Feldbinder Eut 36.3 | Powder Tank | Cement | Saf Drum купить подержанный (16 348)

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BH6721-BH1001, ёмкость бака: 1 000 л, Оборудование: документация / руководство, BRINOX 1.000 л предварительный бак — 1.4435 — двойная оболочка — PED Модуль G — TÜV SÜD — FAT — 2020 — как новый Производитель: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBBl-1000 Dsdpfx Adjykpqreqech Заводской №: BH6721-BH1001 Серийный №: 1003453 Год выпуска: 2020 Состояние: Как новый / неиспользованный ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип изделия: Предварительный бак / Процессный бак Номинальный объем: 1.000 литров Общий объем: 1.400 литров Пустой вес: 762 кг Материал, контактирующий с продуктом: 1.4435 (AISI 316L фармацевтическое качество) Маркировка CE: CE 0036 Допустимое давление PS: -1 / +3 бар Испытательное давление PT: 5,4 бар Допустимая температура TS: -10°C до +150°C Группа жидкостей: 1 Проектирование согласно стандарту AD 2000 Давление согласно PED 2014/68/EU Категория IV Модуль G — индивидуальное испытание Нотифицированный орган: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (№ 0036) Одобрение TÜV, включая итоговую проверку и испытание на давление, полностью задокументированы. FAT — Заводское приёмочное испытание Бак полностью прошел FAT на заводе и утвержден. Выполненные испытания, в том числе: • Испытание давлением согласно PED • Визуальный контроль всех сварных швов • Неразрушающие испытания (RT, PT согласно плану испытаний) • Сопоставление размеров и чертежей (as-built) • Измерение шероховатости внутренней поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) • Калибровка манометров • Проверка маркировки • Полная проверка документации FAT-протоколы полностью доступны. ИСПОЛНЕНИЕ • Цилиндрический горизонтальный бак • Двойная оболочка для нагрева/охлаждения • Внутренняя поверхность электрополирована и пассивирована • Зеркальная полировка контактной поверхности • Фармацевтическое исполнение сварных швов • Люк DN 500 • CIP-подключения • Предохранительный клапан • Манометр • Днищевой мембранный клапан • Присоединение для мешалки (DN 200) • Несколько резервных подключений • Прочная цапфовая опора • Приспособления для транспортировки и подъёма ДОКУМЕНТАЦИЯ — полностью и структурированно предоставляется Обширная проектная документация по качеству и производству, включая: • Декларация соответствия ЕС и гарантийные талоны • Сертификат TÜV с протоколом приёмки (Модуль G) • Проектная экспертиза и сертификация TÜV • Сертификаты материалов 3.1 • Списки сварщиков и аттестация сварочных процедур (WPQR/WPS) • Протоколы неразрушающих испытаний (RT, PT и т.д.) • Сертификаты анализа сварочных материалов и газа • Квалификационный сертификат предприятия • Протоколы по шероховатости • Отчет по обработке поверхности • Отчет о проверке геометрии • Отчет об испытании на внутреннее давление • Калибровочные сертификаты манометров • Документация и декларации ЕС о компонентах • Комплектация со спецификацией • Детализированные чертежи • Руководства по эксплуатации и обслуживанию Цифровой комплект документации полностью доступен. СОСТОЯНИЕ • Никогда не использовался в производстве • Складское хранение • Внутренняя поверхность абсолютно как новая • Нет коррозии • Нет следов эксплуатации • Состояние нового промышленного оборудования • В наличии ПРИМЕНЕНИЕ • Фармацевтические растворы • WFI / PW-системы • Производство буферов и сред • Стерильные процессы с жидкостями • GMP-производственные линии • Биотехнологические процессы ОСОБЕННОСТИ Высококачественное фармацевтическое производство BRINOX с полной индивидуальной оценкой PED Модуль G, TÜV SÜD, маркировкой CE 0036 и документированным FAT. Не стандартный резервуар, а проектное решение с полной GMP-документацией. В наличии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 30 000 л, Оборудование: документация / руководство, BRINOX 30 000 л WWAS / Растворный резервуар – 316L – PED – FAT – полная документация GMP – включая седловую опору – 2020 г. – как новый Производитель: BRINOX d.o.o. Заводской номер: LV6456-BH1001 Серийный номер: 1003464 Год выпуска: 2020 Состояние: Как новый / не использовался Местонахождение: Европа Пакет LV6456-BH1001, комплект 66 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип изделия: WWAS / растворный резервуар / фармацевтический процессный резервуар Рабочий объем: 30 000 литров Общий объем: 33 213 литров Материал контактирующих с продуктом деталей: нержавеющая сталь 1.4404 (AISI 316L) Финишная обработка: Химическая пассивация и очистка Шероховатость поверхности: Ra < 1,6 мкм Dedpfx Adoykngfsqsch Стандарты и нормативы: • Соответствует PED 2014/68/EU • Имеет маркировку CE • Фармацевтическое исполнение согласно GMP Давление: Мин.: –0,14 бар(г) Макс.: +0,5 бар(г) Испытательное давление: 0,72 бар(г) Диапазон температур: от –20 °C до +50 °C Проведено гидростатическое испытание. FAT – Заводские приемочные испытания Полная документация по проведённому FAT, включая: • Проверку размеров, визуальный и идентификационный контроль • Контроль сварных швов, неразрушающий контроль • Испытание на давление согласно PED • Проверка всех подключений • Оценку документации и качества FAT полностью пройден. Протокол FAT в наличии. ИСПОЛНЕНИЕ / КОНСТРУКЦИЯ • Горизонтальный фармацевтический процессный резервуар • Нержавеющая сталь 316L фармацевтического качества • Внутренняя поверхность пассивирована и обработана • Гигиеничное исполнение, соответствует GMP Основные соединения: • Люк DN500 • Вход DN100 • Выход DN50 • Соединения для измерения, безопасности и технологические Механическое исполнение: • Оригинальная седловая опора BRINOX из нержавеющей стали включена в комплект • Прочное тяжёлое исполнение • Подъемные проушины для крановой обработки СОСТОЯНИЕ • Абсолютно новое • Никогда не устанавливался и не использовался • Никогда не наполнялся продуктом • Нет коррозии и следов эксплуатации • Оригинальная промышленная упаковка • Доступен немедленно Седловая опора также как новая и входит в комплект поставки. ДОКУМЕНТАЦИЯ – полная, соответствует GMP Развернутая производственная и проектная документация, включая: • Декларацию соответствия ЕС и документацию CE • Документы по PED • Сертификаты материалов EN 10204 – 3.1 • Сварочную документацию (WPS / WPQR, списки сварщиков) • Протоколы неразрушающего контроля • Протокол FAT и испытание на давление • Протоколы шероховатости и обработки поверхности • Калибровочные сертификаты • Сборочные чертежи и спецификации • Руководства по эксплуатации и обслуживанию Вся документация доступна в цифровом виде. ТРАНСПОРТИРОВКА И УПАКОВКА • Профессиональная экспортная упаковка • Оригинальная промышленная упаковка • Легкая обработка краном • Возможна доставка по всему миру ПРИМЕНЕНИЕ • Фармацевтика • Биотехнологии • WWAS-, WFI- и PW-системы • Стерильные процессные решения • GMP-производственные комплексы ОСОБЕННОСТЬ Резерв из международного фармацевтического проекта с полной FAT, соответствием PED и документацией GMP. Крупногабаритный фармацевтический процессный резервуар BRINOX 30 000 л в состоянии нового оборудования, включая седловую опору – доступен немедленно.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Djdpfxoq Nf U Eo Adqsch Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: Dcjdpoq Nfbhefx Adqoh - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: Djdpoq Ngafjfx Adqoch - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Dcjdpfx Adoq Nf Uwjqsh 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Dsdpfsvlwkxex Adqsch Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Технические детали: Вылет: 1000 мм Давление воздуха: 6,0 бар Общая потребляемая мощность: 5,0 кВт Вес машины приблизительно: 0,4 тонны Размеры шкафа управления ДхШхГ: 1,03 x 0,4 x 2,05 м Габариты машины: 2,6 x 1,0 x 2,3 м АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК Применение: автоматическое сверление и клепка деталей из листового металла Характеристики: - Ø заклепки 3,2 - 4,0 мм, длина заклепки 6,0 - 10,0 мм; усилие заклепки = 40 000 Н - Сверление: Скорость до 5.000 об/мин, подача сверления 50 - 1.500 мм/мин, высота хода 80 мм - Зажим: усилие зажима 50 - 400 даН, нижний инструмент регулируется на 75 мм - Гидравлика: давление 128 бар, расход 14 л/мин, мощность 4 кВт - Пневматика: давление 6 бар, расход 9,5 л/сек. - Управление через панель управления и/или ножной переключатель Dcjdpfxou Ictne Adqsh Оборудование: - Боковой стол - 8 чаш вибротранспортера - Гидравлический блок Аксессуары: - Шкаф для пресс-форм, различные зенкеры, 2 зажимные головки, прижимное устройство и другие различные инструменты, сравнимые на фото. *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Технические детали: Диапазон резки стали: до 25 мм Сила тока: 2 x 120 А (в наличии 2 шт.) Dcsdsu Nwxnjpfx Adqoh Плазменная резка с возможными сварочными процессами: - Плазменная резка, строжка; аргонодуговая сварка (TIG) всех металлов и сплавов; MIG сварка цветных металлов, сплавов и тяжёлых металлов, а также дуговая сварка Описание: - Источник питания: Nertajet HP 120 (220V, 24V, 380V, 415V, 440V, 500V) многочастотный 50/60Гц (2 шт. в наличии / цена за штуку) - Резак: CPM 250 (плоский электрод) – 1 шт. в наличии ID.

Состояние: б/у, собственный вес: 3 780 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 220 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 03/2006, следующая проверка (TÜV): 01/2027, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 22,5, состояние шин: 60 процент, цвет: жёлтый, Год выпуска: 2006, размер передней шины: 385/65 22,5, размер задней шины: 385/65 22,5, кабина водителя: дневная кабина, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS, регистрация грузовика,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, рабочий диапазон: 4 000 мм, общий вес: 6 500 кг, общая ширина: 2 400 мм, общая высота: 2 600 мм, общая длина: 6 000 мм, Плазменная установка резки SAF Airliquide - Optitome 2049 HPi Рабочая область по оси X: 4000 мм Рабочая область по оси Y: 2000 мм Рабочая область по оси Z: 400 мм Dcodpfxjy T Hyws Adqjh Источник: 300 кВт / Ампер Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин Система вытяжки: Kemper Длина: 6000 мм Ширина: 2400 мм Высота: 2600 мм Вес: 6500 кг

Состояние: б/у, собственный вес: 6 200 кг, максимальная грузоподъёмность: 33 800 кг, общий вес: 40 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2016, следующая проверка (TÜV): 05/2027, подвеска: воздух, цвет: синий, Год выпуска: 2016, тормоза: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Смесительный бак, смеситель, сосуд под давлением, рубашка обогрева, химическая промышленность, б/у оборудование Конструкция: Цилиндрический резервуар с неглубоким выпуклым дном и верхом, оснащенный мешалкой. Днище и корпус резервуара имеют двойную стенку с рубашкой обогрева. Крышка бака съемная с фланцевым болтовым соединением. В крышке имеется отверстие для очистки. Качество материала: Углеродистая сталь с окрашенной поверхностью. Djdstrdyrjpfx Adqoch Производитель: Robert Hinkel & Co Тип: 9601 Объем: 200 л Рабочее давление: 3 бар Электрические данные: 380В; 0,75кВт; 2,0А

Состояние: непроверенный (использованный), Резервуар, пластиковый резервуар, хранение жидкости, резервуар для жидкости, используемая машина Габаритные размеры: Высота 2500 мм Диаметр 2000 мм Dcjdjra Dahepfx Adqeh Емкость резервуара: 6 м3 Материал: ПЭ (полиэтилен) Диаметр люка: 580 мм Диаметр трубы для слива и налива жидкости: 100 мм Индикатор уровня жидкости отсутствует, и мы не проводили проверку герметичности резервуара. Есть несколько частей

Состояние: б/у, общий вес: 37 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2023, следующая проверка (TÜV): 08/2026, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, общий вес: 37 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2023, следующая проверка (TÜV): 09/2026, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, общий вес: 37 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2023, следующая проверка (TÜV): 07/2026, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 28 800 кг, общий вес: 33 400 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 08/2019, следующая проверка (TÜV): 06/2028, Год выпуска: 2019,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 630 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2006, подвеска: воздух, цвет: другое, тип передачи: другое, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 32 000 кг, общий вес: 37 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 08/2019, следующая проверка (TÜV): 07/2026, объем грузового пространства: 38 м³, Год выпуска: 2019, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2002, подвеска: воздух, размер шины: 385/65, состояние шин: 30 процент, цвет: другое, Год выпуска: 2002, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Позиция: A-12068 (11137) Вертикальный резервуар 50м3 Новый резервуар: Объем 50 000 л Габаритные размеры: Диаметр Ø 3000 мм, общая высота 8400 мм. Вертикальный резервуар из нержавеющей стали, в наличии 5 штук. Коническая верхняя и нижняя часть, люк снизу и ножки из нержавеющей стали. AISI 304 или AISI 316 Может быть поставлен с изоляцией в опциональных трапециевидных панелях и мешалками. Dodpfx Adey Aty Nsqjch

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Настоящим мы предлагаем поставить крупногабаритную открытую промышленную камеру, предназначенную для эффективной обработки и вентиляции воздуха. Предлагаемая машина спроектирована для надежной работы и стабильной производительности в промышленных условиях. Габаритные размеры камеры составляют 2000 мм в длину, 2050 мм в ширину и 2850 мм в высоту. Она оснащена электродвигателем мощностью 3 кВт с номинальной скоростью вращения 2800 об/мин. Двигатель установлен напрямую на динамически сбалансированное центробежное рабочее колесо диаметром Ø452 мм, что обеспечивает плавную работу, низкий уровень вибраций и высокую механическую эффективность. Система обеспечивает производительность по воздуху 4000 м³/ч, что гарантирует эффективную вытяжку и циркуляцию воздуха для различных промышленных процессов. Открытая конструкция камеры обеспечивает свободный доступ, облегчает обслуживание и оптимизирует распределение воздушного потока, что делает агрегат подходящим для вентиляции, удаления газов и общих промышленных задач по обработке воздуха. Все механические и конструктивные компоненты изготавливаются в соответствии со стандартами промышленного машиностроения, что обеспечивает долговечность, надежность работы и длительный срок службы. Установка рассчитана на работу в непрерывном режиме и отвечает стандартным промышленным требованиям по безопасности и производительности. Dsdpfx Asygh Aljdqech Данное предложение включает в себя полностью собранную машину, соответствующую вышеописанным характеристикам, готовую к установке.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Настоящим предлагаем вам поставку крупногабаритной промышленной камеры открытого типа, предназначенной для высокоэффективных задач по обработке воздуха. Предлагаемая машина сконструирована для непрерывной промышленной эксплуатации и обеспечивает надёжную работу в тяжёлых условиях. Габаритные размеры камеры: длина 2500 мм, ширина 2250 мм, высота 2650 мм. Оборудована высокопроизводительным электрическим двигателем мощностью 5,5 кВт с номинальной скоростью вращения 2800 об/мин. Двигатель напрямую соединён с динамически сбалансированным центробежным рабочим колесом диаметром Ø452 мм, что обеспечивает стабильную работу, низкий уровень вибраций и высокую аэродинамическую эффективность. Система рассчитана на максимальную производительность по воздушному потоку до 7000 м³/ч, что обеспечивает эффективное удаление и циркуляцию воздуха в промышленных процессах. Конфигурация камеры открытого типа обеспечивает удобный доступ, простоту монтажа и равномерное распределение воздушного потока, что делает её пригодной для таких применений, как вентиляция, удаление дымов и общественная обработка воздуха на промышленных объектах. Все механические компоненты изготовлены в соответствии со стандартными отраслевыми требованиями, что гарантирует долговечность, надёжность и длительный срок службы. Установка пригодна для круглосуточной эксплуатации и соответствует типовым промышленным стандартам по безопасности и производительности. Это предложение включает полностью собранную машину, полностью готовую к установке, согласно вышеуказанной спецификации. Djdpfxsyghwio Adqsch

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Открытая промышленная кабина, предназначенная для эффективной вытяжки и вентиляции воздуха в профессиональных и промышленных условиях. Устройство имеет габаритные размеры 1269 × 1367 × 2379 мм и оснащено электрическим двигателем мощностью 1,1 кВт с рабочей частотой 2800 об/мин. Перемещение воздуха осуществляется рабочим колесом Ø315 мм, обеспечивающим производительность по воздуху 2600 м³/ч. Кабина рассчитана на надёжную непрерывную работу, гарантируя стабильный воздушный поток и эффективную вытяжку, что делает её подходящей для промышленных задач, требующих контролируемой вентиляции и обработки воздуха. Dsdjyghnnepfx Adqoch