Arcall Wright Pugson Порционер Для Сыра купить подержанный (493)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. Rcjdpfxjq Nyy Eo Abwsb 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Rjdpfx Abjq Nfvuowecb Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Redpjvlwqljfx Abwocb Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Rcedpeq Nx Nnofx Abwsb 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: Rcjdpfsq Nd U Hox Abwob - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. Rcedpfx Aboq Nfu Ejwsb 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. Rjdpfoq Ngb Dex Abwocb 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Линия для производства изделий из дерева, изготовленная в 2020 году. Эта машина HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 имеет максимальную ширину печати 548 мм, а скорость системы варьируется от 8 до 65 м/мин. Он предназначен для высокоскоростной отделки поверхностей больших панелей, идеально подходящих для производства напольных покрытий и мебели. Если вы хотите получить высококачественные возможности печати, обратите внимание на машину HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Общие данные системы: • Номинальная ширина: 680 мм • Максимальная ширина печати: 548 мм (с возможностью расширения до 680 мм) • Максимальная ширина панели в OFS: 510 мм • Рабочая высота: 900 мм (+50 мм) • Обработка: печать и верхнее покрытие сверху, контрлакирование снизу • Режим работы: двухполосный до макс. 255 мм ширины детали; в противном случае - однополосный • Скорость системы: 8-65 м/мин • Скорость печати: до 50 м/мин • Цифровое печатное устройство Jupiter (JPT): • Количество цветов: 4 • Печатающие головки на каждый цвет: 8 (максимально возможно 10) • Свободные слоты для дополнительных цветов: 6 • Тип печатающей головки: XAAR 2001 • Печатающее устройство структуры DLE: • Печатные ряды: 1 • Печатающие головки на ряд: 8 (макс. 10 возможно) • Свободные слоты для дополнительных рядов: 1 • Всего печатающих головок: 8 • Тип печатающей головки: XAAR 1003 • Характеристики сырой панели: • Длина: 600-2800 мм • Ширина необработанной плиты перед продольной обрезкой: 900-1260 мм • Панели продольно делятся перед операциями цифровой печати и нанесения покрытия • Толщина: 2-12 мм (без ограничений); до 28 мм с ограничениями по скорости • Форматно-раскроечный станок: • Система продольного раскроя с 5 пилами плюс 2 обрезных устройства для производства готовых досок шириной 160-510 мм • Характеристики готовых панелей: Rcjdpfey N U Rcox Abwsb • Длина: 600-2800 мм • Ширина: 160-510 мм • Толщина: 2-12 мм (без ограничений); до 28 мм с ограничениями по скорости • Система подачи (подача): • Тип: вакуумный портал • Станции подачи: 2 • Позиции разгрузки: 1 • Максимальная производительность подачи: 8 циклов/мин; с двойным штабелированием: 16 панелей/мин • Одинаковые штабели на станцию: до длины панели 1550 мм = 2; ≥1550 мм = 1 • Максимальная высота штабеля: 1050 мм • Максимальный вес штабеля: 5000 кг (вместе) • Конструкция: без приямков • Способ транспортировки: защитная пластина или поддон • Защитная плита (на входе): длина 800-2800 мм; ширина 1000-1260 мм; толщина 20-30 мм (до 150 мм для поддонов); макс. 80 кг на плиту/поддон • Система штабелирования (на выходе): • Тип: падающий вал • Позиции штабелирования: 1 • Максимальная производительность штабелирования: 30 циклов/мин • Одинаковые штабели на позицию: до длины панели 1550 мм = 2; ≥1550 мм = 1 • Максимальная высота штабеля: 1050 мм (альтернатива: 1000 мм) • Максимальный вес штабеля: 5000 кг (комбинированный) / При альтернативной конфигурации штабеля максимальный вес штабеля: 3500 кг • Исполнение: с ямами • Способ транспортировки: защитная плита или поддон • Способ подачи защитной плиты: загрузка вилочным погрузчиком, разделение роботом • Защитная плита (штабелирование): длина 800-2800 мм; ширина 1000-1200 мм; толщина 20-30 мм; макс. 80 кг на плиту; материал OSB или HDF • Технологические агрегаты: • Количество агрегатов: 35

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, мощность лазера: 3 000 Вт, ход по оси X: 3 070 мм, ход по оси Y: 1 550 мм, общая высота: 5 170 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок лазерной резки AMADA ENSIS 3015 AJ был произведен в 2018 году. Он оснащен мощным волоконным лазером 3000 Вт и имеет диапазон перемещения 3070 x 1550 мм. Станок оснащен устройством смены сопел с 16 станциями и водяным охладителем для эффективного охлаждения. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок AMADA ENSIS 3015 AJ, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Мощность лазера (пластина осциллятора): 3,15 кВт • Блок управления: AMNC 3i (экран 21,5") • Требуемая мощность: 10,4 кВА • Напряжение: 200 В переменного тока (3-фазное) • Частота: 50/60 Гц • Масса машины: 400 кг (блок осциллятора) • Устройство смены форсунок: 16 станций Дополнительное оборудование • Автоматика: AMADA ASF 3015 S (автоматика ASF EU) • Всего паллет: 12 (включая режущие поддоны) • Поддоны для резки: 2 • Поддоны для сырья: 7 • Разгрузочные поддоны: 3 • Макс. вес листа: 920 кг • Макс. грузоподъемность одного поддона: 3000 кг • Макс. размеры листа: 3050 x 1550 мм • Минимальные размеры листа: 2000 x 1000 мм • Толщина листа (автоматический режим): 0,8-25 мм • Высота машины: 5,3 м • Электрическое подключение: 3 x 400V AC + N + PE / 40A • Сжатый воздух: 6 бар, 1000 л/мин Rsdsy N U Alspfx Abwocb • Особенности: 2-я разгрузочная станция в комплекте, шарнирный ленточный конвейер SRF 063 для транспортировки лома • X-направленный конвейер • Система охлаждения: Водяной чиллер VBOXX 15B • Вытяжная система: Пылесборник DC1500/8/9 SB • ADSS Basic • Система водяной резки • Profibus для загрузки/разгрузки • Деминерализатор воды: Тип S и Тип B5 • Включенное программное обеспечение: VPSS3i Blank Solution Pack

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, общий вес: 6 000 кг, собственный вес: 6 000 кг, ANDRITZ MeWa QZ 1200 — это поперечный измельчитель (Querstromzerspaner), предназначенный в первую очередь для деликатного разрушения композитных материалов, а не для агрессивного резания, как у традиционного низкооборотного двухвального шредера. Он использует вращающиеся цепи и ударные нагрузки вместо ножей. Типичные области применения: Rodpfx Absy Tlq Uewocb Электронные отходы Холодильники Алюминиево-пластиковые композиты Лом печатных плат (PCB) Каталитические нейтрализаторы Металлическая стружка Органические отходы / сырьё для биогаза (модификация Bio-QZ)

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Rcjdpfx Abjvgvrwswjb Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Наметочная машина Laroche Airlay для укладки коротких волокон. Предназначена для производства полотен, используемых для иглопробивания или термосоединения в производстве матрасов, подложек, изоляционных материалов и компонентов для автопрома. На вашей линии рабочая ширина 2 400 мм позволяет формировать покрытия, фетр и геотекстиль без предварительной резки. Интегрированный весовой стол обеспечивает стабильность поверхностной плотности в реальном времени, а установленная мощность 51 кВт поддерживает производительность даже при работе с плотными волокнами. Rcjdpfx Abey Urmlowjb Детальное описание продукта Текстильная наметочная машина Laroche для нетканых волокон Разработана для укладки коротких и грубых волокон, наметочная машина Laroche Airlay формирует полотно для иглопробивания или термосоединения. Она подходит для производства матрасов, подложек, термо- и акустических изоляционных фетров, автоковров и агротекстиля. Поддержанная, хорошо обслуживаемая машина обеспечивает гибкость производства на нескольких рынках без необходимости частых переналадок. Производственные характеристики и контроль веса Рабочая ширина 2 400 мм перекрывает стандартные форматы одеял, изоляции и геотекстиля, минимизируя повторную резку на выходе. Существенным преимуществом является интегрированный весовой стол, который позволяет быстро корректировать отклонения по плотности и сокращает брак как при запуске, так и во время работы. Установленная мощность 51 кВт поддерживает линию даже при нерегулярной или более плотной подаче материала. Скорость до 10 м/мин регулируется в зависимости от веса полотна и типа волокна, что позволяет оптимально балансировать между производительностью и равномерностью полотна. Производственная универсальность и текстильный рециклинг Регулируемый вес полотна от 500 до 1 500 г/м² позволяет выпускать как легкие подложки, так и тяжелые изоляционные фетры и изделия для матрасов. Такой диапазон предотвращает необходимость выделять отдельную машину под каждую группу продуктов и уменьшает количество внутренних перемещений. Машина отлично работает как с натуральными, так и с переработанными волокнами. На линии нетканых материалов я рекомендую этот тип наметочной машины, если требуется эффективно перерабатывать сырьё с переменным составом при сохранении эксплуатационного качества полотна перед стадией упрочнения. Сферы применения в текстиле и нетканых материалах Данная наметочная машина удовлетворяет потребности производителей матрасов и постельных принадлежностей, подложек для обуви и одежды, термо- и акустических изоляций, автомобильных ковровых покрытий и агротекстиля. В первую очередь стоит проверить совместимость вашей смеси волокон, целевой плотности и требуемой однородности полотна на последующих этапах. Ширина 2 400 мм и гибко регулируемый вес полотна делают оборудование оптимальным для цеха, стремящегося к универсальности без излишнего усложнения эксплуатации. Технический паспорт может не отражать, что такая конфигурация значительно упрощает выпуск средних серий при переходе между разными продуктами с минимальными простоем.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 1 860 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3155220747, общий вес: 458 кг, диаметр ротора: 300 мм, число лезвий: 5, общая длина: 1 130 мм, общая высота: 1 570 мм, общая ширина: 1 000 мм, мощность: 6,1 кВт (8,29 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, ширина лезвия: 300 мм, Оборудование: документация / руководство, Компактный гранулятор SINCRO 315 EKO предназначен для переработки твердых и гибких кабелей. Путём измельчения и последующей сухой сепарации можно эффективно отделить медь и алюминий от изоляции (пластик, резина или бумага). Машина может загружаться вручную или автоматически с помощью ленточного конвейера в зависимости от требований пользователя. Кабельный дробильщик SINCRO 315 EKO полностью шумоизолирован и состоит из следующих компонентов: - гранулятор с тремя вращающимися и двумя фиксированными регулируемыми ножами, а также ситом, идеально подходящим к гранулятору; - панель управления с удобным расположением элементов управления; - вибрационный сухой сепаратор с возможностью регулировки, легко доступный для обслуживания; - 2 воздушные циркуляционные системы, полностью независимые друг от друга, что снижает требования к обслуживанию и повышает эффективность сортировки. Производительность: - до 130 кг входного материала в час, зависит от типа обрабатываемого материала; - зависит от типа сырья и размера сита; - установка в комплекте с предварительным измельчителем PMG увеличивает производительность, снижает износ компонентов, поскольку железные детали отделяются магнитом на конвейере, и уменьшает потребность в рабочей силе. Обрабатывает неизмельчённые кабели: - Гибкие медные кабели до Ø22–25 мм - Жёсткие медные кабели до Ø20–22 мм - Алюминиевые кабели до Ø20–25 мм Преимущества для Вас: - лучшая цена/качество на рынке; Rcsdpfsy Sh Dbex Abwob - быстрая окупаемость инвестиций; - сохраняет высокую остаточную стоимость для последующей перепродажи; - компактные размеры, оптимально подходит для ограниченных помещений; - экологичность: низкое энергопотребление и низкий уровень шума; - возможность переработки различных материалов; - простота в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: отличное состояние (б/у), Подающий механизм высокоскоростного формовочного станка состоит из отдельно стоящего плоского магазина, расположенного перед высокоскоростным формовочным станком. Подающий магазин приводится в действие гидравлическими моторами, работающими от гидравлического агрегата мощностью 5,5 кВт (максимальная скорость 140 м/мин). Redpfx Ajwgbxzebwocb Буфер исходного сырья выравнивается и укладывается плоской стороной друг к другу на цепной поперечный питатель. Цепной питатель транспортирует детали к ограждению. Деталь, находящаяся рядом с ограждением, обнаруживается световым лучом, и первый ролик поднимается, чтобы обеспечить вход, а затем транспортировочный ролик проталкивает деталь под подающие ролики строгального станка. Первый подающий ролик рубанка должен быть свободно вращающимся, чтобы обеспечить работу EM814.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Reepack ReeFlex 250 – Автоматический лотковый запайщик Профессиональный автоматический лотковый запайщик Reepack ReeFlex 250 предназначен для промышленной упаковки пищевых продуктов. Оборудование разработано с учетом высокой производительности, надежности и гибкой интеграции в современные производственные линии. Машина в хорошем техническом состоянии и готова к эксплуатации. Основная информация: Производитель: Reepack Модель: ReeFlex 250 Год выпуска: 2011 Тип оборудования: автоматический inline-запайщик лотков Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 Управление – Siemens PLC с сенсорной HMI-панелью Система двойных форм для повышения производительности Возможность работы в MAP-режиме и вакуумной упаковке (в зависимости от конфигурации) Технические параметры: Количество лотков за цикл: от 2 до 8 шт. Производительность: примерно 6–15 циклов/мин Энергоэффективная система работы Оптимизированное энергопотребление и расход сжатого воздуха Прочная промышленная рама из нержавеющей стали Доступные форматы: Машина укомплектована оснасткой для различных размеров лотков. Размеры форм: 325 × 265 мм 227 × 178 мм Варианты комплектации: ✔ Возможна продажа с бывшим в эксплуатации вакуумным насосом ✔ По желанию – новый вакуумный насос ✔ Различные конфигурации по требованиям клиента Применение: Оборудование отлично подходит для упаковки: – мяса и мясных изделий – птицы – рыбы – готовых блюд – овощей и салатов – сыра и молочных продуктов Оптимальное решение для упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) для увеличения срока хранения продуктов. Rcsdpfey Rrraox Abweb Преимущества оборудования: ✔ Высокая производительность ✔ Простота эксплуатации и быстрая смена форматов ✔ Надежная промышленная конструкция ✔ Гигиеническое исполнение согласно требованиям пищевой промышленности ✔ Возможность интеграции в производственную линию

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Полная линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Год выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта: Предлагаемая линия для производства бургеров VEMAG — это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование от известного производителя VEMAG обеспечивает высокую производительность, точность веса порции и отличную повторяемость формы при одновременном соблюдении высокого стандарта гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 г.) Автоматическая подающая система — основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовочную машину. Оснащена системой подачи с точным контролем порций. Обеспечивает стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, пригодной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Диапазон порций: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический 2. VEMAG FM250 (2020 г.) Формовочная машина для бургеров — новейшая часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных и рыбных продуктов. Переменная форма и толщина, способность к быстрой смене матриц. Интегрированная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высоким качеством поверхности. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Совместима с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 г.) Ленточный приёмный транспортер / сепаратор: Принимает сформованные изделия и укладывает их рядами. Переменная скорость и направление движения ленты. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимо с FM250 Область применения линии: Производство мясных, куриных, рыбных и растительных бургеров Предприятия пищевой, мясоперерабатывающей и convenience food промышленности Производители готовых продуктов (fast-food) Выпуск ровных порций для заморозки или упаковки в условиях MAP Комплект полностью готов к работе – полная совместимость оборудования Высокая производительность и стабильное качество изделий Низкий уровень шума, облегчённая очистка конструкции Возможность работы с различными типами масс: мясной, вегетарианской, рыбной Оптимизация расхода сырья и использования персонала Rodsy Rp Tbspfx Abwocb Полностью гигиеничная конструкция из нержавеющей стали Современная панель управления и регулировка параметров процесса

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 6500034407, степень автоматизации: автоматический, мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, охладительный агрегат, удаление дымовых газов, удаление пыли, централизованная система смазки, BODOR M3 – волоконно-лазерный станок для резки металлических труб, год выпуска 2023; серийный номер: 6500034407 Управление по шине EtherCAT: передовая система в отрасли, обеспечивает более точное управление, быструю реакцию и высокую производительность. Собственная система Bodor Thinker: третье поколение шинной системы, отличается высокой производительностью и значительно сниженной вероятностью отказа. Новый стильный дизайн Bodor: обладатель международной премии IF Design Award. Классический и узнаваемый дизайн продукции Bodor выделяется на рынке. BodorNest Tube: широкий выбор методов раскройки для удовлетворения различных потребностей клиентов по резке. Специально разработанная режущая головка "шиповидной" формы облегчает процесс резки. Функции и параметры: Размеры обрабатываемых труб – квадратные трубы 25–356 мм, двутавровые балки 10#–22# При опциональных специальных зажимах: двутавровые балки 100–320 мм; швеллеры HEA 100–320 мм. Основной параметр (резка листового металла): Максимальная толщина резки углеродистой стали: 18 мм Максимальная толщина резки нержавеющей стали: 18 мм Параметры работы: Минимальный остаток материала – отсутствие потерь. Максимальная длина обрабатываемой трубы: 12 000 мм Максимальный вес трубы: 800 кг Габаритные размеры: 27 430 мм × 2 710 мм × 3 160 мм Вес станка: 16 000 кг Точность позиционирования: 0,06 мм/м Повторяемость позиционирования: 0,04 мм Максимальная скорость вращения патрона без нагрузки: 75 об/мин Максимальная скорость оси подачи патрона: 80 м/мин Максимальная скорость перемещения лазерной головы: 60 м/мин Максимальное ускорение оси подачи патрона: 1G Максимальное ускорение перемещения лазерной головы: 0,6G Максимальная скорость по оси Z: 60 м/мин Центральная длина волны оптоволоконного лазера — 1080 нм, что составляет одну десятую длины волны CO₂-лазера. Себестоимость обработки минимальна благодаря высокому качеству выходного луча, большей плотности мощности и лучшему поглощению металлом. Волоконный лазер передаётся через всю машину по простому оптическому пути, конструкция устойчивая. Внешний оптический тракт не требует обслуживания. ПО для раскроя совместимо с Tekla: Bodor Nest поддерживает прямой импорт NC1-файлов. Bodor Nest Tube поддерживает онлайн-импорт из Tekla. Совместимость: поддержка различных версий Tekla. Разделение чертежа в один клик: автоматическое деление общего чертежа на отдельные детали. Интеллектуальное распознавание чертежа: автоматическое определение свойств материала, толщины, количества и др. Многоуровневое отображение: маркировка, контур детали, обозначения на отдельных слоях. Интеллектуальный подбор: автоматический выбор оптимальных параметров резки по идентифицированному материалу. Эффективный раскрой: автоматический расчет оптимального расположения для максимального использования заготовки. Вспомогательное загрузочное устройство: Интегрированный материаловый стол и автоматизированная подача. После размещения сырья на соответствующей рабочей станции возможно циклическое автоматическое загружение круглых, квадратных, прямоугольных труб, швеллеров, двутавровых балок – существенно повышает производительность и снижает стоимость труда. Фильтр выбросов для лазерного станка. Цена: 205 700 евро + НДС, возможен торг, условия ExWorks Арад, Румыния Rodsy R Etdjpfx Abwscb Ошибки, изменения и предварительная продажа оставляются за продавцом. Мы говорим по-английски./Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul./Nous parlons français/Vorbim romana.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 Rodpfxoy Nzpro Abwjcb - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия ножного очистки картофеля Dornow, состоящая из: - Бункер-накопитель с ленточным транспортером (примерная вместимость – 1 тонна сырья) - Картофелечистка с ножами 20M-AT-MS - Роликовый инспекционный стол - Предварительная мойка с транспортёрами - Устройство для консервирования и фасовки - Вакуумный упаковщик - В комплекте дополнительные новые комплекты ножей для очистителя Данная линия также может очищать свеклу, сельдерей, а при увеличении времени цикла — морковь. За дополнительную оплату можем доукомплектовать линию резателем, металлоискателем и др. (по запросу). Линия работает в автоматическом режиме: Картофель загружается ленточным транспортером из накопительного бункера после регулируемой по времени паузы. Очиститель очищает картофель в течение заданного времени (бесступенчатая регулировка), затем выбрасывает очищенный продукт на инспекционный стол, после чего цикл повторяется. В зависимости от размера и качества картофеля линия очищает около 300–1000 кг сырья в час. Очиститель работает с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке. Емкость картофелечистки – около 40 кг сырья, оптимальная загрузка для хороших результатов – около 25 кг. Инспекционный стол с легко снимаемым устройством для ополаскивания клубней. Вместимость устройства для консервирования и фасовки — около 120 кг очищенной продукции (водяная ванна). Redpfx Abew R T Dijwscb Устройство для консервирования и фасовки оснащено разгрузочным и дозирующим транспортером для весов, а также секцией для слива и форсунками для промывки водой и воздухом. Вакуумный упаковщик однокамерный: размер камеры — 600x400 мм, производительность вакуумного насоса — 60 м³/ч. Год выпуска – 2020, эксплуатировалась до августа 2023. В очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Возможен осмотр на месте по согласованию.

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, На продажу: Линия для очистки картофеля Dornow (год выпуска: 2020) Эксплуатировалась до августа 2023 года — в очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Состав линии: • Бункер с ленточным транспортером (емкость примерно 1 тонна сырья) • Картофелеочистительная машина с ножами, модель 20M-AT-MS Rcsdpsw Sfg Esfx Abwsb • Роликовый инспекционный стол со съемным устройством для промывки клубней • Предварительная моечная машина с ленточными транспортерами • Устройство для консервации и упаковки с приемной лентой, дозирующей лентой, дренажной секцией и ополаскивающими насадками (воздух/вода) • Однокамерный вакуумный упаковщик (размер камеры: 600 x 400 мм, производительность вакуумного насоса: 60 м³/ч) • В комплект входят дополнительные комплекты новых ножей для картофелеочистителя. Эта линия также подходит для очистки свёклы, сельдерея, а при удлинённом цикле — и моркови. За дополнительную плату можем доукомплектовать линию слайсером, металлодетектором и др. (по запросу). Технические характеристики: • Автоматическая рабочая последовательность: o Ленточный транспортер наполняет картофелеочиститель из бункера по заданному, регулируемому времени o Время очистки плавно регулируется o Очищенный картофель поступает на инспекционный стол, затем цикл повторяется • Производительность: примерно 300–1000 кг сырья в час, в зависимости от качества и размера картофеля • Картофелеочиститель: o Вместимость: около 40 кг сырья (оптимальная загрузка — около 25 кг для лучших результатов) o Очистка с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке • Емкость в устройстве для консервации и упаковки: примерно 120 кг очищенного картофеля Состояние: • Очень ухоженная, использовалась до августа 2023 года • Доступна для осмотра на месте по предварительной договорённости Полная документация к линии.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Смеситель Glass VSM 1000 — это промышленное оборудование, предназначенное для однородного перемешивания пищевых продуктов в условиях требовательной пищевой промышленности. Он применяется для равномерного распределения ингредиентов, особенно в линиях переработки мяса и приготовления сложных продуктов. Таким образом, обеспечивается стабильно высокое качество продукции и повышается устойчивость производственных процессов. Rcjdpoy Tkkmefx Abwjb Благодаря прочной конструкции и интенсивной системе смешивания, Glass VSM 1000 обеспечивает быстрое и равномерное перемешивание даже при работе с большими объемами, что напрямую увеличивает производительность производства. Это способствует лучшему выходу продукта и снижает вариативность между партиями. Дополнительно, непрерывный режим работы повышает эффективность и плавность производственных циклов. Кроме того, данная модель отличается полностью нержавеющей конструкцией и разработана с учетом строгих гигиенических требований пищевой отрасли. Смеситель легко интегрируется в существующую технологическую линию, в частности, после измельчения сырья и перед этапами фасовки или термической обработки. Упрощенное техническое обслуживание позволяет сократить время простоя и увеличить доступность оборудования. В результате, смеситель Glass VSM 1000 представляет собой эффективное решение для предприятий, ориентированных на надежность, стабильность и производительность. Будучи современным оборудованием, он сочетает высокую производственную мощность с оптимальными инвестиционными затратами. Технические характеристики: Год выпуска: 2023 Заводской номер: 4456 Мощность: 14 кВт Электропитание: 400 В Электрическая конфигурация: 3~ PE Частота: 50 Гц Номинальный ток: 30,7 А Максимальная защита: 32 А Вес без нагрузки: 1800 кг Корпус изготовлен из нержавеющей стали

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Cornell 10NHPP-2 | Новый насос для пищевых продуктов №3 Марка: Cornell Модель: 10NHPP-2 Сервисный номер: 61142 Поставщик/Сервис: VisserNederland Rotating & Service Rsdpfx Absy I Dlajwjcb Промышленный центробежный насос бренда Cornell, модель 10NHPP-2, специально предназначен для деликатной транспортировки пищевых продуктов (например, картофеля, овощей или фруктов) в водной оболочке. Конструкция типа «Hydro-Transport» минимизирует риск повреждения сырья при перекачке благодаря специально профилированному рабочему колесу. Насос выполнен в горизонтальном исполнении, установлен на основе, что облегчает монтаж в промышленной линии. Узел оснащён сервисной табличкой компании VisserNederland, что облегчает идентификацию запасных частей и планирование технического обслуживания. Насос характеризуется большим диаметром входного и выходного патрубков, что позволяет работать с продуктами крупных размеров.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2024, соединение для сжатого воздуха: 10 балка, Мы предлагаем 2 машины HUSKY. Доступные технические характеристики машины HUSKY 2 (производство 18.12.24, 23,5 г) согласно указанным данным: Модель: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серия: 3,0 ТОННЫ Гидравлическое давление: 180 бар Вес: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 04.02.98 Encore Husky пакет 20 Серийный номер: 54360P Код: S2PP-N01 Референс: 726698 Год: 3123-64 Дополнительная информация: Хотраннер и пресс-форма Вес: 2315 г (72) гнезда пресс-формы 48 г 2 л 28 г 0,5 л HOT RUNNER 48 гнезд MAAI 48 гнезд MAAI 48 гнезд КОБОТЫ / РОБОТЫ 48 – 1.4 – 27 г 28 г Доступные технические данные машины HUSKY 1 (производство 29.11.24 на 10,5 г) согласно указанным данным: HUSKY 1 тип P100/120 E100 14.04.1998 Серия 300 ТОНН Гидр. давление: 180 бар Вес: 21 600 кг Материал / Спецификации: NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Rsdpoy Tpfisfx Abwocb Даты: 14.03.14 14.04.98 Данные: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Примечания: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛЬНЫЙ (2)T AP ЕРИЮ 543588 Хотраннер и пресс-форма 1QTS 92 гнезда (F2) воды Машины комплектуются большим количеством запасных частей и пресс-форм, а также всем вспомогательным оборудованием для производственного процесса, таким как линия по производству пластиковых преформ или ПЭТ-упаковки: Смола хранится в бункерах. Сушится с помощью сушилки/осушителя. Вакуумными насосами подается на машину Husky. Машина литья под давлением производит преформы. Водяной контур охлаждает пресс-формы и роботы. Для управления материалом и отходами предусмотрены фильтры, металлоискатели и конвейеры. Обе линии практически идентичны, каждая со своим отдельным оборудованием (№1 и №2). Код / Описание / Функция: HUSKY — Литьевая машина Husky — Машина литья под давлением DRYER — Сушилка — Сушка пластиковой смолы FAN — Вентилятор — Циркуляция воздуха / охлаждение CONVEYING RESIN TO HOPPER — Транспортировка смолы — Подача сырья в бункер VACUUM PUMP — Вакуумный насос — Создание вакуума для подачи материала WATER PUMP — Водяной насос — Оборот охлаждающей воды DEHUMIDIFIER — Осушитель — Удаление влаги из воздуха/смолы RESIN HOPPER — Бункер смолы — Хранение и подача материала COMPRESSOR — Компрессор — Сжатый воздух AIR TANK — Ресивер — Хранение сжатого воздуха WATER FILTER — Фильтр воды — Фильтрация охлаждающего контура METAL DETECTOR — Металлоискатель — Контроль материала на наличие металлических включений PLASTIC SYSTEM CONVEYOR — Пластиковый конвейер — Перемещение продукции/материала PREFORM BREAKER — Дробилка преформ — Измельчение бракованных преформ STRAP — Обвязочная машина — Обвязка упаковки ГЕРАНОГЕФЮРА — Кран-балка — Подъем грузов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Удобная в обслуживании система обеспыливания, специально разработанная для агрессивной пескоструйной пыли, с предкамерным ударным сепаратором, в комплекте в основном состоит из: a) 1 патронного сухого фильтра, тип PF 2.16.B250 для 30 000 м³/ч (возможны другие размеры) каждый из которых состоит из прочного, вакуум-герметичного корпуса из листовой стали толщиной 3 мм, разделенного на камеру сырого газа с фильтрующими картриджами, предкамерный ударный сепаратор и камеру чистого газа с очисткой фильтра с помощью сжатого воздуха, каждая из которых имеет отдельную дверцу для обслуживания Easy Open. Бункер для сбора пыли с щелевым или поворотным клапаном для удаления пыли с помощью биг-бегов. Электромагнитный клапан управления с индикатором перепада давления для оптимальной настройки очистки фильтрующего картриджа. Rsdsw Ivqmspfx Abwjcb Дверцы для обслуживания в виде распашных дверей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, мощность лазера: 20 000 Вт, ход по оси X: 3 500 мм, ход по оси Y: 28 000 мм, ход по оси Z: 850 мм, скорость позиционирования: 40 м/мин, максимальный вес заготовки: 35 000 кг, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, сменщик сопел, удаление дымовых газов, удаление пыли, централизованная система смазки, NS-12020H Rcjdpjvmwxxofx Abwob АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ Технические характеристики Мощность лазера: 12000 Вт-20000 Вт Перемещение по оси X: 3500 мм Перемещение по оси Y: 28000 мм (настраивается) Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси A: ±90° Перемещение по оси C: ±90° Перемещение по оси U: 30 мм Максимальная скорость: 40 м/мин Точность позиционирования: ±0,1 мм Основные характеристики： Простой и стильный Интегрированная простая структура с мобильной конструкцией. Включает главную панель управления, лазерный блок, охладитель, электрический шкаф и конструкцию консольной балки, все высоко интегрировано для стабильной мобильности и работы. Гарантия качества Точная калибровка и компенсация стальных профилей. Обеспечивает автоматическое позиционирование и обнаружение ошибок стальных профилей. Высокая точность позиционирования, низкая ошибка размера и 100%-ная скорость сквозного отверстия. Повышенная эффективность, снижение затрат Профессиональное программное обеспечение для проверки материалов позволяет выполнять раскладку одним щелчком мыши. Оптимизирует последовательности резки на основе спецификаций сырья и компонентов. Автоматически объединяет оставшиеся материалы для минимизации отходов и снижения затрат. Услуга «все в одном» Мощная 3D-технология пятиосевого ЧПУ. Поддерживает резку профиля и резку под углом 45 градусов. Адаптируется к различным процессам резки для различных применений. Повышенное качество и эффективность Бесшовная интеграция с программным обеспечением для проектирования стальных конструкций TEKLA для профессиональной и эффективной работы. Сокращает сложные процессы моделирования и экономит время на ручных чертежах. Позволяет генерировать коды процесса компонентов одним щелчком мыши, что значительно повышает эффективность производства. Умное управление Автоматизированная система загрузки и выгрузки для оптимизированной подачи и резки. Полностью автоматизированный единый рабочий процесс. Эффективно выполняет массовые операции, сокращая ручное вмешательство и затраты на рабочую силу.