Испарительный Детектор Светорассеяния купить подержанный (241)

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Автоматизация Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве заготовки позволяет измерять длину заготовки и, следовательно, дает возможность включать пистолеты, когда изделие находится в зоне досягаемости, и выключать пистолет сразу же после окончания обработки заготовки. Фотоэлемент включен в стандартную комплектацию Массив орудий Вертикальный 8шт пистолеты Управление - profiControl 10 " Циклон - CK-D1250 Пылеуловитель - ОЗ-8Н Центр - РП-01 + СВ-200 MA1-23 x 2 шт манипулятор Os X MX-100 x2 шт. Горизонтальный гол - Горизонтальный гол W400 x2 шт. Вертикальные ворота - H2000 вертикальные ворота Максимальная скорость окраски составляет 1 65714285714286 м/мин. штучные вытяжные станки Для полета требуется 10188м3 / ч. Необходимый минимальный проход в кабину W900mm H2100mm Диаметр трубы 500 мм - 16,9 м/с минимум 16 м/с Расход воздуха 1210 л/мин + кружка. компрессор SC-20 Минимальный ток подключения 28,14 кВт Идентификация деталей с помощью специальных меток. Над подвеской установлена табличка с идентификационными отверстиями. На основании этого PLC-контроллер вместе с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, своевременно включает и выключает пистолеты - таким образом, тормозит энергию и порошковое покрытие. Вертикальное распознавание детали заготовки. Использование световых затворов с детекторами в горизонтальном положении позволяет PLC анализировать вертикальную форму заготовки. PLC подсчитывает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета, что позволяет выборочно включать или выключать пистолеты. Применение Cjdpfsflq Spsx Ac Usha [...]

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Cjdpfxsfz Dt Nj Ac Ujha В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Chodpjfz I D Defx Ac Uoa В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Csdpfxofz I Edj Ac Ueha Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Chjdpfxsflmdwj Ac Uja В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Chodpfxofz Nb Tj Ac Usa В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Cedofz U S Eepfx Ac Usha Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: WKZ45-1030, РАСПРОДАЖА, МАШИНА СО СКЛАДА! Мы приглашаем вас в наш технический центр, чтобы вы могли лично убедиться в качестве и функциональности оборудования. Дробилка для материалов 45 кВт Размер загрузочного бункера: 1.030 x 1.235 мм Диаметр ротора: 360 мм Пуск «звезда-треугольник», автоматическое отключение при холостом ходе - Гидравлический прижимной шибер с прижимными пластинами - Управление Siemens PLC - Опционально: расширение шкафа управления для разгрузочного ленточного конвейера и надленточного магнитного сепаратора Комплексное решение с ленточным конвейером любого типа исполнения. Наша основная компетенция – поставка именно того оборудования, которое действительно необходимо заказчику. Мы разрабатываем индивидуальные, ориентированные на клиента решения в тесном сотрудничестве с заказчиками и поставляем соответствующие установки собственного производства. Свяжитесь с нами также по телефону, чтобы подобрать подходящее решение для вашего применения. Конвейер, ленточный конвейер, разгрузочные транспортеры, ленточные транспортеры, магнитные сепараторы, надленточные магнитные сепараторы, переработка, щепа, пластик, детекторы металлов без металла, неодим, надленточный магнит, магнитные ленты-сепараторы, подъемные магниты, фильтрационные стержни, магнитные решетки, металлические сепараторы, блочные магниты, фильтрационные системы Chedpfxev Tdq Is Ac Uea Все цены указаны без учета НДС 19%. Вся информация предоставлена без каких-либо гарантий, предложение действительно до тех пор, пока товар имеется в наличии!

Состояние: новый, Вместимость, Ø мм ----- 57 x 2 Радиус, мин/макс ----- 20/250 Разница в радиусе ----- 50/230 Скорость гибки/повторяемость ----- 230º/с. ±0,05 Длина оправки ----- 1 000-∞ Chsdpfsga T E Aex Ac Uea Вес ----- 5000 кг Размеры машины ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Вращение трубки ----- 0-360°/сек. Подача длины ----- 0-1800 мм/сек Степень допуска ----- 0,05°/мм Стандартные компоненты соответствуют стандартам VDMA, ISO и DIN ВАРИАНТЫ * Онлайн соединение с системой CAD и измерительная машина * Автоматический трубчатый магазин с бесплатным программируемый робот или погрузочный манипулятор * Детектор сварных швов и позиционер труб электромагнитное или оптическое обнаружение * Свободный радиус изгиба * Моделирование/контроль столкновений * Увеличение длины кровати

Состояние: новый, Вместимость, мм ----- 25 x 2 мм Радиус, мин/макс ----- 10/100 мм Разница радиусов ----- 90 мм Скорость гибки/повторяемость ----- 500º/с. ±0,05 Длина трубки ----- 1 350 ∞ мм Вес ----- 2200 кг Chsdpfx Acjga T Exj Usa Размеры машины ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 м. Вращение трубки ----- 0-850°/сек. Подача длины ----- Стандарт 0-2 400 мм/с Бустер ----- 0-1 200 мм/сек Степень допуска ----- 0,05°/мм Поворот гибочной головки ----- 0,75 сек. Стандартные компоненты соответствуют стандартам VDMA, ISO и DIN. ВАРИАНТЫ * Онлайн соединение с системой CAD и измерительной машиной * Автоматический магазин для трубок с свободно программируемым роботом или загрузочной рукой рука * Детектор сварных швов и позиционер труб электромагнитный или оптический обнаружение * Свободный радиус изгиба * Моделирование/контроль столкновений * Увеличение длины кровати

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Гидравлический пресс с С-образной рамой (штамповочный пресс) Год постройки: 2025 Мощность: При 230 бар – 100 тонн Управление/ключевой переключатель: 1. Режим ручной настройки без датчика освещенности 2. Автоматический (на полной скорости) с датчиком освещенности Главный цилиндр: Ø 230 мм. Вспомогательный цилиндр: 2 шт. Ø 50 x 30 мм. Вспомогательная направляющая: 2 шт. Ø 50 мм. Двигатель: 11 кВт. – 15 л.с. Насос: 16 куб.см. - 23 литра / ASC. – Шестеренчатый насос вертолета Скорость: подача 110мм/сек. – Возврат 200мм./сек. Фаза печати: 9 мм/сек. Высота установки: 500 мм. Длина хода: 400 мм. Плита плунжера: 750 x 600 мм. – с Т-образными пазами Столешница: 750 x 600 мм. – с Т-образными пазами Высота стола: 850 мм. (от пола до верхнего края столешницы) ----- Гидравлические принадлежности: Гидравлический блок управления и аксессуары: REXROTH Настройка давления через ПЛК. (20 – 100 тонн) Chjdpfx Acewag Rij Uoa Скорость через ПЛК. регулируемый воздушный охладитель Клапан расхода NG.63 Аксессуары для управления: Сименс S7-1200 Blsbjftg Sgsmmvyhwof Главный блок управления Складная панель управления С боковой защитной дверью (двери можно отодвинуть назад) Датчики освещенности SICK 750 + 150мм. Линейка-измеритель для регулировки длины хода 7’’ экран ПЛК – Siemens Гибкое управление двумя руками Детектор сигнализации неисправностей (световой и звуковой) ----- • Пресс соответствует директиве по машинам EN693 • Гидравлические двухходовые клапаны • Двухканальное объединенное управление • Безопасность PLC – SICK • Инструкция по эксплуатации и список деталей (на немецком языке) • Гарантия: 24 месяца ----- Количество масла: 190 л. (Объем бака: 205 л.) Общий вес: прибл. 5500 кг. Габаритные размеры: 1300 x 2000 x 2750 мм. Срок поставки: 2–3 недели со склада Цвет: светло-серый и темно-серый Машина будет доступна немедленно через 2-3 недели. Груз: прибл. 2000 евро из Коньи в Германию

Состояние: б/у, Этот лот представляет собой систему HPLC Dionex. В комплект входят: Dionex AS3500, градиентный насос Dionex GP50, электрохимический детектор Dionex ED50, детектор абсорбции Dionex AD250, хроматографическая печь Dionex LC25, лотки для бутылей. Система была демонтирована из лаборатории в полностью рабочем состоянии, проходила регулярное обслуживание и до сих пор находится в очень хорошем состоянии. Chedoxzhm Sepfx Ac Uoa

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Vecoplan VTH 55/25/5 промышленный шредер/дробилка в продаже! -вибрационный стол -детектор металлов -распределительный шкаф -около 20 пар ножей -резервная сетка -основной двигатель 75 кВт Codpfxey Ui Tcs Ac Ujha По любым вопросам обращайтесь, будем рады помочь!

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Csdpfx Aev U Ni Sjc Ujha Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: хорошее состояние (б/у), BAC S1500E градирня BAC S15E 1018-10-LE — это высокопроизводительная открытая градирня серии S1500E компании Baltimore Aircoil Company (BAC). Данная модель предназначена для промышленных систем охлаждения и крупных систем кондиционирования воздуха (HVAC), где на первый план выходят высокая эффективность и простота обслуживания. Технология Патентованная система заполнителя BACross III обеспечивает легкую инспекцию ламелей для предотвращения биологического роста (например, легионеллы). Основные характеристики серии S1500E Доступ для обслуживания: Большой внутренний люк и сервисные платформы позволяют проводить инспекции в стоячем положении внутри оборудования. Контроль гигиены: Конструкция сводит к минимуму застой воды и защищает от солнечного света благодаря специальным элементам воздухозаборника, что снижает рост водорослей. Гибкость: Односторонний забор воздуха дает возможность установки градирни в условиях ограниченного пространства или вплотную к стенам. Материалы: Оцинкованная сталь с гибридным покрытием Baltibond. Типичные области применения Промышленное охлаждение: Использование на заводах для охлаждения технологических процессов. Кондиционирование воздуха (HVAC): Работа как часть центральной холодильной системы в крупных зданиях. Холодильная техника: В качестве конденсатора в промышленных холодильных системах. Охлаждающая мощность Открытая испарительная градирня не имеет фиксированной номинальной охлаждающей мощности (кВт), так как реальная мощность полностью зависит от термодинамических параметров окружающей среды и рабочих температур системы. Данная модель рассчитана на максимальные расход воды до 198 литров в секунду. При типичных промышленных и HVAC условиях номинальная мощность охлаждения данной модели составляет от приблизительно 1 200 кВт до 2 100 кВт. Почему охлаждающая мощность варьируется? Температура влажного термометра (наружный воздух): Чем прохладнее и суше окружающий воздух, тем больше воды может испаряться и выше эффективность охлаждения. Температура воды: Мощность зависит от температуры входящей горячей воды (например, 35°C) и выходящей холодной воды (например, 29°C). Объем воздуха: По техническим данным BAC, модель S15E 1018-10 LE прокачивает 60.0 м³/с воздуха через три осевых вентилятора мощностью 11,0 кВт каждый. Если производительность воздуха регулируется частотным преобразователем (например, в ночное время или зимой), мощность градирни уменьшится управляемым образом. Подход (Approach): Это главное термодинамическое ограничение — разница между требуемой температурой охлажденной воды и температурой влажного термометра. Чем меньше разница (approach), тем меньше мощность (кВт), которую может развить градирня. Chodpfx Acsynkbms Uja Технические данные: Вентиляторы и воздушные параметры Воздушный поток: 60,0 м³/с (на всасывание) Вентиляторные двигатели: 3x 11,0 кВт (осевые вентиляторы) Технология: интегрированный ременный привод Расход воды: 198 л/с Гидравлические подключения Вход воды: 1x DN 250 (номинальный диаметр 250 мм) Выход воды: 1x DN 300 (номинальный диаметр 300 мм) Подвод свежей воды: 1x DN 40 (номинальный диаметр 40 мм) Перелив / слив: DN 80 (номинальный диаметр 80 мм) / DN 50 (номинальный диаметр 50 мм)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Круглая область резки: 530 мм Квадратная область резки (Ш x В): 530 x 530 мм Наименьший размер для резки: 20 x 20 мм Диапазон зажима: 0 - 530 мм Диапазон резки пачками (мин. Ш x В - макс. Ш x В): 145 x 110 - 270 x 200 мм Наименьшая длина отрезаемой части: 5 мм Наименьшая длина остатка в автоматическом режиме*: 190 мм Наименьшая длина остатка при одиночном резе: 20 мм Chjdewqchlepfx Ac Uea Длина: 2220 мм Ширина, включая транспортер стружки: 3530 мм Высота: 2530 мм Вес станка прибл.: 3700 кг Общая подключенная мощность: 11,5 кВт Мощность двигателя пилы: 7,5 кВт Мощность гидравлического двигателя: 1,5 кВт Скорость резки плавно регулируется: 20 - 80 м/мин Скорость подачи пилы: 1 - 300 мм/мин Автоматическая длина подачи материала, одинарный ход: 500 мм Автоматическая длина подачи материала, многократный ход: 9999 мм Размеры пильного полотна: 6300 x 54 x 1,6 мм Стандартные характеристики Полностью закрытый кожух в соответствии со стандартами CE. JLH-EHASaw MasterCE Электробезопасность. Постоянная магнитная синхронизация. Двигатель, пильная рама, обнаружение столкновений, светодиодное рабочее освещение, лазерная проекция линии, обнаружение поломки пильного полотна, контроль глубины реза, HMI + кнопки, инвертор, детектор отклонения, гидравлическое натяжение полотна, клапаны дифференциального давления тисков, автоматический транспортер стружки (спиральный), гидравлическое натяжение направляющей полотна, регулятор давления тисков, моторизованная щетка для стружки, гидравлический вентилятор охлаждения, автоматическое смазочное устройство, рабочий стол с роликами, гидравлическая подача, главный привод, прецизионная передача, разъемный зажим тисков, гидравлически зажимаемый подвижный направляющий рычаг, контейнер для сбора стружки объемом 40 л, ящик для инструментов (проволочная щетка, выравнивающие прокладки, запасная краска), цельное пильное полотно Дополнительное оборудование Электробезопасность UL, 0-Start (опция первого реза), верхний зажим, сервоподача, подвижный контейнер для сбора стружки объемом 70 л

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, x-ход 3000 мм y-ход 820 мм z-ход 720 мм Управление Mazatrol Smooth G Шпиндельное крепление SK 40 Обороты шпинделя 35 - 12 000 об/мин Привод шпинделя 15 кВт Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 140 - 860 мм Нагрузка на стол 2500 кг Быстрые перемещения x/y/z 50 м/мин Ширина стола 3500 мм Длина стола 820 мм Высота стола над уровнем пола 870 мм T-образные пазы 7 Ширина T-образных пазов 18 мм Расстояние между T-образными пазами 100 мм Магазин инструментов на 48 позиций Время смены инструмента 4,7 сек Диаметр инструмента при двух свободных позициях 130 мм Диаметр инструмента при полном комплекте 80 мм Максимальный вес инструмента 8 кг Максимальная длина инструмента 350 мм Требуемое давление воздуха 5 - 9 бар Подача воздуха 260 л/мин Электрическая спецификация – напряжение/частота 400 / 50 В/Гц Ёмкость бака для СОЖ 500 л Общая потребляемая мощность 46,7 кВт Вес станка ок. 15,4 т Габариты ок. 5,3 x 3,6 x 3,3 м Стандартная машина включает следующее специальное оснащение: Csdpfxoyvvluo Ac Ueha - Подготовка для двойной системы извлечения масляного тумана - Охлаждение воздухом через вращающийся фрезерный шпиндель - Магазин инструментов на 48 позиций - Импульсное ручное колесо - Сигнальная лампа 3-цветный LED - Дополнительное освещение рабочей зоны - Воздушная продувка шпинделя фрезы - Высоконапорная подача СОЖ через шпиндель 15 бар - Подготовка для MAZAK Monitoring - Конвейер для стружки, выброс влево (Crowther) - Ручной шприц для смазки - Картридж с консистентной смазкой - Mazak API - Сверлильный цикл с динамическим ломанием стружки - Синхронное нарезание резьбы - Постоянный угол быстрого хода СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ Трансформатор для европейского рынка USB-порт (1 шт.) Стандартный цвет Mazak Освещение рабочей зоны СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Операторская дверь с замком Обшивка рабочей зоны Защитный кожух покрывает рабочую зону сбоку Полная обшивка рабочей зоны Защита от стружки, охлаждающей жидкости и доступа во время автоматической обработки Меры безопасности по мировым стандартам СИСТЕМА ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Подача СОЖ через шпиндель (давление на насосе = 5 бар) Полная система СОЖ включает насосы, клапаны, трубопроводы и сопла для эффективного высококачественного производства АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ Автоматическое включение/выключение и режим прогрева Автоматический запуск прогрева по цифровому таймеру ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА Измерение длины инструмента и контроль на обрыв ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ (ЧПУ) Горизонтально регулируемая NC-панель Детектор перемещения Управление Mazatrol SmoothG 19" цветной сенсорный ЖК-экран Mazak цикл сверления/нарезки резьбы Tornado (Mazatrol) Функция ввода EIA/ISO Фоновая проверка траекторий инструмента 3D-преобразование координат Коррекция формы для вращающихся осей Программное обеспечение Mazacc-2D (коррекция контура) Программный пакет Mazacc-3D Для работы необходим дополнительный пакет "MAZACC-3D High Speed Package (NO456)" Управление с высоким уровнем сглаживания LAN-интерфейс SD-карта памяти I/F Smooth Standard software for M/C - NO443 B) Mazacc-2D software (коррекция формы изделия) - NO444 D) Mazacc-3D High Speed Package - NO445 B) Коррекция формы для вращающихся осей - NO497 D) Высокоточная обработка для получастовой обработки - Бесшовный контроль угловых точек - Управление переменным ускорением - Режим сверхвысокоскоростной обработки - NO498 Функция скругления для быстрого хода Абсолютная система позиционировки — все размеры, масса и мощность указаны без обязательств — — Подержан...

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Упаковочная машина для тунца и других видов рыб, классическая модель. РАЗМЕРЫ: -Большое удобство для положения рыбы. - Приводится в движение мотор-редуктором мощностью 4 л.с. и оснащен электронным преобразователем для регулирования скорости и других функций. - Оснащен линейным детектором для регулирования входа рыбы. - Подача пустых банок осуществляется по воздуху, а выгрузка полных банок осуществляется по уникальному пути. -Централизованная система смазки. -Самый универсальный. -Банки для упаковки: -Круглые детали диаметром до 100 мм. -Овальный (OL-120, адаптируемый к OL-240). -Прямоугольный (РР-125). -Максимальная высота: 62 мм. Codpfxjwn Dnhs Ac Usha -Производительность: до 200 банок/минуту. -Рекомендуемая производительность: от 150 до 180 банок/минуту (в зависимости от типа банки). -Диаметр упаковки: 50-100 мм. -Высота банки: 25 - 62 мм. -Форма банок: круглая, овальная или прямоугольная.

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, Tank-& Umweltschutz Wozniack Уважаемые дамы и господа, мы предлагаем: Двустенный накопительный резервуар объёмом 7 000 литров для дизельного топлива / HVO100 / печного топлива Номинальный объем: 7 м³ Количество: 1 б/у: капитально отремонтирован, то есть резервуар очищен, подвергнут пескоструйной обработке, загрунтован и окрашен Цвет: покрытие по шкале RAL, окраска по желанию клиента. Материал: сталь в сталь, марка стали S235JRG2 Документация: сертификат производителя / протокол испытаний по DIN 6616 D/2, паспорт табличка Установка/форма: наземная, цилиндрическая на седловых опорах Оснащение/арматура: - Люк 500 мм с крышкой люка, болты и уплотнение - Заливная труба 2'' с сливной крышкой TW - Всасывающая труба 1¼" - Указатель уровня и блокировка указателя - Индикатор уровня в баке - Вентиляционный патрубок с крышкой 1½" - Сигнализатор предельного уровня с типовым одобрением - Детектор утечек (оптический) – LAS с заполненной контрольной жидкостью - Лестница для бокового монтажа (поставляется в комплекте, не закреплена) Эксплуатация резервуара разрешена вне сейсмических и паводковых зон Размеры резервуара: Длина: ок. 3 710 мм Диаметр: ок. 1 600 мм Вес: ок. 1 500 кг Показанный цвет по RAL: 5010 Энциан-синий Все наши установки проходят тщательный контроль и проверку квалифицированными сотрудниками нашего предприятия. По желанию возможна недорогая доставка. Осмотр наших установок возможен в любое время. Другие резервуары для хранения над и под землей доступны в различных размерах и всегда есть в наличии на нашей площадке. Мы также покупаем имеющиеся резервуары. Возможен обмен на ваши старые резервуары. С уважением из Варштайна Cjdpscmcm Njfx Ac Usha Tank-Umweltschutz Wozniack

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, высота центра в коленчатом вале: 1 100 мм, максимальный вес заготовки: 180 000 кг, длина шлифования: 11 000 мм, диаметр шлифовального круга: 1 066 мм, общая длина: 11 700 мм, ход шпинделя: 11 700 мм, вес заготовки между центрами: 180 000 g, расстояние между центрами: 11 700 мм, Вальцешлифовальный станок с ЧПУ POMINI Модель HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 осей. Построен в 2006 году. Две системы плоской шлифовки и пути обработки заготовки разделены. Точность машины. Прямолинейность 0,001-0,002 мм/м. Округлость 0,001-0,002 мм. Эксцентриситет 0,002 мм. Профиль для высоты коронки до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Обработка поверхности без следов вибрации и следов подачи после финишной стадии шлифования. На отдельной кровати: Диаметр автоматического суппорта 870 - 2250 мм. Датчик вихретокового детектора трещин и вмятин. Ультразвуковой глубинный зонд до 180 мм. Очиститель колесных дисков высокого давления. Динамическая балансировка колес электромагнитная, автоматическая или ручная. Устройство для правки круга с алмазным приводом. 2 гидростатических стабилизатора. 2 Гидродинамические устойчивости. 4 Мягкая посадка для рулонов. Устройство для быстрой замены колес с двигателем. Стреловой кран. Измерение вибрации, запись на: Основание головки грифа Подголовники Подошва Головка колеса Головка колеса задняя Боковая сторона каретки. Работоспособность. Длина шлифования 11000 мм Максимальный диаметр шлифовального круга 1066 мм 2200 мм Минимальный диаметр шлифовального круга 1,066 мм 800 мм Межосевое расстояние 11 700 мм Макс. вес рулона 80 тонн Максимальный вес рулона с опорами 180 тонн Минимальное расстояние между центром колеса и осью ролика 845 мм Максимальное расстояние между центром колеса и осью ролика 1635 мм Ось каретки Z, гидростатическая Подача, бесступенчатая регулировка 0-6000 мм/мин Толщина масляной пленки 0,020 мм Расстояние между проезжими частями 1500 мм Ширина пути 160 мм Общая длина вагона по путям 3385 мм Колесная головка на оси каретки X, ось колесного зонда A, Инспектор Ось А1, Шарико-винтовая передача поперечного хода шлифовальной головки, ось X 940 мм Разрешение по оси X 0,0001 мм Длина шпинделя колеса 1,695 мм Подшипник шпинделя, гидростатический, диаметр 254 мм Разрешение микрометрического маховика подачи, ось X 0,00001 мм/деление Непрерывная подача круга, ось U по радиусу 0 - 0,35 мм/мин Быстроходное колесо, ось X 0-830 мм/мин Мотор-колесо, переменный ток 130 кВт Скорость вращения колеса 400-1100-1600 об/мин Скорость резания круга плавно регулируется Скорость поверхности диаметр колеса 1066 мм 45 м/сек Скорость поверхности колеса диаметром 670 мм 45 м/сек Диаметр отверстия под колесо 508 мм Толщина колеса 76 - 152 мм Диаметр колеса 670 - 1066 мм Коронация, Ось U. Chsdpfx Ajwdmy Soc Usa Макс. диаметр коронки 10 мм Максимальная вогнутость по диаметру 10 мм Головная бабка Скорость вращения заготовки 5 - 50 об/мин Двигатель шпиндельной бабки 200 кВт Максимальный передаваемый крутящий момент 76,5 кНм Система управления лицевой панелью V-образные ремни Макс. диаметр центра, метрический тип 160 мм Ход пиноли 150 мм Длина передней бабки 3110 мм Хвостовая часть Диаметр пиноли 260 мм Ход пиноли 750 мм Максимальный диаметр центра, метрический тип 160 мм Конусность метрическая 5% по диаметру Длина задней бабки 1300 мм Ход задней бабки 8000 мм Суппорт, ось рычага C, ось каретки V, ось вращения B. Максимальный измеряемый диаметр 2250 мм Мой измеряемый диаметр 870 мм Габариты машины. Вес машины 130 тонн Длина 19,5 м. Ширина 5,5 м. Высота 3,2 м. Глубина фундамента 3,8 м.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Диаметр обработки: 380 мм Длина обработки: 511 мм Управление: Mazatrol SmoothG Диаметр обработки над суппортом: 276 мм Максимальный диаметр вращения над станиной: 675 мм Стандартный диаметр обработки: 276 мм Диаметр заготовки: 65 мм Ось X: 234 мм Быстрый ход по оси X: 30 м/мин Ось Z: 625 мм Быстрый ход по оси Z: 33 м/мин Частота вращения: 35–5000 об/мин Шпиндельный носок: A2-6 Отверстие шпинделя: 76 мм Мощность (40% ПВ): 26 кВт Номинальная мощность (100% ПВ): 22 кВт Макс. крутящий момент: 465 Нм Частота вращения: 6000 об/мин Мощность главного привода: 11 кВт Макс. крутящий момент: 90 Нм Скорость фрезерного шпинделя (приводимые инструменты): 35–6000 об/мин Максимальный крутящий момент на фрезерном шпинделе: 47 Нм Мощность привода — фрезерный шпиндель: 5,5 кВт (40% ПВ) Csdpfxjtugggs Ac Uoha Мощность фрезерного шпинделя (постоянная работа): 3,7 кВт Количество инструментальных позиций: 12 (приводимые инструменты) Сечение наружного инструмента: 25 мм² Диаметр расточной оправки: 40 мм Диаметр сверла: 20 мм Диаметр фрезы: 20 мм Диаметр метчика: M20x2,5 Время переключения одной позиции револьверной головки: ок. 0,20 сек Объем бака для СОЖ: 180 л Подключаемая мощность: 46,2 кВт Вес станка: ок. 5,9 т Габариты: ок. 2,7 x 1,9 x 1,9 м Станок находится в состоянии, близком к новому Включая следующее оборудование: - Сигнальная лампа (3-цветный LED), прямоугольная - Высопроизводительная система охлаждения (1,1 кВт), максимальный расход 17,6 л/мин, давление (на насосе) 5 бар - Дополнительная охлаждающая форсунка на главном шпинделе - Подготовка под отвод масляного тумана электр./диам. 98 мм - Подготовка для устройства подачи прутка - Роботизированный интерфейс (Advance/Profibus) - Транспортер стружки с низкой высотой выброса - Система контроля перегрузки - Цикл сверления с разрушением стружки по крутящему моменту - Подготовка для установки полого патрона на контршпиндель - Полый захват с тянущей трубой и цилиндром - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix mini Gr.52 - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix special mini Gr.52 - 2 x цанговых патрона - Устройство смены цанги СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматическое включение/выключение и функция разогрева Воздушная продувка патрона на контршпинделе Использование линейных направляющих с каретками USB-порт (1 шт.) Комплект руководств в электронном виде на CD C-ось главного шпинделя, точность ввода 0,0001° Позиционирование шпинделя на контршпинделе без C-оси, точность 0,001° Инструментальная револьверная головка на 12 станций VDI, Операторская дверь с блокировкой Двойная педаль для главного и контршпинделя Гидравлическая блокировка давления Полностью закрытая рабочая зона, рабочее освещение Защита по мировым стандартам Высокоэффективная система охлаждения (520 Вт), макс. расход 11,5 л/мин Полная система охлаждения Автоматическое открытие/закрытие кулачков патрона Автоматическое измерение инструмента Tool Eye Абсолютная система позиционирования Подготовка к установке стружечного транспортера (боковая) Синхронизация главного и контршпинделей Синхронное нарезание резьбы фрезерным шпинделем Детектор перемещения (Relocation Detector) Управление Mazatrol SmoothG, 19" LCD цветной дисплей (сенсорный) Пользовательские макросы (600 переменных), функция ввода EIA/ISO Опциональный останов (выборочный стоп) Контроль траектории инструмента в фоновом режиме Функция нарезания резьбы (G33), полярные координаты (EIA) Прямая загрузка чертежных данных Интерфейс LAN, SD Memory Card I/F - Б/У оборудование, без гарантии -

Состояние: б/у, Диаметр обработки 340 мм Длина обработки 575 мм Mazatrol SmoothEZ контроль макс. Диаметр поворота над станиной 695 мм Стандартный диаметр обработки 235 мм. Диаметр стержня макс. 65 мм ось x 215 мм Ускоренный ход по оси X 30 м/мин ось Y 100 мм Ускоренный ход по оси Y 10 м/мин ось z 605 мм Ускоренный ход по оси Z 30 м/мин Скорость 35 - 5000 об/мин Конец шпинделя A2-6 Диаметр отверстия шпинделя 76 мм Мощность (40% рабочий цикл) 15 кВт Номинальная мощность (100% непрерывная работа) 11 кВт Макс. крутящий момент 167 Нм Скорость 35 - 6000 об/мин Конец шпинделя A2-5 Мощность (40% ED) прибл. 7,5 кВт Мощность (непрерывная работа) 5,5 кВт Макс. крутящий момент 53 Нм Скорость вращения фрезерного шпинделя (приводные инструменты) 20 - 4500 об/мин Крутящий момент на фрезерном шпинделе макс.: 47 Нм Мощность привода фрезерного шпинделя 5,5 (40% ПВ) кВт Мощность фрезерного шпинделя (непрерывная работа) 3,7 кВт Количество позиций инструмента 12 (приводных) Поперечное сечение инструмента (внешнее) 25 кв.мм Расточная оправка Ø 40 мм Диаметр сверла 20 мм Диаметр фрезы 20 мм Диаметр метчика М20 Бак охлаждающей жидкости 225 л Диаметр патрона главного шпинделя 8'' Chodpfxswngkls Ac Uoa Диаметр патрона контршпинделя 6'' ось w 585 мм Ускоренный ход W 30 м/мин ось с 555 Вес машины прибл. 4,9 т Требуемое пространство примерно. 2,8 х 2 х 1,8 м Специальные аксессуары: - Транспортер стружки, шарнирный ленточный, боковой выброс - Производственный пакет, в этот пакет входит: Подготовка к подаче бара Автоматический уловитель деталей (Ø: 80 мм x Д: 120 мм x 2,5 кг) Система охлаждения высокого давления 15 бар Подготовка для транспортера стружки (боковая) Сигнальный фонарь (3-цветный светодиод), прямоугольный Контршпиндель оси С 0,0001° Автоматический инструментальный глаз 8-дюймовый силовой патрон Kitag. BR08 и цилиндр SR1566C (HD1) ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Устройство продувки воздухом на патроне (контршпиндель) Трансформатор для европейского рынка Линейные роликовые направляющие Интерфейс памяти SD (1P) + Интерфейс памяти USB (1P) 1 x USB-интерфейс памяти (1 слот) маркировка СЕ Маркировка CE, метрическая, 50 Гц Позиционирование контршпинделя 0,0001 градуса без оси С Револьверная головка с 12 станциями Управление по оси Y ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА Функция плавного перезапуска / Операция перезапуска Комплект руководств в электронном виде на CD Двигатель главного шпинделя переменного тока 15 кВт (20 л.с.) Двигатель 2-го шпинделя AC 7,5кВт ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Точность ввода главного шпинделя оси C (контур/индекс) 0,0001° Стандартный цвет Mazak (F Белый (тонкий)/S Черный) Автоматическое отключение посредством срабатывания автоматического выключателя Двойной ножной переключатель Гидравлический замок давления RFID-замок дверей Ножной выключатель безопасности с механизмом блокировки Меры безопасности в соответствии с мировыми стандартами Освещение рабочего места Полная система охлаждения Автоматическое открытие/закрытие кулачков патрона (главного и противошпинделя) Обратная связь о состоянии патрона (главный и контршпиндель) Обратная связь о состоянии корма с помощью датчиков. 8-дюймовый патрон с электроприводом 6-дюймовый патрон с электроприводом (противошпиндель) Система абсолютного позиционирования Синхронное нарезание резьбы с помощью фрезерного шпинделя Детектор перемещения Управление NC Mazatrol SmoothEz 15-дюймовый цветной ЖК-дисплей (сенсорный экран) Пользовательский макрос (общие переменные: 600 пар) Пакет EIA/ISO Функция ввода EIA/ISO EIA/ISO — Дополнительные характе

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, x-траектория 2 000 мм y-траектория 820 мм z-путь 720 мм Блок управления Mazatrol Smooth G Держатель шпинделя SK 40 Скорость вращения шпинделя 35 - 12 000 об/мин Привод шпинделя 22 кВт Расстояние от носка шпинделя до верхней кромки стола 140 - 860 мм Нагрузка на стол 1700 кг Быстрая траверса x/y/z 50 м/мин Ширина стола 820 мм Длина стола 2500 мм Высота стола над полом 870 мм Т-образные пазы 7 Т-образные пазы - ширина 18 мм Т-образные пазы - расстояние 100 мм Устройство для смены инструмента 48 Время смены инструмента 4,7 сек Диаметр инструмента с 2 свободными местами 130 мм Диаметр инструмента при полной загрузке 80 мм Макс. вес инструмента 8 кг Длина инструмента - макс. 350 мм Давление воздуха - необходимое 5 - 9 бар Объем воздуха 260 л/мин электрическое исполнение - напряжение/частота 400 / 50 В/Гц Бак для охлаждающей жидкости 450 литров Высокопроизводительная система подачи охлаждающей жидкости 25 бар Общая потребляемая мощность 46,7 кВт Вес машины ок. 14,8 т Занимаемая площадь ок. 4,3 x 3,6 x 3,1 м СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Трансформация для европейского рынка USB-соединение (1 соединение) Стандартный цвет Mazak Скорость вращения шпинделя 12 000 мин-1 (крутой конус 40) Освещение рабочей зоны УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ Дверь оператора с выключателем блокировки Облицовка рабочей зоны Брызгозащитное ограждение закрывает рабочую зону с боковой стороны. Полностью закрытая рабочая зона Защита от стружки, охлаждающей жидкости и доступ к рабочей зоне при автоматической обработке обработки. Меры безопасности в соответствии с мировыми стандартами Chsdpfstuggcsx Ac Usa ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Подача СОЖ через шпиндель (давление на насосе = 5 бар) Полная система подачи СОЖ включает в себя насосы, клапаны, трубопроводы и форсунки для эффективного производства качественных деталей. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Автоматическое включение/выключение и функция прогрева Автоматическое включение цикла прогрева по цифровому таймеру СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ Измерение длины инструмента и обнаружение поломки инструмента УТИЛИЗАЦИЯ СТРУЖКИ Подготовка завода к конвейеру для транспортировки стружки (слева) ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ Стационарный блок управления/операции Детектор перемещения Блок управления Mazatrol SmoothG 19" цветной ЖК-экран (сенсорный) Цикл нарезания резьбы/сверления Mazak Tornado (Mazatrol) Сверление и нарезание резьбы в режиме спиральной обработки позволяет обрабатывать широкий диапазон диаметров Широкий диапазон диаметров может быть обработан на высокой скорости с Широкий диапазон диаметров может быть обработан на высокой скорости с помощью всего одного инструмента. Эта функция минимизирует время программирования и время обработки. Функция ввода данных EIA/ISO Проверка траектории инструмента в фоновом режиме Траектория движения инструмента в программе может быть проверена, даже если другой номер программы Номер программы вызывается и выполняется в автоматическом режиме. Преобразование трехмерных координат Компенсация формы для вращающихся осей Программное обеспечение Mazacc 2D (коррекция контуров) Точность сохраняется при высоких скоростях подачи. Программный пакет Mazacc-3D для высокоскоростной обработки Высокоскоростная и высокоточная обработка контуров, заданных в самой мелкой программе контуров, заданных в самых мелких программных приращениях. Дополнительно требуется пакет программного обеспечения MAZACC-3D для высокоскоростной обработки (NO456). Управление с высоким уровнем сглаживания Интерфейс для локальной сети Вход/выход для карты памяти SD Стандартное прогр

Год выпуска: 2026, моточасы: 5 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 500 кг, входное напряжение: 230 V, рабочее давление: 6 балка, тип входного тока: Кондиционер, номер машины/транспортного средства: 2K.MA.WPE.261, Состояние — как новое: двухкомпонентная установка для смешивания и дозирования Mur.Tech KMD-3000 V2 (год выпуска 2026), напрямую от производителя. Спроектирована для работы с высоковязкими, абразивными и реактивными материалами: эпоксидные смолы, полиуретаны, силиконы, клеи и сильно наполненные компаунды. Бесконтурное подающая система на основе эксцентрикового винтового насоса обеспечивает отсутствие пульсаций. Данная версия V2 дополнительно оснащена нагревом емкостей (30–150 °C на каждый бак) и системой вакуумной дегазации – идеально для чувствительных к температуре и пузырькам приложений. Codoy Txfxspfx Ac Ueha Преимущества: - Модульная конструкция: весь материалопровод (от насосной головки до смесительного пистолета) быстро заменяется без использования инструментов (технология зажима Clamp) - Температурная стабилизация по всему материалопроводу - Смена материала за считанные минуты, практически без потерь - Замена статора всего тремя болтами – обслуживание без остановки производства - Замена зажимных клапанов и смесительной трубки — за секунды, без инструментов - Легкая смешивающая головка (карбон/алюминий/стеклопластик) – эргономичная конструкция - Поворотная стрела для легкой работы, установка робота возможна опционально - Мобильная конструкция на роликовом шасси Технические данные: Производитель: Mur.Tech GmbH, Австрия Модель: KMD-3000 V2, 2026 г. Насос: эксцентриковый винтовой, без пульсаций Диапазон дозирования: 100:10 — 100:100, плавно регулируется Материалы статоров на выбор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Емкости для материала: 2 х 30 л, допустимы избыточное и пониженное давление, электромешалка со скошенными лопастями Нагрев емкостей: обогреватель на каждый бак, диапазон 30–150 °C Дегазация материала: вакуумный насос, переключение между баками (отдельно на полную мощность или оба сразу на половину мощности) Система смешивания: статическая или динамическая Управление: пистолет или сенсорная HMI-панель Контроллер: Beckhoff IPC, сенсорный экран 15,6'' Сенсоры: - Контроль давления в баках - Измерение температуры на всем пути материала - Контроль уровня в баках - Контроль засора - Состояние зажимных клапанов - Расходомер и детектор пузырьков Виды подачи: непрерывная, импульсная, по весу Подключение: 400 В / 16 А, сжатый воздух ~6 бар Габариты (Ш × Г × В): 2.000 × 1.000 × 1.550 мм Логирование данных: Запись и хранение данных о дозировании доступна по запросу в облаке Mur.Tech. Анализ за длительный период помогает в повышении эффективности и заблаговременном планировании обслуживания. Интеграция в корпоративную сеть — по Wi-Fi или кабелю. Сферы применения: дозирование клея, заливка электроники, спецхимия, серийное производство, медицинские применения. Комплектация: установка, руководство по эксплуатации, электрические схемы. Пусконаладка и обучение — опционально. От производителя: оригинальные запчасти и сервис командой разработчика. Продажа в состоянии «как есть», без каких-либо гарантий. Цена: по запросу Местонахождение: 8811 Шайфлинг Осмотр по договоренности на месте возможен.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, • Ширина подложки: макс. 430 мм • 8 блоков флексопечати • (полностью сервоприводные: двойные серводвигатели на печатном цилиндре и печатном валике) • 8 УФ-сушек Chedpfxev Tzhqs Ac Usa • Контроль температуры • Приводные охлаждающие барабаны • Блок охлаждения • Фронтальный разматыватель с моторизованным подъемом рулона • Разматыватель с магнитной муфтой (макс. диаметр рулона 1000 мм) • Автоматическая направляющая полотна • Видеоинспекция с ручным перемещением камеры • Группа подачи с сервоприводом • 2 станции высечки (возможна высечка «папа-мама») — сервопривод • 1 Gap Master • Диаметр перемотчика матрицы отходов: Snowball 605 мм • Выходной сервопривод • Органайзер (включает кран для извлечения и хранения инструментов для высечки) • 3 детектора обрыва полотна • 3 антистатических стержня • Моторизованный перематыватель (макс. диаметр рулона 1000 мм) • Локальная сенсорная панель на каждой станции печати и высечки • Основная сенсорная панель (ПК MHI) • Прямое подключение к Интернету для удаленного обслуживания и обновления ПО и оборудования • Автоматическая предварительная приводка, приводка и контроль натяжения • Vario™ — сервоприводная подача и выгрузка (включает 2 активных тензодатчика) • Управление приводкой ARC от метки к цилиндру GIDUE • Сервоприводные блоки высечки (1 серводвигатель на блок) • Управление приводкой второго прохода • Print Tutor™ «Интеллектуальная» камера автоматически определяет приводку печати и метки давления и выполняет полностью автоматическую регулировку приводки во время настройки и во время производства. Она включает в себя дополнительный серводвигатель для регулировки боковой приводки (регулировка приводки длины встроена в сервоприводной двигатель печатного цилиндра. • Delame/Relam 2K • Поворотная планка • Ламинирование и холодное тиснение фольгой • Устройство коронной обработки • Очиститель рулонов •