Malvern Archimedes Particle Metrology купить подержанный (767)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Powerline FA 500.3, HSM Powerline 500.3 Флагманская модель мощных уничтожителей документов HSM Powerline. Эта производительная машина идеально подходит для уничтожения больших объёмов документов в архивах или централизованных установках. Высококачественные материалы и проверенный стандарт изготовления «Сделано в Германии» от HSM гарантируют безопасность и долгий срок службы изделия. Технические характеристики Область применения: Архивы / Центральные подразделения Тип резки: Фрагментированная резка Ширина фрагмента: 3,9 мм Crodpfxoy Anvro Aprjb Длина фрагмента: 40 мм Класс секретности (DIN 66399): E-3 | F-1 | O-3 | P-4 | T-4 Производительность по бумаге 80 г/м²: 180–200 листов Скорость резки: 210 мм/сек Пропускная способность по бумаге: 340 кг/ч Мощность: 7,5 кВт Напряжение / Частота: 400 В / 50 Гц Ширина подачи: 500 мм Объем контейнера: 530 л Уровень шума (холостой ход): ок. 65 дБ(А) Вес: 905 кг Цвет: антрацит, серый металлик, светло-серый Уничтожаемые материалы: бумага, скобы и скрепки, кредитные карты, CD/DVD, USB-накопители, скомканная бумага, дискеты, компьютерные файлы

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, GEA Niro Soavi NS2002H лабораторный гомогенизатор – 30 л/ч – 60 МПа – 2009 г. GEA Niro Soavi NS2002H — это компактный лабораторный высоконапорный гомогенизатор, предназначенный для исследовательских и опытно-промышленных работ, а также для малых производственных партий. Данный аппарат 2009 года выпуска находится в очень хорошем состоянии и обеспечивает производительность до 30 л/ч (30 дм³/ч) в зависимости от продукта и давления. С рабочим давлением до 60 МПа (600 бар) NS2002H эффективно снижает размер частиц и формирует стабильные эмульсии, что делает его идеальным для сложных рецептур и масштабирования. Основные характеристики: • Модель: GEA Niro Soavi NS2002H • Год выпуска: 2009 • Производительность: до 30 л/ч (зависит от продукта и давления) • Рабочее давление: до 60 МПа (600 бар) • Лабораторное/настольное исполнение — компактность, простота размещения в лаборатории R&D • Продукт-контактирующие детали из нержавеющей стали для максимальной гигиеничности и коррозионной стойкости • Регулируемое давление гомогенизации для точного контроля процесса и воспроизводимости • Предназначен для длительной эксплуатации с устойчивой, надежной работой Типичные области применения: • Молочные продукты: молоко, сливки, ароматизированные молочные напитки • Пищевая промышленность и напитки: соусы, заправки, соки, пищевые смеси для энтерального питания • Косметика и уход за кожей: кремы, лосьоны, гели, сыворотки • Фармацевтика и биотехнологии: эмульсии, суспензии, нутрицевтики, опытные партии Преимущества: • Мелкая и однородная дисперсия частиц для повышения стабильности продукта • Улучшенная текстура, вкус и внешний вид • Минимальный объем остатка продукта — идеально для испытаний и ценных продуктов Codpfx Apey Nmy Ajrsrb • Простота эксплуатации и очистки, подойдет для частой смены продуктов Производительность: 30 л/ч при 600 бар Рабочее давление: макс. 600 бар Количество ступеней: 2 Состояние: очень хорошее В наличии: немедленно

Состояние: б/у, пробег: 200 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), первая регистрация: 01/2026, тип топлива: дизель, топливо: дизель, цвет: белый, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2025, Оборудование: ABS, Проверка безопасности UVV, бортовой компьютер, гарантия на подержанные транспортные средства, кондиционер, навигационная система, подушка безопасности, раздвижная дверь, регистрация грузовика, сажевый фильтр, система иммобилайзера, система контроля тяги, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 140 468 км, мощность: 355 кВт (482,67 л.с.), первая регистрация: 03/2023, тип топлива: дизель, размер шины: 315/70R22.5, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 800 мм, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 1 185 л, тормоза: торможение двигателем, цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, общая длина: 6 320 мм, общая ширина: 2 550 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 8 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 13 000 кг, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, EBS (Электронная тормозная система), Блютуз, блокировка дифференциала, второй топливный бак, кондиционер, навигационная система, подушка безопасности, противотуманные фары, сажевый фильтр, система контроля тяги, спойлер, холодильник, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP), электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: Crodpfxsq Ngams Apreb - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. Crodpfsq Nxrxox Aprsb 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. Crsdjq Nf S Repfx Aprjb 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Csdpfx Ajq Nx Nnjprsrb 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: Cedpsq Nyuvjfx Aprsrb - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Crodpfx Apsq Nx Aporjb Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. Cedpfx Ajq Nd U Hjprerb 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: Cedpfeq Nfu Esx Aprorb 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. Cedpfjq Nga Ujx Aprorb 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: Codjq Nxpgspfx Aprsrb - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. Codpfx Apeq Nxz Derorb 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 99 % эффективность фильтрации – удаляет дым, пары и мелкую металлическую пыль. Автоматическая очистка фильтра – импульсная система обеспечивает оптимальную производительность без частого обслуживания. Высокая производительность отсоса – до 3000 м³/ч – эффективно устраняет загрязняющие вещества, не ограничивая видимость рабочей зоны. Тихая работа (≤ 78 дБ) – комфортная эксплуатация даже в ограниченных помещениях. Интегрированный рабочий стол – эргономичная рабочая поверхность с нижней и задней вытяжкой. Прочная стальная конструкция – устойчива к вибрациям и подходит для интенсивного использования. Мобильность – оснащён фиксируемыми транспортировочными роликами для легкого перемещения. Безопасная эксплуатация – защита от перегрева и воспламенения частиц. Электропитание: 380 В / 50 Гц Мощность двигателя: 3,0 кВт Воздухообмен: 2500–3000 м³/ч Рабочее давление: 2600–3050 Па Эффективность фильтрации: 99 % Фильтр: 2 × патрона из полиэстера Csdpjyi Utvsfx Aprjrb Очистка фильтра: пневматическая, импульсная (обратная промывка) Объем пылесборника: 50 л Уровень шума: ≤ 78 дБ(А) Размеры устройства: 1500 × 1200 × 1600 мм Площадь стола: 1500 × 700 × 750 мм Вес: около 200 кг

Состояние: б/у, пробег: 18 369 км, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), первая регистрация: 03/2022, тип топлива: дизель, собственный вес: 3 400 кг, максимальная грузоподъёмность: 3 600 кг, общий вес: 7 000 кг, размер шины: 225/75 16, состояние шин: 90 процент, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 500 мм, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, общая длина: 3 590 мм, объем грузового пространства: 2 м³, длина грузового отсека: 3 590 мм, ширина пространства для загрузки: 2 200 мм, высота грузового отсека: 350 мм, Год выпуска: 2022, моточасы: 18 369 h, размер передней шины: 225/75 16, размер задней шины: 225/75 16, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидравлика, кондиционер, круиз-контроль, подушка безопасности, прицепное устройство, раздвижная дверь, регистрация грузовика, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 20 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 05/2026, тип топлива: дизель, общий вес: 3 225 кг, цвет: чёрный, тип передачи: автоматический, количество мест: 3, общая длина: 5 450 мм, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 1 976 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, моточасы: 6 151 h, грузоподъемность: 3 500 кг, высота подъема: 3 650 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, тип привода: Diesel, Дизельный погрузчик Тип мачты: стандартная Состояние: готов к эксплуатации и полностью работоспособен Техническое состояние: хорошее Боковой сдвиг, позиционер вил, 3-й клапан, 4-й клапан, сажевый фильтр, полная кабина, Csdpfx Asyzk A Eoprorb

Состояние: б/у, Это предложение касается гомогенизатора GEA Mechanical Equipment PandaPLUS 2000. Оборудование находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленной отгрузке. Гомогенизатор GEA PandaPLUS 2000 – современный лабораторный гомогенизатор высокого давления, разработанный для обеспечения точности, эффективности и надежности процессов. Идеально подходит для пищевой и молочной промышленности, фармацевтики, химической отрасли и биотехнологий. Благодаря компактным размерам, модель отлично подходит для лабораторных и полупромышленных задач. Ключевые характеристики: - Работа при высоком давлении: - Способен работать при давлении до 2000 бар. PandaPLUS 2000 отлично подходит для обработки наночастиц, наноэмульсий, нано-дисперсий и разрушения клеток, обеспечивая однородный и стабильный результат. - Эффективная обработка проб: - Минимальный объем образца — всего 30 мл, что позволяет проводить точные испытания с минимальными отходами; идеальный вариант для лабораторий. - Высокая производительность: - Максимальная производительность — 10,8 л/ч, что обеспечивает стабильную работу как в лаборатории, так и на пилотных установках. - Мощный электродвигатель: - Оснащен двигателем мощностью 1,85 кВт с поддержкой различных электросетей: - 3Φ 200 В, 50 Гц Credpey Iw Egjfx Aprsb - 3Φ 220 В, 50–60 Гц - 3Φ 400 В, 50–60 Гц - 3Φ 460 В, 60 Гц - Компактный и мобильный корпус: - Габариты: 810 × 540 × 440 мм; масса — 105 кг. Устройство легко интегрируется в лабораторное пространство и не занимает много места. - Регулировка давления: - Позволяет вручную регулировать рабочее давление с помощью клапана в процессе работы для точного управления параметрами обработки. - Высокая производительность по изделиям: - В зависимости от задачи обеспечивает выпуск до 9000 или 7500 единиц продукции, что гарантирует эффективность и возможность масштабирования. Области применения: PandaPLUS 2000 — это универсальное решение для различных отраслей: - Пищевая и молочная промышленность: производство стабильных наноэмульсий для улучшения текстуры и вкуса. - Фармацевтика: создание биоусвояемых формул с контролируемым размером частиц. - Химическая промышленность: разработка однородных нано-дисперсий для передовых материалов. - Биотехнологии: эффективное разрушение клеток для дальнейшей переработки биомассы. 📞 Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения!

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Особенности конструкции портала: Конструкция портала с низким центром тяжести, широким разделением подшипников и оптимальным соотношением жесткости и массы. Гранитные направляющие обеспечивают равномерную термическую, размерную, крутильную и геометрическую стабильность станка. Cedpfxod Ambto Aprerb 24 пневматических подшипника для плавного перемещения по трем осям. Благодаря высокой динамике, обеспечивающей лучшие эксплуатационные характеристики, машина может достигать высоких ускорений, как на КИМ среднего и большого размера, сопоставимых друг с другом. Термосовместимые материалы и компоненты минимизируют влияние колебаний температуры окружающей среды на результаты измерений, Воздушный фильтр и регулятор. Пневматическая система противовеса по оси Z. Гранитный стол с резьбовыми вставками размера М10. Пассивные виброизоляционные прокладки Программное обеспечение: метролог Стандартное сканирование AN Стандартное сканирование Geosurf Усовершенствованный SP Шаговый преобразователь интерфейс I ++ Технические характеристики Пути измерения: Х: 1200 мм Y: 2000 мм Z: 1000 мм Макс. вес детали: 1200 кг Вес измерительной системы: 5700 кг Габаритные размеры: 3020x2190x3750мм Точность в соответствии с DIN EN ISO 10360-2 или ISO 10360-4: Объемное отклонение зондирования: МПЭП = 2,9 мкм Отклонение измерения объемной длины: MPEE = 2,9+ L / 350 (мкм) Экологические условия: Стандартная комнатная температура: 18-22 °С Рабочая температура 10-35 °С Подача воздуха: Минимальное давление воздуха: 6 бар Потребление воздуха: 120NI / мин [...]

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 20 h, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 1 000 мм, диапазон измерений по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 50 кг, срок гарантии: 12 месяцы, общая высота: 1 950 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 1 900 мм, общая длина: 2 020 мм, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 350 мм, общий вес: 5 800 кг, входное напряжение: 230 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, год последнего капитального ремонта: 2025, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, освещение, Референсный измерительный прибор Mahr OMS 1000 Multisensor Универсальный измерительный прибор для самого широкого спектра деталей или палетных измерений Фабричная восстановленная премиумная мультисенсорная измерительная установка с гарантией и обязательствами, восстановлена в 2025 г. Включает последнее обновление ПО, 18 месяцев бесплатного обновления ПО, бесплатная пожизненная горячая линия и поддержка пользователей. Доставка с заводским сервисом или транспортной компанией по всему миру. Демонстрации онлайн или по желанию на месте с деталями клиента, технологические консультации аккредитованными лабораториями Profitech в ходе проектирования. Возможен полный сервис: – Доставка, монтаж, ввод в эксплуатацию, приемка точности по стандарту, сертификация и подробная документация результатов. Индивидуальные обучающие и тренировочные программы доступны также в формате онлайн-курсов. Аренда, лизинг или финансирование напрямую через Profitech без банковского участия. Прибор может быть индивидуально сконфигурирован под требования клиента. Точность измерения: E1 = 1,3 + L / 400 мкм E2 = 0,9 + L / 600 мкм E3 = 2,2 + L / 300 мкм Измерительный диапазон: примерно 1000x1000x350 мм Включает оптический датчик (камера и лазер) Измерительная система Renishaw TP200 со стандартным модулем давления CNC-управление с ручным пультом 27-дюймовый плоский монитор Станция анализа с ОС Windows 10 (по желанию возможно Windows 11) Новое ПО Opticheck 3D 5.0 Активная виброизоляция (пневматическая), возможна для производственных измерений Оптический датчик: Cjdpoxbpgtefx Aprjrb • Обработка только серых изображений • Быстрый цифровой процессор изображений • Автоматическая фильтрация признаков и краёв • Документирование ошибок посредством программируемого сохранения видеокадра • Многооконная мультифункциональная технология • Белая телецентрическая подсветка • Коаксиальное освещение • 3D мультисенсорная головка Лазерный датчик: Подготовка к лазерному автофокусу. Программная регулировка интенсивности для работы с различными материалами. Программное обеспечение: • Полная версия БЕЗ модели подписки или сервисного контракта • Удобное интерактивное программирование • Символическое отображение структуры программы • Многозадачность: параллельное измерение и анализ • Мощный базовый редактор пользовательских программ • Автоматическая калибровка датчиков • Геометрические элементы: точка, прямая, круг (описанный, вписанный, огибающий), эллипс, плоскость, цилиндр, конус, шар • Геометрические функции: пересечение, расстояние, угол, перпендикуляр, симметрия • Допуски формы и положения: прямолинейность, круглость, плоскостность, цилиндричность, параллельность, прямоугольность, наклон, положение, симметрия, концентричность, биение, полное биение, плановое биение, полное плановое биение • Принцип максимального материала (MMC) • Актуальные таблицы допусков по DIN-стандартам • Модуль для создания любых заводских таблиц допусков

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Описание приложения: Магнитные надленточные сепараторы серии MAGNETIC используются для сыпучих материалов для автоматического удаления черных загрязнений в процессе переработки отходов. Csdpfxeh D H Rcj Aprorb Помимо точного извлечения металлов, эти сепараторы выполняют защитную функцию для оборудования в последующих сегментах переработки. Ленточные сепараторы используются для отделения крупных частиц черных металлов и обычно устанавливаются над конвейерными лентами или вибропитателями. Ленточные сепараторы используются во многих областях: -удаление брака из угля и заполнителей -удаление древесных опилок, стружки -восстановление железосодержащих компонентов из кабельных мельниц -удаление железистых фракций при переработке ОЭЭО -Очистка пластмасс -Очистка бытовых отходов Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: GSH, Дробилки серии ZERMA GSH — это чрезвычайно прочные машины, предназначенные для самых тяжелых эксплуатационных условий и адаптированные к разнообразным требованиям современного перерабатывающего предприятия. Корпуса, выполненные из массивной стальной сварной конструкции, выдерживают даже самые экстремальные нагрузки. Подшипники, крепления ножей и роторный вал имеют значительный запас прочности и рассчитаны на высокую нагрузку. Благодаря простой модификации возможно без труда измельчать как массивные комки и толстостенные трубы, так и полые изделия или пленку. В зависимости от специфики задачи (а также для обработки чувствительных к температуре материалов) доступны различные типы роторов, которые, тем не менее, имеют общее преимущество: современную и превосходящую традиционные V-образную технологию резки. Все машины серии GSH обеспечивают постоянно высокое качество готового дроблёного материала — не важно, речь идет о ящиках для бутылок, профилях, листах, пленке, пусковых комках или трубах. Оборудование отличается экономичностью, высокой надежностью, легкостью очистки и длительным сроком службы. В сочетании с широким ассортиментом опций ZERMA, аксессуаров (например, аспирационные установки, конвейерные ленты, металлодетекторы, системы сепарации мелкой фракции, агрегаты для подачи рулонов и др.) и запасных частей формируется индивидуально оптимизированная система для измельчения. Это обеспечивает значительно более низкий уровень затрат на обслуживание, экономию времени и рабочей силы. Продуманная конструкция корпуса Корпус имеет асимметричный разрез по центру, при этом верхняя часть с загрузочным бункером может гидравлически открываться, обеспечивая полный доступ к ротору для замены ножей и чистки. Сита также установлены на гидравлически поворотную корзину, что делает обслуживание и замену сит особенно удобными. Сита реверсивные. Надежное внешнее расположение подшипников Еще одна конструктивная особенность — наружное расположение узлов подшипников. Прочные роликовые подшипники в стальных корпусах гарантируют долгий срок службы и идеальны для эксплуатации в тяжелых условиях. Внешняя компоновка исключает проникновение смазки в рабочую камеру и, наоборот, продукта или мелкодисперсных частиц — в сами подшипники, что особенно важно при мокрой эксплуатации машины. Маховик Для компенсации ударных нагрузок при измельчении опционально поставляется маховик. Для этого на роторах изначально предусмотрен второй конец вала. Crodpfxjyr Thdj Aprob Высокая эксплуатационная безопасность Все дробилки соответствуют требованиям Директивы ЕС по безопасности машин и сертифицированы CE. Безопасность эксплуатации обеспечивается, например, инерционными устройствами с концевыми выключателями и гидравлическими клапанами обратного хода с разблокировкой.

Состояние: новый, Общее описание: Одновальные шредеры серий ZTS и ZTTS были специально разработаны для измельчения цельных или предварительно измельчённых шин. Как шредеры ZTS, так и ZTTS обладают большим диаметром ротора — 760 мм и рабочей шириной от 1500 до 3000 мм. Оба типа оснащены усиленными внешними подшипниками и системой двойного привода. Тангенциальная подача обеспечивает оптимальное поступление сырья без необходимости применения дополнительного гидравлического толкателя. Все шредеры для шин имеют специальную защиту от износа во всех критических зонах машины. Основное различие между ZTS и ZTTS заключается в количестве рядов статических ножей и типе установленного сита. Применение: Crjdpfx Apsyr Tf Noreb Машины серии ZTS оснащены одним рядом статических ножей, поэтому применяются как первый этап предварительного измельчения легковых шин или других крупных массивных деталей до фракции около 150 мм. Для второго этапа используется шредер ZTTS, который измельчает материал до 20 мм. Продуманная конструкция машины и регулируемый зазор между ножами обеспечивают оптимальное разделение фракций резины и металла. На последующем этапе металлические включения могут быть отделены с помощью мощного магнитного сепаратора.