Обертка Потока купить подержанный (1 580)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Модель DC2200 от CORMAK — это производительный и надёжный циклонный вытяжной агрегат для стружки, специально разработанный для эффективной очистки воздуха в столярных мастерских, мебельных производствах и металлообрабатывающих цехах. Благодаря применению циклонного сепаратора, мощного радиального вентилятора и современной системе фильтрации, оборудование обеспечивает эффективное разделение фракций пыли и поддерживает высокую производительность на протяжении длительного времени. Основные преимущества CORMAK DC2200: - Высокая производительность — до 2800 м³/ч. Эффективное удаление пыли и стружки сразу с нескольких рабочих мест. - Циклонный сепаратор — предварительно разделяет крупные частицы, увеличивая срок службы фильтра. - Мощный двигатель 2,2 кВт (2200 Вт / 50 Гц) — стабильная и надёжная работа в непрерывном режиме. - Большой бак (151 литр) — металлическое исполнение для удобного и безопасного сбора отходов. - Фильтрационная поверхность 4,8 м² — высокоэффективная очистка мелкой пыли. - Компактная, мобильная конструкция — прочная рама и транспортировочные колёса для лёгкого перемещения агрегата. - Тихая работа — оптимизированный вентилятор снижает уровень шума при сохранении производительности. Конструкция и технология CORMAK DC2200 оснащён радиальным вентилятором диаметром 365 мм, создающим максимальное статическое давление 2220 Па. Благодаря этому вытяжка эффективно удаляет воздух из длинных воздуховодов и нескольких рабочих зон. Три всасывающих патрубка (3 × Ø100 мм) и один основной вход (Ø200 мм) позволяют гибко адаптировать систему под специфику производственного цеха. Применённая циклонная система эффективно отделяет тяжёлые частицы на входе, направляя в бак только очищенный воздух. Цилиндрический фильтр размером Ø370 × 612 мм позволяет поддерживать постоянный поток даже при интенсивной эксплуатации. Производительность и эргономика Вытяжная установка DC2200 рассчитана на ежедневную работу в малых и средних предприятиях. Бак объёмом 151 литр (Ø620 × 570 мм) обеспечивает длительные рабочие циклы без частого опорожнения. Компактные размеры 1320 × 900 × 1840 мм и небольшой вес (136 кг нетто) позволяют легко интегрировать устройство в рабочее пространство. Область применения CORMAK DC2200 идеально подходит для: - Столярных и мебельных мастерских - Лесопилок и деревообрабатывающих предприятий - Моделистских и слесарных мастерских - Производства изделий из композитов и МДФ Стандартное оснащение - Циклонный сепаратор - Цилиндрический фильтр с большой площадью фильтрации - Металлический бак для опилок и пыли (151 л) - Транспортировочные колёса - Всасывающие патрубки Ø200 мм и 3 × Ø100 мм Технические характеристики Мощность двигателя: 2,2 кВт / 50 Гц Производительность (без фильтра): 3900 м³/ч Макс. статическое давление: 2220 Па Диаметр вентилятора: 365 мм Dwsdpfxjxrdhae Ap Iea Диаметр входа: 1 × Ø200 мм / 3 × Ø100 мм Объём бака: 151 л Габариты бака: Ø620 × 570 мм Площадь фильтра: 4,8 м² Размеры фильтра: Ø370 × 612 мм Общие габариты (Д×Ш×В): 1320 × 900 × 1840 мм Вес (нетто/брутто): 136/170 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CORMAK OS3500 — это мобильный сварочный вытяжной агрегат для эффективного удаления дыма и выхлопных газов непосредственно у источника. Устройство сочетает в себе высокую силу тяги с большим воздушным потоком, а благодаря шумоизолированной камере вентилятора отличается тихой и культурной работой. Среди преимуществ — интегрированная пневматическая система очистки фильтра, регулировка потока на всасывающем патрубке и прочное, промышленное исполнение. Автоматическая очистка фильтра — стабильная производительность В CORMAK OS3500 также сделан упор на удобство эксплуатации и стабильную производительность со временем. Здесь применяется автоматическая пневматическая система очистки фильтра, что на практике означает регулярную очистку фильтра от накопленных загрязнений без необходимости частого ручного вмешательства. Это дает двойной эффект: во-первых, вытяжка сохраняет производительность на постоянном уровне, во-вторых, снижаются сервисные простои и эксплуатационные расходы. В условиях производства это огромное преимущество, так как любые незапланированные остановки и снижение тяги влияют на ритм работы и условия на рабочем месте. Регулировка силы вытяжки под задачи Дополнительное преимущество — регулировка потока дыма и газов на всасывающем патрубке. Это позволяет адаптировать силу отвода под реальные потребности: при точечной сварке требуется одно усилие, при длительной сварке — другое, а при шлифовальных работах — третье. Регулировка на патрубке позволяет быстро подстроить вытяжку под оператора без утомительных изменений в настройках. Так проще поддерживать баланс между эффективностью фильтрации и комфортом работы (например, при работе с мелкими деталями, когда слишком сильная тяга может мешать манипуляции деталью). Прочная конструкция и мобильность OS3500 разработан для ежедневной эксплуатации, поэтому особое внимание уделено высокому качеству изготовления. Прочная конструкция хорошо себя показывает в цеховых и промышленных условиях — там, где оборудование часто перемещают, оно работает по много часов в день и выдерживает интенсивную эксплуатацию. Мобильность облегчает использование вытяжки на разных рабочих местах без необходимости вкладываться в стационарную систему по всей мастерской. Это практичное решение для компаний с несколькими рабочими местами, а также для тех, кто часто меняет конфигурацию производства или выполняет разные заказы. Широкая область применения На практике OS3500 подходит везде, где образуются загрязнения воздуха: при сварке (MIG/MAG, TIG), слесарных, шлифовальных и других операциях, сопровождающихся образованием пыли и дыма. Его задача — улучшить условия труда за счет снижения концентрации загрязнений в зоне дыхания оператора. Это решение положительно влияет на здоровье коллектива, комфорт работы, а также на имидж предприятия как современного и безопасного. Технические характеристики: Тип Расход воздуха (м3/ч) Давление (Па) Эффективность фильтра (%) Мощность (кВт) Напряжение (В) Вес (кг) Dwsdjygt Utopfx Ap Iea OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *В комплекте нет силового кабеля и вилки из-за различий в подключаемой инфраструктуре и требований заказчиков.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CORMAK OS-4000S — это промышленный сварочный вытяжной агрегат, предназначенный для эффективного удаления сварочного дыма, пыли и мелких загрязнений, возникающих при сварке и сопутствующих работах. OS-4000S оснащён новым, более низким корпусом. Устройство работает локально — непосредственно у рабочего места, что позволяет улавливать загрязнения до их распространения по цеху. Это значительно повышает комфорт работы, улучшает видимость в зоне сварки и способствует соблюдению стандартов охраны труда и техники безопасности. Технические характеристики: - Модель: OS4000S - Электропитание: 400 В - Мощность: 4,0 кВт - Воздушный поток: 3000–4000 м³/ч - Рабочее давление: 3050–2600 Па - Эффективность фильтрации: 99,00% - Количество фильтрующих картриджей: 4 шт. - Спецификация фильтра: Ø325 × 600 мм - Материал фильтра: полиэстер - Способ очистки фильтров: пневматическая, импульсная - Объём пылесборника: 50 л - Уровень шума: ≤ 78 дБ(A) - Габариты: 900 × 900 × 1950 мм Почему стоит выбрать OS-4000S? - Высокая эффективность вытяжки — эффективное всасывание дыма и пыли вблизи сварочной дуги. - Картриджная фильтрация с большой площадью поверхности — высокая степень улавливания мелких частиц. - Автоматическая импульсная (пневматическая) очистка фильтров — стабильная работа без частых сервисных остановок. - Пылесборник — быстрое и удобное опорожнение без загрязнения окружающей среды. - Простое управление — понятная система управления и быстрый доступ к расходным элементам. Эффективная фильтрация и стабильная мощность всасывания OS-4000S использует многоступенчатую фильтрационную систему на основе картриджных фильтров, что обеспечивает эффективное улавливание мельчайшей сварочной пыли и частиц дыма. Система импульсной (пневматической) очистки встряхивает пыль с поверхности фильтров, что: - поддерживает постоянную мощность всасывания, Dwodpey Sgc Ajfx Ap Iea - увеличивает срок службы фильтров, - минимизирует потери производительности при интенсивной эксплуатации. Комфорт и безопасность на рабочем месте Удаление загрязнений непосредственно у источника обеспечивает мгновенный эффект: - меньше дыма в рабочей зоне оператора, - улучшенная видимость сварного шва и стабильные условия труда, - более чистый цех и меньше оседания пыли на оборудовании и коммуникациях. Применение CORMAK OS-4000S идеально подходит для: - MIG/MAG, TIG, MMA сварки, - слесарных и сервисных работ на производстве, - шлифовки/удаления заусенцев рядом с рабочим местом, - лёгких работ по резке и обработке материалов, сопровождающихся образованием пыли и дыма.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL6K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL6K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и компактной, прочной конструкцией, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Это комплексное решение, которое повышает безопасность, улучшает эффективность работы и продлевает срок службы лазерных систем. ODL6K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. ODL6K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества дымососа CORMAK ODL6K: Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры Количество фильтрующих картриджей 6 Расход воздуха 6000 м³/ч Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 7,5 кВт Диаметр входного отверстия 300 мм Вес 590 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1150 x 1950 x 2250 мм Dwodpfswcd I Rsx Ap Iea

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CORMAK OS2400 — это мобильный сварочный вытяжной агрегат для эффективного удаления дыма и газов непосредственно у источника. Устройство сочетает в себе высокую силу тяги с большим воздушным потоком, а благодаря шумоизолированной камере вентилятора обеспечивает тихую и культурную работу. К преимуществам также относятся интегрированная пневматическая система очистки фильтра, регулировка воздушного потока у всасывающего патрубка и прочная, промышленная конструкция. Автоматическая очистка фильтра — стабильная производительность В CORMAK OS2400 сделан акцент на удобстве использования и поддержании стабильной производительности со временем. Устройство оснащено автоматической пневматической системой очистки фильтра, что означает регулярное «стряхивание» накопленных загрязнений с фильтра без необходимости частого ручного вмешательства. Dsdpfxoyguclo Ap Iswa Двойной эффект: во-первых, вытяжка сохраняет постоянную эффективность, во-вторых, сокращаются сервисные простои и эксплуатационные расходы. В производственной среде это крайне важно, так как любые незапланированные остановки и снижение тяги нарушают рабочий ритм и ухудшают условия труда. Регулируемая сила вытяжки — гибкость под нужды производства Еще одно преимущество — регулировка воздушного потока дыма и газов непосредственно у всасывающего патрубка. Это позволяет адаптировать силу вытяжки к реальным задачам: разная необходима при точечной сварке, непрерывной сварке или шлифовке. Регулировка у патрубка обеспечивает быстрое индивидуальное настраивание «под оператора» без затрат времени на изменения всей конфигурации. Благодаря этому легче поддерживать баланс между эффективностью вытяжки и удобством работы (например, при работе с мелкими деталями, где слишком сильная тяга может мешать манипуляциям). Прочная конструкция и мобильность OS2400 предназначен для ежедневного использования — большое внимание уделено высокому качеству сборки. Прочная конструкция отлично подходит для цеховых и промышленных условий, когда оборудование часто перемещается, работает по много часов и подвергается интенсивной эксплуатации. Мобильность обеспечивает удобное использование вытяжки на разных рабочих местах без необходимости инвестировать в стационарную систему для всего цеха. Это практичное решение как для предприятий с несколькими постами, так и для тех, кто регулярно меняет рабочий процесс или выполняет разные заказы. Широкий спектр применения OS2400 эффективен везде, где возникает загрязнение воздуха: при сварке (MIG/MAG, TIG), слесарных, шлифовальных и других операциях, связанных с выделением пыли и дыма. Его задача — улучшить условия труда, снижая загрязнение в дыхательной зоне оператора. Это решение повышает здоровье персонала, комфорт работы и имидж предприятия, как современного и безопасного места. Технические характеристики Тип Воздушный поток (м3/ч) Давление (Па) Эффективность фильтра (%) Мощность (кВт) Напряжение (В) Вес (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *В комплекте нет кабеля и вилки питания в связи с различиями в инфраструктуре подключения и индивидуальными требованиями клиентов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL4K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL4K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и имеет компактную, прочную конструкцию, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Современная система вытяжки ODL4K обеспечивает эффективную фильтрацию загрязнений и защиту важнейших компонентов лазерной системы. ODL4K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. Dsdpswcdrvefx Ap Ijwa ODL4K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества системы вытяжки CORMAK ODL4K: Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры: Количество фильтрующих картриджей 4 Расход воздуха 4000 м³/ч Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 5,5 кВт Диаметр входного отверстия 250 мм Вес 420 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1050 x 1400 x 2250 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Транспортный вентилятор FM 230N – это профессиональное решение для локального отвода опилок, стружки и пыли, образующихся при обработке древесины. Компактная конструкция, надежный двигатель и высокая производительность делают эту стружкодувку идеальным элементом вытяжных систем в столярных цехах, мастерских и на одно- или многоваловых станках. Основные преимущества машины: - Эффективное удаление опилок – производительность на уровне 1000 м³/ч позволяет эффективно убирать загрязнения с рабочего места - Двигатель мощностью 0,75 кВт – обеспечивает достаточный крутящий момент при низком энергопотреблении - Высокие обороты крыльчатки – скорость 2950 об/мин гарантирует интенсивный поток воздуха - Диаметр всасывающего патрубка 100 мм – облегчает подключение к популярному оборудованию и системам - Небольшой вес (14 кг) – способствует легкой транспортировке и установке на различных рабочих местах Конструкция и технология: Вентилятор FM 230N имеет закрытую сварную стальную конструкцию с крыльчаткой, установленной непосредственно на валу двигателя. Такая конструкция устраняет потери мощности, связанные с редуктором, и минимизирует вибрации. Корпус оптимизирован для воздушного потока, что обеспечивает стабильную работу даже при продолжительной эксплуатации. Электродвигатель питается от напряжения 230 В и работает с частотой 50 Гц, что делает возможным универсальное применение в большинстве мастерских без необходимости подключения к трехфазной сети. Точность и производительность: Вентилятор FM 230N спроектирован для эффективной транспортировки воздуха с легкими древесными фракциями. Благодаря оптимизированной крыльчатке и воздушному каналу устройство минимизирует сопротивление потоку воздуха, что обеспечивает непрерывную работу при больших объемах стружки и опилок. Подходит как транспортный вентилятор для опилок, так и как локальная стружкодувка для поддержки деревообрабатывающих машин. Применение: FM 230N используется в столярных мастерских, мебельных производствах и на производственных участках с пылеобразующим оборудованием. Может работать автономно или быть частью более крупной системы пылеудаления. Особенно рекомендуется как вытяжка для таких станков, как: - рейсмусовые и строгальные станки - толстошлифовальные станки - низкоспиндельные фрезеры - кромкооблицовочные станки - дисковые пилы Стандартное оснащение: - стальной корпус с порошковым покрытием - всасывающий патрубок диаметром 100 мм - устойчивая монтажная база - однофазный двигатель 230 В Опциональное оснащение: - гибкие шланги диаметром 100 мм - пылесборные мешки Технические характеристики: Мощность двигателя: 0,75 кВт Обороты: 2950 об/мин Производительность: 1000 м³/ч Диаметр всасывающего патрубка: 100 мм Диаметр выпускного патрубка: 110 мм Djdpfsvu Ad Asx Ap Iowa Напряжение/частота: 230 В / 50 Гц Габариты (Д x Ш x В): 430 x 400 x 340 мм Вес: 15 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, FM300N — это прочный транспортный вентилятор промышленного класса, предназначенный для эффективного удаления опилок, пыли и мелких древесных отходов в производственных цехах и столярных мастерских. Благодаря высокой производительности 2530 м³/ч и мощному трёхфазному двигателю мощностью 1,5 кВт, устройство эффективно поддерживает процессы обработки древесины, обеспечивая чистоту, безопасность и высокий стандарт эксплуатации. Модель FM300N — это надёжный опилочный вентилятор, разработанный для интенсивной эксплуатации и долговечности. Основные преимущества машины: • Производительность отвода 2530 м³/ч — эффективное удаление загрязнений при высокой интенсивности работы • Трёхфазный двигатель 1,5 кВт — стабильная работа даже при длительной нагрузке • Универсальная система подключения — один патрубок 130 мм или два независимых по 100 мм • Устойчивая к механическим повреждениям конструкция — прочный металлический корпус • Энергоэффективность и низкий уровень шума — оптимизированное энергопотребление и акустический комфорт Конструкция и технология FM300N построен на стабильной сварной стальной конструкции, устойчивой к динамическим нагрузкам и воздействию внешних факторов, характерных для промышленных условий. Аэродинамически эффективный рабочий колесо, установленное непосредственно на валу двигателя, минимизирует потери, связанные с передачей, и обеспечивает долгий срок службы. Устройство оснащено двумя всасывающими патрубками по 100 мм (или одним 130 мм), что позволяет обслуживать два рабочих места одновременно или подключаться к крупногабаритным станкам. Трёхфазный двигатель 400 В гарантирует достаточную мощность и стабильность работы в промышленных цехах. Скорость вращения 2850 об/мин обеспечивает интенсивный воздушный поток даже при продолжительной работе. Всё изделие спроектировано для лёгкого монтажа и максимально эффективного использования рабочего пространства. Точность и производительность Вентилятор FM300N — это надёжное решение для удаления опилок, отлично справляющееся с транспортировкой фракций, возникающих при обработке древесины: от шлифовальной пыли до тяжёлых опилок и стружки. Высокая производительность воздушного потока обеспечивает беспроблемное обслуживание производственных участков, снижая риск засоров и ограничивая выброс пыли на рабочем месте. Применение FM300N разработан для профессионального использования, где важны надёжность и эффективность. Он отлично подходит как самостоятельный опилочный вентилятор, так и как элемент комплексной системы аспирации. Применяется, в частности, в: • столярных мастерских • мебельных производствах • отделах производства деревянных заготовок • рабочих зонах с пилами, рейсмусами, фрезами и шлифовальными станками Стандартная комплектация: • стальной корпус с порошковым покрытием • трёхфазный двигатель 400 В / 50 Гц • всасывающий патрубок 1×130 мм или 2×100 мм • интегрированное основание для стационарного монтажа Опциональное оборудование: • тканевые фильтры • гибкие шланги Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм Технические характеристики: Мощность двигателя: 1,5 кВт Частота вращения: 2950 об/мин Производительность: 2530 м³/ч Dwjdpfx Apovu Afge Isa Диаметр всасывающего патрубка: 130 мм / 2×100 мм Диаметр выходного патрубка: 120 мм Напряжение / частота: 400 В / 50 Гц Габариты (Д × Ш × В): 430 × 410 × 450 мм Масса: 24 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, FM300SN — это высокотехнологичный транспортный вентилятор, предназначенный для удаления стружки, опилок и древесной пыли в промышленных условиях. Благодаря мощности 2,2 кВт и производительности 3900 м³/ч данный агрегат отлично подходит в качестве воздуходувки для опилок в системах аспирации, обеспечивая эффективную фильтрацию и очистку воздуха непосредственно у источника загрязнений. Надежность, высокая производительность и совместимость с различными типами деревообрабатывающих машин делают его идеальным выбором для профессиональных деревообрабатывающих предприятий. Основные преимущества машины: - Двигатель 2,2 кВт — предназначен для интенсивной непрерывной работы - Высокая производительность — 3900 м³/ч: эффективное удаление стружки, опилок и пыли - Обороты крыльчатки 2850 об/мин — оптимальный воздушный поток при стабильной работе - Универсальные всасывающие патрубки — 1×150 мм и 3×100 мм для одновременного подключения нескольких станков - Стальная конструкция — устойчива к механическим повреждениям, приспособлена для работы в промышленной среде Конструкция и технология: Dwjdpfjvu Amksx Ap Ioa FM300SN выполнен на базе сварной рамы из толстостенной стали с порошковым покрытием, что обеспечивает устойчивость к ударным нагрузкам, вибрациям и интенсивной эксплуатации. Алюминиевый крыльчатка, установленная непосредственно на валу двигателя, гарантирует высокий КПД и низкие потери энергии. Вентилятор рассчитан на работу от трехфазной сети 400 В / 50 Гц, что позволяет стабильно эксплуатировать его на промышленных предприятиях без риска перегрузки системы. Система патрубков Ø3×100 мм и 1×150 мм позволяет одновременно подключать несколько станков или использовать редукторы в зависимости от требований аспирационной системы. Точность и эффективность работы: FM300SN отличается высокой эффективностью транспортировки стружки и пыли, даже при большом запылении. Прочно подобранные аэродинамические параметры обеспечивают стабильный поток воздуха, устраняя риск засоров в установках. Таким образом, вентилятор не только поддерживает чистоту рабочей зоны, но и продлевает срок службы оборудования, минимизируя его контакт с технологической пылью. Применение: Модель FM300SN применяется везде, где требуется эффективная аспирация стружки и опилок при работе с деревообрабатывающим оборудованием, особенно рекомендуется для: - столярных мастерских - мебельных производств - линий по производству плит и изделий из массива дерева - центральных аспирационных систем на производственных площадках Совместим с такими станками, как: - рейсмусы и фуговальные станки - толщиномеры - фрезерные станки с нижним шпинделем - форматно-раскроечные пилы - кромкооблицовочные станки Стандартное оснащение: - стальной корпус с порошковым покрытием - трехфазный двигатель 400 В - алюминиевый вентилятор с прямым приводом - всасывающие патрубки: 1×150 мм и 3×100 мм Опциональное оснащение: - гибкие рукава Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм - фильтрационные мешки Технические характеристики: Мощность двигателя: 2,2 кВт Обороты: 2950 об/мин Производительность аспирации: 3900 м³/ч Диаметр всасывающего патрубка: 150 мм / 3×100 мм Диаметр выходного патрубка: 120 мм Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц Габариты (Д×Ш×В): 440×430×450 мм Масса: 30 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NR810NEU, общая длина: 1 415 мм, ширина подметания: 810 мм, собственный вес: 465 кг, тип топлива: электрический, строительная высота: 1 120 мм, тип привода: Elektro, строительная ширина: 890 мм, Поломоечная машина Идентификационный номер шасси: NR810NEU Состояние: Новое оборудование Техническое состояние: Новое Состояние передних шин: Новые Состояние задних шин: Новые Батарея, Вольт: 24В Батарея, Ач: 200Ач Тип батареи: Waterless (безводная) Год выпуска батареи: 2025 Состояние батареи: Новая Описание: - Эффективная производительность очистки – 4 860 м² в час. - Компактные размеры, низкий центр тяжести, малый радиус поворота и удобное управление. - Интегрированная водонепроницаемая панель управления с сенсорным экраном; ЖК-дисплей отображает рабочие параметры и коды ошибок, что облегчает настройку параметров и диагностику неисправностей. - Три режима скорости и регулируемый поток воды. - Собственная разработка контроллера с функциями защиты от перегрузки мотора и разряда батареи, что эффективно увеличивает срок службы мотора и батареи. - Режим ECO – уменьшает мощность и уровень шума всасывающего мотора, подходит для зон с низким уровнем шума. - Электрическая функция подъема щёток и водосборника одной кнопкой; автоматический подъем водосборника при движении назад – безопасно и эффективно. Dwjdpfjy Uph Hsx Ap Ija - Дизайн с двумя щетками/падами с инновационным креплением, удобная замена щетки или пада. - Вместимость баков для чистой и грязной воды – 120 литров, что сокращает количество циклов заполнения и опорожнения; автоматическая сигнализация при пустом баке для чистой воды или полном баке для грязной воды. - Крупная открывающаяся крышка обратимого бака для грязной воды, конструкция без необходимости использования инструментов для обслуживания и чистки. - Сиденье оснащено переключателем безопасности, останавливает машину автоматически при покидании сиденья водителем. - Противоскользящие, износостойкие шины для надежного сцепления и оптимальной тяги даже на скользких или влажных полах.

Год выпуска: 2026, состояние: как новая (выставочная машина), Машина для очистки деталей / система очистки спреем типа TR450 Роторная машина для очистки спреем типа TR450 - это автоматическая машина для очистки и обезжиривания с крышкой, которая легко открывается вверх. Система предназначена для очистки отдельных деталей и/или сыпучих продуктов в корзинах размером LxWxH 520x320x200h мм. В процессе очистки корзина должна быть закрыта крышкой. Результат очистки зависит от того, можно ли легко перемещать детали в корзине, если речь идет о сыпучих продуктах. Для этого необходимо следить за уровнем наполнения корзины. Система также оснащена поддоном под корзиной, который позволяет зачерпывать детали потоком воды, что обеспечивает еще более эффективный результат очистки. Включает следующее оборудование: - Полностью изготовлена из нержавеющей стали 1.4301 внутри и снаружи - Контроль уровня и автоматический долив свежей воды - Изоляция всей системы - Сушка горячим воздухом (мощность: 11,6 кВт) - Вытяжка пара - Отделитель масла для обслуживания ванны - Автоматический долив пресной воды Dwjdpfx Ajfbt Sisp Ioa - 1 корзина для мелких деталей 520x320x200h мм, размер ячеек: 6x6 мм, вкл. регулируемую по высоте крышку Подключаемая нагрузка: прибл. 20 кВт (вилка 32 ампера)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой деревообрабатывающий центр с ЧПУ IMA BIMA 410 был изготовлен в 2000 году. Он имеет рабочую зону 3000 мм по оси X и 1200 мм по оси Y, а максимальная высота зажима составляет 100 мм. Станок оснащён автоматической системой централизованной смазки и сервомоторами переменного тока, обеспечивающими высокую точность работы. Если вы ищете решение для высококачественной обработки древесины, обратите внимание на станок IMA BIMA 410, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Рабочая зона по оси X: 3000 мм • Рабочая зона Y: 1200 мм • Макс. высота зажима Z1: 100 мм • Макс. толщина заготовки по оси Z2: зависит от оборудования/области применения • Высота стола: прибл. 1000 мм • Ход маятника по оси X: 2 × 1400 мм • Свободное пространство по оси X: 200 мм • Альтернативный ход маятника по оси X: 2 × 900 мм • Свободное пространство по оси X (альтернативный вариант): 1200 мм • Вес станка: прибл. 6000 кг • Система направляющих: прецизионные линейные направляющие, закаленные примерно до 62 HRC • Централизованная смазка: автоматическая для всех основных осей и шарико-винтовых передач • Система привода: сервомоторы переменного тока с энкодером • Привод по осям X/Y: зубчатая рейка • Привод по оси Z: шарико-винтовой привод • Скорость подачи: 40 м/мин • Быстрый перемещение по осям X/Y: 80 м/мин • Быстрое перемещение по оси Z: 25 м/мин • Ускорение: 3 м/с² • Размер вытяжного патрубка главного шпинделя: 300 мм • Размер вытяжного патрубка сверлильных шпинделей: 120 мм • Скорость воздушного потока: прибл. 28 м/с • Расход воздуха: прибл. 7080 м³/ч • Производительность вакуумного насоса: 100 м³/ч • Подключение сжатого воздуха: 1/2" • Давление воздуха: 6 бар • Напряжение питания: 24 В постоянного тока • Подключенная мощность: прибл. 24 кВА • Источник питания: 3/N/PE 400/230 В, 50 Гц • Преобразователь частоты: 0–480 Гц • Температура окружающей среды: от +15 до +35 °C • Система управления: IMATRONIC NT 231 • Интерполяция: линейная по всем осям, круговая 2,5D • Разрешение: 0,001 мм • Шпиндель: HSK F63 • Удерживающее усилие инструмента: 11 000 Н • Максимальный вес инструмента: 6 кг • Диапазон скоростей: 1500–18 000 об/мин • Мощность шпинделя: 7,5 кВт • Охлаждение: водяное • Ось ЧПУ: поворот на 360° • Тип инструментального магазина: сменная пластина • Количество позиций для инструмента: 18 • Максимальная длина инструмента: 150 мм • Максимальный диаметр инструмента: 100 мм (150 мм при наличии свободных соседних позиций) • Максимальная нагрузка: 60 кг • Мощность двигателя пильного агрегата: 1,5 кВт • Скорость пилы: 5600 об/мин • Диаметр пильного диска: макс. 150 мм • Сверлильный узел: 14 шпинделей • Ход шпинделя: 70 мм • Привод: 2,2 кВт • Частота вращения: 3150 об/мин • Максимальный диаметр сверла: 20 мм • Шпиндели адаптерной головки: 4 • Максимальная скорость: 6000 об/мин • Максимальный диаметр сверла: 12 мм Оснащение стола: • 6 регулируемых опорных кронштейнов • 12 присосок 114 × 159 × 100 мм Dwsdpfx Apoy Aw N Us Isa • 6 присосок 125 × 75 × 100 мм • Вакуумная система: 2-контурная система зажима • Размеры электрического шкафа: 2000 × 1800 × 600 мм НЕДОСТАТОК: • Главный шпиндель больше не отпускает сменную сверлильную головку

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару была изготовлена ведущими европейскими производителями, такими как Sidel, Sacmi и Sarcmi. Она предназначена для розлива негазированной и газированной воды, а также может использоваться для розлива безалкогольных напитков. Благодаря номинальной производительности 19 000 бутылок в час для объема 0,5 л и 16 000 бутылок в час для объема 1,5 л, линия охватывает весь процесс: от выдува преформ, розлива, нанесения этикеток и термоусадочной упаковки до паллетирования. Основным элементом линии является выдувная машина Sidel SBO Universal 14 (2007), которая подает преформы в изобурическую разливочную машину Sarcmi Azzurra 70-14 и этикетировочную машину Sacmi Opera 200 RF. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару - Различные производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Годы выпуска: 1986–2019 - Номинальная производительность: 19 000 бутылок в час (0,5 л); 16 000 бутылок в час (1,5 л) - Продукция: негазированная и газированная вода, также подходит для безалкогольных напитков - Тара: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л - Укупорка: Alaska PCO 1881 - Этикетка: этикетка на основе пленки OPP - Упаковка: термоусадочная пленка – 0,5 л, 3x2 и 4x3; 1,5 л, 3x2 - Паллетирование: европейский поддон 800 x 1200 и 800 x 600 Комплектация Dsdpfezlqzmex Ap Iewa - Выдувная машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 гнезд; включая подаватель преформ Lanfranchi, воронку и систему рекуперации воздуха | 2007 - Пневмотранспортер | NTS | Двухкамерный, примерно 60 м, 2 вентилятора - Разливочная машина | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобурических разливочных клапанов, расстояние 110 | 1988 - Укупорочная машина | Zalkin | 14 укупорочных головок | 1988 - Насыщающая установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Этикетировочная машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача этикетки с рулона, 18 этикеточных пластин, автоматическая смена рулона в непрерывном режиме | 2011 - Маркиратор крышек | Linx | 8900 | Нанесение маркировки на крышку бутылки | 2019 - Термоусадочная упаковочная машина | Zambelli | LFT70 | Одноканальная с разделителем для формирования пакета 1x4 | 2004 - Устройство для установки ручек | Comag | H 65/1 | Ручка для картонной упаковки, одноканальная | 1999 - Паллетизатор | Acmi | Rasar P130 | Двухголовочный, включая буферные и паллетировочные магазины | 1996 - Обмотчик паллет | Robopac | Genesis | Обмотка в виде кольца, пресс для паллет, водонепроницаемая обертка | 2000 - Конвейеры | Procomac / Comag | Конвейеры для бутылок и упаковки, двигатели SEW/Selpee, шкаф управления Procomac с сенсорной панелью Pro-Face Состояние Линия была в эксплуатации, за ней хорошо ухаживали, и производители проводили комплексное ежегодное техническое обслуживание. В настоящее время линия установлена и функционирует. По запросу можно организовать осмотр линии. Доступность Доступна с 12 октября 2026 года. Местонахождение: Италия.

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, DANTHERM NFZ 3000 (2007 год) Dodpjzlgm Eofx Ap Iowa Надежная и высокопроизводительная установка для удаления пыли (воздушной фильтрации) на продажу, подходит для деревообработки, производства мебели и других промышленных применений. Технические характеристики: Площадь фильтра: прибл. 150 м² Модель: NFZ 3000 Год выпуска: 2007 Количество мешков для сбора: 6 шт. Вентиляторы: 3 шт. (3 секции) Производительность по воздушному потоку: прибл. 9000 м³/ч Диаметр входного патрубка: Ø 630 мм Размеры: Длина: 3600 мм Ширина: 2400 мм (+ прибл. 1000 мм вылет вентилятора) Высота: 5400 мм Установка предназначена для эффективного сбора пыли и древесных опилок и подходит для широкого спектра промышленных производственных предприятий. Она отличается прочной конструкцией и простотой в обслуживании. Состояние: Бывшая в употреблении (полностью исправна) Цена: Договорная

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, моточасы: 123 h, Техническое описание – Cassel Metal Shark® Octa Описание продукта: Dwedsztl Hyopfx Ap Ioa Metal Shark Octa – это промышленная система обнаружения металлов с восьмиугольным отверстием, разработанная специально для надежного обнаружения металлических примесей в сыпучих материалах или готовой продукции на конвейерных лентах или в загрузочных желобах. Она обнаруживает частицы черных, цветных и нержавеющих металлов с высокой чувствительностью. Основные характеристики: Дистанционный мониторинг через программное обеспечение SHARKNet® Цифровая обработка сигнала (DSP) для точного и стабильного обнаружения Восьмиугольное отверстие для оптимального потока материала и зоны обнаружения Высокая чувствительность – типичные показатели обнаружения: Черные металлы: ≥ 0,8 мм Цветные металлы (например, алюминий): ≥ 1,0 мм Нержавеющая сталь: ≥ 1,2 мм (в зависимости от продукта и размера) Автоматическая калибровка и компенсация влияния продукта Сенсорный дисплей с удобным многоязычным интерфейсом Гигиеничный корпус из нержавеющей стали, доступен в исполнениях IP65/IP66 Электропитание: 100–240 В переменного тока, 50–60 Гц Выходы: реле, 4–20 мА, цифровые входы/выходы, Ethernet, USB Области применения: пищевая промышленность, химическая промышленность, фармацевтика, переработка отходов, деревообрабатывающая и пластиковая промышленность Преимущества: Отличные характеристики подавления помех Надежная непрерывная работа в режиме 24/7 Простая интеграция в существующие системы Поддержка систем HACCP, IFS, BRC и других систем управления качеством.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. Dwjdpfxjq Nywxo Ap Isa 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- Dwodpfoq I Nviox Ap Iea ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). Djdpfxjq Nfuzj Ap Iowa 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Dodovlwkxjpfx Ap Iswa 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: E61MI19122799286, Это комбинированный пароконвектомат CMP 61 от ведущего производителя Rational, в электрическом исполнении (дверь с левым открыванием), год выпуска 2019, с полностью автоматической системой самоочистки!! Оборудование прошло тщательную проверку в нашей мастерской и находится в полностью рабочем состоянии. Представленная на фотографии подставка не входит в комплект поставки, но может быть приобретена по желанию. Вы получите счет с указанием НДС. Сервис: Мы с удовольствием поможем вам найти сертифицированный сервисный центр Rational по всей Германии. Вы ищете определенную модель оборудования Rational? Обратитесь к нам, у нас есть доступ к широкому ассортименту бывших в употреблении и новых устройств. Мы с удовольствием проконсультируем вас по всем типам оборудования, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Это оборудование – оптимальный выбор, если вы ищете классический комбинированный пароконвектомат, которым вы хотите управлять вручную. Наш сервис по продаже бывших в употреблении устройств: * 6 месяцев гарантии на электрические компоненты, ограниченная заменой неисправных деталей, без учета стоимости снятия и установки. * Высококачественное оборудование известных брендов по разумным ценам. * Профессиональная переборка/проверка и квалифицированная очистка. * Проверено и полностью функционально. * Гибкий выбор: доставка или самовывоз. * Компетентные консультации – до и после покупки. * Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей. * Проверка в соответствии с DGUV V3. Combi Master® от RATIONAL – это надежное оборудование, которое отличается своими функциями, обеспечивающими высокое качество приготовления блюд. Он поддерживает индивидуальное мастерство повара благодаря точно контролируемому микроклимату в камере, а также точной настройке температуры, влажности, потока воздуха и времени приготовления. Технические характеристики: * Ш x Г x В: примерно 847 x 776 x 782 мм. * Минимальные размеры дверного проема для транспортировки: 845 x 850 мм (Ш x В). * Электрическое подключение: 400 В / кВт: 11,0 / 50-60 Гц. * Вместимость: 5 контейнеров GN 1/1. * Вес: примерно 103 кг. * Серийный номер: E61MI19122799286. * Год выпуска: 2019. Состояние: бывший в употреблении, прошел проверку, полностью функционален. Дополнительная информация: * Возможности применения: * Режим работы «Пар»: от 30°C до 130°C. * Режим работы «Горячий воздух»: от 30°C до 300°C. * Комбинированный режим: от 30°C до 300°C. * Finishing®: доведение предварительно приготовленных и охлажденных блюд до оптимальной температуры подачи при оптимальном микроклимате. * Автоматическое отделение жира для обеспечения чистоты воздуха в камере. Dwsdpfxszmf A Uj Ap Ija * Полностью автоматическая программа очистки. * 5 скоростей обдува: будь то деликатная или интенсивная обработка, CombiMaster® Plus обеспечивает оптимальную скорость обдува для каждого продукта. * Вентилируемое двойное остекление (поворотное для облегчения очистки). * Измерение температуры в центре продукта с помощью датчика. * Функция быстрого охлаждения (Cool-Down). * Полностью автоматическая система самоочистки. * Высокопроизводительный парогенератор (автоматическая промывка и слив). * Ручной душ с функцией автоматического возврата. * Динамическое перемешивание воздуха. Доставка: * Доставка или самовывоз по согласованию. * Доставка по всему миру по запросу. * Доставка на ос

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: Djdpjq N Ud Ijfx Ap Iswa - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 12 500 h, номер машины/транспортного средства: EWADC22C-XS003, холодильная мощность: 2 000 кВт (2 719,24 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, температура окружающей среды (макс.): 46 °C, минимальная температура окружающей среды: 35 °C, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бренд: DAIKIN Модель: EWADC22C-XS003 Производительность охлаждения Холодопроизводительность: 1933 кВт Холодопроизводительность (Ккал/ч): 1 720 000 Ккал/ч Коэффициент энергоэффективности (EER): 2,63 Сезонный коэффициент энергоэффективности (ESEER): 4,02 Интегрированный показатель частичной нагрузки (IPLV): 4,47 Испаритель Тип: кожухотрубный (прямое испарение) Максимальное рабочее давление по воде: 10 бар Объем воды: 850 л Номинальный расход воды: 92,2 л/с Температура воды на входе/выходе: 12,0°C / 7,0°C Диаметр подключения: 273 мм Материал теплоизоляции: Закрытоячеистая изоляция Конденсатор Тип: медные трубы с внутренними канавками, алюминиевые ламели Тип вентилятора: осевой, из армированной стекловолокном смолы Диаметр вентилятора: 800 мм Количество вентиляторов: 30 Мощность электродвигателей вентиляторов: 52,5 кВт Скорость вращения вентиляторов: 900 об/мин Номинальный поток воздуха: 160 327 л/с Компрессор Тип: асимметричный одношнековый, полугерметичный Модель: 3 x HSA2690524 Количество: 3 Заправка маслом: 75 л Режим регулирования: плавное модулирование (25%–100%) Метод пуска: звезда-треугольник (Y-Δ) Хладагент Тип: R-134a Заправка: 360 кг Количество контуров: 3 Габариты и масса Ширина: 2 285 мм Длина: 14 785 мм Высота: 2 540 мм Собственный вес: 12 600 кг Эксплуатационный вес: 13 470 кг Электрические характеристики Напряжение: 400В / 3 фазы / 50 Гц Допуск по напряжению: ±10% Номинальный рабочий ток: 1100 А Максимальный пусковой ток: 1486 А Максимальный ток для подбора кабеля: 1608 А Dwodpfsuma Thox Ap Ija Управление и автоматизация Панель управления: MicroTech III Дистанционный мониторинг: Modbus RTU, BACnet/IP, LonWorks, TCP/IP Точность регулирования температуры: 0,1°C Расширенная защита: защита по высокому/низкому давлению, по давлению масла, температуре двигателя, от замерзания, контроль фаз Уровень шума Звуковая мощность: 104 дБ(А) Звуковое давление: 81 дБ(А) на расстоянии 1 метр

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Venjakob RNV 2.0 – установка для очистки отходящих газов В установке происходит сжигание газообразных загрязняющих веществ и устранение неприятных запахов из отработанного воздуха производственного процесса, что позволяет выпускать в окружающую среду чистый воздух. Удаление: содержащий растворители или имеющий неприятный запах воздух, образующийся в процессе (например, из лакокрасочных цехов, химической промышленности или типографий), направляется в установку. Djdezrl Ibopfx Ap Iewa Предварительный подогрев: загрязненный воздух проходит через внутренние керамические теплоаккумуляторы и подвергается интенсивному нагреву. Сжигание (окисление): в камере сгорания подача природного газа (вспомогательная горелка) воспламеняет воздух. При температуре до 850 °C органические загрязняющие вещества (летучие органические соединения) полностью разлагаются на безвредный водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂). Рекуперация энергии: очищенный горячий воздух затем проходит через вторую керамическую секцию и отдает там свою тепловую энергию. Установка «накапливает» тепло для следующей партии загрязненного воздуха. Это делает систему чрезвычайно энергоэффективной, поскольку после начальной фазы работы требуется лишь небольшое количество газа для поддержания процесса. Данные об установке Производитель: Venjakob Umwelttechnik Тип: RNV 2.0 Год выпуска: 2019 Серийный номер: 15212 Производительность: 2000 м³/ч Газ и сжигание Тип газа / теплотворная способность: природный газ H / 10,4 кВтч/м³ Диапазон тепловой мощности горелки: 30 кВт Давление потока: 200–1500 даПа Максимальная температура в камере сгорания: 850 °C Электрические подключения Подключение к сети: 400 / 230 В переменного тока Подключенная мощность: 24 кВА Потребляемый ток: 35 А «Полный комплекс услуг: мы с удовольствием предложим вам подходящее банковское финансирование для вашего проекта». komplett-konzept.leasingo.de Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы найдете в нашем магазине! Международная доставка по запросу!

Год выпуска: 2011, состояние: непроверенный (использованный), Полный комплект оборудования для подготовки газа и каталитического окисления с рекуперацией тепла – год выпуска 2011. По поручению клиента предлагаем к продаже высококачественную промышленную установку для подготовки газа и каталитического окисления. Первоначально установка была спроектирована и построена для обработки газовых потоков, содержащих метан, сероводород и углеводороды, получаемых в результате геотермальной деятельности. Установка находится в полностью собранном состоянии и может быть осмотрена по предварительной договоренности. В 2015 году установка была выведена из эксплуатации в рабочем состоянии и впоследствии прошла профессиональную консервацию. Все компоненты, контактирующие с рабочей средой, были очищены и освобождены от остатков. С момента консервации установка не эксплуатировалась и не подвергалась регулярному техническому обслуживанию. Текущая проверка работоспособности не проводилась. Перед повторным вводом в эксплуатацию требуется техническая проверка и, при необходимости, модернизация отдельных компонентов, в частности, системы управления и автоматизации. Технические данные Производитель: KOPF Holding GmbH (вся установка) Модель: Индивидуальная установка, разработанная по заказу клиента Год выпуска: 2011 Объемный расход воздуха/отходящих газов: до 6000 нм³/ч Преобразование метана в соответствии с первоначальным проектом: 90 % Dedpszr T Dkofx Ap Ijwa Производительность горелки: 250 кВт Использование вторичного тепла: до 370 кВт тепловой мощности Состав установки Установка вакуумной дегазации Абсорбер сероводорода Вакуумная компрессорная установка Очистка воды Установка каталитического окисления Каталитический реактор до 750 °C Двухступенчатая предварительная фильтрация Основной теплообменник из нержавеющей стали Теплообменник для утилизации вторичного тепла Газовая горелка Основной вентилятор с регулируемой частотой Газоаналитическое оборудование Dräger Система управления Siemens S7 с визуализацией процесса Разветвленная система измерения, регулирования и обеспечения безопасности Документация В наличии имеется полный комплект оригинальной документации, в том числе: Описание процесса Схемы размещения оборудования Принципиальные схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&I) Изометрические схемы Коммерческое предложение и проектная документация В настоящее время проверяется наличие и полнота сертификатов взрывозащиты и документации на сосуды под давлением. Состояние Установка полностью собрана Выведена из эксплуатации в 2015 году в рабочем состоянии Компоненты, контактирующие с рабочей средой, очищены и освобождены от остатков С момента консервации не эксплуатировалась Продажа в текущем состоянии Осмотр возможен по предварительной договоренности Установка особенно подходит для применения в процессах подготовки газа, окисления метана, очистки выбросов ЛОС/отходящих газов, биогаза, газа полигонных свалок или аналогичных промышленных процессах. Продажа осуществляется по поручению клиента. Технические характеристики предоставлены на основании имеющейся оригинальной документации в максимально возможной степени точности. Текущая проверка работоспособности не проводилась. Ошибки, изменения и предварительная продажа возможны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 106882-11, общая длина: 4 400 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 700 мм, общий вес: 7 000 кг, Процесс сверления на глубинно-сверлильном станке реализован по однокромочному методу глубокого сверления (Einlippenbohrverfahren). Dwjdpfx Aowh Rp Eop Ioa Информация о сверлильном агрегате: - Глубина сверления: 200 мм - Диаметр сверления мин./макс.: 1–12 мм (на основании материала ST 60) - Число шпинделей: 2 - Расстояние между шпинделями: 200 мм - Привод шпинделя: 2 x 2,4/4,2 кВт - Бесступенчатая скорость вращения шпинделя: 1000–20000 об/мин - Бесступенчатая подача: 10–25000 мм/мин - Быстрый ход: 25000 мм/мин - Ход салазок (номинал): 650 мм - Ширина салазок: 460 мм - Ход по оси X: 200 мм, быстрый ход: 25000 мм/мин - Ход по оси Y: 200 мм, быстрый ход: 25000 мм/мин Система подачи СОЖ: - Используется масло для глубокого сверления - Объем бака: 500 л - 1x автоматический фильтр, производительность фильтра: 50 л/мин - 1x контрольный фильтр - 2x подача масла ELB для сверления - 1x распределитель потока - 1x воздушный охладитель с циркуляционным насосом - 1x электростатический отсос масляного тумана - 1x cкребковый стружкоуборщик - 1x гидравлический и пневматический агрегаты/оснащение - 1x дренажный насос - 3x погружных насоса - 1x радиально-поршневой насос с дистанционной настройкой: Производительность: 1–38 л/мин Привод насоса: 7,5 кВт Шпиндельный модуль: - Мотор-шпиндели с частотно-регулируемым бесступенчатым управлением скоростью вращения. - Головка шпинделя с соединением для инструментального держателя. - 2x инструментальных держателя для компенсирующих втулок по VDI 3208 SE10x60, жёстко закреплены на шпиндельной головке мотор-шпинделя. Держатель сверлильных втулок: - Держатель сверлильных втулок позиционируется через NC-ось. - Литое исполнение на линейных направляющих. - Привод по оси W осуществляется при помощи AC-сервомотора и шарико-винтовой передачи с косвенной абсолютной системой измерения перемещения. Салазки заготовки: - Салазки выполнены в виде крестовых салазок для вертикального и горизонтального позиционирования заготовки, а также для установки прижимных плит или специальных зажимных устройств. - Корпус из чугуна с линейными роликовыми направляющими. - Привод по осям X и Y осуществляется AC-сервомоторами и шарико-винтовыми передачами. - Прямые абсолютные измерительные системы. Стол оснащён пазами для крепления и центровки. Стол с NC-делительным устройством для позиционирования: - С поворотной и наклонной осями. - Гидравлическая блокировка по поворотной и наклонной осям. Технические характеристики: - Диапазон наклона: 270° - Диапазон вращения: 360° - Высота центра: 25 ± 0,02 мм - Расстояние между шпинделями: 200 ± 0,005 мм - Точность деления: поворотная ось ±15" / наклонная ось ±30" Электрооснащение: - 1x система мониторинга процесса сверления - 1x ЧПУ Siemens 840D (Solution Line) Электропитание: - Рабочее напряжение: 3~ 400 В ±10% - Частота: 50 Гц - Напряжение управления: 24 В DC - Общая подключаемая мощность: 25 кВт Дополнительное оборудование станка: - 2x держателя для плавающей втулки, установленные на держателе втулок. - До макс. диаметра сверления 18 мм.