Uhlmann Линия Блистерной Упаковки купить подержанный (11 709)

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 полностью укомплектированная, в 2025 частично модернизированная и расширенная линия гранулирования, состоящая из: Gbodjzb Dp Rspfx Appsr Подающий желоб со шнеком (с уровневым управлением) для 100% мельничного материала или примеси, питающий шнек с толкателем и дозированием красителя, управляемым частотным преобразователем. Буферный силос для пленочных материалов с мешалкой и управляемым частотником сегментным шлюзовым затвором, а также с загрузчиком в прессующее устройство с контролем нагрузки и реверсом (регулируется). Горизонтальное прессующее устройство RCP 15 A для пленки и мельничного материала, управляется частотником. Экструдер 120 мм – 38 LD – вакуумная дегазация (водяное кольцо). Год выпуска 1996 – новый шнек 2026 г.в. / новые нагреватели / новые охлаждающие вентиляторы 180 кВт – постоянный ток (частотный преобразователь 180 кВт в комплекте на замену) Лазерный фильтр Kitech на 60 Mesh, диаметр 350 мм. Управление через электрощит, год выпуска 2025 Филаментная головка с 26 отверстиями, с регулируемыми и закрываемыми сменными фильерами, подходит для различных материалов Охладительный водяной бассейн для филамента с новыми подшипниками из нержавеющей стали на пластиковых роликах Воздуходувка линии Гранулятор для филамента SG 200 Kitech, привод 5 кВт, с управлением частотником Гранулятор с виброситом и подающим вентилятором с трубопроводами Станция фасовки в биг-бэги с запорным устройством для быстрой смены биг-бега Пусконаладка нашими специалистами, детали и стоимость — по запросу. Осмотр в Вуппертале, возможна организация просмотра в короткие сроки по согласованию.

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), 1 полная линия гранулирования, комбинация режущего компактора/экструдера, тангенциальная, с 2021 года используется только в одну смену для переработки производственных отходов, в т.ч. фракция DPE/алюминий (трубная продукция). Установка состоит из: - Гидравлический роликовый резак шириной 140 см для рулонов диаметром до 60 см, привод 18,5 кВт - Транспортер Erema с металлодетекторной рамкой 900 см x 110 см с таймером - Измельчитель Wagner WS30, 30 кВт, ширина ротора 140 см с гидравлическим толкателем, ротор с 74 поворотными ножами, выгрузной и наклонный транспортерный шнек - Притягивающий узел для тяжелых рулонов с продольным резчиком для снижения нагрузки на мельницу, привод с частотным управлением 3,5 кВт - Мельница с двигателем 11 кВт, после располагается для параллельной работы измельчителя/рулонного устройства, отсос/нагнетательный вентилятор для подачи в буферный силос с мешалкой с частотным управлением для регулировки объема вывода/подавления пыли - Подводящий шнек для размолотых материалов - Транспортер длиной 9 м, шириной 80 см с металлодетекторной рамкой, регулировка по частоте в зависимости от нагрузки на режущий компактор - Шнек из нержавеющей стали для 100% фракции, длина 4,5 м, диаметр 100 мм - Режущий компактор 138 кВт, частотное управление, вытяжной вентилятор, водяное охлаждение разбрызгиванием, тангенциальный к экструдеру ES 180 мм 30 LD с двухступенчатой вакуумной дегазацией, включая: - Лазерный фильтр LF диаметром 500 мм, 2-дисковая система, выгрузочный шнек для инородных материалов с таймером, датчик давления расплава, запасные сита: 60 mesh, 2х 70 mesh Gjdpfx Ajzb Dr Ssppebr - Фильера с 26 отверстиями — сменные насадки, год выпуска 2021, датчик давления расплава, полная ревизия/замена изнашиваемых частей в январе 2026 - Водоохлаждаемый канал для нитей из нержавеющей стали, длина 700 см, ширина 70 см. Валки из пластика с подшипниками из нержавеющей стали, регулируемые по высоте, год выпуска 2023 - Гранулятор SG 200 E, 7,5 кВт, а также 1 запасной гранулятор 5,5 кВт для быстрой замены во время обслуживания или очистки - Сито-классификатор гранулята из нержавеющей стали, включая нагнетательный вентилятор и трубы - Станция наполнения биг-бэгов на 2 места с лестницей и платформой - Напольные весы для биг-бэгов с принтером этикеток Производительность зависит от материала, до 900 кг/ч Запуск и наладка нашими техническими специалистами; детали и стоимость по запросу — по согласованию. Осмотр в Вуппертале, дата по договоренности, возможна быстрая организация встречи.

Состояние: б/у, Hego поперечная линия Godpfxsvk D Alo Appebr Рабочая ширина 500x2 мм Скорость 10-12 м/мин Механический размотчик макс. 1000 кг Внутренний диаметр рулона 400/508 мм Правильная машина с 9 выправляющими валками и 2 подающими валками и размотчик плёнки Предложение адресовано исключительно юридическим лицам согласно §14 BGB Продажа частным лицам не осуществляется!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Продается линия покраски GIARDINA MOS/4PLUS Gbedpfotxnp Njx Appor

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 150 494 h, Функциональность: полностью работоспособен, Сварочно-очистная линия GRAF SYNERGY / FIMTEC, 2013 года выпуска. Направление работы слева направо. Четырехголовочная сварочная машина SL4U, макс. размер 2800 x 3200 мм, мин. 400 мм, сварной шов 0,2 мм. Очистная машина WP CNC 2 TR. Охладительная станция. Ножи для очистки плоских поверхностей с канавкой и гладких. Всего выполнено 150494 цикла – техническое состояние очень хорошее. Godpfx Apoyyxvwepjbr

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Godpfxjw Hrm No Appobr Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии!

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008686, Позиция 1: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 2: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 3: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 4: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 5: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 6: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 7: Транспортер – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 8: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 9: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 10: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 11: Вертикальный склад – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 12: Устройство для разгрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 13: Устройство для закрытия картонных коробок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 14: Робот – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 15: Упаковочная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Gbsdpezk Uxgjfx Apper Позиция 16: Обмотчик стрейч-пленкой – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006619, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Gbodpfx Aoqy Em Njppsr Позиция 2: Двухсторонний профилировщик – отдельная машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель VITAP Модель SIGMA 2TA Тип станка Многоопорная сверлильная система для линейного и дюбельного сверления Год выпуска 1999 Проходная линия - да Опоры для бурения снизу - 4 Горизонтальные опоры - 2 Позиционирование сверлильного блока вручную Рабочая ширина макс2.500 мм Рабочая глубина700 мм Высота прохода макс 40 мм Сетка 32 мм - да Количество сверлильных блоков на опору - 2 Количество зажимных мостов - 2 Пневматическое верхнее давление Позиционирование буровых опор - вручную Поворотные на 90° буровые штанги Сверлильные шпиндели на опору - 2 Маркировка CE - да Вес 1.600 кг Gbodpfx Apeiffpxjpsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая упаковочная линия с термоусадочным аппаратом PRATIKA 80-T MPS в продаже! Упаковочная линия корзин включает оборудование различных производителей, интегрированное в единую технологическую линию, отвечающую требованиям безопасности CE и прошедшую соответствующую сертификацию. Состав упаковочной линии корзин: • Термоусадочный упаковщик PRATIKA 80-T MPS, год выпуска 2021 • 2 конвейера по 1,80 м с системой позиционирования • 1 конвейер длиной 2,70 м • 2 конвейера по 3 м • 1 конвейер длиной 3,30 м (у пульта управления) • 1 конвейер длиной 1,10 м • 2 толкательных цилиндра • Пульт управления с контроллером Siemens • Электрический шкаф • Огорожения системы безопасности Для размещения упаковочной линии требуется площадь пола примерно 4 × 11 м. Планировка предоставляется по запросу. РАЗМЕРЫ УПАКОВЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Линия использовалась для упаковки продукции следующих размеров: — Корзина Kompelement сетчатая 500x350x160 мм. Производительность — 1470 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 500x580x160 мм. Производительность — 1260 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x350x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x580x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч Gbsdpfx Asyxd Nmsppor — Корзина Kompelement сетчатая 1000x350x160 мм. Производительность — 840 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x580x160 мм. Производительность — 744 шт./ч — Корзина Jonaxel сетчатая 459x501x137 мм. Производительность — 1260 шт./ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — Программируемый логический контроллер (ПЛК): Siemens — Операторская панель HMI: Siemens — Скорость транспортной системы: до 20 м/мин — Производительность упаковочной системы: до 25 пакетов в минуту при закладке каждого второго изделия — Максимальная толщина упаковочной пленки: 50 мкм — Максимальный диаметр рулона упаковочной пленки: 350 мм Внимание! Этикетировщик, принтер, фильтр и лазеры, представленные на фото, не продаются.

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полуавтоматическая горизонтальная упаковочная машина кольцевого типа, предназначенная для упаковки длинномерных изделий, таких как пиломатериалы, алюминиевые профили, пластиковые изделия, трубы, текстиль и аналогичные материалы. Оборудована подающими и приемными роликовыми конвейерами для удобства перемещения продукции. Модель: Robopack Compacta 12 Год выпуска: 2024 Установленная мощность: 1,5 кВт Диаметр: 1200 мм Gbjdpfszkf Skex Appsr Подающий ролик: Да Приемный ролик: Да Состояние: Новое (не использовалось) Конвейеры: 2 шт. – В КОМПЛЕКТЕ

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для установки направляющих выдвижных ящиков, состоящую из 3 машин и робота (в настоящее время находится в эксплуатации): Gjdpfxsy T Nfie Appobr BLA - B41, год выпуска 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, год выпуска 2006 (Швеция) Винтовёрт 3RL, год выпуска 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка направляющих для ящиков Станок для установки направляющих BLA-B41 — поз. 1 Проходная машина с упором позиционирования, предназначенная для автоматического завёртывания направляющих для ящиков. Станок рассчитан на следующие размеры материала: Глубина: 300–600 мм, сервоприводная регулировка Высота: 400–1500 мм, сервоприводная регулировка Толщина: 16 мм Габариты Длина станка: 4100 мм Проходная высота: 900 мм Оборудование для завёртывания винтов Балка с винтовёртами, 2 шт., каждая оснащена 2 винтовёртами и соответствующими податчиками винтов для шурупов Ø6,3x13. Рекомендованный тип шурупа: 84 FSX Магазины 2 магазина для левой направляющей ящика 2 магазина для правой направляющей ящика · Каждый магазин вмещает примерно 40 направляющих. · Длина направляющих 450 мм, ширина 21,5 мм. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 2 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2150 мм Прочие характеристики аналогичны поз. 3 ниже. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 3 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2450 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,78 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Высота: 900 мм Возвратная конвейерная система TPT-US – поз. 4 Боковой участок с четырьмя лентами Скорость: 0,5 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Приводной роликовый конвейер Общая длина: 8900 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,50 м/с при 50 Гц Высота: 900 мм Дополнительные характеристики Уровень шума Не превышает 70 дБ(А) Электропитание Согласно электрическим схемам Пневмопитание 0,63 МПа (6,3 бар), ½”

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Линия потоковой упаковки Klöckner на продажу! Доступна в последнем квартале 2026 года. Линия упаковки состоит из: Поточные упаковочные машины – 3 шт. -Klöckner P200-U, год 2003 -Tevopharm -Tevopharm Машина для вторичной упаковки – 1 шт. Gsdpfx Apeyi Tmbspobr Поперечный питатель – 3 шт. Конвейеры между поперечными питателями, примерно 20 метров Штабелер палет – 1 шт. Ручной упаковочный конвейер – 1 шт. Детектор металла – 1 шт. Другие конвейеры Схема – последнее фото.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, производитель контроллеров: Siemens, входной ток: 16 A, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: механический, Ниже представлен перевод предыдущего рекламного текста на английский язык: Английское описание товара для продажи: Продается: Линия для размотки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. Продается: Надежная, полностью укомплектованная система для обработки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. 1. Размотчик: JK-Kone JKH5 - Производитель/Модель: JK-Kone JKH5 (произведено в Хиннерйоки, Финляндия) - Максимальная ширина листа: 1250 мм - Электропитание: 400/230 В, 50 Гц, 16 А - Вес: 1400 кг - Особенности: База, установленная на рельсах и колесах, гидравлическая/механическая система раскрытия рулона и панель управления. 2. Устройство для выравнивания и резки по заданной длине: Restads Maskiner 8010 PS - Производитель/Модель: Restads Maskiner Påarp, Швеция, тип 8010 PS - Год выпуска: 1991 (02/91) - Производительность / Максимальная толщина листа: 1,25 мм - Серийный номер: 5870 - Особенности: Цифровой/программируемый счетчик партий, валковое выравнивание, гильотинный нож (автоматический/ручной режим) и пневматические/гидравлические манометры. Технические характеристики и состояние: Godpoznm Ibsfx Appjbr - Подключение к электросети: 400 В (вилка 16 А) - Состояние: Б/у, полностью исправная промышленная машина. Имеются нормальные признаки износа, связанные с эксплуатацией, но механически прочная.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Бланшировочная ванна с паром для кусков лосося. Зона бланширования 3000 мм. Ширина сетчатого транспортёра 600 мм. Загрузка рыбы на входе (вручную) – подача воды из системы D – 40 мм. Подвод пара 30 мм, 6-8 бар, 150 г. Ванна с двойной стенкой (с подогревом). Крышки можно поднимать. Два люка в боковой стенке. Регулировка температуры от 70 до 95°С, скорость движения сетчатого транспортёра регулируется – из шкафа управления. Вентиляционный выход для ванны – 200 мм. Охлаждение на выходе – подача холодной воды из системы. Перелив уровня. Датчик уровня воды в ванне – для наполнения ванны. Паровой нагрев – змеевик. Закрытая система. Нож на конце сетчатого транспортёра (чистка ленты). Gbodpfx Ajv E Ec Nsppor

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, - Год выпуска: 1999 - В отличном состоянии, полностью готов к эксплуатации. - 3 степени сжатия - Размер упаковки: 300 x 300 мм Gedpfx Apjztxdropebr Более подробные технические характеристики предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Для получения полной технической информации, пожалуйста, загрузите PDF-документ или запросите его напрямую. Бывшая в употреблении лазерно-полиуретановая линия для облицовки кромок, предназначенная для работы с небольшими партиями (1 единица). Производитель: Homag / Bargstedt Год выпуска: 2011 Включает в себя: Станок для облицовки кромок Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Система подачи SI14 - Выходной транспортер TF 11 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/021/12 Роликовый конвейер Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Цепной накопитель Bargstedt TPK400/30/12 Gsdpszt N Egjfx Appsbr Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/031/12

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: FA72, Технические характеристики и данные о производительностиSMI TF350 — это машина для упаковки в лотки, предназначенная для вторичной упаковки PET-бутылок. Изготовленная в 2009, эта промышленная упаковочная машина формирует упаковки бутылок в лотках для эффективной обработки, транспортировки и распределения в составе линии розлива, бывшей в употреблении. Она представляет собой практичное решение для предприятий по производству напитков, которым требуется надёжное оборудование для упаковки в конце линии.Производитель: SMIМодель: TF350Год изготовления: 2009Производственная мощность: 45-50 packs/minОбработка тары: PET-бутылкиПередовые системы автоматизации и управленияЭта машина для упаковки в лотки предназначена для автоматизированных упаковочных операций, обеспечивая упорядоченную группировку PET-бутылок в конфигурации на лотках. Машины данного типа интегрируются с синхронизированными системами подачи и отвода продукции для поддержания стабильного потока упаковок на этапе вторичной упаковки. TF350 может обеспечивать оптимизированную работу в условиях промышленной упаковки, где требуется повторяемое формирование упаковок.Возможности интеграции в производственную линиюSMI TF350 может быть размещена после оборудования для розлива, укупоривания, этикетирования и транспортировки бутылок в линии розлива PET. Она подходит для схем производства напитков, в которых наполненные бутылки необходимо сгруппировать и подготовить к палетированию или дальнейшему распределению. Её производительность 45-50 packs/min позволяет интегрировать её с надлежащим образом согласованным оборудованием до и после машины.Как машина для упаковки в лотки, бывшая в употреблении, она может рассматриваться для модернизации линии, проектов замены или расширения существующего оборудования для розлива. Правильная интеграция требует совместимых конвейеров для бутылок, систем обработки упаковок на выходе, устройств подачи лотков и согласования с системами палетирования или складской логистики после машины.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина находится в очень хорошем состоянии и регулярно обслуживалась. Производитель выполнил масштабные ежегодные капитальные ремонты, что способствует дальнейшей эксплуатационной надёжности. Машина для упаковки в лотки остаётся в производстве до 30 сентября 2026, что подтверждает её участие в действующем упаковочном процессе до демонтажа.Эксплуатационные характеристики и универсальностьРазработанная специально для обработки PET-бутылок, эта машина для упаковки в лотки поддерживает этап вторичной упаковки при производстве напитков. Упаковка в лотки помогает создавать устойчивые, удобные для обработки группы бутылок для хранения, транспортировки и последующей обработки палет. Машина подходит производителям, ищущим оборудование для линий розлива, бывшее в употреблении, которое обеспечивает организованные операции в конце линии без изменения основного процесса розлива.Её роль в промышленной упаковке заключается в преобразовании непрерывного потока бутылок в определённые единицы, упакованные в лотки, что улучшает обработку продукции между этапами производства и распределения. Окончательная конфигурация упаковки и совместимость должны быть согласованы с форматом бутылки, конструкцией лотка, схемой конвейеро... Gsdpfsztwl Usx Appjbr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины Gbjdpfxex Hx Rne Appjr • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: новый, Системы вытяжки xFUME ADVANCED/DM 4221 – Инв. №68 Gsdpfsy H Ewzox Appebr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004 Состоит из: 4 штамповочных агрегатов и формовочной линии с 20 профилирующими станциями, Gbodpeygkw Esfx Appor включая сварку и штамповку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2188, максимальная ширина изделия: 1 500 мм, входное напряжение: 400 V, SWAH LCP-01 Высокопроизводительная автоматизированная линия для производства прямоугольных вентиляционных воздуховодов. SWAH LCP-01 — это надёжная европейская система, предназначенная для переработки рулонного металла в готовые, армированные прямоугольные секции воздуховодов с максимальной эффективностью. Технические характеристики: • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель: LCP-01 • Год выпуска: 2003 • Серийный номер: 2188 • Назначение: Полностью автоматизированное производство прямоугольных воздуховодов из рулонного металла. Комплектация линии: • Станция 4 разматывателей: Для размещения и подачи рулонов листового металла (обеспечивает быструю смену материала разной толщины или ширины). • Агregado для правки и выравнивания: Обеспечивает идеальную плоскость листа перед дальнейшей обработкой. • Станция формирования рёбер жёсткости: Автоматическое формирование продольных рёбер жёсткости (V-профиль) для обеспечения конструкционной прочности прямоугольных воздуховодов. • Автоматическое вырубание и резка: Прецизионная гидравлическая система для резки по заданной длине с высокой точностью. • Гибка/сгибание: Обработка материала для формирования «L»- или «U»-образных секций или полноценных прямоугольных каналов. • Обрабатываемая толщина материала: Оцинкованная сталь: 0,4 – 1,2 мм Нержавеющая сталь: 0,4 – 0,8 мм Состояние и наличие: Gbedpfszbh Auex Appor • Статус: Полностью рабочий и в хорошем техническом состоянии. • Готов к отгрузке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для установки угловых вставок Специализированный, высокоэффективный пневмоэлектрический станок, предназначенный для автоматической установки и зажима угловых элементов в прямоугольные фланцы воздуховодов (TDC/TDF/профили Slide-on). Производитель – европейская компания SWAH. Модель SLV-3 значительно ускоряет финальную сборку прямоугольных воздуховодов, обеспечивая при этом жёсткие и герметичные соединения. Технические характеристики • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) Godpfx Aozbipvoppebr • Модель / Тип: SLV-3 • Год выпуска: 2001 • Серийный номер: 1895 • Назначение: Быстрая и автоматическая установка металлических угловых вставок в прямоугольные вентиляционные короба. • Напряжение: 400 В • Ток: 1.1 А • Масса станка: 96 кг Ключевые особенности и компоненты • Высокая скорость сборки: Исключает необходимость ручного забивания, позволяя оператору фиксировать углы воздуховода в профиль за считанные секунды с гарантированным качеством результата. • Мощный механизм запрессовки: Обеспечивает надёжное и плотное соединение между профилем короба и угловой вставкой без деформации листового металла и повреждения цинкового покрытия. Состояние и наличие • Состояние: Полностью работоспособен, в хорошем техническом состоянии. • Готов к поставке.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Gedozhub Ajpfx Appjbr Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) Gjdpfx Aozc N Axsppebr 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами 1 зону гелеобразования 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)