Просеивающее Оборудование купить подержанный (35 698)

Состояние: отличное состояние (б/у), Mettler Toledo Тип: TGA/DSC 1 STAR® Описание Продаётся система METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR® — высококачественный и прецизионный лабораторный прибор для термического анализа материалов. Устройство сочетает в себе термогравиметрический анализ (TGA) и дифференциальную сканирующую калориметрию (DSC) в одной системе и идеально подходит для применения в промышленности, научных исследованиях, испытаниях материалов и контроле качества. Функции и области применения: - Термогравиметрический анализ (изменение массы) - DSC-анализ (тепловой поток, температуры плавления, Tg) - Анализ пластмасс, полимеров, химикатов, фармацевтических и конструкционных материалов - Измерения в зависимости от температуры и времени - Высокая точность и стабильность - Подключение к сети и ПК (система STAR®) Технические данные (приблизительно): Размеры: примерно 500 × 500 × 600 мм Nwsdpfszix Ddox Ahlsi Производитель: METTLER TOLEDO Модель: TGA/DSC 1 STAR® Тип датчика: SDTA FRS2 Электропитание: 100–240 В / 50–60 Гц Потребляемая мощность: приблизительно 300–600 Вт Вес: около 35–45 кг Важное примечание: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) На дополнительные вопросы мы с удовольствием ответим по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: Mogensen Тип: S 2046 3 Машина Номер: D 3220 Nodpfxehu Hn Eo Ahlswi Дебалансные двигатели: 2 шт. MO 1400/6 (6 кВт / 980 об/мин) Ширина: 2.000 мм Потолок: 4 Включено: Пружины и рама.

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Производитель: Mogensen Nwedpohu Hnlsfx Ahlji Тип: SL2066 Машина. Номер: D 5474 Год постройки: 2001 Ширина: 2.000 мм Потолок: 6 С 2 шт. дебалансным редуктором, карданными валами, электродвигателем 15 кВт / 970 об/мин и пружинами.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P5 4040/400 NT, Производитель: Kallfass GmbH Модель: P5 4040/400 NT Год выпуска: 2003 Технические характеристики: Размеры сварочной рамы: 400 x 400 мм Nwodpezkcalefx Ahlsi Ширина рулона пленки: макс. 500 мм Рабочая высота: 870 – 970 мм Электрическое подключение: 380 В, трехфазный ток Простая в использовании угловая сварочная машина, объединенная с термоусадочным туннелем. Особенно прочная конструкция для промышленного применения. Размеры сварочной рамы: 400 x 400 мм. Надежная импульсная технология сварки с тефлонированной разделяющей сварочной проволокой, обеспечивающая абсолютно без запаха процесс сварки. Оборудована механизмом запайки в виде автоматической системы прижатия для точного соблюдения установленного времени сварки и для беспроблемной раздельной сварки даже толстых пленок. Осмотр и демонстрация возможны по предварительной договоренности в наших помещениях.

Состояние: б/у, Площадь просеивания: 1 500 x 4 500 мм верхняя и нижняя дека с пластиковыми просеивающими поверхностями Nwedpjtpgwlefx Ahlji

Состояние: хорошее состояние (б/у), Площадь экрана: 4 400 x 1 600 мм Электрический привод 15 кВт с опорной рамой и подставкой для двигателя Nsdpfx Ahstpgr Deljwi

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Подъемное устройство для тележек для мяса 200 литров. Используется для загрузки вакуумных миксеров, наполнительных машин и др. Nwedpfx Aewqcgnshlei Изготовлено полностью из нержавеющей стали - 1.4301. Исполнение может быть левым или правым, а также может быть передвижным. Установленная мощность 0,75 кВт. Максимальная грузоподъемность 300 кг. Высота выгрузки 150 см. Вес 340 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 3571, общая длина: 4 900 мм, общая ширина: 4 000 мм, Год выпуска: 2021, эксплуатационная масса: 5 600 кг, грузоподъемность: 80 000 кг, Seacom RT20-80T производства компании Uniktruck. Nsdpfx Ahozlun Rslewi

Год выпуска: 2026, состояние: новый, макс. диаметр инструмента 400 мм макс. высота инструмента 310 мм Njdpfxjyrtzde Ahlswi рабочее давление 2 бар Установки камерной мойки EMSA-ROTATHERM используются во всех отраслях промышленности и ремесла для экономичной очистки различных деталей и материалов. Детали очищаются так же, как в посудомоечной машине. Размещенные в проволочной корзине, они промываются в закрытом устройстве горячей щелочной струей со всех сторон. Машина запускается после предварительного выбора температуры и продолжительности мойки. Центробежный насос подает моющий раствор по замкнутому контуру к системе форсунок, которая одновременно вращает корзину. (Опционально – электромоторный привод корзины). После завершения процесса очистки устройство автоматически отключается. Детали также можно извлечь раньше. В этом случае при поднятии крышки насос автоматически отключается. Установки камерной мойки ROTATHERM в кратчайшие сроки доступны в различных размерах и исполнениях и могут быть модифицированы по запросу для соответствия особым требованиям. Как правило, используются моющие средства на водной основе. Однако растворители также используются в наших моечных машинах. При необходимости установки могут быть поставлены во взрывозащищенном исполнении. Технические характеристики EMSA ROTATHERM "Mini" с держателями инструментов для HSK: ----- Заказной номер 1.501 Промышленная моечная машина ROTHATERM Корпус из нержавеющей стали Диаметр корзины: 410 мм Полезная высота: 180 мм Грузоподъемность: 50 кг Давление распыления без / с фильтром: 1,5 / 2,3 бар Производительность по перекачке: 2,5 м³/ч Объем бака: 35 л Мощность нагрева: 2 кВт Подключаемая мощность: 2,5 кВт Напряжение: 220/230 В Частота: 50 Гц В комплекте: Заказной номер 1.521 Дополнительная плата за увеличение высоты крышки (полезная высота / макс. длина инструмента 310 мм) Заказной номер: 1.522 Держатель инструмента для HSK 63F (с возможностью замены на корзину) Заказной номер: 3.614 Моющее средство – EM 40 – 10 x 10 л Упаковка на паллете ----- Цена машины в указанной комплектации: по запросу! Опции: ----- Держатель инструмента для Powermat / с возможностью замены на корзину, цена: по запросу! HSK 63 E-держатель, по запросу! Фильтрующая установка (0,08 м²), цена: по запросу! Моечная машина для инструментов ROTAHTERM также доступна в более крупных исполнениях: Standard, Maxi и XL. Все устройства также могут быть поставлены с нестандартным напряжением. Дополнительная стоимость по запросу. При заказе дополнительных принадлежностей указанные технические данные и, возможно, срок поставки могут измениться! Указанные значения являются ориентировочными. Конструктивные изменения возможны. Срок поставки: в кратчайшие сроки и по согласованию. Все цены указаны франко-завод, включая упаковку, транспортировку, страховку, а также НДС. (технические характеристики согласно данным производителя – без гарантии!)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта крафтовая пивоваренная установка была изготовлена в 2012 году компаниями Slowbeer и другими производителями. Комплекс рассчитан на производство пива и включает варочный порядок, ферментеры, мельницу для солода, а также оборудование для регулирования температуры. Машины описываются как находящиеся в очень хорошем состоянии с минимальной наработкой. Nsdpfxoy Sic So Ahljwi Технические данные - Производственная мощность: 250-литровый варочный порядок - Применение: производство пива - Комплектация: варочный порядок, несколько ферментеров, мельница для солода, нагревательно-охлаждающий агрегат Комплект поставки - Варочный порядок | Slowbeer | MB 250E | 2012 | варочный комплекс на 250 литров - Ферментер | 2012 | 500-литровый ферментер из нержавеющей стали с системой CIP - Ферментер | 2012 | 2 × 1.200-литровых изобарических конических ферментеров - Ферментер | 2012 | 1.200-литровый изобарический ферментер с плоским дном - Мельница для солода | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | производительность 100–150 кг/ч, с опорной рамой и бункером - Нагревательно-охлаждающий агрегат | Winus | Модель M | 2012 | блок управления с 4 цифровыми термостатами для объёмов до 10.000 л - Насос | 2012 | насос для перекачки и мойки с частотным преобразователем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данный комплект оборудования для пивоварни и сопутствующих систем был произведён европейскими производителями, такими как Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и другими в период с 2001 по 2023 годы. Комплект включает пивоваренный котёл на 500 литров, а также оборудование для генерации пара, мельницу для солода, системы охлаждения, сжатого воздуха и насосы для перекачки. Возможна личная инспекция оборудования. Технические характеристики - Количество готового сусла: 500 л - Конфигурация: 3 котла + накопитель горячей воды + накопитель холодной воды + бойлер - Паровое отопление - Мощность охлаждения: 35,8 кВт Комплектация - Варочный цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включая баки и котлы - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт Nsdpfeyg R Dljx Ahlswi - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, сервисное обслуживание 2025 - Солодовная мельница | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | для зерна - Охладительная установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт - Воздушный ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавеющая сталь - Компрессор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Насос для перекачки (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавеющая сталь - Осушитель воздуха | — | E2000 | 2001 | установка для сушки воздуха

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Этот комплектный варочный цех был изготовлен с 2011 по 2013 годы различными европейскими производителями, включая испанскую компанию SlowBeer. Он выставлен на продажу, так как нынешний владелец из-за других бизнес-обязательств не может уделять достаточно времени его эксплуатации. В настоящий момент пивоварня демонтирована и хранится в Испании. По запросу доступны опциональные услуги по демонтажу, транспортировке и установке. Технические характеристики - Ёмкость варочного цеха: 250 литров за варку - Производственный цикл: около 2 недель на одну партию - Цикл розлива: 1 день на партию - Производственных месяцев в году: 10 - Срок хранения пива: 18 месяцев Nedpfewcyc Dex Ahljwi - Система нагрева: электрическая (используется один горячий водяной бак), опция бутана (не использовалась) - Ёмкость ферментеров: по 500 литров (3 бака) - Мощность пивоваренного комплекса: 15 кВт - Мощность системы охлаждения: 2,3 кВт - Мощность системы этикеровки: 2 кВт Комплект поставки - 1 x Варочный цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Пластинчатый теплообменник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Ферментера | - | - | - (по 500 л, атмосферные) - 1 x Охладитель | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Изотермический бак для горячей воды | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Машина для нанесения этикеток | CDA | R1000 | - - 1 x Машина для розлива | Toscana | - | - - 1 x Ручная укупорочная машина | - | P0085 | - - 1 x Кодиратор | - | MC150V | 2013 - 1 x Электрическая мельница | SOMMER | 11717 | - - 1 x Компрессор | FINI | - | - - 1 x Компрессор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 x Стальной бак для нагрева воды | - | - | - (900 л) - 2 x Установки для умягчения воды | - | - | - - 2 x Баков горячей воды | - | - | - (1 электрический, 1 для бутана — не использовался) Опциональные услуги: Демонтаж, транспортировка и установка — доступны по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1995, моточасы: 1 765 h, Исполнение сита: короб сита с 2-я этажами Тип просеивательной установки: двухдечное классификационное сито Активная щелевая решётка: приёмная площадка около 4000 x 2500 мм Nsdpozh Hcrefx Ahlswi Высота загрузки: около 3500 мм

Год выпуска: 2015, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AM 04153555, Модель: VPB 500 1x Диаметр сита (мм): 500 Количество уровней: 1 Площадь просеивания (м2): 0,22 Двигатель (кВт): 0,20 – 0,23 Центробежная сила (кг): 590 ОТРАСЛИ: пищевая промышленность, переработка, химическая и пластмассовая промышленность, металлические порошки. - универсальная вибрационная просеивательная машина Nwedpfjyyl Rhex Ahloi - все контактирующие детали из нержавеющей стали - на колесах - стандартный двигатель

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008648, Максимальная ширина обрабатываемой детали: 1300 мм. Nodpozmmulefx Ahlowi Максимальная толщина обрабатываемой детали: 60 мм. Количество краскораспылителей: 4.

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Nsdpfjq Igumsx Ahlewi Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: Nodpsq Nd Rbjfx Ahlowi 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. Nsdpfsq Ngamex Ahlswi 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран Njdpfx Aheq Nyy Eoljwi 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: Nwedpeq Nxrxjfx Ahlei - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже. Nedpfxjq Nx E Sj Ahlewi

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Nwsdpfx Ahoq Nx Nnjlei 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Nwodpfx Ahoq Nyuveloi 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. Njdeq I N Atjpfx Ahlewi 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. Nwsdpfx Ajq Nd U Hehloi При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.