Vdf Boehringer Дробильное Оборудование купить подержанный (36 012)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Диаметр точения: 290 мм Длина точения: 850 мм Проходной диаметр над станиной: 600 мм Система управления: Siemens Тип: 840 D мм Проход шпинделя: 103 мм Максимальная скорость шпинделя: 3000 об/мин Вращающиеся инструменты: 3000 об/мин Быстрый ход - шлифовальный шпиндель: 25 м/мин Общая потребляемая мощность: 65 кВт Вес станка: ок. 11 т Серийный номер: 1130.2011-30 Оснащение: основная шпиндель / противошпиндель 2 силовых патрона 2 револьверные головки C-ось Кабина Стружкоотводчик Rcodjyqv Auopfx Amvjd Охлаждающая установка, давление 22 бар Предложение без инструмента Дополнительно можно приобрести комплектующие: 106 держателей инструмента для внутренней и наружной обработки, 20 приводных инструментов (из них 10 угловых инструментов) Технические данные указаны по информации производителя или владельца и для нас не являются обязательными. Промежуточная продажа возможна; действуют исключительно наши условия продажи и поставки. О нас более 400 собственных станков на складе более 15 000 м² складских площадей, грузоподъемность кранов — 70 т более 10 000 наименований аксессуаров для вашей мастерской Если вы хотите продать станки, производственные линии или предприятие, обратитесь к нам. Больше предложений вы найдете на нашем сайте. Осмотр возможен по договоренности. Будем рады вашему визиту. Ваша команда Markus Hirsch

Состояние: б/у, Диаметр обработки: 820 мм Длина обработки: 5000 мм Диаметр обработки над суппортом: 460 мм Система управления: B2T Крутящий момент на шпинделе: 3400 Нм Скорость вращения: 5,6–1120 об/мин Подача: 1–5000 мм/мин Быстрая подача: 5000 мм/мин Конус пиноли задней бабки: MK 6 Трёхкулачковый патрон Forckrath 630 мм Люнет 525 мм Люнет 335 мм Главный приводной двигатель: 50 кВт Технические данные приведены по информации производителя или пользователя, поэтому не имеют обязательной силы. Оставляем за собой право на предварительную продажу; действуют исключительно наши общие условия продажи. Rodpfxeyqtr Ts Amvscd О нас: более 400 собственных машин на складе более 15 000 м² складских площадей, грузоподъёмность кранов — 70 т более 10 000 наименований аксессуаров для вашей мастерской Вы хотите продать станки, производственные линии или всё предприятие? Свяжитесь с нами. Больше предложений — на нашем интернет-сайте. Осмотр возможен по договорённости. Будем рады вашему визиту. Ваша команда Markus Hirsch

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Диаметр точения над станиной 840 мм Диаметр точения над суппортом 640 мм Длина точения 3300 мм Отверстие шпинделя 74 мм Частота вращения шпинделя 7,1–1400 об/мин Патрон трёхкулачковый 315 мм Диаметр точения в выемке 920 мм Длина выемки 370 мм Общая требуемая мощность 22 кВт Вес станка около 10 т Необходимая площадь ок. 8x2x1,8 м Держатель резца Multifix с вставками Трёхкулачковый патрон Schunk Технические данные представлены производителем или владельцем, поэтому для нас не являются обязательными. Возможна предварительная продажа; применяются исключительно наши условия продажи и поставки. О нас более 400 собственных станков на складе более 15 000 м² складских площадей, крановая мощность до 70 т более 10 000 наименований аксессуаров для вашей мастерской Вы хотите продать станки, производственные линии или предприятие? Обращайтесь к нам. Больше предложений на нашем сайте. Осмотр возможен по договорённости. Будем рады вашему визиту. Rjdpfjyqvwrjx Amvjcd Ваша команда Markus Hirsch

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Диаметр точения: 820 мм Длина точения: 2.000 мм Управление: SIN 810 D Высота центров над плоской направляющей: 400 мм Диаметр точения над суппортом: 500 мм Ход по оси X: 540 мм Ход по оси Z: 2.100 мм Подача по осям X/Z: 0,01 - 50 мм/мин Быстрая подача по оси X: 5,00 м/мин Быстрая подача по оси Z: 10,00 м/мин Усилие подачи (поперечно): 12.500 Н Усилие подачи (продольно): 20.000 Н Частоты вращения шпинделя: 6,4 - 1.600 об/мин Частота вращения шпинделя, диапазон 1: 6,40 - 376 об/мин Rcjdpow Dvipefx Amvod Частота вращения шпинделя, диапазон 2: 27,40 - 1.600 об/мин Мощность привода при 60% / 100% ПВ: 46,00 / 37,00 кВт Крутящий момент при 60% / 100% ПВ: 5.073 / 4.069 Нм Постоянная скорость резания: 1 - 9.999 м/мин Шпиндельная головка по DIN 55027 - размер 11 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 170 мм Проходное отверстие шпинделя: 128 мм Конус пиноли задней бабки: MK 6 Диаметр пиноли: 125 мм Ход пиноли: 280 мм Шаг резьбы: 0,1 - 400 мм Общая потребляемая мощность: 35,00 кВт Вес станка около: 11,00 т Габаритные размеры прибл.: 6,00 x 3,00 x H2,60 м Оснащение: управление SIEMENS Sinumerik 810D, стружкоотвод, задняя бабка, вытяжная система, 2 люнеты. Подшипники шпинделя отремонтированы производителем оборудования 04.2023 Возможен осмотр станка под напряжением.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1972, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 70.1025.002302, диаметр точения над поперечным суппортом: 280 мм, отверстие шпинделя: 52 мм, диаметр точения: 485 мм, высота центров: 232 мм, ширина по центру: 360 мм, длина точения: 1 600 мм, общая длина: 3 350 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая высота: 1 400 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 240 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 11 об/мин, общий вес: 2 500 кг, максимальный вес заготовки: 500 кг, Предлагается токарно-винторезный станок VDF 48S Boehringer с принадлежностями в хорошем состоянии. Производитель: VDF Boehringer Göppingen Модель: 48S Rjdox Nqklopfx Amvocd Зав. номер: 70.1025.002302 Год выпуска: ок. 1972 Высота центров: 232 мм Расстояние между центрами: 1600 мм Диаметр обработки над станиной: 485 мм Диаметр обработки над суппортом: 280 мм Пассаж шпинделя: 52 мм Скорости шпинделя: 11,2 – 2240 об/мин Общая потребляемая мощность: 7,5 кВт Габариты станка Д x Ш x В: ок. 3,35 x 1,10 x 1,40 м Вес: ок. 2.500 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Диаметр точения: 250 мм Redpjyan R Ajfx Amvecd Масса станка: ок. 8 т ЧПУ PHILIPS Ось X: 295 мм / Ось Y: 295 мм Максимальное расстояние между центрами: 1000 мм Максимальный диаметр над станиной: Ø 310 мм Максимальный диаметр обработки: Ø 250 мм Максимальная скорость вращения: 4500 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: Ø 78 мм Револьверная головка на 8 инструментов Вес: ок. 8 Т

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Диаметр точения: 600 мм Длина точения: 850 мм Диаметр вращения над суппортом: 290 мм Управление: Siemens 840D Длина точения: 850 мм Диаметр точения над столом: 600 мм Ось X: 220 мм Ось Z: 950 мм Управление: Siemens 840D Частота вращения: 0–4500 об/мин Инструментальная револьверная голова: 2 шт. Отверстие шпинделя: 65 мм Диаметр вращения: 290 мм Скорость подачи X/Y: 25 м/мин Rcodpfxeydfpde Amved Быстрый ход X/Z: 25 м/мин Рабочая высота: 1200 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1985, Система управления Philips B2T Rcedpfozpy Rrjx Amved Диаметр вращения 640 мм Диаметр обработки в продольном направлении 550 мм Диаметр обработки на револьверной головке 450 мм Длина обработки 1000 мм Частота вращения шпинделя 2240 об/мин Диаметр отверстия шпинделя 103 мм 12-позиционная револьверная головка VDI 60 Транспортер для отвода стружки

Состояние: б/у, общая длина: 3 350 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая высота: 1 500 мм, Цвет: синий Собственный вес: 2 200 кг - Документация в наличии: Нет - Наличие сертификата CE: Нет - Управление: Конвенциональное - Высота центров [мм]: 240 Rcedpfxoy Nk N Ue Amved - Диаметр обработки над станиной [мм]: 480 - Диаметр обработки над суппортом [мм]: 260 - Расстояние между центрами [мм]: 1500 - Ширина станины [мм]: 370 - Диаметр отверстия шпинделя [мм]: 65 - Минимальная скорость шпинделя [об/мин]: 18 - Максимальная скорость шпинделя [об/мин]: 900 - Опции: съемная секция станины, быстроcменный резцедержатель, трехкулачковый патрон - Диаметр обработки со съемной секцией станины [мм]: 740 - Транспортные размеры: 3350мм x 1100мм x 1500мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 2200 кг - Количество транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/Разница налогообложения: НДС к вычету для юридических лиц Доставка и обмен промышленного оборудования возможны в любое время Лукас ван Россум

Год выпуска: 1985, состояние: готов к работе (б/у), Напряжение: 380В, потребляемый ток: 125/118А, система управления: Philips B2T 6, оснащение: имеется гидравлически управляемый револьвер, закрытая рабочая зона с геометрией наклонного станины, зажимная гидравлика, трубопроводы, состояние: полностью работоспособно, отличное механическое состояние, внешний вид ухоженный, частично отремонтировано, револьверный инструментальный магазин: полностью заменён датчик углового положения, револьвер работает абсолютно безошибочно и точно согласно паспорту, ЧПУ: блок питания профессионально обслужен, главный привод шпинделя: силовая часть/привод полностью обслужен, с гидропатроном и базовыми губками. Возможен осмотр на месте. Rcedpfxoy U Nqns Amvod

Год выпуска: 1984, состояние: готов к работе (б/у), Управление: Philips B2T, станок в настоящее время неработоспособен, частично демонтирован, вентилятор приводного мотора главного шпинделя полностью заменён, главный привод и механические узлы (шпиндельная бабка, револьверная головка, шарико-винтовая пара) исправны, мотор по оси Z неисправен и уже профессионально демонтирован, гидравлический зажимной цилиндр требует ремонта или замены. Возможен осмотр на месте. Rodpfxey Uyf Nj Amvecd

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Redpoq Nia Iofx Amvecd Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Rjdpfoq I N Iqsx Amvjcd Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Rjdpjq Ny Saofx Amvecd Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Пескоструйная обработка и покраска Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Rcodpfx Amjx E Ruvsved Оснащена металлодетектором Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Rcedpfx Amjq Nd Ndovsd Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: Rcodpfx Amsq Nf Ensved 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. Rjdpfxjq N U Due Amvecd - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 310 кВт (421,48 л.с.), тип топлива: дизель, общий вес: 33 000 кг, Год выпуска: 2020, моточасы: 2 411 h, Транспортный вес: 32 000 кг Ширина захвата: 2440 мм Высота загрузки: 2700 мм Rcodpfxezkg Hpj Amved Объем загрузочного бункера: 5 м³ Транспортные габариты: 16 800 x 3000 x 3400 мм (Д x Ш x В) Производитель двигателя: Caterpillar C9.3B Мощность двигателя: 310 кВт Весовое оборудование: Pfreundt KW50 с принтером Ширина загрузочной ленты: 800 мм Максимальный размер загружаемого материала: 200 мм Конусная дробилка: Nordberg HP200e

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, В основном состоит из: Rsdpfx Ajq Tcmvemvocd Загрузочный бункер (20 и 95 куб. м), конусная дробилка SANDVIK H-2000, двухъярусная сортировочная установка, различные конвейерные и отвальные ленты, электрогенератор (300 кВА), электрооборудование со шкафом управления, установленным в контейнере, бункер-накопитель, система распыления пыли

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта Rcsdpfx Amsq Nx Aljvod - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 196 кВт (266,49 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: другое, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с особой тщательностью и покрывается годовой гарантией! *Установка и обучение оператора — БЕСПЛАТНО Серия FABO PRO — это мобильный дробильно-сортировочный комплекс замкнутого цикла, предназначенный в первую очередь для известняка и других пород с мягкой или средней твёрдостью. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Дробление в замкнутом цикле до достижения требуемой фракции продукта * Производительность изменяется в зависимости от материала и размеров конечного продукта * Всё оборудование смонтировано на единой специализированной раме повышенной прочности, транспортируется одним грузовиком * Совки транспортёров складные * Получение до 3 разных фракций щебня * Благодаря установке всех узлов на одном шасси достигается максимальная скорость запуска производственной линии * Мобильный дробильный комплекс серии PRO может обслуживаться одним оператором; загрузка может производиться самосвалом, фронтальным погрузчиком или экскаватором * Монтаж завода занимает 2 дня благодаря усиленной раме специального исполнения * За счёт многофункционального первичного ударного дробителя возможно получение различных фракций с высокой производительностью * Оборудован трёхосной ходовой частью с пневматической тормозной системой и системой световой сигнализации * Гидравлическая система управляется дистанционно * Все электродвигатели защищены металлическими кожухами * Система пылеподавления предотвращает образование пыли путём подачи воды под высоким давлением * Мобильный комплекс полностью автоматизирован, также возможен контроль и управление одним оператором с помощью планшета ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС PRO 90 -Бункер: 20 м³ -Габаритные размеры комплекса: 16870x4552x4627 мм -Производительность: 90-130 т/ч -Тип дробилки и размер ротора: Турбо-ударная – 1100x900 мм -Максимальный размер загружаемого материала: 500 мм -Размер и количество ярусов вибросита: 1400x4000 мм, 3-4 яруса -Суммарная мощность электродвигателей: 196 кВт -Производительность генератора: 400 кВА Rcedjzi Uyzopfx Amved → PRO 90 — ЭТО КОМПЛЕКС, ВКЛЮЧАЮЩИЙ: • Бункер • Вибропитатель • Турбо-ударную дробилку • Вибрационное грохочение с увеличенной амплитудой • Складывающиеся загрузочные, рециркуляционные, байпасные и накопительные конвейеры • Гидравлические опоры • Мобильное шасси на осях с пневмошинами • Полностью автоматическую систему управления • Систему пылеподавления • Обслуживаемые площадки для безопасного доступа к узлам • Генератор на дизельном топливе (опционально) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. Rcsdpfeq I Nxdex Amved - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Redpfjtxhybsx Amvjcd Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Rcedpfx Amov E Ddlsvjd Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.