Chiron Mill 2000 купить подержанный (17 009)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 76 130 h, ход по оси X: 730 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: TNC 426, общий вес: 5 700 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 48, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок CHIRON FZ 15FX был изготовлен в 2002 году. Он отличается скоростью вращения шпинделя 12 000 об/мин и 48-позиционным инструментальным магазином, обеспечивающим эффективную работу. Станок оснащён поворотным столом Peiseler и системой внутреннего охлаждения через шпиндель, что обеспечивает оптимальную производительность. Если вы ищете высококачественное оборудование для механической обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр CHIRON FZ 15FX, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Кинематика: 5-осевая (конфигурация 3+2 оси)- Система стола: поворотный стол Peiseler, оснащенный системой зажима LANG- Система охлаждения: внутренняя система охлаждения через шпиндель- Удаление стружки: конвейер для стружки- Измерение заготовки: щуп Renishaw- Ручное управление: маховик оператора- Рабочее напряжение: 400 В- Напряжение управления: 230/24 В- Частота: 50/60 Гц- Тип тока: 3/N/PE ~- Номинальный ток: 67 А- Номинальная мощность: 47 кВА- Предохранительная защита: 80 А Rodpfx Alszgf Ttscew Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Этот вертикальный обрабатывающий центр Chiron CNC, тип: FZ16L CN, выставляется на онлайн-аукционе промышленных машин Kusch+Co GmbH — окрасочные камеры, фрезерно-сверлильные станки, промышленные швейные машины, шлифовальные станки, оборудование для мастерских и офисов. Redpfx Aozfid Hslcew Эти и многие другие позиции вы найдете на нашей платформе.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Rsdpfx Aoq I Nxdolcjw Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: Redovzx Auepfx Alcow В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: Rodpfoq I N H Njx Alcjw - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Rsdpfeq Nfbhox Alcjw 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Rjdeq Ngafspfx Alcjw Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Redpfxoq I Nw Ij Alcsw

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 Rjdpfxoq Nyyde Alcjw 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: Rodpfx Ajq Igiijlcew - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. Rsdpeq Nf Uwefx Alcew При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Высота реза ~ 40 мм Длина каретки ~ 650 мм Rsdpfezcq Ddsx Alcew Ширина реза ~ 170 мм Форматно-раскроечный стол Flotjet 2000 Тип 480003 для точного продольного, поперечного и углового пиления небольших заготовок из массива дерева, плитных материалов и пластика. Прочная конструкция, поворотный стол и интегрированная форматная каретка обеспечивают гибкое и точное ведение заготовки, а также высокую точность реза. Подходит для мебельного производства, внутренней отделки и ремесленных мастерских.

Состояние: новый, Chiron 1122242 / 562 006 HSK-A63 стыковочный захват SN: H308, неиспользованный, полностью работоспособен, комплектность согласно фото. Rsdey Np Ipjpfx Alcjw

Состояние: новый, Chiron 1122242 / 562 006 HSK-A63 соединительный захват SN: 9F08 с 5721028100 / 95281 инструментальным рычагом 1088539/00 CW49/15, неиспользованный, 100% работоспособный, комплект поставки согласно фото Redpfx Asy Np Ivslcew

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальный вес заготовки: 1 кг, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, производитель контроллеров: Fanuc, модель контроллера: FANUC 21-iM, подача охлаждающей жидкости: 1 балка, количество шпинделей: 1, быстрая подача по оси Z: 60 м/мин, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 63 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, 4 шт. CHIRON FZ08S с 4-й осью Peiseler AWU P100 Redpfevx Ugwjx Alcjw 1 шт. CHIRON FZ08S 3-осевой 3 станка были капитально отремонтированы компанией Chiron CMS в 2016 году и 4 станка в 2018 году. Цена за единицу примерно 30.000 € каждый.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 630 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, ширина стола: 850 мм, длина стола: 1 250 мм, общий вес: 8 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок CHIRON DZ 18 W MAGNUM был изготовлен в 1998 году. Он имеет ход по оси X 400 мм, ход по оси Y 400 мм и ход по оси Z 630 мм. Станок имеет рабочий стол размером 1250 × 850 мм и инструментальный магазин на 24 инструмента. Если вы ищете высококачественное оборудование для обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ 18 W MAGNUM, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Система управления: ЧПУ Siemens- Конус шпинделя/патрон: SK40- Диапазон скоростей вращения шпинделя: 320 – 10 500 об/мин- Вместимость инструментального магазина: 2 × 12 ячеек (всего 24 инструмента)- Время смены инструмента: прибл. 1,9 с- Время от начала до конца обработки: прибл. 3,9 с- Дата модернизации/капитального ремонта: 2021 - Полная модернизация: • капитальный ремонт главных шпинделей Rsdpfx Aezcyh Ejlcjw • заменены шарико-винтовые пары • капитальный ремонт устройства смены инструмента, • капитальный ремонт систем осей/направляющих/подшипников • обновлены гидравлические/пневматические системы • модернизированы электрическая система и кабельная разводка • заменены элементы безопасности • геометрия отрегулирована- Система охлаждения: Внутреннее охлаждение (IKZ) с помощью бумажного ленточного фильтра Knoll и высоконапорного агрегата (номер агрегата: 646)- Удаление стружки: встроенный конвейер для стружки и бункер для стружки- Зажим заготовки: гидравлический зажим заготовки на столе для смены заготовки на 180 градусов (ось W)- Дополнительные особенности: подготовка к интеграции 4-й/5-й оси, встроенный шкаф климат-контроля

Состояние: новый, На продажу: высококачественный компенсационный (гибкий) рукав BOA из нержавеющей стали, предназначенный для промышленных применений. 📋 Технические данные: Производитель: BOA Тип: SP20 (кольцевой гофрированный шланг) Номинальный диаметр: DN65 Длина: 2000 мм Рабочее давление: PN16 Присоединения: фланцевые Материал: нержавеющая сталь (INOX) Redsyzi Hvopfx Alcsw Конструкция: гофрированный рукав + стальная оплетка Обозначения: DIN / VdS ⚙️ Применение: промышленные установки водопроводные, газовые и паровые системы компенсация вибраций и температурных удлинений защита насосов, клапанов и трубопроводов 📦 Состояние: Новый – складское хранение (NOS) Возможны незначительные следы хранения (см. фото). Изделие не использовалось, полностью исправно. ✅ Преимущества: высокая устойчивость к температуре и давлению очень хорошая гибкость прочная конструкция из нержавеющей стали снижение вибраций и шума 📸 В комплекте: Точно то, что изображено на фотографиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), На продажу профессиональный подъемный комплект: цепной тельфер DEMAG + передвижная балка VETTER – полный комплект. Оборудование высокого класса, немецкого производства, предназначено для промышленного применения. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Грузоподъемность: 2000 кг (2 тонны) Длина балки: около 242 см Производитель тельфера: DEMAG Производитель балки: VETTER Fördertechnik Питание: 400V, 3 фазы, 50 Гц Год выпуска: 1997 Скорости подъема: двухскоростной (медленный + быстрый) Управление: пульт (вверх/вниз + СТОП) Цепь: оригинальная, в хорошем состоянии Передвижная тележка: ручная (перемещение по балке) Тельферы DEMAG – это промышленные устройства с высокой надежностью и долговечностью. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ: ✔ цепной тельфер DEMAG ✔ передвижная балка VETTER (ок. 2,4 м) ✔ ручная тележка ✔ пульт управления ✔ кабельная проводка ✔ крюк с предохранителем ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: устройство исправно нормальные следы эксплуатации Rodpfx Ajy A Tgcelcsw готово к работе без дополнительных вложений ПРИМЕНЕНИЕ: мастерские склады производственные цеха сервисные центры монтажные работы

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Технические детали : Год выпуска: 2004 Максимальная ширина сетки: 2200 мм Плотность сетки: 20 сварочных головок в произвольном распределении (возможно также 40 головок) Шаг: 20 мм - до 200 мм Толщина проволоки: 1,6 мм - 3,0 мм (макс. 550 Ннмм) Потребляемая мощность: 8 кВт Вес: около 10 тонн Rsdpfx Alsryv Siocew Привод: цифровой сервопривод, управление (PLC)... Бесступенчатое регулирование... Принадлежности: руководство

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 800 мм, 🚀 Основной экспонат EMO: Портальная фрезерная машина VM2000 🚀 – Точность. Мощность. Доступна немедленно. Наша портальная фрезерная станина с ЧПУ VM2000 будет демонстрироваться вживую на предстоящей выставке EMO — и у вас есть уникальная возможность приобрести этот образец прямо с выставки по специальной цене! 🔧 Основные технические характеристики: ✅ Перемещения: X 2000 мм / Y 1300 мм / Z 800 мм ✅ Шпиндель: HSK A63, 15 000 об/мин, максимальная мощность 38 кВт ✅ Размер стола: 1650 × 1300 мм, нагрузка до 4000 кг ✅ Точность: позиционирование P0,012 мм ✅ 24-позиционный автоматический сменщик инструмента для максимальной гибкости 💡 Идеально подходит для инструментального и формостроения, автопрома, а также авиационной и космической промышленности. Дополнительные технические данные во вложении, а также здесь: Категория Значение Система управления FANUC 0i MF Plus Ход оси X 2000 мм Ход оси Y 1300 мм Ход оси Z 800 мм Расстояние шпиндель-стол 235–1035 мм Ширина между колоннами / макс. высота заготовки 1820 / 1000 мм Размер стола (Д×Ш) 1650 × 1300 мм Макс. нагрузка на стол 4000 кг Т-образные пазы (ширина × шаг × кол-во) 22 × 180 × 7 мм Конус шпинделя HSK A63 Макс. скорость вращения шпинделя 15000 об/мин Мощность шпинделя (пост./макс.) 15 / 38 кВт Макс. крутящий момент шпинделя (пост./макс.) 70 / 149 Нм Быстрые перемещения X/Y/Z 20000 / 20000 / 12000 мм/мин Рабочие подачи X/Y/Z 1–10000 мм/мин Мощность привода X/Y/Z 4 / 9 / 9 кВт Тип сменщика инструмента Рычажный Количество позиций инструмента 24 Макс. диаметр инструмента φ75 / φ130 мм Макс. длина инструмента 300 мм Макс. масса инструмента 8 кг Точность позиционирования P0,012 мм Повторяемость Ps0,010 мм Давление воздуха 0.6–0.8 МПа Поток охлаждающей жидкости 99 л/мин Электропитание 3/PE, AC380V, 50Гц Установленная мощность 60 кВА Габариты станка (Д×Ш×В) 5000 × 4910 × 4600 мм Масса станка 21000 кг Rjdpfjw N I A Dex Alcjw Основная комплектация: 1. ЧПУ FANUC 0i-MF plus, тип 0, LCD 15" 2. iHMI+Руководство I 3. Оптимизация до 1500, минимум 400 блоков опережения 4. Сервер данных (2ГБ) 5. Быстрая Ethernet-карта 6. Коррекция линейных интерполяций 7. Индивидуальная пользовательская панель 8. Ригидное нарезание резьбы 9. Трансформатор 10. Подсветка рабочей зоны 11. Трёхцветный сигнальный столб 12. Портативный MPG 13. Автоотключение 14. Замок защитной двери 15. Напольный переключатель и кнопка сброса инструмента 16. Датчик уровня охлаждающей жидкости 17. Прямой привод шпинделя HSK A63, 15000 об/мин 18. Охладитель масла шпинделя 19. Продувка рабочей зоны 20. Охлаждение инструмента 21. Воздушная уплотнительная система шпинделя 22. Пистолеты для воздуха и воды 23. Система смазки консистентной смазкой 24. Пневмосистема 25. Полная защитная ограда 26. Климат-контроль распределительного шкафа 27. Поворотный распределительный шкаф 28. Изолированный шкаф для ВН и НН 29. Зачистка стружки (конвейерная лента) 30. Регулируемые опоры и фундаментные блоки 31. Комплект инструментов 32. Эксплуатационная документация 33. Спиральный стружкоконвейер 34. Руководство по эксплуатации 35. Спиральный транспортер стружки 36. CTS, 20-70 бар, включая подачу воздуха через шпиндель 37. Маслоотделитель (китайская марка) 38. Автоматический сменщик инструмента типа «рука», 24 позиции 39. Абсолютные линейки FAGOR (по осям X, Y, Z) 40. Герметичный железный комплект 👉 Получите больше информации и специальную цену: Новый портальный фрезерный станок с ЧПУ Skymaster VM2000 – Kraft Werkzeugmaschinen

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, ПЕРЕНОСНОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ ВОЗДУХА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ m3/ч 22000, AUTOMA 2000 A-CLIMA 3. Redpszhtxyefx Alcjw

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Портативный охладитель, воздухообмен м3/ч 12000, AUTOMA 2000 A-CLIMA 2. Redpfx Alezhtwcocew

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – после капитального ремонта на заводе CHIRON В продаже вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, произведённый в 1998 году. Станок оснащён системой управления Siemens SINUMERIK, автоматическим магазином инструментов и высокоскоростным шпинделем для эффективной высокоточной обработки. Оснащён системой вытяжки масляного тумана с фильтром и системой кондиционирования для панели управления. Главное преимущество предлагаемого станка — капитальный осмотр и ремонт, выполненные в 2020 году официальной компанией CHIRON. В рамках работ были заменены ключевые компоненты оборудования, включая: - шпиндель; - управляющий компьютер; - насосы; Rodpfjzdklpsx Alcsw - коммуникации; - а также другие элементы в рамках программы модернизации. Вся проведённая работа подтверждена полной сервисной документацией. Технические характеристики: Производитель: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Год выпуска: 1998 Управление: Siemens SINUMERIK Заводской номер: 493-01 Масса: около 7 990 кг Питание: 400 В Общая мощность: 27 кВА Автоматический сменщик инструментов Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Станок полностью комплектен и готов к дальнейшей эксплуатации. Благодаря капитальному ремонту, проведённому производителем, это выгодная альтернатива значительно более дорогим новым обрабатывающим центрам. В наличии вся документация по капитальному ремонту CHIRON 2020 года. Возможен осмотр и проверка станка на месте.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 990 кг, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 г. – после капитального ремонта на заводе CHIRON Продается вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, выпущенный в 1998 году. Оборудование оснащено системой управления Siemens SINUMERIK, автоматическим магазином инструментов, а также высокоскоростным шпинделем для высокоэффективной прецизионной обработки. Дополнительно имеется система удаления масляного тумана с фильтром. Ключевым преимуществом предлагаемой машины является капитальный ремонт и полное техническое обслуживание, выполненные компанией CHIRON в 2020 году. В рамках работ были заменены основные узлы и агрегаты, включая: - шпиндель, - управляющий компьютер, - насосы, - системы и коммуникации, - а также другие элементы по программе модернизации. На все выполненные работы имеется полная сервисная документация, подтверждающая объем ремонта. Технические характеристики: Производитель: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Год выпуска: 1998 Система управления: Siemens SINUMERIK Заводской номер: 493-01 Масса: ок. 7 990 кг Питание: 400 В Подключаемая мощность: 27 кВА Автоматический магазин инструментов Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Станок полностью комплектен и готов к дальнейшей эксплуатации. Благодаря капитальному ремонту, выполненному заводом-изготовителем, представляет собой привлекательную альтернативу значительно более дорогим новым обрабатывающим центрам. Rodpfszdkhqex Alcsw В наличии полный комплект документации по ремонту CHIRON за 2020 год. Возможен осмотр и проверка технического состояния оборудования на месте.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 600 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, Оборудование: стружечный транспортер, Длинно-столовая маятниковая обработка Управление: 3-осевое ЧПУ Siemens 840 D (E305-1) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочий диапазон: X-ось: 2600 мм Y-ось: 520 мм Z-ось: 630 мм Маятниковый режим: 2 x 860 мм Размер стола для крепления: 3440 x 570 мм Автоматическая смена инструмента: Количество инструментов: 40 Крепление инструмента (DIN 69871): SK 40 Время смены инструмента: 2,0 сек Макс. мощность привода: 18,5 кВт Диапазон частоты вращения до: 10 500 об/мин ОСНАЩЕНИЕ/ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: ■ Автоматическая смена инструмента ATC 40 ■ Обработка длинных деталей/маятниковый режим (нет центральной перегородки) ■ Защитный кожух с электробезопасными раздвижными дверьми включая освещение машины ■ Охлаждающее устройство с высоконасосной системой и бумажным ленточным фильтром: — Объем бака 500 л, N-насос 200 л/мин при 1,5 бар — HD-насос 50 л/мин при 20 бар, включая двойной фильтр ■ Внутренний подвод СОЖ через шпиндель (IKZ) ■ Стружкоуборщик с высотой выгрузки 1050 мм ■ Промывочный пистолет ■ 1 NC-поворотный стол с патроном ■ 1 гидравлическая противоопора Rodpfjxwwc Ujx Alcjw ■ 1 прижимная балка ■ Электронный ручной пульт ■ Установочные элементы ■ Документация