Chiron Mill 2000 купить подержанный (16 597)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1999, моточасы: 25 984 h, номер машины/транспортного средства: 125128, ход по оси X: 320 мм, ход по оси Y: 220 мм, ход по оси Z: 320 мм, максимальный вес заготовки: 550 кг, общая высота: 2 790 мм, общая ширина: 2 540 мм, общая длина: 1 910 мм, ширина стола: 880 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина стола: 560 мм, высота стола: 225 мм, длина заготовки (макс.): 880 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, высота заготовки (макс.): 225 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, Charmilles Roboform 2000+ полностью отревизирована, оснащена 16-позиционным RTC-сменщиком. Проведено комплексное обслуживание согласно спецификации дилера: заменены все воздушные клапаны и трубки, фильтры сменены, моторы перебраны с заменой подшипников и очищены, вентиляторы заменены, экран (не оригинальный) заменён. Уплотнения оси C заменены и вновь точно выровнены. Это машина на 64A. Опционально возможна замена дисководов на USB-приводы. Протестирована и работает исправно. Возможен просмотр и тест в работе. Программное обеспечение и документация в комплекте, установка на месте обсуждается. В наличии! Ppedpfx Amjw Ad Idjxjr

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Ход по осям X/Y/Z: 400 x 300 x 350 [мм] - Быстрый ход (X/Y/Z): 6 / 6 / 15 [м/мин] - Мин./макс. расстояние между столом и патроном: 170 / 520 [мм] - Макс. размеры заготовки: 820 x 580 x 250 [мм] - Максимальный вес заготовки: 800 [кг] - Максимальный вес электрода: 50 [кг] - Ось C: 0 - 100 [об/мин] ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ - Напряжение питания: 400 [В] - Общая установленная мощность: 9.1 [кВА] ВЕС И ГАБАРИТЫ - Необходимая площадь: 4.700 x 2.750 [мм] - Высота станка: 2.680 [мм] - Вес станка: 3.830 [кг] - Часы эксплуатации: 13 659 [ч] Ppodpfxswl Rh No Amxjr ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - Управление: AGIEVISION 5 - Робот для загрузки/выгрузки заготовок - Шпиндельная головка: EROWA - Диэлектрическая емкость: 600 [л]

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0044, максимальный вес заготовки: 200 кг, ход по оси X: 1 800 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 100 мм, общая высота: 2 455 мм, общая длина: 3 000 мм, общая ширина: 3 760 мм, высота заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 750 мм, длина заготовки (макс.): 550 мм, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 3 700 кг, длина подачи по оси X: 350 мм, длина подачи по оси Y: 250 мм, длина подачи по оси Z: 256 мм, Оборудование: документация / руководство, охладительный агрегат, Проволочно-эрозионный комплекс GF AgieCharmilles CUT 2000 с загрузочным роботом Включение: 91 716 ч, наработка: 17 889 ч Ppjdpfox S Ehkex Amxer Комплекс состоит из ЧПУ-проволочно-эрозионного станка GF AgieCharmilles CUT 2000 с интегрированной автоматизацией / загрузочным роботом (WorkPartner) и оптимально подходит для высокоточной серийной и единичной обработки. CUT 2000 разработан для высокоточных контурных резов с отличным качеством поверхности и стабильным процессом обработки. Оборудован системой управления Vision-5 (Windows XP), автоматической системой подачи проволоки, встроенной диэлектрической установкой и коаксиальным промывом, что обеспечивает надёжную работу с минимальным участием оператора. Загрузочный робот (GF WorkPartner) превращает станок в автоматизированную производственную ячейку. В зависимости от типа магазина возможно обработка заготовок общим весом около 400–800 кг. Автоматическая загрузка и выгрузка обеспечивают длительное автономное время работы без вмешательства оператора и существенно повышают производительность.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Древесная стружка - распространенный побочный продукт, образующийся на деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства. Из-за низких возможностей реализации древесную щепу обычно выбрасывают, продавая ее тепловым станциям по низкой цене. Наша молотковая мельница ММ-2000 позволяет предприятиям превращать древесную стружку в брикеты опилок путем измельчения и дробления через металлические сита, также известные как сита. Быстросъемные люки обеспечивают быстрый и легкий доступ для технического обслуживания, обеспечивая при этом безопасность рабочих. Лезвия машины не закреплены и свободно вращаются благодаря центробежному принципу. Это означает, что лопасти получают меньше повреждений при ударе и имеют увеличенный срок службы. Фиксированные лезвия могут быть заказаны, если это необходимо для конкретной продукции. Мельницу можно заказать для различных видов продукции и применений, начиная от сокращения отходов биомассы до производства специй, химических и минеральных веществ. Перфорированные сита и ножи легко взаимозаменяемы для адаптации к различным типам материалов и целям. Бесплатная пробная мельница материала предоставляется по запросу. Производительность зависит от материала Pedpofh R I Aofx Amxopr Размеры 1765x960x1060 мм. Вес 996 кг. Мощность 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, XYZ 2000 вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой (2017 г.) (Бывшее учебное заведение) 3-осевой цифровой индикатор Newhall (X, Y и колено) Конус шпинделя: R8 Частота вращения шпинделя: 500 – 4200 об/мин Размер стола: 1270 x 254 мм Продольный ход стола: X - 812 мм Y - 406 мм Ход колена: Z - 406 мм Psdpfx Amoxxb Rrjxopr Ход пиноли: Z - 127 мм Продается через Jet Machinery Ltd Складской № Jet Machinery: #79047 Заводской номер станка: 12907 Стоимость: £9,950.00 + НДС Хотя вся информация выше предоставлена максимально точно, гарантия её полноты отсутствует. Рекомендуем покупателям уточнить все важные детали. Закон о гигиене и безопасности труда 1974 года: Поставщик не может гарантировать соответствие оборудования требованиям по ограждению и безопасности для всех применений. Покупателям следует привлечь специалиста по ограждению для инспекции оборудования перед эксплуатацией.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 450 кг, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 256 мм, высота заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, длина заготовки (макс.): 750 мм, GF CUT 2000X Год выпуска: 2016 Перемещения по осям: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Перемещения по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный угол конусности: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальная масса заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 – 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Включая автоматический сменщик проволоки AWC Ppedpfxsydk Sks Amxer Машина с водяной ванной и автоматической заправкой проволоки С автоматическим опускаемым баком (доступ с двух сторон) В комплекте ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки В комплекте AGIESETUP 3D В комплекте оптические линейки для осей X и Y Управление VISION 5 15" цветной ЖК-дисплей, клавиатура с отдельными клавишами и мышь В комплекте Threading Expert Габариты (Д x Ш x В): 2095 x 1950 x 2232 мм Собственный вес: 3600 кг Станок полностью отремонтирован и протестирован нами. По желанию возможна индивидуальная пробная резка. Мы также предлагаем монтаж и обучение персонала на месте для этого станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 2000X Год постройки 2018 Траверсы: X= 350 мм, Y= 250 мм, Z= 256 мм Траверсы по оси U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 - 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Вкл. автоматическое устройство смены проволоки AWC Ppodjt I Dtnspfx Amxsr Машина с водяной баней и автоматическим устройством для нарезки проволоки С автоматически опускающимся контейнером (доступ с двух сторон) Вкл. ручную коробку AGIEJOGGER для удобной настройки Вкл. AGIESETUP 3D Вкл. стеклянные весы для осей X и Y Пульт управления VISION 5 Цветной ЖК-экран 15", подъемная клавиатура и мышь Вкл. опцию Conic-Plus для улучшения конусности Вкл. опцию Threading Expert Размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Вес нетто: 3600 кг Машина полностью отремонтирована и протестирована нами. Также возможно изготовление тестового реза по индивидуальному заказу. Мы также предлагаем ввод в эксплуатацию и обучение на месте для этого станка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 30214501, длина точения: 2 000 мм, общая длина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 ДИАПАЗОН РАБОТЫ Ppedpfxou Hl R Te Amxer Центральное расстояние мм 2000 Диаметр поворота над суппортом мм 480 ГЛАВНЫЙ ПРИВОД Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 60 Макс. скорость вращения шпинделя мин-1 2600 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 2748 ПРИВОД КОНТРШПИНДЕЛЯ Привод переменного тока с 2-ступенчатой коробкой передач Мощность привода 100%ED кВт 40 Макс. частота вращения шпинделя мин-1 3300 Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 1830 НОСИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ (один держатель инструмента, токарно-расточно-фрезерный агрегат) Привод переменного тока, мощность привода 100% ED кВт 25 Скорость вращения шпинделя макс. мин-1 4000 Макс. Макс. крутящий момент на шпинделе 100% ED Нм 300 Ход перпендикулярно плоскости X/Z (ось Y) мм 300[-125/+175] Угол поворота фрезерного шпинделя (ось B) ° -110/+90 Шпиндельная головка для инструментов по DIN 69893 HSK-A63 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике мм 100 ДИМЕНСИИ Длина (макс. инструментальный магазин с транспортером стружки) м 11*12 Ширина/высота м 4,2/3,5

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Pjdjq Nf U Ejpfx Amxepr Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч Ppodpfxjq Nx Alj Amxor - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. Ppodpfoq I Nxdex Amxsr - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Pedpfxsvzx Aus Amxopr Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. Ppedeq I N H Nopfx Amxsr 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: Psdpfx Asq Nfbhomxopr - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков Podpfx Aeq Ngafemxepr В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Psdpfx Asq I Nw Ismxspr

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 Pedpfxeq Nyyde Amxspr 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. Psdpfx Ajq Igiiemxjpr 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. Pedpfxjq Nf Uwo Amxspr 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), На продажу профессиональный подъемный комплект: цепной тельфер DEMAG + передвижная балка VETTER – полный комплект. Оборудование высокого класса, немецкого производства, предназначено для промышленного применения. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Грузоподъемность: 2000 кг (2 тонны) Длина балки: около 242 см Производитель тельфера: DEMAG Производитель балки: VETTER Fördertechnik Питание: 400V, 3 фазы, 50 Гц Год выпуска: 1997 Скорости подъема: двухскоростной (медленный + быстрый) Управление: пульт (вверх/вниз + СТОП) Ppjdpey A Tgcofx Amxjr Цепь: оригинальная, в хорошем состоянии Передвижная тележка: ручная (перемещение по балке) Тельферы DEMAG – это промышленные устройства с высокой надежностью и долговечностью. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ: ✔ цепной тельфер DEMAG ✔ передвижная балка VETTER (ок. 2,4 м) ✔ ручная тележка ✔ пульт управления ✔ кабельная проводка ✔ крюк с предохранителем ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ: устройство исправно нормальные следы эксплуатации готово к работе без дополнительных вложений ПРИМЕНЕНИЕ: мастерские склады производственные цеха сервисные центры монтажные работы

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Hedelius RS 60 K - 2000 Год выпуска 2005 Управление: - Heidenhain iTNC 530 - Электронный ручной маховик Основной шпиндель: - SK40 - Макс. обороты шпинделя 15000 об/мин. Ходы по осям: - X — 2000 мм (775 + 600) мм, Y — 620 мм, Z — 520 мм Стол: - Площадь зажима, фиксированный стол 1200 x 600 мм (левая рабочая зона) - NC-поворотный стол (правая рабочая зона) - NC-поворотный стол вращается 360° / наклоняется +15 / -95 ° Система охлаждения: - 20 бар IKZ - Стружкоотводчик Вытяжка: - Сепаратор эмульсионного тумана Срок поставки: Ppedsy H D S Depfx Amxsr - Немедленно

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-89, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ось вращения стола A и 2 оси вращения B с делительной головкой-индикатором, с прямой системой углового измерения, количеством оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Ось A, поворот: +/-110˚ # Макс. размер зажима / деталь: Ø 247 x 830 мм; масса макс. 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1-10000 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / смена инструмент - инструмент за 2,5 сек (в среднем) # Макс. Ø инструмента 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электроподключение: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: ок. 45 кВА / 80A Габариты: # Установочная площадь: ок. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: ок. 8500 кг Комплектация оборудования: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Сборщик стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение вала, направляющих и шкафа управления # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA # Система противопожарной защиты: Kraft& Bauer # Контроль наличия детали: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля наличия инструмента в шпинделе Ppodpfxsxxi Rmj Amxor # Документация: не полностью Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Сгорел мотор гидравлической установки

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-06, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось вращения стола (A) и 2 оси вращения (B) с индексирующей головкой, с прямой системой углового измерения, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси А: +/-110˚ # Макс. размер зажима/детали: Ø 247 x 830 мм; макс. масса: 360 кг # Быстрота перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между индекс-главами B1/B2: 250 мм # Частота вращения шпинделя: 1-10000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматическая смена инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены «чип-чип» 2,5 сек # Макс. диаметр инструмента: Ø82 мм / длина макс. 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В / 50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Место установки: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м Pjdpjxxivcsfx Amxspr # Масса: примерно 8500 кг Оснащение включает: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляная фильтрация до 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение шпинделя, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции и рекуперации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль наличия детали P/Y: с датчиками низкого давления воздуха # Внутрипроцессный контроль: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля наличия инструмента в шпинделе # Документация: неполная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # дверь магазина инструментов # датчик наличия инструментов в магазине (BERU)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-88, Технические характеристики: # Рабочее пространство обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X,Y,Z) + 1 вращательная ось стола A и 2 вращательные оси B с индексной делительной головкой, с прямой системой измерения угла, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Ось A (поворот): +/-110˚ # Макс. размер заготовки/детали: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Быстрая подача: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Обороты шпинделя: 1–10 000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены 2,5 сек Pedpfx Ajxw Uplomxspr # Инструмент: макс. Ø 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Занимаемая площадь: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Система удаления стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла до 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Датчики присутствия детали P/Y: с детекторами низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система обнаружения поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: не полная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Защитный дисплей оператора поврежден – операторская панель функционирует # Цепь магазина инструмента # Шариковые планки X # Шариковые планки Y # Тяговый стержень шпинделя # Драйвер источника питания X # Драйвер источника питания Y # Общие драйверы источника питания # Гидравлический блок полностью неисправен

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-09, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось поворота стола A и 2 оси поворота B с индексирующей делительной головкой, с системой прямого углового измерения и числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси A: +/- 110˚ # Максимальные размеры заготовки: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z – 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1–10 000 об/мин # Посадочный конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1×48 инструментов, среднее время «chip-to-chip» 2,5 сек # Максимальный диаметр инструмента 82 мм / максимальная длина 250 мм / 5 кг Электропитание: Psdpfsxwmvkox Amxspr # Напряжение: 3×400 В/50 Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80 А Габаритные размеры: # Место установки: примерно 4,4 × 2,3 × 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляный фильтрационный модуль макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрощита # 2 системы масляной смазки # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль присутствия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль в процессе: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: неполная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Протечка гидравлического масла на столе Peiseler # Новый гидравлический насос в наличии на складе