Hunkeler Линия Дальней Обработки купить подержанный (26 840)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Рабочая ширина: 520 мм Строгальный вал: Tersa Количество ножей: 4 Длина стола рейсмуса: 2300 мм Регулируемый угол упора: да Пневматический подъем столов: да Gksdpfx Aoy A Hh Toggja Максимальная толщина прохода рейсмуса: 250 мм Регулировка высоты стола: электрическая Индикация толщины строгания: цифровая Скорость подачи: 5 / 8 / 12 / 19 м/мин Подающий вал: стальной Выпускной вал: резиновый Прижимная рейка: секционная Ролики в столе: нет Мощность двигателя: 5,5 кВт Тормоз двигателя: да, автоматический Патрубок вытяжки: 120 мм Длина станка: 2300 мм Ширина станка: 1100 мм Вес: 980 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Продается линия покраски GIARDINA MOS/4PLUS Gkjdpfotxnp Nex Aggea

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 150 494 h, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочно-очистная линия GRAF SYNERGY / FIMTEC, 2013 года выпуска. Направление работы слева направо. Четырехголовочная сварочная машина SL4U, макс. размер 2800 x 3200 мм, мин. 400 мм, сварной шов 0,2 мм. Очистная машина WP CNC 2 TR. Охладительная станция. Ножи для очистки плоских поверхностей с канавкой и гладких. Всего выполнено 150494 цикла – техническое состояние очень хорошее. Gedpfxeyyxvwj Aggeka

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, 2018 год выпуска. Состояние очень хорошее. Gkedpfszpyq Esx Aggea

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Диаметр обработки 376 мм, длина обработки 760 мм, максимальный диаметр заготовки 76 мм, ход по оси Y +/- 52,5 мм, точность позиционирования по оси C 0,001 градуса для обеих головок, 24-позиционная револьверная головка, двигатель мощностью 22 кВт, основная головка – 4000 об/мин, дополнительная головка – 4500 об/мин, система ЧПУ Fanuc серии I, трехкулачковые патроны, отвод стружки, устройство для установки инструмента, система подачи прутка LNS. Gsdpfjzt Spnsx Aggeka

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Gksdjw Hrm Nopfx Aggoa Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии!

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008686, Позиция 1: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 2: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 3: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 4: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 5: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 6: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 7: Транспортер – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 8: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 9: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Gkjdpfezk Uxgjx Aggoa Позиция 10: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 11: Вертикальный склад – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 12: Устройство для разгрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 13: Устройство для закрытия картонных коробок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 14: Робот – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 15: Упаковочная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 16: Обмотчик стрейч-пленкой – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: 1003000009, Комплексная, полностью автоматизированная линия для послепечатной обработки, предназначенная для производства книг, журналов, каталогов и т. д. 10-позиционный вакуумный конвейер с системой подачи листов (включая пневматический сепаратор) и встроенный модуль DBM-350 для изготовления брошюр с использованием проволочного сшивания, фальцовки, обрезки и квадратной фальцовки (Auto Spinemaster) с автоматическим штабелированием готовой продукции сверху машины. Включает в себя онлайн-устройство для выравнивания стопы. Цифровая панель управления с сенсорным экраном. Все предусмотрены меры безопасности. 230 В, 1 фаза, 50/60 Гц. Минимальный/максимальный размер бумаги: 120 x 148 / 350 x 500 мм. Плотность бумаги: 40–300 г/м². Скорость: 5000–10 000 комплектов в час. Gkodpoztauxjfx Aggoa

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель VITAP Gkodpfjiffpxjx Aggja Модель SIGMA 2TA Тип станка Многоопорная сверлильная система для линейного и дюбельного сверления Год выпуска 1999 Проходная линия - да Опоры для бурения снизу - 4 Горизонтальные опоры - 2 Позиционирование сверлильного блока вручную Рабочая ширина макс2.500 мм Рабочая глубина700 мм Высота прохода макс 40 мм Сетка 32 мм - да Количество сверлильных блоков на опору - 2 Количество зажимных мостов - 2 Пневматическое верхнее давление Позиционирование буровых опор - вручную Поворотные на 90° буровые штанги Сверлильные шпиндели на опору - 2 Маркировка CE - да Вес 1.600 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая упаковочная линия с термоусадочным аппаратом PRATIKA 80-T MPS в продаже! Упаковочная линия корзин включает оборудование различных производителей, интегрированное в единую технологическую линию, отвечающую требованиям безопасности CE и прошедшую соответствующую сертификацию. Состав упаковочной линии корзин: • Термоусадочный упаковщик PRATIKA 80-T MPS, год выпуска 2021 • 2 конвейера по 1,80 м с системой позиционирования • 1 конвейер длиной 2,70 м • 2 конвейера по 3 м • 1 конвейер длиной 3,30 м (у пульта управления) • 1 конвейер длиной 1,10 м • 2 толкательных цилиндра • Пульт управления с контроллером Siemens • Электрический шкаф • Огорожения системы безопасности Для размещения упаковочной линии требуется площадь пола примерно 4 × 11 м. Планировка предоставляется по запросу. РАЗМЕРЫ УПАКОВЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Линия использовалась для упаковки продукции следующих размеров: — Корзина Kompelement сетчатая 500x350x160 мм. Производительность — 1470 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 500x580x160 мм. Производительность — 1260 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x350x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x580x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x350x160 мм. Производительность — 840 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x580x160 мм. Производительность — 744 шт./ч — Корзина Jonaxel сетчатая 459x501x137 мм. Производительность — 1260 шт./ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Gkjdpeyxd Nmjfx Aggea — Программируемый логический контроллер (ПЛК): Siemens — Операторская панель HMI: Siemens — Скорость транспортной системы: до 20 м/мин — Производительность упаковочной системы: до 25 пакетов в минуту при закладке каждого второго изделия — Максимальная толщина упаковочной пленки: 50 мкм — Максимальный диаметр рулона упаковочной пленки: 350 мм Внимание! Этикетировщик, принтер, фильтр и лазеры, представленные на фото, не продаются.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для установки направляющих выдвижных ящиков, состоящую из 3 машин и робота (в настоящее время находится в эксплуатации): BLA - B41, год выпуска 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, год выпуска 2006 (Швеция) Gsdey T Nfispfx Aggska Винтовёрт 3RL, год выпуска 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка направляющих для ящиков Станок для установки направляющих BLA-B41 — поз. 1 Проходная машина с упором позиционирования, предназначенная для автоматического завёртывания направляющих для ящиков. Станок рассчитан на следующие размеры материала: Глубина: 300–600 мм, сервоприводная регулировка Высота: 400–1500 мм, сервоприводная регулировка Толщина: 16 мм Габариты Длина станка: 4100 мм Проходная высота: 900 мм Оборудование для завёртывания винтов Балка с винтовёртами, 2 шт., каждая оснащена 2 винтовёртами и соответствующими податчиками винтов для шурупов Ø6,3x13. Рекомендованный тип шурупа: 84 FSX Магазины 2 магазина для левой направляющей ящика 2 магазина для правой направляющей ящика · Каждый магазин вмещает примерно 40 направляющих. · Длина направляющих 450 мм, ширина 21,5 мм. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 2 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2150 мм Прочие характеристики аналогичны поз. 3 ниже. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 3 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2450 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,78 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Высота: 900 мм Возвратная конвейерная система TPT-US – поз. 4 Боковой участок с четырьмя лентами Скорость: 0,5 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Приводной роликовый конвейер Общая длина: 8900 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,50 м/с при 50 Гц Высота: 900 мм Дополнительные характеристики Уровень шума Не превышает 70 дБ(А) Электропитание Согласно электрическим схемам Пневмопитание 0,63 МПа (6,3 бар), ½”

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Линия потоковой упаковки Klöckner на продажу! Доступна в последнем квартале 2026 года. Линия упаковки состоит из: Поточные упаковочные машины – 3 шт. -Klöckner P200-U, год 2003 -Tevopharm -Tevopharm Машина для вторичной упаковки – 1 шт. Поперечный питатель – 3 шт. Gkedpfoyi Tmbsx Aggja Конвейеры между поперечными питателями, примерно 20 метров Штабелер палет – 1 шт. Ручной упаковочный конвейер – 1 шт. Детектор металла – 1 шт. Другие конвейеры Схема – последнее фото.

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Станок находится под напряжением и доступен для осмотра. Станок оснащен патроном Kitagawa 200BB. Кроме того, станок оборудован насосом высокого давления. За дополнительную плату могут быть предоставлены инструменты. По любым вопросам обращайтесь во время осмотра. Godpfxeztl Iko Aggoka

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, производитель контроллеров: Siemens, входной ток: 16 A, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: механический, Ниже представлен перевод предыдущего рекламного текста на английский язык: Английское описание товара для продажи: Продается: Линия для размотки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. Продается: Надежная, полностью укомплектованная система для обработки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. 1. Размотчик: JK-Kone JKH5 - Производитель/Модель: JK-Kone JKH5 (произведено в Хиннерйоки, Финляндия) - Максимальная ширина листа: 1250 мм - Электропитание: 400/230 В, 50 Гц, 16 А - Вес: 1400 кг - Особенности: База, установленная на рельсах и колесах, гидравлическая/механическая система раскрытия рулона и панель управления. 2. Устройство для выравнивания и резки по заданной длине: Restads Maskiner 8010 PS - Производитель/Модель: Restads Maskiner Påarp, Швеция, тип 8010 PS - Год выпуска: 1991 (02/91) - Производительность / Максимальная толщина листа: 1,25 мм - Серийный номер: 5870 - Особенности: Цифровой/программируемый счетчик партий, валковое выравнивание, гильотинный нож (автоматический/ручной режим) и пневматические/гидравлические манометры. Технические характеристики и состояние: - Подключение к электросети: 400 В (вилка 16 А) Gsdjznm Ibopfx Aggoka - Состояние: Б/у, полностью исправная промышленная машина. Имеются нормальные признаки износа, связанные с эксплуатацией, но механически прочная.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Бланшировочная ванна с паром для кусков лосося. Зона бланширования 3000 мм. Ширина сетчатого транспортёра 600 мм. Загрузка рыбы на входе (вручную) – подача воды из системы D – 40 мм. Подвод пара 30 мм, 6-8 бар, 150 г. Ванна с двойной стенкой (с подогревом). Крышки можно поднимать. Два люка в боковой стенке. Регулировка температуры от 70 до 95°С, скорость движения сетчатого транспортёра регулируется – из шкафа управления. Вентиляционный выход для ванны – 200 мм. Охлаждение на выходе – подача холодной воды из системы. Перелив уровня. Датчик уровня воды в ванне – для наполнения ванны. Паровой нагрев – змеевик. Закрытая система. Нож на конце сетчатого транспортёра (чистка ленты). Godpfjv E Ec Njx Aggoka

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Год выпуска: 1986, Функциональность: неработоспособный, общая высота: 3 000 мм, общая длина: 5 400 мм, общая ширина: 2 900 мм, общий вес: 8 600 кг, Продажа со склада в Бремене Производитель Mazak Power Center SV-12 с системой управления Mazaktrol CAM M – 2, с автоматическим сменным устройством для 30 инструментов, с приспособлением для закрепления заготовок и другим дополнительным оборудованием. Станок неисправен и продается исключительно в качестве источника запасных частей. Конкретная неисправность – отсутствие платы управления. Однако многие компоненты находятся в рабочем состоянии и могут использоваться в качестве запасных частей. Пробный запуск невозможен. Год выпуска 1986 Технические характеристики Gsdpozq H A Djfx Aggoka Ход по осям: ось X/Z – примерно 1250 мм, ось Y – примерно 550 мм Система управления: Mazatrol Cam M-2 Размер стола: 1300 x 500 мм Максимальная нагрузка на стол: примерно 800 кг Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 550 мм Ход по оси Z: 550 мм Тип шпиндельного патрона: BT 40 / SK 40 Скорость вращения шпинделя: макс. 400 – 6000 об/мин Автоматический сменщик инструмента: 30 инструментов Мощность привода: 11 кВт Вес: 7000 кг Д x Ш x В: 360 x 300 x 295 см

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Диаметр обработки: 660/275 мм Длина обработки: 1498 мм Управление: Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Общая потребляемая мощность: 90 кВА Вес станка прибл.: 26,6 т Требуемая площадь (Д х Ш х В): 5301 x 2997 x 2788 мм Дополнительная информация 9-осевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ * Система управления CNC Fanuc MSX-701 * Верхний фрезерный шпиндель (ось B) с полноценной 4-ой осью, позиционирование 0,0001° * Магазин инструментов на 40 позиций * Нижний револьвер на 10 позиций, все места с приводом * 2 x быстросменные 3-кулачковые патроны KNCS-N 315/91 * Высоконапорная система охлаждения KNOLL, регулировка давления 12/25/35/45/55/62 и 72 бар, с не требующей обслуживания системой ротационной фильтрации * Транспортер для стружки * Система продувки для основного шпиндельного патрона (управляется через М-функцию) * Система продувки для режущего инструмента (управляется через М-функцию) * Пистолет для СОЖ со всем необходимым оборудованием * Система отсоса масляного тумана * Прямая измерительная система по осям X1, X2, Y * Интерфейс для подачи прутка * Двойная педаль для обеих шпинделей * Островная и карманная обработка для MAPPS * Высокоскоростной фиксированный цикл для MAPPS * Увеличение памяти программы до 8 МБ * Перезапуск программы * 3-уровневая сигнальная лампа * Карта памяти 512 МБ (CF Card) Диаметр обработки над суппортом (инструментальный шпиндель 1): 750 мм Диаметр обработки над суппортом (револьвер 2): 400 мм Макс. диаметр обработки (инструментальный шпиндель 1): 660 мм Макс. диаметр обработки (револьвер 2): 275 мм Макс. длина обработки заготовки: 1498 мм Макс. диаметр прутка: 90 мм Перемещения по осям: Ось X1 (инструментальный шпиндель): 750 мм Ось Y (инструментальный шпиндель): 420 (+/- 210) мм Ось Z1 (инструментальный шпиндель): 1635 + 100 мм для смены инструмента Ось B (инструментальный шпиндель): +/- 120°, полная ось B индексируется по 1° и фиксируется с точностью до 0,0001° Ось X2 (револьвер): 195 мм Ось Z2 (револьвер): 1525 мм Ось SZ (задний шпиндель): 1610 мм Быстрые ходы: (X1, Z1) 50 м/мин; (Y, X2, Z2, SZ) 30 м/мин. Главный и контршпиндель: Godszr Hgxopfx Aggska Бесступенчатое регулирование оборотов (шпиндель 1 и 2): 30-3000 об/мин Ось C (шпиндель 1 и 2): 0,001° Двигатель главного шпинделя: 22/18,5 кВт Двигатель контршпинделя: 22/18,5 кВт Крутящий момент (шпиндель 1 и 2): 1000 Нм Револьверный суппорт: Количество инструментальных мест: 10 Обороты приводных инструментов: 6000 об/мин Мощность привода: 5,5/3,7 кВт Фрезерная головка: Тип крепления инструмента: HSK A63 Макс. обороты: 12000 об/мин Мощность привода: 18,5/11 кВт Крутящий момент: 120/44 Нм Инструментальный магазин: 40 позиций Диаметр инструмента: 70/140 мм Длина инструмента: 400 мм Вес инструмента: 8/10 кг Общая потребляемая мощность: 90 кВА Габариты (Д x Ш x В): 5301 x 2997 x 2788 мм Вес станка: 26,6 т Комплект поставки: Измерительная рука (на фото), измерение инструмента в станке Держатели инструмента + коробка, редукционные втулки, приводные инструменты Пакет кулачков для патрона Пакет цанг

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Функция: Этап 1 – это этап нагрева, обезжиривания и фосфатирования. В этом этапе предусмотрен внешний теплообменник. Вода, для компенсации потерь на испарение и прилипание, подается из этапа 2 через отдельный циркуляционный насос. Электронный регулятор уровня поддерживает постоянный уровень жидкости. Типы насосов: 2 x W80 – 11 кВт Общая производительность насосов: 4300 л/мин – 18 м³/ч / 22 кВт Циркуляционный насос: 1 x W35 – 2,2 кВт Общая производительность насоса: 380 л/мин – 10 м³/ч / 1,96 кВт Максимальная тепловая мощность теплообменника: 250 кВт Давление распыления: 1 – 1,5 бар Этап 2 – это неотапливаемый этап промывки с подачей воды из этапа 3. Вода подается через отдельный циркуляционный насос. В этом этапе предусмотрен перелив в дренаж. Тип насоса: W80 – 11 кВт Общая производительность насоса: 2150 л/мин – 18 м³/ч / 11 кВт Давление распыления: 1 – 1,5 бар Этап 3 – это неотапливаемый этап тонкой промывки деминерализованной водой, получаемой из установки обратного осмоса. Деминерализованная вода подается непосредственно из установки обратного осмоса. Электронный регулятор уровня поддерживает постоянный уровень жидкости. Тип насоса: W80 – 11 кВт Общая производительность насоса: 2150 л/мин – 18 м³/ч / 11 кВт Gkjdpfezpxwdex Aggoa Давление распыления: 1 – 1,5 бар Этап 4 – это заключительный этап тонкой промывки осмосной водой, подаваемой непосредственно из установки обратного осмоса. Установка использует каскадную технологию промывки с автоматическим контролем уровня, что позволяет свести к минимуму объем сточных вод. Конструкция обеспечивает удобство обслуживания и ремонта, все электрические элементы доступны для осмотра и обслуживания снаружи.

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), Обработка палочек Biocone -> Автомат подачи палочек I/O Gksdpexmk S Iofx Aggea Производитель: Biocone Год приобретения: 2022 Отдельные конвейеры на вход и выход (опция фасовки на выходе) Основная схема прилагается В эксплуатации менее года

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Для получения полной технической информации, пожалуйста, загрузите PDF-документ или запросите его напрямую. Бывшая в употреблении лазерно-полиуретановая линия для облицовки кромок, предназначенная для работы с небольшими партиями (1 единица). Производитель: Homag / Bargstedt Год выпуска: 2011 Включает в себя: Станок для облицовки кромок Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Система подачи SI14 - Выходной транспортер TF 11 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Gksdjzt N Egopfx Aggoa Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/021/12 Роликовый конвейер Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Цепной накопитель Bargstedt TPK400/30/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/031/12

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Gsdox Hx Rnopfx Aggeka Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: новый, Системы вытяжки xFUME ADVANCED/DM 4221 – Инв. №68 Gksdpey H Ewzsfx Aggoa

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004 Gkedpfeygkw Ejx Aggsa Состоит из: 4 штамповочных агрегатов и формовочной линии с 20 профилирующими станциями, включая сварку и штамповку.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Gksdpfx Ajzhub Aoggja Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами 1 зону гелеобразования Gkodjzc N Axjpfx Aggja 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)