Epiroc Туннелепроходческий Комплекс купить подержанный (632)

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Gujdpfx Aovlgqhedhsf Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Godsvgvl Repfx Adhjuf Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Год выпуска: 2008, состояние: хорошее состояние (б/у), На продажу выставлена комплексная линия по производству и упаковке фруктовых и овощных соков. Линия состоит из следующих машин: линия по измельчению и производству фруктовой и овощной целлюлозы (бункер MEGA, ротационное сито MEGA 2012, бегунковый элеватор MEGA 2008, щеточная сушилка MEGA 2008, роликовый инспекционный конвейер MEGA 2008, винтовой конвейер 2017, роторный насос для целлюлозы, бак для целлюлозы, ленточный пресс-FLOTTWEG 2008, бак для промывочной воды-FLOTTWEG 2008 Godpfxepqxvxe Adhsuf Также у нас есть в продаже линия упаковки соков: система охлаждения сока - STM 2018, упаковочная линия (триблок-СТМ 2014, буферная емкость СТМ 2014, ориентатор бутылок СТМ 2013, укупорочная машина СТМ 2013, принтер HITACHI 2016, этикетировочная машина 2018).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия сварки Sturtz (2 машины x 4 головки) и двухголовочная линия очистки углов - 1 x сварочный аппарат VSM40/26 - 1 x сварочный аппарат VSM30/26 - 1 x манипулятор с транспортной системой verticat - 1 x наклонный стол Gusdjvkdubjpfx Adhsf - 1 x двухголовочный угловой очиститель со сверлильными головками - 1 x стол для выгрузки приспособлен для Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo линия все еще находится в производстве, может быть проверена в рабочем состоянии полностью функциональна, очень хорошее состояние

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Продается полная линия по производству столярных изделий из ПВХ, марки URBAN, состоящая из: *1. Сварочный аппарат на 2 конца; марка URBAN, модель: AKS 5305-FF, серийный номер: 53372, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *2. Каналофрезерный станок; марка URBAN, модель: WS 103, серийный номер: 790, год выпуска: 2007, отличное рабочее состояние; *3. Двухголовочная пила: бренд RAPID, модель DGS 100, серийный номер: 004606128, год выпуска 2010, продается вместе с пылесосом с мешками, идеальное рабочее состояние; *4. Пила для резки арматуры MACC, модель NEW 275, серийный номер: 88266, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *5. Пантограф марки URBAN, модель MLA A23 - 100466321S, серийный номер: 528-0, год выпуска: 2008, отличное рабочее состояние; 6. Фрезерный станок: Марка URBAN, модель M7CRH-100149891, серийный номер 559, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; *7. Де-гравировальный станок с 2 группами фрез; марка URBAN, модель SV 280, серийный номер: 29342, год выпуска 2008, идеальное рабочее состояние; Gedpfxeucl Dco Adhsuf *8. Пила для резки палочек: бренд URBAN, модель GLS 102; серийный номер: 102015; год выпуска 2010, идеальное рабочее состояние; Производственная мощность линии составляет 30-50 единиц/8ч (в зависимости от количества людей, обслуживающих линию). Линия использовалась очень мало с 2010 по 2014 год, и не на максимальной мощности. Мы также можем продать отдельные машины по запросу с линии. Чистая цена всей линии 33.500 евро + НДС, договорная, FCA Oradea.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки Gedpfx Adjy A Ia Dshouf - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов Godpfx Aoy Anxasdheuf - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Gusdpjxywglsfx Adhsf Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Guodpjvguc Ujfx Adhjf Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Мы продаем подержанную систему машин для переработки отходов со следующими компонентами (год выпуска 2004): - Дробилка щепы типа RS 300 E с отводом грубых частей (Steimel) - Скребковый ленточный конвейер с отключением крутящего момента (DGS) Guedpfx Asri N D Ijdhsf - Центрифуга для стружки AZ - 250 с загрузочным бункером (ARP) - Вакуумный шлюз VSS 100 (ARP) - Поддон для насоса (ARP) - Вибрационное сито - Распределительный шкаф Система полностью функциональна и готова к сбору

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1974, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 817, Полная линия холодной высечки (включает 3 машины) Один штамп Два выдува Gedjtqu U Tepfx Adhsuf Макс. Диаметр отрезаемой проволоки: 25 мм Длина отрезаемой части: 300 мм Длина вала под головкой: 260 мм Экструзионный станок Обрезной станок

Состояние: хорошее состояние (б/у), портативный кислородный дыхательный аппарат для проходки тоннелей -для: туннелепроходческий комплекс Herrenknecht -системный номер: 009-07-06 -в: 2x алюминиевый кейс -различные шланги Gsdpfx Aob A Ibzedhsuf -транспортный вес: 100 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 4 300 мм, общая длина: 3 700 мм, общая высота: 3 000 мм, Описание Продается промышленная лазерная установка Tonello Laser Blaze 250, поставляется в виде полностью закрытой рабочей станции. Данная высокопроизводительная система специально разработана для лазерной обработки одежды, обеспечивая точное и повторяемое выполнение эффектов, таких как выбеливание джинсы, создание усиков, гравировка и декоративная обработка поверхности. Серия Laser Blaze от Tonello S.r.l. широко признана в промышленном производстве денима, предлагая современную и экологичную альтернативу традиционным ручным процессам. Система оснащена лазерным источником Rofin CO₂, известным своей точностью, стабильностью и надежностью при работе в условиях непрерывного производства. Данный комплекс заменяет трудоемкие методы финишной обработки, такие как ручная зачистка, пескоструйная обработка и нанесение химикатов, значительно повышая однородность результатов, производительность и снижая негативное воздействие на окружающую среду. Оборудование эксплуатировалось в профессиональной швейной фабрике, проверено в работе с видеофиксацией (март 2026). Недавно проведено сервисное обслуживание — 27.02.2026. В комплекте: • Закрытая лазерная кабина Tonello Laser Blaze 250 • Встроенный лазерный модуль обработки • Компьютерная рабочая станция с системой управления • Электрические шкафы • Охладитель (MTA) • Соединения вентиляции/отвода • Панель управления оператора и интегрированная система безопасности Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l., Италия • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерный источник: Rofin CO₂ • Год выпуска: 2009 • Мощность: ок. 30 кВт (системная) • Напряжение: 400В, 3 фазы Gjdpfx Asy Ai Ehodheuf • Рабочая зона: до примерно 150 × 150 см • Применение: лазерная обработка денима и других изделий одежды Основные преимущества • Высокоточная CO₂-лазерная технология для стабильных результатов • Продвинутый контроль через ПО Tonello CREA • Обработка как плоских изделий, так и изделий на манекене (3D) • Эффекты на 360° по всей поверхности изделия, без ограничений плоской выкройки • Система двойных позиций для повышения производительности • Полностью закрытая рабочая станция с интегрированной системой безопасности Технические возможности • Создание эффекта потертости (усики, стрелки, изношенность) • Лазерная гравировка логотипов, графики и текстур • Фотореалистичное структурирование поверхностей • Обработка разных материалов (деним, кожа, технические ткани) • Высокая повторяемость — идентичные результаты от первой до последней единицы одежды Экологические преимущества • Полное исключение пескоструйной и ручной обработки • Значительное снижение потребления воды и химикатов • Меньшее энергопотребление в сравнении с традиционными прачечными процессами • Повышение безопасности труда и чистоты производства Состояние Используемое промышленное оборудование. Комплектация полная, до остановки производства машина была в работе. Проверена и задокументирована в работе (05–06.03.2026). Недавно обслужена (27.02.2026). Нормальные следы эксплуатации, характерные для производственной среды. Возможен осмотр до демонтажа. Продается в состоянии "как есть, где есть", без гарантии. Типичные применения • Лазерное выбеливание и создание усиков на джинсе • Гравировка и маркировка одежды • Декоративная обработка текстиля • Замена ручной пескоструйной обработки Местонахождение: Валга, Эстония Вывоз и транспортировка: Покупатель отвечает за демонтаж, погрузку и транспортировку. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется ввиду габаритов и сложности системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 16 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилания ткани – Полная линия для раскроя Описание Продается промышленная система настилания ткани GERBER Spreader SY 101, включающая настилочную машину и полный комплект столов. Система предназначена для эффективного и точного настилания слоев ткани на длинных раскройных столах в производстве одежды. Она обеспечивает равномерную подачу материала, точный контроль слоев и значительно повышает производительность на участке раскроя. Комплекс эксплуатировался как часть полной производственной линии совместно с автоматическим загрузчиком рулонов Gerber (единица 31 C) и ЧПУ-раскройной системой Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Такая конфигурация обеспечивает непрерывный рабочий процесс от обработки рулонов через настилание до резки и сокращает потребность в ручном труде при увеличении пропускной способности. Машина находилась в эксплуатации до закрытия предприятия, проходила обслуживание 27.02.2026 и задокументирована в рабочем видео от 05.03.2026. Комплект поставки • GERBER Spreader SY 101 • Рельсовая моторизированная система привода • Интегрированная панель управления • Длинные настилочные столы (ок. 16,5 м) • Держатель рулонов ткани • Система конвейера/воздушной подушки для стола • Интерфейсы для интеграции с загрузчиками и системами раскроя Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилания ткани • Применение: раскройный цех / линия настилания Производительность • Макс. ширина рулона: ок. 1800 мм • Макс. вес рулона: ок. 100 кг • Макс. диаметр рулона: ок. 500 мм • Макс. высота настила: ок. 230 мм Параметры • Скорость настилания: до 100 м/мин • Точность длины: ±2 мм Подключения • Напряжение: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Мощность: ок. 2,5 кВт • Сжатый воздух: ок. 6 бар Особенности системы • Стол с воздушной подушкой для легкого перемещения тяжелых слоев ткани • Подача ткани без натяжения • Прецизионное измерение длины для минимизации потерь материала • Совместимость с автоматическими загрузчиками и ЧПУ-раскройными системами Преимущества • Высокая точность снижает потери материала • Непрерывный производственный поток • Снижение ручного труда • Подходит для джинсовой ткани, спецодежды и технического текстиля • Модульная система для гибкой компоновки Состояние Б/у промышленное оборудование Была рабочей до остановки Guedpfxsy Avqde Adhef Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа как есть, без гарантий Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка За организацию отвечает покупатель Рекомендуется профессиональный демонтаж

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) Gjdpfx Adjy Av H Sehouf • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса Gedpjy Alcijfx Adhsuf • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 246393272, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 10 балка, Описание: Gsdpsy Agrlsfx Adhjuf Продается промышленный автоматизированный швейный комплекс Dürkopp Adler 745-35 F Premium с программируемой подачей кантовки карманов. Полностью комплектованный автоматизированный рабочий стол. Данное оборудование предназначено для выполнения высокоточных, повторяемых операций по втачиванию карманов и обработке деталей одежды. Включает современную программируемую систему управления, автоматизированные системы зажима и позиционирования, а также интегрированные модули подачи и транспортировки материала. Машина обеспечивает стабильное качество пошива и высокую производительность при работе в условиях интенсивного промышленного производства. Оборудование эксплуатировалось в профессиональном швейном производстве и функционировало до момента остановки фабрики. Машина регулярно обслуживалась; последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Первоначальная цена покупки — около 38 000 евро. В комплекте: • Швейный агрегат Dürkopp Adler 745-35 Premium • Встроенная электронная панель управления • Система автоматической фиксации и позиционирования деталей • Лента-транспортер / система передачи изделий • Пневмокомпоненты и элементы регулировки воздуха • Промышленный рабочий стол с каркасом • Педали управления • Опоры и направляющие для материалов Технические характеристики: • Производитель: Dürkopp Adler AG • Модель: 745-35 F • Тип: Программируемый автоматизированный швейный агрегат • Напряжение: 1 x 190–230 В • Частота: 50/60 Гц • Требуется пневмосистема Состояние: Б/у, промышленное состояние. Была в рабочем состоянии до закрытия фабрики. Проведено сервисное обслуживание, последнее ТО 27.02.2026. Возможен осмотр до демонтажа. Типовое применение: • Автоматизированное втачивание карманов (джинсы, брюки) • Операции по усилению конструкций • Повторяющиеся точные швейные операции • Промышленное производство одежды Условия продажи: Оборудование реализуется в связи с закрытием фабрики, напрямую из действующего производства. Продается в состоянии «как есть, где есть». Покупатель самостоятельно проверяет совместимость оборудования с собственной продукцией и требованиями производства. Претензии после продажи не принимаются. Демонтаж и транспортировка: Покупатель отвечает за демонтаж и вывоз оборудования. Возможна помощь в погрузке, но на риск и за счет покупателя. Видео оборудования в работе снято 05.03.2026. Видео предоставляется по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, длина полки: 2 700 мм, грузоподъемность: 600 кг, высота рамы: 9 000 мм, Стеллажные системы для паллетирования Jungheinrich MPB – более 1000 стоек и несколько тысяч перекладин Предлагаем к продаже большое количество бывших в употреблении стеллажных систем для паллетирования Jungheinrich MPB. В наличии следующие элементы: Стойки: высота от 3000 мм до 10 000 мм, Gjdezrnnkjpfx Adhsuf более 1000 штук, различные варианты по высоте и грузоподъемности. Перекладины длиной 2700 мм: грузоподъемность 3 × 500 кг, грузоподъемность 3 × 600 кг, грузоподъемность 3 × 800 кг. Перекладины длиной 3600 мм: грузоподъемность 4 × 500 кг, грузоподъемность 4 × 600 кг. В общей сложности в наличии несколько тысяч перекладин, что позволяет подготовить как отдельные стеллажные секции, так и полноценные складские комплексы. Возможна покупка целыми партиями или выбранного количества. По запросу мы подготовим конфигурацию, соответствующую высоте склада, типу паллет и требуемому количеству мест для паллет. Также предлагаем: демонтаж и монтаж стеллажей, транспортировку, подготовку проекта размещения, подбор дополнительных элементов и средств защиты. Приглашаем связаться с нами для получения подробного предложения, актуального списка доступных элементов и фотографий.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, PR622F4 — это специализированный горизонтальный токарно-расточной станок с ЧПУ, разработанный и производимый петербургским заводом станкостроительных машин TBS. Этот мощный станок разработан специально для нужд железнодорожного транспорта и транспортного машиностроения. Он предназначен для высокоточной обработки ключевых и критически важных компонентов подвижного состава. Благодаря специализированному оборудованию, один такой комплекс заменяет целую производственную линию из 12 устаревших станков. Станок используется для обработки технологических и рабочих поверхностей следующих узлов: * Корпусов буксовых узлов и подшипниковых цапф * Корпусов, замков и держателей замков автоматических сцепных устройств * Неподвижных башмаков и предохранительных устройств * Тяговых зажимов и центрирующих балок * Боковых рам грузовых тележек Конструктивные особенности: * Высокая точность: движение подвижных узлов контролируется высокоточными датчиками обратной связи по осям X, Y, Z и W. * Жесткость и устойчивость: надежные гидравлические зажимы обеспечивают фиксацию узлов в заданных положениях. * Комбинированные направляющие: по осям X и Y используются скользящие пары (чугун-ЦАМ/фторопласт) в сочетании с закаленными стальными боковыми роликовыми подшипниками. * Высокоточные шарико-винтовые передачи: для плавного и точного линейного перемещения узлов используются высококачественные шарико-винтовые передачи. * Поворотный стол (ось B): оснащен автоматизированной системой прецизионных упоров в положениях 0, 90, 180 и 270 градусов. * Защита узлов: телескопические кожухи полностью закрывают направляющие станины от стружки и грязи. Gujdpfxezr H T Eo Adhef Технологическое оборудование: Для выполнения сложных технологических операций станок PR622F4 поставляется со специализированным комплектом: * Подвесная лицевая плита * Полая удлинительная втулка шпинделя * Специальные зажимные приспособления для фиксации корпусов автоматических сцепных устройств и боковых рам тележек * Комплекты режущего инструмента и оправ для конкретных деталей

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Продается полностью оборудованный завод по производству винтов – 8 производственных линий для изготовления винтов для дерева, метрических и дюймовых винтов. На продажу выставлен полностью оснащенный завод по производству винтов, включающий в себя 8 производственных линий для изготовления винтов для дерева, метрических винтов и дюймовых винтов. Завод оснащен всем необходимым оборудованием для серийного промышленного производства – от формовки и нарезания резьбы до окончательной обработки. В дополнение к этому имеется большой запас запасных частей и комплектующих, что обеспечивает долгосрочную работу производственных линий. Оборудование и установки: Станки для накатки резьбы: 1 × Charng Guey CGR510 4 × Холоднокатальные станки Hilgeland (год выпуска 1987–1992) 1 × Hilgeland (год выпуска 1959) 2 × EWM (год выпуска 1986 / 1989) 1 × Холоднокатальный станок Malmedi 1 × Hilgeland Ronsdorf Станки для заострения: 6 × Станки для заострения ME10 2 × Станки для заострения ME12 Пресса / Многоступенчатые прессы: 3 × Sacma 31 (год выпуска 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (год выпуска 1984) Gsdpfxsztfvue Adheuf 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-ступенчатый пресс Jern Yao JBF-17B5SL Станки для обрезки заусенцев: 2 × AAG12 4 × AAG10 Центрифуги: 10 × Центрифуг Дополнительные преимущества: Комплексное решение для промышленного производства винтов. Производство винтов для дерева, метрических и дюймовых винтов. Большой запас запасных частей. Идеально подходит для предприятий, которые хотят расширить свое производство или приобрести полный комплекс оборудования для производства винтов. Доступны дополнительные фотографии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Давление 600 т Ширина между стойками 3640 мм Фиксированный ход 350 мм Число ходов 11–44 /мин Высота установки (ход + регулировка ползуна в верхнем положении) 1550 мм Боковой проход между стойками 2200 мм Размер стола 3600 x 2500 мм Размер ползуна 3600 x 2500 мм Регулировка ползуна 400 мм Ширина полосы 2000 мм Толщина материала 0,6–2,5 мм Сечение материала 1600 x 2,5 мм² Масса рулона 35,0 т Количество правящих роликов 13 Диаметр правящих роликов 50 мм Комплекс для резки листов / линия резки (пресс, линия подачи рулона, установка штабелирования листов) Gjdpezrppcsfx Adhouf Год выпуска 1993–2010: новое управление Siemens S 7 - Пресс Schuler, EBS 4-600-3,6-350 со ступенчато регулируемым коленчатым приводом, маховиковой тормозной системой, пневматическим механизмом муфты/тормоза, гидравлической защитой от перегрузки в ползуне, пневматической компенсацией веса ползуна, моторизованной регулировкой ползуна, фиксацией ползуна - Смещаемый стол (2x) без направляющих для перемещаемого стола - Разматыватель Schleicher, HE-355-2100, год выпуска 1994 с вспомогательным приводом, прижимным устройством, перемещаемый - Кресло для подачи рулона - Вытяжное устройство Schleicher - Гильотинные ножницы - Правильная машина Schnutz, тип RME 18/50/13-2000 TZ, год выпуска 1994, с бесступенчатым регулируемым приводом, 30 промежуточных валов, 117 поддерживающих валов - Петлевая платформа - Вальцовый подающий механизм Schleicher, тип WV-SYS-A 160-2000, год выпуска 1994 - Установка для штабелирования листов / устройство для раскладки NSM-Magnettechnik Разобрана, находится на складе — имеется видео у продавца до демонтажа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, VETTER P300 PROFI Крановая система Производитель / Тип Производитель: Vetter Krantechnik GmbH Тип: P300 Год выпуска: 2020 Исполнение: профессиональная крановая система как двухрельсовый портальный кран с крановой балкой Технические данные Грузоподъемность: 1 600 кг Пролет крановой балки: 5 100 мм Расстояние между опорами (длина): 5 570 мм Расстояние между опорами (ширина): 5 100 мм Длина балки: 5 470 мм Внешний габарит комплекса: ок. 6 020 x 5 800 мм Нижний край крановой балки: 4 145 мм Нижний край портальной балки: 4 567 мм Общая высота: 4 905 мм Классификация по EN 15011: HC2 / S2 Сталеконструкция: 18/30/30 Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Напряжение управления: 24 В Макс. допустимая масса подъемного механизма: 85 кг Электрическая цепная таль Производитель: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SIXX8AF Год выпуска: 2020 Грузоподъемность: 1 600 кг Скорость подъема: 4,0 / 1,0 м/мин Мощность подъемного двигателя: 1,50 / 0,37 кВт Класс FEM: 2m / M5 Степень защиты: IP55 Продолжительность включения: 40 % Вес при подъеме 5 м: 65 кг Тележка / Каретка Тип: SiCO-HF 2000 A Вариант A Грузоподъемность: 2 000 кг Ширина балки: 66 - 220 мм Собственный вес: 17 кг Комплектация Двухрельсовая портальная крановая система Крановая балка Электрическая цепная таль SIXX8AF Ручная каретка SiCO-HF Грузовой крюк Панель управления Сетевой разъединитель Стальные опоры и несущая конструкция Документация/паспорт в наличии Аксессуары согласно фото Области применения Машиностроение Монтажные работы Производство Техническое обслуживание Работы в мастерской Материаловедение Логистика Godpfezgrzqox Adhouf Вес Общий вес комплекса по опыту составляет примерно 2 000–3 500 кг, в зависимости от используемых стальных профилей, фундаментных плит и варианта комплектации. Состояние Б/у. Установка была смонтирована и эксплуатировалась. Внешнее состояние согласно фото. Паспорт и документация в наличии. Комплект поставки Крановая система VETTER P300 PROFI Крановая балка Электрическая цепная таль SIXX8AF 1,6 т Ручная тележка SiCO-HF Опоры и несущая конструкция Панель управления Документация/паспорт Аксессуары согласно фото Изменения и ошибки в технических данных возможны. Продажа осуществляется при условии предварительной продажи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 24 000 h, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 466, Wenzler VKM 1-1 – 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Описание Тип: 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: Wenzler Модель: VKM 1-1 Год выпуска: 2016 Серийный номер: 466 Состояние: Б/у Количество: 1 Код ТН ВЭД: 84571090 Описание товара Партия включает в себя: Один 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и комплектующие. Технические характеристики История эксплуатации и состояние машины Машина использовалась в качестве выставочного образца с 2016 по 2022 год. Начиная с 2022 года, она использовалась на производстве компании HAL Automotive Plauen GmbH для обработки осей. Перед вводом в эксплуатацию на производстве машина была капитально отремонтирована и модернизирована. В декабре 2024 года была приобретена новая фрезерная головка. Наработка головки составляет около 500 рабочих часов. Общая наработка: около 24 000 часов. Рабочая область Ось X: 1500 мм Ось Y: 1250 мм Ось Z: 880 мм Подача / Быстрое перемещение Ось X: 100 м/мин Ось Y: 100 м/мин Ось Z: 100 м/мин Ускорение оси Ось X: 7 м/с² Ось Y: 7 м/с² Ось Z: 10 м/с² Рывок: 150 м/с³ Нагрузка на стол Максимальный вес заготовки: 400 кг Шпиндель Инструментальный конус: HSK 100 Максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин Мощность, S6 / 40 % продолжительность включения: 40 кВт Максимальный крутящий момент: 175 Нм Магазин инструментов Количество позиций: 36 Максимальная длина инструмента: 520 мм Максимальный диаметр инструмента при свободном соседнем месте: 205 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Максимальная общая нагрузка магазина: 200 кг Время смены инструмента: 3 секунды Оборудование, включенное в комплект поставки Транспортер стружки Холодильная установка / Чилер Холодильная установка / Чилер Производитель: Lahntechnik GmbH Модель: KESY 280-01 Серийный номер: 2017-05981 Год выпуска: 2017 Номинальная мощность: 13,6 кВт Номинальное напряжение: 400 В / 3~/ PE / 50 Гц Напряжение управления: 24 В постоянного тока Степень защиты: IP54 Хладагент: R410A – 10,03 т эквивалента CO₂ Максимальное рабочее давление: 30 бар (абс) / 19 бар (изб) Сухой вес: 400 кг Страна происхождения: Германия Не входит в комплект поставки Машина или имущественный комплекс не включает в себя инструменты, приспособления или захваты для роботов, специфичные для конкретной продукции. Рабочее состояние и осмотр В октябре 2025 года машина была выведена из эксплуатации в связи с закрытием завода. Машина по-прежнему подключена к электросети, и ее можно осмотреть в таком состоянии. Однако пробный запуск невозможен, так как нет оператора, который мог бы это сделать. Пожалуйста, ознакомьтесь с видеозаписями работы машины, сделанными в декабре 2025 года. Транспортировка и погрузка Gedpfxozrv Dgo Adhouf Не требуются специальные транспортные предохранительные устройства. Для погрузки и разгрузки требуется специальное подъемно-транспортное оборудование от Wenzler. Покупатель должен арендовать это оборудование непосредственно у Wenzler / Heller Group. После подъема и разгрузки покупатель несет ответственность за возврат оборудования компании Wenzler.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, – Станок в очень хорошем техническом и внешнем состоянии. Gjdpfozudxqjx Adhsuf – В комплекте с НОВЫМ автоматизированным комплексом для переработки автомобилей Powerhand VRS 200. – Доступен для немедшей поставки. ! Покупайте у официального дилера Powerhand!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Комплекс для ремонта выбоин MIRA-3 Комплекс ямочного ремонта MIRA-3 от ТМ TICAB - это уникальная дорожно-ремонтная система, разработанная инженерами TICAB для оптимизации работ по ямочному ремонту дорог. Комплекс MIRA-3 включает в себя инфракрасный нагреватель асфальта, ресайклер асфальта и распылитель битумной эмульсии. Как использовать комплекс МИРА-3: - Разогрев места ремонта. - Добавление горячего асфальта из асфальтового ресайклера. - Распыление битумной эмульсии. МИРА-3 включает в себя: - Инфракрасный нагреватель асфальта MIRA-3. - Распылитель битумной эмульсии BS-100. Gedst Itzzepfx Adhsuf - Рециклер асфальта RA-500.