Energy Энергетическая Электростанция купить подержанный (2 375)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд Rjdpfxjq Nf U Ej Aa Isu - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 600 мм, ход по оси Y: 3 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, диаметр шпинделя: 160 мм, скорость шпинделя (мин.): 2 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 560 об/мин, длина стола: 1 800 мм, ширина стола: 2 000 мм, Производитель: Union WMW (Германия) Год выпуска: 1977 Диаметр шпинделя, мм: 160 Диаметр планшайбы, мм: 950 Диапазон скоростей шпинделя, об/мин: 2,8 – 560 Перемещение по оси X, мм: 3600 Перемещение по оси Y, мм: 3000 Ход шпинделя по оси Z, мм: 1000 Продольное перемещение колонны (ось W), мм: 500 Размер поворотного стола, мм: 2000 x 1800 Redpfx Asy Uw Afja Iju Продольное перемещение поворотного стола, мм: 1250 Мощность двигателя шпинделя, кВт: 22 Размеры базовой плиты, мм: 3500 x 2000 (2 шт.) UNION BFP 160 — это высокопроизводительный напольный горизонтальный расточно-фрезерный станок, произведённый UNION Gera (Германия). Оборудован шпинделем диаметром 160 мм, станок предназначен для высокоточной обработки крупных и тяжёлых заготовок в металлообработке, энергетике, горнодобывающей и тяжёлой промышленности. Станок находится под напряжением, полностью укомплектован и оснащён инструментами.

Состояние: б/у, пробег: 167 276 км, мощность: 350 кВт (475,87 л.с.), первая регистрация: 10/2024, тип топлива: дизель, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, следующая проверка (TÜV): 11/2026, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2024, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | Rsdeq Nywxepfx Aa Iou | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. Rjdpeq I Nxdsfx Aa Ieu 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Rodpfx Aov E Ddlsa Ieu Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. Rsdpfoq Nfbhjx Aa Iju 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. Redpeq Nfuzofx Aa Ieu 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Rjdpsq Nxp Sofx Aa Ieu - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь Rsdpfsq Ngafox Aa Iou - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Rsdpoq Nyydsfx Aa Iju Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: приблизительно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 102 300 € Лизинговый платеж: 1 933,47 € Усилие пресса: 80 т Длина гибки: 2 550 мм Оси: 4 Ход: 320 мм Расстояние между станинами: 2 840 мм Высота установки: 500 мм Приводная концепция: сервомоторный ремённый привод Скорость холостого хода по оси Y: 105 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость возврата по оси Y: 105 мм/с Перемещение заднего упора по оси X: 650 мм Перемещение заднего упора по оси R: 250 мм Длина: 3 700 мм Ширина: 2 200 мм Высота: 2 550 мм Вес: 6 400 кг Сервомоторный привод Передача посредством многократно направленного плоского ремня 4 оси (Y1, Y2, X, R) ЧПУ DELEM DA-66S - 17" 2D графический дисплей - 3D визуализация в режимах симуляции и производства - Интуитивное управление с помощью сенсорного экрана (простое черчение контура гибки пальцем) - Лёгкий и удобный перенос данных - Многоуровневая симуляция - Удобное для пользователя диалоговое программирование Rjdpfxsynndfo Aa Ieu - Графическая симуляция процесса гибки Сервомоторный задний упор на линейных направляющих и шарико-винтовых передачах Блоки пальцев заднего упора на двойных линейных направляющих Промежуточные элементы для закрепления верхнего инструмента Верхний инструмент 1010/A/75°/0,8/105, сегментированный, радиус гибки закалён и шлифован Держатель для матриц на 60 мм Матрица 2009/85° (V 16, 22, 35, 50 мм), сегментированная, входные радиусы закалены и шлифованы Световая завеса BLVT Опорные консоли для листа на линейных направляющих Боковые и задние защитные ограждения Оснащение согласно требованиям CE Инструкция по эксплуатации на немецком или английском языке Преимущества данной конструкции: - отсутствует уменьшение рабочей ширины из-за боковых стоек, расстояние между стойками больше длины гиба - до 30 % выше производительность по сравнению с классическими гидравлическими гибочными прессами благодаря практически мгновенному отклику на сигнал с ножной педали - минимальная деформация стоек - не требуется устройство бомбирования благодаря распределению гибочного усилия по всей длине гиба в нескольких точках - высокая повторяемость и точность гибки по всей длине гиба - низкое энергопотребление - отсутствие гидравлических компонентов Опции: ЧПУ DELEM DA-69S 3D, включая ПК-программное обеспечение Profile-S с возможностью импорта 3D-файлов

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 10 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 159 300 € Лизинговый платеж: 3 010,77 € Усилие пресса: 320 т Длина гибки: 4 050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 365 мм Расстояние между стойками: 3 600 мм Вылет в боковой стойке: 410 мм Высота установки: 630 мм Тип привода: гидравлический Скорость холостого хода по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость возврата по оси Y: 160 мм/с Ход заднего упора по оси X: 650 мм Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 900 мм Ширина стола: 154 мм Длина: 5 300 мм Ширина: 1 910 мм Высота: 3 230 мм Вес: 20 100 кг ПО ОДНОМУ СЕРВОМОТОРУ И НАСОСУ НА КАЖДЫЙ ЦИЛИНДР 4 оси (Y1, Y2, X и R) CNC-управление SKY 22 - Full HD графический дисплей 21,5" с 2D и 3D отображением запрограммированной детали - Интуитивное сенсорное управление (простое черчение контура гиба пальцем) - Удобное программирование в диалоговом режиме, по выбору в 2D или 3D режиме - 2D и 3D симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D режиме - Автоматический расчет развернутой длины заготовки - Автоматический расчет последовательности гибки - Графическая память изделий и инструментов - Возможность коррекции - USB-порты и Ethernet для импорта, резервного копирования и экспорта программ - Операционная система Windows - Поддержка импорта файлов IGES, STEP, DXF Rsdpeynm Atjfx Aa Iou Задний упор с серводвигателем на линейных направляющих и шарико-винтовых передачах Пальцевые блоки заднего упора на двойных линейных направляющих CNC-управляемая бомбировочная система Верхний инструмент 1010/A/75°, сегментный и выгнутый Блок матриц 4-V 60x60 2009 (V=16, 22, 35 и 50 мм) Лазерная система безопасности Fiessler AKAS, установлена на верхней балке Опорные рычаги для листа на линейных направляющих Оборудование в соответствии с требованиями CE Заправка маслом Эксплуатационная инструкция на немецком или английском языках Преимущества данной конструкции: - Гидравлическая система работает только при движении верхней балки - Низкое энергопотребление - Минимальный уровень шума - Высокая скорость Опции: Оси Z1/Z2 CNC-управление Delem DA-66 S CNC-управление Delem DA-69S 3D, включая программное обеспечение Profile-S с возможностью импорта 3D файлов

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12-14 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 74 800 € Лизинговый платеж: 1 413,72 € Усилие пресса: 40 т Длина гибки: 2050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 200 мм Расстояние между стойками: 1700 мм Вылет по боковой стойке: 350 мм Высота установки: 440 мм Привод: сервомоторный шарико-винтовой Скорость холостого хода Y-оси: 180 мм/с Рабочая скорость Y-оси: 10 мм/с Rodpfx Aajynm A Hs Iju Скорость возврата Y-оси: 115 мм/с Ход заднего упора по X-оси: 650 мм Ход заднего упора по R-оси: 250 мм Высота стола: 1000 мм Мощность двигателя: 7,2 кВт Длина: 2600 мм Ширина: 1450 мм Высота: 2650 мм Вес: 4400 кг СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ: - Сервомоторный шарико-винтовой привод - 4 оси (Y1, Y2, X и R) - Цветная графическая система управления DELEM DA-66S - 17" цветной сенсорный экран - 3D-визуализация в симуляции и производстве - Поддержка полноценных Windows-приложений - Совместимость с DelemModusys - USB- и периферийный интерфейсы - Пользовательская поддержка приложений - Интерфейс для датчиков, гибки и коррекции - С сервомотором приводимый задний упор на линейных направляющих и шариковых винтовых парах - ЧПУ-управляемая бомбировка - Верхний инструмент 1010/A/75°, сегментированный и смещённый - Блок матриц 4-V 60х60 2009 (V= 16, 22, 35 и 50 мм) - Лазерное защитное устройство Fiessler AKAS, установлено на верхней балке - Прижимные столы для листа на линейных направляющих - Соответствие стандартам CE - Инструкция по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ или АНГЛИЙСКОМ языках ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ: - Более высокая производительность по сравнению с традиционными гидравлическими гибочными прессами за счет почти мгновенной реакции на сигнал ножной педали - Низкое энергопотребление - Компактная приводная шарико-винтовая система с минимальным числом компонентов - Отсутствие гидравлических компонентов Опции: - Оси Z1/Z2 - ЧПУ DELEM DA-69S 3D с ПО Profile-S для ПК и возможностью импорта 3D-файлов - Быстрозажимные рычаги для верхнего инструмента

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 14–16 недель с даты заказа Страна происхождения: Турция Цена: 252 800 € Прессовое усилие: 600 т Длина гибки: 4050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и ось R Ход: 365 мм Расстояние между станинами: 3100 мм Вылет боковой стойки: 410 мм Высота установки: 700 мм Привод: гидравлический Быстрый ход по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость обратного хода по оси Y: 160 мм/с Ход заднего упора по оси X: 650 мм Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Ход по оси R заднего упора: 250 мм Высота стола: 900 мм Ширина стола: 154 мм Объем масляного бака: 280 л Длина: 5750 мм Ширина: 2500 мм Высота: 4000 мм Вес: 40 500 кг ПО ОДНОМУ СЕРВОМОТОРУ И НАСОСУ НА КАЖДЫЙ ЦИЛИНДР 4 оси (Y1, Y2, X и R) ЧПУ SKY 22 - Full HD графический дисплей 21,5" с 2D и 3D отображением программируемой детали - Интуитивное сенсорное управление (прямое рисование контура гибки пальцем) - Удобное для пользователя программирование в диалоговом режиме, возможно как в 2D, так и в 3D режиме - 2D и 3D симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D-режиме - Автоматический расчет развернутой длины для раскроя листа - Автоматический расчет последовательности гибов - Графическая память изделий и инструментов - Возможность корректировки - Разъемы USB и Ethernet для импорта, резервного копирования и переноса программ - Операционная система Windows - Поддержка импорта файлов IGES, STEP, DXF Серводвигательный задний упор на линейных направляющих и шарико-винтовых передачах Пальцевые блоки заднего упора на двойных линейных направляющих ЧПУ-бомбирование (компенсация прогиба) Верхний инструмент 1010/A/75°: раздельный и изогнутый 4-V матрицы 60x60 2009 (V= 16, 22, 35 и 50 мм) Лазерное защитное устройство Fiessler AKAS, установлено на верхней балке Поддерживающие рычаги для листа на линейных направляющих Оборудование соответствует требованиям CE Масляная заливка Эксплуатационная документация на немецком или английском языках Преимущества данной конструкции: - Гидросистема работает только при движении верхней балки - Низкое энергопотребление - Низкий уровень шума - Высокая скорость Цена FCA Турция Rsdpfsynmxnex Aa Iou Опции: ЧПУ Delem DA-66 S ЧПУ Delem DA-69S 3D, включая ПО Profile-S для ПК с возможностью импорта 3D-файлов

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 187 100 € Лизинговый платеж: 3 536,19 € Усилие прессования: 400 тонн Длина гибки: 4 050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 365 мм Расстояние между стойками: 3 400 мм Вылет сбоку: 410 мм Высота установки: 630 мм Привод: гидравлический Ход холостого хода по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость возврата по оси Y: 160 мм/с Ход заднего упора по оси X: 650 мм Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 900 мм Ширина стола: 154 мм Мощность двигателя: 2 x 11 кВт Длина: 5 750 мм Ширина: 2 110 мм Высота: 3 450 мм Вес: 27 780 кг Каждый цилиндр оснащён отдельным сервомотором и насосом 4 оси (Y1, Y2, X и R) CNC управление SKY 22 - Full HD графический дисплей 21,5" с 2D и 3D визуализацией программируемой детали - Интуитивное сенсорное управление (простое рисование контура гиба пальцем) - Удобное программирование в диалоговом режиме: 2D или 3D - 2D и 3D симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D-режиме - Автоматический расчёт развертки для выкройки листа - Автоматический расчёт последовательности гиба - Графическая память продуктов и инструментов - Функция коррекции - USB-порты и Ethernet для импорта, резервного копирования и выгрузки программ - Операционная система Windows Rsdpfx Aewir A Aja Ieu - Поддержка импорта IGES, STEP, DXF файлов Серводвигатель заднего упора с линейными направляющими и шарико-винтовой парой Блоки пальцев заднего упора на двойных линейных направляющих CNC-контролируемая система компенсации прогиба Верхний инструмент 1010/A/75°, сегментированный и ступенчатый Блок матриц 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 и 50 мм) Лазерная система безопасности Fiessler AKAS, установлена на верхней траверсе Опорные рычаги для металла на линейных направляющих Оборудование в соответствии с требованиями CE Масло залито Эксплуатационная документация на немецком или английском языке Преимущества этой конструкции: - Гидравлика работает только во время движения верхней балки - Низкое энергопотребление - Низкий уровень шума - Высокая скорость Цена FCA Турция Опции: CNC управление Delem DA-66 S CNC управление DELEM DA-69S 3D, включая ПО Profile-S с возможностью импорта 3D-файлов

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 4-6 месяцев с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 231900 € Усилие пресса: 400 т Длина гибки: 6050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 365 мм Расстояние между стойками: 5100 мм Вылет боковой стойки: 510 мм Высота установки: 630 мм Тип привода: гидравлический Быстрый ход по оси Y: 150 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 9 мм/с Скорость возврата по оси Y: 150 мм/с Диапазон перемещения заднего упора по оси X: 750 мм Объем гидробака: 160 л Длина: 7500 мм Ширина: 2110 мм Высота: 3810 мм Вес: 34600 кг ПО ОДНОМУ СЕРВОМОТОРУ И НАСОСУ НА КАЖДЫЙ ЦИЛИНДР 4 оси (Y1, Y2, X и R) CNC-управление SKY 22 - Графический дисплей Full HD, 21,5" с 2D и 3D отображением программируемой заготовки - Интуитивное управление через сенсорный экран (простое рисование контура гиба пальцем) - Удобное диалоговое программирование в 2D или 3D режимах - 2D и 3D симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D режиме - Автоматический расчет развернутой длины для раскроя листа - Автоматический расчет последовательности гиба - Графическая память изделий и инструментов - Возможность корректировки - USB-порты и Ethernet для импорта, резервного копирования и выгрузки программ - Операционная система Windows - Импорт IGES, STEP, DXF файлов Задний упор с серводвигателем на линейных направляющих и шариковинтовых передачах Блоки прижимных пальцев заднего упора на двойных линейных направляющих CNC-управляемая система бомбирования Верхний инструмент 1010/A/75°, раздельный и смещённый Блок матриц 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 и 50 мм) Лазерное защитное устройство Fiessler AKAS, смонтированное на верхней балке Опорные консоли для листа на линейных направляющих Комплектация согласно требованиям CE Заливка масла Инструкция по эксплуатации на немецком или английском языках Преимущества данной конструкции: - гидравлика работает только при движении верхней балки - низкое энергопотребление - низкий уровень шума - высокая скорость Rsdewir Avjpfx Aa Iou Цена FCA Турция Опции: CNC-управление Delem DA-66 S CNC-управление DELEM DA-69S 3D, включая ПО Profile-S с возможностью импорта 3D-файлов

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 98 300 € Лизинговая ставка: 1 857,87 € Усилие пресса: 135 т Длина гибки: 3050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 265 мм Расстояние между стойками: 2600 мм Вылет в боковой стойке: 410 мм Высота установки: 530 мм Тип привода: гидравлический Холостой ход оси Y: 200 мм/сек Рабочая скорость оси Y: 10 мм/сек Скорость возврата оси Y: 200 мм/сек Ход заднего упора по оси X: 650 мм Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/сек Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 900 мм Ширина стола: 104 мм Длина: 4200 мм Ширина: 1680 мм Высота: 2750 мм Вес: 9500 кг По одному сервомотору и насосу на каждый цилиндр 4 оси (Y1, Y2, X и R) ЧПУ SKY 22: - Графический Full HD дисплей 21,5″ с возможностью 2D и 3D отображения программируемой детали - Интуитивное сенсорное управление (простое рисование контура гиба пальцем) - Удобное диалоговое программирование как в 2D, так и в 3D режиме - 2D и 3D симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D режиме - Автоматический расчет развернутой длины заготовки - Автоматический расчет последовательности гибов - Графический архив изделий и инструментов - Возможность внесения корректировок - USB и Ethernet-порт для импорта, резервного копирования и экспорта программ - Операционная система Windows - Импорт IGES, STEP, DXF файлов Задний упор с сервоприводом на линейных направляющих и шарико-винтовых передачах Блоки пальцев заднего упора на сдвоенных линейных направляющих ЧПУ-контролируемая бомбировка Верхний инструмент 1010/A/75°, раздельный и смещенный Блок матриц 4-V 60x60 2009 (V=16, 22, 35 и 50 мм) Лазерная защитная система Fiessler AKAS, смонтированная на верхней балке Опорные рычаги для листа на линейной направляющей Оборудование соответствует нормативам CE Масло залито Руководство по эксплуатации на немецком или английском языках Redpfswirr Rsx Aa Iou Преимущества данной конструкции: - Гидравлика работает только во время движения верхней балки - Низкое энергопотребление - Низкий уровень шума - Высокая скорость Опции: Оси Z1/Z2 ЧПУ Delem DA-66 S ЧПУ Delem DA-69S 3D включая ПО Profile-S с возможностью импорта 3D файлов Быстрозажимные рычаги для верхнего инструмента

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 14–16 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 202 100 € Лизинговый платеж: 3869,08 € Усилие прессования: 320 тонн Длина гибки: 6050 мм Оси: Y1 / Y2 / X и R Ход: 365 мм Расстояние между стойками: 5100 мм Вылет в боковой стойке: 450 мм Высота установки: 630 мм Тип привода: гидравлический Скорость холостого хода по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость возврата по оси Y: 160 мм/с Ход заднего упора по оси X: 650 мм Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 1100 мм Ширина стола: 154 мм Объем маслобака: 160 л Длина: 7500 мм Ширина: 1910 мм Высота: 3350 мм Вес: 29000 кг Один сервомотор и насос на каждый цилиндр 4 оси (Y1, Y2, X и R) CNC-управление SKY 22 - Full-HD графический дисплей 21,5" с 2D- и 3D-отображением программируемой детали - Интуитивное управление через сенсорный экран (простое рисование изгибаемого профиля пальцем) - Удобное диалоговое программирование в 2D- или 3D-режиме - 2D- и 3D-симуляция процесса гибки - Автоматический выбор инструмента в 3D-режиме - Автоматический расчёт развертки для листовой заготовки - Автоматический расчёт последовательности гибов - Графическая память продуктов и инструментов - Возможность корректировки - USB-порты и Ethernet для импорта, резервного копирования и выгрузки программ - Операционная система Windows Rodpswirgnofx Aa Ieu - Поддержка импорта файлов IGES, STEP, DXF Сервоприводной задний упор на линейных направляющих и шарико-винтовых передачах Пальцы заднего упора на сдвоенных линейных направляющих CNC-управляемая компенсация прогиба (бомбировка) Верхний инструмент 1010/A/75°, составной и изогнутый 4-V матричный блок 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 и 50 мм) Лазерная система безопасности Fiessler AKAS, установлена на верхней балке Опорные рычаги для листа на линейных направляющих Оборудование согласно требованиям CE Масло залито Инструкция по эксплуатации на немецком или английском языке Преимущества данной конструкции: - Гидравлика работает только во время движения верхней балки - Низкое энергопотребление - Низкий уровень шума - Высокая скорость Цена FCA Турция Опции: CNC-управление Delem DA-66 S CNC-управление DELEM DA-69S 3D, включая ПО Profile-S с возможностью импорта 3D-файлов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная скорость шпинделя: 800 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 4 об/мин, длина стола: 1 800 мм, ширина стола: 1 600 мм, нагрузка на стол: 10 000 кг, общая высота: 3 800 мм, общая длина: 7 030 мм, общая ширина: 4 665 мм, диаметр шпинделя: 130 мм, мощность шпиндельного двигателя: 15 000 Вт, MTP TPX6113-2 ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Rodpfoy Eyg Usx Aa Isu Горизонтально-расточной станок TPX6113/2 – Точность и высокая производительность для тяжёлой обработки Горизонтально-расточной станок TPX6113/2 – это прочная и высокопроизводительная машина для прецизионной обработки крупных и тяжёлых заготовок. Благодаря жёсткой конструкции и высоким рабочим характеристикам идеально подходит для машиностроения, энергетики и сталелитейной промышленности. Станок оснащён шпинделем диаметром Ø130 мм, который обеспечивает отличную стабильность и позволяет выполнять сложные операции обработки. Мощный главный привод мощностью 15 кВт и высокий крутящий момент способствуют эффективной работе даже при высокой нагрузке. Большой рабочий стол (1800 × 1600 мм) с грузоподъёмностью 10 000 кг предназначен для обработки тяжёлых заготовок. Полный поворот стола (ось B – 360°) увеличивает универсальность и позволяет обрабатывать несколько сторон детали без переналадки. Технические характеристики: Диаметр шпинделя: Ø130 мм Макс. крутящий момент шпинделя: 3136 Нм Макс. усилие подачи шпинделя: 31 360 Н Количество скоростей шпинделя: 24 Диапазон частоты вращения шпинделя: 4–800 об/мин Мощность главного двигателя: 15 кВт Макс. крутящий момент планшайбы: 4900 Нм Диаметр планшайбы: 750 мм Диапазон частоты вращения планшайбы: 2,5–125 об/мин Количество скоростей планшайбы: 18 Размер стола: 1800 × 1600 мм Макс. нагрузка на стол: 10 000 кг Т-образные пазы: 28 мм × 10 Перемещения (X/Y/Z/W/U): 2000 / 1800 / 2000 / 900 / 250 мм Поворот стола (ось B): 360° Быстрый ход (X/Y/Z/W): 2500 мм/мин Подача на оборот: 0,05–8 / 0,01–2 мм/об Точность измерения (X/Y/Z): 0,005 мм (Z опционально) Точность измерения (ось B): 0,001 мм (опционально) Габариты: 7030 × 4665 × 3800 мм Масса: 29 300 кг

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 356 408 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 10/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 441 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции I-See Predictive Cruise: система управления круизом I-See Predictive Cruise Control — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K460TC с турбокомпаундом, 460 л. с., 2600 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Варианты ручного переключения передач с автоматической коробкой передач: Стандартное переключение передач — I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Комфорт водителя Климат-контроль кабины: кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Сиденье водителя: Comfort 4: подвесное, ремень безопасности в сиденье Пассажирское сиденье: Комфорт 4: подвесное - ремень безопасности на сиденье Верхняя кровать: Регулируемая по высоте складная верхняя кровать 700 x 1900 мм Нижняя койка: Нижняя койка шириной 815 мм в центре Дополнительный обогреватель кабины: 1,8 кВт, воздух-воздух Холодильник: 33 литра, встроенный под койку, с морозильной камерой и разделителями Поддержка внимания водителя Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/60R22,5 Размер шин ведущего моста: 315/60R22,5 Тип седельно-сцепного устройства: SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 литое фиксированное седельно-сцепное у Колесная база: 3800 мм Передаточное число ведущей оси: 2,17:1 Топливный бак — правая часть: 570 литров, алюминий, диаметр 710 мм. Rjdpfx Aozazhzea Iou Топливный бак - левый: 900 ЛИТРОВ, ТОПЛИВНЫЙ БАК С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ СО СТУПЕНЯМИ Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под кабиной или за ней. Круиз-контроль: программное обеспечение Eco Fleet — со скоростью 85, I-See и кнопкой I-shift. Технологии Вторичный информационный дисплей: Вторичный цветной информационный дисплей. Шлюз FMS: шлюз FMS для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: Статические поворотные огни — работают с индикатором на низкой скорости, чтобы указ Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 397 264 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 05/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 461 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Rodpozazhnjfx Aa Iou Предиктивный круиз-контроль I-See — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K460TC с турбокомпаундом, 460 л. с., 2600 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Варианты ручного переключения передач с автоматической коробкой передач: Стандартное переключение передач — I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Климатический блок кабины: кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Сиденье водителя: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Верхняя койка: регулируемая по высоте складная верхняя койка 700 x 1900 мм Нижняя койка: Нижняя койка шириной 815 мм по центру Доп. обогреватель кабины: 1,8 кВт воздух-воздух Холодильник: 33-литровый холодильник с морозильной камерой под двухъярусной кроватью с перегородками Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22,5 Размер шин ведущего моста: 315/70R22,5 Тип седельно-сцепного устройства: литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Jos Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31: 1 Топливный бак - RHS: 610 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ПРАВОЙ СТОРОНЫ Топливный бак - LHS: 650 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ЛЕВОЙ СТОРОНЫ Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Круиз-контроль: программное обеспечение Eco Fleet - со скоростью 85, I-See и кнопкой I-shift Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 457 110 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 08/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 461 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Rodpfszazhhsx Aa Ieu Предиктивный круиз-контроль I-See — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K460TC с турбокомпаундом, 460 л. с., 2600 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Варианты ручного переключения передач с автоматической коробкой передач: Стандартное переключение передач — I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Климатический блок кабины: кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Сиденье водителя: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Верхняя койка: регулируемая по высоте складная верхняя койка 700 x 1900 мм Нижняя койка: Нижняя койка шириной 815 мм по центру Доп. обогреватель кабины: 1,8 кВт воздух-воздух Холодильник: 33-литровый холодильник с морозильной камерой под двухъярусной кроватью с перегородками Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22,5 Размер шин ведущего моста: 315/70R22,5 Тип седельно-сцепного устройства: литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Jos Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31: 1 Топливный бак - RHS: 610 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ПРАВОЙ СТОРОНЫ Топливный бак - LHS: 650 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ЛЕВОЙ СТОРОНЫ Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Круиз-контроль: программное обеспечение Eco Fleet - со скоростью 85, I-See и кнопкой I-shift Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. Rjdpfxjq N Ud Io Aa Iju 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения Rodpfx Ajq Igyvoa Iou A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм