Смесительный бак

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 12599, Диаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1450 мм 12-ножевой ротор 3 ряда ножей статора Bjdpfjk N Iy Nex Afpelr Входное сечение ок. 780 x 1490 мм Приводной двигатель: 132 кВт

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 988906827, Полностью мобильная бетонозаправочная станция Frumecar Fastmix * БЕТОНОЗАПРАВОЧНАЯ СТАНЦИЯ. - Год постройки: новый - 2-4 камеры объемом 7-14 м³ - Производительность: 14-25 м³-ч в зависимости от размера смесителя Bjdpohd I Smofx Afpelr - Размер смесителя: 0,5 м³ - 0,75 м³ -1,0 м³ - Программное обеспечение для бетона от Siemens с терминалом самообслуживания и новой процедурой штрихкодирования и терминалом EC-карт - Конвейер для разгрузки бетона длиной 9 м - Цементный силос 32 т., включая винтовой конвейер для цемента - Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение вкл. - 2 года гарантии - Самое качественное растение на рынке. Все компоненты, произведенные в произведенных в Европе. Электродвигатели и редукторы от Siemens. Другое Другие растительные компоненты от лидера рынка VAM. Ошибки и опечатки в данном предложении не допускаются. Решающее значение имеют только конкретные соглашения в подтверждении заказа или в договоре купли-продажи. Больше строительной техники и смесительных установок на нашем сайте Дополнительная информация Назначение: строительство, Используемый материал: бетон, Общее состояние: очень хорошее, Техническое состояние: очень хорошее, Визуальное состояние: очень хорошее,

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Bjdpfx Asq Nf Uwofpolr 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Моноблок розлива GAI 2405 1500 bph Этот моноблок представляет собой узкоспециализированное решение для розлива негазированного вина в стеклянную тару, разработанное с учетом требований технической точности и непрерывности производства для операторов отрасли. GAI произвела эту машину в 2005 году, и она достигает скорости розлива 1500 бутылок в час, что, в свою очередь, обеспечивает высокую эффективность для производственных линий средней мощности. Характеристики розлива б/у моноблока GAI Система розлива моноблока GAI 2405 обеспечивает высокую точность обработки продукта, поддерживая стабильные условия работы. В частности, в данной модели используется 12 гравитационных или легких депрессивных клапанов розлива, которые эффективно предотвращают турбулентность или изменение состава негазированного вина в процессе обработки. Разливочные клапаны, таким образом, остаются в фиксированном положении, снижая риск загрязнения или утечки. Секция ополаскивания Система ополаскивания моноблока GAI 2405 1500 bph включает в себя 12 захватов, которые выполняют очистку каждой бутылки. Таким образом, система завершает ополаскивание в одну фазу, что позволяет удалить все остаточные частицы внутри контейнеров перед розливом. Такая конфигурация с одной обработкой дополнительно оптимизирует время обработки и повышает общую скорость без ущерба для качества. Особенности укупорки Укупорочная секция данной модели б/у разливочного моноблока GAI поддерживает прямые пробки и включает одну головку для вставки пробки, что позволяет производить негазированное вино в форматах 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Такая возможность работы с прямыми пробками, в итоге, обеспечивает соблюдение традиционных характеристик конечного продукта и, в свою очередь, отвечает специфическим требованиям рынка. Blsdpfx Afevgvcvopjr Дизайн и конструкция Моноблок имеет конструкцию, обеспечивающую длительный срок службы и простоту обслуживания. Операторы могут получить доступ к каждому компоненту для очистки и осмотра, что обеспечивает безопасное и эффективное управление машиной. Кроме того, интеграция секций ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок уменьшает занимаемую машиной площадь, что позволяет оптимизировать пространство на предприятии. Производственный цикл используемого разливочного моноблока GAI Этот моноблок также поддерживает стабильный производственный цикл, ограничивая колебания температуры и давления внутри бутылок за счет оптимизации контроля над условиями розлива. Моноблок розлива б/у GAI 2405 1500 bph, таким образом, синхронизирует каждый этап процесса, минимизируя время ожидания и максимизируя эффективность. Совместимость и универсальность Моноблок розлива GAI 2405 1500 bph прекрасно адаптируется к производству стеклянных бутылок различных форматов с диапазоном вместимости от 0,75 л до 1,5 л. Такая универсальность делает машину идеальной для линий розлива среднего объема, что позволяет оптимизировать производственный процесс, сохраняя при этом стандарты качества.

Состояние: отличное состояние (б/у), моточасы: 2 658 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 71 t, ширина загрузочного отверстия: 1 000 мм, длина загрузочного отверстия: 1 620 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 720 мм, вес тюка: 600 кг, входной ток: 200 A, ёмкость масляного бака: 1 250 л, собственный вес: 29 000 кг, Технические характеристики Пресс: Производитель BOA Recycling Systems B.V. Тип Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Год постройки 2021 Время работы 2 658 часов (по состоянию на май 2024 года) Количество прессованных рулонов 42 212 штук (по состоянию на май 2024 года) Bjdpsu Thcvofx Afpelr Основное усилие прессования 71,2 кН (71 тонна) Удельное усилие прессования 9 кг/см² Рабочее давление 280 бар Ход цилиндра 2 200 мм Размеры загрузочного лотка 1 620 x 1 000 мм Объем заполнения / цикл прессования 2,4 м³ Теоретическое время цикла 21 секунда Теоретическая производительность 450 м³/час Размеры рулона 1 100 x 720 мм, длина может регулироваться до 1 400 мм Мощность привода 45 кВт Подключаемая нагрузка 100 кВт Потребляемая мощность 200 А 5-кратная вертикальная обвязка, полностью автоматическая, плунжер пресса подготовлен для дополнительной 3-кратной горизонтальной обвязки Производительность при насыпной плотности 30 кг/куб.м. прибл. 13,6 т/час Насыпной вес 60 кг/куб. м - около 24,2 т/час Насыпной вес 100 кг/куб.м. ок. 36,4 т/час Насыпной вес 150 кг/куб. м около 54,7 тонн/час Вес рулона до 600 кг, в зависимости от материала Объем бака для гидравлического масла 1 250 литров Управление ПЛК Siemens S7 1500 Панель управления Siemens SIMATIC HMI TOUCH Транспортные размеры пресс-подборщика 10 000 x 2 800 x 3 385 мм (Д x Ш x В) Высота пресса при установке с загрузочным желобом 4 743 мм Высота пресса с конвейерной лентой 7 123 мм Вес пресса 29 тонн Уровень шума

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. Bodpfxeq N Ud Ie Afpslr 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Год выпуска: 2012, Состояние: хорошее состояние (б/у), Смесительный сосуд с высоким сдвигом VMI 2400L Bledpfx Aorambysfpor 2012, Нержавеющий, 2400л смесительный сосуд с рубашкой, верхнее расположение перемешивающей и скребковой поверхности, центральный смесительный вал высокого сдвига, с центробежным насосом, 3Ph

Состояние: отличное состояние (б/у), Резервуар из нержавеющей стали 2 м3 Blsdpfx Aeq U Aufefpjr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Полуавтоматический наполнитель с противодавлением и 6 наполнительными элементами. Макс. рабочее давление: 3 бар Производительность: 8 бутылок/ч, например, 200 бутылок по 2 л/ч, 60 банок по 5 л/ч Размеры контейнеров (бутылка, кувшин и банка по 5 л): 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л Система с возможностью CIP-мойки, возможна циркуляция, можно увлажнять. Программу наполнения можно изменить. Инструкции и приложения прилагаются. Машина (дополнительная): полуавтоматическая, с возможностью CIP-мойки, с возможностью обработки паром Производительность розлива: бут/ч наполнительные элементы: 6 шт. Напряжение: 230 В Сжатый воздух: не менее 6 бар Длина: 1590 мм Bledpovcqhrsfx Afpsr Ширина: 700 мм Высота: 1875 мм. Форматы: 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л Базовая конструкция: стальная рама Оборудование: включая насадки, программа наполнения может быть изменена

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Bodpfx Afsq Nxp Sopjlr 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.