Airprotech Abatement Plant купить подержанный (2 874)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Gjdpfsq Ny Sajx Ahpsub Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. Gujdpsq N U Dujfx Ahpeb - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Gsdpfjq Nf U Ejx Ahpjub Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Gjdpfx Ahjq Nx Alopeub Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. Guedpfx Ajq Nfbhjhpeb 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Gusdpfxoq Ngafo Ahpob Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Gujdpfeq I Nw Ijx Ahpob

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. Gjdpfxoq Nyydo Ahpoub 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Сортировщик для легких грузов, Optimus, СОРТИРОВОЧНАЯ ЛИНИЯ OPTISORTER HORIZONTAL, 200 лотков, в конфигурации 261 направления – б/у: Цена сортировщика с управлением: со склада: 99.500 € (без НДС), включая демонтаж, упаковку и погрузку! Производитель: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Тип: OPTISORTER HORIZONTAL Год выпуска: 2013 • УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ PUSH-TRAY • ОСТОРОЖНЫЙ ПРОЦЕСС СОРТИРОВКИ • МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ Управление: Siemens S7 Компоновка: OS-680113-264-D01 Производительность системы: 6000 лотков/ч Общая длина системы: 53 м Общая ширина системы: 14 м Количество зон подачи: 1 Ширина зоны подачи: 2 м Количество лотков: 200 шт. Полезные размеры лотка: 450 x 700 мм Межлотковое расстояние: 520 мм Ширина лотка: 680 мм Количество приводов: 3 шт. Габариты продукта (Д/Ш/В): Минимум: 150 / 120 / 10 мм Максимум: 600 / 400 / 200 мм Вес: минимум 0,25 кг / максимум 5 кг Недоступны: роликовые конвейеры прямого прохождения, Pick by Light, откидные элементы. На каждую сортировочную станцию приходилось два направления, сортировка на верхний или нижний целевой роликовый путь осуществлялась с помощью наклоняемого лотка. Общее количество направлений на сортировщике: 261 Количество специальных направлений (переполнение, брак и т. д.): 3 шт. Gujdpfxjwxu A Rj Ahpsb На целевой роликовой линии установлена система Pick by Light. Это означает, что все элементы, которые были установлены после разгрузки лотков, больше не доступны и не входят в комплект продажи! Состояние: хорошее Доступно немедленно Местонахождение: склад Франкенберг/Саксония Подробное описание по запросу в pdf (на английском языке).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, номер машины/транспортного средства: 7007490, Собственный вес: 14 300 кг, Габариты: длина: 6,9 м, ширина: 2,5 м, высота: 2,55 м, Размер контейнера: 6,5 м, Номер дробилки: 103334 Gujdpfx Ahsy Rvlqopob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: CS418-03-08, Собственный вес: 7900 кг, подключаемая мощность: 15 кВт, размеры контейнера: длина: 6,5 м, ширина: 2,3 м, высота: 2,64 м Gujdpfoy Rvmnex Ahpob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Автоматизированная установка / Область применения: хромирование, никелирование, меднение / Программы: предварительная очистка, предварительная обработка, металлизация, последующая обработка / Основные материалы: ABS и ABSPC / Технические данные: рабочее окно на каждый держатель 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 м² гальванической поверхности на держатель, тактовое время установки 3,00 мин., тактовое время деметаллизации 2,50 мин. / Производительность: 20 держателей в час, светлый зазор между анодами (хром, медь, никель) по 700 мм, светлый проход 550 мм по ходу движения, 3100 мм по ширине, размер ванны (промывка) 3100 мм x 700 мм / Энергопотребление: приводы - транспортная система 133 кВт, фильтрация 194 кВт, вытяжная система 229 кВт, система очистки сточных вод 150 кВт, электрощиты 704 кВт, выпрямители ок. 3190 кВт, отопление ок. 1410 кВт / Состав установки: автоматическая система подачи с 135 держателями, 5 станций погрузки/разгрузки, установка очистки сточных вод и система вытяжки / Баки, гальванические ванны и вытяжная система изготовлены из химически стойкого пластика. ПРИМЕЧАНИЕ: С 2015 года установка для пластиковой гальваники проходила различные постоянные расширения и модернизации! Gujdjy Rvtuepfx Ahpjb

Состояние: б/у, Б/у когенерационная установка двойного питания Wartsila Vasa 18V32DF мощностью 5,9 МВт, год выпуска 1998, оснащена генератором ABB HSG 900 LS8. Guodpfx Aoyhc Tbjhpjb В состав станции входят: - Двигатель Wartsila VASA 18V32DF — газовый четырёхтактный двигатель с турбонаддувом и проміжуточным охлаждением, непосредственным впрыском пилотного топлива. Характеристики: V-образная схема, 18 цилиндров, диаметр цилиндра 320 мм, ход поршня 350 мм, 750 об/мин, по 2 впускных и 2 выпускных клапана на цилиндр, правое направление вращения, номинальная мощность 5901 кВтм. - Генератор ABB HSG 900 LS8 — автономно охлаждаемый, трехфазный, бесщёточный, синхронный, с двумя подшипниками. Характеристики: 7235 кВА, коэффициент мощности 0,8, 11000 В, 380 А, 50 Гц, 750 об/мин, 900 об/мин, класс изоляции F, степень защиты IP21, стандарт IEC34.

Состояние: б/у, Бывшая в эксплуатации промышленная газовая установка, предназначенная для получения водорода и окиси углерода высокой чистоты из природного газа. Построена компанией Air Liquide, впервые введена в эксплуатацию в 2015 году, выведена из работы в августе 2024 года. Производительность: - Окись углерода: 14500 Nm³/час с чистотой около 99% (фактическая чистота зависит от содержания азота во входящем природном газе). - Водород: 60000 Nm³/час с чистотой 99,99%. - Побочный продукт: перегретый пар под давлением 40 бар. Установка HyCO включает следующие пять основных секций: - Генерация синтез-газа / паровая конверсия и генерация пара - Охлаждение газа Gjdpfsy Ryrbox Ahpsub - Очищение от CO2 - Осушка газа и криогенное разделение - Адсорбция с переменным давлением (PSA) Также включены: подсистемы обеспечения эксплуатационными ресурсами, факельная установка, система управления процессом и система аварийной остановки.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX Mobile 100S4 оснащен бетоносмесителями емкостью 3000/2000 литров, которые могут быть одновальными, двухвальными или планетарного типа. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для придания дополнительной прочности. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передающий конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей бетона. Godpfxsgay Rts Ahpoub Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX M160S4 обеспечивает самую высокую производительность среди мобильных бетонных заводов в мире. SEMIX Mobile 160S4 оснащен двухвальными бетоносмесителями производительностью 6000/4000. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силлициума в рецепте бетона. Gusdpfx Ahogazc Eopjb Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для обеспечения дополнительной прочности. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX Компактные бетонные заводы предназначены для ограниченного пространства и удобства транспортировки в зарубежные страны. SEMIX Compact 60 может поместиться на двух контейнерах и полностью собирается за 3 дня. Gsdpfx Ahoga D Tgepeub SEMIX Compact 60 оснащен бетоносмесителями емкостью 1500/1000 литров, которые могут быть одновальными или планетарными. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силициума в рецепте бетона. Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для придания дополнительной прочности. Прочная стальная конструкция обеспечивает длительный срок службы. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный механизм. Компактные бетонные заводы SEMIX предлагают разнообразие механизмов передачи заполнителей. Даже в компактных бетонных заводах пользователи могут выбрать либо механизм скипового подъемника, либо конвейер для перемещения заполнителей. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать свою CRM-систему. Команда инженеров SEMIX может

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, полезная ёмкость бака: 100 л, холодильная мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 100 л, общая ширина: 640 мм, общая длина: 700 мм, общая высота: 1 250 мм, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 06/2027, тип входного тока: трёхфазный, Быстрый заквасочный ферментер Модель: Hema BRSSF 100 с внешним светодиодным управлением ок. 20 – 100 кг общей ржаной муки с таймером Исполнение из нержавеющей стали Подключение 400В, вилка 16A-CEE Размеры: 640 x 700 x 1250 мм Б/у машина, очищена с гарантией + сервис запасных частей Опции: Служба доставки Договор на техническое обслуживание Сервисный пакет Обучение и ввод в эксплуатацию Gujdpfx Ahovdkt Rspeb Множество других хлебопекарных машин в наличии!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A1407003, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: кабина, Продается: Полная линия отделки поверхностей Venjakob Предлагаем полностью автоматическую линию отделки поверхностей Venjakob, предназначенную для высокоэффективного нанесения покрытий, шлифовки и сушки плоских заготовок. Линия идеально подходит для промышленных предприятий, предъявляющих повышенные требования к стабильному и высококачественному поверхностному обработке (например, мебель, двери, панели). Godpfxsxm Twte Ahpsub Линия Venjakob включает: Модули VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Модули VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Модули VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Модули VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Техническая информация указана в документации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Binder KBW 720 (2024) – фитотронная камера, идеальное состояние, выставочный экземпляр Модель: Binder KBW 720 Год выпуска: 2024 Состояние: как новая – использовалась исключительно как демонстрационный образец после тестов производителя Объём: 720 литров Тип: камера для симуляции роста растений / климата / стабильности (фитотрон) Питание: 230 В Гарантия: имеется (пусконаладочная) Счёт-фактура с НДС: да Доступность: немедленно Расположение: Grabina 92-701, Польша Описание: Продаётся климатическая камера Binder KBW 720 – премиальное оборудование для тестирования стабильности, моделирования роста растений, фармацевтических и климатических исследований. Модель KBW 720 сочетает в себе большое рабочее пространство (720 л) с точным контролем температуры и освещения, что делает её идеальным выбором для исследовательских институтов, лабораторий, фармацевтической и агропромышленной сфер. Устройство использовалось только в качестве демонстрационного экспоната – заводское состояние, полностью готово к эксплуатации. Технические характеристики: • Диапазон температур: от +5°C до +70°C • Объём камеры: 720 литров • Флуоресцентное освещение до 15 000 Люкс (программируемое) • e™ – равномерное распределение температуры и света • Внутренняя камера из нержавеющей стали – легко очищается и дезинфицируется • Программируемый контроллер с ЖК-дисплеем • Встроенный регистратор данных, USB-порт • Тихая работа, энергосберегающая технология Области применения: • Климатические испытания при различных уровнях освещённости • Фитотронные исследования растений и семян • Тесты стабильности по стандартам ICH Guedpsw Nvbzefx Ahpsb • Фармацевтика, биотехнологии, ветеринария Преимущества: • Состояние как у нового оборудования – без следов эксплуатации • В наличии – без ожидания поставки с завода • Отличная альтернатива новому оборудованию по сниженной цене • Возможна онлайн-презентация или осмотр на месте • Техническая поддержка и возможность расширенного сервиса (доставка)

Год выпуска: 2015, моточасы: 44 309 h, состояние: готов к работе (б/у), общая ширина: 13 550 мм, общая высота: 7 510 мм, усилие прессования: 408 t, длина продукции (макс.): 18 000 мм, Эта термоформовочная установка FRIMO NFPP была произведена в 2015 году. Он оснащен мощным прессом HOP400 с усилием 4000 кН и площадью прессования 2500 x 1800 мм. Габариты установки составляют 18 000 мм в длину, 13 550 мм в ширину и 7 510 мм в высоту. Если вы хотите получить высококачественные возможности термоформования, обратите внимание на термоформовочную установку FRIMO NFPP, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Применение: Дверная панель FAT/FOT (левосторонняя / правосторонняя) • Подключаемая нагрузка: 692 кВт • Номинальный ток: 1000 A • Напряжение: 400 В переменного тока / 24 В постоянного тока • Частота: 50 Гц • Рабочее давление (пневматическое): 5-7 бар • Расход воздуха: < 300 л за цикл • Пневматическое соединение: G 1/2 • Качество пневматического воздуха: Осушенный / неочищенный Gjdpfjy Rpk Hjx Ahpoub • Диапазон температур окружающей среды: 15-40 °C • Относительная влажность: 20-70% (без конденсации) • Уровень шума: < 82 дБ • Основные компоненты в комплекте: • Пресс HOP400: 4000 кН усилие прессования; площадь прессования 2500 x 1800 мм; прибл. 79 000 кг • Калибровочный пресс HOP300: усилие прессования 3000 кН; площадь прессования 2100 x 1300 мм; прибл. 24 000 кг • Подающий стол: 2400 x 1800 x 1100 мм • Гидравлические узлы для прессов для формования и калибровки • Системы смены инструмента (левая и правая)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Atlas Copco / Scheugenpflug Вся установка не использовалась и находится в состоянии как новая Тип: VDS P6030 Автоматическое выполнение полного процесса от загрузки до выгрузки Смешивание двух компонентов (например, смолы и отвердителя) непосредственно в процессе Точное нанесение материала на заданные позиции на изделии Перемещение компонентов с помощью 3-осевой системы (X, Y, Z) Работа в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах Технические данные: Подключение к сети: 400 В AC, 50/60 Гц Gedpfx Ahey Naf Eopjub Номинальный ток: 13,6 А Потребляемая мощность: 8,5 кВА Защита: 3 × 32 А Управляющее напряжение: 24 В DC Рабочее давление: 6 бар Контроль давления: 4 бар Подключение сжатого воздуха: 6 бар Рабочая температура: от +10 °C до +40 °C Температура хранения: от −20 °C до +60 °C Влажность воздуха: 10% – 85% (без конденсации) Класс защиты шкафа управления: IP21 Наклон основания: макс. 0,05% Свободное пространство вокруг машины: 0,8 м Свободное пространство перед шкафом управления: 1,2 м Габариты (Ш × В × Г): 1660 × 2305 × 1315 мм Вес: 600 кг Уровень шума: ≤ 70 дБ(А) Тип: A310 Технические данные: Объём резервуара: 60 л смолы и 20 л отвердителя Мешалка в каждом резервуаре Вакуумный датчик на каждый резервуар Датчики уровня с защитой от переполнения Заслонка всасывания на каждый резервуар Смотровое стекло с подсветкой Вакуумная дегазация непосредственно в резервуаре Циркуляция материала для предотвращения оседания Опциональный подогрев резервуаров Пневматически приводимые поршневые насосы Производительность подачи около 294 см³ за ход Возможна установка 1 или 2 насосов на резервуар Непрерывная подача при использовании двух насосов Горизонтальные и вертикальные варианты насосов для высоковязких материалов Создание вакуума с помощью вакуумного насоса или эжектора Маслоотделитель для защиты вакуумного насоса Управление через сенсорную панель SCP Режимы работы: автоматический, пауза, внешнее управление Циркуляция материала в режиме паузы Возможно подключение к внешнему управлению через интерфейс Контроль времени производства, доступности системы и расхода материала Расчет оставшегося количества материала Питание: 230 В или 400 В AC Работа вне ЕС возможна с трансформатором Рабочая температура: +5 °C до +40 °C С вакуумным насосом: +10 °C до +40 °C Влажность воздуха: 10 – 80% Класс защиты: IP20 Габариты (Ш × В × Г): 700 × 1950 × 1165 мм Вес: около 400 кг Тип: LP804 Технические данные: Применение: подача и подготовка 1К- и 2К-дозирующих материалов (низкой и средней вязкости, в том числе абразивных) Объем баков: 50 и 20 литров Управляющее напряжение: 24 В DC Сетевое подключение: согласно схеме Номинальный ток: согласно схеме Потребляемая мощность: согласно схеме Защита: согласно схеме Рабочее давление: 6 бар Контроль давления: 4 бар Рабочая температура: от +10 °C до +40 °C Температура хранения: от −20 °C до +60 °C Влажность воздуха: 10% – 85% (без конденсации) Класс защиты шкафа управления: IP54 Класс защиты всей установки: IP20 Максимальный уклон под установки: 0,5% Свободное пространство вокруг установки: 0,8 м Свободное пространство перед шкафом управления: 1,2 м Габариты (Ш × В × Г): 1500 × 2050 × 770 мм Вес: 430 кг Уровень шума: ≤ 70 дБ(А) Состояние: не использовалась / unused Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Более подробную информацию готовы предоставить по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Установка предварительного смешивания Falterbaum для производства газированных напитков. Оборудована системой дегазации и карбонизации для стабильного качества продукта при высокой производительности. Машина (дополнительно): 2-компонентный смеситель с дегазацией и карбонизацией Производительность: 9600 л/ч Максимальное содержание CO2 (рабочее значение): 8–8,5 г/л Gjdpfsy Nncxjx Ahpjub Остаточное содержание кислорода (рабочее значение): 1–1,5 мг/л Точность измерения Brix и CO2 соответственно: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 об.% алкоголя Оснащение: Измерение Brix и CO2 (компания ACM);

Состояние: б/у, Установка для мойки, розлива и паллетирования кегов, состоящая из следующих компонентов: - Внешняя мойка кегов производства Schöttinger & Schäfer, год выпуска 1987, модель: AW 2RB - Линия по розливу кегов фирмы Leifeld & Lemke, год выпуска 1988, включает: 1 линия предварительной мойки (KVR 1), производительность: 140 кегов/час, 2 линии основной мойки и розлива (KRF1 и KRF2), производительность: 120 кегов/час - CIP-установка с 5 резервуарами, год выпуска: 1988 - Установка для загрузки и выгрузки на паллеты фирмы RST, год выпуска: 1999, с магазином паллет и роботом для паллетирования (KUKA KR 125/1) Дополнение к машине: Установка для мойки и розлива кегов с паллетированием; годы выпуска 1987 - 1999 Производительность около: 120 кегов/час Управление: Simatic S7-300 Оснащение: Внешняя мойка; линии предварительной, основной мойки и розлива; CIP-установка; паллетирование с магазином паллет и роботом Gsdpfxjy Nm Uae Ahpjub

Год выпуска: 2018, моточасы: 4 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 установка для подготовки стружки с транспортерной центрифугой 100% работоспособна, небольшой наработкой, в отличном состоянии, все еще установлена — возможен осмотр, доступна немедленно Производитель: Lanner Anlagenbau GmbH Модель / тип: Vetamat SFT350/063-DS32 Тип машины: установка для подготовки стружки / центрифуга для стружки / установка для обезжиривания стружки Год выпуска: 2017 Ввод в эксплуатацию: 2018 Состояние: б/у Управление: Siemens S7 Страна происхождения: Германия Первоначальная цена (нетто): 183.771 € Доступность: в кратчайшие сроки, установка должна быть быстро демонтирована Технические характеристики: Тип установки: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Тип центрифуги: DS32 транспортерная центрифуга (шубоденцентрифуга) Транспортер: шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 Дробилка для стружки: Lanner S50GF Устройство подъема и опрокидывания: MD-3 / Vetamat Грузоподъёмность подъемно-поворотного устройства: макс. 500 кг Загрузочный бункер: из износостойкой марганцевой стали Объем загрузочного бункера: ок. 280 л Объем бака: ок. 250 л Макс. производительность центрифуги (реклама): ок. 375 л/ч Мощность двигателя DS32 (по буклету): 5,0 кВт Вес DS32 (по буклету): ок. 1.650 кг Размеры DS32 (по буклету): ок. 4.230 x 1.320 x 2.290 мм Размер D (по буклету): 750 мм Режимы работы: автоматический, ручной Документация: инструкция по эксплуатации, электрические схемы, спецификации, проектная документация Производительность по различным материалам согласно Lanner: Сталь / нержавейка: ок. 375 кг/ч Алюминий: ок. 125 кг/ч Чугун: ок. 560 кг/ч Латунь: ок. 280 кг/ч Шлам: ок. 250 кг/ч Фактическая производительность зависит от материала, формы стружки и используемой СОЖ. Комплектация: - Установка для подготовки стружки Lanner Vetamat - Транспортерная центрифуга DS32 - Дробилка для стружки S50GF - Шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 - Устройство подъема и опрокидывания MD-3 / Vetamat - Загрузочный бункер ~280 л Guedpfxjy N Axue Ahpsb - Бак ~250 л - Блок для разделения СОЖ - Шкаф управления Siemens S7 - Гидростанция с гидравлическим маслом - Камера для крупных частиц - Смотровые люки - Очистительная система «Бункер» - Очистительная система «Транспортер» - Насос со шлангом и пистолетом - Корзина для седимента с отверстиями Ø 2 мм - Каплесборник - Датчики уровня заполнения - Датчик «тележка для стружки в наличии» - Датчик «уровень заполнения тележки для стружки» - Поплавковый выключатель для внешнего бака / полный бочонок масла - Переключатель выбора материала - Переключатель выбора СОЖ - Пульт управления / шкаф управления с индикаторами и органами управления Описание: Предлагается к продаже б/у установка подготовки стружки Lanner Vetamat SFT350/063-DS32, год выпуска 2017. Установка предназначена для обработки стружки, образующейся при механической обработке металла. Надежно отделяет охлаждающую жидкость или масло от металлической стружки, что позволяет эффективно обезжиривать и сушить стружку, а также возвращать СОЖ/масло в оборот. Установка состоит в том числе из транспортерной центрифуги DS32, дробилки для стружки S50GF, шарнирного ленточного транспортера SFT350/063, устройства подъема и опрокидывания, бака, блока для разделения СОЖ и управления Siemens S7. По технической документации машина рассчитана на короткую, сыпучую металлическую стружку и шлам. Не предназначена для обработки концевиков прутка, заготовок, остатков, отходов, сверхдлинной или войлочной стружки, а также чрезмерно крупных фрагментов. Установка введена в эксп