Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line купить подержанный (30 377)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью готовая к эксплуатации производственная линия для панелей акустических барьеров с системами профилирования, пробивки отверстий и резки. Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной и поперечной резки рулона, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для производства высококачественных шумозащитных панелей, применяемых в автодорожном, железнодорожном и инфраструктурном строительстве. Система представляет собой полное интегрированное решение «от подачи рулона до выпуска готового изделия». В состав линии входят: гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов, гидравлический разматыватель, выправляющее и подающее устройство с блоком сварки, гидравлический пресс, система пробивки отверстий, профилегибочный станок, система резки и выходные конвейеры, что обеспечивает непрерывное и эффективное производство. Hnedpfsyy Spkex Aphjl Совместимость материалов: холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь (HDG), нержавеющая сталь и высококлассные алюминиевые сплавы Толщина материала (сталь): 0,5 мм – 3,0 мм Толщина материала (алюминий): до 4,0 мм Максимальная ширина рулона: до 1250 мм (совместимость с международными стандартными размерами) Грузоподъемность рулона: до 10 тонн (интеграция с разматыватель большого тоннажа) Скорость производства: переменная, до 30 м/мин (для высокообъемного выпуска) Точность профилирования: высокоточная формовка с использованием современных сервоприводов СОСТАВ ЛИНИИ - Гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов - Гидравлический разматыватель - Выправляющее и подающее устройство с системой сварки «хвост-к-хвосту» - Гидравлический пресс (20 т) - Система штамповки отверстий и вырубки - Профилегибочный станок (опции: 22–28 формовочных клетей) - Гидравлическая система резки - Выходная система конвейеров ИНЖЕНЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Прочная станина станка, механически обработанная на ЧПУ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправляемая система подачи - Закаленные ролики (58–60 HRC) - Модульная конструкция с возможностью индивидуализации - Встроенная система автоматизации ПРЕИМУЩЕСТВА - Полное «turnkey»-решение для производства - Высокая точность и повторяемость - Непрерывное и стабильное производство - Краткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Индивидуальный проект под требования заказчика ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные шумозащитные барьеры - Акустические панели для железных дорог - Системы промышленной звукоизоляции - Инфраструктурные проекты ОПЦИИ КОМПЛЕКТАЦИИ - Различное количество профилегибочных станций (22 / 26 / 28) - Индивидуальная разработка панели и инструмента - Апгрейд систем автоматики и управления - Интеграция с комплексами подготовки рулонного металла РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ Изображения в этом объявлении демонстрируют успешно реализованные и запущенные в эксплуатацию комплексы для производства акустических барьеров. Указанные проекты подтверждают наш инженерный потенциал и международный опыт. Дополнительные примеры реализованных объектов предоставим по запросу.

Состояние: б/у, Состоит из: 1) Бункер для хранения теста, мод. 'STAR' 2) Ленточный конвейер L=500, мод. 'TRL' 3) Экструдер теста, мод. 'RON 1/480' 4) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 5) Оборудование для посыпки мукой теста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Многовалковый агрегат, мод. 'MUL 700' 7) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 8) Экструдер для жира, мод. 'EG-7-E' 9) Перекрывающиеся конвейерные ленты, мод. 'NPP/200' 10) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' Год выпуска 2006 Hodpfxswxwiae Aphenl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Hjdpfew D E Ubex Aphjnl Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Год выпуска: 2007, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ полная линия по переработке и обжарке картофеля (2007 г.), была установлена, но ни разу не введена в эксплуатацию. Производительность: примерно 1 000 кг/час Это редкая возможность приобрести полностью европейскую промышленную линию в состоянии, близком к новой, по цене значительно ниже стоимости замены (>1,5 млн евро). Ключевые особенности: - НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ — 0 моточасов - Установлена, но не запускалась в производство - Полная линия: загрузка → обжарка → охлаждение → упаковка - Европейские производители высокого качества - Наличие — немедленно Основное оборудование: - Бланширователь — Komen-Kuin (НЕИСПОЛЬЗОВАН) - Вибрационные транспортеры — Kiremko / Atraco (НЕИСПОЛЬЗОВАНЫ) - Линия обжарки — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Ленточный транспортер — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАН) - Предварительное охлаждение — Ferguson (НЕИСПОЛЬЗОВАНО) - Охладитель и панель управления — Ferguson (БУ, входит в комплект) - Упаковочная машина — Campagnolo (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Котельная установка — Maxxtec (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Масляный бак — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАН) Hodey Axfkspfx Aphsnl - Общий шкаф управления (НЕИСПОЛЬЗОВАН) Состояние: Основное оборудование — НЕИСПОЛЬЗОВАНО (0 часов). Установлено, но не введено в эксплуатацию. Местонахождение: Греция Наличие: немедленно Осмотр: возможен Поддержка по демонтажу и погрузке: предоставляется Примечание: Приоритет будет отдаваться покупателям полной линии. Только серьезные запросы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Год выпуска: 2020. Технология сварки ContourLine-Classic и система V. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Hodpfxsw U Nlwo Aphenl Возможность сварки рам и створок, а также рам с порогом. Минимальный размер сварного шва: 490 мм x 497 мм. Максимальный размер сварного шва: 2690 мм x 3100 мм. Процесс сварки на 100% контролируется сервоприводом. Программирование через сенсорный экран. Сварка при высокой температуре. Система быстрой смены сварочной пленки. Система быстрой замены накладок. Процесс уголкового или параллельного соединения. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год выпуска: 2022. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Технология сварки ContourLine-Classic и по системе V. Возможность сварки рам и створок. Минимальный размер сварных швов: 450 мм x 450 мм. Максимальный размер сварных швов: 2900 мм x 2900 мм. Сварочный процесс на 100% контролируется сервоприводом. Hedpfx Apow U Rycshjnl Программирование с помощью сенсорного экрана. Сварка при высокой температуре. Система быстрой замены сварочной фольги. Система быстрой замены облицовок. Процесс соединения под углом или параллельно. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство. Очищающее устройство оснащено сверлом для петель.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия строгания от приемки до укладки в штабеля со строгальным станком Waco 3000 и сопутствующим оборудованием от System Hall Hnedpfx Apsm Uyknjhol

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Hedpex D Dq Sefx Aphonl Типы применения Полный производственный цикл

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Hjdpjyhbpzofx Aphjnl Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Hsdpjydc Ttjfx Aphjnl Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Hnjdpfsyh E Huex Aphjl

Состояние: новый, Полностью автоматизированные машины для профилирования металлочерепицы, доступные в различных размерах и рисунках. В нашем ассортименте более 60 моделей металлочерепицы. Сроки изготовления и конфигурация машины определяются индивидуально для каждого заказа. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и технической документации. Hsdpfx Apsyu Sz Iohsnl

Состояние: б/у, Состоит из: “ISHIDA” Многоголовочные весы Тип: CCW-M-214W-S/50-SS Количество голов: 14 шт. Производительность: до 2 x 30 взвешиваний/мин Вес дозировки (макс.): 10 000 г Точность: среднее отклонение 0 до +3,0 г Диапазон взвешивания: 5 – 10 000 г Макс. объем: 12 500 см³ (на каждое взвешивание) Минимальная дискретность: 1 г Дисплей: сенсорный Мощность: 230В, 50Гц Потребляемая мощность: 1,6 кВт В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14115 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14116 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Автомат для формирования коробок - упаковочная машина “PAAL” Тип: ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Входная производительность: Hjdsyqxxxopfx Aphenl Макс. 34 пакета/мин Формат 1: лоток с крышкой Характеристика продукта: стоячий пакет 4,0 кг Размер продукта: около 240 x 105 x 370 мм Вес продукта: 4,0 кг Группировка: 1 x 3 стоя Тип упаковки: лоток с внутренней вклеенной крышкой и фиксатором Размеры: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода упаковки: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме размещения (фото в приложении) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Упаковочная машина: тип Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Трубоформовочный стан OME 320x8мм (A3782) Трубоформовочный стан OME 320x8mm (A3782) для производства труб с максимальным диаметром 323 мм и максимальной толщиной стенки 8 мм Hnodpfx Apeq Ul Rvehol Производитель: Ome (Италия) Материал: HR, CR, Galv Состояние: Новый Диаметр трубы: 168 мм - 323 мм Толщина стенки: 2 мм - 8 мм Направление: L-R Скорость: 35 метров в минуту ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК Проход N. 1 Приводная формовка # 1 Проход N. 2 Приводная формовка # 2 Проход N. 3 Приводная формовка # 3 Проход N. 4 Приводная формовка # 4 Проход N. 5 Приводная формовка # 5 Pass N. 6 Driven Forming # 6 Пропуск N. 7 Формовка на холостом ходу Pass N. 9 Driven Forming # 7 Пропуск N. 10 Боковая холостая формовка СЕКЦИЯ ПРОХОДА ПЛАВНИКА, РЕГУЛИРОВКА В ОДНОЙ ТОЧКЕ Проход N. 11 Приводной плавник # 1 Пропуск N. 12 Пропуск бокового холостого хода Пропуск N. 13 Приводной плавник Пропуск # 2 Pass N. 14 Side Idle Fin Pass Pass N. 15 Driven Fin Pass # 3 Pass N. 16 Driven Fin Pass # 4 СЕКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ Проход N. 26 Размеры привода # 1 Pass N. 27 Driven Sizing # 2 Проход N. 28 Приводной размер # 3 NDT Prueftechnik Pass N. 29 Driven Sizing # 4 Pass N. 30 Driven Sizing # 5 СЕКЦИЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ Pass N. 31 Idle Turkshead #1 Пластины держателей валков НЕ предлагаются Pass N. 32 Idle Turkshead #2 Пластины держателей валков НЕ поставляются Проход N. 33 Idle Turkshead #3 Пластины держателей валков НЕ имеется Pass N. 34 Idle Turkshead #4 Пластины держателей валков НЕ НАЛИЧИЕ Столы и инструменты для смены валов Двигатели ABB Редукторы Costamasnaga Централизованная система смазки Гидравлический силовой агрегат Полная автоматизация части мельницы с диаграммами (OTO MILLS/Elletre 2013) Полная гидравлическая система Система вытяжки дыма и паров с вытяжными колпаками (EUROFILTER) Комплексная система вытяжки цинка (DONALDSON)

Состояние: отличное состояние (б/у), Полностью работоспособный строгальный комплекс с шестиголовочной строгальной машиной WACO, двойной ленточной распиловочной пилой, полной механизацией, измерением влажности, управлением и т.д. Полный комплект! Производительность около 2.500–4.500 м³ в месяц за смену (в зависимости от размера). Продажа по заказу клиента. Hnsdpfeykmixsx Aphsl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Система окраски Venjakob Perfect: - Производитель: Венякоб - Год постройки: 2013 г. - Рабочая ширина: 1300 мм - Макс. длина детали 6500 мм. - П-образной формы с угловым переносом Состоит из: 1. Чековая лента длиной 3050 мм. 2. Свободное место для шлифовального станка (опция) 3. Опрыскиватель VEN SPRAY PERFECT, длина 5510 мм. 4. Испарительная сушилка OIR, длина 6000 мм. 5. Струйная сушилка VEN DRY AIR JET, длина 4160 мм. 6. Угол передачи 180 градусов, с насадкой-сушилкой. 7. Система подачи воздуха для угловой передачи, 25 000 м³/ч. 8. Струйная сушилка VEN DRY AIR JET, длина 5160 мм. 4 шт. ИК-прожекторов 9. Струйная сушилка VEN DRY AIR JET, длина 5160 мм. 4 шт. ИК-прожекторов 10. Струйная сушилка VEN DRY AIR JET, длина 5160 мм. 4 штуки ИК-прожекторов 11. Сушилка 3D-UV, VEN DRY UV, GA+HG 12. Зона приемки, лента УФ-сушки. Hjdpsu Afu Rsfx Aphsnl 13. Зал приточной вентиляции, 30 000 м³/ч. Дополнительная информация: По запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия URBAN для сварки и очистки ПВХ-профилей для окон и дверей. Система состоит из двух параллельных сварочных машин: 1 четырехголовочная сварочная установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочная сварочная установка AKS 6610 27/25, 1 автоматический стол для разгрузки и передачи TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматических транспортных стола TBA-F 26/28H к 1 автоматической четырехголовочной очистной установке SV 800/2.5M и 1 финальный стол TBA. Комплект зажимов для профилей Komerling Profine. Продается в связи с закрытием компании. Hnsdpfxjyundre Aphol

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, ⚠️ Важная информация: Только для юридических лиц (B2B) Данная продажа предназначена исключительно для предпринимателей в соответствии с §14 ГК ФРГ (юридические лица, индивидуальные предприниматели, фрилансеры). Продажа частным лицам (потребителям) исключена. Подавая ставку или совершая покупку, вы подтверждаете свою предпринимательскую деятельность и приобретение оборудования для ваших коммерческих или профессиональных нужд. _____ Продается линия для нанесения покрытий на ленту. Оборудование поступило из конкурсной массы предприятия и до момента остановки производства успешно эксплуатировалось. Технические характеристики и параметры: • Материал: Подходит для алюминиевых и нержавеющих рулонов. • Ширина ленты: от 80 мм до макс. 600 мм. • Толщина материала: от 0,1 мм до 2,0 мм (для алюминия). • Скорость работы: около 20–25 м/мин. • Вес рулона: макс. 3 000 кг. • Внутренний диаметр: 400 мм (существующие адаптерные кулачки позволяют увеличить до 500 мм). Hsdpjyw Hiyjfx Aphsnl • Возможности нанесения покрытия: от узких цветных полос (от 7 мм) до полного покрытия всей поверхности. • Температурный режим: рабочая температура печи около 250°C. Конструкция и компоненты линии: • Вход: Разжимная разматывающая станция с регулируемой по высоте транспортной тележкой для рулонов (грузоподъемность 3 000 Н). • Узел нанесения покрытия: Двойная система нанесения для точного распределения краски с использованием системы отклоняющих стальных валов. • Сушка: Секция сушки и зона нагрева с двумя газовыми горелками Eclipse и пультом управления. • Безопасность и экология: FID-зонд для непрерывного контроля концентрации растворителей в печи, включая управляющий блок. • Охлаждение: Зона охлаждения с подачей свежего воздуха перед выходом из печи. • Доработка: Встроенная линия продольной резки ленты (включая ножи и разделительные кольца). • Выход: Гидравлическая система управления лентой, ленточный тормоз и перекидные рычаги на моталке. Комплект поставки: • Полностью укомплектованная установка, как описано выше. • Аксессуары (разделительные кольца, ножи, адаптерные кулачки). Осмотр и процедура сделки: • Состояние: Б/у, до последнего момента находилась в рабочем состоянии. • Местонахождение: Вупперталь. • Демонтаж/транспортировка: Демонтаж и вывоз оборудования осуществляются покупателем и за его счет. • Документы: Вы получите корректный счет с выделенным НДС. Условия продажи и доставки • Состояние: Продажа оборудования осуществляется в текущем состоянии с места нахождения. • Ограничение ответственности: Поскольку сделка совершается между юридическими лицами (B2B), продажа осуществляется без какой-либо гарантии и ответственности за качество. • Осмотр: Настоятельно рекомендуется осмотр оборудования на месте.

Состояние: готов к работе (б/у), общая ширина: 80 мм, общая длина: 600 мм, входное напряжение: 400 V, Линия для жарки конвейерная печь электрическая Длина 600 см / Ширина ленты 70 см / Длина нагревательных спиралей нагревательного туннеля 200 см Машина в производстве, работала до последнего дня. Был разобран в рабочем состоянии. Электронное управление не предусмотрено. Контроль отсутствует. Вам придется самостоятельно построить систему управления для этой линии. Hjdpovmdb Tofx Aphenl Продажа без гарантии без гарантии без возврата только трейдерам

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: GE-KEK-100L, Полностью укомплектованная линия для порошкового окрашивания, включая химическую камеру предварительной обработки, окрасочную камеру и печь для полимеризации порошка. Система полностью работоспособна, хорошо обслуживалась и доступна немедленно. Идеально подходит для металлообрабатывающих мастерских, небольших промышленных производств или субподрядчиков по нанесению порошкового покрытия. Оборудование соответствует промышленным стандартам ЕС и оснащено полным электрошкафом управления. Комплект оборудования: 1️⃣ Кабина химической предварительной обработки Ручная установка для химической обработки поверхности перед порошковым покрытием. Размер кабины: 1600 × 1600 × 2200 мм Ёмкость химического бака: ~800 л Насос/распылитель: ST84 HE Нагреватели: 2 × 6 кВт Температура воды: 45–60°C Мощность двигателя: ~1,5 кВт Электропитание: 3×380/220 В Система замкнутого цикла Химически стойкое исполнение 2️⃣ Промышленная кабина для порошкового окрашивания Внешние размеры: 1850 × 1600 × 2600 мм Производительность по воздуху: 3000 м³/ч Двигатель: ~1,5 кВт Фильтрующие картриджи: 2 шт. с автоматической очисткой Скорость воздушного потока: 0,2–0,5 м/с Максимальный размер подвеса: 250 × 1000 мм Окно для распыления: 1100 × 1100 мм Оборудование в комплекте: - Вытяжная вентиляция с глушителем - Подготовка сжатого воздуха - Система автоматической очистки фильтра - Бункер для возврата порошка - Электрошкаф по стандарту ЕС Техническое состояние: хорошее, регулярно обслуживалось 3️⃣ Промышленная проходная печь для полимеризации порошка Внутренние размеры: 1300 × 1300 × 2200 мм Рабочая температура: 180–200°C Типичное время полимеризации: 15–25 минут Мощность нагрева: 2 × 12 кВт (электрическая) Циркуляция воздуха: 1250 м³/ч Вытяжка: 100 м³/ч Мощность двигателя: ~1,5 кВт Толщина изоляции: 150 мм Год выпуска: 2013 В комплекте: - Камера с утеплением и дверью - Система циркуляции воздуха - Нагревательные элементы - Защита от перегрева Hjdpfxsygg Rns Aphenl - Датчик потока воздуха - Электрошкаф по стандарту ЕС - Усиленное стальное основание Состояние: отличное рабочее, в наличии полная документация Общая информация Тип: линия порошкового окрашивания Состояние: очень хорошее Год выпуска: 2013 Документация: в наличии Состояние эксплуатации: полностью работоспособно Наличие: доступно немедленно Цена 💰 19 900 EUR (полный комплект) Местонахождение Венгрия — ЕС Идеально для: - металлообрабатывающих мастерских - небольших порошковых производств - промышленных ремонтных цехов - субподрядного нанесения покрытий

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 300 мм, общая ширина: 250 мм, максимальный вес заготовки: 72 кг, Продается практически новая автоматическая линия порошковой окраски, установлена в 2023 году, наработка около 800 часов. Размер размещения, как есть: примерно 12 x 28 м, высота 5 м. Цена и сроки демонтажа зависят от индивидуальных договорённостей. Планировку можно изменить: добавить камеры предварительной обработки и установить печь в виде прямолинейного туннеля для деталей длиной до 6+ метров. Можем предложить полную стоимость с демонтажем и перемещением в другую страну по отдельному соглашению. Отличная возможность приобрести практически новую линию по выгодной цене и быстрее, чем заказывать новую. Монорельсовый конвейер: - Скорость: 0,9 – 3,3 м/мин - Автоматическая система смазки - Автоматический механизм натяжения цепи - Шаг цепи: 270 мм - Общая длина: 131 м - Общая грузоподъемность: 9500 кг - Стальные опоры между полом и конвейером Hnedpfxjx H Tads Aphjl Автоматическая порошковая окрасочная камера Gema: - ПВХ камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель управления MagicControl 4.0 - Рамка с фотодатчиками для управления пистолетами - 16 автоматических окрасочных пистолетов OptiGun GA03-P - 1 ручной пистолет OptiSelect GM04 - 17 насосов подачи порошка OptiSpray AP01.1 - Система подачи порошка OptiCenter OC07 - Ультразвуковой вибросито US07 для OptiCenter - 2 реверсивных устройства ZA07-23 с автоматикой по оси X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/ч - Пылевой фильтр 16 000 м³/ч, 30 кВт - Система Big-Bag для отходов порошка - CO2 система защиты от взрывов - Ручной пост окраски / модуль тележки на фотографиях НЕ ВКЛЮЧЕН Печь полимеризации порошка: - Гибридный нагрев: электричество или газ! Уникальная гибкость – можно выбирать наиболее экономичный вид энергии. - Установленная мощность 300 кВт - Макс. температура 220°C - Панель управления Siemens PLC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 120 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022LW160, Высокоскоростная линия профилирования (roll forming) с оборудованием для производства металлических профилей GELAN и SCHUCO, применяемых в изготовлении ПВХ-оконных рам за счёт армирования металлом. Скорость машины до 55 м/мин при производстве профиля длиной 6 м. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 2,5 мм. Диаметр верхних и нижних валов — 60 мм, расстояние между станциями — 360 мм, индивидуальный редуктор на каждой станции, приводы через два карданных вала. Привод верхнего и нижнего валов на каждой рабочей станции. Всего 15 рабочих станций и две корректирующие станции (турецкие головки). Все формовочные ролики имеют поверхностную твёрдость 62 HRC. Вспомогательные ролики и валы, контактирующие с материалом (ролики приемного стола, ролики горизонтального накопителя), подвергнуты индукционной закалке до твёрдости 58–62 HRC. Сервосистема продольного реза на лету состоит из DELTA сервомотора (7,5 кВт), шарико-винтовой передачи и линейных направляющих. Длина продукции задаётся через HMI. Гидравлическая система резки. Приёмный стол с автоматической системой выброса и разделения профиля, транспортировки (непрерывное производство без остановки). Горизонтальный накопитель для входящей ленты с прижимными роликами и индивидуальными приводами обеспечивает непрерывную работу. Двусторонний гидравлический разматыватель. Оборудована системой непрерывной маркировки (чернильный принтер KONING, Германия). Автоматическая система укладки не установлена (см. фото). Во всех 15 станциях установлен циркуляционный контур охлаждения и смазки. Электрооборудование: SIEMENS (ПЛК и контакторы), SCHNEIDER (контакторы), DELTA (приводы и сервомоторы, Тайвань). Главные электродвигатели: Siemens. Подшипники: SKF. Механическая рама термообезвожена и обработана на станке с ЧПУ. Машина использовалась только для тестового производства — всего произведено 250 000 м профиля (машина почти новая). Оборудование смонтировано и подключено — возможно проведение испытаний на месте. Цена указана за демонтированную машину, погружённую на грузовик. Включена вся детальная документация по настройке инструмента под каждый профиль (чертежи комплектов роликов). Модель: LW160 Напряжение питания: 380 В Установленная мощность: 73,5 кВт (при работе с лентой 2 мм фактическое потребление — 40% от максимума) Частота: 50 Гц Вес: 16 500 кг Hnodpfx Ajyw Rzaephsl Ток: 160 А Серийный номер: 2022LW160 Год выпуска: 2022 Год монтажа: 2023

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Hsdexghngepfx Aphjnl Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: LC385, Б/у полная линия для наполнения в ПЭТ и стекло, 2007 г. Hnsdpjvgufvjfx Aphjl Промывочная машина: Производитель: Производитель: Dipran Модель: Marea 12P Год: 2007 Полная линия по наполнению в ПЭТ и стеклянные бутылки, бывшая в употреблении, включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P, произведенная компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Заправочный моноблок: Производитель:NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линии также присутствует надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big, выпущена в 2010 году. Используя метод гравитационного розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки нужным продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В состав линии входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкую и профессиональную маркировку продукции. Собиратель коробов: Производитель:SistAI Модель: ХМ 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включен сборщик коробок от SistAI. Модель HM 2000, 1995 года выпуска, представляет собой надежную машину, которая быстро собирает коробки для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Скорость производства линии с 5-литровыми контейнерами составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорщик разливочного моноблока оснащен сменными головками и каналами в зависимости от требований производства. Размеры навинчивающихся крышек включают алюминиевые крышки размером 35 х 18 и пластиковые крышки размером 48 х 17. Полная линия по розливу в ПЭТ и стеклщ, бывшая в употреблении, 2007 г., эта полная линия находится в отличном состоянии и немедленно готова к продаже.

Состояние: б/у, OCEVI Комбинированная линия резки и продольной резки 2000x10 мм x30 т (A3794) Комбинированная линия резки и продольной резки 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI идеально подходит для выполнения двух задач: резки на длину и продольной резки рулонного металла на полосы с шириной рулона 2000 мм, максимальной толщиной металла 10 мм и весом рулона 30 тонн. OCEVI Комбинированная линия продольной резки и продольно-поперечной резки 2000х10мм х30т (A3794) Состав линии: 1. Пандус 2. Погрузочная люлька 30 т 3. Разматыватель с двойным конусом 4. Гидравлический стол для зачистки 5. Кронштейн с роликовым прессом и мостовой конструкцией 6. Сборка, включающая прижимной валок и предварительное выпрямление 7. секатор 8. наклонный рольганг на приямке 9. вал ножниц для продольной резки диам. 200 мм 10. передвижная боковая направляющая 11. натяжной ролик Hnsdpfx Apjtvdy Iehsl 12. перемоточный станок для боковой обрезки 13. дробилка заусенцев 14. откатчик + разгрузочный крандель 30 т. 15. натяжной ролик для выравнивателя 16. выравниватель 17. гильотинные летучие ножницы 18. прижимной вал для выталкивания листов 19. штабелер 20. роликовый конвейер для выброса пачек 12мт. 21 гидравлический блок управления 22. электрооборудование 23. оснастка