A.c. Servo Line Former купить подержанный (14 219)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Разматыватель, производства компании DREHER, модель 2380 F-FPS. Усилие пресса приблизительно --- тонн. Год выпуска 1994. Краткое описание – полная техническая спецификация будет предоставлена по запросу для данной партии. Knjdszynmvepfx Abpsb

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 20 580 h, усилие пробивки: 41 t, макс. толщина листа: 2 мм, Штамповочный станок с ЧПУ, изготовленный в 2013 году. Данная штамповочная линия Pivatic PCC80-e TT HT предназначена для серийного производства деталей из плоского листового металла, обладает усилием штамповки 400 кН и рассчитана на рулоны весом до 5 000 кг. Линия включает в себя две штамповочные секции для гибкого и циклического производства. Если вам требуются высококачественные возможности штамповки, обратите внимание на штамповочную линию Pivatic PCC80-e TT HT, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Область применения: Серийное производство плоских деталей из листового металла (панели, кронштейны, корпуса, детали для электрических шкафов и т. д.), требующих пробивания отверстий, вырезов и пазов • Технологический процесс: Рулон → размотка → правка → позиционирование → штамповка TT → штамповка HT → отрезка деталей → выгрузка/укладка в стопки • Технические характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Толщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версия для толщины до 4,0 мм) • Максимальный вес рулона: 5 000 кг • Установленная мощность: 20 кВт • Источник питания: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штамповки: • TT (Thick Turret): штамповка с ЧПУ с использованием стандартных кассетных инструментов для гибкого выполнения отверстий/вырезов/контуров • HT (Hard Tool): Вторая секция штамповки с использованием специализированного инструмента для повторяющихся операций • Требования к занимаемой площади: • Площадь основной линии: 17,5 x 5,5 м • Дополнительное пространство для отходов: 1,5 м • Дополнительное пространство для секции HT: 1,55 м • Состояние оборудования: Полностью работоспособно и задействовано в производстве; возможны осмотр и пробный запуск Дополнительное оборудование • В комплекте: • Тележки для позиционирования рулонов • Размоточный устройство для рулонов • Выпрямитель листов • Панель управления для размоточного/выпрямительного агрегата и тележек для рулонов • Главная панель управления • Наклонный конвейер для выгрузки продукции с возможностью выбора направления • Модуль транспортировки и укладки • Система безопасности с фиксированными ограждениями и фотоэлектрическими барьерами • Шкаф управления с гидравлическим агрегатом питания • Тележки для кассет с инструментами Knodpfxszynlxe Abpeb • Станция транспортировки и хранения твердых инструментов • Не входит в комплект: • Штамповые инструменты • Кассеты для инструментов • Робот, изображенный на некоторых фотографиях

Состояние: б/у, полностью из нержавеющей стали скорость до ± 60 циклов в минуту на ходу ширина колеи 630 мм мощность 17 кВт Kjdjzza Hdopfx Abpsnb вес 1150 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Упаковочная линия для производства и упаковки влажных салфеток, таких как гигиенические салфетки, очищающие салфетки, влажные салфетки для ухода, дезинфицирующие салфетки. Процесс производства включает в себя размотку нетканого материала с исходного рулона, продольную резку для двухполосного метода производства (вплоть до упаковки), замачивание в жидкости, продольную фальцовку в форме буквы Z или W, поперечную резку (по длине салфетки), 1 поперечную фальцовку, укладку в стопку, передачу на упаковочный узел, который обеспечивает подачу пленки и обертывание влажных салфеток, пробивку отверстия (удаление салфетки) и наклеивание повторно закрывающейся этикетки, а также резку пакета/термосварку. Интегрированные устройства сращивания повышают эффективность при замене материалов, пленок и рулонов этикеток. - Характеристики: подходит для сухих нетканых материалов (спанбонд); Сгиб: Z- или W-образный (необходима смена фальцевального инструмента); Регулируемая с каждой стороны зона складывания; Размеры сложенного полотна: Д(70-100)xШ(40-100) мм; Размеры развернутого полотна: Д(140-200)xШ(140-200) мм; Количество салфеток в упаковке (мин.-макс.): 5-30 салфеток; Плотность влажных салфеток: 35-80 г/м²; Скорость цикла работы машины в режиме ожидания: макс. 900 салфеток/минуту или макс. 90 упаковок/минуту; Размер пакета: зависит от размеров в сложенном виде и количества салфеток в упаковке; Размеры рулона пленки: ширина макс. 280 мм, диаметр макс. 400 мм; Подходящие пленки: пленка OPP (прозрачная, с печатью или ламинированная); Размеры основного рулона нетканого материала: ширина 280-400 мм, диаметр макс. 1200 мм; Размеры рулона этикеток: ширина макс. 60 мм; Диаметр макс. 300 мм; Мощность: 25 кВт, 380 В, 3 фазы; Габариты машины: Д8500xШ1520xВ2350 мм; Вес: 5000 кг. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Kjdpjv Nma Rofx Abpjnb

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная версия вертикальной упаковочной системы с объемным дозатором, 1 стаканом, конвейером для отдельных контейнеров и разгрузочным конвейером. Подходит для упаковки гранулированных продуктов, таких как сахар, рис, орехи и т. д. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) оснащена следующими компонентами: ПЛК (сенсорный монитор оператора, доступен на разных языках, например, английском, немецком и т. д.), принтер для печати даты, автоматическая настройка программы, датчик маркировки, быстросменный формовочный узел, пневматический запаивающий узел, серводвигатель для транспортировки пленки, возможна двойная транспортировка, устройство разделения/извлечения воздуха (удаляет воздух из пакета перед запечатыванием - вакуум не создается), держатель для тяжелых готовых пакетов, устройство для пробивки евроотверстий, подходит для пленки OPP и PE (блок PE может оплачиваться отдельно). - Технические характеристики упаковочной машины VFFS: Диапазон наполнения: до 3000 мл; Ширина пленки: макс. 520 мм; Размер мешка мин-макс: Д(80-400)xШ(80-250)мм; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 50 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 4кВт; 6 бар, 0,3 м³/мин; Габариты упаковочной машины: ДxШxВ: примерно 1150x1790x1650 мм; Вес: 600 кг. Емкость дозирующего устройства составляет до 50 л. Однососудистый конвейер также имеет емкость заполнения до 50 л. Заполнение контейнера производится вручную в нижнем положении. В верхнем положении опорожнение происходит автоматически (полный цикл: 1 минута). - Технические характеристики: Высота: 3-5 м: Габариты машины: Д1400xШ700xВ3500 мм; 220В/1кВт. Возможны отклонения. Разгрузочный конвейер имеет раму из нержавеющей стали. - Технические характеристики: Скорость конвейера: 30 м/мин; 220В, 0,55кВт; Размеры ДxШxВ: примерно 1850x550x1230 мм; Вес: 80 кг. Габариты всей системы: примерно Д1150xШ5040xВ3500 мм, в зависимости от окончательной конфигурации. По сути, система должна быть адаптирована к требованиям конкретного клиента/продукта. Поэтому возможны отклонения от заявленных характеристик модулей и машин. Основные компоненты: цветной сенсорный дисплей SIEMENS, блок управления PLC SIEMENS, серводвигатель SIEMENS, цилиндр AIRTAC, электромагнитный клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигатель для транспортировки пленки SIEMENS. Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Kjdpfx Absv Nmkcjpenb Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная система дозирования и упаковки жидкостей, включая резервуар, насос и разгрузочный конвейер. Подходит для вязких и невязких жидкостей, таких как кремы, зубная паста, лосьон для тела, шампунь, майонез, кетчуп, мед, джем, растительное масло, уксус, сок, молоко и т. д. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) оснащена следующими компонентами: ПЛК (сенсорный монитор оператора, доступен на разных языках, например, английском, немецком и т. д.), принтер для печати даты, автоматическая настройка программы, датчик маркировки, быстросменный формовочный узел, пневматический запаечный узел, серводвигатель для транспортировки пленки, возможна двойная транспортировка, устройство разделения/вытяжки воздуха (удаляет воздух из пакета перед запечатыванием - вакуум не создается), держатель для тяжелых готовых пакетов, устройство для пробивки евроотверстий, подходит для пленки OPP и PE (блок PE может быть доступен за дополнительную плату). - Технические характеристики упаковочной машины VFFS: Диапазон наполнения: 150-1200 мл; Ширина пленки: макс. 420 мм; Размер мешка мин-макс: Д(60-300)xШ(60-200)мм; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 50 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 2,2кВт; 6 бар, 0,3 м³/мин; Габариты упаковочной машины: ДxШxВ: примерно 1080x1300x1400 мм; Вес: 500 кг. - Технические характеристики бака и насоса: Емкость бака около 50 л (возможна адаптация под заказчика); Высота: около 70 мм; Насос доступен в различных версиях, например: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1 л~2 л, 2 л~5 л и т. д. Насосная система адаптируется к продуктам заказчика на основе предоставленных образцов. Технические характеристики, а также поставка продукции могут отличаться (может взиматься дополнительная плата). Разгрузочный конвейер имеет раму из нержавеющей стали. - Технические характеристики: Скорость конвейера: 30 м/мин; 220В, 0,55кВт; Размеры ДxШxВ: примерно 1850x550x1230 мм; Вес: 80 кг. Габариты всей системы: примерно Д1780xШ1850xВ1470 мм, в зависимости от окончательной конфигурации. По сути, система должна быть адаптирована к требованиям конкретного клиента/продукта. Поэтому возможны отклонения от заявленных характеристик модулей и машин. Основные компоненты: цветной сенсорный дисплей SIEMENS, блок управления PLC SIEMENS, серводвигатель SIEMENS, цилиндр AIRTAC, электромагнитный клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигатель для транспортировки пленки SIEMENS. Kedpfsv Nmk Nex Abponb Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная система дозирования и упаковки жидкостей, включая резервуар, насос и разгрузочный конвейер. Подходит для вязких и невязких жидкостей, таких как кремы, зубная паста, лосьон для тела, шампунь, майонез, кетчуп, мед, джем, растительное масло, уксус, сок, молоко и т. д. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) оснащена следующими компонентами: ПЛК (сенсорный монитор оператора, доступен на разных языках, например, английском, немецком и т. д.), принтер для печати даты, автоматическая настройка программы, датчик маркировки, быстросменный формовочный узел, пневматический запаечный узел, серводвигатель для транспортировки пленки, возможна двойная транспортировка, устройство разделения/вытяжки воздуха (удаляет воздух из пакета перед запечатыванием - вакуум не создается), держатель для тяжелых готовых пакетов, устройство для пробивки евроотверстий, подходит для пленки OPP и PE (блок PE может быть доступен за дополнительную плату). - Технические характеристики упаковочной машины VFFS: Диапазон наполнения: до 5000 мл; Ширина пленки: макс. 620 мм; Размер мешка мин-макс: Д(100-400)xШ(180-300)мм; Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 45 циклов/минуту; нержавеющая сталь 304; 220В, 5кВт; 6 бар, 0,3 м³/мин; Габариты упаковочной машины: ДxШxВ: примерно 1780x1850x1950 мм; Вес: 700 кг. Технические характеристики бака и насоса: Емкость бака около 50 л (возможна адаптация под заказчика); Высота: около 70 мм; Насос доступен в различных версиях, например: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1 л~2 л, 2 л~5 л и т. д. Насосная система адаптируется к продуктам заказчика на основе предоставленных образцов. Технические характеристики, а также поставка продукции могут отличаться (может взиматься дополнительная плата). Разгрузочный конвейер имеет раму из нержавеющей стали. - Технические характеристики: Скорость конвейера: 30 м/мин; 220В, 0,55кВт; Размеры ДxШxВ: примерно 1850x550x1230 мм; Вес: 80 кг. Габариты всей системы: примерно Д1780xШ3700xВ2020 мм, в зависимости от окончательной конфигурации. По сути, система должна быть адаптирована к требованиям конкретного клиента/продукта. Поэтому возможны отклонения от заявленных характеристик модулей и машин. Основные компоненты: цветной сенсорный дисплей SIEMENS, блок управления PLC SIEMENS, серводвигатель SIEMENS, цилиндр AIRTAC, электромагнитный клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигатель для транспортировки пленки SIEMENS. Kodpfx Abov Nmlgoponb Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Пример системы с 10 автоматическими счетными дисками и стандартной упаковочной машиной для пакетов. Подходит для подсчета мелких деталей, таких как винты, гайки, конфеты, орехи и т. д., а также для упаковки программируемых ассортиментов в плоские пакеты или пакеты, запечатанные с 3 или 4 сторон. Количество и размер счетных дисков в системе можно регулировать (в этом примере система содержит 10 счетных дисков!). - Технические характеристики: Габариты машины и общая стоимость зависят от требуемой скорости упаковки, упаковываемой продукции и размера пакета. Доступно в исполнении из нержавеющей стали и окрашенной стали. - Цена распространяется только на образец системы. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Kedpfov Nmhnox Abpsnb

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Пример системы порционирования продуктов питания (предприятия общественного питания, замороженные продукты и т. д.). Система для гранулированных продуктов и порошков. Макс. частота цикла машины в режиме холостого хода: 40 циклов/минуту; в том числе: 2 весовых блока; 2 шнековых наполнителя; Модули подачи (шнековые конвейеры и Z-конвейеры); Платформа; спонсор; вертикальная упаковочная машина и устройство для проверки веса. - Систему можно настраивать различными способами. Пожалуйста, сообщите нам ваши точные требования к упаковке, чтобы мы могли предоставить вам полную смету. - Окончательные характеристики зависят от потребностей заказчика. Kedpfx Absv Nmhujpjnb Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, - 4 пресса Schuler, усилием 630 тонн. - Усилие: 630 тонн. - Ход: 1300 мм. Kodezy Uvqspfx Abpsnb - Диапазон усилия на плите: 24–160 тонн. - Ход плиты: 200 мм. - Расстояние между стойками: 800 мм. - Размеры рабочей поверхности: 2500 x 2100 мм. - Подвижные плиты для пресса: 2 шт. - Скорость приближения: 600 мм/мин. - Рабочая скорость при 50 %: 96 мм/мин. - Рабочая скорость при 100 %: 46 мм/мин.

Состояние: отличное состояние (б/у), ГИБКАЯ ПРОХОДНАЯ ЛИНИЯ С ЧПУ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ – ФРЕЗЕРОВАНИЯ – УСТАНОВКИ ШКАНТОВ Knedpfxszza Nlo Abpjb Мин./макс. ширина обрабатываемых панелей (ось X) на Author 924: 250 / 3000 мм Мин./макс. толщина обрабатываемых панелей (ось Z) на Author 924: 12 / 50 мм Мин./макс. длина (глубина) обрабатываемых панелей (ось Y) на Author 924: 100 /1600 (o 800+800) 200027A) Портальный загрузчик «MAHROS», двойная станция, мод. Runner (макс. 1300 мм) 200027B) Соединительный трансфер 90° «MAHROS» 200027C) Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ (сверление и фрезерование) MORBIDELLI Author 924 - № 4 вертикальных электрошпинделя (около 6,6 кВт каждый) - № 4 верхних сверлильных группы, каждая в следующей комплектации: - 1 сверлильная головка на 36 вертикальных шпинделей - 8 (4+4) горизонтальных шпинделей по оси Y - 1 мобильная головка на 14 вертикальных шпинделей (по оси Y) для установки фурнитуры - № 2 горизонтальные группы (1 правая + 1 левая), каждая с 1 сверлильной головкой на 21 шпиндель (2 × 21 = всего 42) - № 2 горизонтальные группы (1 правая + 1 левая), каждая с 1 шкантовальной головкой на 6 инжекторов (2 × 6 = всего 12) 200027D) Соединительный транспортёр MAHROS (90°) 200027E) Мостовой разгрузчик «MAHROS», двойная станция, мод. Runner (макс. 1300 мм)

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0000367 - Код производителя: USAGED-09ML21 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверена - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Kedev Azgrspfx Abponb

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0004071 - Код производителя: USAGED-09VML21 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверена - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Kjdpfxev D Igho Abpsnb

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0004079 - Код производителя: USAGED-05VBE11 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверялась - Совместимость с оборудованием: - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Kodpfxjv D Irqs Abpenb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая полная линия розлива для тихих и игристых вин, до 4500 bph Эта полная линия розлива разработана и сконфигурирована для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная вокруг изобарической tribloc-системы, она интегрирует ополаскивание, розлив и укупорку в непрерывном потоке, обеспечивая высокую производительность при сохранении целостности продукта. Линия в настоящее время настроена на тихие вина с производительностью 4,500 бутылок в час и на игристые вина с производительностью 3,000 бутылок в час. Она уже технически подготовлена для производства игристых вин и требует лишь установки укупорщика для шампиньонных пробок, аппликатора капсул для spumante и при необходимости нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления для контроля конвейеров, что обеспечивает простое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Вся компоновка выполнена в линейной конфигурации, оптимизированной по использованию пространства и гарантирующей плавную передачу продукта между этапами без ненужной задержки накопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и перемещает бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Бутылки затем направляются в tribloc-систему, где последовательно выполняются три основных операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Изобарическая технология розлива обеспечивает точные уровни наполнения и стабильное удержание карбонизации для игристых вин, при этом прекрасно подходя и для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны разработаны для минимизации насыщения кислородом, что критично для сохранения сенсорных свойств вина и срока его хранения. Ринсер работает с чистой водой или санирующим раствором, обеспечивая отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Блок укупорки в текущей конфигурации предназначен для закрытий тихих вин и устанавливает либо винтовые крышки BVS, либо традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. Kodpfx Ajw Imp Hebpjnb В линию интегрирован дозирующий узел для арабской камеди. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что помогает поддерживать прозрачность вина и предотвращать выпадение осадка при хранении. В комплект входит выделенный парогенератор (vapouriser) для санитации линии и, при необходимости, для предварительного подогрева. Перед розливом установлен блок микрофильтрации, чтобы гарантировать соответствие продукта, поступающего в tribloc, требуемым микробиологическим стандартам. Этот шаг необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без чрезмерного использования химических консервантов. Далее бутылки направляются к модулю этикетирования. Хотя модуль э...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Knedpfx Abeydc Ttjpob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Б/у комплектная линия розлива вина в стекло – 10,000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у комплектная линия розлива разработана для высококачественного виноделия и промышленных задач розлива и упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, интегрирующая депаллетизацию, ополаскивание, изобарный розлив, капсулирование, устанавливание мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на конце линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества при производстве вина.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы триблок: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукта: Идеальна для производства вина (тихие и игристые)Принцип розлива: ИзобарныйПроизводительность розливочной машины: до 16,000 б/чПроизводительность капсулирования: до 7,200 б/чПроизводительность этикетирования: до 5,200 б/чЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (основной моноблок): 33 kWРабочее давление: до 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка EС; правила управления по EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки конца линии. Блокировки безопасности, ограждения и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями EС и EN 60204 по электрической безопасности. Изобарная зона розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильность розлива и целостность продукта.Интеграционные возможности линииПодача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивательная/сушильная машина для бутылок, изобарный розлив, станции капсулирования и устанавливания мюзле, этикетирование, маркировка, формирование/упаковка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка согласованы для поточной работы. Комплект оборудования поддерживает традиционные пробки из пробки и синтетические и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типовые размеры и форматы винных бутылок обрабатываются через переналадку формата согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальным выпуском до примерно 5,200 бут/час в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Регламентное обслуживание и восстановительные работы обеспечивают надежную работу всех интегрированных участков. Система отражает профессиональное содержание, поддерживая качество производства для промышленного розлива и изготовления вин.Эксплуатационные показатели и универсальностьСпроектирована для розлива вина: изоб... Knodpfxezd Ucxs Abpjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Ksdpfx Abezgtpvopjnb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Kodpfsyhbmtjx Abponb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Knedpfxsyhb Ahs Abpob Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Kodpfxswukuzj Abpenb Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Knedpfxjyvilzj Abpob

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Ksdpfx Abjy Ef Ttepenb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Knedey Icp Depfx Abpob

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC521, Бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час Мы предлагаем полную линию розлива природной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и отраслевых экспертов. Это решение не только обрабатывает форматы бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12000 бутылок в час, гарантируя высокую надежность и отличную производительность. Knodpfx Absvgu Tyopeb Выдувная формовочная машина SIPA Blow Former и управление преформами Выдувная формовочная машина SIPA SFR 12, выпущенная в 2000 году, запускает производственный процесс. Она эффективно управляет преформами с помощью опрокидывателя и подъемника-ориентатора. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. В результате она обеспечивает бесперебойную работу на протяжении всего начального этапа производства. PROCOMAC Monoblock: ядро ​​системы Моноблок розлива PROCOMAC  объединяет три критические функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем наполнитель PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки природной или газированной минеральной водой. Наконец, укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE с 10 головками надежно и эффективно наносит крышки. Более того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают стандарты гигиены и оптимизируют операции по техническому обслуживанию. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу во время производства. Транспортные и упаковочные системы Подъемник крышек PELACCI P.13.8.5 стабильно подает крышки в систему без перебоев. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки разных форматов. Затем термоусадочная упаковочная машина ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS точно укладывает пачки на поддоны. Аналогично, паллетообмотчик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно упаковывает груз, чтобы защитить его во время транспортировки. Наконец, система маркировки EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет выполнять полную настройку, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ремни плавно транспортируют пачки и поддоны между секциями линии. Следовательно, эти системы поддерживают непрерывный и плавный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и доступность Эта бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час работает эффективно и будет использоваться до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы призываем заинтересованных покупателей осмотреть линию в работе перед демонтажем, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном итоге это полное и интегрированное р...