Лесопильная Линия Stravis купить подержанный (7 852)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Duodpjydc Ttefx Apiou Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, SK-SK Megafold 1850 ref 3007 Год выпуска: 2018 Максимальная ширина: 1850 мм Материал – гофрокартон: E, B, C, EB Выравнивание после подающего устройства Многоточечный склеиватель: – Прямая линия Dusdpfx Apszb Umtoisu – Автоматическое дно (crash lock) – 4 угла – лотки – Система выравнивания Станок подключен к электросети, возможна проверка в работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 5 300 h, номер машины/транспортного средства: LC640, Линия KRONES Contiform 312 Pro для ПЭТ, 24,000 BPH – готовый к пуску комплект стрейч-выдува с вспомогательным оборудованиемОбзор линии и номинальная производительностьСконфигурирована как полная линия выдува ПЭТ-бутылок для промышленных предприятий напитков и упаковки; установка 2019 года построена вокруг Krones Contiform 312 Pro — стрейч-выдувной машины с 12 формами и согласованными утилитами. Система рассчитана на 24,000 bph для ПЭТ-тары и подходит для вторичного внедрения, где важны быстрый пуск и стабильная производительность. Наработка составляет около 5,300 часов.Скорость производства: 24,000 bphГод изготовления: 2019Наработка: 5,300Основная машина: Krones Contiform 312 Pro (12 форм)Типы тары: обработка ПЭТ-бутылокФорматы бутылок: 0.235L и 0.78LГорловина: 38 mm, с возможностью конверсии на 28 mmТехнологическая платформа: 3-е поколение с ИК-нагревом преформ и сервоприводом растяженияКомплект поставки и пакет утилитДля непрерывной работы от подачи преформ до выдачи бутылок на последующие ополаскивание, розлив, укупор и этикетирование линия укомплектована согласованными вспомогательными системами и транспортом. Включены AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель, KKT chillers WTS 70 водяной чиллер с подключением к градирне, Krones устройство удаления пыли с преформ, бункер преформ, Contifeed питатель преформ, Preform Check инспекция, воздушный конвейер примерно 56 м и централизованный электрошкаф.Состав: AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель; KKT chillers WTS 70 водяной чиллер и градирня; Krones удалитель пыли преформ; бункер преформ; Contifeed питатель преформ; Preform Check инспекция; 56 м воздушный конвейер; электрошкафКомпрессор (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min свободная подача; 35 bar рабочее; 37 bar расчетное; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgЧиллер (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW макс. ввод; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. давление воды; ~750 kgАрхитектура управления и переналадкаПроизводство управляется автоматикой Contiform 312 Pro с сервоприводом растяжения и заданными ИК-зонами нагрева для воспроизводимой подготовки преформ. Централизованный электрошкаф координирует выдув и вспомогательные системы. Конфигурация обеспечивает быструю адаптацию под указанные SKU при сохранении рецептов для стабильных результатов. Предусмотрены защитные ограждения, имеются руководства по эксплуатации и обслуживанию.Централизованный электрошкаф для согласованного управления линиейСервопривод растяжения для точного и воспроизводимого формования бутылокИК-нагрев для равномерных температурных профилей преформОхрана машины для защиты оператора и безопасного доступаРуководства в наличии для эксплуатации и обслуживанияПоток линии, транспорт и подключениеСпроектирована для интеграции в общий цех розлива; конфигурация поддерживает инлайн-взаимодействие с логистикой преформ и оборудованием розлива ниже по потоку. Подготовка преформ обеспечивается удалителем пыли, бункеро... Dusdpjzb Iinefx Apieu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Dodpfxevlwpus Apisuu Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Dedpfx Asu Ibuwopiouu Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Усилие пробивки: 500 кН Усилие срезания: 9,0 тонн Управление: сенсорная панель Siemens S7 Регулировка плунжера: 80 мм Фиксированный ход плунжера: 170 мм Скорость хода: 20 - 120 ходов/мин Ширина колонны: 1140 мм Высота установки: 350 - 430 мм Боковой зазор колонны: 315 мм Поверхность стола: Д х Ш 1100 х 400 мм Площадь плунжера: Д x Ш 1100 x 400 мм Проходное отверстие в столе: 950 x 100 мм Высота стола над полом: 1100 мм Боковой зазор в вертикальном положении: 315 мм Мощность привода переменного тока: 230 В переменного тока/24 В постоянного тока кВт Рабочее давление: 6 бар Часы работы: Машина 1: 6654 ч Часы работы: Машина 2: 5970 ч Общая потребляемая мощность: прибл. 30 кВт на машину Вес машины приблизительно: 9,5 тонн на машину 2 механических трансферных пресса - линия прессования в автоматическом режиме. В настоящее время данная линия предназначена для производства автомобильных гнезд/электрических гнезд. Линия оснащена: 1. разматывателем* PM245, с функцией определения петли рулона, вес рулона 2 тонны, ширина рулона до 450 мм 2. управляемая подача полосы (рулонная подача), состоящая из 2 осей (поперечной и продольной) 3. пресс 1: Пресс глубокой вытяжки с пятью пневматическими выталкивателями (с индивидуальной регулировкой и дополнительной планкой) 4. подающее устройство из конвейерной ленты Püschel, барабанного вибротранспортера, линейного вибротранспортера Производительность до 100 деталей в минуту Ленточный поворотный конвейер для выгрузки деталей глубокой вытяжки/передачи по крутому конвейеру на конвейер с поворотными воротами/передачи на подачу вырубного пресса по механическим виброрейкам 5. вырубной пресс 2 (с подготовкой для выталкивателя) Различные защитные ограждения, предохранительные устройства, защитные выключатели, системы контроля (Pilz PLC) (адаптированные к руководству по эксплуатации машины) Дополнительно: 1 неиспользованный запасной маховик-редуктор Дополнительно: Полный набор инструментов* для изготовления автомобильных гнезд (например, для прикуривателей или электроприборов), включая полную технологию и технические чертежи (DXF) * Duedpfx Aou Nfttopiju

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Технические детали: Ширина листа: 1500 мм Толщина листа: 1 мм Управление: Ducter 1500 Общая потребляемая мощность: 2,0 кВт Система CROSS-PART состоит из: Правильная машина и ножницы Ножницы: - Длина резки 1500 мм Dusdpfx Aou Tp N Dopiju - Толщина листа: прибл. 1,0 мм - Управление с помощью панели управления и ножного управления - Ручное / автоматическое управление - Размер стола: 1530 x 400 мм - Задний калибр: диапазон регулировки 1300 мм - Размер: ДхШхГ: 1600 x 2,0 x 1350 мм Система выравнивания: - Ширина стойки: 1585 мм - Размер стола: 1700 x 700 мм с боковым упором 1x фиксированный и 1x регулируемый (ручной) - 2 подающих ролика, перемещающиеся, Ø 50 x 1670 мм - Выравнивающие ролики: 2x противоположных тянущих ролика (2x верхних/2x нижних) оба с приводом, траектория регулировки 10 мм по вертикали - Проходные ролики: 3x верхние подвижные, ручная регулировка 8 мм по вертикали и 4x нижние приводные, фиксированные - Размер: ДхШхГ: 1580 x 2050 x 1260 мм Разматывающий барабан: - ручное управление/перемещение - Раскладывание: макс. Ø 520 мм - Размер: ДхШхГ: 550 x 800 x 1550 мм Машина оснащена ручным счетчиком. Принадлежности: - 1 сменное лезвие (должно быть заточено) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. Dsdpfx Apsu Nxa Hjijuu - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: отличное состояние (б/у), HUNKELER ЛИНИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКИ (размотка, высечка, переворот, намотка) Линия состоит из следующих позиций: Позиция 1: РАЗМОТЧИК HUNKELER UW4 G 7119 (зав. номер: 659595 // год выпуска: 2001) Позиция 2: ПОПЕРЕЧНО-ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 3: ПЕРЕДАТОЧНАЯ СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. номер: 2010062 // год выпуска: 2008) Позиция 4: УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСЕЧКИ И ПЕРФОРАЦИИ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 5: ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО HUNKELER WM 520-W (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 6: РЕЗАК (ПОПЕРЕЧНЫЙ И ПРОДОЛЬНЫЙ) HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 7: ВЫКЛАДКА-ШТАПЕЛЯТОР ERTEC STSC-2 (сер. номер: 34 // год выпуска: 2008) Позиция 7.1: СОВЕРШЕННО НОВАЯ (НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ) СКЛАДЫВАЮЩАЯ МАШИНА FS4 7127 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВМЕСТО ВЫКЛАДКИ Позиция 8: КРАН Djdpfx Apsxphnlsijuu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Полностью автоматическая линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Dedpfxszb I Ecj Apisuu Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Годы выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта Линия VEMAG для производства бургеров – это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точное дозирование порций и отличную повторяемость формы при соблюдении высоких стандартов гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 год) Автоматическая система подачи – основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовщик. Оснащён системой подачи с точным контролем порций. Гарантирует стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, адаптированной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Вес порции: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический 2. VEMAG FM250 (2020 год) Формовочная машина для бургеров – самая современная часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных или рыбных продуктов. Сменная форма и толщина – быстрая замена матриц. Встроенная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высококачественной поверхностью. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Работает в комплексе с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 год) Конвейерный транспортер / сепаратор: Принимает сформированные изделия и укладывает их в ряды. Переменная скорость ленты и направление движения. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимое с FM250

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 200 t, ход поршня: 400 мм, ширина стола: 1 600 мм, длина стола: 1 400 мм, рабочая высота: 730 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Пресс-линия Müller Weingarten: Dsdpfx Aov Hqnaopijuu КЕ 200-16/14.3.1 - 200 тонн КЕ 300-16/14.2.1 - 300 тонн КЕ 200-16/14.4.1 - 200 тонн КЕ 200-16/14.5.1 - 200 тонн Прессы имеют общий корпус и систему вентиляции. Остальные элементы независимы, что позволяет работать с прессами по отдельности. Каждый пресс также управляется индивидуально. Прессы в очень хорошем техническом состоянии на продажу из ликвидированной прессовой мастерской в Польше. Модернизирован в 2018-2023 гг. Новая система управления Simatic S7 и новый электрический шкаф. Установлены оптические барьеры. Возможность проверки машины в работе - Пресс все еще подключен к источнику питания. Линия прессов Muller Weingarten КЕ 200-16/14.3.1 - 200 тонн КЕ 300-16/14.2.1 - 300 тонн КЕ 200-16/14.4.1 - 200 тонн КЕ 200-16/14.5.1 - 200 тонн Прессы имеют общие крышки и систему вентиляции. Остальные элементы независимы, что позволяет производить индивидуальную работу на прессах. Также управление каждым прессом индивидуальное. Продается пресс в очень хорошем техническом состоянии из ликвидированного штамповочного цеха в Польше. Модернизируется в течение 2018 -2023 гг. Новая система управления Simatic S7 и новый электрический шкаф. Также установлены оптические барьеры. Возможность проверки машины в работе - Пресс все еще подключен к источнику питания.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин Dedpfx Apox Hx Rnjisuu • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: хорошее состояние (б/у), Цифровая линия для изготовления буклетов Hohner HSB 9000 Машина находится в очень хорошем состоянии и готова к производству. Djdpfjy Sfbdjx Apijuu Год выпуска: 2019. Отпечатано всего 0,4 млн буклетов. Это одна из новейших моделей Hohner. Вся машина управляется с панели управления. Сделано в Германии. Идеальная машина для эффективного производства буклетов в цифровой типографии. Сенсорная панель для быстрой настройки и беспроводного дистанционного управления. Комплектация: инструменты, запасные части и документация.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Брошюровщик Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Станок полностью работоспособен и готов к производству. Очень малый пробег. Одна из самых новых моделей Horizon. Вся линия настраивается с панели управления. Сделано в Японии. Линия состоит из: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Максимальный формат: 350×500 мм Минимальный формат: 120×148 мм Подача с вакуумным захватом 10 лотков Высота стопки: 55 мм Плотность бумаги: 40–270 г/м² Dedpfsy Sd Sujx Apieuu Питание: 230 В Вес: 310 кг за секцию Сенсорное управление Датчики замятия, двойной подачи и отсутствия подачи Возможность сохранять в памяти машины до 9 программ Horizon SPF-200A 10,4″ цветная сенсорная панель Бесперебойная работа благодаря функции выбраковки неправильно собранных блоков Максимальный формат: 508×356 мм; минимальный: 180×120 мм Максимальная скорость: 4500 брошюр/час Вес: 500 кг Скрепление проволокой с фальцовкой Два головки Hohner В памяти машины сохраняется до 200 программ. Дополнительные опции: контроль подачи проволоки и модуль блочного скрепления. Horizon FC-200A Толщина реза: 4–5 мм Питание: 230 В Вес: 244 кг Новое исполнение резака, стабильная работа за счёт серводвигателей, дополнительная направляющая для брошюр. Панель управления для быстрой смены формата. Смена формата одним нажатием. В комплекте: приёмный модуль LC-200, комплект эксплуатационных инструментов, запасные части и документация.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия строгания от приемки до укладки в штабеля со строгальным станком Waco 3000 и сопутствующим оборудованием от System Hall Dodpfx Aem Uyknepijuu

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая разливочная машина Logdos Späth GmbH Dedpfx Apeiyytqeiouu Тип K-DOS.F/AL 40/ EX для розлива жидкостей в ведра, хозблоки, IBC и бочки EX protected передвижной, перемещаемый на роликах компактные размеры: 3 м x 2 м x 2 м (LxWxH) программируемая ось X/Y и схема паллет Очень хорошее состояние, прямо с производства!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, номер машины/транспортного средства: 2016, Особенности продукта: Ручной панельный гибочный центр KaFe — это новейшее, полностью автоматическое многостороннее гибочное оборудование, отличающееся высокой точностью и эффективностью. Он является эталоном автоматизированного производства в индустрии обработки листового металла. Существенно снижает затраты на труд и обеспечивает скорость гибки в три раза выше по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными прессами, достигая 0,5 секунды на один изгиб. Полное сервоуправление гарантирует точность в течение 3 секунд. Функциональные возможности: Ручной панельный гибочный центр KaFe способен формировать различные сложные формы из листового металла без использования специальных штампов. Оборудован полностью электрической сервосистемой, заменяющей гидравлический привод, что обеспечивает экологичность, высокую скорость, точность и отсутствие необходимости в обслуживании. Этот высокотехнологичный продукт разработан и изготовлен для повышения производственной эффективности, снижения трудоемкости и укрепления корпоративного имиджа в сфере обработки листового металла. Duedpfxjxu Uhvj Apiou

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Duodoyz R E Tjpfx Apisu

Состояние: б/у, Агрегат 10 Диаметр шпинделя 40 и 50 мм Двигатель: 1x15 кВт, 4x11 кВт, 5x3 кВт Угловой станок Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для изготовления окон, элементов и дверей. Производство рам, серийное производство или изготовление отдельных деталей с двумя шпинделями для шипования и пазования, включая комплект инструмента Oertli. - Агрегаты: 1. Торцовочная пила, ось с ЧПУ, 3 кВт, ø 40 мм, 2.800 об/мин 2. Первый шиповальный и пазовальный шпиндель, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 15 кВт, длина зажима: 640 мм (8 x 80 мм) 3. Второй шиповальный и пазовальный шпиндель, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 4. Фрезерный шпиндель 1, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 5. Профильный фрезерный агрегат, горизонтально сверху, 3 кВт 6. Фрезерный шпиндель 2, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 4 x 80 мм 7. Фрезерный шпиндель 3, ось с ЧПУ, ø 50 мм, 11 кВт, длина зажима: 400 мм 8. Профильный фрезерный агрегат, вертикально справа, 3 кВт 9. Профильный фрезерный агрегат, вертикально справа сверху, 3 кВт 10. Профильный фрезерный агрегат, горизонтально снизу, ось с ЧПУ, 3 кВт - Пакет для работы с двойными деталями - Комплект перефрезеровки с тележкой для перефрезеровки - Автоматическая система переворачивания - ПК-управление NEXUS - ЧПУ управляемый упор по длине - Оснащение для студийных окон - Агрегат для радиусного фрезерования кромок снизу с торцовочной пилой - Опорная планка для переплетов - Включая систему вытяжных труб - Включая комплект инструмента Oertli Dodpfx Aev Ag Tdspiouu - Дополнительные технические данные и чертежи инструмента по запросу.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Dusdjwr T E Dspfx Apiou Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия теперь доступна для немедленной продажи. Производила тонкие ткани по контрактам супермаркетов. Dedpfx Ajwhagmepijuu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Комплексная линия для упаковки продуктов, таких как мука, манная крупа и т.д., в небольшие бумажные пакеты со складным верхом. Была установлена новой в 2017 году. На фотографиях показана настройка машины для картофеля. Цена машины без картофельного дозатора составляет 25 000 евро Dedpsttwt Aefx Apieuu

Состояние: отличное состояние (б/у), Пылеуловитель GEA OptiAir. Машина 2015 года в хорошем состоянии. У нас на складе есть агрегаты GEA OptiFlour II 600 для работы с ним. Dsdev Ig Rmjpfx Apisuu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Куплен новым в 2022 году и использовался всего несколько месяцев до банкротства завода. Состояние как новое. Гарантия 1 год. Dujdpfx Asyivtqjpiju

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, максимальная толщина кромки: 12 мм, скорость подачи по оси X: 40 м/мин, высота плиты: 60 мм, длина пластины: 2 400 мм, ширина пластины: 1 000 мм, номер машины/транспортного средства: 0-202-48-1184, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Забор оборудования должен быть осуществлён в период с 10.06.26 по 30.06.26! Пакет оборудования включает четыре машины со следующим составом: Позиция 1 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940443 Назначение: Станция загрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Серийный номер: 0-202-48-1184 Тип машины: Кромкооблицовочный станок Система склеивания: PUR, Лазер Макс. скорость подачи: 40 м/мин Количество рабочих узлов: 12 Мин. высота заготовки: 8 мм Макс. высота заготовки: 60 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Мин. ширина панели: 85 мм Макс. ширина панели: 1.000 мм Мин. толщина кромки: 0,3 мм Макс. толщина кромки: 12 мм Число форматно-фрезерных агрегатов: 3 Предфрезер Агрегат радиусного фрезерования углов Пазовальный агрегат Прижимная система Направляющие поддержки для плит Позиционирование по ЧПУ Система выравнивания для подачи панелей Форматно-фрезерные агрегаты: Агрегат 1: Предфрезерный агрегат Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ для агрегата Агрегат 2: Двойной фрезер сверху и снизу Модель: KD 10 Мощность двигателя: 6,6 кВт Обороты: 6.000 об/мин Позиционирование по ЧПУ Агрегат 3: Предфрезерный агрегат Мощность двигателя: 4 кВт Обороты: 8.640 об/мин Автоматический привод с отсечкой Позиционирование по ЧПУ Система склеивания и кромкования: Количество позиций в магазине кромок: 24 Премельтер модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампы для предварительного нагрева боковин панелей Кромкообрабатывающие узлы: Количество кромкообрабатывающих узлов: 8 Узел 1: Торцовочный агрегат Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 2: Грубое фрезерование сверху и снизу Количество двигателей: 2 Узел 3: Тонкое фрезерование вплотную и по радиусу Количество двигателей: 2 Позиционирование по ЧПУ Узел 4: Радиусное фрезерование углов Количество двигателей: 2 Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 5: Фрезерно-грубошлифовальный агрегат Количество двигателей: 1 Мощность двигателя узла 5: 12 кВт Обороты узла 5: 10.000 об/мин Автоматическая смена инструмента Позиционирование по ЧПУ Узел 6: Кромочная стяжка (тянущая пластина) Позиционирование по ЧПУ Узел 7: Стяжка клея Узел 8: Полировальный агрегат Количество двигателей: 2 Duodpfx Aey Ur Hlopisu Управление и оснащение: Система управления: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кода, модель: DATALOGIC Позиция 3 – KUKA KR 180-2 PA Серийный номер: 940444 Назначение: Станция разгрузки Грузоподъемность: 180 кг Количество управляемых осей: 4 Вылет рычага: 3.200 мм Количество станций укладки панелей: 2 Система управления: KR C 2 Движущая система с рамой Вакуумные присоски Позиция 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серийный номер: 0-309-04-4129 Тип машины: Станция возврата панелей для кромкооблицовочного станка Макс. ширина панели: 1.000 мм Макс. длина панели: 2.400 мм Система управления: POWERCONTROL PC 52 Выгрузка панелей Подача панелей Оборудование продаётся в его фактическом и юридическом состоянии («как есть, как показано и понравилось») на основании фото-документации и технической/коммерческой документации описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар до его вывоза и несет ответственность за монтаж, закрепление и эксплуатацию оборудования по месту назначения. Внешняя ссылка: 8522