Optimat Factor купить подержанный (405)

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплексная фабрика по производству мебели, состоящая из следующих единиц оборудования: KZ2207) ЧПУ "BIESSE" FDT CN LINE линия для сверления-установки шкантов, в составе: Автоматический погрузчик TORNADO RBO, 2 сверлильных станка "BIESSE" FDT CN, 1 шканто-забивной станок "BIESSE" SDT CN, Автоматический разгрузчик TORNADO RBO KZ2205) 4-х сторонняя форматно-кромкооблицовочная линия "HOMAG"  состоящая из: Автоматический погрузчик с 2-х мест"ESSE2", 1-й Двухсторонний кромкооблицовочный станок "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, Поворотное устройство "HOMAG" 90°  TD 31/30/12, 2-й Двухсторонний кромкооблицовочный станок "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2° "ESSE2" поворотный стол на 90°, Автоматический разрузчик с 2-х мест "ESSE2" KZ2210) ЛИНИЯ ЧПУ "BREMA (BIESSE)" Сверление-Фрезерование-установка шкантов, в составе: Погрузочный магазин (18 позиций), ЧПУ станок Vektor GLR 30-13, ЧПУ станок Vektor XL 40-30, ЧПУ станок Idrak-3 ЧПУ, различные трансферы KZ2090) Шлифовальная машина "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) ЧПУ с кромкой, портальный станок "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 рабочиз стола, держатель кромки на 6 бобин) KZ2033) Кромкооблицовочный станок "HOMAG" KAL 310 с загрузчиком для панелей "ESSE2" и подающтм устройством KZ2075) Сборочная линия "ТЕРМОПАК" с прессом для корпусов мебели KZ2203) Линия резки "SALVADOR" в составе со сплиттером и загрузчиком "ESSE2" KZ2009) Цех ШПОНИРОВАНИЯ (двухпильная резочная машина "МОНГУЦЗИ", торцовочный станок "МОНГУЦЗИ"; Сшивка шпона "KUPER", резак "TAGLIABUE" и др.) Hsdpfxoh T Dvte Aphjnl KZ2201) Линия прессования (непрерывного цикла) "WEMHONER" 1300x6200 мм KZ2215) Автоматический склад для хранения панелей "ESSE2" N ° 3 аспирационные установки "MION" (1-я на 132 квт, 2-я на 55 квт, 3-я на 22 квт) Различные транспортные средства (грузовики, микроавтобусы и т.) В дополнение к другим различным машинам (CNC Biesse Skipper 130, небольшой сверлильный станок ALBERTI и MORBIDELLI и т. д. роликовые конвейеры, вилочные погрузчики, транспаллеты, грузовики и фургоны и т. д. Машины по-прежнему устанавливаются пользователем и могут быть просмотрены по предварительной договоренности.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 2 000 кг, максимальная частота вращения: 4 700 об/мин, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 3 300 мм, общая ширина: 870 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр барабана: 340 мм Макс. скорость вращения барабана: 4.700 об/мин g-фактор: макс. 4.198 g ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность главного двигателя: 22 кВт Мощность вторичного двигателя: 11 кВт Режим работы двигателя: частотный преобразователь Система привода: Summation Drive (суммирующий привод) Входные и выходные соединения: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.300 x 870 x 1.500 мм Вес: 2.000 кг ОСНАЩЕНИЕ Датчики температуры на обоих подшипниках барабана Hedey Hiv Uopfx Aphjnl Контроль уровня масла в редукторе и масляно-воздушной смазке Датчик давления для масляно-воздушной смазки Контроль вибрации: постоянный мониторинг подшипников барабана с обеих сторон Контроль скорости с помощью индуктивных датчиков приближения Дополнительные сведения о конфигурации содержатся в приложенном документе.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Hsdpfxoq Nd Ndo Aphsnl Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 90 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, тип топлива: дизель, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), номинальная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), постоянная мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), непрерывная (кажущаяся) мощность: 55 кВА, Продаётся дизельный генератор ETT-55E (55 кВА) Состояние: б/у, не работает помпа охлаждения, поступает масло в двигатель, требуется замена масляного насоса. В остальном технически исправен. Можем продемонстрировать запуск. В комплекте – новый топливный насос. Производитель: ETT – Electrotech Dış Ticaret ve Tekstil Ltd., Турция. Надёжный трёхфазный дизельный генератор с автоматической панелью управления и шумоизоляционным кожухом. Подходит как для резервного электроснабжения, так и для постоянного использования на производствах или стройплощадках. Технические характеристики: Модель: ETT-55E Наработка: 90 ч Мощность (резервная): 55 кВА / 44 кВт Мощность (основная): 50 кВА / 40 кВт Двигатель: Ricardo K4100ZDS (дизель, 4 цилиндра, жидкостное охлаждение) Генератор (альтернатор): WHI224D, бесщёточный, с автоматическим регулятором напряжения (AVR) Hnodpfxexlngao Aphjl Напряжение / Частота: 400 / 230 В – 50 Гц Ток: 79 А Коэффициент мощности (cosφ): 0,8 Обороты: 1500 об/мин Охлаждение: жидкостное Расход топлива: ~10 л/ч (при 100% нагрузке) Ёмкость топливного бака: 260 л (до 8 ч бесперебойной работы) Габариты (ДхШхВ): 2250 × 1000 × 1500 мм Вес: 1100 кг Год выпуска: 2016 Страна-производитель: Турция Управление и оборудование: Автоматический модуль управления DATKOM DKG309 Кнопка аварийной остановки Датчики уровня топлива, давления масла, температуры и напряжения Система зарядки аккумулятора Автоматический переключатель сети/генератора (ATS) Защита от перенапряжения, перегрузки и низкого давления масла Шумоизоляционный кожух – пониженный уровень шума Ручной или автоматический режим работы Назначение: Генератор подходит для: • промышленных предприятий, складов, производственных цехов; • строительных площадок и мобильных рабочих объектов; • резервного электроснабжения гостиниц, больниц, офисных зданий или ферм. Надёжное решение, когда требуется стабильное бесперебойное электроснабжение. Если возникнут дополнительные вопросы — с удовольствием ответим.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. Hnsdpfx Ajq I N H Nephol 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. Hnedpfxeq Nfuzs Aphel 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Hodpfx Asq Nxp Ssphjnl - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам. Hnedpfxsq N Ud Is Aphjl

Состояние: б/у, Б/у когенерационная установка двойного питания Wartsila Vasa 18V32DF мощностью 5,9 МВт, год выпуска 1998, оснащена генератором ABB HSG 900 LS8. В состав станции входят: Hsdpfsyhc Tbox Aphsnl - Двигатель Wartsila VASA 18V32DF — газовый четырёхтактный двигатель с турбонаддувом и проміжуточным охлаждением, непосредственным впрыском пилотного топлива. Характеристики: V-образная схема, 18 цилиндров, диаметр цилиндра 320 мм, ход поршня 350 мм, 750 об/мин, по 2 впускных и 2 выпускных клапана на цилиндр, правое направление вращения, номинальная мощность 5901 кВтм. - Генератор ABB HSG 900 LS8 — автономно охлаждаемый, трехфазный, бесщёточный, синхронный, с двумя подшипниками. Характеристики: 7235 кВА, коэффициент мощности 0,8, 11000 В, 380 А, 50 Гц, 750 об/мин, 900 об/мин, класс изоляции F, степень защиты IP21, стандарт IEC34.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Проволокошвейная машина Nortan Minerva 120 до 12000 бит в час Универсальность и производственная мощность На фоне оборудования для розлива в бутылки 12-головочный проволокоукладчик Nortan выделяется своим превосходством. В частности, подержанный проволокоукладчик Nortan Minerva 120 до 12000 бит в час отлично зарекомендовал себя. До июля 2023 года он обеспечивал производство около 12 000 бутылок в час. Адаптивность и персонализация Hnodovgt Rqopfx Aphsl Оснащенная головкой с переменной высотой, эта машина обеспечивает непревзойденную универсальность. Это позволяет эффективно настраивать производственный процесс. Высокоавтономная система загрузки сепаратора обеспечивает значительное повышение эффективности и сокращение времени простоя. Интеграция и эргономика проволокошвейной машины Nortan Minerva 120 Кроме того, вращение по часовой стрелке способствует беспрепятственной интеграции в существующий рабочий процесс. Это значительно улучшает эргономику оператора и общую эффективность линии розлива. Кроме того, основание из нержавеющей стали обеспечивает большую долговечность и облегчает очистку. Безопасность и соответствие Безопасность соответствует высоким стандартам, обеспечивая соответствие операций нормативным требованиям. Этот аспект имеет решающее значение для поддержания безопасной рабочей среды и, следовательно, снижения риска несчастных случаев. Гибкость и эффективность Кроме того, оборудование для двух форматов бутылок еще больше повышает гибкость машины. Эта машина отлично подходит для различных производственных нужд. Возможность легко переключаться между форматами, несомненно, является значительным преимуществом с точки зрения экономии времени и средств. Надежность и долговечность Построенная в 1993 году, эта машина на протяжении многих лет неизменно сохраняет высокую производительность. Она убедительно демонстрирует высокое качество конструкции и надежность, которыми славится техника Nortan. Долговечность является ключевым фактором при инвестировании в оборудование для розлива, поэтому этот проволокоукладчик, несомненно, является ценным выбором. Заключение о проволокоукладчике Nortan Minerva 120 В заключение следует отметить, что бывшее в употреблении проволокоочистительное устройство Nortan Minerva 120 до 12000 бит в час - это действительно оптимальное решение. Она идеально подходит для тех, кто ищет высокопроизводительную, надежную и универсальную машину для розлива в бутылки. Способность работать с бутылками различных размеров, встроенная система безопасности и прочная конструкция являются одними из его сильных сторон, что делает его предпочтительным выбором для операторов отрасли.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Флэш-пастеризатор UDMACHINES Год выпуска 2022 Введение Начнем с того, что используемый флэш-пастеризатор UDMACHINES Year 2022 представляет собой передовое решение в секторе термической обработки жидкостей. Это оборудование, тщательно разработанное компанией UDMACHINES, представляет собой модель PAS-10000-45-2P-E. Она отличается эффективностью и точностью работы, устанавливая новый стандарт в отрасли. Основные характеристики Компания UDMACHINES, известная своими инновациями, произвела этот "Б/у флеш-пастеризатор" в 2022 году, что делает его относительно новым приобретением на рынке. Важно отметить, что он может похвастаться замечательной производительностью в 10 000 литров в час. Такая производительность свидетельствует о его значительной эффективности, особенно при обработке больших объемов. Метод пастеризации и функциональные аспекты Этот пастеризатор работает по методу вспышки, что является очень важной особенностью. В частности, он быстро нагревает жидкость до 90 °C. Этот процесс не только быстрый, но и обеспечивает эффективную термическую обработку жидкости. Кроме того, при этом сохраняются первоначальные органолептические свойства продукта, что крайне важно для сохранения качества. Современное состояние и особенности безопасности В настоящее время "Б/у флеш-пастеризатор UDMACHINES" находится на складе, что является важным фактором для его сохранности. Такие условия хранения идеально подходят для поддержания машины в отличном состоянии, готовой к следующему рабочему циклу. Кроме того, машина оснащена всеми необходимыми средствами безопасности. Эти функции имеют первостепенное значение, обеспечивая безопасную и надежную работу, что является необходимостью в современных жестких промышленных условиях. Руководства и техническое обслуживание Hnodpfxevgt S Io Aphol Кроме того, существенным преимуществом является наличие полных и подробных руководств. В этих руководствах содержатся подробные инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию. Наличие таких руководств гарантирует, что операторы смогут полностью понять и эффективно управлять функциональными возможностями машины. Кроме того, это подчеркивает важность регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Технические характеристики Углубляясь в технические характеристики, можно отметить, что конструкция машины надежна и удобна для пользователя. Она оснащена ориентированными на пользователя органами управления и интерфейсами, упрощающими процесс эксплуатации. Кроме того, конструкционные материалы отличаются высоким качеством, обеспечивая прочность и долговечность. Отраслевые применения и универсальность Подержанный флэш-пастеризатор UDMACHINES Year 2022 невероятно универсален и подходит для различных отраслей промышленности. От производства напитков до переработки молочных продуктов - эта машина может адаптироваться к различным типам жидкостей и требованиям к обработке. Такая универсальность делает его ценным активом для различных перерабатывающих предприятий. Энергоэффективность и экологичность Не менее важно, что машина спроектирована с учетом энергоэффективности. Такая эффективность снижает эксплуатационные расходы и соответствует целям экологической устойчивости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Подержанная укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 bph Во-первых, подержанная укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 - это технологически передовое решение. Она обеспечивает высокую производительность до 4500 бутылок в час. Разработанная для обеспечения максимальной эффективности процесса укупорки, она легко интегрируется в производственные линии. Ее универсальность и надежность не имеют себе равных. Технические характеристики укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 В частности, укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 оснащена тремя головками для алюминиевых винтов. Они предназначены для крышек размером 31,5 мм на 44 мм. Кроме того, центробежный распределитель колпачков обеспечивает постоянную и точную подачу колпачков. Таким образом, он оптимизирует процесс укупорки, исключая перерывы в работе. Кроме того, мобильные укупорочные головки и укупорочная головка с ручной регулировкой высоты обеспечивают большую гибкость. Они легко адаптируются к различным типам бутылок и крышек. Кроме того, рама укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 окрашена и облицована нержавеющей сталью. Это обеспечивает долговечность и простоту очистки, что очень важно в производственных условиях. Безопасность и эффективность Что касается безопасности, то встроенные средства защиты обеспечивают безопасность оператора во время процесса розлива. Кроме того, вход в бутылку слева и регулируемая скорость производства обеспечивают значительный контроль. Машина может работать с цилиндрическими бутылками трех форматов, демонстрируя исключительную универсальность. Таким образом, производительность укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 составляет 4500 бутылок в час, что подчеркивает ее продуктивность. История и надежность Изготовленная в 1996 году, укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 доказала свою надежность и долговечность. Эти факторы имеют решающее значение для тех, кто ищет эффективное, но привычное решение для укупорки. Длительная история эксплуатации подтверждает качество конструкции машины. Она также демонстрирует способность сохранять высокую производительность в течение длительного времени. Заключение Укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 Hedpfovgt Hxjx Aphjnl В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 производительностью до 4500 л/с является примером итальянского инженерного искусства в секторе розлива. Благодаря сочетанию гибкости, эффективности и безопасности она является идеальным выбором. Она обеспечивает высокую производительность и стабильное качество продукции, что делает ее ценным активом для любой линии розлива.

Состояние: б/у, Частота вращения: 2880 об/мин Коэффициент мощности: 0 Hnedpfxsxwzbuo Aphol Мощность: 5,5 кВт Ток: 11,0 / 6,4 А Напряжение: 400 / 690 В Частота: 50 Гц Оснащение: S1; IP55; Всасывающая сторона DN50, напорная сторона DN65

Состояние: б/у, Для преобразования электрической энергии в кинетическую энергию. Преобразование крутящего момента и скорости посредством трансмиссии. Бывшие в употреблении электродвигатели, доступные с коробкой передач и без нее, с тормозами и без них, в различных исполнениях и с различным оснащением и характеристиками. Скорости: 67 об/мин Коэффициент мощности: cosφ Выходы: кВт Токи: А Напряжения: 22 В Частота: 50 / Гц Типы передач: цилиндрическая, червячная, коническая, параллельная, регулируемая. Скорости коробки передач: 8 - 559 об/мин Крутящий момент: 5 - 840 Нм Скорость: об/мин Коэффициент мощности: 0 cosφ Скорость коробки передач: 559 об/мин Крутящий момент: 840 Нм Hnedpevcqrksfx Aphol Мощность: кВт Ток: А Напряжение: 22 В Частота: 50/Гц

Состояние: б/у, Центробежные насосы для перекачивания жидкостей. Жидкость поступает в корпус через всасывающий фланец. Рабочее колесо создает отрицательное давление в центре всасывающей линии, поскольку среда прижимается к краю корпуса центробежной силой. Здесь жидкость поднимается за счет более высокого давления и покидает корпус через напорный фланец. Б/у центробежные насосы разных производителей, с разными характеристиками и комплектацией. Доступны как мобильные, так и стационарные центробежные насосы. Производительность: 15 - 1080 гл/ч Высота нагнетания: 5 - 140 м Коэффициент мощности: cos ϕ Скорость: 14 об/мин - 2930 об/мин Мощность, кВт Напряжение: 22 В Ток: 3 - 43 А Частота: 5 Гц Производительность: 1080 гл/ч высота нагнетания: 140 м Скорость: 2930 об/мин Коэффициент мощности: 0 cos ϕ Мощность: - кВт Ток: 3 - 43 А Напряжение: 22 В Частота: 5 Гц Hodpfx Asvcqyujphsnl

Год выпуска: 2007, состояние: б/у, Обороты: 1455 об/мин Коэффициент мощности: 0 cosφ Мощность: 15,0 кВт Ток: 28,5 A Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Hnjdpsxwzaqefx Aphol Базовая конструкция: рама Оснащение: тип двигателя: KPER 160 L4 311092; 3~:74113/87F фланец

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Размеры обрабатываемой древесины: Входные длины мин./макс. 500 - 6500 ммПолная оптимизация до макс. 1500 ммШирина на входе мин./макс. 40 - 300 ммВходная толщина мин/макс. 15 - 120 ммПоперечное сечение древесины макс. 300 x 40 мммакс. 200 x 120 ммФиксированная длина после распиловки мин. 510 -2800 мм Специальное применение: резка блоков, длина мин./макс. 100 - 200 мм (Внимание: несколько длин блоков на этапе сортировки, блоки транспортируются в конец сортировочной линии и попадают в сетку заказчика) Допуск на резку/раскрой +/- 0,8 - 1,5 мм (для текстуры древесины с минимальными Содержание смолы и ровная поверхность. Допуск до 1 м фиксированной длины, макс. допуск для более длинных деталей до 2,5 м). Допуск толщины +/- 3 мм Кривизна древесины во всех направлениях макс. 10 мм на метр длины Виды древесины мягкие или Твердая древесина Производительность системы: Скорость подачи, плавно регулируемая до макс. 230 м/рез - Цикл 0,6 - 1 для получения практической производительности в день, необходимо рассчитать коэффициент эффективности в зависимости от производственных условий заказчика. Высота подачи и пила 900 мм (устанавливается на платформу заказчика, пиле требуется бетонное основание) Рабочая высота сортировка 2000 мм Значения подключений: Общая электрическая мощность подключения ок. 18 кВт Рабочее напряжение 380 В / 50 Гц Колебания напряжения макс. 5 % Расход воздуха ок. 1200 н. л / рабочее давление ок. 8 бар Скорость всасывания ок. 30 м/с Цвет серый RAL 7032 и синий NCS ОБЗОР ПОЛОЖЕНИЯ 5030-R 80 B: Поз. 1 Станция подачи и маркировки с 1 боковым опорным столом, регулируемым 1 столом в качестве упорного края Поз. 2 Опорный ролик без привода, передняя сторона перед столом из листового металла для облегчения загрузки Поз. 3 Длина Измерительная станция со встроенной флуоресцентной камерой для обнаружения ошибок маркировки Поз. 4 Автоматическое измерение ширины, бесконтактное Поз. 5 Оптимизирующая торцовочная пила OptiCut 304 - правосторонняя версия со встроенным желобом для отходов, включая пакет оборудования для больших сечений древесины Графический терминал ввода (16 x 40 символов, Числовой блок) с программным пакетом для оптимизации и управления системой Доступно для обработки: - макс. 16 групп продуктов - макс. 8 качеств на группу продуктов - макс. 200 фиксированных длин на группу продуктов Поз. 6 Ленточный конвейер отвода в качестве сортировочной станции с приводным блоком Длина 7500 м Поз. 7 На ленте отводящего конвейера установлено 2 эжектора Hodew Sy T Hopfx Aphenl Место хранения: Наттхайм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Подходит для обдирки и профилирования алмазных и CBN-шлифовальных кругов. Оснащение: 2/3-камерная система с 15-дюймовым ЖК-монитором (камера с 15-120-кратным зумом), стеклянные линейки по линейным осям X и Y, высокоточное угломерное устройство (0,05°), 2 галогенные лампы 12 В, шпиндель для алмазных/CBN-кругов с плавно регулируемой частотой вращения 100–1000 об/мин, плавно регулируемая скорость вращения обдирочного круга 200–2000 об/мин, плавная регулировка скорости осцилляции, автоматическая централизованная смазка, ручное устройство для обдирки кремниевых кругов, двигатель шпинделя – максимальная мощность 3 л.с. (2,25 кВт), двигатель обдирки – максимальная мощность 2 л.с. (1,5 кВт), крышка-экран из плексигласа, система отсоса. Опционально: телецентрическая камера с ПК для загрузки файлов .dxf. Hnedpfxed S Tbnj Aphsl Технические данные: шпиндельный зажим HSK 50 E, диаметр алмазного шлифовального круга 50–350 мм, макс. ширина круга 70 мм, частота вращения шпинделя для алмазных/CBN-кругов плавно регулируется в пределах 100–1000 об/мин, радиус шлифовального круга 0–R30 мм, обдирочный круг 180 x 25 x 32 мм, частота вращения обдирочного круга 200–2000 об/мин, ход осцилляции обдирочного круга 0–70 мм, мощность двигателя обдирочного круга 0,75 кВт, вес около 1520 кг, размеры 1340 x 1300 x 1900 мм, цвет — сигнальный белый RAL 9003/красный.

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: FDU1509/2272220 001, мощность: 0,55 кВт (0,75 л.с.), минимальная частота вращения (мин.): 1 440 об/мин, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 15 кг, крутящий момент: 106 Нм, тип защиты (код IP): IP55, Коробка передач Siemens как новая. Благодаря прочной конструкции он универсален и может использоваться в промышленности. Пыле- и водонепроницаемый. Класс изоляции F; максимальная рабочая температура обмоток 155 °C. Двигатель оснащен термистором (TP-PTC) Электродвигатель представляет собой компактный и надежный приводной двигатель мощностью 0,55 кВт при напряжении 230/400 В и токе 1,37/2,38 А. Двигатель предназначен для непрерывной работы (непрерывный режим). Hnodpjuqaz Tofx Aphjl Двигатель предназначен для непрерывной работы (S1) и работает с номинальной скоростью 1440 об/мин при частоте 50 Гц. Номинальный крутящий момент 106 и класс защиты IP55 обеспечивают защиту от пыли и водяных струй, что делает его идеальным для промышленного применения. Двигатель потребляет 0,15 литра масла и весит 15 кг, что делает его компактным и простым в установке решением. Другие технические характеристики включают коэффициент мощности 0,76 и КПД под нагрузкой 0,63 кВт.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 305484, диаметр пильного диска: 450 мм, высота резки (макс.): 160 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, Диапазон резки круглой стали под углом 45°: 150 мм, Диапазон резки круглой стали при 90°: 150 мм, тип входного тока: трёхфазный, Диапазон резки квадратной стали при 45°: 140 мм, Диапазон резки квадратной стали под 90°: 140 мм, CNC холодная пила известного бренда Kaltenbach, модель KKS 401 NA 2000. Параметров очень много, поэтому я выложил несколько фотографий с основными данными, чтобы вы могли ознакомиться с возможностями пилы. Редкая модель с подающим устройством (индивидуально) 0-2000 мм, а также с функцией повторения 2000-9999 мм. Автоматическая установка нулевой точки перед резом. CNC-головка пилы с автоматическим поворотом +/-60 градусов, 2 типа смазки: эмульсия и прямое орошение спреем. Опция отбора отрезанного элемента на выбрасыватель для мелких деталей, а также цепной выбрасыватель с функцией понижения/съема длинных и тяжёлых частей. На фото не отображено, так как не установлено, но в комплекте с пилой идут защитные ограждения с ИК-барьерами, а также множество запасных частей. Полная оригинальная документация привязана к серийному номеру станка, так что установка производится без труда и догадок. Hnsdpfxeyk Inpj Aphel Пояснение проблемы: пила подключена к электропитанию, каждая отдельная функция (а их много) полностью исправна, проблема возникает только в автоматическом режиме — наиболее вероятной причиной являются параметры программы (используется платформа Windows), я не нашёл подходящего программиста для обучения на этом оборудовании. Возможное решение: я связался с производителем пилы и меня направили на их авторизованного сервисного инженера, контакт которого готов передать будущему покупателю. Ориентировочный диапазон стоимости ремонта составляет 3000–5000 евро в Сербии, если вы находитесь ближе к Германии или Чехии, эти расходы для вас будут значительно ниже. Соответственно, есть две ценовые категории: если вы покупаете станок в текущем состоянии — цена указана в объявлении, если я устраняю проблему — цена будет значительно выше. В указанную стоимость включен профессиональный демонтаж и погрузка на грузовик (что весьма важно и не дёшево), транспортировка за счёт покупателя. Надеюсь, я смог хотя бы частично объяснить текущее состояние машины. Удачной покупки!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Кромкооблицовочный станок, произведенный в 2016 году. Этот HOMAG KAL 370 имеет плавно регулируемую скорость подачи 18-20 м/мин и позволяет обрабатывать заготовки толщиной от 8 до 60 мм. Он оснащен передовыми узлами склеивания и обрезки, а также обширным программным пакетом для эффективной работы. Если вы хотите получить высококачественную кромкооблицовочную технику, обратите внимание на станок HOMAG KAL 370, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Hnjdpoy Hrtpsfx Aphsl • Скорость подачи: Постоянно регулируемая 18-20 м/мин • Сторона фиксированного упора: Левая • Толщина заготовки: 8-60 мм • Свес заготовки: 30 мм • Проходное оборудование: Предварительная установка для Boomerang TFU140 • Блокировка подачи: Доступно • Пакеты функций: Future-Paket 5; пакет для фольги/высокого глянца (внизу) • Особенности подачи: Подвижная каретка; Выравнивание заготовок на подаче; Поддержка заготовок с помощью роликовых направляющих; Барьер на подаче • Транспортировка заготовок: Транспортное устройство; Верхнее давление • Очистка/подготовка: Устройство для распыления разделительного средства (сверху/снизу) • Стыковка/фрезерование: Устройство для обрезки швов; Комплект фрез I-System-DIA WD60; Предварительный нагрев заготовок (толщина до 60 мм) • Склеивание: Узел склеивания; Подготовка для блока активации Airtec; Система нанесения клея; Устройства нанесения QA60 и PU60; Резервуар для давления для устройства нанесения PU • Журнал/давление: Краевой магазин; Зона давления • Распыление: Распылитель смазки (сверху, снизу, сбоку) • Обрезка/фрезерование: Устройство обрезки HL81 (косой/прямой, 0,8 кВт); Пневматическая регулировка для обрезки заподлицо/нависания; Устройство предварительного фрезерования BF10; Набор фрез HM (прямой); Устройство фрезерования формы FK11 • Оснастка/замена инструмента: Система сменных головок I-Exchange (автоматически регулируемая/FK); Набор радиусных фрез I-DIA (для FK, R=2 мм, Z=4); Стандартный фрезерный узел SF21; Многопрофильный скребок MN21 (автоматический); Набор профильных ножей для MN20/21 • Дополнительные устройства: Скребок для швов FA20 BASIC; Автоматизированное сканирование швов FA20; Шлифовальный агрегат FA06 (верхний/нижний); Powercontrol PC23 Powertouch • Управление/программное обеспечение: Программный пакет WoodCommander; Управление последовательностью антенн; Сбор и оценка данных станка; Диагностика ошибок; Teleservicenet-soft • Система/Сети: Блокировка аварийного останова; Сетевое подключение (Ethernet); Ручное управление для режима настройки; Язык: Немецкий • Документация: На носителе данных и бумаге Дополнительное оборудование • Система возврата бумеранга TFU140/20/08-Optimat • Обнаружение заготовок (на основе датчиков) • Базовая линия возврата выходящего материала • CE для ячеек (систем)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: 20100449, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, тип входного тока: трёхфазный, объёмный поток: 2 000 м³/ч, общий вес: 95 кг, собственный вес: 95 кг, холодильная мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Б/у промышленный сборщик масляного тумана Absolent ODF 2000 на продажу. Устройство предназначено для станков с ЧПУ и автоматических токарных станков для удаления масляного тумана и улучшения качества воздуха на производстве. Производитель: Absolent AB (Швеция) Модель: ODF 2000 Артикул: 11002050 Hodjy Nlzxepfx Aphsnl Технические характеристики: Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 2,2 кВт Номинальный ток: 4,53 А Коэффициент мощности: 0,84 Использовался в производственной среде. Дополнительные фотографии и видео работы по запросу. Местоположение: Польша

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, 3D-координатный измерительный прибор Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Werth Модель: Video-Check-IP 400×200 3D CNC Назначение: 3D-координатный измерительный прибор Год выпуска: 2010 Диапазон измерений по оси X: 400 мм Диапазон измерений по оси Y: 200 мм Диапазон измерений по оси Z: 250 мм Макс. масса заготовки: 30 кг Приводы: Шарико-винтовые передачи с сервомоторами Hnsdsxfluujpfx Aphel Измерительные системы: Инкрементальные линейки с разрешением 0,1 мкм Направляющие: Прецизионные шариковые направляющие по всем осям Освещение: Просвет, яркое поле и темное поле с помощью светодиодов (LED) Оптика: Зум-оптика с коэффициентом увеличения 0,2x–100x Камера: Высокочувствительная CCD черно-белая камера Электропитание: 230 В AC, 50 Гц Потребляемый ток: макс. 10 А Мощность: макс. 1,5 кВА Уровень шума: < 70 дБ(A) КОМПЛЕКТАЦИЯ В том числе (перечень не является исчерпывающим): - 3D-координатный измерительный прибор Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC - Пульт управления - Щупы - Волоконные наборы и эталонные комплекты Точный состав предложения согласно фотоматериалу Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC — это высокоточный координатный измерительный прибор для оптических и тактильных измерений. С измерительным диапазоном 400 x 200 x 250 мм он обеспечивает гибкое применение в обеспечении качества различных деталей. Комбинация высокочувствительной CCD-чёрно-белой камеры, мощной зум-оптики и светодиодной подсветки обеспечивает точную фиксацию изображения и надёжные результаты. Прецизионные шариковые направляющие и сервоприводы гарантируют высокую повторяемость. Оборудование поставляется с широким спектром аксессуаров и идеально подходит для точных 3D-измерительных задач в промышленности и производстве. Гарантия на правильность, полноту и актуальность информации не предоставляется.

Состояние: б/у, пробег: 185 445 км, мощность: 62 кВт (84,30 л.с.), первая регистрация: 05/2014, тип топлива: дизель, собственный вес: 1 762 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 038 кг, общий вес: 2 800 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 000 мм, топливо: дизель, Выбросы CO₂: 190 г/км, расход топлива (городской цикл): 9,4 л/100км, расход топлива (за городом): 6 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 7,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: другое, количество мест: 3, общая длина: 4 892 мм, длина грузового отсека: 2 500 мм, ширина пространства для загрузки: 1 600 мм, высота грузового отсека: 1 300 мм, Год выпуска: 2014, строительная высота: 1 970 мм, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, подушка безопасности, сажевый фильтр, система иммобилайзера, система контроля тяги, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 225 кг, первая регистрация: 08/2025, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 9, общая длина: 5 450 мм, общая ширина: 2 275 мм, общая высота: 1 978 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),