Узел Позиционирования купить подержанный (3 815)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Используемый приемный конвейер BVM Brunner, снят с работающей линии. Готов к немедленному использованию. Bledpfx Ajxzzlbjmvsk

Состояние: новый, Год выпуска: 2012, гидравлическая облицовка или шлифовальный агрегат для полой посуды, такой как кастрюли для приготовления пищи Blsdpfxjbdnuas Amvsk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, номер машины/транспортного средства: B 2575, Предложение 23348 Технические характеристики: - макс. грузоподъемность 1500 кг - Диаметр диска плоскости 850 мм - Расстояние от пола до центра оси вращения 800 мм - Вращение электрическое бесступенчатое 0,08 - 1,6 об/мин - Правое + левое вращение - Передача сварочного тока ок. 700 А - Привод 400 В / 2,2 кВт - Необходимое пространство для навесного агрегата ок. Ш 850 x В 1450 x Г 1000 мм - Необходимое пространство для сонаправленного вращения W 850 x H 1450 x D 1000 мм Blsdorkmaaopfx Amvok - Вес приводного устройства ок. 550 кг - Вес вращающегося блока ок. 400 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Формодержатель для обработки полиуретана, поворотный универсальный формодержатель, состояние хорошее до очень хорошего, включая систему управления и гидравлический агрегат, монтажная поверхность примерно 1250 x 1400 мм, параллельный ход 200 мм, с промежуточной плитой (не входит в комплект предложения), максимальное раскрытие 897 мм, угол поворота 40°, габариты (в×ш×г) 2410 x 1863 x 3310 мм, защита с помощью световых завес, осмотр возможен по договоренности, чертёж и дополнительные технические данные по запросу Blodpfx Asxqmnaomvsk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Номер детали HOMAG: 4-075-01-0692 (например) или -1268 Двигатель позиционирования оси ЧПУ Может использоваться, например, в кромкооблицовочных станках HOMAG В качестве регулировочного привода для скребкового устройства или Тип PSE 401 C Bledet T Edfopfx Amvjk Номер детали HOMAG: (например) 4-075-01-0693 pder -1267 Двигатель позиционирования по оси NC, привод под углом 90 градусов. Может использоваться, например, в кромкооблицовочных станках HOMAG в качестве регулировочного привода для скребкового устройства

Состояние: б/у, 6-осевой серво-контроллер для робота, привод, система управления движением, сервопак, серво-блок Серво-блок для YASNAC XRC UP6 YASKAWA / MOTOMAN тип CACR-UP6AAC O/N RA8616-0Y4A-46 S/N: D000Z2676590046 Bsdpfx Ajwywi Ajmvjlk Исполнение: 6-осевой модуль для робота - Подходит для YASKAWA / MOTOMAN / YASNAC XRC UP6 - Интерфейс USB - Блок питания типа JUSP-RCP01AAC Габариты (Ш x В x Г): 270 x 310 x 200 мм Вес: 8,5 кг Б/у, в очень хорошем состоянии

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: KF0310KMB20260601, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа: 2 мм, макс. толщина листа стали: 2 мм, макс. толщина листа алюминия: 4 мм, требуемая длина пространства: 6 200 мм, требуемая высота: 2 650 мм, требуемая ширина: 2 500 мм, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, Ключевые особенности и технические параметры гибочного центра KMB2500 (панельный гибочный пресс) 1. Основные особенности изделия Гибочные возможности - Быстрая гибка: 0,2 с на один ход, формовка за один проход - Универсальные пуансоны для арочного, подгибочного и многогранного гиба, снижение затрат на оснастку и рабочую силу Bedpfxexu Uhvj Amvslk - Обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, листы с плёнкой - Переключаемое позиционирование по кромке/углу для постоянной точности; 3 режима обработки (Высокоточный/Стандартный/Ультрабыстрый) Механическая конструкция - Сварная стальная рама с термообработкой, более высокая жёсткость и виброустойчивость по сравнению с литыми рамами - Подающий узел с нажимной балкой: максимальная скорость подачи 120 м/мин, ускорение 1,9G - Закалённые тяжёлые гибочные ножи для длительного срока службы - Стол с щётками и шариками, автоматическая смазка, визуальное предупреждение о неуравновешенной нагрузке Интеллектуальное управление - Полностью замкнутая шина EtherCAT, до 64 осей, обновление 2 мс, точность ±0,01 мм - Автоматическая компенсация угла/вращения, предотвращение столкновений с пуансоном, офлайн-симуляция - IoT и облачный доступ, удалённая диагностика и обновления; предусмотрены интерфейсы для роботов/производственных линий - Простое графическое программирование, минимальные требования к квалификации оператора Эксплуатационные преимущества - Полный сервопривод, низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные затраты, низкий уровень шума (~55 дБ) 2. Технические параметры - Электропитание: 380 В, среднее потребление 7 кВт; Габариты: 6200×4500×2650 мм - Максимальный размер гиба: 2500×1250 мм; минимальная толщина: 0,3 мм - Максимальная толщина: 3 мм (сталь/нерж.), 4 мм (алюминий) - Угол гиба: от -90° до 90° (сталь ≤2,5 мм), от 0° до 180° (сталь ≤2 мм) - Максимальная высота гиба: 170 мм, минимальный радиус гиба: 2 мм - Минимальный внутренний размер гибки — по индивидуальному заказу; люфт редуктора — 3 угл. мин.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Bljdpfx Ajy A Ngljmvsk Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.

Состояние: новый, Ширина листа 1550 мм Толщина листа 6,5 мм Максимальный угол гибки 4,5 мм Диаметр верхнего валика 150 мм Диаметр бокового валика 130 мм Диаметр нижнего валика 150 мм Максимальный зазор между верхним и нижним валиком 20,0 мм Общая мощность 2,2 + 1,5 кВт Вес машины ок. 2370 кг Габариты (ДхШхВ) 3300 x 1150 x 1110 мм Демонстрационная машина - НОВАЯ Не была в эксплуатации (!!) Специальная цена по запросу Оснащение: - Электрогидравлическая 4-валковая вальцовочная машина для круглой гибки * С приводом на верхний и нижний валки * Прочная сварная конструкция - Область применения: * Легкая и тяжелая обработка листового металла (сталь/AL/нержавеющая сталь) - Электрогидравлическая регулировка нижнего и боковых валков - Линейное направление боковых валков - Верхний валок приводится в движение мощным электродвигателем и планетарным редуктором Bodpfxoxabkbj Amvolk - Свободно перемещаемый отдельный пульт управления - Закалённые валки SAE 1050 (CK 45) с бомбировкой - Устройство для конусной гибки - Цифровая индикация по 3 осям для точного позиционирования валков - Электрогидравлический откидной подшипниковый узел - Руководство по эксплуатации (PDF)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовальной пилы мм 100 Макс. толщина пазовальной пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовальной пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Потребность в сжатом воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3 / ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м / сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 80+80 Сверлильный агрегат F10L Включает в себя: - 7 независимых вертикальные шпиндели - Держатель сверла D10 мм - Расстояние между шпинделями 32 мм - 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм) - скорость 3350 об/мин - 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. Диаметр 100 мм) - скорость вращения пильного диска 4300 об/мин - мощность двигателя 1,5 кВт - вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - горизонтальный пневматический ход сверлильного узла Позиционирование заготовки и привод рабочего узла Присоска с ЧПУ зажимает заготовку и позиционирует его в процессе обработки последовательно под рабочим агрегатом. Перемещение по осям X и Y происходит по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые движения. Перемещение по оси Z происходит пневматически по направляющим «шарик-втулка» с регулируемым до упора позиционированием. Позиционирование рабочих узлов осуществляется с помощью технологии и приводов с двигателями постоянного тока. ЧПУ-УПРАВЛЕНИЕ Система ЧПУ была специально разработана для использования в сверлильных и фрезерных станках. CN - 7-дюймовый цветной экран с функцией сенсорного экрана - Буквенно-цифровая клавиатура - Самодиагностика и возможные сообщения об ошибках или неисправностях на языке оператора Программирование - Программирование через CN - Автоматическая оптимизация операций сверления - Возможность смещения нулевой точки пластины - Возможность хранения и импорт программ сверления через USB-ключ - Возможность импорта программ сверления из внешнего программного обеспечения CAD-CAM Конфигурация - Пользовательский интерфейс на том же языке, что и инструкция по эксплуатации Графическое изображение конфигурации агрегата Вакуумные присоски «Вакуумные присоски B-Power с двойным вакуумное соединение, рекомендуется для особенно пористых панелей (например, МДФ светлый). Программное обеспечение пользовательского интерфейса машины Xilog Maestro USB Требования к оборудованию и программному обеспечению: - Операционная система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процессор: Intel-совместимый, 2 ГГц мин.; Рекомендуется многоядерный процессор - Объем памяти: мин. 1 ГБ, рекомендуется 2 ГБ - Свободное место на диске: 5 ГБ - Видеокарта: совместимая с OpenGL (код включает DVD для установки и USB-ключ) Возможности Xilog Maestro Программирование - Параметрическое, графическое программирование - Поддерживаемое программирование с графикой и синтаксической помощью для операций сверления - Возможность создания и сох Bjdpfx Amsvvi I Rovslk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Bedjvwbp Aspfx Amvolk

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, мощность лазера: 6 000 Вт, Станок лазерной резки с ЧПУ TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 Вт X – максимальная рабочая область: 3000 мм Y – максимальная рабочая область: 1500 мм Z – максимальная рабочая область: 115 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840D SL Мощность лазера: 6000 Вт Наработка: 13987 ч. Время работы лазерного луча: 5321 ч. Максимальная толщина реза: Сталь: 25 мм Нержавеющая сталь: 25 мм Алюминий: 25 мм Медь: 10 мм Станок: Рабочая область: 3000 x 1500 мм Закрытая конструкция станка Охлаждающий агрегат для станка и лазера (вода-воздух) Продольный конвейер Узел перемещения для высокоточной обработки Освещение рабочей зоны Лазерная диодная система позиционирования Система распыления Автоматическая очистка сопла Портальный привод в сочетании с линейными двигателями Встроенные шкафы управления Интегрированный шкаф Закрытая система передачи луча с помощью световодов лазера (LLK) Индикатор состояния станка Температура окружающей среды: 5–35 °C Лазер: Возбуждение с помощью диодов накачки Регулировка мощности лазера Режущая головка: Стратегия с одной режущей головкой Универсальная режущая головка с адаптивной линзовой системой Защитное стекло Онлайн-проверка состояния защитного стекла Система управления: Быстрое повторное производство Система управления SINUMERIK 840D SL Эргономичная панель управления с 21,5-дюймовым широкоэкранным мультисенсорным цветным дисплеем Встроенные технологические данные Пакет для резки меди • Данные для резки O2 и N2 Пакет для резки латуни • Данные для резки N2 Автоматическое отключение Программируемый выбор газа/давления резки Microweld Интерфейс удаленной поддержки Обработка нескольких листов (• Невозможно в сочетании с автоматизацией) Condition Guide Функции: AdjustLine ControlLine FastLine Bsdpfx Aszpy Rxemvelk FlyLine NitroLine PierceLine (• Дополнительно, начиная с TruDisk 6001: регулировка и контроль процесса прокола) FocusLine Передача данных: USB-интерфейс Сетевой интерфейс RJ-45 Central Link Онлайн-менеджер обновлений • Автоматическая загрузка обновлений через подключение удаленной поддержки • Установка обновлений при включении станка или пользователем, либо службой технической поддержки TRUMPF • Для использования необходимо активировать онлайн-менеджер обновлений; деактивация возможна в любое время пользователем. Безопасность: Маркировка CE Световые барьеры Многокамерная система вытяжки Ограждение станка с сертифицированным смотровым окном, дверь справа Расширенная стандартная комплектация: Компактный пылеуловитель Сдвижная крыша Автоматический сменный поддон в продольном направлении Опорные планки из конструкционной стали Внешний твердотельный лазер TruDisk 3001 с 1 выходом LLK Электропитание TruDisk от станка - Внешний твердотельный лазер TruDisk 6001 - Пакет производительности для плазменной резки - Пакет для высокоскоростной резки - Пакет для высокоскоростной резки (Eco) - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Встроенная камера для наблюдения за процессом - Сменный блок сопел - Смотровое окно, дверь слева - Подготовка для LiftMaster - Устройство для резки труб RotoLas

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, производитель контроллеров: BYSTRONIC, модель контроллера: ByVision, мощность лазера: 4 000 Вт, длина стола: 3 000 мм, ширина стола: 1 500 мм, ход по оси X: 3 048 мм, ход по оси Y: 1 524 мм, ход по оси Z: 70 мм, точность позиционирования: 0,1 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 6 051 мм, общая высота: 2 565 мм, длина продукции (макс.): 11 018 мм, нагрузка на стол: 890 кг, количество осей: 3, Данный 3-осевой станок Bystronic BySprint Fiber 3015, укомплектованный системой расширенной загрузки/разгрузки ByTrans, был изготовлен в 2016 году. Он оснащён мощным волоконным лазерным источником мощностью 4000 Вт и имеет рабочую зону размером 3048 мм × 1524 мм. Станок оснащён системой автоматического челночного стола и полностью закрытой защитной кабиной, что обеспечивает эффективную и безопасную работу. Если вы ищете высококачественное оборудование для волоконно-лазерной резки, обратите внимание на станок Bystronic BySprint Fiber 3015, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Bystronic BySprint Fiber 3015 с системой расширенной загрузки/разгрузки ByTrans * Лазерный источник: Fiber 4000* Лазерная технология: волоконный лазер* Мощность лазера: 4000 Вт* Частота импульсов: 1–2500 Гц* Диапазон регулировки мощности: 400–4000 Вт* Размер листа (X): 3000 мм* Размер листа (Y): 1500 мм* Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 100 м/мин* Максимальная скорость одновременного перемещения: 140 м/мин* Точность позиционирования (VDI/DGQ 3441): ±0,1 мм* Повторяемость (VDI/DGQ 3441): ±0,05 мм* Точность определения края: ±0,5 мм* Максимальный вес заготовки: 890 кг* Время смены стола-шаттла: 35 с* Максимальная толщина мягкой стали: 20 мм* Максимальная толщина нержавеющей стали: 15 мм* Максимальная толщина алюминия: 15 мм* Максимальная толщина латуни: 8 мм* Максимальная толщина меди: 8 мм* Общая потребляемая мощность (включая вытяжку и охладитель): 25,3 кВт Оборудование и особенности Blsdpezpxrbjfx Amvok * Автоматическая система сдвижных столов с 2 сдвижными столами* Полностью закрытая защитная кабина* Тележка для стружки с роликами* Шкаф управления с ЧПУ* Сенсорный экран с пользовательским интерфейсом ByVision* Система уведомлений о техническом обслуживании* Менеджер перезапуска* Менеджер системы* Портативный пульт управления* Помощник по параметрам резки* Источник бесперебойного питания (ИБП)* Режущий мост* Режущая головка* Струя для пробивания* ByPos Fiber* Автоматическая очистка сопла* Функция сканирования* Волоконный лазерный источник* Подогрев резервуара* Пакет для эксплуатации в тропических условиях* Стандартный вытяжной агрегат 3000* Интерфейс автоматизации / системы транспортировки* Охладитель для Fiber 4000* Средства защиты оператора в зоне резки* Защита оператора в зоне погрузки/разгрузки* Источник питания: 400 В / 50 Гц* Электрическое подключение (станок, включая лазерный источник)* Подключение сжатого воздуха (станок, включая лазерный источник и охладитель)* Пакет технических характеристик материалов* Пакет допусков на детали и качества поверхности реза* Пакет документов по подаче режущего газа и качеству резки* Документация по экологическим требованиям* Документация по требованиям к зданию* Документация по станкам* Шкаф STL Дополнительное оборудование * Система расширенной загрузки/разгрузки ByTrans 3015* 2 кассеты с медными опорами* Дополнительный вакуумный узел для разделения листов* Волоконный датчик контроля реза* Специальное расположение шкафа управления* Автоматический сменщик сопел с 40 позициями* Вторая операторская консоль* Аппаратное обеспечение системы наблюдения* Интерфейс OPC для резки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Немедленно доступен на складе: Фрезерный станок с ЧПУ OPS Модель OPS HSC 600 Год выпуска 2003 ЧПУ Andronic 3, система управления по трехмерной траектории с интерфейсом Ethernet Ходы по осям X/Y/Z: 625/375/350 мм Сменный узел на базе системы Erowa, 40 позиций Частота вращения шпинделя: 5000 – 40 000 об/мин Неподвижный стол с допустимой нагрузкой до 600 кг Скорость перемещения до 20 м/мин Повторяемость позиционирования 0,002 мм Сменный магазин на 32 инструмента Шпиндель HSK 32 E Bljdpfx Amezrlwvsvsk Привод 9 кВт Вес 3500 кг Цена: 9 500 евро (без НДС), от склада.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Фуговальный станок Weinig Powermat 2400 с 7 шпинделями (2015 г.в.). Высота обработки: 10–160 мм. Ширина обработки: 20–230 мм. Шпиндели 50 мм, 6000 об/мин (без Powerlock). Нижний шпиндель 15 кВт + внешний подшипник. Правый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Левый шпиндель 11 кВт + прямой узел склейки. Верхний шпиндель 15 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Нижний шпиндель 18,5 кВт + профильный узел склейки. Верхний шпиндель 18,5 кВт + прямой + профильный узел склейки. Нижний шпиндель 18,5 кВт + прямой узел склейки + внешний подшипник. Мотор подачи 11 кВт, 60 м/мин. Усиленная система подачи. Bsdpfxeyl Rmkj Amvslk 10 верхних подающих роликов. Первый верхний ролик с установленной муфтой для механизации. 5 нижних подающих роликов. Автоматическая система смазки. Электронная система памяти с цифровым дисплеем. ЧПУ-позиционирование шпинделей 3, 5 и 8. Возможна поставка с загрузкой и выгрузкой Weinig для фуговального станка.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики процесса: Максимальная ширина обрабатываемого материала: 610 мм Минимальная ширина обрабатываемого материала: 210 мм Максимальная длина вытяжки без пропусков: 610 мм или 410 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки без пропусков: 50 мм Максимальная длина вытяжки с пропусками: 1220 мм или 820 мм, в зависимости от конфигурации Минимальная длина вытяжки с пропусками: 100 мм Максимальная частота циклов: 210 циклов/мин Максимальная скорость линии: 50 м/мин Размоточный узел: Максимальный диаметр рулона: Ø1000 мм Максимальный вес рулона: 700 кг Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 48 дюймов: 410–1220 мм Ширина материала при использовании размоточного узла шириной 60 дюймов: 410–1520 мм Обрабатываемые материалы: Полиэфирные ламинаты: от 40 мкм BOPP-ламинаты: от 40 мкм CPP-ламинаты: от 40 мкм Коэкструдированные пленки на основе нейлона: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе EVOH: от 50 мкм Коэкструдированные пленки на основе LD/LLD: от 50 мкм BOPP-пленка: от 30 мкм Алюминиевая фольга Покрытая бумага Tyvek Максимальная толщина пленки для сварки: 150 мкм Типы пакетов: • Пакеты типа TSP • Пакеты с донным швом (stand-up pouches) • Пакеты с поддерживающей пленкой Электрические характеристики: Источник питания: переменный ток, 3 фазы Доступное напряжение: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфические для машины параметры питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы Электрическая нагрузка машины: 35 кВА Blodpfxszqt Dno Amvek Требования к пневматической системе: Расход воздуха: 1000 л/мин при нормальных условиях Расход воздуха для установленной конфигурации: 3000 л/мин Минимальное рабочее давление: 6 кг/см² Подача воздуха должна быть свободна от влаги и пыли Охлаждающая вода: Расход воды: 20 л/мин Требуемая температура воды: 15–17 °C Стандартные функции машины: • Сервопривод для позиционирования пленки • Управление на основе микропроцессора • Панель управления для настройки параметров процесса • Сервоприводные регуляторы натяжения пленки с обратной связью • Механизм вытяжки пленки с помощью подающего устройства • Сервоприводная система сварки с возвратно-поступательным движением • Сервоприводные сварочные планки • Прогрессивная сварка и быстрое охлаждение зоны сварки • Трехступенчатая сварка дна с последующим охлаждением • Регулируемые скользящие сварочные головки • PID-регуляторы температуры с функцией автоматической настройки • Сканер печатных меток для регистрации • Гильотинный режущий узел с точной регулировкой сервоприводом • Обрезной узел с удалением обрезков • Память рецептов для часто используемых заданий • Регулируемая температура сварки, давление и время выдержки • Автоматическая система укладки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Рабочая зона: 2780 x 1140 мм (фрезерование вертикальное) 2500 x 950 мм (сверление горизонтальное) Перемещение X-Y: 2980 x 1271 мм Длина перемещения по оси Z: 200 мм Высота прохода: 180 мм Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус станка, сконструированный таким образом, обеспечивает обрабатывающему узлу сбалансированное и надежное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель выполнен в виде цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Описание узлов и принадлежностей (базовых) Сверлильный узел: Сверлильная головка с 10 + 4 шпинделями · 6 индивидуально доступных вертикальных шпинделей по оси X · 4 индивидуально доступных вертикальных шпинделя по оси Y · 2 горизонтальных шпинделя по оси X (1 + 1) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1 + 1) · Скорость: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Сетка: 32 мм · Сверлильный патрон: M 10 с креплением 11 мм · Вытяжное сопло: D = 160 мм Вертикальный фрезерный узел (позиция 2) · Патрон для инструмента HSK 63F · Скорость 1500 - 24000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12000 об/мин (S1) · Правое / левое вращение · Керамика подшипники · Комплект поставки: 4 инструментальных патрона (справа) без цангового патрона · Устройство смены инструмента · Боковой инструментальный магазин на 7 позиций (TR7) с полной герметизацией для предотвращения сколов · 7 позиций инструментов для держателя инструмента HSK 63F, расположенных в ряд · максимальный диаметр инструмента D=120 мм · максимальный вес одного держателя 4,5 кг · максимальный вес всех инструментов 20 кг (TR7) · возможна установка угловых передач Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и проточки канавок. · Скорость 9000 - 18000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · 1 выход для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цанги 3-12 мм (ER20) (для пилы D = 120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. Диаметр инструмента переднего фрезерования: 20 мм · Макс. Длина инструмента переднего фрезерования: 110 мм · Макс. Диаметр инструмента заднего фрезерования: 12 мм · Макс. Длина инструмента заднего фрезерования: 80 мм · Макс. Диаметр пильного диска: 100 мм · Диаметр отверстия пильного диска (ER 32): 50 мм · Диаметр оправки пильного диска (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы гарантировать оператору максимальную свободу движений. Вакуумная система быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость благодаря точному позиционированию и оптимальному удержанию заготовок. · 4 опоры 900 мм, плавно регулируемые вручную по оси X. · 8 круглых вакуумных присосок D = 110 мм, плавно регулируемых по оси Y (2 шт. на опору). · 2 упора по оси X (1 слева / 1 справа). · 1 упор по оси Y на опору (всего Bedpfx Ajx Twdysmvslk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Сборочная линия для корпусов, состоящая из: Пресс Ligmatech может продаваться отдельно, год выпуска – 2010, остальное оборудование линии выпущено в 1996 году. Поз. 1: Сборочный стол с конвейерной лентой 2500*800 мм и стеллажом для мелких деталей. Поз. 2: Роликовый конвейер, длина около 6000*800 мм. Поз. 3: Узел подачи клея на боковые стенки корпусов, с одним клеящим пистолетом. Поз. 4: Роликовый конвейер, длина около 4000x800 мм. Поз. 5: Узел укладки корпусов, длина около 3000*800 мм; регулировка высоты рабочего стола от 850 мм до 300 мм. Поз. 6: Корпусной пресс Ligmatech MPH 510/25/09/S Profiline, год выпуска 2010, с автоматической подачей и выгрузкой корпусов (ленточный конвейер). Световая защитная барьерная система спереди. Технические данные машины: для корпусов со следующими размерами: Длина: 250-2500 мм Ширина: 250-1000 мм Высота: 150-1400 мм Давление пресса: 14 кН Скорость позиционирования: 25 мм/с Высота рабочего стола: 300 мм Габаритные размеры: 4000 x 750 x 2300 мм Вес: 2200 кг Поз. 7: Узел для установки корпусов в вертикальное положение, длина около 3000*800 мм. Поз. 8: Конвейерная лента, 4000*800 мм. Bedpfozi N Ruex Amvslk Поз. 9: Узел выгрузки корпусов, 1200*800 мм. Поз. 10: Сборочный узел корпусов с регулируемой высотой и конвейерной лентой, 4000*800 мм.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для изготовления порогов легковых автомобилей, состоящая из: Bedjzi Efuopfx Amvelk *Обрабатывающих станков: - Станок для обрезки и формовки Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-11) - Станок для обрезки и формовки Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-12) - 2 системы подготовки охлаждающей жидкости *Сборочный узел (роботизированная ячейка для порогов): - Робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - Захватное устройство для робота 1 - Станция для нанесения маркировки - Робот 2 KUKA KR120 R3500 - Захватное устройство для робота 2 - Интерфейс робот/обрабатывающий центр - Устройство для очистки деталей - Сборочный станок с двумя линиями - Роботы 3 и 4 для перемещения и позиционирования - Система выдвижных ящиков с вкладышами для деталей - Станция для завинчивания - Станция для нанесения клея - Платформа - Робот 5 - Захватное устройство для робота 5 - Место для установки паллет - Защитное ограждение - Электрическая система управления и интеграция Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Производительность: 1500 стопок в час Мощность: отсутствует Нетто-вес: 4500 кг Оборудование: Подающий конвейер: ленточный конвейер Solema Delta ST с таймером и функцией накопления Непрерывная центровка продукции: активна во время транспортировки Поворотный узел: Программируемое вращение продукции: 90° влево/вправо и 180° Прижимной диск для позиционирования продукции во время вращения Привод серводвигателем с функцией создания зазора между изделиями Подъемник для паллет Платформа: платформа с роликовой поверхностью Совместимость с паллетами: совместим со всеми стандартными типами паллет Выгрузка паллет: моторизованный роликовый конвейер для стабильной выгрузки собранных паллет Автоматический магазин паллет Вместимость: до 6 паллет Гибкость: обрабатывает различные типы и размеры паллет Bodpfx Aozpzw Temvelk Конструкция: компактные габариты Автоматическая система подачи прокладочных листов Программирование: размещение на пустых паллетах или между заданными слоями Требования: требует использования прямолинейных, гладких прокладочных листов Узел отбраковки/аварийного выброса Контроль высоты стопки: интегрированные фотоэлементы для контроля высоты стопки Контроль качества: обнаруживает и отбраковывает некондиционные стопки для предотвращения ошибок при подсчете Система управления Пользовательский интерфейс: панель управления с сенсорным экраном на базе Windows Память заданий: управление рецептами для сохранения и вызова настроек заданий Автоматическая переналадка: автоматическое изменение формата посредством серводвигателя Система выгрузки паллет Тип конвейера: моторизованный цепной конвейер (длина соответствует размеру одной паллеты) Высота выгрузки: примерно 130 мм выше высоты паллеты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Формат: 0x0 Оснащение: Подающий механизм: Ленточный конвейер Solema Delta ST с функцией запоминания цикла и накопителем. Обеспечивается непрерывная ориентация продукта в процессе транспортировки. Поворотный узел: Программируемый поворот продукта: 90° влево/вправо и 180°. Дисковый прижим для позиционирования продукта в процессе поворота. Управление с помощью сервопривода с функцией создания зазора между продуктами. Подъемник для поддонов: Платформа с роликовой поверхностью. Совместим со всеми стандартными типами поддонов. Моторизованный роликовый конвейер для стабильной выгрузки заполненных поддонов. Автоматический магазин поддонов: Вместимость: 6 поддонов. Возможность работы с различными типами и размерами поддонов. Компактная конструкция. Blodpfszpzw Hox Amvjk Автоматический механизм подачи прокладочных листов: Программируемый: размещение на пустом поддоне или на заданных слоях. Требуются прокладочные листы с ровным краем и без складок. Устройство отбраковки: Интегрированные датчики для контроля высоты стопки. Обнаружение и отбраковка не соответствующих требованиям стопок для предотвращения ошибок при подсчете и нестабильности стопок. Предотвращает неправильную укладку перед укладкой на поддон. Ручное управление. Система управления: Операционная панель с сенсорным экраном на базе Windows. Память для сохранения и загрузки заданий. Автоматическая смена формата с помощью сервоприводов. Новые данные задания могут быть загружены во время работы машины. Система выгрузки поддонов: Моторизованный цепной конвейер (длина соответствует длине одного поддона). Высота выгрузки: примерно 130 мм над уровнем поддона.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Максимальное оборудование для профессионала. Многочисленные комбинации с режущим блоком TERSA, устройством для торцевания и поворотным фрезерным шпинделем. Основной пильный диск Ø 350 мм с максимальной высотой пропила 118 мм, которая достигается также с помощью встроенного зачистного пильного диска Зачистное устройство с отдельным двигателем и пильным диском Ø 120 мм, легко и удобно регулируемое снаружи Высокоточная подвижная каретка из анодированного алюминия на направляющих из закаленной и просверленной стали Большой удлинительный кронштейн (1200 x 650 мм) с роликом и выдвижным алюминиевым телескопическим ограждением до макс. 3300 мм Пильный блок поворачивается на угол от 90° до -45 Поворот фрезерного шпинделя от 90° до -45° назад в упор для фрезерования Четыре скорости фрезерования Право-левое вращение фрезерного шпинделя Быстрый переход на строгание по толщине благодаря параллельно открывающимся фуговальным столам 2-ступенчатая подача в стол для снятия толщины Подающий ролик из стали с острыми зубьями для равномерной подачи древесины Три независимых промышленных двигателя С отдельным пильно-параллельным ограждением и отдельным ограждением подающего механизма С блокируемым главным выключателем Детали оборудования: Форматный забор Немедленный контроль Outrigger Удлинительный рычаг с регулируемым по углу наклона телескопическим ограничителем подачи с окончанием школы Подвижная каретка с системой шариковых контактов из анодированного алюминия Направляющие изготовлены из закаленной и шлифованной стали F550S, на 15% тверже обычной стали направляющие приклепаны и не приклеены плавный ход, низкий уровень шума и надежность Гарантия HOLZKRAFT на износ закаленных направляющих 10 лет Чугунная пильная установка с двойной люлькой Регулировка высоты с помощью направляющей типа "ласточкин хвост Чрезвычайно прочные и устойчивые к скручиванию для точных разрезов близко к пильному диску, установленные с обеих сторон высота и наклон регулируются до 45°. стандартное устройство для подсчета очков с отдельным двигателем для подсчета очков 0,55 кВт Двойная люлька для забивания крупногабаритный поворотный фрезерный узел с двойной люлькой из серого чугуна остановка фрезерования сверхпрочная профессиональная конструкция высококачественный фрезерный упор из серого чугуна поставляется в стандартной комплектации с точной регулировкой 3-кратное позиционирование для быстрой корректировки настроек с точной регулировкой с помощью зубчатой рейки, цифровым дисплеем и алюминиевыми губками с ограничителем фрейза Рубанки стальные подающие ролики с винтовыми зубьями для постоянной и равномерной подачи древесины прочные упоры предотвращают обратный ход заготовок 4-ножевой торсионный вал обеспечивает оптимальную форму строгания Настольные губы для более тихого хода Строгальная фрезерная головка Tersa Больше никаких регулировок и завинчиваний Замена строгальных ножей за считанные секунды Самоблокирующийся Особенно низкий уровень шума Стол для снятия толщины Толстомерный стол установлен на четырех шпинделях большого диаметра, которые обеспечивают максимальную стабильность при любых условиях работы. Благодаря специальному подъемному устройству положение стола идеально сохраняется даже без фиксации. Bedpfx Amjcnxa Sevelk Рифленое ограждение с точной регулировкой и быстрым зажимом Прочная направляющая для круглого прутка из шлифованной стали двусторонняя алюминиевая линейка Отсутствие измерительного зазора, направляющие стержни перекрываются Отдельное ограждение для переодевания

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, Обрабатывающие центры с ЧПУ Rover Multi Up M C S Bljdpfx Ajy Ehrxjmvsk Рабочая зона *: X = 3280 мм; Y = от 1580 до 1660 мм в зависимости от условий работы Z = 200 мм – 5-осевая обрабатывающая и сверлильная головка, с вакуумными модулями H=74 мм Z = 245 мм – 5-осевая обрабатывающая и сверлильная головка, с вакуумными модулями H=29 мм Проход заготовки *: Y = 1900 мм Перемещения по осям *: X = 3706 мм; Y = 2294 мм; Z1 = 515 мм; Z2 = 371 мм ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Разделение вакуумной системы на 2 рабочих и 2 зажимных зоны по оси X. ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА – 2 зоны Позволяет фиксировать заготовки при помощи вакуумных шаблонов. Дистанционное управление RM850 Rover Multi Up M C S Panel – Многофункциональная стандартная модель Конфигурация 2 Совместим с револьверным магазином инструментов на 16 позиций и боковым магазином на 12 позиций. Инструментальные магазины могут быть доукомплектованы. Источник бесперебойного питания (ИБП) для промышленного ПК станка. 6 зажимных опор для заготовок ATS – 18 модульных держателей: — 6 алюминиевых зажимных опор. Направление опор осуществляется по линейным направляющим с шариковыми каретками. Фиксация по передней и задней линейной направляющей с помощью пневмоцилиндров. Разблокировка фиксации кнопкой на передней стороне опоры. — 18 модульных держателей 132 x 132 x H 41.5 мм с независимым пневматическим зажимом. Вакуумные модули могут вращаться на держателях с шагом 15°, что идеально для профильных/формованных деталей. — 18 заглушек для держателей без шаблона. Рабочий стол SA (Set-Up Assistant) для столов до 1550 мм. Поддерживаемая система ручного позиционирования с индикатором направления и положения. — Датчики на каждом рабочем столе и по оси X рабочей зоны. — Отображение направления и достигнутого положения тележки при позиционировании на каждом рабочем столе. Система в соответствии с программой столов предлагает оператору направление движения для каждой тележки и сообщает о достижении нужной позиции зелёным светодиодом и звуковым сигналом, допускаемая погрешность ±1,5 мм. Разделение пневмосистемы на 2 рабочие зоны по оси X Обрабатывающий узел с 5 интерполирующимися осями, мощность 13 кВт (17,4 л.с.), цанговый патрон HSK F63, жидкостное охлаждение, 20 000 об/мин. Система всасывающего кожуха с 12 позициями с ЧПУ для электрошпинделя с 5 осями. Фланец для подготовки 5-осевой обрабатывающей головки к установке агрегатов. Система охлаждения. Дополнительная направляющая по оси Z для задних обрабатывающих узлов с независимым перемещением по оси Z. Сверлильная головка BH 24 L Боковой магазин инструментов на 12 позиций внутри станины станка. Револьверный магазин на 16 позиций, установлен напрямую на обрабатывающем узле по оси X. Инструментальная посадка HSK F63, оснащённая удлинённым интегрированным фланцем для пил по 5-осевой головке. Пильный диск 300 мм для данного типа посадки. Комплект инструмента Hi-Tech Полный набор инструмента для приёмо-сдаточных испытаний Состоит из следующих 9 позиций Замена стандартного ПК на более производительный ПК. Цифровые устройства для измерения длины инструмента диаметром до 130 мм. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1 лицензия Рекомендация по использованию вакуумных присосок WorkCenter 5-осевая симультанная обработка Визуализация процесса снятия материала 12 месяцев гарантии Местонахождение: со склада 54634 Битбург - в наличии, немедленно доступно -

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, minimax c 26g TERSA - Многофункциональная комбинация для пиления, фрезерования, строгания и обработки толщины. Рабочие столы из серого чугуна с сильным оребрением и станина из сварной стали гарантируют жесткость на кручение и отсутствие вибраций. Уникальная в этом классе производительность: легкая алюминиевая каретка скольжения, анодированная, с шариковой контактной системой. Поворотный пильный диск на 90° - 45 Удлинительный кронштейн стола с алюминиевой опорой для панелей и больших заготовок Строгальный узел с системой быстрой замены TERSA с тремя строгальными ножами Винтовой зубчатый стальной подающий ролик для постоянной подачи заготовки при строгании по толщине Изогнутая фрезерная капота для профилирования, стандартно с точной регулировкой Фрезерный узел с двумя скоростями Три независимых двигателя для каждого рабочего узла Качество Сделано в Европе Детали оборудования Алюминиевая подвижная каретка С шариковой контактной системой, проверенной миллион раз Невосприимчивость к пыли и грязи благодаря минимальной точке контакта между шариком и трапециевидным рельсом Прочно легкий Регулировка пильного узла Ручная регулировка высоты и угла наклона пильного узла с помощью ручки со звездочкой Точное позиционирование с помощью шкалы Строгальная фрезерная головка TERSA Больше никаких регулировок и завинчиваний Замена строгальных ножей за считанные секунды Самоблокирующийся Особенно низкий уровень шума Настольный строгальный станок Фрезерный узел имеет две скорости для гибкого использования инструмента. Для профилирования станок оснащен дуговой фрезой с точной регулировкой. С помощью алюминиевых салазок можно без проблем выполнять шипование. Толстомерный строгальный станок С помощью мощной подачи по толщине можно строгать заготовки высотой до 200 мм. Спирально-зубчатый подающий ролик гарантирует постоянную подачу. Строгальный стол может складываться внутрь станка для экономии места. Переход от строгального станка к толщиномеру осуществляется в считанные секунды. Поверхностный строгальный станок В стандартной комплектации с системой быстрой замены строгальных ножей TERSA Фуговальные столы больших размеров Столы фуганка и толщиномера из серого чугуна гарантируют исключительно плавный ход и отсутствие вибраций. Пильный узел Поворот пилы до 45 С пильным диском 250 мм Ø при макс. 80 мм высоты пропила Рифленое ограждение может резать на ширину до 500 мм. Удлинитель стола Со шкалой градусов и алюминиевым ограждением для угловых распилов панелей и больших заготовок. Объем поставки: Быстросменный строгальный резец Tersa Bledpfjdqzh Tjx Amvjk Подвижная каретка из анодированного алюминия Ограждение с одним откидным упором Многофункциональное ограждение для параллельного резания и строгания Эксцентриковый зажимной рычаг Модель minimax c 26g TERSA Артикул 5500027 Длина резания 1200 мм Ширина пропила с ограждением 500 мм Макс. Ширина пропила слева от пильного диска 1200 мм Наклон пильного диска 90 - 45 градусов Макс. Высота пропила под углом 90° 80 мм Длина подвижного стола 1140 мм Ширина раздвижного стола 201 мм Высота раздвижного стола 70 мм Длина пильного стола 1024 мм Ширина пильного стола 224 мм Высота пильного стола 900 мм Тип фрезерного блока TERSA Диаметр фрезы 62 мм Количество строгальных ножей 3 шт Ширина строгального стола 260 мм Длина строгального стола 1040 мм Угол наклона пильного/бегущего ограждения 90/45 градусов Удаление стружки при правке макс. 3 мм Длина стола для снятия толщины 450 мм Ширина стола для снятия толщины 260 мм Высота обработки то

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 919, мощность сервопривода: 750 Вт, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, длина подачи по оси X: 150 мм, длина подачи по оси Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматическая установка карманов с швейной головкой Brother (2001) CNC-управляемая автоматическая рабочая станция для установки накладных карманов на джинсах и спецодежде Профессиональная установка карманов JAM TC 138-EP-FC оснащена высокопроизводительной автоматизированной швейной системой Brother. Производитель: JAM s.r.l. (Италия). Это полностью интегрированное рабочее место создано для автоматического складывания и притачивания накладных карманов, используемых в производстве джинсов, рабочей одежды, курток и других изделий, где требуется высокая производительность и повторяемое качество. Оборудование сочетает программируемую CNC-управляемую строчку, автоматизированную пневматическую подачу материала, высокоточные шаблоны для складывания и автоматическую систему позиционирования. Система способна производить складывание и пришивание элементов кармана с минимальным участием оператора, обеспечивая стабильное качество на протяжении длительных производственных циклов. Установка ранее использовалась на профессиональном швейном производстве и была в рабочем состоянии до остановки завода. Технические характеристики • Производитель: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Год выпуска: 2001 • Серийный номер (Matricola): 919 • Внутренний номер: 8 C • Швейная головка: автоматизированный узел Brother • Система управления: CNC-контроллер Brother BAS • Платформа автоматизации: система JAM • Мощность серводвигателя: 750 Вт • Питание: 400 В, 3 фазы • Частота: 50/60 Гц • Обороты двигателя: o 1390 об/мин (50 Гц) o 1680 об/мин (60 Гц) • Перемещение по оси X: 150 мм • Перемещение по оси Y: 100 мм • Требуется пневмоподключение Основные особенности • Полностью автоматизированная станция установки карманов • Программируемая швейная система с ЧПУ • Автоматизация складывания и позиционирования карманов • Пневматический прижим и подача материала • Быстрая смена шаблонов • Высокая повторяемость и стабильность качества строчки • Предназначена для непрерывного промышленного производства • Прочная итальянская автоматизированная платформа • Интегрированные технологии Brother • Подходит для производства денима, спецодежды и одежды Комплектация • JAM TC 138-EP-FC — автоматическая установка карманов • Автоматизированная швейная головка Brother • CNC-система управления Brother BAS • Двойной интерфейс панели управления • Интегрированная система пневматических прижимов Bjdpfszgw Ebjx Amvolk • Автоматизированная система подачи ткани • Шаблоны и направляющие для складывания карманов • Стол из нержавеющей стали • ПРОМЫШЛЕННАЯ стальная рама • Защитные кожухи • Интегрированное рабочее освещение • Пневмокомпоненты и соединения Область применения • Автоматическое пришивание накладных карманов • Установка карманов на джинсы • Производство карманов для спецодежды • Установка карманов на брюки, чиносы • Сборка швейных компонентов • Усилительная строчка • Операции пришивания этикеток • Высокопроизводительное производство одежды Состояние • Полностью исправна • Работала до остановки завода • Обслужена 27.02.2026 • Хорошее рабочее состояние • Незначительные следы эксплуатации, соответствующие интенсивному производству • Доступна к осмотру до демонтажа Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель отвечает за демонтаж, погрузку, транспортировку и все сопутствующие расходы. Рекомендуется профессиональный демонтаж из-за наличия CNC-системы, пневматических компонентов и требований к калибровке. Условия продажи Продается в состоянии "как есть", по месту