Mccloskey I34R Impact купить подержанный (807)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Ljdpjq Nf U Eefx Aqwsab Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов Lsdjq Nx Alopfx Aqweab - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Доступные модели: Cidan F26 (2600 мм x 1,75 мм) F32 (3200 x 1,5 мм) F41 (4100 x 1,2 мм) Металлогибочный станок CIDAN F имеет прочную, устойчивую раму, обеспечивает быстрое и удобное выполнение операций. Усиленные боковые рамы обеспечивают стабильное движение зажимных и гибочных балок. Зажимная балка работает с помощью эксцентрика, что сводит к минимуму износ деталей во время движения. Это также обеспечивает максимально возможную скорость открывания и закрывания. Эксцентриковый привод исключает необходимость регулировки и настройки параметров в течение длительного времени, что обеспечивает длительный срок службы двигателя зажима. Во время зажима эксцентрики создают очень большое зажимное усилие, что является большим преимуществом при выполнении двойной гибки (укреплении кромок). Программное обеспечение NULINK Программа управления разработана специально для гибочных станков CIDAN и проста в использовании, поэтому даже неопытному оператору будет удобно ориентироваться, программировать, проверять и легко проектировать детали. Инструкции, заметки и советы для пользователя представлены с помощью интерактивной графики. В памяти управления можно сохранить большое количество программ. NULINK рассчитывает макет изделия и автоматически создает программу. Готовая деталь показана с фактической последовательностью складывания. В качестве опции вы также можете выбрать дополнение OFFLINE, которое позволяет вам готовить чертежи с компьютера в офисе. Задняя опора EGS EGS — автоматически регулируемый задний люнет длиной 1020 мм для гибочных машин. Он имеет один серводвигатель и ременные приводы с обеих сторон. Для получения точного положения в диапазоне от 2 до 1020 мм требуется менее 2 секунд. Опорные пластины в первом ряду стандартно изготовлены из пружинной стали. Одним нажатием на педаль все опоры можно автоматически опустить, что позволяет избежать возможного удара материала при его повороте на рабочем столе. В качестве опции вы можете выбрать другую заднюю опору глубиной 1550 мм - 4200 мм ГИБКАЯ (подробнее в разделе опции). Инструменты: верхняя зажимная, нижняя и гибочная балки Гибочные станки имеют 3 типа балок: верхнюю зажимную, нижнюю и гибочную. Каждый из них оснащен различным типом инструментов. Верхний балочный инструмент состоит из 3–4 сегментов, поэтому можно заменять только отдельные поврежденные сегменты, избегая больших временных и финансовых затрат. Параметры инструмента верхней балки: 30° R1. Инструменты для гибки балок выпускаются трех размеров: шириной 7 мм, 10 мм и 15 мм. Инструменты нижней балки прочны и предотвращают появление царапин или деформацию любого чувствительного материала во время зажима. Также доступны другие размеры и типы инструментов (подробнее в разделе «Опции»). Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично. Lodowd Emkjpfx Aqweab

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: Ljdpfsq I Nxdox Aqwsab - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. Lodpfx Asq Nywxoqwoab | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Laodpetxhybefx Aqweb Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Laedjvzx Auopfx Aqwsb Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. Laodpeq I Nviofx Aqwob --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: Laodpfsq Nxp Sex Aqwob - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков Ljdpfxoq Ngafe Aqwjab В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Lodpfx Aqjq Igiiowjab Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Lasdevlwkxspfx Aqwsb Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Lodpfjq H Shcsx Aqwjab Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 12 620 кг, общий вес: 16 000 кг, первая регистрация: 01/2011, длина грузового отсека: 7 670 мм, ширина пространства для загрузки: 2 470 мм, высота грузового отсека: 2 700 мм, объем грузового пространства: 51 м³, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 2 925 мм, Год выпуска: 2011,

Состояние: б/у, Технические данные приёмного бункера с гидравлическим подающим полом и устройством для вскрытия мешков, предназначенного для перерабатываемых материалов из жёлтых мешков и коммерческих отходов: Производитель: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Год выпуска: 2015 Объём бункера: 30 м³ Мощность привода: 17,5 кВт Размеры в текущем состоянии: 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Состояние машины: Приёмный бункер с устройством вскрытия мешков эксплуатировался на крупном предприятии по переработке вторсырья, куда материалы из жёлтых мешков или коммерческих отходов загружались ковшевым погрузчиком, мешки вскрывались при помощи устройства, а сырьё направлялось в сортировочный комплекс либо коммерческие отходы подавались дозированно для дальнейшей переработки. Оборудование функционировало без нареканий до момента демонтажа и было заменено на установку с большей производительностью. В нашей мастерской машина была полностью разобрана, частично отремонтирована, вновь собрана и протестирована в рабочем режиме. Ledjy S Rw Dopfx Aqweab Проведены следующие ремонтные работы и замены запасных частей: - Разборка приёмного бункера и устройства вскрытия мешков на составные части. Очистка, частичная пескоструйная обработка, грунтовка и покраска стальных элементов. - Изготовление и установка новых износостойких и защитных листов. - Отрезка изношенных концов (около 40 м) труб подающего пола, приварка новых труб, шлифовка подающего пола. - Полная замена всех полимерных направляющих плит для гидравлического подающего пола. - Демонтаж гидравлического агрегата, слив масла из бака, замена масляных фильтров, заливка нового гидравлического масла. - Замена трёх гидравлических распределителей, всех клапанов, смотрового стекла и всех гидравлических шлангов агрегата. - На всех трёх гидроцилиндрах подающего пола заменены комплекты уплотнений и гидравлические шланги. - Все шесть концевых выключателей (индуктивные датчики) подающего пола заменены. - Левая и правая конвейерные цепи скребкового транспортёра заменены. - Заменены семь толкателей скребкового транспортёра. - Заменён приводной электродвигатель режущих дисков устройства вскрытия мешков. - Все девять пневмоцилиндров для прижимных труб заменены, а также все пневматические линии и соединения. - Полная замена полимерных направляющих плит для гидравлического перемещения устройства вскрытия мешков. Устройство может быть перемещено по глубине, чтобы использовать установку также для коммерческих либо смешанных отходов без использования устройства вскрытия мешков. - С обеих сторон заменены боковые защитные экраны от наезда. - Заменены различные изнашиваемые детали устройства вскрытия мешков. - Вся установка полностью перекоммутирована и повторно подключена электрически. - Система управления оборудованием в шкафу управления была возвращена производителем BRT Hartner к автономному режиму, а стандартная программа вновь загружена в контроллер. - Ввод оборудования в эксплуатацию и тестирование проведены производителем BRT Hartner, см. видео функционирования. Примечания: Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, схемы электрических/гидравлических соединений) в наличии. Осмотр возможен по предварительной договорённости. За технические данные и возможные ошибки ответственности не несём.

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), Около 65 алюминиевых тележек с подпружиненным дном, Gmöhling, – б/у - : Lodpfxowxw Ddo Aqwjab Цена за штуку с местонахождения: всего 450 € (нетто) При покупке от 20 штук: всего 395 € (нетто) за штуку При покупке всего лота: всего 350 € (нетто) за штуку Производитель: Gmöhling Модель: неизвестна Год выпуска: неизвестен, но не старше 2016 года Высота от пола: около 95 см Длина: около 1,11 м / внутренний размер: около 1 м Ширина: около 66 см / внутренний размер: около 62 см Включая проушины для вилочного погрузчика Усилие пружины неизвестно, вероятно 70 кг 2 неподвижных и 2 поворотных колеса Обод и днище усилены по периметру для укрепления стенок емкости Эластичная противоударная защита по верхнему профилю тележки эффективно защищает тележку и содержимое Особо прочная и устойчивая к деформации конструкция Внутренняя высота: около 580 мм Объем: около 380 литров Поверхность: анодированная Цвет: алюминиевый серебристый Собственный вес: около 48 кг Цена новой — около 1.100 € Состояние: хорошее Доступно: немедленно Местонахождение: Унна

Состояние: хорошее состояние (б/у), Около 840 поворотных роликов Blickle Ø160 мм, ширина колеса 50 мм, модель LH-ALBS 160K-FS – б/у: Цена за штуку с места: 52 евро (без НДС)! Производитель: Blickle Модель: LH-ALBS 160K-FS Год выпуска: неизвестен Рекомендованная цена: примерно 210 евро без НДС Технические данные: Диаметр колеса (D): 160 мм Ширина колеса: 50 мм Грузоподъемность на 4 км/ч: 580 кг Статическая грузоподъемность: 1 450 кг Тип подшипника: шариковый подшипник Общая высота (H): 202 мм Размер монтажной пластины: 140 x 110 мм Расстояние между отверстиями: 105 x 75–80 мм Диаметр монтажных отверстий: 11 мм Вылет (F): 65 мм Температурная устойчивость: мин. -20 °С, макс. +70 °С Твердость покрытия: 75 Shore A Вес одного изделия: 4,2 кг Поворотный ролик из стального листа, исполнение для тяжелых условий, с монтажной пластиной и стальным защитным кожухом для ног. Колесо высокой грузоподъемности с полиуретановым покрытием Blickle Besthane® Soft, с алюминиевым литым корпусом. Корпус: серия LH Прочная штампованная сталь, гальванизирована, сине-пассивация, без Cr6 Усиленная вилка и основание Двойной шариковый подшипник в поворотном узле Очень прочный центральный болт, болтовое и фиксированное соединение Lodpfx Aew D E Tkjqwsab Особо устойчива к ударам за счет четырех специально закалённых подшипниковых чаш Колесо: серия ALBS Беговая дорожка: высококачественный полиуретановый эластомер Blickle Besthane® Soft, твердость 75 Shore A, синий, не оставляет следов, без изменения цвета при контакте Корпус колеса: литой алюминий, цвет серебристо-серый Дополнительные свойства: Высокая химическая устойчивость к многим агрессивным средам Температурная устойчивость: от -20 °С до +70 °С, кратковременно до +90 °С, при температуре выше +40 °С грузоподъемность снижается.

Состояние: б/у, Максимальное усилие прессования: 500 кг Ударная энергия / mkp Длина стола / мм Laedpfxsy S Dxus Aqweb Пневматический молот Молот работоспособен, однако по причине возраста рекомендуется заменить уплотнительные манжеты. - Дополнительная информация последует в ближайшее время -

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, 134 шт., боковая защита / защита рамы / защита от наезда / отбойник для паллетных стеллажей, для одиночных и двойных рядов, Nedcon — б/у —: Ledpfjy Aixusx Aqwjab Цена с места: 95.-€ / шт. (нетто), демонтировано, упаковано и погружено! Производитель: Nedcon Тип: комплект боковой защиты sigma 135° Год выпуска: 2016 / 2019 Тип 1 (для одиночного ряда): 6 шт. в наличии Боковая защита sigma 135°, L=1100мм Комплект боковой защиты sigma 135° L=1100 Длина: 120см Высота: 40см Глубина: ок. 22см Вес: ок. 31кг Новая цена: ок. 205.-€ (нетто) / шт. Тип 2 (для двойных рядов): 124 шт. в наличии Боковая защита sigma 135°, L=2400мм Комплект боковой защиты sigma 135° L=2400 Длина: 243см Высота: 40см Глубина: ок. 22см Вес: ок. 41кг Новая цена: ок. 227.-€ (нетто) / шт. Состояние: хорошее – очень хорошее Доступно: немедленно Местонахождение: Аугсбург

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, FM300SN — это высокотехнологичный транспортировочный вентилятор, предназначенный для удаления опилок, стружки и древесной пыли в промышленных условиях. Благодаря мощности 2,2 кВт и производительности 3900 м³/ч, устройство идеально подходит в качестве воздуходувки для опилок в системах аспирации, обеспечивая эффективную фильтрацию и очистку воздуха непосредственно у источника загрязнения. Надёжность, высокая производительность и совместимость с различными типами деревообрабатывающих станков делают его оптимальным выбором для профессиональных деревообрабатывающих предприятий. Lodpfx Aqjy S U Imjweab Ключевые преимущества оборудования: - Двигатель 2,2 кВт — подходит для интенсивной непрерывной эксплуатации - Высокая производительность 3900 м³/ч — эффективное удаление опилок, стружки и пыли - Обороты крыльчатки 2850 об/мин — оптимальный воздушный поток при стабильной работе - Универсальные всасывающие патрубки — 1×150 мм и 3×100 мм для одновременного подключения нескольких станков - Стальная конструкция — устойчива к механическим повреждениям, приспособлена к промышленным условиям Конструкция и технология FM300SN построен на сварной конструкции из толстой стали с порошковым покрытием, что обеспечивает устойчивость к ударам, вибрации и интенсивному использованию. Алюминиевое рабочее колесо, установленное непосредственно на вал двигателя, гарантирует высокую эффективность и низкие энергетические потери. Вентилятор рассчитан на работу от трёхфазного питания 400 В / 50 Гц, что позволяет стабильно эксплуатировать его на промышленных объектах без риска перегрузки системы. Система всасывающих патрубков диаметром 3×100 мм и 1×150 мм допускает подключение сразу нескольких станков или использование переходников в зависимости от особенностей аспирационной системы. Точность и эффективность работы FM300SN отличается высокой эффективностью транспортировки опилок и пыли, в том числе при значительной запылённости. Оптимально подобранные аэродинамические параметры обеспечивают стабильный поток воздуха, предотвращая засорение системы. Благодаря этому стружкоотсос не только гарантирует чистоту рабочего пространства, но и продлевает срок службы подключённых станков за счёт снижения их воздействия с технологической пылью. Область применения Модель FM300SN применяется везде, где требуется высокоэффективный отвод опилок и стружки при работе на деревообрабатывающих станках. Особенно рекомендуется для: - столярных мастерских - мебельных производств - предприятий по производству плит и изделий из массива - центральных систем аспирации на производственных площадках Взаимодействует с такими машинами, как: - рейсмусы и строгальные станки - толщиномеры - шипорезные станки - форматно-раскроечные пилы - кромкооблицовочные станки Стандартная комплектация: - порошковоокрашенный стальной корпус - трёхфазный двигатель 400 В - алюминиевое рабочее колесо с прямым приводом - всасывающие патрубки: 1×150 мм и 3×100 мм Опциональное оборудование: - гибкие шланги Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм - фильтрующие мешки Технические характеристики: Мощность двигателя: 2,2 кВт Обороты: 2950 об/мин Производительность: 3900 м³/ч Диаметр всасывающих патрубков: 150 мм / 3x100 мм Диаметр выходного патрубка: 120 мм Напряжение / частота: 400 В / 50 Гц Габариты (Д × Ш × В): 440 × 430 × 450 мм Масса: 30 кг ВНИМАНИЕ! Оборудование возвращено после использования. Нет тройного патрубка, имеются повреждения металлокорпуса. БЕЗ ГАРАНТИИ!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 292 h, общий вес: 160 кг, Я продаю подметальную машину Stolzenberg TTE 1000. Stolzenberg TT E 1000 - это самоходная подметальная машина с электроприводом (аккумуляторы), предназначенная для ежедневной уборки больших закрытых площадей (до 8 000 м²), таких как автостоянки, небольшие производственные цеха, выставочные залы и т.д. Используемая система всасывания позволяет удалять пыль и мелкую грязь даже с текстильных поверхностей (ковры, ковровые покрытия). Подметальная машина работает с двумя дисковыми (боковыми) щетками и цилиндрическими щетками из износостойкого полиамида. Высокопроизводительная подметальная система TRS Привод основной щетки Lsdpfxeud A Hke Aqwoab Передний/задний привод - на заднюю ось через дифференциал Отдельный привод для каждого заднего колеса Прочная конструкция рамы, сваренная лазером, чрезвычайно устойчива к ударам Вращающиеся защитные кожухи из полиэтилена Эргономично расположенные кнопки Собирает песок и мелкую пыль Простой в обращении Исключительно большая площадь фильтрации и сбора Механизм быстрой смены роликов и боковых щеток Очень маневренный (радиус поворота 1 м) Бесшумная работа Электрическая система очистки фильтра Исключительно легкий доступ для проведения сервисных работ Бесперебойная цепная передача Очень мощный двигатель Возможность очистки текстильных поверхностей (ковры, ковровые покрытия и т. д.) Примерно на 50 % большая площадь уборки по сравнению с ручной подметальной машиной с той же шириной захвата Категории: STOLZENBERG, Подметальные машины Электрический привод - 24 В, 900 Вт Метод подметания TWS - две щетки Ширина подметания - основная щетка (мм) 600 Ширина с 1 боковой щеткой (мм) 800 Ширина с 2 боковыми щетками (мм) 1000 Цепной привод Привод щеток да Пылеудаление да Поток воздуха (м³/ч) 600 Контейнер для отходов (л) 70 Площадь поверхности фильтра (м²) 3 Система очистки фильтра электрическая Теоретическая производительность (м²/ч) 6000 Практическая производительность (прибл. м²/ч) прибл. 70 % от теоретической производительности = 4200 Макс. скорость (км/ч) 6 Макс. наклон поверхности (%) 20 Размеры - Д x В x В (мм) 1190 x 790 x 1089 Вес (кг) 160 ID: 905240967

Состояние: отличное состояние (б/у), Четырехголовое сверло для бумаги. В наличии несколько штук!!! Бренд Hang Модель 106DTK4 Детали 4-х головочная дрель для бумаги с регулируемыми сверлильными головками Работа Электрический ножной переключатель, 2 скорости Прямой доступ Ledeudl Ikspfx Aqwjab Эта дополнительная информация является стандартной для данной модели. Всегда внимательно проверяйте детали при посещении. Печатная машина Hang 100DTK4 1975 года выпуска - это культовое и надежное оборудование, оказавшее значительное влияние на полиграфическую промышленность. Производимая компанией Hang, эта машина обладала передовыми для своего времени функциями и устанавливала стандарты высококачественной и эффективной печати. Hang 100DTK4 имеет прочную и долговечную конструкцию, обеспечивающую стабильность и стабильную работу в процессе печати. Его технология печати, хотя и является обычной по сегодняшним меркам, позволяет получать точные и четкие отпечатки с удовлетворительным для своей эпохи разрешением. Оснащенная удобными органами управления и механической автоматикой, машина предлагала программируемые настройки для различных форматов и конфигураций печати. Для работы с ней требовались опытные операторы, способные добиваться точных и повторяющихся результатов печати. Возможности печатной машины распространялись на различные виды подложек, включая бумагу, картон и легкий картон, что позволяло решать различные задачи печати, распространенные в то время. Выпущенная в 1975 году, машина Hang 100DTK4 представляла собой технологическое достижение для своей эпохи. Ее устойчивая производительность и вклад в развитие полиграфической промышленности просто поразительны. В то время как появились новые печатные машины с передовыми цифровыми технологиями, Hang 100DTK4 остается историческим символом производительности и инноваций в полиграфической промышленности 1970-х годов. Машина имеет коллекционную ценность и служит свидетельством эволюции печатных технологий на протяжении десятилетий.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Специализированная машина для измельчения пластмасс Базовая машина от 24 990 € без НДС Идеально подходит для измельчения: - бумаги, картона, труб, профилей, ящиков, канистр, ведер, банок, обрезков деревянных поддонов и т.п.; - среднетвёрдых термопластов, таких как ПВХ, ПП, ПЭ, ПС, ПУ, ПЭТ В комплекте: - специальный ротор с встроенными ножами (пониженная нагрузка), - минимальный зазор между ножом и контр-ножом Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Управление: ПЛК Загрузочное отверстие сверху: 600 x 800 мм Максимальный размер обрабатываемых деталей – около 500x500 мм *высота менее существенна Гидравлически управляемый прижим, Сито по выбору (от 25 до 40 мм) Для пластмасс рекомендуются более крупные сита (30–40 мм) *При необходимости более тонкого дробления рекомендуется двухступенчатая схема с последующей доизмельчительной мельницей типа MVZ (сита 5–15 мм) Патрубок для аспирации Ø 160 мм Вес: около 1 300 кг Габариты (ДxШxВ): около 1737 x 1167 x 1650 мм Дополнительные опции за отдельную плату: - Поднять шредер на ~25 см (подготовка к ленточному транспортеру) + 1 980 € без НДС - Угловой ленточный транспортер (выброс ~220 см) + 8 770 € без НДС - Надмагнитный сепаратор + 5 980 € без НДС - Управление лентой и магнитом + 2 750 € без НДС (синхронный старт/стоп со шредером) - Альтернативно: ручной старт/стоп на транспортере + 595 € без НДС Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть ниже 25 % - Металлы и минеральные загрязнения (например, песок или камни) увеличивают износ Мы с радостью проведём бесплатный тест на вашем материале. Приглашаем в Neckartailfingen, либо отправьте образцы транспортной компанией – мы задокументируем испытание фото и видео. --- *Только для хрупких пластмасс средней твёрдости, *Не подходит для эластичных, особо твёрдых и тяжёлых пластмасс – это отрицательно влияет на срок службы оборудования. --- Laedpfx Ajd H R Sxeqweb Опционально: следующие более крупные машины Базовая машина: Шредер MGZ 830 K-S – 18,5 кВт Загрузочное отверстие 800 x 1 000 мм Макс. размер деталей: около 720x700 мм *высота менее существенна от 39 995 € без НДС * Опции по запросу Базовая машина: Шредер MGZ 1030 K-S – 22 кВт Загрузочное отверстие 1 000 x 1 000 мм Макс. размер деталей: около 900x700 мм *высота менее существенна от 49 975 € без НДС * Опции по запросу Базовая машина: Шредер MGZ 1330 K-S – 37 кВт Загрузочное отверстие 1 300 x 1 200 мм Макс. размер деталей: около 1 200x700 мм *высота менее существенна от 79 975 € без НДС * Опции по запросу

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковый пистолет Лёгкий, эргономичный, идеально сбалансированный инструмент с профилированной рукояткой. ✋⚖️ Регулировка подачи порошка и переключение программ непосредственно на пистолете. 🎛️ Керамический каскад на 100 000 В для эффективного заряда любых типов порошковых материалов. ⚡ Сопла нового поколения обеспечивают улучшенное проникновение на сложных деталях. 🎯🧩 Профилированная гайка для надёжного хвата + проводящая рукоятка для отличного заземления оператора. 🔩🧤 Прочный, ударостойкий корпус, полностью разборная конструкция, сменная трубка подачи порошка. 🛡️🛠️ Патент ЕС и США. Полярность: отрицательная. 🇪🇺🇺🇸➖ Единая порошковая линия + быстрый разъём шланга снижают утечки и ускоряют замену. 🔌✅ Laedpoflpi Nofx Aqwob ### 💨 ProfiJector — порошковый инжектор Эффективный инжектор с оптимизированным углом подачи, подтверждённым испытаниями. 📐🔬 Меньший расход порошка и воздуха по сравнению с прямоугольными инжекторами, сниженные эксплуатационные затраты. ♻️📉 Защищён европейским патентом. 🏅 ### 🖥️ Контроллер PSS — сенсорный экран 7" 7-дюймовая сенсорная панель, совместимая с работой в перчатках. 🧤📲 3 автоматические программы: перекрытие, труднодоступные зоны, плоские поверхности. 🔁 Тонкая настройка с разрешением 0,1 кВ и 0,1 мкА. 🎚️ Современные пневмоклапаны для точной подачи воздуха (патент заявлен) + прямое измерение расхода воздуха для обнаружения падения давления или засоров. 💨📈⚠️ Диагностика, присваивание имен программам, внешний доступ через Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Керамический каскад ProfiCharge (производство Польша) Высокоточный керамический каскад до 100 000 В, производится в Польше. 🇵🇱⚡ Высокочастотная ионизация (до 17 000 имп/сек) улучшает заряд — меньше порошка в фильтре, больше на детали. 🎯📉 Точная регулировка тока: 0–100 мкА, стабильная работа даже ниже 10 мкА (с шагом 0,1 мкА в диапазоне 0–10 мкА). 🎛️ ### 💨 Качество воздуха и нанесения Электроуправляемые игольчатые клапаны + встроенные расходомеры для точной, динамичной подачи воздуха в реальном времени. 💨✅ Регулируемая кривая наэлектризовывания для различных порошков и сложных поверхностей. ⚙️🧩 Неслипающиеся, стойкие к проколам сопла устойчивы к электрическому пробою, уменьшают засоры и упрощают смену цвета. 🧼✨ Автоматическая продувка пистолета (с рукоятки или экрана) для быстрой и чистой смены цвета. 🔁💨 ### 🛡️ Безопасность и соответствие Разрядная энергия менее 2 мДж + антистатический шланг с двойной системой заземления. ⚠️🔒 Соответствие требованиям ATEX и EN 50050-2 для работы во взрывоопасных зонах. ✅ ### 🧠 Производительность и поддержка Quick Program: быстрая смена программ двойным нажатием на курок. ⚡🎛️ Визуальные индикаторы износа, история сбоев, рекомендации и самодиагностика. 👀🔧 До 8 языков: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Анимированный помощник по диагностике. 🧭 Профессиональный режим (подсказки вкл/выкл), ежедневная и пообъектная статистика для управления заказами. 📊⏱️✅

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковый пистолет Лёгкий, эргономичный, идеально сбалансированный инструмент с профилированной рукояткой. ✋⚖️ Регулировка подачи порошка и переключение программ непосредственно на пистолете. 🎛️ Керамический каскад на 100 000 В для эффективного заряда любых типов порошковых материалов. ⚡ Сопла нового поколения обеспечивают улучшенное проникновение на сложных деталях. 🎯🧩 Профилированная гайка для надёжного хвата + проводящая рукоятка для отличного заземления оператора. 🔩🧤 Прочный, ударостойкий корпус, полностью разборная конструкция, сменная трубка подачи порошка. 🛡️🛠️ Патент ЕС и США. Полярность: отрицательная. 🇪🇺🇺🇸➖ Единая порошковая линия + быстрый разъём шланга снижают утечки и ускоряют замену. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector — порошковый инжектор Эффективный инжектор с оптимизированным углом подачи, подтверждённым испытаниями. 📐🔬 Меньший расход порошка и воздуха по сравнению с прямоугольными инжекторами, сниженные эксплуатационные затраты. ♻️📉 Защищён европейским патентом. 🏅 ### 🖥️ Контроллер PSS — сенсорный экран 7" 7-дюймовая сенсорная панель, совместимая с работой в перчатках. 🧤📲 3 автоматические программы: перекрытие, труднодоступные зоны, плоские поверхности. 🔁 Тонкая настройка с разрешением 0,1 кВ и 0,1 мкА. 🎚️ Lasdpfeyfik Ijx Aqweb Современные пневмоклапаны для точной подачи воздуха (патент заявлен) + прямое измерение расхода воздуха для обнаружения падения давления или засоров. 💨📈⚠️ Диагностика, присваивание имен программам, внешний доступ через Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Керамический каскад ProfiCharge (производство Польша) Высокоточный керамический каскад до 100 000 В, производится в Польше. 🇵🇱⚡ Высокочастотная ионизация (до 17 000 имп/сек) улучшает заряд — меньше порошка в фильтре, больше на детали. 🎯📉 Точная регулировка тока: 0–100 мкА, стабильная работа даже ниже 10 мкА (с шагом 0,1 мкА в диапазоне 0–10 мкА). 🎛️ ### 💨 Качество воздуха и нанесения Электроуправляемые игольчатые клапаны + встроенные расходомеры для точной, динамичной подачи воздуха в реальном времени. 💨✅ Регулируемая кривая наэлектризовывания для различных порошков и сложных поверхностей. ⚙️🧩 Неслипающиеся, стойкие к проколам сопла устойчивы к электрическому пробою, уменьшают засоры и упрощают смену цвета. 🧼✨ Автоматическая продувка пистолета (с рукоятки или экрана) для быстрой и чистой смены цвета. 🔁💨 ### 🛡️ Безопасность и соответствие Разрядная энергия менее 2 мДж + антистатический шланг с двойной системой заземления. ⚠️🔒 Соответствие требованиям ATEX и EN 50050-2 для работы во взрывоопасных зонах. ✅ ### 🧠 Производительность и поддержка Quick Program: быстрая смена программ двойным нажатием на курок. ⚡🎛️ Визуальные индикаторы износа, история сбоев, рекомендации и самодиагностика. 👀🔧 До 8 языков: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Анимированный помощник по диагностике. 🧭 Профессиональный режим (подсказки вкл/выкл), ежедневная и пообъектная статистика для управления заказами. 📊⏱️✅