Извлечение Микросхем купить подержанный (681)

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется крупноформатная вакуумная термоформовочная машина Geiss. Раскрой панелей мин.: 1100 мм/1300 мм, макс. резка панелей: 2100 мм/1800 мм, макс. Глубина формы: 620 мм. Дополнительный формат пластины 1: мин.: 850 мм/750 мм, макс.: 1850 мм/1250 мм. Дополнительный формат пластины 2: мин.: 1050 мм/800 мм, макс.: 2050 мм/1300 мм. Включает в себя отдельную загрузочную машину с пневматическим оборудованием для резки пластин, автоматическое выравнивающее устройство для резки пластин в продольном и поперечном направлении, пневматический слайдер для извлечения отформованных деталей из загрузочного узла, полностью автоматическую централизованную систему смазки загрузочной машины, несколько сменных поддонов для комплектов оконных пластин, стеллаж для хранения оконных пластин, а также вакуумный регулятор с четырьмя независимо регулируемыми уровнями потока и систему очистки воздуха. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Pedpswih Arefx Aiiegu

Год выпуска: 2024, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 04344, СОВЕРШЕННО НОВЫЕ экструдеры Leistritz серии ZSE Maxx (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 часов работы – заводская упаковка! Технические характеристики Производитель: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Доступные модели: • ZSE 50 Maxx • ZSE 40 Maxx • ZSE 27 Maxx Год выпуска: 2024 Состояние: 100% новое (нулевой наработки, полностью неиспользованные, в оригинальной заводской упаковке) Соотношение L/D: 48 L/D (во всех установках установлены новые комплекты цилиндров и новые валы; модернизация произведена заводом Leistritz) Все машины оснащены боковыми питателями. Описание В наличии для немедленной индивидуальной или пакетной продажи: три (3) абсолютно новых двухшнековых экструдера Leistritz ZSE Maxx 2024 года (модели: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx и ZSE 27 Maxx). Данные установки изначально были лабораторными экземплярами компании Leistritz. Для соответствия высоким производственным требованиям завод Leistritz модернизировал все три экструдера до L/D 48, установив полностью новые комплекты цилиндров и валы (OEM-модернизация, осуществленная непосредственно производителем). Каждая машина абсолютно новая, с нулем часов работы. Все экструдера полностью запакованы в оригинальных транспортировочных ящиках и ни разу не вскрывались, не монтировались и не запускались после поставки с завода. Каждый экструдер — полноценный комплект "под ключ": собственная профессиональная система подачи материала, кабины управления, а также широкий набор оригинального вспомогательного оборудования и запасных частей. Комплектация и аксессуары (на каждую машину): Система подачи и экструзии: • Вольюметрический питатель и боковой питатель (с отдельной тележкой для бокового питателя) • Загрузочные патрубки Оснастка по ходу материала и головки: • Головка для формования нити, фильеры и держатели экранов Система управления и электрика: • Шкаф управления (с интегрированным макрометром на панели оператора) • Полный комплект соединительных кабелей и кабели на главный привод • Комплект запасных частей для шкафа управления Вакуумная и дегазационная система: • Комплект запасных вакуумных насосов, вакуумные шланги и вакуумметры • Системы обогрева/охлаждения вакуумных насосов и соединительные шланги Датчики, обслуживание и монтаж: • Датчики температуры и давления расплава • Приспособления для монтажа и извлечения шнеков, щетки для чистки • Штанги для подъема, регулирующие элементы и антикоррозионные средства Краткое описание для покупателей: Доступные модели: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx • В наличии — минуйте длительные заводские сроки ожидания на новую линию Leistritz • Гарантия производителя: все переделки и модернизация до 48 L/D выполнены официально Leistritz • Возможна продажа поштучно или комплектом из трех машин Pgsdpfx Aisy Ufk Reiju Фотографии оригинальных ящиков и сопроводительных документов предоставляем по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 6 500 кг, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), диаметр вала: 800 мм, срок гарантии: 12 месяцы, MIZAR Эко Серия - Экологичная линия переработки кабеля и гранулятор медного кабеля Высокочистое извлечение меди с минимальным энергопотреблением Серия ERP (Eco Recycling Plant) — это последняя инновация компании Mizar в области экологичной переработки кабелей. Эта высокопроизводительная система, разработанная для обеспечения максимального извлечения меди при минимальном потреблении энергии, представляет собой компактное и экологически безопасное решение для отделения металлических и пластиковых компонентов от лома кабелей с чистотой до 99%. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Усовершенствованная система 3-в-1) • Точный гранулятор (FGR): Точное измельчение для подготовки лома кабеля к оптимальной сепарации. • Денсиметрический сепаратор (DES): Точная сухая классификация на основе плотности для окончательного разделения чистой меди и пластика. • Пылеуловитель (DTF): Централизованная система фильтрации, обеспечивающая чистое, беспыльное и экологически безопасное рабочее пространство. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ • Экологичность и энергоэффективность: Оптимизированный поток материала значительно снижает энергопотребление при сохранении высокой пропускной способности. • Интеллектуальное управление: Сенсорный интерфейс с ПЛК-управлением для мониторинга в реальном времени и простоты эксплуатации. • Компактность и универсальность: Компактная конструкция, которая идеально работает как отдельный гранулятор медного кабеля или как часть более крупной линии переработки. • Высокая надежность: Сертифицировано CE и изготовлено из высококачественных материалов для длительного промышленного использования. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Производительность: До 400 кг/ч | Общая мощность: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножи (R+S): 7+2 • ERP M1: Производительность: До 800 кг/ч | Общая мощность: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножи (R+S): 14+4 Podpfxozg Ikhs Aiijgu • ERP L1: Производительность: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножи (R+S): 21+6 • ERP XL1: Производительность: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножи (R+S): 28+8 Готовы оптимизировать переработку кабеля с помощью экологичных технологий? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или организации тестирования производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Панель управления/операторская панель Mitsubishi 4YZ405B-3 для станка MAZAK MULTIPLEX 620 MARKII На продажу выставлена оригинальная панель управления (операторская панель) Mitsubishi, извлеченная из токарного станка с ЧПУ MAZAK MULTIPLEX 420. Технические характеристики: Производитель: Mitsubishi Electric Corporation Наименование: Панель управления Номер детали: 4YZ405B-3 Дата производства: 1995 Сделано в Японии Состояние: Панель управления была профессионально демонтирована с рабочего станка. Она находится в использованном состоянии с обычными признаками износа, такими как царапины и загрязнения (см. фотографии). Дисплей и все элементы управления входят в комплект поставки. Объем поставки: Полная панель управления Mitsubishi, как показано на фотографиях Без дополнительных аксессуаров Подходит для: MAZAK MULTIPLEX 620 MARKII Pgsdpezn Akrefx Aiieu Возможно, также подходит для других станков MAZAK с системой ЧПУ Mitsubishi. Пожалуйста, перед покупкой убедитесь в совместимости, проверив номер детали YZ417A-3. Примечание: Это оригинальная б/у запасная часть, изъятая из станка, подлежащего выводу из эксплуатации. Продажа осуществляется в использованном состоянии, как показано на фотографиях.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Продажа с аукциона принтера для текстильной печати Kornit Allegro! До 30-й календарной недели принтер находится в рабочем состоянии в районе города Падерборн и доступен для осмотра. После демонтажа в 30-ю календарную неделю принтер будет помещен на склад. Принтер будет предоставлен для погрузки в районе города Вупперталь. ОБОРУДОВАНИЕ: Сушилка ACS Система подачи материала Система извлечения материала Программное обеспечение Caldera RIP Следующие технические характеристики взяты из данных, предоставленных производителем. Продавец не несет ответственности за их точность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальная толщина материала: 15 мм Максимальная ширина рулона: 180 см Максимальный внешний диаметр рулона: 40 см Максимальный вес рулона: 50 кг Давление сжатого воздуха: 6-8 бар / < 0,4 м³/мин ДЕТАЛИ О ПРИНТЕРЕ: Тип чернил: Kornit NeoPigment Intenso, на водной основе Объем чернил: 4 литра Цвета: черный, красный, зеленый, серый, голубой, пурпурный, желтый Печатные головки: 64 x Spectra Polaris, с рециркуляцией – (7 цветовых каналов, 1 канал для предварительной обработки) Ширина печати: до 180 см Скорость печати: до 200 м²/час Разрешение: 400-1200 точек на дюйм Pedpfezquifsx Aiiogu Рекомендуемый режим печати: 600 x 600 точек на дюйм, 6 проходов, метод построчной печати Электропитание: 110/220 В, 60/50 Гц, 40 А, 3 фазы + нейтраль + заземление, 25 кВт Система транспортировки материала: высокоточная система транспортировки с помощью приводного конвейера Система подачи ткани: осевой механизм размотки с регулируемой шириной ткани и механизмом натяжения Вес: 3500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Система контроля технологического процесса/контроля инструмента для холодной деформации. Двухканальное устройство, настроенное для работы с прессом для холодной формовки. В комплект входит: 1 датчик и 1 интерфейсный модуль. Pgsdpfx Aiszr U Tmsiou Устройства серии Brankamp C20 обнаруживают отклонения в технологическом процессе, защищают станок и инструмент от перегрузок, повышают качество выпускаемых деталей и помогают оператору быстрее настраивать оборудование. В случае возникновения производственных проблем (например, поломка инструмента или дефекты при извлечении детали) устройства своевременно отключают станок, чтобы предотвратить дорогостоящие последующие повреждения станка и инструмента. Система поставляется в полной комплектации.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Куттер-варочный аппарат Seydelmann K504 объединяет в себе функции измельчения, смешивания, эмульгирования и варки в емкости объемом 500 литров. Он предназначен, в частности, для производителей колбасных изделий, готовых блюд, мясных продуктов, рыбы и растительных альтернатив. Таким образом, одна машина может выполнять несколько этапов обработки, сокращая при этом количество перемещений продукта. K504 может работать как со свежим мясом, так и с предварительно нарезанным замороженным или вареным мясом. Кроме того, компания Seydelmann предусмотрела возможность его использования для обработки рыбы, овощей, растительных белков, фруктов и других пищевых продуктов. Диапазон рабочих температур составляет от -12 °C до +85 °C. Измельчение и эмульгирование в вакууме Функция вакуума удаляет воздух в процессе измельчения. Следовательно, это позволяет получить более мелкую и однородную эмульсию. Компания Seydelmann указывает на снижение объема за счет воздуха в пределах от 5 до 7 %. Кроме того, работа в вакууме способствует извлечению белков, а также связыванию воды и жиров. Pedpfx Aiezzzyrsiogu Эта технология особенно хорошо подходит для нужд промышленного производства колбасных изделий. Она подходит, например, для вареных колбас, сухих колбас, мясных эмульсий и продуктов, требующих однородной текстуры. K504 также представлен на рынке как промышленный вакуумный куттер и варочный аппарат объемом 500 литров. Варка и измельчение в одной машине Система варки нагревает емкость горячим паром, который подается снизу. Таким образом, продукт можно измельчать и нагревать в одном процессе. Такая комбинация сокращает этапы производства и, следовательно, может сократить время обработки. Seydelmann K504 подходит для рецептов, требующих тонкого измельчения, интенсивного перемешивания и контролируемого повышения температуры. Кроме того, большая емкость аппарата отвечает потребностям промышленных партий. Управление и интеграция в производство Система Auto-Command 1000 оснащена цветным экраном диагональю 21,5 дюйма. Она позволяет отслеживать технические параметры и сохранять 30 программ, каждая из которых содержит до 10 этапов. Таким образом, оператор может легче воспроизводить настройки различных рецептов. Кроме того, куттер может быть оснащен оборудованием для загрузки и выгрузки, чтобы облегчить перемещение продукта. Его конструкция, почти полностью изготовленная из нержавеющей стали, также упрощает очистку. Таким образом, Seydelmann K504 представляет собой комплексное решение для промышленных предприятий, которым требуется вакуумный куттер-варочный аппарат большой емкости. Технические характеристики Производитель: Seydelmann Модель: K504 Объем емкости: 500 л Диапазон рабочих температур: от -12 °C до +85 °C Мощность двигателя: от 140 до 200 кВт, в зависимости от модели Преимущества Промышленная емкость 500 литров Измельчение, смешивание и эмульгирование Работа в вакууме Интегрированная варка Обработка свежих, замороженных или вареных продуктов Адаптация к мясным и растительным рецептам До 30 производственных программ Сокращение перемещений между различными машинами Конструкция из нержавеющей стали

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 530 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. Pgedpjzz Rpcofx Aiieu - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Сквозной стеллаж с приспособлением для облегчения извлечения товара Информация о стеллаже: - 131 ячейка для продукции + 4 ячейки для возврата товара: - 5 секций, расположенных слева направо (1-я секция: 26 ячеек / 1 ячейка для возврата. 2-я секция: 28 ячеек. 3-я секция: 26 ячеек / 1 ячейка для возврата. 4-я секция: 26 ячеек / 1 ячейка для возврата. 5-я секция: 25 ячеек / 1 ячейка для возврата (изначально 26 ячеек / 1 ячейка для возврата)). - 5-я секция – 25 ячеек, к которым можно пододвинуть подъемное устройство Strödter. - Супермаркет также можно собрать в виде модульной конструкции с другими размерами и разной компоновкой ячеек. - В начале 2025 года 4 ячейки были переоборудованы: установлены усиленные ролики и увеличен размер зоны для перемещения товара. - Производитель: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Нойнкирхен - Год выпуска: 2020 - Размеры: глубина: 12 м / ширина: 5 секций, каждая по 7,5 м --> общая ширина: 38 м - Полки: размеры: 800 x 400 x 20 (длина/ширина/высота), 294 шт., новые, в оригинальной упаковке. - Запасные части имеются. - Внимание! Некоторые ролики неисправны. Информация о подъемном устройстве: - Подъемное устройство для облегчения извлечения товара производства Strödter Handhabungstechnik GmbH выпущено в 2023 году. Его захватная головка может поворачиваться вверх-вниз (на 90°) и предназначена для извлечения унитазов из стеллажа. Унитазы извлекались из сквозного стеллажа с помощью подъемного устройства, поворачивались на 90° и помещались на поддон на паллете. Pgjdjzz Ruxspfx Aiieu - Благодаря новой захватной головке подъемное устройство можно использовать для любых других продуктов. Максимальная грузоподъемность составляет 45 кг. Дополнительно: сквозной стеллаж и подъемное устройство можно приобрести как по отдельности, так и вместе.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. Psdpfx Aioz Agv Ueiegu - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. Pjdpfxoz Agw Es Aiiogu - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. Pedpfxsz Ag Rre Aiijgu - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Полностью комплектная установка для переработки кабелей на продажу – включает MG Recycling Compact 220T (в отличном состоянии) На продажу предлагается полностью укомплектованная кабельная линия (сухой процесс) для эффективного извлечения меди из кабелей. ⭐ Сердце установки: MG Recycling Compact 220T (год выпуска 2009) * Промышленная компактная установка для разделения меди, алюминия и пластика * Производительность: до 400 кг/ч * Потребляемая мощность: примерно 37 кВт * Высококачественная грануляция и сепарация * Очень прочная конструкция (вес машины около 3,2 т) ➡️ Проверенная система для переработки кабеля с высокой степенью чистоты продукта и надежной круглосуточной работой. ⸻ ⚙️ Дополнительные компоненты линии: * Крупная вибросито-сортировочная установка (TST – техника разделения и сортировки) * Дополнительный сепарационный стол для дальнейшей очистки * Различные ленточные транспортеры и винтовые конвейеры * Крупный двухвальный шредер для предварительного измельчения * Машина для снятия изоляции с кабеля Компоненты TST специально спроектированы для промышленных процессов разделения и просеивания, обеспечивая высокоточную классификацию и повторную очистку материалов. ⸻ Технические характеристики всей линии: * Производительность: около 200–300 кг кабеля в час (реальные показатели в работе) * Извлечение меди: до 99% * Процесс: полностью сухой (без воды и ила) * Идеально подходит для: * Медных кабелей * Электронного лома * Кабельных смесей различного состава ➡️ Очень эффективная повторная обработка за счет дополнительных сит и разделительных столов → максимальный выход продукции! Pgjdpfxjzgx H He Aiiou —————- Особенности: * Полностью согласованная производственная линия – готова к немедленному использованию * Модульная, легко расширяемая конструкция * Идеальна для промышленных утилизаторов кабеля и предприятий по переработке * Энергоэффективная технология отделения без сточных вод —————- Состояние и продажа: * Установка в хорошем состоянии и находится в рабочем режиме * Причина продажи – реорганизация предприятия * Осмотр по договоренности —————- Цена: Цена договорная – приветствуются реальные предложения

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, моточасы: 12 100 h, Производитель: TRUMPF Модель: TruMatic 1000 - 1600 Fiber (K07) Год выпуска: 2018 Вылет по оси X: 3000 мм Номинальная мощность лазера: 3000 Вт Система управления: Bosch CML 45 Усилие пробивки: 16,5 т Максимальная толщина листа: 6,4 мм Максимальный вес материала: 150 кг Стандартная комплектация: Станок: ⦁ Рамная конструкция (коробчатая рама) ⦁ Гибридная система осей ⦁ Линейный магазин на 20 позиций для зажимов и инструментов ⦁ Гидравлические зажимы (3 шт.) ⦁ Приводы с необслуживаемыми асинхронными двигателями ⦁ Устройство дожима с программируемой нажимной лапкой ⦁ Педальный выключатель для закрытия зажимов ⦁ Лоток для выброса деталей справа ⦁ Люк для извлечения деталей слева ⦁ Датчик люка для извлечения деталей ⦁ Освещение рабочей зоны ⦁ FocusLine ⦁ Опционально: возможность дооборудования SortMaster Compact Лазер TRUMPF: ⦁ Лазерный световод стандартного дизайна (10 м) ⦁ Управление мощностью лазера ⦁ Функция лазерного журнала ⦁ Закрытое прохождение луча по лазерному кабелю (LLK) ⦁ Отдельное питание для TruDisk Компактный режущий модуль: ⦁ Твердотельная компактная лазерная система резки ⦁ Защитное стекло ⦁ Защита от столкновений ⦁ ControlLine Пробивная голова: ⦁ Delta-привод ⦁ Поворотный однопозиционный адаптер для инструмента ⦁ Программируемое положение нажимной лапки ⦁ Компенсация длины инструмента ⦁ Смазка пуансона с распылением ⦁ Вакуум для удаления отходов (станцбутцен) ⦁ Функция формообразования ⦁ Счетчик пробивных циклов Управление: ⦁ Система управления TRUMPF на базе Rexroth IndraMotion MTX ⦁ Сенсорная панель с 19" TFT цветным дисплеем ⦁ Интегрированные технологические данные ⦁ Программируемое давление режущего газа ⦁ Интерфейс для удаленного обслуживания ⦁ Автоматическое отключение с функцией пробуждения ⦁ Менеджер программ ⦁ Производственный план Опции: Podpfx Aszgfnqjiijgu Пакет для резки меди Пакет для резки латуни Резка сжатым воздухом Выброс мелких деталей Стол с щетками Мультиинструмент Датчик лотка для деталей Быстрая маркировка – быстроребрение Мультигиб Накатывание резьбы Технология зачистки роликами Функция сортировки для лотка деталей Зажимы с регулировкой по высоте

Состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ, панель управления, логический модуль, система управления движением -Производитель: Heidenhain, логический модуль системы управления движением, извлеченный из станка с ЧПУ Mikron VC500D. -Тип: LE 407 A 264 430 99 -Отдельные компоненты: см. фотографии. -Размеры: 475/325/В140 мм Psdpfjztvqiex Aiiegu -Вес: 9,4 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), чистый пролет: 2 707 мм, общая длина: 11 243 мм, высота полки: 4 130 мм, Технические характеристики паллетной стеллажной системы: Тип стеллажной системы: Redirack Технические характеристики монтажа: Количество стеллажных рядов: 1 шт. Длина каждого стеллажного ряда: приблизительно 11 243 мм Количество ячеек в каждом стеллажном ряду: 4 шт., по 2707 мм Количество уровней, включая нижний: 2 шт. Технические характеристики объема: Количество паллет в каждой ячейке: 9 шт. Количество мест для паллет в каждом ряду: 36 шт. Общее количество мест для паллет: 36 шт. В комплект поставки входят: 5 шт. стоек для паллетной стеллажной системы, бывшие в употреблении Цвет материала: светло-голубой Тип профиля рамы: S Размеры профиля: C83x50x15x1,75 мм В комплекте: поперечные и диагональные распорки, опорные пластины Стойки поставляются в предварительно собранном виде (сварная решетчатая конструкция) Высота: 4130 мм Глубина: 1100 мм 16 шт. поперечин для паллетной стеллажной системы, бывшие в употреблении Цвет материала: желтый U-образный профиль: 100 x 50 мм Исполнение: верхняя поперечина Ширина пролета: 2707 мм 32 шт. предохранительных штифта, бывшие в употреблении Цвет материала: цинк-сендзимир Для фиксации продольных балок от случайного извлечения 20 шт. анкерных болтов, новые Производитель: Hilti Тип: HST2 V3 M12x105 5-25 Pgsdpfx Aszukz Soiieu Исполнение: углеродистая сталь, оцинкованная Допущено для использования в: трещиноватом бетоне 10 шт. выравнивающих пластин, бывшие в употреблении Материал: цинк-сендзимир Для выравнивания стоек, устанавливаемых на неровную поверхность 1 шт. табличка с указанием нагрузки с информацией о нагрузке на ячейку и секцию, производителем и номером заказа Размеры: 420 x 297 x 3 мм Общая информация о товаре: Данный товар предлагается только для самовывоза. Дополнительные расходы на транспортировку или доставку данного товара будут взиматься отдельно и рассчитываются в зависимости от места доставки и объема поставки.

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, Установка для подготовки песка, предназначенная для производства высококачественного песка фракции 0–2 мм. На продажу выставлена комплектная установка для подготовки песка, принадлежащая гравийно-песчаному заводу Rheinstetten-Forchheim, компании Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Установка использовалась для очистки песка от органических загрязнений, а также для производства песка с заданными характеристиками. Основные технические характеристики: Производительность до 200 т/ч. Подготовка песка фракции 0–2 мм. Производство песка фракции 0–2 мм с контролируемыми параметрами. Вибрационный сепаратор allflux® AFX-F 750. Производительность по твердым частицам до 200 т/ч. Объем смеси около 375 м³/ч. Масса установки около 8 т. Вихретоковый классификатор allflux® AFS-F 500. Производительность по твердым частицам до 60 т/ч. Размер зерна 0–0,25 мм. Извлечение мелкого песка с использованием гидроциклонов. 3 вибросита для обезвоживания мелкого, средне-мелкого и крупного песка. Реверсивные конвейерные ленты. Система хранения с 6 бункерными силосами по 220 м³ каждый. Дозирующее устройство с 8 дозирующими лентами и 8 электроприводными задвижками для обезвоживания. Комплект поставки: Вибрационный сепаратор allflux® AFX-F 750. Извлечение мелкого песка с использованием гидроциклонов и арочного сита. Вихретоковый классификатор allflux® AFS-F 500. 3 вибросита для обезвоживания. Извлечение мелкого песка из крупного песка. Извлечение мелкого песка из средне-мелкого песка. Транспортировочное оборудование. Pgsdpfx Aiozx Uytoiju Система хранения. Дозирующее устройство.

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Количество осей: 6 - Количество шпинделей: 2 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр обрабатываемой заготовки: 20 [мм] - Ход: 205 [мм] - Частота вращения шпинделя: 8000 [об/мин] - Мощность привода шпинделя: 3,7 [кВт] - Минимальное разрешение оси C: 0,001 [градуса] Pjdpfezx Hlzjx Aiijgu ПРОТИВОПОЛОЖНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. диаметр обрабатываемой заготовки: 20 [мм] - Частота вращения шпинделя: 4500 [об/мин] - Мощность привода шпинделя: 1,1 [кВт] - Минимальное разрешение оси C: 0,001 [градуса] - Количество держателей втулок: 1 ДЕРЖАТЕЛЬ ВТУЛОК 1 - Количество позиций: 10 - Количество позиций с приводом: 4 - Скорость вращения приводного инструмента: 5000 [об/мин] ПЕРЕДНИЙ АППАРАТ - Количество позиций: 4 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ С ДВУХ СТОРОН - Количество позиций: 4 - Количество позиций с приводом: 4 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ - Напряжение питания: 400 [В] ВЕС И ГАБАРИТЫ - Площадь, занимаемая оборудованием: 2200/1255 [мм] - Высота станка: 1735 [мм] - Вес станка: 1700 [кг] ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Система управления: Fanuc 16 iT - Приводная направляющая втулка - Устройство для извлечения деталей - Конвейер для подачи деталей - Устройство для выброса деталей - Бачок для охлаждающей жидкости - * С насосом высокого давления: 65 [бар] - Магазин заготовок: FMB Minimag20/4200"A" - Система пожаротушения * Примечание: работоспособность не гарантируется. Проверку должен провести квалифицированный специалист со стороны покупателя.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, StoNail 7000 — это полностью автоматизированный портальный гвоздезабивной станок для гибкого производства поддонов и ящиков, в том числе при больших размерах заготовок. Благодаря наличию до трех пар гвоздезабивных головок с независимым перемещением, двум рабочим зонам и большому ходу по оси Y (1250 мм), станок обеспечивает максимальную эффективность и высокую гибкость. 12-дюймовый сенсорный дисплей, автоматическая регулировка высоты и многочисленные возможности расширения обеспечивают удобное управление. Благодаря автономному программированию можно создавать и моделировать новые программы вне станка, что сокращает время переналадки и предотвращает простои. Интегрированная автоматическая оптимизация траектории дополнительно повышает производительность и обеспечивает экономичное использование ресурсов. Области применения: Стандартные поддоны из реек и бруса Специальные поддоны и индивидуальные решения Двухъярусные поддоны и комбинированные поддоны Транспортные рамы и упаковочные элементы Боковины ящиков и деревянная упаковка Гвоздезабивная головка с поворотным столом: Прочная рамочная конструкция с углом наклона 65° для эргономичной работы Длина станка: около 7000 мм Поворотный стол с 2 рабочими зонами: Рабочая зона с каждой стороны (Д x В): 3000 x 1700 мм Обшивка поворотного стола слоистыми панелями для использования собственных шаблонов Опция: зажимные устройства при использовании собственных шаблонов Опция: модульная система крепления поддонов для размещения отдельных досок и брусков Гвоздезабивная головка с частотным управлением: До трех независимо управляемых пар гвоздезабивных головок для создания сложных схем гвоздения Установка до 6 гвоздезабивных устройств Закрытие всей рабочей зоны гвоздезабивными устройствами Контроль столкновений: перемещение приводного цилиндра постоянно контролируется Гвоздезабивные устройства: Промышленные гвоздезабивные головки или ручные устройства Максимальная длина гвоздей: 130 мм Pedpfx Asrallreiiegu Оснащение гвоздезабивных устройств магазинами Maxi-Coil для хранения до 1000 гвоздей Гвоздезабивные башмаки для ограничения глубины забивания Опция: скобозабивные устройства, сверлящие головки Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Альтернативно: возможен аналог или восстановленный робот) Захват с зажимными губками для извлечения и укладки поддонов Максимальный вес изделия: 80 кг Максимальная высота стопки: 2800 мм Нормальная и перекрестная укладка Опция: модернизация робота в дальнейшем Буферная конвейерная лента (опционально): Для буферизации нескольких стопок поддонов Полностью закрыта прочным пластиковым шарнирным ремнем Программирование: Простое, интуитивно понятное программирование на 12-дюймовой сенсорной панели непосредственно на станке. С помощью введенных параметров поддоны или детали ящиков полностью отображаются или визуализируются. Программирование извлечения и укладки с помощью робота также осуществляется непосредственно на сенсорной панели — специальные знания о роботах не требуются. Система управления Siemens PLC с панелью управления: Сенсорная панель для управления станком Программирование поддонов непосредственно на панели управления Хранение созданных программ для поддонов Счетчик поддонов Счетчик гвоздей: станок останавливается, как только гвозди заканчиваются Интернет-подключение для удаленного обслуживания Доступны языки интерфейса: немецкий и английский Опция: измерение ширины доски при уменьшении ширины досок Оборудование для обеспечения безопасности: Ограждение вокруг всей установки, включая контроль д

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: 161.40.492, Б/у пресс для тюков Strautmann, тип: BalePress 3, серийный номер: 161.40.492, год выпуска: 2020, с крюком для извлечения ленты Электропитание: 230 В 50 Гц Электрическая мощность: 0,75 кВт Класс защиты: IP54 Сила прессования: 27 кН Ход прессования: 580 мм Вес машины: 275 кг Транспортные габариты (д x ш x в): 1070 x 754 x 2110 мм (без поддона) 1070 x 754 x 1945 мм Загрузочное отверстие (ш x в): ок. 700 x 450 мм Время цикла: 27 сек. Вес тюка 30 кг Размер тюка в камере (дxшxв)*: 500 x 700 x 500 мм Обвязка тюка: обвязка двумя шпагатами, полипропиленовая лента ПРЕИМУЩЕСТВА Простота установки и транспортировки Простота обращения с тюками Pgsdpfx Aovvk T Ioiiou Практичное опорожнение тюков Переключатель режимов фольга/картон Простая и безопасная эксплуатация Надежная система блокировки двери Надежная направляющая пресс-пластины Система безопасности уровня «D». Небольшая занимаемая площадь BP3: Система обвязки тюков с открытой дверью; BP3CD: обвязанные тюки с закрытой дверью Прочная конструкция Блокировка колесной двери Идеально подходит для небольших цехов. Strautmann BalePress 3/3CD — это небольшой однокамерный пресс-подборщик. В то же время он идеально подходит для прессования обычных и небольших объемов бумаги, фольги, ПЭТ-бутылок и пластиковых отходов, а благодаря своей компактной конструкции он также может поместиться в очень небольшом пространстве. Это, несомненно, лучшая альтернатива для наших партнеров с меньшим количеством отходов и контейнером для отходов с небольшой площадью. В зависимости от прессуемого материала, усилие прессования в 3 тонны может привести к уменьшению объема до 90%. Машина может производить относительно небольшие и, следовательно, простые в обращении тюки весом до 35 кг. Используя его, можно добиться значительной экономии на расходах на хранение и транспортировку. Тюки легче транспортировать и продавать, чем необработанные отходы. Благодаря своим размерам машина также может поместиться в очень небольшом пространстве, и из-за этого технология прессования больше не доступна нашим партнерам, у которых ограниченное пространство. Цена 3.490 евро + НДС, возможен торг, FCA: Орадя/Румыния. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и возможность предварительной продажи / Не резервируйте грешки, модифицируйте и отправляйте их Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Улучшенное решение для финишной обработки металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере Технология EXTRUDE HONE открывает двери для очень экономичного, быстрого, контролируемого, гибкого и экологически чистого процесса для улучшенной отделки поверхности металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере. Pgodpfxsv Awrws Aiieu У нас есть бывшая в употреблении машина на складе для немедленной поставки. Эта машина использовалась недолго и находится в отличном состоянии. ОСОБЕННОСТИ и ПРЕИМУЩЕСТВА + Эффективность в улучшенной отделке поверхности. Скорость съема материала (мкм/мин) выше, чем у других методов на рынке; например, до 3 раз быстрее, чем электрополировка. + Извлечение оснастки из принтера. Оснастка и приспособления изготавливаются по разумной цене, поскольку они напечатаны на 3D-принтере. + Высочайшая гибкость. Мы предоставляем полную и оптимизированную конструкцию катода и приспособления для ваших компонентов в течение двух рабочих дней. + Несколько основных пакетов материалов Конкретные файлы параметров для каждого семейства сплавов. + EXTRUDE HONE Connect От CAD до детали, удаленно: загрузка параметров, обновление пакетов материалов, программного обеспечения и обслуживание. + Сделайте это легко. Абсолютно новая и простая концепция работы ограничивает ввод данных 4 простыми параметрами — параметрами, которые понятны всем.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, диаметр вала: 60 мм, рабочая ширина: 1 050 мм, макс. толщина листа: 1 мм, 3-валковый листогибочный станок Isitan 1050 x 60 x 1,2 мм, ручной гибочный станок на продажу Продается ручной листогибочный станок в очень хорошем состоянии Производитель: Isitan 1050 x 1.2 Макс. ширина листа: 1050 мм Макс. Толщина листа: 1,2 мм Проволочные канавки на концах рулона Конический гибочный станок Диаметр ролика: 60 мм Верхний ролик съемный для легкого извлечения заготовки Psdowk Rlxepfx Aiijgu Размеры машины: Длина: 130 см. Рост: 100 см. Ширина: 65 см. Вес: 240 кг.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Сепаратор SEPA 2000T, идеально подходит для извлечения мяса из костей и отделения мягких тканей от твёрдых. Устройство отличается высокой производительностью, что делает его незаменимым элементом в пищевой промышленности. Технические характеристики: Производитель: Sepamatic Модель: SEPA 2000T Размер ячеек сита: 5 мм Мощность: 11 кВт Питание: 400В, 50Гц Потребляемый ток: 22А Управляющее напряжение: 24В Электрическая схема: № 0695030 B Сделано в Германии Pgedpfew Dcrksx Aiiju Габариты: Длина: 165 см Ширина: 150 см Высота: 200 см Применение: Сепаратор SEPA 2000T идеально подходит для переработки мяса птицы, свинины и говядины. Благодаря ситу с ячейкой 5 мм обеспечивает высококачественное разделение сырья при сохранении высокой производительности. Преимущества SEPA 2000T: Прочная конструкция Высокая эффективность разделения Простота эксплуатации и обслуживания Компактные размеры, идеально подходящие для производственных линий

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 840 мм, общая ширина: 4 200 мм, общая длина: 10 840 мм, общий вес: 73 500 кг, Фирма Oskar Frech GmbH & Co. KG Psdpfx Asz Eblaoiijgu Машина для литья под давлением в холодной камере DAK 1600-133 и вспомогательное оборудование Данная установка предназначена для производства отливок из алюминия, магния или медных сплавов методом литья под давлением в холодной камере. Усилие смыкания 16 000 кН Ход смыкания 1200 мм Объем литья 3014 – 12 057 см³ Общий вес установки 73 500 кг Габаритные размеры установки Длина 10 840 мм Ширина 4200 мм Высота 3840 мм Установка оснащена следующими дополнительными агрегатами: Дозирующий печной блок производства Westomat, тип 1700 S, вместимость 1700 кг Установка для смазки пресс-форм производства Gerlieva, тип GS 1600/1800 T Дозирующий печной блок производства Meltec AVDF 1800/10 K, состоящий из алюминиевой печи и вакуумного дозирующего устройства. Вся установка разработана таким образом, чтобы в сочетании с компонентами автоматизации обеспечивать полностью автоматизированный процесс литья под давлением. Все необходимые интерфейсы для связи и мониторинга присутствуют. Фирма Oskar Frech GmbH & Co. KG является одним из ведущих мировых производителей машин для литья под давлением. Модель DAK 1600-133 является самой большой машиной в наименьшей серии, которую в настоящее время производит фирма Frech. Автоматизация установки для литья под давлением производства Frech, тип DAK 1600-133, осуществляется с помощью автоматизированной ячейки производства Reis. Данное оборудование в основном предназначено для извлечения отливок, произведенных на машине для литья под давлением DAK 1600-133.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, моточасы: 2 500 h, Это станок для производства бетонных тротуарных плит методом полусухого вибролитья, изготовленный компанией Coote Engineering. Данный станок для производства тротуарных плит представляет собой полностью автоматизированную систему, предназначенную для эффективного изготовления тротуарных плит и бетонных изделий методом полусухого вибролитья. Система обеспечивает автоматическую работу на всех этапах основного производственного процесса, включая: автоматическое извлечение из формы, автоматическую очистку контейнера перед загрузкой для предотвращения попадания грязи, автоматическую смазку, автоматическую систему дозирования с возможностью изменения параметров через интерфейс «человек-машина» (HMI) в процессе производства, автоматическое размещение шариков с помощью робота Fanuc, что защищает поверхность изделия, и автоматическую укладку готовой продукции на паллеты любого размера. Станок способен производить примерно 125 метров продукции в час. Это высокопроизводительное оборудование, подходящее для предприятий, стремящихся расширить ассортимент своей продукции. Станок также может использоваться для производства ступеней, бордюров и облицовочных элементов, а также изделий различной формы. Благодаря использованию современных технологий и автоматизации станок позволяет снизить производственные затраты и затраты на оплату труда, поскольку для его обслуживания требуется всего два человека. Psdpfx Aiez D T Tgsiegu