Ogm 1.5 Pellet Production Line купить подержанный (25 052)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, OMAG TRONIC 140/120 комплектная линия, размер производственного поддона 1450-1100, машина с двойной загрузкой, год выпуска 1993, стеллажная тележка с поворотом, перепаковка с ленточной обвязкой, 10 форм, управление Siemens S7. Bedpexl D Imjfx Am Ssli

Год выпуска: 1995, состояние: отличное состояние (б/у), Линия состоит из следующих компонентов: 1) Фрезерный станок Weinig Profimat 23 2) Ленточный питатель KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Фрезерный станок Weinig Uniplan 4) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x7050) 5) Тенонный станок KOCH SF -3 5a) Нижняя подающая лента для отходов (на шипорезном станке 300x6050) 5b) Боковой ленточный питатель для отходов (на шипорезном станке 300x1800) 6) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x5020) 7) Ленточный питатель KOCH T-100-A (300x3050) 8) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x3500) Blodohm Exdjpfx Am Sei 9) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фрезерный станок Weinig U2G 11) Подающая лента KOCH (250x4050) Линия проработала очень мало часов, она как новая. Год выпуска машин, входящих в линию - 1995. Кроме того, к каждой машине я добавляю набор фрез Leitz для окна с профилем евро 68. Стоимость новой линии в настоящее время составляет более 1 миллиона евро.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 Bsdjy Nzprepfx Am Soli - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Склад № 2846 Bsdji Dtb Aepfx Am Seli Показательная линия, компаундирующий экструдер Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментными шнеками, соосное вращение, герметичное сцепление, Цилиндр с водяным или средовым охлаждением/темперированием Производительность до 1200 кг/ч (зависит от материала) Привод 250 кВт - AC 48 L/D Предохранительная муфта R+W 3 зоны дегазации, 1 вакуумный насос с конденсатоотделителем 2 боковые загрузочные устройства типа ZS-B Система управления Siemens Touch HMI ОПЦИИ: > Фильтр расплава/сменщик сит > Грануляционные системы: нитевидная (ST), водное кольцо (WRG) или подводная грануляция (UWG) > Конфигурация шнеков согласно вашим требованиям > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > Дополнительные аксессуары Посетите нас на нашем заводе в Вуппертале. Линия готова к показу, проведение тестового прогона с вашим материалом по согласованию.

Год выпуска: 1996, состояние: капитально восстановленный (б/у), Нет. 2590k 1 б/у линия компаундирования-гранулирования, производительностью до 1200 кг/ч в зависимости от материала, состоящая из: 1х грав. Дозатор 5-компонентный SITECOM, включая систему управления 1x экструдер двухшнековый THEYSOHN тип TSK 90 винты 2x Ø 90 мм - 36 синхронизация LD сегментный шнек и бочка, водяное/среднее охлаждение Скорость вращения шнека до 300 об/мин-1 Привод экструдера 255 кВт-DC 1x двухшнековый экструдер TSD 75 с боковой подачей с приводом 3 кВт Bodjh Eyd Aspfx Am Ssli 3x дегазационные отверстия 1x фильтр расплава тип K -HS- Y 176 мм с гидравликой 1x насос для расплава с приводом 22 кВт 1 головка с 32 отверстиями Ø3,5 мм 1x бак для охлаждения прядей 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привод 11 кВт Управление экраном ResoTec / шкаф управления Просмотр / демонстрация в короткие сроки по договоренности. Другие линии компаундирования и принадлежности можно найти в нашем списке машинного парка на главной странице сайта. [...]

Состояние: капитально восстановленный (б/у), номер машины/транспортного средства: 2586k, 2586k 1 использованный, функционально проверенный и работающий Линия компаундирования-гранулирования, оснащенная : Экструдером двухшнековый COMAC тип EBC 68 с двигателем 110 кВт-DC винты 2x Ø 68 мм - 40 л/д соосно вращающегося сцепления Сегментированные винты и цилиндры, Вода / Среднее охлаждение 1 вентиляционное отверстие Bodsd H S U Uepfx Am Ssli 1x шнеки бокового питателя 2x Ø 52 мм Фильтр расплава 2-х поршневой тип K-SWE 160 вкл. Гидравлический пакет Подводный гранулятор BKG тип AH 2000, в комплекте с: отводным клапаном / гидравлическим гранулятор с двигателем 4 кВт вкл. штамповочную пластину и ножедержатель Вода - ящик ТВС объемом 900 литров, тепловая мощность 40 кВт Установленная Водяной насос мощностью 11 кВт, система By-Pass. Пеллетная вращающаяся сушилка TVE 2000 ED с двигателем 4 кВт водяное сито с циркуляционным насосом 4 кВт Siemens S7 - сенсорная панель управления Больше экструдеров / линий рециклинга и компаундирования с нашего склада Вупперталь-Германия в наличии, как: системы гранулирования, дозирования и смешивания, просеиватели, классификация гранул, гранулирование и многое другое. Обратитесь к нам за последней информацией о складских запасах или посетите Вупперталь-Германия. Пожалуйста. [...]

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер на складе 2452 1 бывшая в употреблении, частично отремонтированная и функционально проверенная линия гранулирования производительность до 300 кг/ч в зависимости от материала, состоящий из: трамбовочный агрегат Kreyenborg SW 100, привод 7,5 кВт Экструдер BKG одношнековый Ø 100 мм - 35 LD, привод 132 кВт - переменный ток с частотным регулированием Скорость вращения шнека до 143 об/мин-1 Глубина вылета винта 14 мм Установленная тепловая мощность около 35 кВт 1х атм. Дегазация с помощью устройства противодавления расплава ("Stuffer") *. Сменщик сит двухпоршневой Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратной промывкой с площадью сита 244 см² Подводный гранулятор BKG AH 300, в комплекте: Пусковой клапан вкл. гидравлическую станцию Bledpfx Amsh Eyd Re Ssi Гранулятор с приводом 4 кВт Водяной насос 2,2 кВт Система By-Pass, установлен бак для воды с нагревателем 9 кВт, а также теплообменник Центрифуга для гранул BKG TWE 300 с приводом 3 кВт Шкаф управления ОПЦИОНАЛЬНО за дополнительную плату ᐳ * Вакуумный насос ᐳ Классификационный грохот для гранул, конвейер, станция для биг-бэгов ᐳ Устройство охлаждения технологической воды / контроль температуры Другие системы гранулирования доступны с завода в Вуппертале, пожалуйста, запросите наш текущий список оборудования или посетите нас. [...]

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер на складе 2452 1 бывшая в употреблении, частично отремонтированная и функционально проверенная линия гранулирования производительность до 300 кг/ч в зависимости от материала, состоит из: трамбовочное устройство Kreyenborg SW 100, привод 7,5 кВт Экструдер BKG одношнековый Ø 100 мм - 35 LD, привод 132 кВт - переменный ток с частотным регулированием Скорость вращения шнека до 143 об/мин-1 Blodoi Dtb Ujpfx Am Ssi Глубина полета шнека 14 мм Установленная мощность нагрева ок. 35 кВт 1x атм. Дегазация с устройством противодавления расплава ("Stuffer") *. Устройство смены сит двухпоршневое Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратной промывкой с площадью сит 244 см² Подводный гранулятор BKG AH 300, в комплекте с: Пусковой клапан вкл. гидравлическую станцию Гранулятор с приводом 4 кВт Водяной насос 2,2 кВт Система байпаса, бак для воды с нагревателем 9 кВт, а также теплообменник Центрифуга для гранул BKG TWE 300 с приводом 3 кВт Шкаф управления ВАРИАНТ за дополнительную плату ᐳ * Вакуумный насос ᐳ Сито для классификации гранулята, конвейер, станция для биг-бэгов ᐳ Устройство охлаждения технологической воды / контроль температуры Другие системы гранулирования доступны с завода в Вуппертале, пожалуйста, запросите наш текущий список оборудования или посетите нас.

Год выпуска: 1996, состояние: капитально восстановленный (б/у), Нет. 2590k 1 б/у линия компаундирования-гранулирования, производительностью до 1200 кг/ч в зависимости от материала, состоящая из: Экструдер двухшнековый THEYSOHN тип TSK 90 винты 2x Ø 90 мм - 36 синхронизация LD сегментный шнек и бочка, водяное / среднее охлаждение Скорость вращения шнека до 300 об/мин-1 Привод экструдера 255 кВт-DC 1x двухшнековый экструдер TSD 75 с боковой подачей с приводом 3 кВт 3x дегазационные отверстия 1x устройство смены сит № 1 тип K -HS- Y , сито 176 мм, с гидравликой 1x насос для расплава с приводом 22 кВт 1x устройство смены сит типа K-SWE 180 RS с обратной промывкой и гидравликой 1 головка с 32 отверстиями Ø3,5 мм 1x бак для охлаждения нитей 620 x 5000 мм 1x гранулятор нитей SG 300, привод 11 кВт Bljdpfxsgbffvo Am Sei Управление экраном ResoTec / шкаф управления Просмотр / демонстрация в короткие сроки по договоренности. Другие линии компаундирования и принадлежности можно найти в нашем списке машинного парка на главной странице сайта.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер на складе 2452 1 подержанная, частично отремонтированная и функционально проверенная линия гранулирования производительность до 500 кг/ч в зависимости от материала, состоящий из: трамбовочный агрегат Kreyenborg SW 100, привод 7,5 кВт Экструдер BKG одношнековый Ø 100 мм - 35 LD, Blsdpod Sg I Ijfx Am Sei привод 132 кВт - переменный ток с частотным регулированием Скорость вращения шнека до 143 об/мин-1 Глубина вылета винта 14 мм Установленная тепловая мощность около 35 кВт 1х атм. Зона дегазации (вакуумный насос за дополнительную плату) Двухпоршневое устройство смены сит Kreyenborg K-SWE 160 RS Обратная промывка с площадью сита 244 см² Подводный гранулятор BKG AH 300, в комплекте: Пусковой клапан вкл. гидравлическую станцию Гранулятор с приводом 4 кВт Водяной насос 2,2 кВт Система By-Pass, установлен бак для воды с нагревателем 9 кВт, а также теплообменник Центрифуга для гранул BKG TWE 300 с приводом 3 кВт Классификационный грохот для гранул Шкаф управления с панелью Siemens Tocuh ( Обновлено ) ОПЦИОНАЛЬНО за дополнительную плату: ᐳ * Вакуумный насос ᐳ Транспортировка материалов, станция для биг-бэгов ᐳ Устройство охлаждения технологической воды / контроль температуры Другие системы гранулирования доступны с завода в Вуппертале, пожалуйста, запросите наш текущий список оборудования или посетите нас.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – с автоматическим запуском нагрева - Ленточный конвейер с амперным контролем нагрузки - Агломератор – 75 кВт с охлаждающим вентилятором и автоматической системой распыления воды Bodjuac Ugjpfx Am Soli - Главный двигатель экструдера – 110 кВт - Двойная дегазация СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЛАЗЕРА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - с автозапуском отопления - с охлаждающим насосом - запасные части для лазерного фильтра: 1 комплект 200 микрон, 1 комплект 250 микрон, 2 комплекта 300 микрон, 2 лезвия ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Экохим – 2023 - с новым водяным насосом с головкой Ekochem - с экструзионной головкой из ПЭ и ПП - с воздушным компрессором и специальными лезвиями головки – 48 ч/смена комплекта - Центрифуги - Вибратор - Обогреваемый силос + весовая система - Производительность: ПП (400 – 500 кг/ч) / ПЭ (500 – 600 кг/ч)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Линия для дрожжевой выпечки Rondo Compactline - бывшая в употреблении Bledjyglg Uspfx Am Soi - год выпуска 1995-96 - составные части: рабочий стол Compactline, калибратор, станция резки, станция увлажнения, начинялка, роллер, станция скручивания, гильотина, приемный стол, 4 режущих ролика, 3 декора - длина 7,70 м - конструкция из нержавеющей стали - ручное управление - машина с производства - по желанию возможен капитальный ремонт - самовывоз со склада - цена по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем промышленную линию обработки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначенную для приготовления, термической обработки, охлаждения и транспортировки пищевых продуктов. Это комплексная система из нержавеющей стали, идеально подходящая для предприятий, производящих соусы, супы, начинки, готовые блюда, овощные пюре, полу-жидкие продукты и другие изделия, требующие варки и охлаждения в контролируемых условиях. Bjdsy Epk Topfx Am Ssli Линия спроектирована как интегрированная рабочая система с платформами, технологическими баками и секциями транспортировки продукта. Такая конструкция оптимизирует производственный процесс, обеспечивает стабильность партий и снижает объем ручного труда. Вся система выполнена из нержавеющей стали, что идеально подходит для пищевого производства и облегчает соблюдение санитарных норм. Линии SELO рассчитаны на широкий ассортимент продукции: от однородных до соусов с кусочками ингредиентов, от классических рецептов до премиальных и специализированных вариантов. Системы обеспечивают стабильное качество, цвет, вязкость, текстуру и вкус в каждой партии. Полная автоматизация процессов варки, пастеризации и охлаждения продуктов, с производительностью от 250 до 9 000 кг/ч. Ключевое преимущество линии SELO — усовершенствованные системы смешивания и гомогенизации, позволяющие достичь однородной структуры и высокой стабильности продукта. Система поддерживает выполнение нескольких рецептур в рамках единой интеллектуальной платформы, а также обладает конструкцией, совместимой с CIP-очисткой, что обеспечивает пищевую безопасность, санитарные требования и высокую доступность линии. В состав системы, в том числе, входят: - Kooktank 2 — варочный бак - Koude saus tank — бак холодного соуса - Koeltank 3 — охлаждающий бак Каждый бак объемом 600 литров. Важное преимущество этой линии — возможность объединить несколько этапов процесса в одной производственной цепочке — от подготовки и смешивания продукта, через варку, до охлаждения и транспортировки к следующему этапу. Такое решение улучшает организацию рабочих потоков, обеспечивает лучший контроль параметров процесса и стабильность конечного продукта. Ключевые преимущества линии SELO: - промышленная технологическая линия из нержавеющей стали; - интегрированные секции варки и охлаждения; - подходит для соусов, супов, начинок и продуктов быстрого приготовления; - технологические баки объемом 600 л; - конструкция с переходными площадками и доступом к обслуживанию; - решение для непрерывной работы на пищевых производствах; - производитель: Selo Food Technology BV, Нидерланды. Технические данные указаны на компонентах линии: Производитель: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Год выпуска: 2003 Типы баков на линии: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Объем баков: 600 литров Масса бака: 600 кг Промышленная линия SELO — отличное решение для компаний, ищущих подержанную, комплексную систему для эффективного и организованного приготовления и переработки пищевых продуктов, соответствующую современным требованиям производства.

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРЫТИЯ 1600 Для нанесения различных вкусовых и ароматических материалов с использованием различных методов ароматизации. Специальный профиль барабана обеспечивает следующие основные преимущества: - оптимальное вращение продукта для равномерного покрытия - минимально возможное трение/повреждение поверхности продукта - отсутствие скрытых углов, легко очищается, бактериологически оптимальная поверхность. Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого двигателя переменного тока мощностью 1,5 кВт. Диаметр барабана: 1600 мм Длина барабана: 4000 мм Высота барабана: 3270 мм Bsdpfxjwbqx Ho Am Soli ТИП 284:: БАРАБАННАЯ СУШИЛКА/ОБЖАРОЧНАЯ МАШИНА 1600 PTFE Недавно разработанная инфракрасная обжарочная машина короткого и среднего диапазона для специальной термической постобработки расширенного экструдата. Весь барабан покрыт износостойким слоем PTFE. Это обеспечивает обработку чрезвычайно липких экструдатов с покрытием. В отличие от обычного процесса сушки горячим воздухом, эта система сушки работает с очень высокой степенью эффективности. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали без ржавчины. Элементы излучения прикреплены к общему несущему рычагу в барабане. Обжарочный барабан вращается на специальных малошумных несущих роликах и соответствует правилам безопасности, а также оснащен антикоррозионным покрытием для снижения потерь энергии. Обороты барабана плавно регулируются. Привод осуществляется трехфазным двигателем 1,5 кВт. Диаметр барабана: 1600 мм Мощность электрического нагрева: 126 кВт Длина барабана: 4300 мм Высота барабана: 2960 мм ТИП 361:: ОХЛАЖДАЮЩИЙ БАРАБАН 1600 Для охлаждения липких и горячих экструдированных продуктов при вращении для разделения. Охлаждение осуществляется с помощью комнатного воздуха, который контролируемо нагнетается в барабан вентилятором среднего давления 1,85 кВт переменного тока. Обратите внимание: в зависимости от характеристик продукта может потребоваться дополнительное охлаждение для хлопьев для завтрака перед упаковкой продукта. Диаметр барабана: 1600 мм Длина барабана: 4000 мм Высота барабана: 2890 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 104605-104645, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 2 820 мм, тип входного тока: трёхфазный, Fortuna Primus K4 – 4-рядная булочная линия – устройcтво для штамповки + отсадка + промежуточный расстоечный шкаф GEK, год выпуска 2011 Машина для разделки и округления теста Состояние: полностью работоспособна, снята с действующего производства Назначение: производство круглых булочек, например, кайзерок, плетёных, солевых, пшеничных и смешанных тест • Диапазон веса: примерно 40–110/120 г • Производительность: около 4 800 шт./ч • Высота камер округления: примерно 10–35 мм • Скорость округления: шкала 0–30 • Объем бункера: 20–25 кг • Водопоглощение теста: TA 160–165 • Подключаемая мощность: примерно 1,5 кВт • Масса машины: 650–700 кг • Отсадка: на листы 60×80 см (58–78) _____ Комплектация • Головная машина Fortuna Primus K • 4 ряда • Промежуточный расстоечный шкаф GEK, подходящий к линии • Комплект штампующих головок: для кайзерок, плетёных, солевых булочек • Полная система отсадки • Немедленно готова к эксплуатации • До последнего момента использовалась на производстве • Чистая, ухоженная, регулярно обслуживалась • Неизвестно о каких-либо повреждениях • Модернизирована электроника (новый дисплей) ОСМОТР и ПРОБНЫЙ ЗАПУСК возможны только по предварительной договорённости/записи Возможна перевозка полностью собранной на Jumbo-грузовике Blodpfxey St U Se Am Soi (Д/Ш/В = примерно 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 33 500 мм, входное напряжение: 415 V, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-линия – двойная газовая пресс-станция + робот Автоматическая линия по производству стеклопакетов, h=1,6 м Двойной газовый пресс, автоматический герметизатор | справа – слева Bodpoxf Hm Sefx Am Soli Максимальные размеры стекла: 4000 x 1600 мм, год выпуска: 2004 – Машина для мойки и сушки (8 щеток) с входным и выходным транспортёром, воздуходувка, – Станция установки рам, – Автоматический двойной газовый пресс, – Автоматическая герметизация, – Входной и выходной транспортёр. В хорошем состоянии. Осмотр возможен по договоренности. В наличии: СРАЗУ

Год выпуска: 2008, состояние: хорошее состояние (б/у), На продажу выставлена комплексная линия по производству и упаковке фруктовых и овощных соков. Линия состоит из следующих машин: линия по измельчению и производству фруктовой и овощной целлюлозы (бункер MEGA, ротационное сито MEGA 2012, бегунковый элеватор MEGA 2008, щеточная сушилка MEGA 2008, роликовый инспекционный конвейер MEGA 2008, винтовой конвейер 2017, роторный насос для целлюлозы, бак для целлюлозы, ленточный пресс-FLOTTWEG 2008, бак для промывочной воды-FLOTTWEG 2008 Bledpfx Ajpqxvxom Sei Также у нас есть в продаже линия упаковки соков: система охлаждения сока - STM 2018, упаковочная линия (триблок-СТМ 2014, буферная емкость СТМ 2014, ориентатор бутылок СТМ 2013, укупорочная машина СТМ 2013, принтер HITACHI 2016, этикетировочная машина 2018).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7232, Центр сварки и очистки STUERTZ SE-VSM-B и SE-2AS-CNC Б/у, год выпуска 2000 База данных с профилями Gealan, Rehau и Aluplast. Имеется функция сварки окон HFL. Документация, дополнительные фото и видео доступны. Bljdpsw Edz Aofx Am Ssi Мы можем выполнить монтаж и запуск.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Blsdew Ahg Rspfx Am Sji Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Производственная линия Weinig CONTUREX C 125, год выпуска 2018 Blodpfx Amjy Emrke Sei

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Bsdpfxjyi Ezke Am Ssli Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству поддонов DREW-BET (KAROLEX) Обслуживается 3 операторами Производительность до ~200 шт/час Год выпуска: 2013 – состояние очень хорошее Bedpfxjy D Uchs Am Seli Возможность использования необрезных досок по длине, что значительно ускоряет производство. В линии установлены две обрезные пилы (продольная и поперечная). В состав линии входит: - Проходной автоматический станок для сбивания поддонов - Продольно-фрезерный обрезной станок - Станок для обрезки углов - Передающий стол - Поперечный обрезной станок - Поворотное устройство - Автоматический штабелер - Магазин/накопитель - Цепной транспортер отходов под всей линией Линия полностью исправна и подключена к электропитанию. Быстрый демонтаж и транспортировка (вся линия помещается на 2 грузовых автомобиля).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 105554, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении производственную линию для окон Weinig Conturex, год выпуска 2006. Номер машины: 105554 Тип машины: Conturex Год изготовления: 2006 Схема электрическая: FP 3013 Напряжение питания: 3×400 В Частота питания: 50 Гц Управляющее напряжение: 230 В Частота управления: 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В Частота управления: 0 Гц Главный предохранитель: 139 А Номинальный ток: 160 А Мощность: 61 кВт По вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите или позвоните нам. Bjdpfjyu Sn Ujx Am Seli Многофункциональный обрабатывающий CNC-центр для обработки деревянных профилей (окон, дверей и т.д.). Дополнительный линейный магазин инструментов (120 позиций). 2 рабочих 4-осевых шпинделя для одновременной обработки (20 кВт). Автоматический загрузочный и разгрузочный столы. По желанию возможно приобретение расширенного пакета инструмента (инструментальные держатели, угловые агрегаты, профильные головки). Машина в настоящее время в постоянном использовании. Приобретена в 2024 году после капитального ремонта. С того момента отработала 15 месяцев в односменном режиме. Технические данные: Рабочие диапазоны: Минимальная ширина: 25 мм Максимальная ширина: 260 мм Минимальная высота: 10 мм Максимальная высота: 150 мм Минимальная длина: 180 мм Максимальная длина: 4500 мм Максимальная рабочая длина достигается путем многократного перестановки детали в зажиме. Фрезерный шпиндель №1: Кол-во осей: 4 Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №1: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Фрезерный шпиндель №2: Мощность двигателя S1: 20 кВт Диапазон работы двигателя: 0–18 000 об/мин Направления вращения: Правое/левое Ось C: есть Скорость подачи по осям: - по оси Z: 60 м/мин - по оси Y: 120 м/мин - по оси C: 450°/сек Магазин для шпинделя №2: - тип: дисковый - емкость: 18 инструментов - шаг держателей: 100 мм - макс. вес одного инструмента: 10 кг - макс. общий вес инструментов: 130 кг - тип держателя: HSK F 63 Внешний магазин: - тип: линейный - емкость: 120 инструментов - шаг держателей: 80 мм - тип держателя: HSK F 63 Загрузочный стол: поперечный автоматический Разгрузочный стол: поперечный автоматический Управление CNC: ПЛК: Siemens S7 Мобильная панель управления. Управляющий компьютер: - операционная система: Microsoft Windows - модем для передачи данных и диагностики - сенсорный экран Siemens Sinumerik 840 D Кол-во осей: 4 Станок полностью работоспособен, в настоящее время находится в эксплуатации. За дополнительную плату может быть приобретено дополнительное оснащение: 8 угловых агрегатов, комплект стандартных держателей (3 шт.), комплект новых пальцев для головок (17 шт.).

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 2 000 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), диаметр пильного диска: 450 мм, макс. ширина заготовки: 300 мм, высота заготовки (макс.): 30 мм, давление воздуха: 6 балка, диаметр соединения для отсоса: 200 мм, диаметр хонинговки: 125 мм, количество шпинделей: 2, MARINUS PROMAX - торцеватель и пила для удаления дефектов. Станок соответствует следующим спецификациям: - Стабильная и тяжелая конструкция, размеры LxDxH = 2080x1260x2000 мм. Bledpfx Ajq Auhdom Ssi - Система непрерывной подачи с точным позиционированием (сервопривод). - Пневматические боковые толкатели для гарантированного квадратного угла. - PLC-управление. - Управление с помощью терминала. - Модем для программирования на расстоянии. - 2 серводвигателя для максимальной динамики. - 2 пильных мотора (3,0 кВт). - 2 высокоскоростных фрезерных мотора с инвертором (7,5 кВт каждый /200 Гц/n=12 000). - 1 мотор-редуктор с инвертором. - 2 барабанных мотора. - 26 пневматических цилиндров с клапанами. - 1 датчик люминесценции - 6 индуктивных датчиков - Ленточный конвейер для отходов, высота 1,3 м. - Машина полностью закрыта защитными дверями. - Машина соответствует требованиям CE. Система измерения длины: Система измерения длины отображает на дисплее общую длину и квадратные метры плит в процессе производства. производства. Инструментальная оснастка: Мы можем предложить оснастку (шпунт и паз) с одноразовыми ножами и 2 поперечными пильными дисками в качестве опции для станок. Стандартное программирование: Станок оснащен 2 основными программами: 1 Совмещение концов 2 Резка Обе основные программы имеют 2 подпрограммы: 1. Переменная длина: дефекты вырезаются, конечные изделия имеют любую переменную длину. 2. Фиксированная длина: доски будут изготовлены с фиксированной длиной, подаваемая длина имеет превышение максимум +200 мм. Вырезание дефекты невозможны. - Мин. Ширина 60 мм - Макс. Ширина 300 мм - Мин. Длина 500 мм - Макс. Длина 6000 мм - Мин. Толщина 10 мм - Макс. Толщина 30 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия в хорошем состоянии. Инструкция и электрическая схема в наличии. Blodpfxeyhcx Re Am Sei