850 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 630 мм, Система ЧПУ Fanuc O-M 24-позиционный сменщик инструмента эл. маховик Лоток для сбора стружки Technische Daten / технические данные: X-перемещение 850 мм Y-перемещение 550 мм Z-перемещение 630 мм Конусность шпинделя ISO40 Drehzahl / скорость вращения шпинделя 8000 UpM / об/мин Tischaufspannfläche / площадь зажима стола 1000x540 мм Werkzeugwechselmagazinplätze / количество мест в устройстве смены инструмента 24 Gewicht ок. / вес ок. 5500 кг Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными - Технические данные, принадлежности и описание машины не являются обязательными. Fpjdpfsvfrdgox Apish

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 500 мм, Система ЧПУ Mitsubishi M70 Устройство смены поддонов 4-я ось (делительная головка) 24-позиционный сменщик инструмента IKZ Транспортер стружки Technische Daten / технические данные: X-путь 600 мм Y-путь / Y-перемещение 400 мм Fpodpjth Razsfx Apioh Ход по оси Z 500 мм Конусность шпинделя SK40 Drehzahl / скорость вращения шпинделя 12000 UpM / об/мин Tischaufspannfläche / площадь зажима стола 2x 700x400 мм Werkzeugwechselmagazinplätze / количество мест для инструмента в сменном устройстве 24 Antriebleistung Spindel / мощность привода шпинделя 7,5 кВт Gewicht ок. / вес 6600 кг Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными - Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 050 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 520 мм, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Система ЧПУ Heidenhain TNC 430 32-позиционный сменщик инструмента Блок охлаждающей жидкости 2х конвейер для стружки измерительный щуп Fsdpfx Aeu Hf Ryopijph Общий ход по оси X составляет 2050 мм, что означает, что вы можете фрезеровать около 2 метров за один проход. В комплект поставки также входит перегородка. При установке перегородки перемещение по оси X разделяется. Технические данные / технические характеристики: X-перемещение 2050 мм Y-перемещение 520 мм Z-перемещение 520 мм Конусность шпинделя SK40 Drehzahlbereich / частота вращения шпинделя 12000 UpM / об/мин Werkzeugwechselmagazinplätze / количество мест для инструмента в сменном устройстве 2x 32 Antriebspistung Spindel / мощность привода шпинделя 36 кВт Gewicht ок. / вес 12800 кг Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными - Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 765 мм, ход по оси Z: 510 мм, Система ЧПУ Mazatrol Matrix Fjdpfx Astp Hgzepioph 2-кратный сменщик паллет Поворотный стол с ЧПУ 80-позиционный сменщик инструмента Охлаждение высокого давления через шпиндель 20 бар Транспортер стружки Технические данные / технические подробности: Траектория перемещения X / X-Travel 630 мм Путь перемещения Y / Y-Travel 765 мм Путь перемещения Z / Z-Travel 510 мм Диапазон поворота оси A -120 - +30 ° / диапазон поворота оси A Drehbereich C-Achse / диапазон поворота оси C 360 ° Tischgröße / размер стола 500x500 мм Werkzeugschaft / конусность шпинделя SK40 Drehzahl / скорость вращения шпинделя 35-12000 об/мин Eilgang / быстрая подача 50 м/мин Anzahl der Werkzeugplätze / мест для инструмента в ATC 80fach / складка Antriebsleistung Hauptantrieb / мощность главного привода 26 кВт Gewicht der Maschine ca. / вес 17000 кг Технические данные, принадлежности и описание машины не являются обязательными - Технические данные, принадлежности и описание машины не являются обязательными.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 4 100 кг, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 250 мм, ЧПУ управление без системы охлаждения Технические данные: Перемещение по X: 350 мм Перемещение по Y: 250 мм Перемещение по Z: 250 мм Перемещение по U: +-45° Перемещение по V: +-45° Максимальный конусный рез: +-10° Максимальные размеры заготовки: 820x680x250 мм Размер стола: 700x480 мм Максимальный вес заготовки: 4100 кг Вес примерно: 2640 кг Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными. Fsdpfx Asy S Tp Aepioph

Состояние: новый, Модель: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210 Диаметр шлифования: 315 мм Длина шлифования: 600|1000 мм высота центра: 160 мм диаметр поворота над станиной: 315 мм макс. вес заготовки: 120 кг Шлифовальный шпиндель: _____ __ Размеры шлифовального круга: 450 x127 x мин.20-макс.50 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя: 600-1600 (бесступенчатая регулировка) 1/мин Шаг маховика: 0,001 / 0,01 / 0,1 мм Наклон шлифовальной бабки +/-: ±180 ° Скорость подачи автоматическая: 0,2-3000 мм/мин Привод заготовки: _____ __ Привод заготовки - скорость вращения шпинделя: 0-600 (бесступенчатая регулировка) 1/мин Поворот привода заготовки: ±90 ° Привод заготовки - крепление: 4 MK Хвостовая бабка: _____ __ Регулировка пиноли хвостовой бабки: 50 мм Диаметр шпинделя хвостовой бабки: 70 мм Конусность хвостовой бабки: 4 MK Стол: _____ __ Скорость вращения стола: 1-5000 мм/мин Наклон стола: +9°/-5° | +8°/-4° ° Продольное перемещение стола: 680|1080 мм Двигатели: _____ __ Двигатель шлифовального шпинделя: 4 кВт Двигатель привода заготовки: 0,75 кВт Гидравлический двигатель: 0,75 кВт Fpodpfxed Ed S Ie Apieh Насос охлаждающей жидкости: 0,18 кВт Размеры станка: _____ __ Приблизительный вес станка: 3700 | 4900 кг Размер станка (LxWxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 мм Управление ЧПУ: Siemens 840 dsl Оборудование для подачи охлаждающей жидкости: со сборным бассейном для охлаждающей жидкости Стеклянные весы: ось X ШВП по осям: X и Z Устройство для правки шлифовальных кругов: установлено на задней бабке (без алмазов) Телескопический кожух: для суконного стола Машинное масло: 5 л для шлифовального шпинделя Гидравлический блок: для управления ходом шпинделя задней бабки Совершенно новый универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Siemens 840dsl из Италии со следующими основными характеристиками: Оптимизированный цикл с геометрическими и рабочими параметрами. ? Шлифовальные станки с ЧПУ отвечают требованиям для производства заготовок среднего размера. ? Шлифовальные станки оснащены системой SIEMENS 840Di sl последнего поколения. ? Станок может быть оснащен автоматическими измерительными системами. ? Возможно проектирование шлифовального круга для геометрии, специально созданной для требуемого типа производства. ? Высокоточная обработка может осуществляться, если шлифовальные станки оснащены третьей интерполированной осью и специально созданным программным обеспечением. ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ Сложные программы могут быть созданы без знания программирования ISO. Ввод параметров облегчается благодаря серии сообщений и знаков, которые пошагово объясняют значение различных параметров. Программирование рабочих циклов осуществляется путем ввода одних и тех же параметров цикла. Порядок выполнения различных циклов может быть изменен быстро и интуитивно понятно. Основные геометрические параметры каждого отдельного цикла можно отслеживать на странице обзора, чтобы предотвратить ошибки во время выполнения программы. ТОЧНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ Для каждого цикла возможные ошибки конусности могут быть исправлены путем интерполяции двух осей X и Y.