Kaast Vf-Mill Eco 1000 купить подержанный (23 934)

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: Godpfxsq I Nxdj Abqsit - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Gisdpfxovzx Aue Abqst Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Gijdpfjq I N H Nex Abqjt 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Giedpjq Nfbhjfx Abqot Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Giodpeq Ngafjfx Abqot Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Gsdpfxjq I Nw Ie Abqoit

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Gijdpfxoq Nyyde Abqst Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: Giedpfjq Igiijx Abqjt - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Giodpfx Abeq Nf Uweqst 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7268 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Размер загрузочного бункера сверху (Д/Ш): 1000x600 мм - Размер загрузочного бункера снизу (Д/Ш): 650x600 мм - Ширина ротора: 570 мм - Двигатель: 15 кВт - Сито: 16x12 мм - Размер ножа: 40x70 мм - Количество ножей: 18 шт. - Автореверс - Прижимной лоток - Двигатель насоса: 0,75 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1900x1450x1450 мм - Вес: 1040 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Не перекрашен – Очень хорошее состояние – Б/у рубительная машина Giodoy Nz A Sspfx Abqst Оригинальные фотографии Видео пуска машины: youtube.com/watch?v=fSKMkMPlp-8 Нетто-цена: 29 900 PLN Нетто-цена: 7 120 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, ход по оси X: 635 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 460 мм, производитель контроллеров: Siemens, Ход по оси X 635 мм Ход по оси Y 510 мм Ход по оси Z 460 мм Giedpfx Aoy Rzbwsbqot Управление SLIMline Siemens Диапазон оборотов - главный шпиндель 20 - 12.000 об/мин Мощность привода - главный шпиндель 13 / 9 кВт Крутящий момент 83 / 57 Нм Конус инструмента SK 40 Размер стола 790 x 560 мм Количество Т-образных пазов 4 + 1 Т-пазы - ширина 4 x 14H12 / 1 x 14H7 мм Т-пазы - расстояние 100 мм Макс. нагрузка на стол 600 кг Высота стола над полом 720 мм Количество позиций инструмента 20 поз. Макс. диаметр инструмента 80 мм Макс. диаметр инструмента при свободной соседней ячейке 130 мм Макс. длина инструмента 300 мм Макс. вес инструмента 6 кг Общий макс. вес инструментов ок. 60 кг Макс. скорость подачи 20.000 мм/мин Быстрый ход 30 м/мин Общая потребляемая мощность 17 кВА Масса станка ок. 4,0 т Требуемая площадь ок. 4,5 x 4,0 x 2,8 м Внутренний подвод СОЖ 12 бар Стружкоотводчик Подготовка под 4-ю ось (делительный стол)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, DMG MORI ecoMill 600 V Год выпуска: 2016 Управление: SIEMENS 840D Ходы по осям: 600 x 560 x 510 мм Размер стола: 900 x 560 мм Конус шпинделя: SK40 Максимальная скорость шпинделя: 12.000 об/мин Gjdsy Saazjpfx Abqeit Магазин инструмента: 30 позиций Общий вес: 5.000 кг Различные принадлежности

Состояние: готов к работе (б/у), Beckhoff CP6902-0021-0000 Экономичная встраиваемая панель управления 15" SN:3206190-009, б/у, нормальные следы использования, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографиям Gsdpfxetvcrzj Abqjit

Состояние: готов к работе (б/у), Beckhoff CP6902-0021-0000 Экономичная встраиваемая панель управления 15" SN:3206190-006, б/у, хорошее состояние, 100% работоспособность, комплект поставки как на фотографиях Gisdpfx Abetvcr Noqot

Состояние: хорошее состояние (б/у), Mohr D 80 ECO Polar гильотина Год выпуска: 2012. Gisdpfx Absy E Eyteqst В очень хорошем состоянии, готова к эксплуатации. Mohr Polar — самый узнаваемый и уважаемый бренд книговских гильотин в мире. Сделано в Германии. Рабочая ширина: 800 мм Высота стопы: 100 мм Вес машины: 1000 кг Электропитание: 380V Комплектация: Программатор с дисплеем 5,5″ и возможностью сохранения 198 программ Хромированный стол Воздушный стол Фотоэлементы Интуитивно понятное управление Документация, инструменты, запасное лезвие и устройство для безопасной замены лезвия.

Состояние: б/у, CNC токарный станок DMG MORI SEIKI - GILDEMEISTER, модель CTX 310 ecoline Заводской номер: 8044001846E Год выпуска: 2013 CNC-управление: SIEMENS Sinumerik 840D sl Диаметр обработки над кожухом станины: 330 мм Диаметр обработки над суппортом: 260 мм Высота центров: макс. 190 мм Длина между центрами: макс. 580 мм Макс. диаметр обработки: 200 мм Ход продольного суппорта (ось Z): макс. 450 мм Ход поперечного суппорта (ось X): макс. 160 мм Проход шпинделя в тягующей трубе: 51 мм Проход шпинделя во фронтальном подшипнике: 100 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Скорость подачи по осям X и Z: мм/мин Скорость быстрого хода по оси X: 30 м/мин Скорость быстрого хода по оси Z: 30 м/мин Усилие подачи по осям X и Z: 4500 Нм Инструментальный револьвер на 12 позиций Приводные инструменты: 6 позиций Крепление инструмента: цилиндрическое, VDI 30 мм Мощность главного привода при 100% ПВ: макс. 11 кВт Мощность главного привода при 40% ПВ: макс. 16,5 кВт Подключение к сети: 400 В, 50 Гц, 21 кВА - CNC-управление SIEMENS Sinumerik 840D sl, системное ПО NCU V04.04+SP02+HF02 - Управляемая C4-ось (позиционирование патрона) и C1-ось для револьверной головки - 3-кулачковый токарный патрон AUTOGRIP Ø 210 мм с 1 комплектом твердых и 15 комплектами мягких кулачков - Гидравлическое сквозное зажимное устройство AUTOGRIP - Регулировка усилия зажима заготовки - Инструментальный револьвер SAUTER, тип 0.5.901.020 на 12 позиций (6 приводных) - 20 держателей инструмента VDI 30 - Задняя бабка MK 4 - Косвенная измерительная система с энкодером Gisdpfx Aoyk Hrgsbqst - Стружкоотвод с интегрированной системой охлаждения - Индикация остаточного времени обработки детали и счетчик изделий на внешнем большом дисплее - Охлаждающее устройство для шкафа управления - 9716 часов наработки (по главному выключателю), из них 3322 часа работы шпинделя по счетчику - Руководства по эксплуатации и инструкции Габариты станка с транспортером стружки (Д x Ш x В): 4500 x 2600 x 2050 мм Габариты основной машины (Д x Ш x В): 2900 x 2150 x 2050 мм (3200 кг) Габариты транспортера стружки (Д x Ш x В): 3350 x 850 x 1650 мм (500 кг) Вес: около 4 тонн Очень хорошее состояние

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, Сразу доступна с площадки: CNC станок для фрезерования (Иберимекс) Модель Ecomill BF 2600 Год выпуска 2009, малое количество часов работы Система управления Heidenhain iTNC 530 Godpfxey R N R Tj Abqoit Стол 2700 x 1050 мм Ходы по осям X/Y/Z 2600/1000/950 мм Максимальная нагрузка на стол: 6 т Внутренняя система охлаждения 14 бар Гидравлический зажим фрезы Конус SK 50 Скорости шпинделя 24 – 1600 об/мин Привод шпинделя 25 кВт Транспортер для стружки Вес 14 т Цена: 21 000 евро без НДС, с площадки

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный винтовой компрессор известной немецкой фирмы BLITZ на продажу. Модель: Monsun Pro Eco 15 – промышленное оборудование, высокое качество изготовления, тихая работа, высокая производительность. Идеально подходит для мастерских, производства, покрасочных цехов, а также везде, где требуется постоянное и стабильное давление воздуха. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: • Производитель: Blitz • Модель: Monsun Pro Eco 15 • Мощность двигателя: 15 кВт • Рабочее давление: 10 бар • Производительность: ок. 2,0 м3/мин • Обороты: 1500 / 3000 об/мин • Год выпуска: 2011 • Питание: 400В (3 фазы) НАРАБОТКА: • ок. 17 954 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ: - панель управления - шумозащитный кожух - установка готова к подключению - компактная конструкция ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: • компрессор исправен • нормальные следы эксплуатации Giodpfoy A Tp Rsx Abqet • работает корректно ПРИМЕНЕНИЕ: • автосервисы • промышленность • производство • покрасочные цеха • сервисные компании

Состояние: хорошее состояние (б/у), Manfred Rachner R 1000 PA Переворачиватель стоп Машина в очень хорошем состоянии и готова к эксплуатации. Технические характеристики: Формат: 1030 x 740 мм Высота стопы: 1400 мм Грузоподъемность: 1000 кг Вес устройства: 850 кг Питание: 380В Аэрация и встряхивание стопы Управление с частотным преобразователем. Панель управления, быстрая работа, гидравлический привод. Тихая работа. Компактная конструкция, экономия места. Gedpfxoy Ah H De Abqeit

Состояние: новый, Ширина шлифовального диска макс. 145 мм Диаметр шлифовального диска/отверстия 300 мм Gisdpfx Aouayy Tsbqjt Конус фланца Reishauer 0 Размеры шлифовального диска 300x145x160 мм Опорный фланец (тип станка Reishauer RZ 400/800/1000) + включая шлифовальный диск T1SP 300x145x160 M 2.5 EW20° 3GG Cubitron от компании 3M Керамические шлифовальные круги для шлифования боковой поверхности зуба - ширина 145 мм Размеры в зависимости от типа станка Reishauer Профилирование в соответствии со спецификацией Модуль m, скорость вращения gg, угол давления EW Преимущества: - Риск ожогов при шлифовании близок к нулю - Сокращение времени шлифования до 50% - Усилие при правке снижается в 2 раза - В два раза больший срок службы шлифовальных кругов - Непрерывная, стабильная производительность шлифования - Значительно более высокие параметры шлифования по сравнению со стандартными инструментами

Состояние: новый, Ширина шлифовального диска макс. 145 мм Диаметр шлифовального диска/отверстия 300 мм Конус фланца Reishauer 0 Размеры шлифовального диска 300x145x160 мм Опорный фланец (тип станка Reishauer RZ 400/800/1000) + включая шлифовальный диск Giodpfsuayy Hex Abqot T1SP 300x145x160 M 1.5 EW20° 3GG от компании 3M Керамические шлифовальные круги для шлифования боковой поверхности зуба - ширина 145 мм Размеры в соответствии с типом станка Reishauer Профилирование в соответствии со спецификацией Модуль m, скорость вращения gg, угол давления EW Преимущества: - Риск ожогов при шлифовании близок к нулю - Сокращение времени шлифования до 50% - Усилие при правке снижается в 2 раза - В два раза больший срок службы шлифовальных кругов - Непрерывная, стабильная производительность шлифования - Значительно более высокие параметры шлифования по сравнению со стандартными инструментами

Состояние: новый, Ширина шлифовального диска макс. 145 мм Диаметр шлифовального диска/отверстия 300 мм Конус фланца Reishauer 0 Размеры шлифовального диска 300x145x160 мм Giedpfx Asuayyyobqet Опорный фланец (тип станка Reishauer RZ 400/800/1000) + включая шлифовальный диск T1SP 300x145x160 M 2.25 EW20° 3GG от компании 3M Керамические шлифовальные круги для шлифования боковой поверхности зуба - ширина 145 мм Размеры в соответствии с типом станка Reishauer Профилирование в соответствии со спецификацией Модуль m, скорость вращения gg, угол давления EW Преимущества: - Риск ожогов при шлифовании близок к нулю - Сокращение времени шлифования до 50% - Усилие при правке снижается в 2 раза - В два раза больший срок службы шлифовальных кругов - Непрерывная, стабильная производительность шлифования - Значительно более высокие параметры шлифования по сравнению со стандартными инструментами

Состояние: новый, Ширина шлифовального диска макс. 145 мм Диаметр шлифовального диска/отверстия 300 мм Конус фланца Reishauer 0 Размеры шлифовального диска 300x145x160 мм Опорный фланец (тип станка Reishauer RZ 400/800/1000) + включая шлифовальный диск T1SP 300x145x160 M1 EW20° 2GG от компании 3M Gijdpfx Abeuayymeqot Керамические шлифовальные круги для шлифования боковой поверхности зуба - ширина 145 мм Размеры в соответствии с типом станка Reishauer Профилирование в соответствии со спецификацией Модуль m, скорость вращения gg, угол давления EW Преимущества: - Риск ожогов при шлифовании близок к нулю - Сокращение времени шлифования до 50% - Усилие при правке снижается в 2 раза - В два раза больший срок службы шлифовальных кругов - Непрерывная, стабильная производительность шлифования - Значительно более высокие параметры шлифования по сравнению со стандартными инструментами

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 11 898 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840 Dsl - ShopMill, общий вес: 5 450 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество осей: 3, Этот 3-осевой DMG ecoMill 800 V был произведен в 2016 году. Он оснащен надежным шпинделем SK40 со скоростью вращения 12 000 об/мин и магазином инструментов на 30 позиций. Станок выдерживает максимальный вес заготовки 800 кг и оснащен встроенной системой подачи СОЖ с фильтром высокого давления 20 бар. Дополнительные функции включают конвейер для удаления стружки и контактный датчик Renishaw. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок DMG ecoMill 800 V, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Емкость магазина инструментов: 30 станций Дополнительное оборудование • Система охлаждающей жидкости с фильтром, высокое давление 20 бар • Емкость бака для охлаждающей жидкости: 600 л • Конвейер для удаления стружки Gedpfx Aox D H Dhjbqoit • Renishaw OTS • Сенсорный датчик Renishaw

Состояние: отличное состояние (б/у), На продажу предлагается вакуумный насос Busch WV 1000 B 001 KDXX – высококачественное промышленное оборудование известной марки Busch (Швейцария). Насос предназначен для промышленного использования, где требуется надежная работа и стабильный вакуум. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: Busch Модель: WV 1000 B 001 KDXX Страна производства: Швейцария Мощность двигателя: 3,0 кВт Gisdpjyz Dw Aefx Abqot Питание: 230/400 В (трехфазное) Частота: 50 Гц Обороты: 2890 об/мин Степень защиты: IP55 Масло: ISO VG 100 🛠️ Характеристика: Профессиональный вакуумный насос для промышленных применений Прочная, долговечная конструкция Встроенный фильтр / сепаратор масла Высокая производительность и надежность Идеально подходит для непрерывной работы 📦 Состояние: Б/у оборудование. Внешнее состояние хорошее – видны следы хранения (коробка, мелкие царапины). В системе присутствует масло – насос законсервирован. 📌 Применение: производственные предприятия вакуумная упаковка aвтоматизация и производственные линии CNC и вакуумные системы 📦 В комплекте: вакуумный насос Busch WV 1000 B как на фотографиях 🚚 Доставка: Возможна отправка курьером или на паллете.