Mebor D.o.o. Complete Sawing Line купить подержанный (22 938)

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Ppodewlt Dgopfx Amxer Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Pedpewukuzofx Amxspr Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Pedev Ew Svopfx Amxspr Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Pedpfx Amovgt Upjxjpr Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Производительность и размеры Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Ppsdjvguagjpfx Amxer Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр Ppedpfx Aovgulcemxjr 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Podpfxovgupho Amxepr Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана Psdpfx Amovgur Njxspr -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Ppedpfx Amovguu Dsxjr Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Ppjdpfxovgu Tye Amxjr Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час представляет собой действительно надежное и эффективное решение для промышленных операций по розливу. Оснащенная специализированным и высококачественным оборудованием, эта линия тщательно спроектирована для максимальной производительности и обеспечения оптимальных результатов. Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT — ополаскивание водой на линии консервирования CFT Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT с ополаскиванием водой обеспечивает тщательную очистку пустых банок. Более того, благодаря своей двойной системе ополаскивания банок и комплектам запасных частей для алюминиевых банок объемом 0,35 л и 0,47 л, он обеспечивает гибкую работу, адаптированную к конкретным производственным потребностям. Кроме того, процесс ополаскивания гарантирует безупречную чистоту поверхностей банок, что крайне важно для сохранения целостности продукта. CFT 20-клапанный наполнитель банок – закаточная машина линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час Модель 2013 года RS20 CFT 20-клапанный наполнитель банок с закаточной машиной обеспечивает точное и быстрое наполнение банок. Благодаря передовым технологиям и встроенному уплотнению, он гарантирует герметичное и надежное закрытие для сохранения и качества продукта. Кроме того, бесшовная интеграция наполнителя с закаточной машиной оптимизирует производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и увеличивая эффективность. Конвейер и автоматизация. Конвейеры из нержавеющей стали для полных банок Система конвейера и автоматизации линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час включает конвейеры из нержавеющей стали, что, несомненно, обеспечивает эффективную транспортировку банок по производственной линии. Прочный и надежный, он обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток. Кроме того, модульная конструкция конвейера позволяет легко настраивать и расширять его для удовлетворения меняющихся производственных потребностей. Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert обеспечивает плавный и непрерывный поток на производственной линии, тем самым оптимизируя эффективность. Кроме того, инновационная конструкция системы сводит к минимуму риск застревания или закупорки, повышая общую эксплуатационную надежность. Videojet Ink Jet Coder Videojet Ink Jet Coder обеспечивает четкую и точную маркировку на каждой банке, улучшая прослеживаемость и меры контроля качества. Более того, высокоскоростные возможности кодировщика позволяют быстро наносить маркировку без ущерба для точности, способствуя оптимизации производственных процессов. Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик Psdpfx Aowbfh Nsmxepr Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик этой линии CFT Canning Line, в частности, модели Paradigm 700, обеспечивает быстрое и точное нанесение этикеток, улучшая презентацию продукта и узнаваемость бренда. Кроме того, адаптивная конструкция этикетировщика подходит для различных размеров и форм этикеток, обеспечивая универсальность для различных требований к упаковке. Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали с пластиковой матовой лентой линии консервирования CFT гарантирует непрерывный и бесперебойный поток вдоль производственной линии, способствуя

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Ppsdpfxewr T E De Amxjr Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Ppedjvgvcpepfx Amxsr Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Psdsvgvdgopfx Amxspr Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Podpfovgvl Rex Amxjpr Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива игристого вина 3000 бутылок в час Изобарическая линия розлива игристого и полуигристого вина производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин для подкладок и автоматический механизм для снятия подкладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы ПЛК. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготавливаются к розливу, что способствует повышению качества продукции. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, вырабатывая озоновый газ — сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина для розлива Cobert SUPREMA (1985) Ppedpfx Amevxz Aloxsr Изобарическая машина для розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Следовательно, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина применяет плоские и грибовидные пробки. В результате она обеспечивает герметичное уплотнение, что сохраняет вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина точно применяет винтовые крышки (BVS, Stelvin) к бутылкам. Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное закрытие для разных типов вин. Укупорочная машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Укупорочная машина автоматически применяет проволочные каркасы с помощью своих 10 пластин и магазина длительного действия. Поскольку машина загружает клетки с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для нагрева бутылок COMTEC (2017) Туннель для нагрева стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Следовательно, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Ppodpfxovlgqhs Amxor Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Psdpewahdqjfx Amxspr Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива Podpfxjwa Tqcj Amxspr После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box, производительностью до 650 мешков/час Введение в эффективность и точность Ppjdpevvh Suofx Amxsr Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi является примером эффективности, нацеленной на применение Bag in Box с производительностью до 650 мешков/час. Важно то, что она готова к работе, что облегчает интеграцию в производственные линии. Универсальность в обработке контейнеров линии розлива Bag in Box Кроме того, это оборудование подходит для различных размеров Bag in Box, включая 3 л, 5 л, 10 л, а при необходимости и для 20 л. Такая универсальность гарантирует, что производители могут легко удовлетворять разнообразные требования рынка. Инновационная методика розлива Кроме того, линия использует сложную технику розлива под действием силы тяжести и легкого давления. В частности, этот подход предназначен для обработки тихого вина, оптимизируя сохранение качества в процессе розлива. Эксплуатационная эффективность и скорость Более того, линия розлива спроектирована для максимальной эксплуатационной эффективности. Она достигает замечательной скорости до 650 мешков в час. Следовательно, эта возможность поддерживает требования к производству больших объемов. Адаптируемость к различным форматам Адаптивность формата машины является ключевой особенностью, позволяющей быстро менять размеры Bag in Box. Таким образом, это сокращает время простоя и повышает гибкость производства. Преимущества розлива под действием силы тяжести/легкого давления Кроме того, метод гравитации и легкого давления минимизирует риски окисления вина. Он обеспечивает сохранение органолептических свойств вина, поддерживая качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной производительности линии розлива Bag in Box Технические характеристики линии розлива адаптированы для тихих винных продуктов. Мягкий процесс розлива защищает вино от перемешивания, что имеет решающее значение для сохранения целостности вкуса и аромата. Техническое обслуживание и эксплуатационная готовность Регулярные проверки технического обслуживания имеют важное значение для поддержания эксплуатационной готовности. Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и минимизируя потенциальное время простоя. Повышение производительности производства Важно отметить, что возможность быстрой адаптации к разным размерам пакетов повышает производительность производства. Такая адаптивность имеет решающее значение для удовлетворения различных требований к упаковке без ущерба для скорости или эффективности. Заключение по линии розлива для Bag in Box В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. Ее конструкция ставит во главу угла эффективность, универсальность и качество, что делает ее бесценным активом для предприятий по розливу вина, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности, обеспечивая при этом целостность продукта.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Ppedjwgw Dgepfx Amxsr Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Podpfx Amjwa Tqijxjpr Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Psdpfxevlwpuo Amxspr Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи.

Состояние: б/у, Линия розлива игристого вина PROCOMAC до 6000 BPH Состояние и производительность Во-первых, линия розлива достигает 6000 бутылок в час (BPH), являясь эффективным решением для компаний, стремящихся оптимизировать свои процессы розлива. Кроме того, в настоящее время эта линия предлагает универсальность в работе с различными форматами стеклянной тары, в частности, 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л, как для игристых, так и для негазированных вин. Кроме того, изобарическая технология розлива обеспечивает целостность продукта на протяжении всего процесса. Ppodpfx Aevgt I Ajmxjr Основные компоненты используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC производительностью до 9000 л/ч Система состоит из нескольких ключевых машин. Вначале депаллетизатор TMG, модель VEGA 60 2004 года, обрабатывает пустые бутылки. Далее следует моноблок розлива Procomac, модель 56 8 8 141 с 2004 года, объединяющий этапы розлива в компактное решение. Кроме того, укупорочная машина Bertolaso, модель EMN 550/350 1995 года, обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки. Очистка и обслуживание Система Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модель 92.003.657 2004 года, позволяет эффективно и автоматически очищать оборудование без демонтажа, что очень важно для поддержания качества и гигиены. Этот аспект имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности линии розлива. Автоматизация и маркировка Кроме того, ключевую роль в эффективности линии играет автоматизация. Конвейеры перемещают бутылки от депалетизатора к выходу из триблока, что подчеркивает важность бесперебойного рабочего процесса. Затем этикетировочная машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE 2006 года выпуска, аккуратно наносит этикетки, обеспечивая последовательное и профессиональное изображение бренда на конечном продукте. Упаковка Окончательная упаковка осуществляется с помощью оборудования TMG: машина для сборки ящиков ORION 2008 года выпуска подготавливает картонные ящики, а машина для запайки ящиков TM90S 2004 года выпуска закрывает и запаивает ящики, готовые к распространению. Эти заключительные этапы жизненно важны для обеспечения надлежащего представления и защиты готовой продукции при транспортировке. Производительность используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC до 9000 бит в час Наконец, линия демонстрирует универсальность в производительности: номинальная скорость составляет 6000 BPH для игристого вина в формате 0,75 л и 9000 BPH для негазированного вина в том же формате. Такая гибкость демонстрирует приспособленность используемой линии розлива игристых вин PROCOMAC к различным производственным потребностям, что делает ее ценным решением для любого винодельческого предприятия.

Состояние: б/у, Линия розлива вина 2000 Ppjdpfsvguttjx Amxer Полная линия для розлива негазированного вина, состоящая из следующих машин: Депаллетайзер Автоматический депаллетайзер марки Oma модель Depalblock 2000 построен в 2002 году. Он достигает скорости 6000 BPH для формата 0,75 л. Кроме того, он работает с такими форматами, как бутылки 0,375 - 0,75 и 1,50. Этот депаллетайзер поставляется со всеми средствами защиты от несчастных случаев, а также с руководством пользователя. Загрузка осуществляется сверху, нет ни системы удаления межслоевого пространства, ни магазина для паллет. Вместо этого имеются запасные части. Размеры: Длина: 2950 мм Ширина: 2133 мм Высота: 2530 мм Вес: 1550 кг. Потребляемая мощность: 380 Квт: 2 Гц: 50 Используемый моноблок этой используемой линии розлива вина Производителем этого моноблока является Ave Impianti, и это модель Oceanic 16-16-4. Он работает с теми же форматами от 0,375 - 0,750 - 1,500 на скорости 3800 BPH. Направление вращения - по часовой стрелке, и в настоящее время находится в производстве. В настоящее время эта машина используется для розлива негазированного вина. Эта машина включает в себя также ополаскиватель с 16 щипцами, который выполняет 2 процедуры. Затем следует 16-клапанный наполнитель с фиксированным соплом. Наконец, имеется 4-головочная пробка, которая может обрабатывать пробки диаметром до 26 мм. Для этой машины существует несколько запасных частей. Размеры: Длина: 4600 мм Ширина: 2300 мм Высота: 3400 мм Потребляемое напряжение: 380 Гц: 50 Используемый укупориватель Бывший в употреблении укупорочный аппарат марки Bertolaso и модели Alfa 110 Inox 1995 года выпуска с 1 головкой. Направление вращения по часовой стрелке, всегда укомплектован всеми доступными ручными и аварийными защитами. Рабочий статус - в настоящее время в производстве, тип обрабатываемой тары - 0,75 литра Bordolese. Тип крышки - Stelvin, размер - 30×60, тип горловины - стандартный. Размеры: Длина: 800 мм Ширина: 900 мм Высота: 2600 мм Потребление вольт: 380 Используемый капсюль Эта машина марки Robino и Galandrino модели Fenix 2 2000 года выпуска. Это подержанная капсулирующая машина с 2 головками и достигаемой скоростью 6000 BPH со следующими форматами: 0.375 - 0.750 - 1.500. Имеются защитные приспособления, а также руководства с необходимыми инструкциями. В настоящее время находится в производстве. Конкретным продуктом обработки является вино. Используются капсулы типа Enoterms в полиламинате. Вес: около 1800 кг Потребляемая мощность Вольт: 380 Квт: 4,5 Гц: 50 Подержанные этикетировочные машины этой подержанной линии розлива вина Марка Kosme Модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Клеи год выпуска 2005. Скорость 3000 BPH на обрабатываемых форматах 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Машина в настоящее время находится в производстве на линии с защитой от несчастных случаев и руководством пользователя в наличии.