Опрыскиватель Кама Кр Бм 1000 Б С Распылительным Оборудованием купить подержанный (51 246)

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по максимальной ставке! Iiedpfx Aeyn Dxrjppoa Подача ставки обязывает к своевременному вывозу либо с 11.05.2026 по 13.05.2026, либо с 18.05.2026 по 21.05.2026! Аукцион винтов и гаек различных исполнений и размеров! ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 200 мм Вес: 150 кг Внешняя ссылка: Pieper - Лот 137

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2001, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 822441, ход по оси X: 1 020 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN TNC 410 PA, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу оборудования либо в период с 11.05.2026 по 13.05.2026, либо с 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по осям Х-ось: 1 020 мм Y-ось: 510 мм Z-ось: 600 мм Диапазон оборотов шпинделя: 40–6 000 об/мин Мощность привода: 13 кВт Конус шпинделя: BT 40 Количество инструментальных позиций в автоматическом сменщике: 22 Быстрый ход по осям X и Y: 40 м/мин Быстрый ход по оси Z: 30 м/мин Рабочий стол Длина: 1 150 мм Ширина: 490 мм ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Управление: HEIDENHAIN TNC 410 PA Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2 800 x 2 400 x 2 400 мм Вес: 4 800 кг Isdpfsyn Nvvex Appjia ОСНАЩЕНИЕ 3D-измерительный датчик Внимание: Монтажные тиски, установленные на рабочем столе, а также держатели инструмента, находящиеся в инструментальном магазине и в шпинделе (включая инструмент), не входят в комплект продажи и поставки. Система удаления масляного тумана, при наличии на фотографиях, также не входит в комплект продажи и поставки.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2000, моточасы: 8 523 h, Функциональность: непроверенный, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 22, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Оформление ставки обязывает произвести своевременный вывоз либо с 11.05.2026 по 13.05.2026, либо с 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 1.000 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 500 мм Размеры стола: 1.150 x 490 мм Количество позиций инструмента в магазине: 22 Конус шпинделя: SK 40 (DIN 69871-A40) Максимальная скорость шпинделя: 10.000 об/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Iisdpfx Apsyn Nwtjpsa Управление: HEIDENHAIN TNC 426 Габариты и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В): 4.500 x 3.500 x 2.700 мм Вес: 4.200 кг Часы работы Время работы по программе: 8.523 ч Общее время включения управления: 71.860 ч ОСНАЩЕНИЕ Техническая документация Запасные части (как видно на фотографиях) Примечание: На территории предприятия может развернуться только грузовик массой 7,5 т. Для вывоза рекомендуется прислать меньший грузовик.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1503, рабочая ширина: 1 000 мм, высота заготовки (макс.): 100 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, длина заготовки (макс.): 4 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая ширина: 1 000 мм Щетки: Fladder зерно 100 Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная высота заготовки: 100 мм Максимальная длина заготовки: 4 000 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Сила тока: 50 А Класс защиты: IP54 ОСНАЩЕНИЕ Вакуумный транспортер Iiodpfeyx Hrdjx Appja Вакуумный насос Дополнительный комплект щеток зерно 100

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей. Iiodjq I N Iqopfx Appea

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Iodeq Ny Saopfx Appoia Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе Iijdpfjq Nd Ndex Appja - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Iisdeq Nf Enepfx Appoa Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. Iedpfx Apsq N U Duopjia 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: Iiedpfjq Nx Alex Appja - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Iijdetxhybepfx Appja Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная Iijdpfx Aoq I Nxdsppja

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Iijdpfx Aev E Ddlsppja Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: Iedpfx Aevlwkxeppoia 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, 🔥 ПРОДАЕТСЯ: Волоконный лазерный сварочный аппарат — XTW-1000 (2020) Продается профессиональный волоконный лазерный сварочный аппарат, модель XTW-1000, выпущенный в июне 2020 года. Находится в отличном рабочем состоянии, готов к немедленному использованию. Это оборудование идеально подходит для прецизионной сварки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди, оцинкованных листов и других металлов и сплавов. Лазерная сварка в 4–10 раз быстрее традиционной сварки TIG/MIG, обеспечивает чистые и ровные швы с минимальным тепловым искажением и практически не требует последующей обработки. 📋 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Модель: XTW-1000 • Тип лазера: волоконный • Мощность: 1000 Вт • Длина волны: 1080 нм • Размер пятна: 1–2 мм • Потребляемая мощность: 7500 Вт • Напряжение питания: 220 В / 50 Гц • Сила тока: 30 А • Класс лазера: 4 • Серийный номер: 202005145 • Дата изготовления: 01.06.2020 • Сертификация: CE ✅ ПРИМЕНЕНИЕ • Листообработка и металлоконструкции • Производство изделий из нержавеющей стали и кухонного оборудования • Ремонт и кузовные работы автомобилей • Производство лифтов и лестниц • Изготовление инструментов и метизов Iisdpfx Apoyzcg Nepea • Мастерские по ремонту и индивидуальным металлоизделиям 📞 Для получения подробной информации и цены — свяжитесь с продавцом!

Состояние: б/у, Бывший в употреблении осветляющий фильтр-пресс производства Seitz Orion, тип OF 100/150, в исполнении из кислотостойкой нержавеющей стали. Пресс оснащён 154 фильтрующими плитами из нержавеющей стали размером 1000 мм x 1000 мм, а также двумя концевыми плитами. Площадь фильтрации около 310 м². Гидравлическое закрытие. Пресс установлен на раме из кислотостойкой нержавеющей стали. В комплекте: подающие подключения, манометры и локальная панель управления. Iodpfx Apeyi Eygjpjia

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Четырёхсторонний станок Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 с 5 шпинделями (2012 год). Отдельный электрический шкаф Отдельная панель дистанционного управления Автоматическая система смазки плит поддона Система памяти Полная шумозащитная обшивка Iodpfx Aoy Aux Hjppeia №1: 7,5 кВт – нижний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг №2: 7,5 кВт – правый, 6000 об/мин, профильный струг №3: 7,5 кВт – левый, 6000 об/мин, профильный струг №4: 7,5 кВт – верхний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг №5: 7,5 кВт – нижний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг Шпиндели 50 мм Подача 0,55 кВт Полный комплект документации в наличии. Коллектор для аспирации в комплекте. Возможна поставка с линией механизации Weinig (2012 год) по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Фуговальный станок Weinig H1000 с механизмом подачи E3 и механизмом приёмки A3 Weinig Hydromat 1000 с 5 шпинделями (2012 год выпуска). Отдельная электрическая панель Отдельный пульт дистанционного управления Автоматическая система смазки плит основания Система памяти Полная шумоизоляционная кожуха Подача заготовки с механизмом Weinig E3 + ножничный пакетный подъёмник (3000 кг). Выгрузка с отверстием drop leaf Weinig A3 + ножничный пакетный подъёмник (3000 кг) + цепной конвейер выгрузки пакетов. WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальный размер: 230x160 мм Isdpfxey Auune Appsia №1. 7,5 кВт - Нижний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус №2. 7,5 кВт - Правый, 6000 об/мин + профильный рейсмус №3. 7,5 кВт - Левый, 6000 об/мин + профильный рейсмус №4. 7,5 кВт - Верхний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус №5. 7,5 кВт - Нижний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус Шпиндели 50 мм Балка 0,55 кВт Полный комплект документации. Входной патрубок для аспирации включен. ВОЗМОЖНА ОТДЕЛЬНАЯ ПРОДАЖА ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА ИЛИ МЕХАНИЗАЦИИ ПО ЗАПРОСУ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Arburg 470H 1000-400 e² / Гибридная машина / Производственная линия с роботом Arburg Multilift Select Год выпуска: 2010 Литьевая установка: Диаметр шнека: 40 мм Вес впрыска: 184 г Давление впрыска: 2000 бар Объем дозирования: 201 см³ Узел смыкания: Усилие запирания: 100 т Расстояние между колоннами: 470х470 мм Размер монтажных плит: 637x637 мм Выбрасыватель: электрический Узел смыкания: коленный механизм Управление: SELOGICA – сенсорный экран Дополнительное оборудование: Гибридная машина: энергосберегающая и очень тихая Euromap 67 Интерфейс для робота Пневматический клапан x4 Гидравлическая вытяжка сердечника x1 Управление горячими каналами x12 Узел впрыска закалённый – биметалл Главный мотор машины – сервопривод с инвертором – экономия энергии Литьевая установка приводится в действие сервоприводом с управлением через инвертор Машина оснащена цилиндром / баллоном со сжатым азотом (дополнительный заряд для быстрой работы) Централизованная система смазки Встроенный отсортировщик деталей Робот Arburg Multilift Select, поперечный, 6 кг Год выпуска робота: 09.2010 4-осевой робот: 3 оси приводятся в движение сервомоторами (электрически), ось C – пневматическая Ход по осям: X-400, Y-600, Z-1800 Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Покупка робота и конвейерной ленты за дополнительную плату Размеры: Вес: 5180 кг Длина/Ширина/Высота: 4.40x1.56x2.02 м Все предлагаемые машины перед продажей проходят тестовый запуск нашими сервисными специалистами. Возможно получение видео технических испытаний выбранной машины или посещение технических испытаний в реальном времени в нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу Iisdpey Dquajfx Appoa

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Arburg 420C 1000-350 Год выпуска: 1995 Инжекционный агрегат: Iiodjy Dqtcepfx Appea Диаметр шнека: 40 мм Вес впрыска: 153 г Давление впрыска: 2120 бар Объем дозирования: 182 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 100 т Межколонное расстояние: 420x420 мм Размер монтажных плит: 570x570 мм Выталкиватель: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Управление: DIALOGICA Дополнительное оборудование: Euromap Интерфейс для робота Гидравлическое вытягивание сердечника X 1 Габариты: Вес: 3700 кг Длина/ширина/высота: 4,35x1,64x2,08 м Привод: Насос/мотор: 22 кВт Мощность нагрева: 8,6 кВт Общая мощность: 30,6 кВт Все предлагаемые машины проходят пуско-наладочные работы нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможен видеоотчет о технических испытаниях выбранной машины либо участие в технических живых тестах на нашей площадке в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 56 кВт (76,14 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 1 800 мм, общая длина: 4 800 мм, общая ширина: 2 150 мм, Оборудование: документация / руководство, Тележка Artiglio с головной рамой Artiglio выставлена на продажу. Тележка оснащена тремя независимыми прижимами, позиционирование осуществляется серводвигателями. Программа для распила и ручная настройка размеров выполняются через сенсорный дисплей для удобства эксплуатации. Движение тележки вперёд и назад управляется педалями, привод осуществляется встроенным гидромотором. Вращение, зажим заготовки и ручная регулировка прижимов осуществляются с помощью джойстиков. Кабели и гидравлические шланги подведены к тележке через пантографическую систему. Электрические схемы и руководства пользователя предоставляются в цифровом и печатном виде. Тележка и головная рама были демонтированы, очищены, проведены некоторые восстановительные работы после демонтажа. По техническому состоянию — всё полностью работоспособно, лишь визуальные следы эксплуатации. В настоящий момент оборудование упаковано, хранится на складе и готово к отправке. Характеристики тележки: Модель — NIBBIO 1000 Длина — 4,8 м Ширина — 2,15 м Высота — 1,8 м Продольная скорость — 0-130 м/мин Максимальное боковое раскрытие — 1000 мм Открытие верхнего прижима — 800 мм Расстояние между колёсами — 1260 мм Тип тягового каната — S10AR Диаметр тягового каната — 14 мм Общая длина канатов — 41 м Объём гидробака — 120 л Iiodpfey Anp Eex Appea Продольный привод — 20 л.с., встроенная гидростатическая трансмиссия Год выпуска — 2011 Характеристики головной рамы: Модель — ST/I 130 Мощность главного двигателя — 56 кВт Общий вес — 4750 кг Диаметр маховика — 1300 мм Год выпуска — 2011

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, эксплуатационная масса: 28 800 кг, Год выпуска: 2011, моточасы: 4 150 h, Скальпирующий грохот Sandvik QE340 на гусеничном ходу двухдечный – 3 фракции 4100 моточасов – РЕАЛЬНЫЕ ЧАСЫ! Год выпуска: 2011 Верхний дек: 4800x1420 мм Нижний дек: 4200x1420 мм Iodpfxjyua Dqs Appsia Питающий транспортер Трёхпоточная выгрузка Двигатель CAT 3054C 100 л.с. Вес: 28,8 тонн Организуем доставку в любую точку мира Машина в очень хорошем рабочем состоянии, полностью готова к эксплуатации!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1987, Функциональность: полностью работоспособен, блокировочный блок Мощность нагрева нагревательной плиты: 0,48 кВт на 1 нагревательный элемент / 0,9 кВт на 8 нагревательных элементов Прочность на сжатие: 1000 кН Ход поршня: прибл. 250 мм; Цилиндр замка: прибл. 260 мм Поршень 1-Ø: 240 мм (главный цилиндр) Усилие зажима, быстрый ход: прибл. 2 х 500 кН Сила втягивания: прибл. 2 х 600 кН Piston2-Ø: 39 мм (запорный цилиндр) Размеры нагревательных пластин: 550 x 600 мм. Iisdpjy Dtigofx Appea Габариты машины Длина: 2600 мм Ширина: 2100 мм Высота: 2100 мм Вес (приблизительный): ок. 5 т

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Блокировка: Прочность на сжатие: 7000 кН Рабочее давление: 250 бар Iedpfx Ajy Dtiaoppjia Удельное давление прессования: 610 Н/см² Количество этажей: 2 Высота установки с нагревательной пластиной 75 мм и изоляционной пластиной 20 мм: прибл. 2x190 мм Ход поршня: прибл. 400 мм Поршень1-Ø: 543 мм Усилие зажима, быстрый ход: прибл. 2 х 85 кН Сила втягивания: прибл. 2 х 47 кН Поршень2-Ø: 60/40 мм Ход: 400 мм Расчетный вес: прибл. 16 т Гидравлика: Настройка давления: 40 - 300 бар Регулировка расхода: 0 - 99% Производительность л/мин (HD): 45 против 300 бар Мощность привода: 22 кВт Размеры контейнера (ДxШxВ): 1000 x 770 x 535 мм Скорость закрытия: Быстрое перемещение: прибл. 40 - 50 мм/с Медленное закрывание: прибл. 0 - 20 мм/с Скорость прессования: прибл. 0 - 3 мм/с Медленное открытие: прибл. 0 - 20 мм/с Открытие, быстрый ход: прибл. 0 - 60 мм/с

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Iisdpfxeyz Dhzo Appja Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз