Hilscher Nt 151-Re-Re купить подержанный (18 635)

Состояние: б/у, пробег: 598 632 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 06/2017, тип топлива: дизель, собственный вес: 8 005 кг, максимальная грузоподъёмность: 9 995 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 600 мм, тормоза: ретардер, кабина водителя: другое, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидроусилитель руля, дополнительные фары, кабина, компрессор, кондиционер, круиз-контроль, пневматический тормоз, подогрев сиденья, система иммобилайзера, центральный замок,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс для установки швов Schmedt PraForm 21-50 Книжный пресс с формированием швов. Производство Schmedt, Германия. Машина в очень хорошем состоянии, готова к производству. Технические данные: макс. формат: 450 x 520 x 100 мм Psdpfx Anezmniksmegr Вес 264 кг Электропитание 230 В + сжатый воздух.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Полностью автоматические мобильные бетонные заводы FABO TURBOMIX - идеальное решение для проектов, требующих коротких сроков и уплотнения на специально отведенной рабочей площадке. Поскольку все оборудование бетонного завода смонтировано на одном мобильном шасси, его можно легко перемещать всего одним грузовиком. Производительность мобильных бетонных заводов TURBOMIX варьируется от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Мобильные бетонные заводы FABO серии TURBOMIX оснащены автоматическим управлением, статическими/динамическими тензодатчиками для взвешивания заполнителей и добавок. Бетонные заводы оснащены качественным и прочным бетоносмесителем, который обеспечивает высокую производительность однородной смеси. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 60 Производительность: 60 м3 Размеры (длина х ширина х высота): 15500 x 3000 x 4500 мм Тип смесителя: 1 м3 двухвальный Бункер для заполнителя: 4x10 м3 Транспортер: 2500 кг Взвешивание цемента: 500 кг Добавки весом: 30 кг Вода весом: 200 л Общий вес: 19650 кг Общая мощность двигателя: 60 кВт Силос для цемента - опция. Turbomix 60 состоит из: - Бункер для хранения заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя - Конвейер для перекачки гранул - Смеситель - Шасси смесителя, платформа для ходьбы, лестница - Бункер для взвешивания воды - Бункер для взвешивания цемента - Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор - Шнековый транспортер для цемента Pgedpjzwvniofx Anmer - Силос для цемента на болтах - Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары - Кабина управления - Компьютер и система автоматизации - Панель управления и питания ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШЕЙ НОВИНКОЙ MINIMIX-30! В этот период, когда многие продукты мобилизуются, а статьи расходов недооцениваются в связи с текущей эпохой, мы продолжаем предлагать проекты, ориентированные на решение проблем наших клиентов. Как компания FABO, чтобы снизить инвестиционные затраты наших клиентов и предоставить им качественный сервис, мы предлагаем нашу новую инновационную модель MiniMix-30 с доступными ценами, которая может быть доставлена всего одним контейнером. Этот завод, полностью сконструированный из новых деталей на новой платформе, имеет экономичную структуру и может использоваться для производства бетонной смеси в соответствии с международными стандартами на объектах, требующих достаточно умеренного количества бетона. Преимущества мобильного бетоносмесительного завода Minimix; - Экономичная доставка за границу с помощью 1 х 40 футового OT-контейнера вместе со всем оборудованием - Минимизация площади установки завода - Возможность транспортировки по дорогам с помощью буксировки - Возможность установки, повторной установки и транспортировки за очень короткий период времени. - Готовая бетонная смесь подается подающим конвейером в автобетоносмеситель - В зависимости от количества используемого бетона может быть использован биг-бэг или небольшой силос на болтах - С помощью полной автоматической системы можно получить однородный бетон Завод модели Minimix состоит из следующих частей: - 4 x 5m3 Бункер для заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя объемом 1 м3 - 600 x 4250 мм Транспортер для передачи заполнителей Pjdpfxezwvmxo Anmegr - 600 x 12000 мм Конвейер для передачи готовой смеси - Смеситель 0,5 м3 - 300 кг Весовой бункер для цемента - 200 л Бункер для взвешивания воды - 20 кг Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор 300 лт - Опционально, взрывной биг-бэг или 30-тонный силос на болтах - Электрический щит, состоящий из распределительных устройств Siemens - Система автоматизации PLC Производственная мощность: 30 м3 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: б/у, Создать: Да Цвет: Серебристый Используемый материал: Битум Собственный вес: 9.500 kg Объем грузового отсека: 50.000 l Podpfxox D A R Do Anmsgr = Дополнительные опции и оборудование = - Ящик для инструментов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 615 h, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 580 мм, ход по оси Y: 80 мм, ход по оси Z: 1 045 мм, общая высота: 2 597 мм, общая ширина: 2 060 мм, общий вес: 9 700 кг, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: PC FUSION CNC 640MT Pro, длина продукции (макс.): 3 820 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Mazak INTEGREX 200 III S был изготовлен в 2004 году. Он обеспечивает максимальный диаметр токарной обработки 660 мм и максимальный вес заготовки 150 кг. Станок оснащён инструментальным магазином на 80 мест и обеспечивает скорость быстрого перемещения по осям X и Z 38 м/мин. Если вам требуются высококачественные возможности токарной и фрезерной обработки, обратите внимание на токарно-фрезерный центр Mazak INTEGREX 200 III S, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Макс. диаметр токарной обработки: 660 мм- Макс. диаметр токарной обработки: 660 мм- Макс. диаметр токарной обработки с суппортом: 500–660 мм- Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 51 мм- Макс. вес заготовки (включая патрон) — заготовка в патроне: 100 кг- Макс. вес заготовки (включая патрон) — заготовка на валу: 150 кг- Диапазон скоростей главного шпинделя (бесступенчатое регулирование): 35–5 000 об/мин- Мощность привода главного шпинделя (номинальная на 30 мин. / 100 % непрерывная работа): 22 кВт / 15 кВт- Макс. крутящий момент главного шпинделя: 349 Нм- Патрон главного шпинделя: A2-6"- Отверстие главного шпинделя: диаметр 76 мм- Диаметр патрона главного шпинделя: 210 мм- Точность индексации главного шпинделя (ось C): 0,0001°- Мощность привода второго шпинделя (номинальная мощность на 30 мин. / непрерывная работа на 100 %): 18,5 кВт / 15 кВт- Диапазон скоростей второго шпинделя: 35–5 000 об/мин- Максимальный крутящий момент второго шпинделя: 326 Нм- Точность индексации второго шпинделя (ось C): 0,0001°- Диаметр патрона второго шпинделя: 210 мм- Конструкция инструментальной револьверной головки: одношпиндельная револьверная головка для стационарных или приводных инструментов- Мощность привода приводных инструментов (двигатель IPM) (при 20 % рабочего цикла): 15 кВт- Максимальный крутящий момент приводных инструментов: 120 Нм- Диапазон скоростей приводных инструментов: 15–12 000 об/мин- Коническая форма инструмента: система быстрой смены MAZAK KM 63 (для неподвижных инструментов)- Тип инструментального магазина: барабанный- Вместимость инструментального магазина: 80 ячеек (предназначен для стационарных и приводных инструментов)- Вес инструмента: макс. 10 кг- Диаметр инструмента: макс. 90 мм- Диаметр инструмента (при наличии свободных соседних ячеек): макс. 125 мм- Длина инструмента: макс. 300 мм- Время смены инструмента (шаг 1 от инструмента к инструменту): прибл. 1,3 с- Ход по оси Y: +/- 80 мм- Ход по оси W: 1050 мм- Диапазон поворота оси B: от -30° до +195°- Скорость ускоренного перемещения по оси X: 38 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси Y: 26 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси Z: 38 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси W: 30 м/мин- Скорость быстрого перемещения по оси C: 400 об/мин- Диапазон подачи по оси X: 0–8 000 мм/мин- Диапазон подачи по оси Z: 0–8 000 мм/мин- Диапазон подачи по оси Y: 0–8 000 мм/мин- Вместимость бака для охлаждающей жидкости: 220 л- Производительность насоса: прибл. 20 л/мин- Давление насоса: прибл. 5 бар- Мощность насоса: 635 Вт- Подключенная мощность: 61,4 кВА- Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц- Давление в пневматической системе: 5 бар, 500 л/мин- Общее количество рабочих часов: 3 520 часов (зафиксировано 04.05. Pgedpfszr U Auox Anmor

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. Pedjq I Nvijpfx Anmogr * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. Pgjdpfoq Nw Uqox Anmsr 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 6 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 240 V, минимальная температура окружающей среды: 16 °C, электрический предохранитель: 16 A, входной ток: 2 A, входная частота: 50 Гц, температура окружающей среды (макс.): 25 °C, общая длина: 2 500 мм, общая ширина: 100 мм, общий вес: 150 кг, Оборудование: морозильник, освещение, Компания Fun Ice SRL является представителем AHT в Румынии уже более 25 лет. Универсальная модель, двухтемпературная, MT + LT Год выпуска: 2021–2022 Pgodpfx Aoy Rfmkenmjr В наличии более 250 единиц Всё оборудование проходит восстановление, однако наша компания также продаёт и невосстановленные устройства. В процессе восстановления все предлагаемые бывшие в употреблении морозильные лари проходят полную заводскую реставрацию, а именно: - устраняются повреждения и вмятины корпуса; - производится поклейка этикеток с трёх сторон на белый RAL9003 / серый RAL7043 (по запросу возможны любые цвета RAL или индивидуальный дизайн); - проводится гигиеническая очистка; - заменяются уплотнители стеклянных крышек; - полная комплектация внутреннего оборудования — набор решёток для стенок, полки и разделители; - проводится полное тестирование морозильников с сохранением статистики циклов и поддержанием установленной температуры; - при необходимости выполняется ремонт исключительно с помощью ОРИГИНАЛЬНЫХ НОВЫХ запасных частей производителя (AHT Cooling Systems GmbH); (Согласно политике компании, донорские детали от других морозильников для восстановления не используются) - все морозильники упаковываются в оригинальную заводскую транспортную упаковку производителя (AHT Cooling Systems GmbH); (По запросу клиента возможно применение усиленной упаковки для доставки на большие расстояния и по плохим дорогам) На все восстановленные морозильники AHT серии EQ предоставляется гарантия 6 (шесть) месяцев на запасные части, за исключением расходных и быстроизнашиваемых материалов (хладагент, уплотнители, неоновые лампы и т. д.) - Возможна эксплуатация как отдельная единица оборудования - Возможна установка в линию - Аксессуары в наличии (крепёжные скобы, верхние и боковые панели для островного соединения в линию, уплотнители для стеклянных крышек, раздвижные стеклянные крышки) - Запасные части в наличии (компрессоры, инверторы, панели управления, датчики, вентиляторы)

Состояние: б/у, пробег: 7 050 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 02/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, топливо: дизель, Выбросы CO₂: 209 г/км, расход топлива (городской цикл): 9,4 л/100км, расход топлива (за городом): 7,1 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 7,9 л/100км, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, количество мест: 3, Оборудование: гидроусилитель руля, кондиционер, подушка безопасности, сажевый фильтр, центральный замок,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: Pgjdpeq Nxrxjfx Anmjr - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Podpfx Aeq Ngb Donmjgr 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. Pjdpfx Aneq Nxz Dsmjgr 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, пробег: 337 477 км, мощность: 120 кВт (163,15 л.с.), первая регистрация: 09/2014, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, следующая проверка (TÜV): 09/2026, цвет: синий, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 5, количество мест: 5, объем грузового пространства: 7 м³, длина грузового отсека: 2 500 мм, ширина пространства для загрузки: 1 770 мм, высота грузового отсека: 1 630 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный, центральный замок,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, цвет: красный, эксплуатационная масса: 385 кг, топливо: электричество, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: низкий уровень шума, полный привод, TICAB CITY ANT – электрическая уличная подметально-вакуумная машина для городских территорий TICAB CITY ANT – это аккумуляторная электрическая уличная подметально-вакуумная машина, предназначенная для уборки городских территорий, обслуживания тротуаров и дорог, уборки парков и площадей, а также для удаления мусора на территории аэропортов и промышленных предприятий. Оборудованная контейнером для мусора объемом 240 л, всасывающим шлангом длиной 2,5 м и мощной гидравлической вакуумной системой, она эффективно удаляет листья, гравий, песок, мусор, бутылки и банки. Компактная, самоходная, тихая (около 64 дБ) и не выделяющая вредных выбросов, она идеально подходит для муниципальных служб, подрядчиков, клининговых компаний и обслуживающего персонала. Она особенно эффективна при использовании в комплекте с нашей самоходной тележкой CITY BEETLE. Эта аккумуляторная уличная подметальная машина, разработанная для муниципальных служб, обслуживания объектов, клининговых компаний и строительных площадок, обеспечивает надежный сбор мусора и превосходную маневренность без необходимости подключения к электросети. TICAB CITY BEETLE – это профессиональная уличная тележка-подмет, разработанная для эффективной уборки улиц, тротуаров, площадей, парков, дворов, пешеходных дорожек, парковок и городских территорий. Основные характеристики: • Мобильность: скорость до 6 км/ч для быстрой уборки больших территорий. • Экологичность: электрическая тележка для обслуживания городских территорий безопасна для людей и окружающей среды. Podpfx Aox Uxiasnmogr • Многофункциональность: электрическая уличная тележка-подмет собирает и сортирует мусор, смывает грязь водой. • Экономичность: уличная тележка-подмет отличается низким энергопотреблением и минимальным техническим обслуживанием. • Безопасность: уличная тележка-подмет оснащена электромагнитными тормозами, оптимальным давлением в шинах, степенью защиты IP54. Области применения: • Уборка улиц и тротуаров. • Обслуживание парковок, набережных, парков и площадей. • Уборка промышленных дворов и поверхностей объектов. • Муниципальная уборка и работы по благоустройству. • Уборка территории до и после мероприятий. Почему стоит выбрать TICAB CITY BEETLE? TICAB CITY BEETLE предлагает простую, надежную и экономичную уборку с высокой вместимостью контейнера для мусора и прочной конструкцией, что делает ее идеальной для профессиональных уборщиков, муниципальных служб, обслуживающего персонала и бригад, которым необходимо эффективное, тихое и недорогое решение для уборки. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать цены, варианты доставки и получить подробную техническую информацию. Сделайте уборку улиц проще с TICAB!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, макс. длина обрабатываемой детали 4500–6000 мм Фрезерный шпиндель – 4 шт. Основной двигатель – 30 кВт Обрабатывающий центр Weinig Conturex C226 ----- Продается по заказу клиента, (Klaes) и инструменты (Oertli) IV68/IV78/IV92, для обработки дерева/алюминия, размеры 68–92. Станок подключен к электросети. Техническое описание и схемы для изготовления окон предоставляются по запросу! Pgodpfxjzqvnis Anmjr ----- Цена указанного станка предоставляется по запросу! ----- Демонтаж и повторный монтаж – по запросу! (Технические характеристики предоставлены производителем – без гарантии!) Все указанные цены – нетто, НДС рассчитывается отдельно в соответствии с законодательством.

Состояние: новый, пробег: 50 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 04/2026, тип топлива: дизель, топливо: дизель, цвет: другое, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 23, общая длина: 7 400 мм, общая высота: 2 900 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS, USB-порт, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство,

Состояние: б/у, пробег: 502 635 км, первая регистрация: 10/2021, тип топлива: дизель, собственный вес: 6 806 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 194 кг, общий вес: 18 000 кг, размер шины: 315/70 R 22.5, следующая проверка (TÜV): 10/2026, тормоза: интардер, цвет: красный, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, количество кроватей: 2, общая длина: 25 500 мм, общая ширина: 39 700 мм, общая высота: 62 520 мм, Год выпуска: 2021, размер передней шины: 315/70 R 22.5, Оборудование: блокировка дифференциала, кондиционер, отопитель стояночный, спойлер,

Состояние: б/у, пробег: 558 035 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 08/2021, тип топлива: дизель, собственный вес: 6 806 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 194 кг, общий вес: 18 000 кг, размер шины: 315/70 R 22.5, следующая проверка (TÜV): 10/2026, тормоза: интардер, цвет: красный, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, количество кроватей: 2, общая длина: 25 500 мм, общая ширина: 39 700 мм, общая высота: 62 520 мм, Год выпуска: 2021, размер передней шины: 315/70 R 22.5, Оборудование: блокировка дифференциала, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, спойлер,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3087984, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальное расстояние от центра шпинделя до передней кромки станины 806 мм Максимальное расстояние от центра шпинделя до поперечной направляющей 527 мм Максимальный диаметр обработки 533 мм Максимальная длина обработки 660 мм Тип конического отверстия шпинделя A2-6 Диаметр конического отверстия шпинделя 88,9 мм Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 76 мм Максимальная скорость вращения шпинделя 3400 об/мин Мощность двигателя шпинделя 22 кВт Количество позиций револьверной головки 12 Быстрое перемещение по оси Z/X 24 м/мин Приблизительный вес 6500 кг Pgjdpfx Aezwurasnmjr СТАНОК ОСНАЩЕН: Система ЧПУ Haas Вращающийся инструмент с осью C Патрон с оправкой Датчик для установки инструмента Контейнер для отвода стружки Гидравлическая задняя бабка Сервопривод подачи прутка, магазин на 300 прутков Конвейер для отвода стружки Защитные устройства с блокировкой Автоматическая система смазки Система подачи СОЖ Руководство

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, СТЕННЕР MHS9 MK2 – ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ. Эта комплектная линия с 9 пильными головками оснащена подающим конвейером длиной 12 метров и приемным конвейером длиной 8 метров. Наклонные пильные головки, идеально подходящие для производства обрезных досок. Диаметр пильных дисков: 915 мм. Максимальная ширина пильного диска: 100 мм. Скорость пиления: 35 м/с. Максимальная ширина распиливаемой древесины: 305/450 мм. Максимальная высота распиливаемой древесины: 305 мм. Основные двигатели: 9 x 18,5 кВт. Регулируемая скорость подачи: 15–60 м/мин. Пульт управления оператором. По запросу также предлагается ротационный автоматический штабелер Systems TM, который поставляется за дополнительную плату. Все девять пильных головок оснащены новыми модернизированными приводными колесами с зубчатыми колесами, роликами натяжения цепи и направляющими для пильных дисков из сплава, что обеспечивает более высокую скорость и эффективность производства. Все защитные кожухи оснащены новыми патрубками для отвода опилок, что повышает пожарную безопасность. В комплекте 80 % оригинальных воздуховодов для удаления пыли и перекидные ступени для оператора. Все дополнительные элементы/улучшения стоимостью более 20 000 фунтов стерлингов. В комплекте пильные диски. Перекидная платформа, показанная в видео, не входит в комплект. Производительность при изготовлении обрезных досок длиной 1,8 м составляет примерно 36 м³ распиленной древесины в час. Это серьезное оборудование для крупносерийного производства, и редко такое оборудование выставляется на продажу. Оборудование необходимо забрать покупателем с завода, расположенного в графстве Нортгемптоншир, Великобритания. Обязательно наличие грузовика с краном. Psdpfjzwh Hwjx Anmjgr Предложения принимаются в размере свыше 125 000 фунтов стерлингов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, быстрая подача по оси Y: 20 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 60 000 об/мин, диаметр крепления: 3 мм, общая ширина: 800 мм, тип входного тока: Кондиционер, длина стола: 320 мм, высота стола: 560 мм, срок гарантии: 12 месяцы, рабочая ширина: 560 мм, минимальная температура окружающей среды: 18 °C, температура окружающей среды (макс.): 30 °C, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, рабочая длина: 320 мм, количество осей: 3, Компактная настольная версия LOW MINI была специально разработана для разделения панелей в малых сериях небольших форматов, для небольших серий с большими форматами, а также для экономичного производства. Материалы печатных плат с остаточными перемычками быстро и эффективно разделяются до максимального размера 320 мм x 560 мм. Процесс разделения по всем осям осуществляется с сервоприводом, при этом фрезерный шпиндель расположен сверху. Переключение рабочей зоны с малого формата (320x280 мм) на большой формат (320x560 мм) является особенностью машины благодаря простому и удобному управлению. • Короткий тактовый цикл за счёт работы в режиме шаттла • Оси X/Y выполнены на линейных двигателях • Фиксация панелей с помощью штоковой технологии • Гибкая обработка • Работа с печатными платами с остаточными перемычками • Регулировка фрезерного шпинделя с сервоприводом • Устройство для отсоса пыли • Простое управление Psdpfoxmfdxex Anmsgr • Оптимальное соотношение цены и качества Ручное разделение панелей — гибко и экономично Концепция ручного разделения панелей обеспечивает значительные преимущества в части гибкости и затрат. Средние объемы производства можно быстро и с минимальным образованием пыли разделять с помощью LOW MINI. Стандартно предусмотрена двухпозиционная загрузка с линейным приводом, для увеличения рабочего поля возможна работа в режиме однопозиционного шаттла. Простота обслуживания и эксплуатации в сочетании с отличным соотношением цены и качества обеспечивают комфортную работу и делают инвестиции в этот разделитель панелей экономически оправданными. Скорость движения по осям: 160 мм/с Повторяемость: 0,02 мм Точность разделения: 0,1 мм Диаметр хвостовика инструмента: 0,8 - 2,4 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полуавтоматическая машина для снятия панелей/базовая машина с параллельным челноком Динамический панельный сепаратор LOW 4322 XL особенно подходит для средних и больших объемов продукции и отвечает растущим требованиям производственного процесса. Панели печатных плат из самых разных материалов разделяются с помощью методов распиловки и фрезерования с низким содержанием пыли и минимальных напряжений, что обеспечивает высочайшую гибкость, точность и производительность продукта. Оси, инструменты и захваты с высокодинамичными линейными двигателями соответствуют самым высоким стандартам качества и гарантируют машине для снятия панелей высокий уровень долговечности и надежности. Полуавтоматическое депанельирование – решения по мере необходимости Панельный сепаратор LOW 4322 XL позволяет быстро заменять продукты, сохраняя при этом короткое время разделения и обработки. Печатная плата вставляется с помощью параллельного челнока, подхватывается и фиксируется с помощью технологии штыревого зажима и, при необходимости, в сочетании с вакуумными присосками. Сделано в Германии Машина оснащена: • модуль разделения вала и дискового инструмента по оси Z (автоматически вращающийся на 0–90°). • Модуль поперечного стола X-Y в технологии линейного двигателя с системой измерения высокого разрешения. • Загрузочный модуль с двумя отсеками, выполненный в виде параллельного челнока, разделенного слева и справа раздвижными дверями. • Стальная сварная рама с двумя дверцами для обслуживания – левой и правой. ЭСР • Стандартный базовый модуль системы технического зрения для программирования обучения • Рабочая зона 520 х 480 мм. • Автоматическая обработка длины фрезы • Удаленное обслуживание/поддержка через удаленное соединение. • Сенсорный IPC с операционной системой Windows 10 Pro • Измерение лазерной оси, включая протокол • Ионизация воздуха • Контроль поломки фрезы только для концевых фрез. • Подготовка к технологии вакуумного зажима. • Порошковое покрытие ESD, RAL 9002, окна и раздвижные двери. В качестве опции может быть предложен пылесос. Pgsdpfxsvuw R Ro Anmsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 1,1 кВт (1,50 л.с.), общий вес: 1 500 кг, Эксцентриковый пресс EBU H16 Pgjdpfx Aozv Sl Ienmer Год выпуска 1987, грузоподъемность 1500 кг, мощность 1,1 кВт. Местонахождение: Бад-Тёльц. Осмотр приветствуется. В наличии имеются и другие бывшие в употреблении станки. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию.

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 04/1988, длина грузового отсека: 12 700 мм, общая длина: 12 950 мм, подвеска: сталь, цвет: синий, Год выпуска: 1988,