Узел Позиционирования купить подержанный (3 812)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: 24205, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 800 мм, ход по оси Y: 1 800 мм, ход по оси Z: 100 мм, длина заготовки (макс.): 4 800 мм, макс. ширина заготовки: 1 800 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 18, общий вес: 16 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 12 000 Вт, количество шпинделей: 1, максимальный диаметр заготовки: 1 800 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Исключительный станок и исключительное качество обработки. Станок обслуживался специалистами IMA, использовались только оригинальные запчасти. Оптоволоконный кабель и большая часть пневматических труб были заменены на новые. Bsdpfett Rpwsx Amvowr Автоматическое позиционирование вакуумных присосок ускоряет время наладки. ImaWoop версии 6.0 с модулем Quicktool упрощает работу оператора. Вы всегда можете посмотреть работу станка вживую. В любое время возможна визуализация работы станка через видеосвязь. Обрабатывающий центр с ЧПУ (портальный тип) Производитель: IMA Модель: BIMA P 480 V, 180/480 Год выпуска: 2001 Краткое описание Станок способен выполнять множество сложных операций (фрезеровка, сверление, раскрой, кромкообработка, резка под разными углами) - Альтернативная обработка - X = 2 x 2 400, Y = 1 800 мм - Главный шпиндель 12 кВт - Магазин инструментов на 18 позиций - Клеевая установка с 6-кратным магазином рулонов Описание Рабочая зона со стандартными узлами Y = 1800 мм Зона смены столов при альтернативной обработке: X = 2 x 2 400 мм / фрезерование и сверление X = 2 x 2 100 мм / клеевая обработка Система ЧПУ IMATRONIC NT 231 Программное обеспечение Imawoop 6.0 - Автоматическое позиционирование вакуумных присосок - Автоматическая система смазки - Транспортер для отходов и стружки (ленточный) Главный шпиндель 12 кВт C-ось 360° Автоматический сменщик инструментов/адаптеров на 18 позиций 1 клеевая установка для кромки VT100 с устройством нанесения клея Толщина кромки: 0,4 – 3 мм Для кромкообработки по 4 сторонам и по периметру с прямым стыком 6-кратный магазин рулонов 1 установка торцевого обрезания 0,8 кВт В комплекте адаптеры: - Пила, фиксированная под 90° - Горизонтальный сверлильный блок на 4 направления - Узел фрезерования кромки ABS - Радиусный и горизонтальный скребок для кромки ABS Дополнительные адаптеры и инструменты доступны за отдельную плату. Ленточный транспортер для отходов и стружки Кондиционер для электрического шкафа включён

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 972 h, номер машины/транспортного средства: 0223, Предложение 26174 Bwsdozh Elxjpfx Amver Технические данные: - Гибка - Труба при 45 кг / мм² Ø 6 - 48 мм - Толщина стенки до 3,25 мм - Макс. радиус гибки 180 мм - Скорость гибки 20 °/сек. - Привод 400 В / 2,4 кВт - Требуемое пространство прибл. Ш 6200 x В 1200 x Г 1000 мм - Вес прибл. 1100 кг - Прочитанные моточасы 972 ч - с: - Цифровой индикатор угла гибки + тонкая настройка угла гибки - с управлением SIEMENS SIMATEC Touch Panel - Устройство для гибки с дорном 4,5 м с гидравлическим возвратом - Узел пиления - Узел снятия заусенцев для внутренней и внешней обработки - Система позиционирования трубы - Гибочные инструменты без дорнов - 6, 8, 10, 12, 16, 20, 22, 28, 30 мм, - частично, возможно, неполный комплект

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: 0-200-24-0779, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 55 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 20 мм, общая длина: 10 825 мм, Б/у односторонний кромкооблицовочный станок HOMAG, для прямых кромок; для фугования, облицовывания и последующей обработки различных кромочных материалов. Базовая опорная сторона — левая. Год выпуска: 2015 СПЕЦИФИКАЦИЯ / КОМПЛЕКТАЦИЯ: Базовая машина с транспортной цепью шириной 80 мм для подачи заготовок, - максимальная толщина заготовки: 60 мм - моторизованная регулировка прижимной балки по высоте - поддержка заготовки на роликовых направляющих Bsdpfx Aszina Iemvowr - подъем клеевого бачка при остановке подачи - фиксация клеевого вала перед задней кромкой заготовки - (дистанционное) ручное управление для простого наладки машины - регулируемая направляющая линейка подачи с NC-осью - фугование с прямым и встречным вращением, 2×4 кВт, управление по требованию горизонтальное позиционирование с помощью NC-мотора (CAN) КЛЕЕВАЯ СЕКЦИЯ A20, состоит из: - QA60 узел нанесения клея с PTFE-покрытием (тефлон) - преднагреватель для EVA-клея - возможно использование как EVA, так и PUR клея - магазин кромки: минимальная толщина 0,4 мм, максимальная — 20 мм - прижимной участок с автоматической горизонтальной регулировкой (NC) по толщине кромки; 1 приводной и 4 неприводных прижимных ролика СЕКЦИЯ ПОСЛЕОБРАБОТКИ: - отрезное (торцовочное) устройство PK25, горизонтальное, 2 двигателя по 0,8 кВт (передняя/задняя кромка), фаска/прямая резка, снятие свесов - предварительно/заподлицо фрезерный узел 1,15 кВт, верх/низ - фрезерный узел FK11 для радиусного закругления углов, 2 двигателя (верх/низ) с моторизованной точной настройкой с панели управления, укомплектован разными сменными головками с инструментами - универсальный фрезерный узел 3,5 кВт, управляемый - многофункциональный профилирующий струг верх/низ - плоский струг верх/низ - полировальный (фетровальный) агрегат верх/низ УПРАВЛЕНИЕ: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Этот кромкооблицовочный станок FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion был изготовлен в 2024 году. Он оснащен поворотным магазином диаметром 750 мм для кромочного материала толщиной 0,4-3 мм, узлом нанесения GlueBox, а также верхним и нижним полировальными узлами. Станок оснащен передовым управлением x-motion Plus с 15-дюймовым экраном SmartTouch и многофункциональным фрезерным блоком для точной обработки пластиковых кромок. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Аппликатор с тефлоновым покрытием для 1,5 кг гранул EVA • Верхний и нижний полировальный блок Преимущества станка Технические преимущества станка • Регулировка высоты позиционирования заготовки: 8-60 мм • Диаметр магазина поворотного стола: 750 мм для кромочного материала 0. 4-3 мм в рулоне • Ротационный магазин кромочного материала с шарикоподшипником, диаметр тарелки: 740 мм • Устройство для нанесения глюкозы • Обрезной станок с двумя двигателями: 0. 35 кВт (1 пс), 12000 об/мин hw пильные диски, z 24, d-100x20x3. 2 мм, пневматический наклон 0°-10° Bwedpjx D Hbtsfx Amvor • Верхний и нижний многофункциональный фрезерный узел // верхняя и нижняя профильная шлифовальная машина x-motion plus для обработки пластиковых кромок 2 и 3 мм • Управляемый угловой блок с 2 двигателями, моторизованная регулировка для фрезерования передних профилей верхней/нижней кромки при толщине кромки 0. 4-3 мм и скорости подачи до 10 м/мин • Устройство предварительного фрезерования с назначенными алмазными фрезами, скорость 12000 об/мин, 2x 1. 5 кВт • Измерение толщины кромок и заготовок с помощью технологии bluetooth Дополнительная информация Электропитание: 3x400 В 50/60 Гц Цепная подача с 2 передачами, скорость подачи: 10 и 18 м/мин Блок управления Управление x-motion Plus с 15' SmartTouch

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Bwodpfx Asy Ur Hlsmver Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 560037, Ком. номер: 451.4013 // № 2620 Цвета: 6 // Производительность: до 36 000 чашек в час Комплектация / дополнительные детали: Состоит из: - Укладчик - Печатная машина - Направляющие для стаканчиков - Узел переукладки Макс. Диаметр ободка чашки: 130 мм Мин. диаметр обода чашки: 55 мм Скорость производства зависит от размера чашки, качества и сырья с УФ-сушкой: до 24 000 бе/час (без позиционирования). С позиционированием 12 000/ч - 15 000/ч в зависимости от чашки, формата и крышки. Bodpfshbvrnjx Amvowr Электрическая нагрузка с сушкой: около 26 кВА Электрическое подключение: 3 x 400 В, 50 Гц Подключение / расход воздуха: 6 бар / прибл. 50 м3/ч Вес: ок. 7 800 кг Эта машина не имеет возможности позиционирования.

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), CARTES CE 162 HH Серия машины: CE160 Год выпуска: 2021 Серийный номер: 216359 Техническая конфигурация Узел подачи и размотки - Интегрированный размотчик с тяговой системой - Фотодатчик для точного позиционирования при запечатке Горячее тиснение фольгой Bwsdpfx Aeycv Hkemver - Первая станция: узел горячего тиснения фольгой с поперечной подачей фольги - Вторая станция: узел горячего тиснения фольгой с поперечной подачей фольги Резка и обработка - Ультразвуковой резак для этикеток из тканей без смолы - Максимальная ширина полотна: 80 мм - Независимая регулировка резки с возможностью резки на каждом печатном проходе либо через 2, 3, 4 или 5 циклов Управление и эксплуатация - Интегрированная трафаретная печатная машина (SN 161) - Сенсорная панель управления для интуитивного контроля машины Сушка и аксессуары - Инфракрасная печь для отверждения стандартных и специальных шелкографических красок - Фотодатчик для обеспечения точности при запечатке Дополнительное оборудование - Продольный резак с тремя регулируемыми прижимными ножами - Дополнительные модули продольной резки Почему эта машина? CARTES CE 162 HH — это высококлассное решение для горячего тиснения фольгой, разработанное для предприятий, которым необходимы максимальная точность, надёжность и гибкость. Благодаря двум станциям горячего тиснения, продвинутому контролю регистрации и фирменной инженерии CARTES эта машина обеспечивает превосходное качество тиснения даже при высоких производственных скоростях. Оптимальный выбор для этикеток премиум-класса в винной, алкогольной, косметической и фармацевтической отраслях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Gallus EM 510 • Год выпуска: 2007 • Максимальная ширина печати: 510 мм • Печатные секции: 3 узла с двойным приводом • Применение: производство самоклеящихся этикеток _____ Печатное оборудование • 3 флексографские печатные секции с двойной технологией привода • Печатные цилиндры (1/8''): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Магнитные цилиндры (1/8''): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 анилоксных валов (различные объемы: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 абсолютно новых анилоксных вала • 3 рукавные системы z=88 для лакирования (вкл. станция монтажа) • Узел трафаретной печати _____ Высечка и доработка • 3 станции высечки • 2 станции оснащены регулируемыми цилиндрами противодавления (Spilker Variabase) • Ламинирующая станция • Система удаления облоя на рельсовой системе: o 2 сматывателя матрицы (верх/низ) • Двухшпиндельный перемотчик (от рулона к рулону) Bwedex Hacrspfx Amvsr • Система позиционирования для печатных полотен • Контроль приводки для 5 секций (3 печать + 2 высечка, Sensotec) _____ Сушка и обработка • 3 × УФ-системы сушки Uviterno (240 Вт/см) • 2 × модуля сушки NIR для водных красок (Lambda Technology) • Коронный обработчик 2 кВт (SIT) _____ Ведение и контроль полотна • Система ведения полотна E+L с: o 2 ультразвуковыми датчиками o 1 линейным датчиком • Видеоинспекционная система E+L ELSCAN • Система очистки полотна • Полный комплект антиадгезионных валов _____

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), СЕКАТОР LINK LABEL ISH 330 → Год выпуска: 2013 Данное оборудование предназначено для точной поперечной резки печатных и непечатных материалов и особенно хорошо подходит для малы́х тиражей, переменных длин реза и прозрачных подложек. Технические характеристики Система размотки → Встроенный узел размотки → Управление петлёй для стабильного натяжения полотна → Датчик окончания рулона в комплекте Максимальный диаметр рулона → 550 мм Максимальная ширина полотна → 330 мм Длина реза → Переменная, программируется через сенсорную панель → Функция пропуска включена → Промежуточный рез программируется от 0,10 мм до 50,00 мм Максимальная скорость → До 500 резов в минуту Привод и управление → Привод с компьютерным управлением → Управление через сенсорный экран Обработка материалов → Подходит для прозрачных материалов → Подходит для печатных и непечатных материалов → Оптический сенсор для позиционирования по метке Система вывода → Конвейер для шинглованного вывода продукции → Импульсная система разделения для надежного отделения изделий Подача и управление полотном → Пневматические прижимные ролики → Управление натяжением полотна с помощью встроенного вакуумного устройства → Вакуумный насос в комплекте Электропитание и требования к сжатому воздуху Питание → 220 В → 10 А Сжатый воздух → Минимум 6 бар Габаритные размеры и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В) → 1 980 x 900 x 1 038 мм Вес машины → Около 250 кг Почему стоит выбрать эту машину? Bwsdeycv Eyepfx Amvor ISH 330 Cross Cutter выделяется высокой точностью резки, гибким программированием длины реза и превосходным контролем полотна. Благодаря оптической системе регистрации и управлению натяжением с помощью вакуума, оборудование обеспечивает стабильное качество даже на высокой скорости и с трудными материалами, такими как прозрачные плёнки. Компактные размеры и интуитивное управление через сенсорный экран делают этот секатор отличным решением для эффективного финишного производства в современных условиях изготовления этикеток.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Основные характеристики и оборудование • Разматыватель с системой ведения полотна Обеспечивает точное позиционирование полотна с начала технологического процесса. • Прижимной роликовый блок на входе (Infeed Nip Unit) Обеспечивает стабильное и контролируемое натяжение полотна. • Система подачи Плавная транспортировка и подача для непрерывного производства. • Ламинирующая башня Возможность ламинирования пленкой для защиты поверхности или нанесения специальных отделочных эффектов. • Плоский высекальный узел Bodpfx Amox Hh Euovjwr Подходит для прецизионных операций высечки, обеспечивает высокую точность. • Ротационный высекальный узел Оснащён: o Системой повторной регистрации (идеально для предварительно напечатанных полотен) o Датчиками нагрузки ножа для улучшенного контроля давления и качества резки • Башня удаления матрицы Эффективное удаление отходов для бесперебойного производства. • Прижимной ролик на выходе Стабилизирует натяжение перед намоткой. • Наматыватель Для готовых рулонов, подготовленных к отгрузке или дальнейшей обработке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Б/у направляемая торцовочная пила HMZ-3 FR с фрезерным узлом Линия состоит из: - угловой подрезной пилы с тормозным двигателем 5,5 кВт и пильным диском ø 700 мм; - входной роликовой дорожки рабочей длиной 6 500 мм с толкающим устройством; - выходной роликовой дорожки длиной 6 000 мм; - промышленного компьютера с 17” ЖК цветным экраном; - числового программного управления осями; - оптимизационного ПО, поддержка импорта из Tekla/HSB Cad и др. Технические характеристики пилы: - мощность двигателя: 5,5 кВт; - диаметр пильного диска: 700 мм, высота реза: 250 мм; - регулировка угла: 0–270 градусов; - уровень шума: 81 дБ; - комбинированный защитный/шумозащитный кожух на всю пилу; - 2 патрубка для удаления стружки; - пневматическая система направления материала перед пилой; - регулировка центральной линии: 200 мм. Bwsdpfezg Il Sox Amver Технические характеристики входного стола: - прочная стальная конструкция; - рабочая длина 6 500 мм (ролики диаметром 50 мм, грузоподъемность 125 кг на ролик); - регулируемые опоры (ход регулировки 100 мм). Технические характеристики выходного стола: - прочная стальная конструкция; - длина около 6 000 мм; - автоматический люк для отходов. Технические характеристики автоматического позиционера: - точность считывания по желанию: 1 мм или 0,1 мм; - точность позиционирования: ±0,2 мм; - скорость до 80 м/мин; - сервопривод с зубчатой рейкой и частотным регулятором; - стальная направляющая с 8 регулируемыми подшипниками. Технические характеристики компьютера: - промышленный компьютер с сенсорным 19” ЖК-экраном; - жесткий диск 200 ГБ и USB-порт; - сетевая карта, Windows 10; - специальное программное обеспечение на голландском языке, разработанное H&M; - графическое отображение процесса резки; - управление с офиса по сети или импорт данных из CAD-программ (например, HSB Cad); - интегрированный модуль оптимизации. Принцип работы: На управляющем компьютере составляется или вызывается список резки, который активируется. Затем указывается доступная длина материала и их количество для автоматической оптимизации раскроя. После запуска пила запрашивает требуемую длину. Толкатель начинает с начального положения; после пуска толкатель автоматически подает балку через станок, при этом производится резка согласно заданным спецификациям. Готовое изделие попадает на выводной стол. Дополнительные опции: - Принтер для наклеек с программным обеспечением и держателем; - 8 опор для пилы. Фрезерный узел: Пила совмещена с фрезерным узлом на 90 градусов (вертикальный ход). Максимальный диапазон: - высота 150 мм - глубина 120 мм Патрубок для удаления стружки с фрезерного узла: 100 мм.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SGSHK, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, рабочая ширина: 760 мм, срок гарантии: 6 месяцы, рабочая скорость: 1 000 мм/с, Komfi Sagitta 76 с горячим ножом и укладчиком B1 Надёжная и производительная машина, предназначенная для ламинирования в непрерывном режиме при стандартном объёме в миллионы листов в год. Разработана для работы с максимальной эффективностью по времени: подача листов с поддона, включая простое размещение поддона в машине с помощью лазерных указателей, элементы для быстрой перенастройки машины под новую работу, пневматический узел оснастки или горячий нож для надёжного разделения широкого ассортимента плёнок. Также возможно удобное и качественное ламинрование цифровой печати. Идеально подходит как для коммерческой полиграфии, так и для упаковочной индустрии. Энергосберегающая система зонального нагрева с самым быстрым временем прогрева. Макс. производительность: 60 м/мин (3600 листов B1/ч); 50 м/мин с горячим ножом (3000 листов B1/ч) Максимальный формат листа: 760 × 1120 мм (до 1300 мм) Плотность бумаги: 115–600 г/м² Габариты машины (включая приемный стол): 4,25 × 1,55 м Базовая комплектация: Автоматическая подача: - Подающая головка Komfi с двойным действием для гарантированной подачи даже на высокой скорости и при малых форматах Bsdpjzdnpxofx Amvswr - Фронтальная выравнивающая планка для точного и стабильного наложения листов - Компрессор для системы подачи - Датчик наложения листов для защиты прижимного вала от прилипания плёнки при ошибке подачи - Регулируемые отсекатели воздуха для надёжного отделения листов от стопы и беспроблемной подачи длинных листов Ламинирующий модуль: - Мощная пневматическая система прижима для отличного результата ламинирования - Регулируемые ограничители для работы с толстыми материалами и ламинирования с вырубкой (окнами) - Воздушный вал для плёнки с втулкой 3″ - Регулируемый в процессе работы распределительный валик для идеального разглаживания сложной плёнки перед ламинирующим валом - Зональное нагревание ламинирующего вала для экономии энергии при работе с малым форматом - Температурный датчик внутри цилиндра для особо точной регулировки - Ламинирующий вал PUR для увеличенного срока службы Разделение и приёмка: - Ротационные ножи для надёжного разделения плёнки на высокой скорости - Встроенный перфоратор для облегчения разъединения листов или для специальных задач, когда нож не применяется - Пневматический привод разделительного вала - Автоматическое (пневматическое) приводное отклоняющее колесо увеличивает надёжность разделения при работе с широким перечнем изделий; особенно полезно при длинных листах - Регулируемая скорость разделительного вала для идеального отделения сложных работ - Стационарный вибростол-штабелер Программные функции: - Остановка при наложении листов для предотвращения брака - Возможность работы без наложения для толстых материалов - Автоматический контроль давления и температуры для исключения дефектов ламинирования - Функция завершения работы для облегчения перемотки плёнки - Датчик разделения и зажёвывания листов - Память настроек задач - Встроенное интернет-соединение для сервисной поддержки Доступные опции: - Обрезчик плёнки по ширине - Дополнительный перфоратор для размотки - Интегрированный или внешний модуль для фольгирования (On-the-Fly) - Универсальный комплект для позиционирования поддонов, позволяющий загрузку различных типов поддонов - Опция горячий нож для идеального отделения толстых, PET и нейлоновых плёнок (без образования хвостиков) - Антистатическая штанга для снятия заряда с разделителя и предотвращения наматывания тонких листов на вал - Комплект для ламинирования с окнами - Ко

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: W261, повторяемость: 0,05 мм, максимальный вес заготовки: 6 300 кг, рабочая длина: 4 000 мм, рабочая ширина: 2 250 мм, рабочая высота: 230 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Последний технический осмотр машины был проведён специализированной фирмой в конце 2025 года! Машину можно осмотреть под напряжением! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона X: 4 000 мм Рабочая зона Y: 2 250 мм Рабочая зона Z: 230 мм Обработка круглых деталей (макс. диаметр): 440 мм Обработка круглых деталей (макс. длина): 3 700 мм Количество режущих голов: от 1 до 4 Максимальное расстояние между режущими каретками: 1 150 мм Bwjdjzcwupepfx Amvjr Максимальная скорость позиционирования по осям X,Y (параллельно осям): 60 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 84 м/мин Максимальная скорость резки: 50 м/мин Минимальная скорость перемещения: 0,001 м/мин Допуск машины по VDI/DGQ 3441: ± 0,1 мм/ось Точность повторяемости: ± 0,05 мм/ось Максимальная грузоподъёмность рамы: 7 000 кг Грузоподъёмность на одну решётку: 110 кг Максимальное количество решёток: 70 Максимальный вес плоской детали: 6 300 кг Максимальный вес круглой детали: 500 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Источник водяной струи: Bypump 50 APC Максимальное рабочее давление: 3 800 бар Производительность подачи: 0 – 5 л/мин Размер сопла при работе с одной головкой: макс. Ø 0,4 мм Размер сопла при работе с двумя головками: макс. Ø 0,3 мм Рекомендуемый размер сопла при работе с двумя головками: Ø 0,28 мм Габариты и вес Габаритные размеры машины (Д x Ш x В): около 9 000 мм x 7 550 мм x 2 050 мм Вес: около 10 000 кг Часы эксплуатации Общие часы работы: около 41 130 ч Часы резки: головка 1/головка 2: 13 720 ч / 956 ч ОСНАЩЕНИЕ ЧПУ-поворотная ось Моторизованная установка расстояния между режущими каретками Четырёхкулачковый патрон Бункер для абразива Запасные части ПК с предустановленным программным обеспечением для программирования Примечание: Второй режущий узел демонтирован, а режущий инструмент был установлен в качестве запасной части на головку 1. Однако после приобретения новой режущей головки установка может работать с двумя абразивными инструментами. Шпиндель сверлильной головки закис. Кран и подъёмное оборудование не входят в комплект поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1973, общая ширина: 1 950 мм, общая длина: 5 650 мм, общая высота: 1 920 мм, соединение для сжатого воздуха: 7 балка, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, рабочее давление: 7 балка, общий вес: 2 300 кг, тип входного тока: трёхфазный, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 250 шт/мин ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (УКРЕПЛЁННЫЙ ПАКЕТ) 100 шт/мин ШИРИНА ПАКЕТА 830 мм ДЛИНА ПАКЕТА 70-1000 мм ТОЛЩИНА ПАКЕТА 0,020-0,100 мм КОЛИЧЕСТВО СЕРВОПРИВОДОВ 4 шт УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ 11 кВт ШИРИНА МАШИНЫ 1760 мм ДЛИНА МАШИНЫ 5650 мм ВЫСОТА МАШИНЫ 1920 мм ВЕС МАШИНЫ 2300 кг СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Благодаря сенсорной операторской панели можно видеть размеры пакета, количество пакетов, скорость производства, количество пакетов в упаковке, а также количество остановок в общем подсчёте. - Для резки печатных и непечатных пакетов предусмотрена 1 фотоячейка. - Приводимые сервоприводом тянущие ролики обеспечивают высокоскоростную резку с требуемой точностью по размерам. - Сварочная губка с сервоприводом гарантирует прочную и качественную сварку. - Благодаря синхронной работе ленты с сервоприводом осуществляется согласованная подача к системе укладки. - Совершенствованная система стопорного ролика с сервоприводом для лучшей укладки. - Инверторная система регулировки натяжения рулонов. - Пневматическая система "балерина". - Автоматические системы контроля края материала. - Автоматическая остановка при завершении рулона. - Фотоячейка автоматически останавливает станок при ошибке позиционирования печати. Bedpozga T Iefx Amvjwr - Возможность работы с пакетами из PP, OPP, CPP, полиэтилена высокого давления (HDPE), полиэтилена низкого давления (LDPE). СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ - Узел ручки с вырубкой - Пресс-форма (пробойник) для отверстия под ручку - Аппарат для сварки нижнего шва - Аппарат для формирования донной складки - Сварочная губка для бокового шва (ПЭ) - Губка для двойного шва («майка») (ПЭ)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0359 Марка: MASTERWOOD Модель: TEKNOMAT 2000-P - стандарт CE Электронный станок для монтажа петель типа Anuba с 2 управляемыми осями для установки шарнирных петель Anuba – стандарт CE. Технические характеристики: Длина рабочего хода: 3100 мм – Скорость позиционирования: 72 м/мин Высота рабочего хода: 350 мм – Скорость позиционирования: 15 м/мин Глубина рабочего хода: 150 мм – Скорость позиционирования: 15 м/мин Рабочий стол: 150 x 3800 мм 2 задних упора с ручной установкой 4 задних прижимных скобы с фиксирующими упорами Боковые упоры с ручной установкой: 1 справа, 1 слева 2 пневматических фронтальных прижима Узел подачи петель Anuba с двойным магазином для мужских и женских петель Anuba – диаметр 14 мм Bsdpfx Asy Eg T Usmvjwr Поворотная головка – 7 + 90° Устройство двойного вворачивания петель Anuba Передние направляющие на столе для обработки уже собранных дверей и окон Управление ЧПУ 2: Микропроцессорный блок управления – Цифровой дисплей – Многозадачная операционная система – Программирование ручной и автоматической установки петель Anuba – Установка одиночных петель Anuba – Пошаговое выполнение операций Установленная электрическая мощность: 7,62 кВт Рабочее давление воздуха: 6-7 атм Габариты станка, мм: 4400 x 1600 x 1600 (В) Масса станка: 1650 кг Габариты электрического шкафа, мм: 1050 x 550 x 1100 (В) Масса электрического шкафа: 390 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, № 3268 Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» Б/у, год выпуска 2012 Состоит из: - Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» - Автомат для резки стали Schirmer SZA 450 - Станция буферного завинчивания Schirmer - Центр обработки стержней Schirmer SBZ I Центр раскроя и обработки Schirmer BAZ 1000-G6 / VU «Basic» - Длина реза: 300 – 3900 мм - Автоматический магазин предварительной подачи для 9 профилей макс. длиной 6500 мм - Автоматическая передающая станция - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 6500 мм с NC-позиционируемым захватом, скорость позиционирования до 150 м/мин - Устройство измерения длины профиля с ПО оптимизации - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Обрабатывающая станция, выполненная как G-модуль «Ultra Speed» Обработка ПВХ-профиля: - Дренажные и вентиляционные пазы/отверстия в раме, створке и импосте, отверстия под ручки для дверей, разметка под ответные планки, фрезеровка коробов под замок - Устройство для измерения высоты для определения допусков профиля - Устройство для нарезки уплотнения - Узел VU-пилы с двойной пилой 2×45° - Пильный узел стандартного исполнения с 1 пилой, поворот от +45° до -45° - Конвейер для удаления отходов Bwedpfx Amsy Nnnnovjr - NC-управляемый захват для транспортировки стержня, скорость позиционирования до 180 м/мин - Управление станком через ПК: промышленный ПК ATX на 7 слотов, ОС Microsoft Win XP Prof., ПО: TwinCAT NCI - Горизонтальный циркулирующий буфер для транспортировки профилей к стальной загрузочной станции и станции завинчивания для стальных профилей с 8 посадочными местами - Монитор для индикации длины стали - Автоматический принтер этикеток Автомат для резки стали Schirmer SZA 450 - Автоматический магазин подачи, макс. длина профиля 6000 мм, ширина профиля 25–50 мм, высота профиля 15–60 мм, макс. толщина стенки 4 мм - Устройство подачи - Стандартный пильный узел для 90° реза - Автоматический вывод стержней - Ленточный транспортер - Устройство вытяжки - Обработка остатков стали - Измерение длины стали в загрузочном магазине Станция буферного завинчивания Schirmer - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 3900 мм - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Станция завинчивания - Подающий палец для стальных армирующих профилей с глубиной подачи до 200 мм Центр обработки стержней Schirmer SBZ I - Устройство подачи для ПВХ-профилей длиной до 3900 мм - Автоматически регулируемые направляющие для профиля - Измерительный датчик для автоматического определения нулевой точки на начале профиля - Сверлильная станция с ЧПУ на 4 оси: 2 вертикальные, 1 горизонтальная, 1 ось подачи по X - NC-управляемый захват для транспортировки стержней - Специальный ленточный транспортер для поперечной выгрузки - Программное обеспечение для визуализации закрывающих элементов, включая монитор - Станция завинчивания с автоматической подачей винтов - Шина с балансиром для агрегата завинчивания стержней - Агрегат завинчивания стержней с автоматической подачей винтов Производительность линии: Около 120 оконных блоков 1400 x 1500 мм за 8 часов При установке дополнительного агрегата завинчивания на буферной станции производительность возрастает до ок. 160 блоков/8 часов Продажа по поручению клиента, с площадки, район 30625 Ганновер, без демонтажа, транспортировки и монтажа Для избежания недоразумений рекомендуется предварительный осмотр по согласованию На подержанное оборудование гарантия не предоставляется, действует принцип: «куплено как увидено».

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Машина для обработки пластин V304 (включая 1 портальную балку(ы) 6500 мм и боковые тележки) ◼ Эта машина для обработки пластин V304 способна обрабатывать пластины размером до 3050 мм x 18000 мм для плазменной резки и маркировки под углом (игольчатый маркер, если установлен) и 4100 x 18000 мм для газокислородной резки и маркировки (игольчатый маркер, если установлен) ◼ X-рельс (21000 мм с обеих сторон машины, включая двойные линейные направляющие, винтовую систему реек и шестерен и резиновую накладку) ◼ Стол для плазменной резки и извлечения (4300 мм x 18720 мм, 2 канала, 1 шт., подходит для резки ≥ 350 А) ◼ Позиция 1: блок плазменной резки Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматическая газовая консоль, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Плазменный 3D-узел скоса (1 шт., включая 5 осей с ЧПУ, систему управления высотой Voortman, интеллектуальную систему позиционирования резака и 3D-датчик столкновений, для подготовки к сварке по осям x, y, k и v) ◼ Приводная подвеска (1 шт., с сервоприводом, в комплекте с лазерным указателем) ◼ Ингибитор окалины (1 шт., включая резервуар объемом 1,2 л) ◼ Защита от дуговых бликов (1 шт.) ◼ Позиция 2: плазменная установка резки Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматическая газовая консоль, в комплекте с базой данных параметров резки) Bsdovpalaopfx Amvjwr ◼ Плазменный 3D-узел скоса (1 шт., включая 5 осей с ЧПУ, систему управления высотой Voortman, интеллектуальную систему позиционирования резака и 3D-датчик столкновений, для подготовки к сварке по осям x, y, k и v подготовка) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Ингибитор окалины (1 шт., включая резервуар 1,2 л) ◼ Защита от дуговых бликов (1 шт.) ◼ Позиция 3: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Регулятор высоты Voortman (1 шт., емкостный контроль высоты) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Позиция 4: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Регулятор высоты Voortman (1 шт., емкостный контроль высоты) ◼ Подвеска с буксировкой (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Позиция 5: Газокислородный резак 4.0 (1 шт., автоматическая газовая консоль, зажигание и прокалывание, в комплекте с базой данных параметров резки) ◼ Регулировка высоты Voortman (1 шт., емкостная регулировка высоты) ◼ Подвеска с волочением (1 шт., с автоматической адресацией) ◼ Кабели высокие вместо низких ◼ Блок вытяжки дыма Donaldson DFO 4-48 - 200L (включая частотный регулятор) ◼ Кондиционер для панели переключателей (до температуры окружающего воздуха 55 °C) ◼ Аппаратное и программное обеспечение (включает VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль программного обеспечения редактора VACAD, программное обеспечение для раскроя VANEST, модуль программного обеспечения для разметки макетов, онлайн-поддержку) ◼ Постпроцессор для SigmaNEST (SigmaNEST предоставляется заказчиком) ◼ Устройства безопасности (защитные бамперы, шнур аварийной остановки)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Высота стенки мин. 80 мм, макс. 1220 мм. Высота полок мин. 42 мм, макс. 600 мм. Швеллеры: мин. 80 мм, макс. 1200 мм Высота полок швеллеров: мин. 45 мм, макс. 300 мм. Уголки: мин. 80x80x8 мм, макс. 300x300x50 мм Полосы: мин. 100 мм, макс. 1220 мм Квадратные трубы: мин. 80x80 мм, макс. 600x600 мм Прямоугольные трубы: мин. 80x40 мм, макс. 1200x600 мм Максимальная масса позиционирования: 15 000 кг Максимальный линейный вес обрабатываемой заготовки: 750 кг/м Максимальная скорость перемещения каретки: 30 м/мин Количество сверлильных голов: 3 - две горизонтальные сверлильные головы с одним шпинделем каждая - одна вертикальная сверлильная голова с одним шпинделем Максимальный диаметр сверления: 50 мм - с коническим держателем №4 Bodpfx Aex N Icljmvewr Максимальная сверлимая толщина: 75 мм Двигатель вращения шпинделя на каждую голову (переменный ток): 15 кВт Диапазон оборотов шпинделя (с плавной программируемой регулировкой): 180–3000 об/мин Ход позиционирования относительно оси разметки: - вертикальный сверлильный узел: 20–1200 мм - горизонтальные сверлильные узлы: 10–600 мм СМЕНА ИНСТРУМЕНТА - количество устройств смены инструмента: 3 - количество сменяемых инструментов: 6 - размер конуса: ISO 45 Модель 1260 BH для холодной резки профилей: - режущая способность под 90°: мин. 80 x 10 мм - режущая способность под 90°: 1250 x 600 мм - режущая способность под 45°: 800 x 600 мм - режущая способность под 60°: 500 x 500 мм - мощность двигателя ленточной пилы: 11 кВт - скорость резки: 20–100 м/мин - размер ленты: 67 x 1,6

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается требующая ремонта CNC-штамповочно-режущая установка Finn-Power, включая систему автоматизации и штабелирования STR 6. Штамповочная сила: 300 кН, сила резки: 250 кН, макс. рабочее давление: 300 бар, макс. толщина материала: 8 мм, макс. диаметр штампа: 89 мм, количество станций револьвера: 20, скорость по осям: 150 м/мин, точность позиционирования: +/-0,1 мм, повторяемость: +/-0,05 мм, масса машины: ок. 28 000 кг, наработка: ок. 40 342 ч. Узел нарезания резьбы неисправен. Документация в наличии. Просмотр на месте возможен. Bodpfx Aszcp T Rsmvowr

Год выпуска: 2007, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад загрузки прутков Bwedpfjy Tqabsx Amvor Максимальная длина загружаемых прутков: 7500 мм Узел позиционирования прутка Скорость перемещения каретки: 0÷60 м/мин Фрезерный узел: 4 электрошпинделя по 4,5 кВт каждый Конус крепления инструмента: ISO 25 Ход по оси X: 240 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм Режущий узел с пневматическим позиционированием Диаметр диска: 550 мм Углы резки: 45° – 90° – 135° Автоматический выгруз

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: неработоспособный, Вертикальный сверлильный станок с системой подачи материала для позиционирования заготовки. БЕЗ системы управления и, следовательно, не работоспособен. Шкаф управления имеется, но частично некомплектен. Эксплуатационная инструкция и электрические схемы в наличии. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ: Круглый материал: 20 мм – 150 мм Квадратный материал: 20 мм – 140 мм Плоский материал (ширина): 20 мм – 240 мм Плоский материал (высота): 5 мм – 140 мм СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ: Вертикальный, сверху Мин. диаметр сверления: 6 мм Макс. диаметр сверления: 25 мм Инструменты: только HSS-сверла Скорость вращения шпинделя: 380 – 1 600 об/мин Быстрая подача/обратный ход: макс. 11 000 мм/мин Подача при сверлении: 10 – 1 500 мм/мин Позиционирование суппорта: макс. 17 000 мм/мин ПРИВОДНАЯ МОЩНОСТЬ: Регулируемая по частоте (характеристика 87 Гц): 2,6 кВт РУЧНАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА: Быстросъемное инструментальное крепление: MK3 ЗАЖИМ ЗАГОТОВКИ: Горизонтальный, макс. 5,6 кН СИСТЕМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА: Bedpfsy At Iyox Amvswr Ход подачи: 670 мм Скорость подачи: 6 – 60 м/мин Скорость обратного хода: 60 м/мин ПОТРЕБЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА: примерно 300 л/мин ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА (Д x Ш x В): Около 1 610 x 1 120 x 2 400 мм РАБОЧАЯ ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ ПОЛА: 1 040 мм ВЕС СТАНКА (без принадлежностей): около 1 600 кг ПОДКЛЮЧЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА (для воздушной системы охлаждения - со стороны заказчика): 6–8 бар

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, - Магазин для загрузки прутков Bwodpfx Asy S E H Hemvjr Максимальная длина загружаемых прутков: 7500 мм - Узел позиционирования прутка Скорость перемещения каретки: 0÷60 м/мин - Фрезерный узел: 4 электрошпинделя по 4,5 кВт каждый Конус крепления инструмента: ISO 25 Ход по оси X: 240 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм - Узел резки с пневматическим позиционированием Диаметр диска: 550 мм Углы резки: 45° - 90° - 135° - Автоматический выгруз

Состояние: новый, Длина обработки: 355 - 4010 мм Высота обработки при 90°: 315 мм Поворот на 45°/90°/45°: 0 Вес: 2050 кг Высота реза при 45°: 230 мм Hecht Wegoma двуглавочная маятниковая торцовочная пила DS150 Универсальная двуглавочная маятниковая торцовочная пила для ПВХ, алюминия и древесины Bwodoy I Dcfopfx Amvjr ----- Техническое описание от производителя: Поз. 1: DS 150 с диаметром пильного диска 550 мм гидропневматическая подача пилы пневматический поворот на 45°/90°/45° 2 пильных диска HM 550 x 80 мм левый головной узел фиксированный, правый подвижный, подготовлен для системы позиционирования. Поз. 2: Система позиционирования EPS 220 для двуглавочных маятниковых торцовочных пил Включая контроллер EPS220 для точного позиционирования по длине. Промышленная сенсорная панель 15 дюймов (пыле- и влагозащищённая) Дисплей для ручного ввода данных реза или интеграции через файл данных - Порт Ethernet 10/100 (TCP/IP) - USB-интерфейс - Возможна передача данных через USB или сеть. - Интерфейс для измерительной линейки, включая программное обеспечение для интерфейса. Включает шкаф управления, двигатель и лицензию на программное обеспечение. - Устройство для коротких и длинных резов (активируется вместе с защитным ограждением или механическим упором) - Автоматический рез (может быть активирован программно только при наличии защиты доступа) Поз. 3: Позиционирующая электроника для автоматического бесступенчатого поворота от 22,5° до 135° с датчиком положения и зажимом головок с обеих сторон ----- Цена на вышеуказанную машину - по запросу! ----- (Технические данные согласно информации производителя - без гарантии!) Все указанные цены нетто, НДС не включён.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Bwsdjwa Tqcepfx Amvjr Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Ширина полотна: 850 мм 1. Система размотки и подачи Размотчик с постоянным контролем натяжения полотна Узел выравнивания и стабилизации полотна Электронно управляемая система подачи с точным контролем натяжения Полный приводной комплекс для точной обработки полотна 2. Система намотки Намотчик с одним валом, макс. диаметр: 1000 мм Постоянный контроль натяжения для стабильной намотки 3. Обработка поверхности и очистка полотна Устройство коронного разряда для оптимизации поверхностной энергии (предпечатная обработка) Односторонний валиковый очиститель полотна ACE для удаления пыли и частиц 4. Печатные секции Флексографический печатный модуль 8 флексографических печатных секций с: Печатный цилиндр Съёмный красочный ящик (без анилоксовых валиков) Опциональные функции для флексоблоков: Взрывозащитное исполнение (для каждой печатной секции) Система охлаждения печатного цилиндра Лёгкие анилоксовые валики: 5 шт. (195–300 lpi) с шестерней 5 шт. (>300 lpi) с шестерней 24 печатных рукава с кулачками 2 дополнительных красочных ящика (лоток + резиновый валик) 1 тележка для красочных ящиков (3 слота – 2 рабочих + 1 запасной) Специальные флексоблоки 1 тележка для холодного тиснения фольгой 1 передвижной узел холодного тиснения фольгой (с возможностью установки на любую печатную секцию, безрельсовая конструкция) Глубокопечатная секция 1 глубокопечатная секция для лицевой или оборотной печати, оснащена: Отклоняющая штанга для оборотной печати Предназначена для нанесения холодного лака PETROCOLL (2,8–3,2 г/м² при 180 м/мин на бумаге) Глубокопечатная тележка для мобильного позиционирования Расширенная система горячей сушки: "Super Hood" с 32 высокоэффективными вентиляторами Отопление от горелки на метане Встроенный охлаждающий блок Электростатическая поддержка переноса краски 3 формата глубокой печати (16"–26") Вискозиметр для растворимых красок Насос и бак для подачи краски 5. Системы сушки и УФ-отверждения 8 УФ-отверждающих модулей по 22 кВт каждый, по одному на каждую печатную секцию Встроенная система охлаждения для УФ-ламп Охлаждение цилиндра для температурно-чувствительных материалов 6. Высечные и отделочные модули Bwsdey Ey Nijpfx Amvjr Ротационная высекная секция, рабочая ширина до 530 мм Основание для высекной станции Система удаления облоя (до 530 мм шириной) Прессовая система для отходов (до 530 мм) 7. Секция резки Ножничная система продольной резки 6 ножей Helios "box-type" с само-затачивающимися контрлезвиями 8. Электронное управление и инспекция Электронная система OMET для автоматической приводки (регистра) при 8-цветной печати Включает функцию "gate" для прецизионной приводки Система визуального контроля печати в реальном времени Моторизованная камера E+L Elscan для высокоточного контроля полотна 9. Безопасность и соответствие Полный комплект защитных кожухов и аварийных выключателей в соответствии с нормами CE Разработано для эргономичной эксплуатации и быстрой смены формата