Интерфейс Streck Rev.07 Nec купить подержанный (6 843)

Состояние: б/у, 18/4-7 Lredpfx Aiozrxmwjwsr для кромкооблицовочного станка Homag, модель KL 37 DS или аналогичного.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Подходит для автоматической шлифовки инструментов всех видов. Комплектация: Полная кожуховка Ledpfx Aioyv Hv Rswjrr Ленточный фильтр Knoll E53319 Программное обеспечение Numrotoplus Программное обеспечение Numroto для простых фрез и граверов Программное обеспечение Numroto для простых и сложных сверл Палетный загрузчик ЧПУ-рукоятка Охладитель электрического шкафа Автоматический задний центр Автоматическая центральная система смазки Линейные стеклянные масштабники по осям X, Y, Z Измерительный датчик Гидравлический зажим заготовки Маслосборный поддон 2 загрузочные паллеты 1 держатель шлифовального круга Перемещение по оси X: 800 мм Перемещение по оси Y: 270 мм Перемещение по оси Z: 660 мм Перемещение по оси B: 400° Быстрые подачи: 30/15/30 м/мин. Конус шпинделя инструмента: ISO 50 Мощность привода шлифовального шпинделя: 12 кВт Бесступенчатая частота вращения шлифовального шпинделя: макс. 9000 об/мин Максимальный диаметр шлифовального круга: 203 мм Электропитание (прибл.): (400 В / 50 Гц) Габариты Д x Ш x В: 1900 x 2300 x 2300 мм Вес (прибл.): 5400 кг Цвет: Серый / Желтый

Состояние: новый, новый, никогда не использовался в оригинальной упаковке Количество: 200 шт., цена за штуку. Происхождение: Швейцария Состоит из: 1. Втулка пропеллера с 3 предварительно собранными регулируемыми алюминиевыми лопастями 2. Колесо точной регулировки из пластика Ljdpjv Dhc Njfx Aiwjrr 3. Гайка крепления из высокопрочной нержавеющей стали для винта с изменяемым шагом 4. Стопорная пластина 5. Плавающая клавиша для плавной регулировки хода крыла 6. Ключ к перекусам во время полета 7. Руководство пользователя Гребной винт REVOMASTER S 110 отличается высокой эффективностью и малым весом, что обеспечивает лучшую производительность и экономию топлива. Благодаря использованию углеродного композита он устойчив к коррозии и имеет длительный срок службы. Он также доступен в различных конфигурациях крепления для различных типов двигателей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе Lrjdpfxeq Nd Ndj Aiwjr - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 147 кВт (199,86 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и имеет гарантию 1 год! Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCC-100 — это небольшая эффективная модель серии CC, это мобильные дробильно-сортировочные установки замкнутого цикла, которые используются для переработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 7 м3 - Производительность: 80-100 тонн в час - Тип дробилки: Конусная дробилка Ledpszv Tbwefx Aiwerr - Максимальный размер подачи: 130 мм - Размер вибросита и деки: 1300x4000 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 147 кВт MCC-100 представляет собой комбинацию: • Бункера (Хоппер) • Вибрационного питателя • Конусной дробилки • Вибросита с высоким ходом • Ленточных конвейеров складного типа, обратной связи, обхода и подачи • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и шинами • Полностью автоматизированная система • Система пылеподавления • Удобные платформы для обслуживания Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ НЕ СТЕСНЯЙТЕСЬ ЗВОНИТЬ НАМ!!!

Состояние: готов к работе (б/у), Размах: 3950 мм Ledozp Iqgepfx Aiwsrr Общая высота: 3650 мм Грузоподъемность: 4000 кг без подъемного механизма

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. Ljdoq N U Duspfx Aiwjrr 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Продаётся крупная партия пневматических процессных клапанов с приводами Общее количество: 96 штук – около 65 комплектных единиц с шаровыми кранами из нержавеющей стали – остальные единицы: пневматические приводы / запасные части Оборудование демонтировано с промышленной процессной установки профессионально и аккуратно. Часть клапанов проверена, у нескольких компонентов подтверждена работоспособность. Полная проверка функциональности всех единиц не выполнялась. Подходит для использования в: – химической промышленности – пищевой и напитковой индустрии Lredpfx Aiey Nfzxswor – водоочистке и процессных системах – обслуживании, обеспечении запасными частями, перепродаже Ориентировочная стоимость новых аналогичных единиц: около 120–300 € за штуку. Очень интересное предложение для дистрибьюторов или служб промышленного обслуживания. Желательно продажа одной партией. Цена: 4 200 € (обсуждается) Местонахождение: Словакия (ЕС) Доставка по всей Европе возможна

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, 1 партия около 15x сервомоторов Revo END KSB ROLL Клапанный четвертьоборотный привод Привод ACTAIR NG 5 F05/07 Конец ZA27-ED63 Revo RD501200500000 Продается только в сборе Используется с разборки роликовой автомойки Lrodpfx Aisum I Sfewor Местонахождение предмета - 75053 Гондельсхайм Состояние б/у, см. фотографии Доставка экспедитором или сбор по договоренности

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм Lrsdpfx Aotxhyboiwjr - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Lrsdpfoq H Shcex Aiwsr Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. Lrodpfxjq Nd Rbs Aiwjr 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран Lrodpfxjq Nyy Ej Aiwer 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Lrodpfx Ajq I N Atsiwjr Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Lrjdpfx Aieq Ngb Dewer 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. Ledpfxsq Nxz Dj Aiwsrr 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 07/2006, длина грузового отсека: 13 800 мм, ширина пространства для загрузки: 2 500 мм, высота грузового отсека: 2 520 мм, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 900 мм, размер шины: 385/65R22.5, состояние шин: 40 процент, цвет: белый, Год выпуска: 2006, Оборудование: гидроборт,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 115 кВт (156,36 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для нанесения порошковых покрытий, ручная, с 3-зонной предварительной обработкой и поперечным конвейером Готовая к эксплуатации установка для нанесения порошковых покрытий со стальной предварительной обработкой. Максимальная гибкость для вашего производства: каскадная 3-зонная предварительная обработка, включая установку для подготовки деионизированной воды, энергоэффективная печь (газовая или электрическая) и надежная система транспортировки с поперечным перемещением. В комплекте: монтаж и обучение – может быть адаптирована к размерам вашего цеха/ассортименту продукции и требованиям! Предлагается продуманная концепция готовой к эксплуатации, ручной установки для нанесения порошковых покрытий. Установка сочетает в себе: химическую предварительную обработку в стальной конструкции, камеру для нанесения порошка, в которой можно находиться, энергоэффективную сушильную и полимеризационную печь и гибкую систему транспортировки с поперечным перемещением. Все компоненты разработаны как модульная базовая концепция. Компоненты установки: 1. Химическая 3-зонная установка для предварительной обработки распылением (нержавеющая сталь): 1. Обезжиривание/фосфатирование (электрический нагрев, 72 кВт) 2. Промывка водопроводной водой 3. Промывка деионизированной водой Конструкция: - Прочные стенки и резервуары для обработки из высококачественной нержавеющей стали AISI 304. Оборудование: - Автоматическая каскадная система пополнения для оптимизации расхода воды, химически стойкие и регулируемые форсунки, маслоотделитель для увеличения срока службы ванны для обезжиривания, автоматический дозирующий блок и мощный вытяжной вентилятор (5000 м³/ч). Установка для подготовки воды: - Включает в себя встроенную установку обратного осмоса (300 л/ч) с резервуаром объемом 2500 литров и ПЛК для поддержания постоянно высокого качества промывочной воды. - Максимальные размеры обрабатываемой детали: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбинированная сушильная установка для адгезионного слоя и полимеризационная печь (термоблок): - Рабочая зона: для каждой печи 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) с полезным проходным отверстием 2000 x 2200 мм (Ш x В). Ledpozu Rpiefx Aiwjrr - Система нагрева: комбинированная газовая (горелка Riello BS2, 82 кВт) и/или электрическая (82 кВт). - Изоляция и рециркуляция воздуха: 180 мм изоляции из каменной ваты на стенах и крыше (100 мм на полу). Рециркуляция воздуха с регулируемой скоростью с помощью инвертора, 7500 м³/ч, обеспечивает равномерное распределение тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для нанесения порошка, в которой можно находиться - Размеры: большие размеры камеры 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В). - Вытяжка и фильтрация: эффективная производительность вытяжки 8000 м³/ч (двигатель 5,5 кВт) с 4 картриджными фильтрами, включая автоматическую очистку сжатым воздухом. Кроме того, установлен абсолютный мешочный фильтр на крыше. 4. Система транспортировки с поперечным перемещением - Грузоподъемность: 200 кг на грузоноситель или до 600 кг общей нагрузки в тележке. - Конфигурация: прибл. 127 м рельсовой сети, включая 2 тележки для тележки с поперечным перемещением, мостовые конструкции (Д = 3 м) и пневматические блоки блокировки и разблокировки для эргономичной работы с материалами. 5. Центральный ПЛК Siemens - Центральный 7-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens: все температурные профили, циклы промывки, последовательности транспорти

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, отопительная мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), потребность в воздухе: 7 000 м³/ч, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Оборудование: освещение, Компактная установка для порошковой окраски (комплектная установка) – камера, печь для полимеризации, система транспортировки и оборудование Gema. Комплектная система для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3000 мм и полезной нагрузкой до 500 кг на единицу транспортировки. Высококачественные компоненты ведущих марок (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включая монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Обзор и концепция На продажу выставлена новая, комплектная установка для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3,0 м. Установка объединяет в себе эффективную камеру для окраски с системой вытяжки, мощную газовую печь для полимеризации, а также гибкую систему транспортировки на рельсах, включая металлоконструкции (индивидуальная разработка/проектирование установки для порошковой окраски по запросу!). 1. Камера для порошковой окраски (двусторонняя ручная окраска) - Внешние размеры (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Размеры проема для деталей: 500 x 1600 [мм] - Система вытяжки и фильтры: 2 радиальных вентилятора, по 4500 м³/ч (исполнение ATEX, по 3 кВт); 2 фильтрующих модуля с общим количеством 6 антистатических тефлоновых фильтров (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очистка: автоматическая/ручная импульсная очистка сжатым воздухом (6 клапанов) - Безопасность/оборудование: внутреннее освещение, соответствующее требованиям ATEX, звукоизоляция в зоне вентилятора, управление через шкаф управления Siemens/Schneider на стене Lodpjzu Imrjfx Aiwsrr Электростатическая технология для порошковой окраски (Gema) (по запросу могут быть поставлены и другие производители) - 2 ручных краскопульта: Gema OptiSelect Pro с технологией PowerBoost®, сертифицированы по ATEX - 2 блока управления: Gema OptiStar 4.0 CG20 с прецизионным управлением током DVC и PCC, 250 программ памяти, подключение к приложению - 2 инжектора: Gema OptiFlow IG07 с быстросъемным механизмом и антипригарным картриджем Конвекционная печь для полимеризации (камерная печь с двойной дверью) - Внутренние размеры (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Макс. температура / рабочая температура: до 250°C / 180–200°C - Нагрев: непрямой термоблок с горелкой Riello/Ecoflam (приблизительно 105 кВт (90 000 ккал/ч)) - Топливо: природный газ или сжиженный газ (LPG) (возможно и другое энергоснабжение, например, электричество, по запросу) - Циркуляция воздуха: 2 циркуляционных вентилятора, по 3500 м³/ч (плюс автоматический вентилятор для удаления отработанного воздуха) - Изоляция: изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм Ручная система транспортировки, включая металлоконструкции Грузоподъемность: макс. 500 кг на единицу транспортировки Оборудование: 5 рельсов для печи, 15 единиц транспортировки (по 3 м), 3 передвижных тележки Тележки: оснащены высокотемпературными подшипниками Объем поставки и услуг / Коммерческие условия В цену включено: - камера с системой вытяжки и фильтрующим модулем - 2 устройства для порошковой окраски Gema - печь для полимеризации, включая термоблок и горелку - система транспортировки, включая металлоконструкции и тележки - монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 700 кг, высота заготовки (макс.): 2 300 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, Оборудование: освещение, Комплектная линия с химической предварительной обработкой (7 зон) для сертификата GSB (QUALICOAT) (подходит для различных металлов). Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. В предложение входят следующие компоненты: Кабина для предварительной обработки, включая установку обратного осмоса Проходная окрасочная кабина Порошковый пистолет Печь для полимеризации порошкового покрытия Сушильная камера Ручная транспортная система Станция подъема/опускания Электрическое управление Подробности: 1. Проходная мойка, предварительная обработка для стали и алюминия Мойка предназначена для автоматической очистки. Возможно распыление под средним давлением. В кабине расположено 7 различных баков для распыления. Максимальные размеры деталей: Д=6000 мм, Ш=2000 мм, В=2300 мм. 1 Размеры кабины Длина 6 500 мм Ширина 3 000 мм Высота 3 600 мм 2 Размеры предварительной обработки всего Длина 6 600 мм Ширина 4 640 мм Высота 4 300 мм 1. Процесс Обезжиривание/нейтральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 2. Процесс Кислотное минеральное травление Ledpfx Aioffv Tpjwerr Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 3. Процесс Промывка 1 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 1 минута 4. Процесс Промывка 2 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд. 5. Процесс Промывка 3 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд 6. Процесс Нано-керамика В этом процессе используется комнатная температура, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 60 секунд 7. Процесс Верхний спрей-контур для промывки после процесса 6 В этом процессе проводится промывка при комнатной температуре, время = 1 минута, время стекания = 60 секунд 8. Процесс Пассивация, no-rinse для алюминия В этой камере выполняется промывка при комнатной температуре, время = 2–3 минуты, время стекания = 1–2 минуты 1.1 Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса, 250 литров/час. 1.2 Маслоотделитель Бак №1 оснащен маслоотделителем UniSkim-21-100. Конструкция: Система распыления двухсекционная, подвижная и приводится в движение пневматической системой до 500 мм. Подача обратно в баки также мобильна, осуществляется по пневматическому рельсовому механизму с 7 позициями для обслуживания 7 баков. 2. Проходная окрасочная кабина 1 Размеры кабины Длина 7 400 мм Ширина 4 000 мм Высота 3 236 мм 2 Размеры кабины с учетом вытяжки Длина 8 552 мм Ширина 6 232 мм Высота 4 393 мм Кабина имеет 2 пневматические двери с одной стороны для входа/выхода заготовок и дополнительную боковую дверь для оператора-окрасчика. 3. Порошковая окрасочная установка Wagner, ручная система Sprint 2 B 4. Печь для полимеризации порошкового покрытия 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 2 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 5. Сушильная камера 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 1 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 6. Ручная транспортная система Транспортная система состоит из: Система рассчитана на груз балки до 700 кг, тележка выдерживает до 2 000 кг на 3 рельсах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Комплект оборудования для порошковой окраски (печь для полимеризации 3,2 м + покрасочная камера + аппликатор Wagner/Gema + система транспортировки) Новое, практически не использованное оборудование для порошковой окраски, включающее в себя электрогазовую печь для полимеризации размером 3,2 м, мобильную покрасочную камеру, аппликатор Wagner или Gema и систему подвесного транспортирования (200 кг). Готово к немедленному использованию и может быть легко модернизировано! Индивидуальная настройка по запросу. Максимальная гибкость и эффективность для вашей обработки поверхности. Вы ищете надежное, высокопроизводительное и готовое к немедленному использованию комплексное решение для порошковой окраски? Этот комплект оборудования для порошковой окраски объединяет первоклассные промышленные компоненты в идеально скоординированную систему. Независимо от того, производите ли вы отдельные детали, небольшие партии или выполняете окраску на заказ, это оборудование предлагает вам идеальное сочетание высокого качества покрытия, низкого энергопотребления и продуманной организации технологического процесса. Сердцем установки является просторная электрогазовая печь для полимеризации с рабочим пространством размером 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодаря косвенному нагреву через встроенный термоблок из нержавеющей стали и мощной системе циркуляции воздуха достигается превосходное, однородное распределение температуры, что надежно предотвращает дефекты покрытия. Система дополнена мобильной покрасочной камерой, конструкция которой обеспечивает максимальную гибкость в цехе. Вместе с проверенным ручным пистолетом Wagner/Gema вы можете точно и экономично наносить различные порошковые краски (от стандартных органических до металлических). Входящая в комплект система C-образных рельсов длиной около 27 метров и грузоподъемностью 200 кг на единицу продукции обеспечивает плавный, эргономичный транспорт ваших деталей между покраской и процессом полимеризации. Важно: Оборудование не идеально подходит для вашего цеха? Возможны индивидуальные настройки! Каждое производство имеет свои собственные требования к площади, размерам деталей и технологическим процессам. Это оборудование может быть гибко адаптировано к вашим конкретным условиям на месте. - Индивидуальные размеры: по запросу размеры печи или покрасочной камеры могут быть изменены. - Модернизация системы транспортировки: настройка системы рельсов (планировка, переключатели, полезная длина) в соответствии с геометрией вашего цеха. - Специальное оборудование: интеграция дополнительных компонентов, таких как предварительная обработка, расширенная система управления, альтернативные типы нагрева или более высокая степень автоматизации. Просто свяжитесь с нами! Мы изучим ваши планировки и предложим вам индивидуальную конфигурацию. Технические характеристики (краткий обзор) - Состояние: новое оборудование / не использовалось - Внутренние размеры печи (Д x Ш x В): 3 225 x 1 400 x 2 000 [мм] - Макс. температура печи: 220 °C - Мощность нагрева печи: 39 кВт (электричество или газ, косвенный нагрев через термоблок из нержавеющей стали) - Производительность циркуляции воздуха печи: 4 500 м³/ч Lsdsb Dxnwopfx Aiwsrr - Размеры покрасочной камеры (Ш x Г x В): 2 000 x 2 100 x 2 200 [мм] - Производительность вытяжки камеры: 6 000 м³/ч; 3 кВт - Система транспортировки: ручная система рельсов (C-образные рельсы, макс. 200 кг / единица продукции) - Порошковый пистолет: WAGNER или GEMA Ваш контактный специалист У вас есть вопросы по оборудованию, вам

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), длина заготовки (макс.): 4 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Профессиональная установка для порошкового напыления – компактное комплексное решение, соответствующее промышленным стандартам. Высокая производительность и гибкость: Эта комплексная установка обеспечивает превосходные результаты нанесения покрытия на детали длиной до 4,0 м. Оборудована высококачественным оборудованием Wagner или Gema, камерой полимеризации с косвенным нагревом, работающей на газе или электричестве, и встроенной системой транспортировки. Каждый компонент можно индивидуально адаптировать к вашим производственным требованиям и имеющемуся пространству! На продажу выставлена профессиональная комплексная установка для порошкового напыления от торгового агентства Klaus Benecke, разработанная для обеспечения высокого качества продукции и бесперебойного перемещения материалов. Установка сочетает в себе камеру полимеризации большого размера с энергосберегающей изоляцией из каменной ваты и косвенным газовым нагревом для равномерного распределения тепла до 220 °C. Обработка осуществляется на передвижной покрасочной станции с мощной системой фильтрации и встроенным оборудованием Wagner/Gema для точного нанесения покрытия. Ручная рельсовая система с поперечным перемещением эффективно соединяет рабочие станции и рассчитана на высокие нагрузки. Централизованная система управления с датчиками PT 100 обеспечивает точный контроль температуры всей системы. Краткий обзор (технические характеристики): Lsdpoffwfxjfx Aiworr - Камера полимеризации: 4000 x 1500 x 2200 [мм], макс. 220 °C, изоляция из каменной ваты 150 мм, косвенная газовая горелка (Riello BS2, 60 кВт). - Покрасочная станция: Передвижная (2000 x 2100 x 2200 [мм], вентилятор 6000 м³/ч (3,0 кВт), 4 картриджных + абсолютных фильтра, 60 л бункер для порошка). - Система нанесения покрытия: Ручная установка Wagner/Gema (коронный разряд/трибоэлектрический, макс. 450 г/мин). - Система транспортировки: Рельсовая система с поперечным перемещением, 72 м рельса, 1 передвижная платформа, 6 поперечных балок (грузоподъемность: 250 кг/балка, 750 кг/платформа). - Система управления: Шкаф управления для камеры и покрасочной кабины с датчиками PT 100. Индивидуальная конфигурация: У вас особые требования к размерам деталей или производительности? Мы разработаем и сконфигурируем вашу установку для порошкового напыления в соответствии с вашими конкретными потребностями. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить детали вашего проекта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 250 °C, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Промышленные печи для полимеризации порошковых покрытий – гибкие конструктивные решения, размеры и передовые возможности для модернизации. Вы ищете мощную, надежную и эффективную печь для полимеризации порошковых покрытий? Мы предлагаем индивидуальные решения для любых областей применения – от компактных камерных печей до полностью интегрированных конвейерных линий! Универсальные конструктивные решения для любых технологических процессов: Независимо от того, как организовано ваше производство, мы предлагаем подходящую конструкцию печи для вашего технологического потока: - Камерные печи: классическая конструкция с односторонними дверями для загрузки партиями. - Туннельные печи: практичное решение с проходной системой и дверями с обеих сторон для оптимизации процессов загрузки и выгрузки. - Специальные печи для конвейерных линий: печи, разработанные специально для непрерывных производственных процессов, идеально адаптированные к автоматизированным системам транспортировки с конвейерной цепью. - Гибкие системы дверей: в зависимости от доступного пространства и требований, оснащаются распашными дверями или компактными раздвижными дверями. Печь, изготовленная по вашим размерам – стандартизированная производительность или 100% индивидуальное изготовление: Наша стандартная линейка моделей: - Гибкие размеры: стандартная внутренняя длина до 6,5 м при выбираемой внутренней ширине 1,7 м или 1,9 м (стандартная высота: 2,0 м). - Нагревательный элемент по выбору: предлагается в гибкой электрической версии или с эффективной газовой горелкой. - Универсальная загрузка: стандартно подготовлена для использования с тележками или для интеграции в систему транспортировки. Индивидуальные решения (индивидуальная разработка): - Свободные размеры и геометрии: мы изготавливаем любые желаемые нестандартные размеры, отличающиеся габариты или сложные пространственные геометрии в точном соответствии с вашими требованиями. - Специальные концепции нагрева: специфическая мощность горелки или адаптированные зоны нагрева для сложных требований к деталям. - Специализированные системы транспортировки: индивидуальные решения для интеграции подвесных конвейерных цепей, автоматизированных циклических конвейеров или индивидуальных кранов и подъемных систем. Интеллектуальные дополнительные опции и расширения: - Автоматическое управление дверью: удобное автоматическое открытие и закрытие для раздвижных дверей. Lredpfx Aiofhv Tljwor - Управление скоростью циркуляции воздуха с помощью инвертора: при открытых дверях скорость вращения вентилятора автоматически снижается. Это предотвращает выброс горячего воздуха, заметно снижает потери энергии и экономит деньги. - Регистрация температурных кривых: непрерывная регистрация и протоколирование процесса полимеризации для документирования качества и процесса. - Расширенная система датчиков и мониторинг температуры: все наши печи имеют высокоточную и равномерную температуру, ±5°C. По запросу могут быть установлены дополнительные датчики для обеспечения самых высоких стандартов качества и подробного измерения однородности во всем пространстве печи. Технические особенности наших печей: Максимальная эффективность: высококачественная изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм для минимальных теплопотерь. Мощная циркуляция воздуха: мощные вентиляторы для идеального распределения тепла и равномерных результатов полимеризации. Более широкий диапазон температур: максимальная рабочая температура до 250 °C. Долговечность и надежность: термоблок из нержавеюще

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), высота заготовки (макс.): 2 500 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, Оборудование: освещение, Комплект оборудования для порошкового напыления, включающий в себя: предварительную обработку, камеру полимеризации, систему транспортировки и монтаж. На продажу выставлен высокопроизводительный, тщательно спроектированный и полностью настроенный комплекс оборудования для порошкового напыления, предназначенный для профессиональных процессов нанесения покрытий. Данный комплекс охватывает весь производственный процесс — от тщательной подготовки поверхности (3 зоны) и точного нанесения порошка до надежной термообработки. (Примечание: индивидуальная настройка оборудования в соответствии с потребностями и пожеланиями заказчика возможна по запросу!) Основные данные и технические характеристики: - Тип оборудования: оборудование для порошкового напыления / комплект оборудования - Состояние: новое - Компоненты оборудования: - Комбинированная камера для ручной/автоматической предварительной обработки - Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь - Камера полимеризации - Ручная система транспортировки - Порошковый пистолет - Электрическая система управления, включая монтаж - Габаритные размеры (камера / камеры): размеры деталей до Д x Ш x В: приблизительно 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощность камеры / подключаемая мощность: определяется в зависимости от типа нагрева (газ / электричество) и размеров (например, около 80–150 кВт для электрической версии или соответствующая газовая горелка) - Комплект поставки: комплект оборудования, включая монтаж на месте Подробный обзор компонентов, входящих в комплект оборудования: 1. Комбинированная камера предварительной обработки: - Предназначена как для ручных, так и для автоматических этапов предварительной обработки. Обеспечивает оптимальную очистку, обезжиривание и нанесение адгезионного грунта на детали, что является основой для долговечных результатов нанесения покрытия. 2. Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь: - Эргономичная конструкция камеры с возможностью доступа внутрь для максимальной свободы движений при нанесении покрытия. Обеспечивает эффективную регенерацию порошка, быструю смену цветов и чистоту рабочей среды. 3. Высокопроизводительная камера полимеризации: - Равномерное распределение тепла для однородной полимеризации порошковых красок. Предназначена для высокой энергоэффективности и стабильной температуры процесса. 4. Ручная система транспортировки: - Надежная и гибкая в использовании транспортная система для безопасного перемещения материалов между этапами предварительной обработки, нанесения покрытия и камеры полимеризации. 5. Эргономичный порошковый пистолет: - Современные технологии нанесения для равномерного нанесения порошка, высокой степени осаждения и превосходного качества поверхности. 6. Центральная система управления и электрооборудование: - Полная электрическая система управления, включая проводку, щит управления и полную установку, готовую к работе, на месте. Гибкость и индивидуальная настройка Lrjdpfx Ajbhh Awoiwsr Каждое производственное предприятие имеет свои специфические требования к площади, размерам деталей и производительности. Все компоненты и размеры данного оборудования могут быть гибко адаптированы к вашим индивидуальным производственным условиям и пожеланиям заказчика. Обращайтесь к нам, чтобы согласовать специальные размеры, измененные системы транспортировки или расширенные уровни автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner Lredpfx Aisum Uflower - Полимеризационная печь - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары