Wissmatec Скребковый Цепной Конвейер купить подержанный (7 500)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Lodpfx Aeulwg Nsiwehk Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: б/у, Поперечный каскадный подающий конвейер: - общая длина: 7250 мм - общая ширина: 2100 мм - расстояние между цепями: 300 мм - пять цепных секций - мощность двигателя: 4 кВт - шесть разгрузочных цепей Lhedpfxexuip Is Aiwok

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 20 802 h, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, общая высота: 4 500 мм, общая ширина: 10 500 мм, общий вес: 41 500 кг, ширина стола: 1 000 мм, длина стола: 1 250 мм, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 1 250 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, длина продукции (макс.): 10 500 мм, нагрузка на стол: 3 000 кг, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок DECKEL MAHO DMC 160 U Hi-Dyn был изготовлен в 2002 году. Он отличается впечатляющим ходом по оси X — 1600 мм, по оси Y — 1250 мм и по оси Z — 1000 мм. Станок оснащён устройством смены инструмента на 60 позиций и рассчитан на максимальную нагрузку 3000 кг на столе для поддонов. Если вы ищете решение для высококачественной механической обработки, обратите внимание на универсальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 160 U Hi-Dyn, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Ljdpfszqcz Nox Aiwshk - Вместимость устройства смены инструмента: 60 ячеек в стеллажном магазине- Тип захвата: двойной захват- Наработка: 78 814 часов (по состоянию на 11/2024)- Время выполнения программ: 20 802 часа (по состоянию на 11/2024)- Наработка шпинделя: 21 295 часов- Корпус: кабина с полной защитой- Внутренняя подача охлаждающей жидкости (IKZ): 40 бар через центр шпинделя (теоретическая производительность насоса)- Подача сжатого воздуха: через центр шпинделя, дооснащение (оригинал DMG)- Конвейер для стружки: скребковый ленточный конвейер- Емкость бака для охлаждающей жидкости: 900 литров- Устройство смены паллет: устройство смены паллет Duo-Block на 2 паллеты- Поверхность стола для палет: 1250 × 1000 мм- Сетка зажима: 100 × 100 мм, резьба M20- Фрезерная головка: универсальная фрезерная головка с управляемой осью B для 5-осевого позиционирования и одновременной обработки- Универсальный щуп: Heidenhain TS642- Комплект калибровки: 3D Quick-Set в чехле- Режим работы: поддержка режима 4- Оборудование для очистки: пистолет для промывки с насосом Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, высота заготовки (макс.): 60 мм, макс. ширина заготовки: 60 мм, длина заготовки (макс.): 140 мм, скорость подачи по оси X: 12 м/мин, с пробегом около 4000 м. С гарантией на новую машину. Станок продается без изображенной на фото системы возврата. Lodpfx Aijzcymhowjhk Минимальная ширина заготовки варьируется в зависимости от длины, высоты заготовки и состояния поверхности: 70 мм. Обработка рулонных материалов из толстого ПВХ/АБС толщиной 0,4–3,0 мм и полосовых материалов толщиной 0,4–12 мм. Система управления «e-motion» с 18-дюймовым сенсорным цветным дисплеем, интегрированным программным обеспечением для технического обслуживания и возможностью подключения к сети. Прочная станина станка из стали. Выдвижной упор для заготовки облегчает работу с большими заготовками. Приводной прижимной брус с 2 роликовых направляющих, расположенных со смещением, для равномерного распределения давления на заготовку. Цепной механизм подачи с резиновыми накладками для оптимальной фиксации заготовки. Роликовая платформа с шарикоподшипниками, диаметр 770 мм. Направляющая планка подачи с роликами для деликатных материалов. Фрезерная головка для обработки стыков с алмазными фрезами, управление которой осуществляется с помощью привода, и 2 двигателями по 1,5 кВт, 12000 об/мин. Снятие стружки регулируется при помощи приводного механизма в диапазоне от 0 до 3 мм, в комплекте 2 алмазные фрезы диаметром 80 мм, высота 49 мм, Z2+2. Распознавание кромки с помощью инфракрасного датчика. Нож для предварительной обрезки кромок из толстого ПВХ/АБС. Покрытая тефлоном клеевая головка с емкостью 1,5 кг, нанесение клея с помощью регулируемого клеевого валика и системы быстрой смены, а также контроль нагревательных элементов (~ 250 м/мин на 1 кг гранул на пластине толщиной 19 мм), функция обратного потока для клеевого бачка. Оптимально подходит для нанесения клеевых кромок из массива дерева или кромочных материалов на основе ламината. Пневматическая клеевая головка с приводом. Приводной прижимной агрегат с 1 большим приводным прижимным валом и 2 коническими прижимными роликами, предварительно натянутыми пневматически. Торцовочная пила с 2 независимыми двигателями по 0,50 кВт, 12000 об/мин, с возможностью пневматического поворота на 0–15°. Многофункциональная фрезерная головка для обработки радиусов, фасок и кромок тонких деталей с помощью 2 независимых двигателей по 0,75 кВт, 12000 об/мин, регулировка положения кромки с помощью привода и пневматическая функция отвода с панели управления. Агрегат для обработки углов для деталей, обработанных методом постформинга или методом soft-forming, для обработки торцевых кромок толщиной 0,4–3,0 мм и высотой заготовки 10–60 мм. 2-осевой приводной агрегат для обработки радиусными ножами, включая пневматическую функцию отвода. Полировальный блок с 2 двигателями. Дополнительное оборудование: 020 Плоскошлифовальный нож, управление приводом пневматически. 032 Устройство для распыления очистителя перед полировальным блоком. 042 Устройство для распыления разделительного средства на стороне входа материала в станок (клей ПУР). 046 Удлиненная направляющая планка подачи (+400 мм). 047 Фрезерная головка для обработки стыков со сменными режущими кромками, высота 64 мм вместо 49 мм, 2 двигателя по 2,2 кВт вместо 1,5 кВт. 051 Многофункциональная фрезерная головка с вертикальными многоточечными роликами для обработки деталей с отверстиями для шкантов. 053 Распыление смазывающего вещества. Пневматико-механическая блокировка подачи для предотвращения преждевременной подачи материала в станок. 059 Автоматическая смазка цепного конвейера. 064 Пневматико-механическая блокировка подачи. 067 Функция обратного п

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 350 h, номер машины/транспортного средства: LT70HE25SRAHSH4-SR2SWR, Производитель: Wood-Mizer Модель: LT70HE25SRAHSH4-SR2SWR Электродвигатель мощностью 22 кВт Длина пильного полотна: 6,1 м Набор установочных приспособлений SW10 Система управления пилением (LMS) Рабочее место оператора Наклонный конвейер с возвратом доски Цепной поворотный механизм, 3 вертикальных боковых упора, центральный зажим на 2 валах, 2 моторизованных ролика с двойными цилиндрами, 2 зажима, абсорбирующий ролик Шкивы для пильных полотен шириной 50 мм Очиститель бревен Лазерный указатель Комплект опор для поднятой рамы («H») Lhedozln S Njpfx Aiwsk Платформа для бревен, 2 цепи, 6 x 1,66 м

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Lintec 140 т/ч мобильная асфальтосмесительная установка - Год выпуска: Новый - Производительность: 160 т/ч - Холодная подача: 4 х 7,5 м³ на одном полуприцепе - Барабанная сушилка - Скребковый конвейер для загрузки грузовиков с промежуточным бункером 1 м³ - Пылеуловитель: сухая система с мешочными фильтрами Nomex; фильтрующая площадь: 415 м² - Смеситель: корпус из листовой углеродистой стали, шкаф с подогревом термомаслом, износостойкая внутренняя облицовка, уплотнительные крышки и инспекционные люки Lodpfx Aieyi Hm Iswohk - Контрольная комната с полностью автоматизированным ПО и ручной микшерный пульт - Мобильная цистерна: 60 000 л (40 000 л битум / 20 000 л топливо), доступна за дополнительную плату

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 1 500 мм, общая ширина: 460 мм, ширина конвейерной ленты: 400 мм, высота выброса: 1 290 мм, -KOM 1606- Lodpfx Aeyvfnqsiwjhk Мы предлагаем вам здесь скребковый конвейер. Машину можно осмотреть на нашем складе и протестировать под напряжением. Мы реализуем несколько стружечных транспортеров. С радостью предложим вам также пакетную цену.

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Система подходит для ускоренной сушки окрашенных компонентов, которые транспортируются через сушилку на тележках с цепным конвейером. Сушилка имеет общую длину около 20 метров и оснащена высокоскоростной дверью с обеих сторон. Максимальная длина деталей составляет около 5 м. В качестве теплоносителя используется горячая вода 90°/70°C. В настоящее время систему можно увидеть в действии. Lsdpfxsvi Hdvj Aiwehk

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Подходит для измельчения прокаленного кокса, диаметр исходного материала: 0-20 мм, влажность исходного материала: менее 0,1%, измерение: анализ NEA Malvern, с маятниковой мельницей, автоматической загрузкой, станцией разгрузки BigBag, пылевым фильтром, трубчатым цепным конвейером, переходником, металлосепаратором, бункером, двухсторонним распределителем, дозирующим шлюзом, шкафами управления, стальной платформой, документацией и другими элементами, установка находится в заводской упаковке и хранится уже два года. Lhjdpfxonxk Ixs Aiwjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: 840 Dsl - Operate, Описание: Общее: Год выпуска: 2014 Управление: Siemens 840 Dsl - Operate Диаметр вращения: 540 мм Длина обработки: 1.185 мм Проход шпинделя: 67 мм Основной шпиндель: Технология: мотор-шпиндель Макс. обороты: 5.000 об/мин Мощность: 32 кВт Крутящий момент: 360 Нм Проход шпинделя: 67 мм Ось C: 0,001° Патрон: Hainbuch Spanntop Axfix 65 Гидравлический зажим: дифференциальное давление Патронный цилиндр: проходной зажимной цилиндр Ledpezig Tmjfx Aiwjhk Подача СОЖ: внешняя (промывка патрона) Контршпиндель: Технология: мотор-шпиндель Макс. обороты: 5.000 об/мин Мощность: 32 кВт Крутящий момент: 360 Нм Ось C: 0,001° Патрон: Hainbuch Spanntop Axfix Гидравлический зажим: дифференциальное давление Подача СОЖ: внешняя и внутренняя Функция задней бабки: мехатронное управление GSP Инструментальный суппорт I (X/Y/Z/B): Технология: фрезерный шпиндель на подвижной стойке Макс. обороты фрезерного шпинделя: 12.000 об/мин Макс. мощность: 22 кВт Крепление инструмента: HSK 63 X-ось: 450 мм Y-ось: 200 мм (+/- 100) Z-ось: 1.200 мм B-ось: +/- 110° Измерительные системы: прямые (оптические линейки) Инструментальный суппорт II (X/Y/Z): Технология: револьверный инструментальный суппорт на поперечной салазке Привод инструмента: прямой привод Макс. обороты: 10.000 об/мин Мощность: 14 кВт Крутящий момент: 34 Нм X-ось: 195 мм Y-ось: 80 мм (+/- 40) Z-ось: 1.200 мм Крепление инструмента: VDI 40 Количество позиций инструмента: 12 шт. Люнет: револьверный люнет SLU2X, 8-101 мм Инструментальный магазин: Технология: цепной магазин Количество позиций: 80 Сменщик инструмента: двойной захват Оснащение / аксессуары: Измерительные системы: прямые на X1/Y1/Z1/X2/Z2/Z3 Удаление стружки: стружкоотводчик Подача СОЖ: ВДУ-система, 20 бар Контроль инструмента: Easy Tool Monitor Измерение инструмента: измерительный щуп, Renishaw Извлечение деталей: захват деталей, конвейер Подача прутка: интерфейс Отделитель эмульсионного тумана: механический Программная опция I: 5-осевая симультанная фрезеровка Программная опция II: эксцентричная токарно-фрезерная обработка Программная опция III: переменная частота вращения Патрон: 2x Hainbuch Spanntop

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 700 мм, ширина стола: 6 000 мм, ОПТИМИЗИРУЮЩАЯ И ДЕФЕКТОВКАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА CURSAL МОД. TRV 2000E 700 SX – СООТВЕТСТВУЕТ НОРМАМ CE Комплектация: - Моторизированный роликовый стол 6000 x 760 мм - Цепной питатель с устройством одиночной подачи (буфер загрузки) для досок от 4500 мм до 6000 мм, вместимость 6 досок - Оптимизационно-дефектовочная торцовочная пила Cursal TRV 2000 E 700 SX Lsdpoywdx Sofx Aiwohk - Подача на роликах - Диаметр диска 700 мм - Максимальная скорость подачи 150 м/мин - Сечение реза 480 x 65 мм - Сечение реза 530 x 30 мм - С системой дефектации с использованием мела - Год выпуска 2015 - Разгрузочный конвейер 5000 x 600 мм - Двусторонний приподнятый эжектор - 2 транспортировочных конвейера для полуфабрикатов (1 правый + 1 левый) - 2 аккумулирующих роликовых стола (1 правый + 1 левый)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Производительность: 1500 стопок в час Мощность: отсутствует Нетто-вес: 4500 кг Оборудование: Подающий конвейер: ленточный конвейер Solema Delta ST с таймером и функцией накопления Непрерывная центровка продукции: активна во время транспортировки Поворотный узел: Lhsdpfx Aozpzw Toiwjk Программируемое вращение продукции: 90° влево/вправо и 180° Прижимной диск для позиционирования продукции во время вращения Привод серводвигателем с функцией создания зазора между изделиями Подъемник для паллет Платформа: платформа с роликовой поверхностью Совместимость с паллетами: совместим со всеми стандартными типами паллет Выгрузка паллет: моторизованный роликовый конвейер для стабильной выгрузки собранных паллет Автоматический магазин паллет Вместимость: до 6 паллет Гибкость: обрабатывает различные типы и размеры паллет Конструкция: компактные габариты Автоматическая система подачи прокладочных листов Программирование: размещение на пустых паллетах или между заданными слоями Требования: требует использования прямолинейных, гладких прокладочных листов Узел отбраковки/аварийного выброса Контроль высоты стопки: интегрированные фотоэлементы для контроля высоты стопки Контроль качества: обнаруживает и отбраковывает некондиционные стопки для предотвращения ошибок при подсчете Система управления Пользовательский интерфейс: панель управления с сенсорным экраном на базе Windows Память заданий: управление рецептами для сохранения и вызова настроек заданий Автоматическая переналадка: автоматическое изменение формата посредством серводвигателя Система выгрузки паллет Тип конвейера: моторизованный цепной конвейер (длина соответствует размеру одной паллеты) Высота выгрузки: примерно 130 мм выше высоты паллеты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IDLSK03, Система подачи досок JackSteel для транспортировки досок/блоков из пилы, разделения блоков по одному и последующей подачи их в центр для повторной распиловки. Под линией находится цепной конвейер для сбора стружки и отходов. Линия работает со скоростью до 90 м/мин. Lhedpformkd Usx Aiwek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 5 800 h, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 100 мм, высота заготовки (макс.): 1 400 мм, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: 840D SL, крутящий момент: 1 146 Нм, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, Марка/модель станка: HELLER / H 8000 Наработка: 5800 часов Год выпуска: 2020 Управление: Siemens 840D SL Шпиндель: EPC-узел (8000 об/мин, 60 кВт, 1146 Нм) Lodpju Urgbsfx Aiwehk Система зажима инструмента: SK50 Магазин / количество позиций: стеллажный магазин на 265 позиций Поворотный стол: 360.000° X 0,001° Система охлаждения: KNOLL, KF 600, ВПС 70 бар (промывка рабочей зоны) Рабочая зона XYZ (мм): 1250 / 1200 / 1100 Размер паллеты (мм): 800 x 800 Зажим заготовки: механический Дополнительные опции / особенности: держатель для угловых головок MSK; радиоприёмник щупа (RENISHAW); быстрая проверка на поломку сверла (SBBK); интерфейс для вытяжки; установка для продувки стекла служебной двери; кодирование инструмента; контроль работы конвейера стружки; интегрированный контроль инструмента и коллизий; сигнальная лампа 3-х цветов; повышенный вес инструмента до 35 кг; скребковый транспортер для влажной обработки; охлаждение СОЖ; индикатор подачи; тангенциальное управление.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Формат: 0x0 Lodpfx Aozpzw Heiwohk Оснащение: Подающий механизм: Ленточный конвейер Solema Delta ST с функцией запоминания цикла и накопителем. Обеспечивается непрерывная ориентация продукта в процессе транспортировки. Поворотный узел: Программируемый поворот продукта: 90° влево/вправо и 180°. Дисковый прижим для позиционирования продукта в процессе поворота. Управление с помощью сервопривода с функцией создания зазора между продуктами. Подъемник для поддонов: Платформа с роликовой поверхностью. Совместим со всеми стандартными типами поддонов. Моторизованный роликовый конвейер для стабильной выгрузки заполненных поддонов. Автоматический магазин поддонов: Вместимость: 6 поддонов. Возможность работы с различными типами и размерами поддонов. Компактная конструкция. Автоматический механизм подачи прокладочных листов: Программируемый: размещение на пустом поддоне или на заданных слоях. Требуются прокладочные листы с ровным краем и без складок. Устройство отбраковки: Интегрированные датчики для контроля высоты стопки. Обнаружение и отбраковка не соответствующих требованиям стопок для предотвращения ошибок при подсчете и нестабильности стопок. Предотвращает неправильную укладку перед укладкой на поддон. Ручное управление. Система управления: Операционная панель с сенсорным экраном на базе Windows. Память для сохранения и загрузки заданий. Автоматическая смена формата с помощью сервоприводов. Новые данные задания могут быть загружены во время работы машины. Система выгрузки поддонов: Моторизованный цепной конвейер (длина соответствует длине одного поддона). Высота выгрузки: примерно 130 мм над уровнем поддона.

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 001, Описание Предлагается автоматическая линия для обработки боковых кромок досок с функцией разделения, обрезной станок, 2 штабелера, дополнительный выгрузной транспортер, обрезка штабельных ламелей: Доски длиной 2000–5280 мм, толщиной 16–40 мм, шириной 70–260 мм, тактовая частота 29 или 58 штук в минуту, управление осуществляется одним оператором, сидящим за джойстиком: - Продольная подача досок с помощью четырехцепного конвейера - Наклонный конвейер для разделения досок, шириной 6000 мм, наклоном 3000 мм - Выравнивающий валковый конвейер - Цепной поперечный конвейер для формирования слоев - Звездообразный поворотный механизм и сортировщик перед обрезным станком - Система распознавания кромки (ALFHA-Edger) - Обрезной станок с 11 пилами, расположенными с шагом 50,5 см: оператор (сидя за джойстиком) оценивает: без дополнительной обрезки – 5000 мм в штабелер 1, в качестве альтернативы: без дополнительной обрезки – 4000 мм в штабелер 1 с дополнительной обрезкой – 4000 мм в штабелер 2, с дополнительной обрезкой – 3000 мм в штабелер 2 с дополнительной обрезкой коротких отрезков для выгрузки в контейнер, с дополнительной обрезкой коротких отрезков для выгрузки в контейнер с дополнительной обрезкой 2 или 3 отрезка по 101 см для штабельных ламелей, с дополнительной обрезкой 2 или 3 отрезка по 101 см для штабельных ламелей Ledjy Uzldepfx Aiwshk или поперечный рез – длина реза 505 мм для нижней виброрейки - 2 штабелера: 1 для досок длиной от 2500 до 5280 мм и 1 для досок длиной от 2000 до 4280 мм - автоматическое опускание готовых пачек и их перемещение к автоматическому обвязочному устройству - Обвязка лентой FROMM шириной 16 мм и автоматическое перемещение к выходному валковому конвейеру - Система управления ALFHA с контроллером Siemens S7 – гарантирует безупречную работу. Ведение журнала производительности / суточные отчеты - Шкафы управления с компонентами Siemens, двигатели SEW, фотоэлектрические датчики Telco Например, один сотрудник за 9 часов отсортировал, упаковал и обвязал примерно 15 000 досок размером 4000/17 x 76 мм. Установка еще смонтирована, однако предварительная установка для обработки обрезков уже демонтирована. Поэтому установка доступна немедленно. Она имеет очень прочную конструкцию и всегда работала бесперебойно и без сбоев. Видео процесса работы можно продемонстрировать через WhatsApp!

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, система транспортировки ящиков для многооборотной линии розлива в стеклянные бутылки. Система состоит в основном из моторизованных цепных конвейеров, частично также из роликовых конвейеров. Имеются прямые и изогнутые конвейерные секции. Оборудование (дополнительно): система транспортировки ящиков с использованием моторизованных конвейерных цепей. Производительность линии розлива: 12 000 бутылок/час. Ток: 63 А. Lsdpfx Aeztyzfsiwohk Напряжение: 400 В. Частота: 50 Гц. Управление/автоматика: Simatic S7-300.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 3 317 h, общий вес: 19 000 кг, мощность: 389,81 кВт (529,99 л.с.), Мобильный измельчитель DOPPSTADT AK 560 Eco Power Дизельный двигатель: 530 л.с. Lhedpfxst Egddj Aiwek Передвижной до 80 км/ч Корзина для тонкого измельчения (перфорация по запросу) Задний разгрузочный конвейер с магнитным валом Двойной привод (отдельные приводы для скребкового пола и подающего ролика) Гидропривод (ползучая скорость) Дистанционное радиоуправление

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 500 h, ИСПОЛЬЗОВАННЫЙ вертикальный обрабатывающий центр Akira Seiki 1600XP Fanuc 0iMF с открытым фронтом и Fanuc Снято со склада - подлежит предварительной продаже. YOM 2020, станок с очень низким количеством часов использования. Приблизительно 1500 часов  Шпиндель 12,000 об/мин с системой охлаждения  36 станций с рычагом типа ATC  Полная защита от брызг  Полностью интегрированный 4-осевой поворотный стол Detron GXA-255h с задней бабкой SR255H  Конвейер для стружки и бункер для стружки (скребкового типа)  Система промывки стружки, включая пистолет для промывки СОЖ  Система охлаждения шпинделя - 35 бар с фильтром  Расширение памяти Fanuc - 2 Мб  Экран Fanuc 10,4" с руководством по эксплуатации-I  Емкость бака для охлаждающей жидкости - 640 литров  Сверхмощные линейные направляющие THK  Ручной генератор импульсов  Сигнальная лампа 3 цвета  Автоматическая система смазки  Функция жесткой нарезки и спиральной интерполяции СТОЛ Рабочая поверхность 1,750 X 800 MM Пазы для тройников 18 x 125 x 6.0 MM Расстояние от носа шпинделя до стола 100 ~ 915 ММ Lhedpfx Aisu A U Nkowsk Центр шпинделя до колонны 865 ММ Грузоподъемность стола 2,300 KGS ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Перемещение по оси X 1,630 MM Перемещение по оси Y 850 мм Перемещение по оси Z 815 мм ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя BT-40 Скорость вращения шпинделя - макс. 12 000 об/мин ПОДАЧА Быстрый ход (оси X и Y) 33 M / MIN Быстрая траверса (ось Z) 25 M / MIN Скорость подачи при резании - максимум 12 М / MIN ТОЧНОСТЬ Позиционирование 0,01 ММ Повторяемость + - 0.003 MM ATC Емкость для хранения инструмента ТИП АРМ - 36 СТАЦИЙ Максимальный вес инструмента 7,0 кг Диаметр инструмента - макс. 75 мм Длина инструмента - макс. 250 мм Хвостовик инструмента BT-40 Время замены инструмента 2,2 секунды ДВИГАТЕЛЬ Двигатель привода шпинделя (FANUC) 18,5 кВт ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ Напряжение 415 В / 3PH / 50HZ Потребляемая мощность 30,0 кВА РАЗМЕРЫ МАШИНЫ Требуемая площадь пола 4,820 x 3,576 MM Вес машины 12,600 кг

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Lhjdpfx Aieflmdwowok В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2024, Год капитального ремонта: 2024 Пильный диск макс. твердосплавный 500/550 мм Мощность двигателя пилы: 6 кВт Скорость вращения двигателя пилы в 6 ступенях: 2400- 3200 мин-1 Скорость резания пильного диска (500-550 мм): 3800-5500 м/мин Плавная регулировка подачи пильного диска 0-40 мм/с Плавная регулировка высоты пилы полностью электронная Рабочая зона квадратная 90° макс: 160 x 160 мм Рабочая зона плоская 90° макс: 380 x 60 мм Рабочая зона круглая: 90° макс: 165 мм Длина подачи: 10-9999 мм Скорость подачи сервопривода переменного тока макс. 400 мм/с Подключение сжатого воздуха на месте 6 бар Вес (пилы) прибл.:2850 кг Габариты ДхШхГ (пила) примерно: 2900 мм x 1725 мм x 2200 мм Площадь основания ДхШ 2900 мм x 1725 мм Станок находится в идеальном техническом и визуальном состоянии после полной модернизации. Благодаря своей комплектации и конструкции машина может быть использована очень эффективно для широкого спектра задач. Система позиционирования обеспечивает простую и очень выгодную эксплуатацию станка. Благодаря мощному двигателю можно достичь короткого времени цикла даже при распиловке толстостенных профилей или твердых материалов. Звукоизолированная кабина минимизирует уровень шума. По желанию заказчика станок капитально ремонтируется на нашем заводе. Среди прочего, были были обновлены следующие узлы: - Переход на управление с помощью ПЛК Siemens S7 - Переход на панель управления Siemens HMI - Замена шарико-винтовой пары - Замена серводвигателя и сервоинвертора - Замена частотного преобразователя для главного привода пилы (опция) - Новые электрические компоненты - Новые пневматические линии - Обслуживание или замена всех гидравлических цилиндров и клемм клапанов - Капитальный ремонт вытяжной системы - Капитальный ремонт системы минимальной смазки - Замена быстроизнашивающихся деталей - Капитальный ремонт звукоизолированной кабины Машина также имеет Ljdpeuiy Rqsfx Aiwjhk - Звукоизолированная кабина - Регулировка нулевой точки (ручная) Гарантия: Если не оговорено иное, мы предоставляем 6-месячную гарантию на все детали, отремонтированные или замененные нами. Гарантия не распространяется на трудозатраты и быстроизнашивающиеся детали. Дополнительно: - Цепной магазин для материалов длиной 4/6 м - Удлинитель для распила (для получения высококачественной поверхности распила без обратных следов) - Горизонтальная зажимная пильная линия - Ограничитель реза в узле подачи материала - Усиленный двигатель 11 кВт - Роликовые конвейеры - Доставка и установка на вашей территории - Обучение ваших сотрудников

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 9 000 h, ход по оси X: 610 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 610 мм, производитель контроллеров: HURCO, модель контроллера: WinMax / MAX5, ширина стола: 508 мм, длина стола: 760 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 9 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 30, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Hurco VMX 24i был изготовлен в 2015 году. Он имеет ход по оси X 610 мм, ход по оси Y 508 мм и ход по оси Z 610 мм. Станок оснащен прочным столом размером 760 x 508 мм и имеет максимальную нагрузку на стол 1500 кг. Если вы ищете высококачественное оборудование для обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр Hurco VMX 24i, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Lhjdpfxjzc Rzio Aiwjk - Патрон: SK40 / CAT40- Макс. крутящий момент: 95 Нм- Макс. диаметр инструмента: 80 мм- Макс. длина инструмента: 300 мм- Макс. вес инструмента: 7 кг- Быстрый перемещение по осям X/Y: 38 м/мин- Быстрое перемещение по оси Z: 32 м/мин- Дополнительное оборудование: автоматическая централизованная смазка, система промывки стружки, скребковый ленточный конвейер, блок охлаждения, электронный маховик, сетевое подключение- В комплект поставки входит: фрезерный станок с ЧПУ Hurco VMX 24i- Не входит в комплект: тиски, инструменты, зажимные устройства, прочие принадлежности

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. Ljdpfjy Auvxex Aiwshk 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 34 062 h, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, общий вес: 15 500 кг, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 1 050 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC 530, высота заготовки (макс.): 1 330 мм, мощность шпиндельного двигателя: 28 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 120, угол поворота оси C (макс.): 360 °, количество осей: 5, Этот 5-осевой обрабатывающий центр DMG DMC80U DuoBlock был изготовлен в 2011 году. Он рассчитан на обработку заготовок с максимальным диаметром 800 мм и высотой 600 мм, а грузоподъемность одного паллета составляет 800 кг. Станок оснащён системой с двумя паллетами и имеет скорость быстрого перемещения 60 м/мин. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на универсальный обрабатывающий центр DMG DMC80U DuoBlock, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система управления: Heidenhain iTNC 530 с 3D-управлением траекторией • Ход оси B: 180° (универсальная фрезерная головка с управляемой осью B) • Тип шпинделя: встроенный мотор-шпиндель без редуктора • Диапазоны скорости вращения шпинделя: • Режим работы 1: 0–10 000 об/мин • Режим работы 2: 0–800 об/мин • Режим работы 3: 0–5 000 об/мин • Характеристики шпинделя: • Мощность шпинделя (коэффициент загрузки 40 %): 28 кВт • Мощность шпинделя (при 100 % рабочем цикле): 19 кВт • Наработка шпинделя: 34 062 ч • Наработка станка: 79 252 ч • Шпиндель: новый шпиндель будет установлен в конце 2025 года • Тип стола: поворотный стол с ЧПУ и держателем палет • Количество палет в комплекте: 2 палеты • Зажимная поверхность паллеты: 800 мм × 630 мм • Т-образные пазы палет: 14 мм в соответствии с DIN 55201-A2 • Вес палеты: 300 кг на каждую палету • Максимально допустимый вес заготовки на поддоне: 1 400 кг • Максимальная высота заготовки: 1 330 мм • Максимальный диаметр заготовки: 900 мм • Скорость подачи (X/Y/Z): 0–60 000 мм/мин • Ускорение по осям (X/Y/Z): 7 / 6,5 / 6,5 м/с² • Максимальное усилие подачи (X/Y): 13 кН • Максимальное усилие подачи (Z): 9 кН • Разрешение линейной шкалы (X/Y/Z): 0,001 мм • Максимальный крутящий момент стола (коэффициент загрузки 40 %): 5 000 Нм Ljdpfxoy Egblj Aiwehk • Удерживающий момент стола (коэффициент загрузки 40 % / 100 %): 5 000 Н·м / 3 660 Н·м • Максимальная скорость вращения стола: 35 об/мин • Тип сменщика паллет: ротационный сменщик паллет • Измерительный датчик: инфракрасный датчик Heidenhain TS 649 DMG • Проверка кинематики: набор инструментов 3D quickSET • Удаление стружки: конвейер для стружки • Система удаления тумана: Система удаления масляного и эмульсионного тумана с механическим фильтром (производительность 1 600 м³/ч) • Мощность охлаждения (станок / шкаф): 3,3 кВт / 1,0 кВт • Характеристики электроподключения: 86 кВА, 400 В, 50 Гц, максимальный номинальный ток 124 А • Размеры заготовки (макс.): диаметр 800 мм, высота 600 мм • Усилие подачи (X/Y/Z): 10 кН • Быстрое перемещение: 60 м/мин • Коничность держателя инструмента: SK 50 по DIN 69871 форма AD / форма B • Закрепительный штифт зажима инструмента: DIN 69872 форма A / форма B или ISO 7388/2 тип B • Механизм зажима инструмента: механический с пружинным усилием, гидравлическое отпускание • Вместимость инструментального магазина: 120 ячеек (вертикальный цепной магазин) • Срок поставки: январь 2027 г. Дополнительное оборудование • Система смены двух паллет • Внутренняя подача охлаждающей жидкости (ICS) с резервуаром на 980 л и ленточным фильтром (давление 40 бар через центр шпинделя) • Гидравлика зажима • Инфракрасный измерительный датчик Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Lhodpofz Dubefx Aiwjk Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.