Шлифовальный завод

Neumannn & Esser GmbH PM 00 O1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Система: Декантер Тип: Flottweg C4E-4/454 Полная система обезвоживания в контейнере Год постройки: 2018 Производительность по осадку: прибл. 0-40 м3/ч Производительность по твердым веществам: макс. 1,2 TS/ч Оборудование: передняя двойная дверь, боковая входная дверь, тепловентилятор, освещение, розетки и т.д. Ротор: макс. скорость 3650 мин-1 Диаметр барабана: 470 мм Система: контейнерная система Сменная мостовая система для размещения последующих компонентов системы. Трубопроводы и провода готовы к работе как единое целое. Конструкция контейнерной системы: Колонная конструкция, обшитая сэндвич-панелями и держателями для транспортировки со сменными мостовыми системами. Комплектующие: станция приготовления FHM PolyMix 4000SP, измерительное оборудование, распределительное устройство Питательный насос: Seepex BN 52-6LS Разгрузочный конвейер: спиральный конвейер SS D320 с двойным желобом Размеры: Д 7820 мм х Ш 2500 мм х В 3880 мм Вес в порожнем состоянии: 14500 кг Вес в рабочем состоянии: 15000 кг Напряжение: 400 В Потребляемая мощность: 142 A Максимальная потребляемая мощность: 70 кВт Защита предохранителями: 250 A Частота: 50 Гц Вход для осадка: DN 100 Слив центрифуги: DN200 Выгрузка твердых частиц: спиральный конвейер Дополнительная информация: см. фотографии Dusdpou R Icmjfx Adksl

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Макс. Рабочая температура: 1270°C, размеры рулона: 45x35x2350 мм, расстояние между рулонами: 60 мм, мин. формат: 150x150 мм, рабочая ширина: 1200 мм, длина: 80.000 мм, документация прилагается. Duedpsh Dbrhofx Adkjl

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MGB1320E, высота центров: 180 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, длина шлифования: 500 мм, диаметр шлифовального круга: 400 мм, общая ширина: 14 150 мм, общая длина: 18 000 мм, общая высота: 14 750 мм, диаметр шлифования: 320 мм, длина заготовки между центрами: 350 мм, ширина шлифовального круга: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, длина подачи по оси X: 500 мм, длина подачи по оси Z: 150 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 1 м/мин, общий вес: 2 100 кг, максимальная скорость вращения шпинделя заготовки: 400 об/мин, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Пекинский второй станок Dujdpfx Aetr Azkjdksl Пекин Второй Полуавтоматический высокоскоростной цилиндрический шлифовальный станок MBS1320E Оборудование для поточного производства; имеется испытательный станок; круглость в пределах 0,001 ооо "биер станкостроительный завод Оборудование для производства в режиме онлайн доступно тестирование станка Круглость в пределах 0,001

Год выпуска: 2003, Состояние: готов к работе (б/у), Бывшая в употреблении барабанная сушилка производства SAFEM, извлеченная из линии безглютеновых продуктов. Жидкость: пар Расчетное давление: 12 бар Максимальное рабочее давление: 9,5 бар Испытательное давление: 24 бар Максимальная рабочая температура: 192ºC Duedpfx Adoq Nmuwjkel Объем: 4,55 м3 Давление х объем: 54,6 бар х м3

Год выпуска: 1986, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2057, Мельница-классификатор Hosokawa Alpine ZPS 315 Универсальна для материалов с твердостью по шкале Мооса около 3,5, требующих очень высокой конечной тонкости при минимальных затратах энергии. Duodpfsqi Hhpex Adkel Мельница-классификатор для высокой тонкости, холодного измельчения и гибких производственных параметров в диапазоне тонкости от менее 5 мкм до 200 мкм Ударно-взбивная мельница со встроенным в верхнюю часть классификатором Turboplex для точного ограничения зерен Сварная конструкция, мелющие инструменты изготовлены из специальной стали Мельница поставляется в комплекте с принадлежностями, такими как: всасывающий фильтр, поворотные клапаны, циклон, фильтр, вентилятор, трубопроводы, шкаф управления

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, ОПИСАНИЕ Станция деминерализованной воды используется для производства так называемого деминерализованная вода с использованием ионообменной технологии. Станция состоит из 3-х колонн. Dusdpfx Adefz Nakekjl Сильнокислый катионит, работающий в натриевом цикле, Сильно основной анионообменник, работающий в хлоридном цикле, Угольный фильтр Наши станции деминерализации RDI-2 / RDI-4 оснащены полностью автоматическими головками управления. Rouezts Колонны изготовлены из стали AISI316L.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Эта выдувная машина была построена в 1992 году французским производителем Sidel. Она может производить до 4 000 бутылок в час. Технические характеристики Производительность: 4 000 бут. в час 4 полости Объем поставки Выдувная машина | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 г. Подача преформы Два типа форм для бутылок объемом 1,5 л и 2,0 л Охлаждающее устройство: RIEDEL Dodpsnpbhvofx Adksul

Состояние: хорошее состояние (б/у), Спектро CIROS CCD анализатор воды - высота: 105 см - ширина: 150 см - глубина: 75 см Хорошее состояние полностью в рабочем состоянии может быть проверено и испытано на месте. Доставка также за границу. Dujdpfxofiqn Ue Adksl Проверка : В основном я хотел бы отметить, что для того, чтобы избежать недоразумений, статья может быть проверена и испытаны под власть перед покупкой. Пожалуйста, задавайте вопросы перед покупкой, чтобы избежать любой двусмысленности. Если у вас есть общие вопросы или вы хотите назначить встречу для просмотра, я могу быть достигнуто в любое время по телефону, указанному ниже. Ошибки в описании и предварительная продажа забронированы. Налог на добавленную стоимость указан отдельно в моих счетах-фактурах. Диспетчер с экспедитором.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухленточный миксер Dsdjqu Uykjpfx Adksul Полностью из нержавеющей стали Размеры смесительной камеры 1500 мм в длину x 1100 мм в ширину x 700 мм в глубину

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Duodpfxjvgu D So Adkol Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.