Wmt La 5000 купить подержанный (13 781)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шестерёнчатый талреп, шестерёнчатый цепной таль, ручная цепная таль, рычажная таль, цепная таль, кран, монтажный таль, монтажная цепная таль, ручная тележка, роликовая тележка, кран-балка, крановая каретка, крановый путь, крановая тележка, крановая каретка, кран-балка, подвесная крановая тележка Lhedjfwg Huepfx Aa Esl -Грузоподъёмность: 5000 кг -Высота подъёма: 4,0 м -Габариты: 500/400/H800 мм -Вес: 165 кг

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2006, Высокоскоростной строгальный станок. После полного технического обслуживания. Модель - Гидромат 5000 Год производства-2006 №36650-280 Lhjdsh Txd Ijpfx Aa Esl Скорость подачи-6-200 м/мин. Электродвигатель-30 кВт. Рабочая ширина-400 мм. Высота обработки-150 мм. Расположение шпинделя: 1) Нижний-37 кВт 2) Верхний-45 кВт 3) Право-30 кВт 4) Левый -30 кВт Смазка стола автоматическая Все головки включены Диаметр шпинделей - 50 мм.

Год выпуска: 2002, состояние: капитальный ремонт (б/у), Tank-& Umweltschutz Wozniack Специализированное предприятие в соответствии с Законом о водных ресурсах Уважаемый господин или госпожа мы предлагаем двустенный резервуар объемом 5000 литров для хранения печного топлива. Номинальная вместимость 5 куб.м. новый Цвет оборудования лак RAL ; 7035 Материал стали в стали, материал S235JRG2 Документы Сертификат производителя/ заводская табличка Деталь 1 щуп Деталь 1 вентиляционное отверстие Часть 1 заправочная форсунка Деталь 1 новый концевой выключатель Часть 1 новый прицел для обнаружения утечек Лестница 1 шт. Деталь 1 всасывающий трубопровод Размеры резервуара прибл. 2750 мм диаметр ок. 1.600 мм Вес прибл. 1200 кг Хранение над землей Срок поставки = 14 дней С наилучшими пожеланиями от Варштейна Ledpfx Aajh U Azvj Ejhl Танк и защита окружающей среды Возняк Энкербрух 2 59581 Варштейн

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Технические детали: Lhedpfx Aaetuncce Ejl Диаметр винта: 90 мм Инъекционная масса в полистироле: 1758 г/ПС. Закрывающая сила: 6500 кН Вес машины ок.: 32 т. Из серийного производства *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, мобильная подъемная рама, ручная тележка, тележка на роликах, крановая тележка, тележка, крановая тележка, крановая тележка, тележка-балка, мостовая тележка Lsdpfxjucaimo Aa Eohl -Грузоподъемность: ок. 5 000 кг -Состояние: неиспользованный, без элементов управления -Год выпуска: ок. 2023 -Размер ходовой части: 4025 мм -Расстояние между подъемными рычагами: 3590 мм -Вылет подъемной стрелы: ок. 800 мм -Вертикальное перемещение: ок. 1330 мм -Привод подъема: через зубчатое колесо/рейку -Приводная тележка: 2x мотор-редуктор SEW KA67 DRN80MK4/BE1/TF -Скорость: 16 об/мин. -Мощность: 0,55 кВт -Диаметр полого вала: Ø 40 мм -Конструкция: угловой полый вал -Класс защиты: IP 54 -Тормоз -Колеса для рельсовой системы: стальные, ширина 90 мм, с регулируемой направляющей -Привод лебедки: 1x мотор-редуктор SEW KA87 DRN100L4/BE5/TF -Скорость: 13 об/мин. -Мощность: 3 кВт -Диаметр полого вала: Ø мм -Конструкция: угловой полый вал -Класс защиты: IP 54 -Тормоз -общие размеры: 4725 / 2000 / H2420 мм -Общий вес: 2000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. Ljdpoq I N H Njfx Aa Eehl 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Ledpfxeq Ngafo Aa Ejhl Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: Lhodpfxjq Ngb Dj Aa Esl 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: Lhjdpfx Asq Nyuvoa Eol 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола Lsdpfxsq Nyydj Aa Eshl 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Lhsdpoq Ny Saefx Aa Eol Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Ljdpfx Aoq N U Duja Eehl Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: готов к работе (б/у), Датчик угла поворота Heidenhain ERN 120 5000 01-03 .: 589 611-3C , серийный номер. как на фото, б/у, нормальные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки как на фото Lsdji Eah Hepfx Aa Eohl

Состояние: б/у, Технические детали: Диаметр всасывающего патрубка: 380 мм Lhsdou Nwwdopfx Aa Esl Площадь фильтра: 610 x 660 + 560 x 470 + 570 x 470 мм Общая потребляемая мощность: 4,0 кВт Размеры Д х Ш х В: 0,6 х 1,1 х 2,2 мм - 2x всасывающих патрубка на полу слева/справа: Ø 300 x 200 / Ø 200 x 170 мм - Отверстие для вытяжного воздуха Ш x В: 280 x 145 мм - 3 задвижных фильтра - с настенным креплением *

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Боковая каналная насос, подающий насос -самовсасывающий насос -муфта -заказ №: 32175/90 Ljdpfx Aob A H Dlea Eohl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (Длина/Ширина/Высота) 920x2100x2150 мм Вес 300 кг Lsdpfx Aovz Erpsa Eohl Общая потребляемая мощность 5,5 кВт Система отсоса CLEANER ECO-5000 - Производительность отсоса 5000 м³/ч - Мощность двигателя 5,5 кВт - Частота вращения 3000 об/мин - Напряжение 400 В, 50 Гц - Скорость отсоса: 28 м/с - Диаметр всасывающего патрубка 280 мм - Материал фильтра: иглопробивной полиэстер, 5 микрон - Остаточное содержание пыли: 0,5 мг/м³ - 35 рукавных фильтров Ø 160 x 935 мм - 2 мешка для стружки Ø 520 x 900 мм - Габариты Д=920 мм, Ш=2100 мм, В=2150 мм - Вес 270 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габариты (Д x Ш x В): 600 x 700 x 1050 мм Вес: 120 кг Полная потребляемая мощность: 1,2 кВт Лазерная система вытяжки LA-1500-IQ Предназначена для фильтрации лазерных газов и пыли, таких как акрил, пластик, дерево и многое другое. Может также использоваться для очистки воздуха при пайке, в лабораториях и т. д. Производительность рассчитана на рабочую зону 1400 x 1000 мм. Функции: ЖК-дисплей отображает поток и давление воздуха. Воздушный поток можно регулировать. В комплект входит дистанционное управление для настройки воздухообмена. Система оснащена функцией оповещения при блокировке фильтра с напоминанием о его замене. Фильтрация лазерных газов и пыли происходит в несколько ступеней. Два предварительных фильтра задерживают крупные частицы и защищают последующие тонкие фильтры от быстрой насыщаемости. Фильтр с активированным углем очищает воздух на молекулярном уровне, обеспечивая чистоту воздуха для дыхания. Ledpsvz Hp Nsfx Aa Eshl - Производительность вытяжки: 1500 м³/ч - Эффективность фильтрации: > 99,9% - 2 вентилятора по 600 Вт = 1200 Вт - Давление воздуха: 3800 Па - Уровень шума: 60 дБА - Напряжение: 230 В / 50 Гц - Первичный фильтр (грубая фильтрация) 430 x 430 x 4 мм для частиц >= 5 мкм - Средний фильтр 430 x 430 x 300 мм для частиц >= 1 мкм - HEPA-фильтр 430 x 430 x 50 мм для частиц >= 0,01 мкм и дыма - Газовый фильтр 430 x 430 x 150 мм для запаха и токсичных газов - Диаметр штуцера для шланга: 150 мм - Габариты: Д=600 мм, Ш=700 мм, В=1050 мм - Вес: 120 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), длина точения: 5 038 мм, мощность шпиндельного двигателя: 80 000 Вт, отверстие шпинделя: 122 мм, ход по оси X: 490 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 5 038 мм, общая высота: 3 300 мм, общая длина: 16 000 мм, общая ширина: 4 900 мм, общий вес: 30 000 кг, Токарно-фрезерный центр HEYLIGENSTAEDT - Heynumat 35/5000 Максимальный диаметр обработки: 890 мм Ось X: от -10 до +490 мм Lhjdszcmzxopfx Aa Ejl Ось Y: от -130 до +300 мм Ось Z: от +180 до -5038 мм Отверстие в шпинделе: 122 мм Скорость вращения шпинделя: 2200 об/мин Мощность шпинделя: 80 кВт Посадка оси B: Capto C8 Sandvik Скорость вращения шпинделя оси B: 2200 об/мин Мощность оси B: 28 кВт Длина: 16000 мм Ширина: 4900 мм Высота: 3300 мм Вес: 30000 кг Пожалуйста, обратите внимание: информация на этой странице предоставлена нами, а также, по возможности, производителем, с максимальной точностью. Информация предоставляется добросовестно, однако точность не может быть гарантирована. Соответственно, это не является законным обязательством или условиями договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 394 524 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 10/1999, тип топлива: дизель, собственный вес: 6 220 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 270 кг, общий вес: 7 490 кг, размер шины: 215/75R17.5, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 4 200 мм, следующая проверка (TÜV): 12/2026, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: механический, класс выбросов: euro2, подвеска: сталь, количество мест: 3, длина грузового отсека: 3 950 мм, ширина пространства для загрузки: 2 430 мм, Год выпуска: 1999, эксплуатационная масса: 7 490 кг, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, всесезонные шины, гидравлика, гидроусилитель руля, дополнительные фары, зимние шины, кабельная лебёдка, кран, круиз-контроль, летние шины, отопитель стояночный, подогрев сиденья, подушка безопасности, прицепное устройство, противотуманные фары, регистрация грузовика, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, ход по оси X: 1 035 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 510 мм, максимальная скорость шпинделя: 14 000 об/мин, Производитель: KOIKE Тип: HD 100 VF Год постройки: 2012 Двойной привод и двойной редуктор Дистанционное управление с инвертором и вариатором скоростей Наклон 0 - 135 гр Технические характеристики Метрический стандарт США Длина стола 1220 мм Ширина стола 1220 мм Нагрузка на стол 50 мм 5000 Нагрузка на стол до 200 мм 4545 Нагрузка на стол до 400 мм 3500 Нагрузка на стол до 600 мм 2900 Нагрузка на стол до 1000 мм 1850 Вращение стола 360 ° Размеры (ориентировочные) Lhodpforg A N Nox Aa Eol длина 2000 мм ширина 1600 мм высота 1700 мм вес 2400 кг Пожалуйста, обратите внимание: информация на этой странице предоставлена добросовестно и в меру наших знаний и, по возможности, получена от производителя, но ее точность не может быть гарантирована. Соответственно, она не является заверением или договором, и мы рекомендуем вам проверить все соответствующие детали.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 5 000 кг, Одностоечный подъёмный и вращающийся механизм, грузоподъемность 5 тонн, моно, мобильный, подъем и вращение Поворотное устройство/позиционер Protec Syncrolift Приводная колонна с регулировкой по высоте, ручной и беспроводной пульт управления Электрическая регулировка колонны с электроприводной кареткой Грузоподъемность 5000 кг, 360° Минимальная рабочая высота: 800 мм Максимальная рабочая высота: 1700 мм Lhodpfjw H R I Eex Aa Eel Скорость: 0,5 об/мин Диаметр прижимной пластины: 900 мм Мощность вращения: 2,2 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, 2 идентичные установки, состоящие из: Сварочный робот Romat 350, включая новое запястье, систему управления ROTROL II и программирующий ручной пульт с кабелем, соединительный кабель между роботом и электрическим шкафом, CTMS, Manax Тактильный датчик, поиск сварочного шва по дуге, редактор точек C-образная стойка для фиксации робота Сварочный аппарат Cloos MC 3 353, подача проволоки, сварочная горелка, пакет шлангов для горелки, механическая очистка, калибр для проверки горелки Lhsdjw R T Twopfx Aa Eel 1 базовая рама для установки робота и поворотного рабочего стола 1 двухпозиционный поворотный стол, включая 2 орбитальных стола на 5000 Н, нагрузка 500 кг/станция, радиус поворота 700 мм 1 световая завеса, 1 пусковой блок, дуговая защита на поворотном столе, 2 маятниковые двери с конечными выключателями безопасности, интегрированная система управления соединениями Документация, декларация производителя, гарантия работоспособности, обслуживание после монтажа на месте или до демонтажа Срок поставки: по запросу Специальная цена при покупке обеих установок!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 910718, 1 комплект: установочное устройство Cloos для заготовки, поворотное и вращательное приспособление, с защитным экраном в центре стола. Расстояние между центрами 2x2 м, высота центров 1300 мм, поворотное устройство на 180° типа GR502, с электроприводом. На платформу поворотного стола установлены 2 вращательных приспособления с опорными подшипниками. Приводная сторона вращательного приспособления выполнена аналогично типу WPV-DP-5000 N. Нагрузка на одно вращательное приспособление составляет примерно 500 кг. Lodpfjzkvarox Aa Eshl Использовалось на сварочном роботе Cloos ROMAT 76 S с системой управления Rotrol, год выпуска 1990. Обмен, возврат или гарантия не предусмотрены.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 5 000 кг, Полный комплект, включая ручной и двойной ножной пульт дистанционного управления Цифровой дисплей скорости Гидравлическая регулировка высоты Масса: Высота наклона мин.: 800 мм Максимальная высота наклона: 1900 мм мин. горизонтальная высота: 1050 мм максимальная горизонтальная высота: 2000 мм Диаметр зажимного диска 1500мм Длина 2900мм, ширина 1400мм Вес 3200 кг. Скорость от 0,01 до прибл. 0,9 об/мин. Lhodpjl Dq U Uefx Aa Ejl Сертификат CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Предложение не является обязывающим. Система Duplo 5000 – 2008 год выпуска. Технические характеристики: Полная линия для сшивания. Подающее устройство листов DSF-2000. Модуль для обрезки, прорезки и биговки SCC. Коллектор System 5000. Динамический модуль для изготовления брошюр System 5000. Обрезной модуль System 5000. Lodpfszv U Npex Aa Eohl Счетчик 200 000, очень небольшой пробег. (Оборудование использовалось в учебном заведении) – в отличном состоянии. 2 сенсорных экрана, заменены 2 года назад. – См. первые фотографии (запросите более подробные фотографии!). Цена: по запросу.