Romer Powder Coating Booth Kpp купить подержанный (2 867)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, VG1E-VN РУЧНАЯ СИСТЕМА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ С БЫСТРОЙ СМЕНОЙ ЦВЕТА Система порошковой окраски предназначена для нанесения порошкового покрытия с частой сменой цвета в течение рабочего дня. Оборудование установлено на мобильной тележке для удобства эксплуатации. Порошковая краска засасывается непосредственно из коробки, что обеспечивает быструю смену цвета. Коробка устанавливается на вибростол, всасывающая трубка флюидизирует порошковую краску в коробке, обеспечивая эффективное смешивание, а подача порошка к пистолету осуществляется гомогенно через инжектор, установленный на всасывающей трубе. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входное напряжение: 220В, 50Гц Потребляемый воздух: 350 л/мин Входное давление: 6 бар Вибрационный мотор: 220В, 25Вт Hnedpfsvv N Tyex Aphol Вес брутто: 55 кг VG4 КОНТРОЛЛЕР И РУЧНОЙ ПОРОШКОВЫЙ ПИСТОЛЕТ Ручной порошковый пистолет VM полностью разборный. Эргономичная рукоятка обеспечивает удобство работы и не утомляет оператора при длительном нанесении покрытия. Высоковольтный каскад отличается длительным сроком службы, его герметичность предотвращает попадание пыли и минимизирует риски в данной зоне. Продуманная конструкция распылителя и сопла обеспечивает отличную поляризацию и равномерное нанесение порошка на поверхность. Электронная сенсорная панель на тыльной стороне пистолета облегчает эксплуатацию. Блок управления – цифровой, позволяет точно регулировать параметры через сенсорную панель. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пистолета: Система Corona Поляризация: Отрицательная Входное напряжение каскада: 0-10,5В DC Выходное напряжение: 100 кВ Выходной ток: 0-150 мкА Производительность по порошку (при 3,5 бар): 500 г/мин Класс защиты: IP54 Длина кабеля высокого напряжения: 5 м Длина порошкового шланга: 5 м Вес пистолета (брутто): 450 г Рабочая температура: -20–50 °C Сопло: плоская струя или дефлектор Ø16-20-24 мм

Состояние: новый, ⭐⭐⭐⭐⭐ Оценка 5.0 – Технология, которая вдохновляет! ⚡ Лучший сервис – Быстрая доставка – Первоклассная поддержка! ⚡ ✈️ Гарантия доставки всего за 45 дней! ✈️ ✅✅✅ Класс энергоэффективности A+++ – устойчивый и экономичный ✅✅✅ 🤖 ПЦР-МА – 1800 Одноосный автоматический робот для нанесения порошковой краски — компактный, точный, надежный! Комплект поставки: 2 роботизированных манипулятора + 1 сенсорный блок управления ⚙️ Технология, которая сделает всю работу за вас: 🟢 Управление роботом через 7-дюймовый сенсорный ПЛК – интуитивно понятное управление 🟢 Измерение положения с помощью энкодера для высокой точности 🟢 Функция хранения, связанная с продуктом — идеально подходит для серийного производства 🟢 Идеально подходит для простых линейных движений 🟢 2 мощных роботизированных манипулятора для равномерного автоматического нанесения покрытия 🟢 Измерение положения с помощью энкодера для точной последовательности движений 🟢 Раздельная настройка рабочих зон и скоростей (в см и Гц) 🟢 Мониторинг дальности, скорости и положения на дисплее в реальном времени Hsdpfxedhi Uxo Aphjnl 💡 Идеально подходит для серийного производства с изменяющейся геометрией! 🔁 Вам нужно больше осей? 🚀 Помимо нашей одноосной модели мы также предлагаем: 🔹 2-х осевой робот 🔹 3-х осевой робот 🔹 6-осевой робот для сложных геометрических форм и максимальной гибкости 📩 Узнайте цены и наш актуальный каталог прямо сейчас! 💸 Поддерживайте свою ликвидность — мы делаем это возможным! ✳️ Гибкие варианты финансирования: лизинг, рассрочка, гарантийные программы 📞 Свяжитесь с нами сегодня — мы проконсультируем вас лично и по проекту! ✨ Покупайте напрямую у производителя — без посредников! ✔️ 40 лет опыта в области покрытия поверхностей ✔️ Изготовлено PROTON Maschinenbau GmbH. ✔️ Индивидуальные решения доступны по запросу 🌱 Устойчивые технологии с будущим ☘️ Экологичное строительство ☘️ Энергоэффективная работа ☘️ Совместимо с зеленой энергией 🎯 Оставьте заявку сейчас или закажите напрямую – получите преимущество автоматизации с PROTON!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ✅ Познакомьтесь с нашими полностью автоматическими системами порошковой окраски для максимальной производительности! Чтобы сделать металлические поверхности долговечными, устойчивыми к коррозии и визуально привлекательными, необходима профессиональная порошковая покраска. Если вы хотите наносить покрытия в больших объемах на свою компанию и добиться максимальной эффективности, наши полностью автоматические системы порошковой окраски — это именно то, что вам нужно. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH предлагает вам интеллектуальные, полностью интегрированные системные решения для экономичного и стабильно качественного производства. _____ 🔍 Технология, которая убеждает – Краткий обзор нашей системной технологии: ✅ Линия предварительной обработки распылением в туннельном исполнении ✅ Сушильные печи (доступны в форме U, M или L) ✅ Полностью автоматическая камера порошковой окраски – ПВХ-пол для легкой очистки и быстрой смены цвета – Варианты корпусов из нержавеющей стали, листовой стали с порошковым покрытием или ПВХ – Сертифицированные по ATEX осветительные приборы – Пневматическая система очистки пола ✅ Автоматические покрасочные роботы (доступны модели с 1, 2 или 3 осями) Hodpfxswbh Npe Aphjnl ✅ Автоматические пистолеты для порошковой окраски ✅ Центральная станция порошковой окраски ✅ Моноциклонный струйный импульсный фильтр (адаптирован к размеру кабины) ✅ Печи для полимеризации (на выбор U-, M- или L-образной формы) ✅ Конвейерные системы (однолинейные или беспроводные) ✅ Центральная панель управления с сенсорным экраном (размер дисплея от 7 дюймов) _____ 🎨 Цвета чехлов на ваш вкус — без дополнительной платы! Вы можете выбрать один из двух современных вариантов цвета корпуса наших машин: Желто-белый или антрацитово-белый — в зависимости от вашего корпоративного стиля или эстетических предпочтений. Наши клиенты могут выбирать между этими двумя комбинациями без какой-либо разницы в цене. _____ 🎯 Почему стоит выбрать систему порошковой окраски от Proton? ✔️ Модульность и масштабируемость по мере необходимости ✔️ Планировка помещения индивидуально под ваше местоположение ✔️ Максимальная автоматизация благодаря многочисленным опциям ✔️ Соответствие европейским стандартам (CE, ATEX) ✔️ Энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы _____ 💡 Настройте свою систему сейчас! Воспользуйтесь нашим конфигуратором порошковых покрытий на нашем сайте, чтобы собрать свою индивидуальную систему. После завершения настройки наша инженерная команда создаст индивидуальную концепцию, соответствующую вашим требованиям. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Мощная технология. Высокая производительность. Всемирное доверие.

Состояние: новый, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ✈️Artikel есть в наличии и доступен сейчас ⚡️ Лучший сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ✅✅✅Энергетический класс A+++✅✅✅✅ (Транспортные расходы по запросу) *Продажа только за пределами ЕС ✳️Behalten Защитите свою ликвидность! Мы предлагаем различные модели финансирования, чтобы гарантировать, что ваши инвестиции имеют наибольшие шансы на успех. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших программах рассрочки, гарантии или лизинга. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰ Быстрейшее время доставки❗ ⌛⏰►►►► ✨✨✨ Покупайте напрямую у производителя и обеспечьте себе преимущество в цене и качестве! Воспользуйтесь 40-летним опытом компании Proton в области технологий нанесения покрытий на поверхность. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ✨Распыляет все порошки без усилий, наносит покрытия сложной геометрии с исключительной эффективностью и качеством и делает все это в самых жестких условиях. Этот комплект краскопультов имеет более прочную и устойчивую конструкцию. ✨ Работает с любым порошком: Сегодня перед вами стоит задача распыления различных красок и химикатов. PROTON CLASSIC обеспечивает мощность и контроль, необходимые для достижения наилучшего результата при работе с любым порошком. ✨ Оптимальная эргономика: Легкий пистолет с эргономичной конструкцией обеспечивает лучший баланс и ощущение в руке, позволяя удобно расположить его для лучшего покрытия и более быстрого нанесения краски. ✨ Независимо от условий: Неважно, где вы находитесь, - с новым PROTON CLASSIC вы получите идеальное покрытие. В жарких или холодных условиях PROTON CLASSIC обеспечивает превосходную функциональность и производительность в сухих или влажных условиях для любых условий нанесения покрытия. Hjdsc Utdrepfx Aphonl ✨ Эти устройства выдерживают удары... Промышленная прочность конструкции пистолета, изготовленного из одной пресс-формы, литой под давлением насос и стальная конструкция лафета обеспечивают непревзойденную прочность и долговечность, которая выдержит любые условия эксплуатации. условиях нанесения покрытий. Все оборудование новое, не бывшее в употреблении. Вам нужна специальная конфигурация ❗ Позвоните нам сейчас❗ ✅ МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ, А НЕ ТОЛЬКО СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ.✅ ✅ МЫ РАЗРАБАТЫВАЕМ, ПРОИЗВОДИМ И УСТАНАВЛИВАЕМ СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ВАС.✅ ☀️ 2-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ ☀️ Поскольку информация на этом сайте должна быть представлена на немецком языке в качестве основного текста, она представлена на родном языке, т.е. на немецком. В каждой стране текст отображается на своем языке. Данный продукт продается только за пределами Европы.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Xtrutech XTS 35 для порошковых покрытий (180–350 кг/ч) 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ЛИНИИ Экструзионная линия для производства порошковых покрытий является частью полного производственного процесса и предназначена для выпуска полимерных порошковых покрытий. Технологический процесс на линии включает: формирование однородного расплава порошкового покрытия методом смешивания, формовку расплава, последующее охлаждение продукции и её дробление на мелкие фракции. Hnsdpfx Apewz Ntiehel 2. КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ - Двушнековый экструдер типа XTS 3. ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ЭКСТРУДЕРА 3.1. Двушнековый экструдер типа XTS 35 Экструдер для производства порошковых покрытий включает: - Корпуса длиной 24D, гидравлически открываемые сверху и снизу, что обеспечивает быстрый доступ для очистки, технического обслуживания и аварийного ремонта футеровки цилиндра и вала шнековых элементов. - Прямоугольный загрузочный бункер для дозирования сложно дозируемых материалов. - Прочные охладительные секции с большим потоком воды и пятью электрически нагреваемыми зонами управления (нагревательные пластины из алюминиевой бронзы по 2 кВт каждая), обеспечивающими превосходный температурный контроль. Максимальная рабочая температура — 350°C. - На выходе установлен охлаждаемый выпускной адаптер с ножом. - Шнеки с наборами шнековых элементов. Скорость вращения шнеков — 0–900 об/мин. Асинхронный водоохлаждаемый двигатель мощностью 26 кВт. Бесступенчатый (PIV) редуктор с крутящим моментом 139 Н·м и автоматическим предохранителем по перегрузке. - Быстросъемное соединение и зубчатый вал. Питание: 400±6%, 3 фазы, 50 Гц (с заземлением). Управление: 24В. Водоснабжение: 70 л/мин при 15°C и давлении 4 бар. Габаритные размеры: Д=2250 мм, Ш=1000 мм, В=1600 мм. Ориентировочный вес: 1600 кг. Геометрия большого объема D/d = 1,8 Мощность асинхронного двигателя — 26 кВт Скорость вращения шнеков — 900 об/мин Средняя производительность — 180–220 кг/ч, макс. — 350 кг/ч

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, 2x ICM19 Стандартная система, предназначенная для работы при температуре окружающей среды от 5°C до 30°C Габаритный чертёж согласно стандартной компоновке NEA P&ID № Hnsdpew Snm Usfx Aphol Взрывозащита: PSR 11 + защитные системы ATEX Электропитание: 380 В ± 5% - 50 Гц Шкаф управления предназначен для эксплуатации при условиях окружающей среды 5°C - 30°C (высота установки < 500 м над уровнем моря) Диапазон производительности 137 - 410 кг/ч = 120 - 360 г/м³ при подаче воздуха в систему 19 м³/мин (работа с циклоном); указана подача сырья в мельницу – не выгрузка Номинальная производительность 319 кг/ч при тонкости помола 99% < 105 мкм при расходе воздуха на входе в систему 19 м³/мин (работа с циклоном) Детали для мельницы при температуре воздуха < 11°C, температура хлопьев < 25°C, размер хлопьев < 25 мм, насыпная плотность 0,6 - 0,7 кг/дм³

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Охлаждающая способность • Пропускная способность: 800 кг/ч Hsdpjw Snbfefx Aphonl • Температура на входе продукта: 140°C • Конечная температура продукта

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, XTS56 - 24D Двухшнековый экструдер • Водяное охлаждение, AC двигатель 130 кВт и привод. – Низкий уровень шума Hjdpsw Snlwjfx Aphenl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Модель BBACooler CCC-95/60 — это компактный барабанный охладитель для охлаждения и затвердевания вязких продуктов. Охлаждающая способность • Производительность: 450 кг/ч • Температура на входе продукта: 140°C • Конечная температура продукта Hnsdpfx Apow Sm Epshjl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ТИПА TRANSFER Конвейерный переносной тип состоит из комбинации направляющих и подвесных рельсов. Эффективная компоновка системы порошковой окраски разрабатывается нашим проектным отделом в соответствии с размерами вашего цеха, спецификой изделий и их суточным объёмом. Заготовки навешиваются на поперечные балки, которые перемещаются вручную или автоматически, подавая изделия к окрасочной камере или печи. Преимуществом этой системы является то, что изделия устанавливаются на конвейер и не требуют физических усилий оператора — за счёт постоянного перемещения по конвейерной линии до завершения процесса, что обеспечивает высокую производительность. Перемещение балок может быть автоматизировано на любом участке системы, что делает всю конвейерную линию экономичной альтернативой системам Power&Free. Для автоматизации окраски можно добавить над камерой порошкового напыления или окрасочной камерой дополнительную конвейерную линию, а также оснастить камеру рециркулятором и автоматическим пистолетом-распылителем. Мы предлагаем оптимальные технические решения и конкурентоспособные цены. * Представительства во Франции и Германии. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и коммерческого предложения. Hjdpevv H Uuefx Aphsnl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ Hsdsvv Nh Repfx Aphonl Мы повышаем ценность вашего производства. * Скорость конвейера – под вашу суточную производительность Воздушный конвейер – монорельсовый или power&free тип Автоматизированная порошковая окрасочная камера, металлическая или антистатическая ПВХ конструкция Реверсивное автоматическое оборудование для нанесения порошкового покрытия Туннельная полимеризационная печь – источник нагрева: газ, дизель или электричество Произведено в Турции Маркировка CE Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентные цены * Офисы во Франции и Германии Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческих предложений

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, РУЧНЫЕ ЛИНИИ И СИСТЕМЫ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ Hnodpfxjvv Nuqs Aphjl Наш отдел проектирования предоставит вам наилучшее индивидуальное решение порошковой покрасочной линии, соответствующее вашим требованиям по производительности. Сделано в Турции Знак CE Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентоспособные цены * Офисы во Франции и Германии, Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и ценовых предложений

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), общий вес: 570 кг, Год выпуска: 2014, мощность: 4,5 кВт (6,12 л.с.), Мы предлагаем следующую технику: полностью отремонтированную порошковую установку Iversen graphic ZSCT-II, год выпуска 2014, по договорной чистой цене 14 000 € и дополнительно порошковую установку Iversen graphic ZSCT-III, год выпуска 2019, по договорной чистой цене 7 900 € – не отремонтирована, но рабочая. В качестве небольшого бонуса вы бесплатно получите установку Iversen graphic ZSCT-III, год выпуска 2016, как донор запасных частей. Размеры можно посмотреть на приложенном изображении. Модель: ZSCT-II Напряжение: 380 В Мощность: 2–4,5 кВт Ширина ленты: 1000 мм Длина ленты: 1000 мм Толщина бумаги: 1–5 мм Габариты: 2000 × 1800 × 1850 мм Собственный вес: 570 кг Модель: ZSCT-III - г.в. 2019 - 91/0150 Напряжение: 380 В Мощность: 3,1 кВт Давление: 8 бар Модель: ZSCT-III - г.в. 2016 - 51/0116 (на запчасти) Напряжение: 380 В Мощность: 3,1 кВт Hnjdpfx Asx Uqbnophsl Давление: 8 бар Если у вас есть вопросы или необходима дополнительная информация – напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся полностью комплектная, полностью работоспособная линия порошковой окраски, год выпуска 1990. За последние годы многие компоненты установки были модернизированы или полностью заменены. Линия была выведена из эксплуатации в первом квартале 2025 года, однако при необходимости может быть вновь запущена в любой момент. Все компоненты установки находятся в режиме ожидания и могут быть запущены и продемонстрированы на месте. Установка оснащена одной ручной и двумя автоматическими кабинами (они могут работать одновременно). Hnsdpfxew Ek Nte Aphsl Через все кабины возможно покрытие деталей максимальным размером 7000x2300x800 мм. Вся система транспортёров производства фирмы CSF. Управление всеми компонентами установки, включая визуализацию, все шкафы управления, все частотные преобразователи, а также многие другие компоненты были полностью обновлены за последние 5–7 лет. Очереди на обслуживание нет, линия регулярно и тщательно обслуживалась собственной службой технического обслуживания, а также специалистами фирм-производителей. При заинтересованности может быть предоставлено подробное описание. Цена по запросу!

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Модель KPZ-2 Тип Закрытый Рабочие размеры 900 ш. х 1300 в. х 900 г. Внешние размеры 980 ш. x 2100 в. x 1600 г. Работа электрическая Мощность 0,69 кВт x 2 Напряжение 380 В Частота 50-60 Гц Hnodpfx Apob Al Sbohel Фильтр полиэстер Количество фильтров 3 Поверхность фильтра 22,5 м² Вентилятор алюминиевый Вентилятор 74 дБа Расход воздуха 10 200 м ³/ч Гарантия 12 месяцев Другие модели KPZ-4 / 6 / 8 / ... по запросу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Hjdswf Dpgepfx Aphonl Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Hnedpfx Apoun Sd Ujhsl Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 43 000 мм, общая высота: 3 800 мм, общая ширина: 20 000 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальный вес заготовки: 200 кг, соединение для сжатого воздуха: 9 балка, высота заготовки (макс.): 2 400 мм, длина заготовки (макс.): 7 200 мм, Мы предлагаем ЛАКОКРАСОЧНУЮ МАШИНУ BEWAP МОДЕЛЬ MACRO 6. Полная линия порошковой окраски 7,2 метра, год выпуска 2015, в отличном состоянии. Полный комплект для обработки поверхности: 2 окрасочные кабины и 2 печи/сушильные камеры для порошкового окрашивания. Оборудование в полностью рабочем состоянии, год производства 2015. Камера обработки поверхности (из нержавеющей стали 316L, мембранные насосы для распыления, дозирующие насосы, баки для травления из нержавеющей стали с электронагревателями и промывочные баки, бак для сточных вод, резервуар ED, дозирующие насосы, осмосная система, умягчитель воды). Сушильная печь (газовая горелка, шкаф управления). 2 ручные порошковые кабины с автоматической подачей и вытяжкой. Печь для запекания (газовая горелка, шкаф управления). Конструкция с ручным подвесным конвейером: 3 транспортных каретки с 3 траверсами каждая (200 кг на траверсу). 2 лифтовые станции для подвеса и снятия изделий. 36 траверс. Возможна одновременная работа с 3 траверсами. Соответствует стандартам Qualicoat и Qualilaquage. Максимальные габариты деталей на одну траверсу: Максимальная длина деталей: 7200 мм Максимальная высота деталей: 2400 мм Максимальная ширина деталей: 500 мм (возможна конфигурация шириной 1000 мм) Hjdoyc S Htepfx Aphjnl Оборудование необходимо демонтировать и вывезти с текущего места установки. Цена: 150 000 € без НДС Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните. Возможен осмотр оборудования.

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Порошковый аппликатор состоит из бункера и вибрационного питателя, который равномерно распределяет гранулят по ширине 130 см, образуя ровное покрытие на печатной трансферной бумаге, размещённой на нижней транспортерной сеточной ленте шириной 140 см и длиной 150 см. Высота машины регулируется в диапазоне 88–100 см, а общая длина составляет 150 см. Питатель порошка и транспортер могут регулироваться независимо для оптимизации процесса. Избыточный порошок эффективно удаляется с помощью комбинации воздушных потоков, механизма рассеивания и щёток. Бесшумная автоматическая самоочищающаяся фильтрационная система возвращает гранулят обратно в бункер для повторной переработки и выводит фильтрованный воздух. Для минимизации влияния статического электричества через транспортер проходят две антистатические рейки. Hnjdpex R N Urefx Aphsl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). Hodpfx Apoq Nf U Eehenl - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин Hnedpfsq Ngafex Aphel - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Hnsdpfeq Nf Uwsx Aphjl 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. Hedpfx Ajvlwkxophonl В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Продаётся линия порошковой покраски Romer. Оборудование 2022 года выпуска, использовалось мало. Использовалась для покраски бронированных дверей. Линия порошковой окраски состоит из: 1. Печь (двери с обеих сторон, 5 окрасочных направляющих) Модель: Romer SW Внутренние размеры: 3000 x 1500 x 2200 мм Hnodoyzw Hwopfx Aphsl Печь не оснащена нагревательной горелкой, ранее использовалась газовая. При необходимости можно установить газовую или электрическую горелку. 2. Окрасочная вытяжная стенка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортировочная система Общие габариты: длина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 тележки на 5 направляющих каждая. 4. Траверсы с роликами (20 шт.) В настоящее время линия демонтирована и подготовлена к транспортировке.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Система представляет собой полностью интегрированную, автоматизированную промышленную линию порошковой окраски, разработанную для высокопроизводительного производства, стабильности процессов и высочайшего качества финишной отделки поверхности. Она сочетает в себе многоступенчатую моечную установку химической подготовки, высокоэффективную электроостатическую камеру напыления порошка, контролируемую термическую печь полимеризации и подвесную конвейерную систему для непрерывной или ступенчатой транспортировки деталей. Моечная установка химической подготовки выполнена в виде многоступенчатого агрегата подготовки поверхности, включающего обезжиривание, промывку, фосфатирование и пассивацию. Корпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали (AISI 304/316), что обеспечивает устойчивость к агрессивным химикатам и долговечность конструкции. Высоконапорные центробежные насосы и оптимизированные массивы форсунок обеспечивают полное и равномерное покрытие даже сложных поверхностей. В системе предусмотрены замкнутый цикл рециркуляции химикатов, современные фильтрационные модули и автоматический контроль pH, электропроводности и температуры ванн, что гарантирует стабильную активацию поверхности при минимальном расходе реагентов и операционных издержках. Камера напыления порошка спроектирована для максимального переноса материала и минимальных потерь порошка. Предусмотрена высокоэффективная система рекуперации (типа циклон или с картриджной фильтрацией), обеспечивающая уровень возврата свыше 95% и заметно сокращающая эксплуатационные затраты. Конструкция камеры выполнена с учетом антистатических решений для предотвращения накопления порошка и обеспечения стабильного распределения электростатического поля. Камера полностью совместима с ручными и автоматическими напылительными пистолетами, что дает гибкость интеграции под различные производственные нужды. Печь полимеризации представляет собой высокоэффективную термическую систему, обеспечивающую равномерное распределение тепла по всему объёму рабочей камеры с отклонением температуры не более ±2°C. Работа осуществляется при принудительной конвекции с помощью промышленных вентиляторов высокой эффективности, что гарантирует однородные условия отверждения для всех окрашиваемых деталей. Нагревательный блок может быть реализован на газу, дизельном топливе либо с использованием электрических ТЭНов в зависимости от энергетической инфраструктуры. Панели с высокой степенью теплоизоляции сводят к минимуму теплопотери, а управление на базе ПЛК (програмируемого логического контроллера) позволяет точно задавать профили полимеризации и повторяемость процесса, что гарантирует оптимальное межмолекулярное сшивание полимера и отсутствие дефектов на поверхности. Подвесная конвейерная система обеспечивает непрерывную или пошаговую транспортировку деталей по всем технологическим стадиям. Конструкция выполнена на базе усиленных цепей и компонентов, устойчивых к высоким температурам, что подходит для тяжелых промышленных условий. Переменное регулирование скорости движения позволяет оптимизировать временные параметры на каждом этапе, увеличивая производительность и синхронизацию потока. Эргономика системы минимизирует ручные операции и гарантирует стабильность производственного процесса. Hnjdpfx Aoy Htg Dophjl С инженерной точки зрения линия проектируется для максимальной операционной эффективности, снижения затрат на жизненном цикле и высокой надёжности работы. Энергосберегающие термосистемы, контуры рециркуляции химикатов и высокоэффек