Alpha-Pack Линия Розлива купить подержанный (10 126)

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MZBF02, Оборудование: Android Auto, Маркировка CE, Производственная линия может быть широко использована для розлива, укупорки и этикетирования различных полужидких продуктов, мазевых паст, густых кетчупов и материалов с гранулами, таких как напитки с фруктами, мёд, сироп, джем, арахисовая паста, кунжутная паста, томатный соус, перцовый соус и т. д. Принцип работы: За счёт возвратно-поступательного движения поршней в цилиндрах наполнителя создаётся отрицательное давление в рабочей камере цилиндра, что обеспечивает всасывание продукта. Ход цилиндра регулируется сигнальным клапаном, благодаря чему можно точно дозировать объём наполнения и достигать высокой точности наполнения. Особенности: Наполнитель с дополнительными функциями разработан и изготовлен нашим предприятием по образцу аналогичных зарубежных машин. Blodpfx Aoxunctef Ash

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данная компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибким размером партий. Линия сочетает изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для розлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. В основе комплекса находится розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная обрабатывать как банки, так и бутылки, оснащённая интегрированной укупорочной функцией. Благодаря модульной конструкции установка идеально подходит для малых и средних производителей, пилотных производств или специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или безалкогольные напитки. Технические данные Производительность: До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив – Wildgoose) До 16 единиц в минуту (изобарный розлив – Wildgoose) Blsdpfeyxr Anox Af Ash Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации Форматы: 20 cл – 1,5 л (в зависимости от машины) Типы тары: банки и стеклянные бутылки Области применения: Пиво Крафтовые напитки Комбуча Сидр Безалкогольные напитки Технологии розлива: Изобарный розлив (газированные продукты) Атмосферный розлив Ручной розлив Фильтрация: 3-ступенчатая микрофильтрация (Millipore) Конфигурация: модульная / полуавтоматическая система Состояние: б/у, хорошее состояние Комплектация Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив с интегрированной укупоркой; 16 банок/мин (изобарно) / 24 бутылки/мин (атмосферно); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 Ручная розливочная машина | SCH | SCHPK6 | Ручной 6-поточный наливатель; около 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 Розливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-поточный наливатель; около 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтоматическая этикетировочная машина; около 28–30 шт./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размеры пробки 26 / 29 мм | 2012 Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Конструкция из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация Укупорочная станция интегрирована в розливочную машину Wildgoose WG1-CE Линия обеспечивает быстрый и гибкий переход между розливом в банки и бутылки Идеальна для ремесленного производства с частой сменой продукта или формата Компактные габариты и модульная конструкция

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Б/у линия розлива ELOPAK sks-s60S shikokuТехнические характеристики и данные по производительностиЭта асептическая машина по розливу в гейбл‑топ картон предназначена для обеспечении высокого качества упаковки напитков и обеспечивает надежную работу для продуктов длительного срока хранения. Изготовлена компанией Shikoku Kakoki в 2007 году, работает с небольшим количеством часов эксплуатации и поддерживает несколько форматов картонной тары для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напиткоизводства.Производитель: Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим наполнения: АсептическийТип тары: Гейбл‑тоp картонСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, трёхфазноеСила тока: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаРасход воздуха: 2460 NL/minПередовые автоматизация и системы управленияРазработана для асептической эксплуатации; эта машина обеспечивает точное заполнение в контролируемой стерильной среде. Её трёхфазная промышленная электросхема обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с инфраструктурой завода. Переключения форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для эффективности, чтобы сократить простои и повысить общую результативность оборудования на подержанных или восстановленных установках.Контроль промышленного уровня для устойчивой асептической производительностиПараметры процесса оптимизированы для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищённой эксплуатацииВозможности интеграции линии производстваЭтот асептический наполнитель для картонной тары бесшовно интегрируется в подержанную линию розлива или новую конфигурацию упаковки. Он хорошо совместим с модулями подготовки или стерилизации картонной тары на входе и с оборудованием по закрытию крышек, кодированию дат, упаковке в коробки и паллетированию на выходе. Машина поддерживает работу в линии или автономно в зависимости от расположения завода.Совместима с конвейерами и оборудованием на выходеГибкое размещение линии для проектов greenfield или модернизацииМногоформатная способность для 0.5L, 0.75L, 1.0L картоновСостояние машины и история технического обслуживанияС учетом всего 3339 часов эксплуатации, этот подержанный асептический наполнитель демонстрирует низкий износ по отношению к обычным ожиданиям жизненного цикла оборудования для промышленной упаковки.Низкий износ при эксплуатацииСохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизирована для асептического производства напитков, машина идеальна для продуктов с длительным сроком хранения, обычно упакованных в гейбл‑тоp картон. Её многоформатная способность обеспечивает гибкое планирование продуктов и изменения SKU без обширной переналадки.Асептическая упаковка для продлен... Blodpoyz R E Tofx Af Ajh

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC555, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильной розливки жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных изделий, таких как UHT-молоко и фруктовые соки, которые требуют контролируемых условий обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 литр и обеспечивает производительность 7 000 литров в час. В результате достигаются высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от момента розлива до окончательной упаковки. Асептическая розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX В основе бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч находится розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), выпущенная в 2004 году, которая выполняет асептическую розливку с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Поэтому она обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для продолжительного срока хранения, и сохраняет их без необходимости охлаждения. Кроме того, машина поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Также она обеспечивает стабильную дозировку продукта и устраняет вариабельность в характеристиках розлива. В результате производители могут рассчитывать на это оборудование для соблюдения строгих требований пищевой безопасности. Укупорочный модуль (тумблер) Tetra Pak TCA88 В линию также входит укупорочный модуль Tetra Pak TCA88, изготовленный в 2006 году. Этот модуль устанавливает пластиковые крышки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, обеспечивающих герметичное уплотнение в асептической среде. Более того, укупорочный модуль точно синхронизируется с розливочной машиной для обеспечения непрерывной работы. В отличие от традиционных систем такая интеграция существенно снижает риск контаминации после розлива. Также TCA88 оснащён встроенными функциями контроля качества, проверяющими положение каждой крышки и момент затяжки. Между тем Tetra Pak спроектировал блок с средствами безопасности, такими как блокируемые ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Картонная упаковочная машина TCBP70 в этой бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak Картонная упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, изготовленная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и заполняет гофрокороба, используя конфигурации wrap-around или предварительно сформированные коробки. Аналогично, она работает с полностью электронным управлением, которое позволяет выполнять регулировку и мониторинг в реальном времени. Следовательно, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быстрые смены форматов. Кроме того, TCBP70 включает системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остаётся как эффективным, так и безопасным. Bsdpfx Aswkux Nof Aolh Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Бывшая в употреблении асептическая лини...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок - 18000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплексная линия розлива стеклянных бутылок для спиртных напитков — высокопроизводительное б/у решение, спроектированное вокруг премиального OEM-оборудования. При номинальной скорости 18,000 бутылок в час она обеспечивает надежную пропускную способность для производств среднего и высокого объема и промышленных упаковочных операций. Линия точно обрабатывает стандартные форматы бутылок для спиртных напитков и полностью интегрирована — от депаллетизации до этикетирования и финишной упаковки.Производственная скорость: 18,000 bottles per hourФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.7L, 0.75L, 1.0LТипы емкостей: Предназначена для обработки стеклянных бутылокКлючевые OEM-производители: Krones (основная линия), Zalkin (укупорка), а также Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerОсновные модули и модели: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Годы изготовления (преобладающие): 2004 основная линия, с обновлениями этикетирования и кодирования в 2015 и 2016Охват линии: Полная интеграция от депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования, инспекции, кодирования, упаковки, формирования и запечатывания коробов до транспортировкиПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена комплексной автоматизацией на всех участках для обеспечении стабильной синхронизированной работы на 18,000 bph. Непрерывная многошпиндельная укупорка Zalkin обеспечивает равномерное нанесение крышки. Встроенная инспекция и взвешивание дают контроль качества в реальном времени с автоматическим отбраковыванием. Лазерное кодирование и печать на коробах интегрируются плавно для прослеживаемости и соблюдения нормативных требований в производстве напитков.Интегрированные системы управления для скоординированной работы машин и переналадокВстроенная инспекция (уровень наполнения/визуальная) и контрольное взвешивание с автоматическим отбраковываниемЛазерные маркираторы для высокоскоростного постоянного кодирования на стеклянных емкостяхФинишная автоматизация: автоупаковка, формирование и запечатывание коробовВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как единая б/у упаковочная система, линия обеспечивает сквозную интеграцию и надежную обработку стеклянных бутылок. Она подходит для розлива спиртных напитков с гибкостью форматов по распространенным размерам 0.7L, 0.75L и 1.0L. Конвейерная сеть охватывает уровни емкостей, упаковок и паллет, обеспечивая упорядоченный поток материалов и эффективное накопление.Непрерывная работа от депаллетизатора до этикетировщика и финишной зоныФорматная гибкость для 0.7L, 0.75L и 1.0LПолная конвейерная сеть для емкостей, упаковок и паллетСовместима с дополнительным оборудованием вверх по пот... Bjdpoyzz Hhofx Af Aolh

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия дозирования/розлива Линия дозирования/розлива состоит из: 1. Продуктовый насос с загрузочной воронкой Бренд Rademaker B.V. Размеры: 1700мм x 1100мм x 2250мм 2. Дозирующий блок Размеры: 1700мм x 1100мм x 2250мм Blodpowaty Rjfx Af Aeh 3. Ленточный конвейер Брэнд Мейер Пластиковая сетчатая лента Ширина ленты: 910 мм Габаритные размеры: 3400мм x 1500мм x 1690мм В комплект входит тележка с дополнительными деталями.

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), В наличии комплектная линия розлива бутылок Groninger. 1) Устройство подачи бутылок Groninger ZSB 2000, год выпуска: 1995. 2) Автомат розлива Groninger DFV 1000Q, год выпуска: 2013, количество дозирующих головок: 10, дополнительная функция: система поперечной подачи, производительность заполнения: около 9000 бутылок/час, диапазон дозирования: 5 мл – 1000 мл, диапазон высоты тары: 30 мм – 250 мм, размеры транспортного лотка X/Y: 108 мм/80 мм, наработка: около 24100 ч. 3) Сортировщик крышек Groninger ZSK 1500, год выпуска: 1995, скорость вращения сортировочного диска: 25 об/мин. 4) Укупорочная машина Groninger KVK 106, год выпуска: 1995, макс. производительность укупорки: 9000 шт/мин, макс. диаметр тары: 100 мм, макс. высота тары: 200 мм, размеры машины X/Y/Z: около 3400 мм/1450 мм/2550 мм, вес: около 1500 кг. 5) Выходной транспортер Groninger, год выпуска: 1995. В наличии документация. Осмотр на месте возможен. Bjdoy Dupzepfx Af Ajlh

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; Bjdpfxeyi Ezks Af Ajlh - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Bljdpfxsvgva Uj Af Ajh Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), Доступна полностью укомплектованная линия розлива с 12-позиционным гравитационным и вакуумным розливом, интегрированным закрутчиком для Twist-Off крышек для пищевой промышленности. Позиции розлива: 12, тип исполнения: роторная, вязкость жидкости: низкая-средняя, производительность по розливу: около 2000 бутылок/час, производительность укупора: около 1000–1200/час, резервуар: термоизолированный, объем резервуара: 35л/50л. Это полностью завершённая розливочная линия, включая транспортные ленты, накопительный стол, датчики, поворотные столы, насосы и форматные части. Установка была выведена из эксплуатации в 2024 году. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bjdjy Ax Ufjpfx Af Aslh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC564, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительность 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает ее пригодной для негазированной продукции. Основные установленные машины Линия включает в себя, среди прочих компонентов, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетировка и упаковка Blsdpfx Afsw Ahfyo Aoh SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные круговые этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. А упаковщик коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогичным образом паллетизатор автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, построенные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетизатора. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч работает под напряжением и остается доступной для тестирования на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на постоянное качество и долгосрочную надежность. Приложения и совместимость

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данная комплектная линия для розлива напитков в жестяные банки была произведена в 2017 году немецким производителем KHS. Линия предназначена для производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики Производительность: 40 000 бут./час Продукт для розлива: газированные безалкогольные напитки и пиво Форматы тары: банки 500 мл 211/202 Форматы крышек: 211/202 Типы упаковки: поддон с термоусадочной плёнкой Применение: кеги + пиво Техническое состояние: хорошее, демонтирована Комплектация • Депаллетайзер банок | LINKER | DPG-500 | 2012 г. • Машина инспекции банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 г. • Конвейеры для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 г. • Ополаскиватель | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 г. • Пастеризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 г. • Автомат розлива | KHS | Innofill Can DVD | 2017 г. • Закаточная машина | Ferrum | F08 | 2012 г. • Податчик крышек | NSM | Lidserver A30 | 2017 г. • Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 г. • Контроль уровня наполнения | KHS | Innocheck CUB | 2012 г. • Станция обдува | Europool | - Bedpfeyb R Srox Af Aolh • Упаковочная машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 г. • Транспортер упаковок | KHS | Innoline GTR | 2012 г. • Автомат для нанесения ручек | KHS | CSM 050-2 | 2012 г. • Упаковочная машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 г. • Паллетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 г. • Стретч-машина | SIAT | MFP | 2017 г. • Паллетный транспортер | KHS | Innoline PTR

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 32 500 h, номер машины/транспортного средства: LC603, Б/у линия асептического заполнения картонной тары 8000 bricks/h - год выпуска 2009Технические характеристики и данные по эксплуатацииЭта подержанная линия заполнения и упаковки в картонной таре спроектирована для коробок Gable Top Diamond Curve с винтовыми крышками, обеспечивая надежную производительность для промышленной упаковки и производства напитков. Разработана инженерами Shikoku и Elopak, линия фокусируется на наполнителе Shikoku carton filler и интегрирует системы нанесения крышек Elopak, бункер подачи крышек, полную конвейерную систему с буферированием и упаковщик лотков Oystar A+F для завершающих операций на линии.Основной наполнитель: Shikoku S-PS90HA (год 2009)Тип контейнера: картон (Gable Top Diamond Curve с винтовой крышкой)Совместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LНанесение крышек: 3 × Elopak E-PLA-S30 аппликатора крышек (год 2009)Подача крышек: Elopak CSFS бункер подачи крышек (год 2009, Серийный номер 28119)Завершающая стадия: Oystar A+F Traypacker TF (год 2011), конфигурации лотков 4×3, 4×2, 2×3Электрика (стандарт линии): 400 V, 50 Hz, 3-фазноеЭлектрические/воздух наполнителя: 400 V, 50 Hz, 3-фаз; Ток 177 A; Воздух 582/533 kPa; Потребление воздуха 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (на единицу): 400 V, 50 Hz; Ток полной нагрузки 26 A; Максимальный ток на единицу 40 A; Давление воздуха 700 kPa; Потребление воздуха 3 NL/min; Масса максимальная 1000 кгElopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фаз; Ток полной нагрузки 3.6 A; Давление воздуха 415 kPa; Потребление воздуха 50 NL/minКонвейеры: Полная конвейерная система с встроенным буферным участкомДокументация: Руководства по эксплуатации и документация по запасным частям включеныПередовые системы автоматизации и управленияЛиния включает централизованные шкафы электрического управления и соединительная кабельная система для координации наполнителя, аппликаторов крышек, бункера, конвейеров и упаковщика лотков. Четкие ссылки на электрические схемы на оборудовании Elopak поддерживают техническое обслуживание и устранение неполадок. Переключение форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L поддерживается, что обеспечивает быструю настройку для планирования производства. Пневматические подсистемы имеют заданные значения давления и расхода воздуха, что позволяет точно подбирать коммунальные ресурсы и обеспечивать стабильную автоматическую работу.Централизованные шкафы электрического управления и кабельная сетьОпределённые ссылки на электрические схемы на модулях ElopakПневматические цепи управления с документируемым давлением/расходомВозможность регулировки форматов под несколько размеров картонной тарыИнтегрированные сенсоры безопасности и защёлки на модуляхВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива для картонной тары типа gable top спроектирована как интегрированная производственная ячейка, охватывающая дозировку и закрытие крышек до упаковки лотков. Полная конвейерная система с буферированием обеспечивает сбалансированную про... Bodpoyk E S Sefx Af Aolh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор: Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Машина предназначена для розлива кегов KeyKeg и использовалась на пивоварне. Продавцу установка больше не нужна, осмотр возможен в любое время по договорённости. Технические данные: Форматы: KeyKeg Применение: розлив в KEG Рабочее давление: 5,5 бар Электропитание: 230/400 В AC Управляющее напряжение: 24 В DC Частота: 50 Гц Bljdpfx Afsyq Ia Ej Aeh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Bledpfxsyhbibj Af Ajh Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Blodpfx Aoydpa Tsf Aoh Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Bledpfx Afeyhb Aho Aeh Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для розлива, укупорки и этикетирования бутылок "ПЭТ", предназначена для спокойных жидкостей, таких как: масло, уксус, соки, нектары и пр. В состав комплекта входят следующие элементы: 1) Поршневая наливочная машина PROSPOMASZ MONO-30 - регулируемая производительность: до 3 000 бутылок (упаковок/час) - количество дозаторов: 8 шт. - количество укупорочных головок: 4 шт. - объем бутылок: 200–1000 мл - размеры упаковки: ~ диаметр: 50–110 мм ~ высота: 150–330 мм ~ минимальный диаметр горлышка бутылки: 18 мм - масса: 1100 кг - установленная мощность: 0,75 кВт - год выпуска: 2003 - габариты машины: ~ длина: 1500 мм ~ ширина: 1150 мм ~ высота: 2300 мм В настоящее время установлен формат для бутылок 1000 мл. Дополнительный формат для бутылок 500 мл. В комплекте также большое количество запасных частей и уплотнителей. 2) Этикеровочная машина для пленочных этикеток с рулона на горячий клей - производитель: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - производительность: до 4000 бутылок/час - масса: 300 кг - установленная мощность: 4,0 кВт - год выпуска: 2018 - габариты машины: ~ длина: 2000 мм ~ ширина: 1200 мм ~ высота: 1800 мм Автоматизированная система нанесения клея профессиональной фирмы NORDSON. Машина подготовлена для этикировки бутылок 1 л. Для других форматов бутылок требуется адаптация входного блока. 3) Пластинчатые транспортеры длиной 850 см. Bsdpfx Ajwyddyjf Ajlh Машины бывшие в употреблении, полностью работоспособны, регулярно обслуживаются. Видео работы машин снято перед демонтажем оборудования. На фото представлен их реальный вид на нашем складе.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Bljdoydn A Hjpfx Af Ajh Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Обзор (H2) Этот полный комплекс для розлива Bag-in-Box был произведён компаниями OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Линия предназначена для розлива воды и сиропа в пакеты Bag-in-Box различных форматов. Оборудование эксплуатировалось до сентября 2025 года, в настоящее время выведено из эксплуатации, но остаётся установленным и отключено от электросети. Линия описывается как полностью работоспособная, доступна немедленно и может быть осмотрена по запросу. Профилактическое обслуживание производилось дважды в год; последнее ТО прошло в январе 2025 года. Оборудование для палетирования, стретч-обёртывания и этикетирования паллет было модернизировано в 2017 и 2023 гг. Технические характеристики Производительность: 5 л BIB: 650 BIB/час, 7 паллет/час 19 л BIB: 420 BIB/час, 13 паллет/час Форматы: 5 л / 19 л Bag-in-Box Назначение: вода и сироп Конфигурация: автоматическая сборка коробов, розлив Bag-in-Box, контрольное взвешивание, заклеивание коробов, транспортировка, палетирование, упаковка в стретч-плёнку, этикетирование паллет Комплект поставки: - Автомат для сборки коробов | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Машина для розлива Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Машина для розлива BIB - Контрольные весы | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Контроллер веса - Заклеивающий автомат | CERMEX | C642.41 | 1999 | Машина для заклеивания коробов Bljdpfx Ajymr U Esf Ash - Транспортер для коробов | ANDUZE |- | 1998 | Транспортерная система - Этикетировочная машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Нанесение этикеток на коробки - Робот-паллетайзер | BEMA | - | 2017 | Паллетизирующая система Fanuc - Стретч-обёртыватель | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Стретч-обёртывающая машина - Машина для этикетирования паллет | LOGOPAK | - | 2023 | Паллетный этикетировщик

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Bedpfsw D E Ubex Af Aslh Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Bedpfeydc Ttox Af Aelh Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, Состоит из: “ISHIDA” Многоголовочные весы Тип: CCW-M-214W-S/50-SS Количество голов: 14 шт. Производительность: до 2 x 30 взвешиваний/мин Вес дозировки (макс.): 10 000 г Точность: среднее отклонение 0 до +3,0 г Диапазон взвешивания: 5 – 10 000 г Макс. объем: 12 500 см³ (на каждое взвешивание) Минимальная дискретность: 1 г Дисплей: сенсорный Мощность: 230В, 50Гц Потребляемая мощность: 1,6 кВт В хорошем состоянии + Bjdpfx Afeyqxxxo Aelh Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14115 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14116 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Автомат для формирования коробок - упаковочная машина “PAAL” Тип: ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Входная производительность: Макс. 34 пакета/мин Формат 1: лоток с крышкой Характеристика продукта: стоячий пакет 4,0 кг Размер продукта: около 240 x 105 x 370 мм Вес продукта: 4,0 кг Группировка: 1 x 3 стоя Тип упаковки: лоток с внутренней вклеенной крышкой и фиксатором Размеры: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода упаковки: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме размещения (фото в приложении) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Упаковочная машина: тип Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Состоит из: "Ishida" Многоголовочные весы Модель: CCW-M-216W-D/30-SS Количество голов: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Максимальный вес дозировки: 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до +1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Максимальный объем: 4 500 см³ (на одно взвешивание) Минимальное деление: 0,2 г Дисплей: сенсорный экран Питание: 230V, 50Hz Потребляемая мощность: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14111 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Картонная формовочная и упаковочная машина "Paal" Модель ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Пропускная способность: Макс. 70 пакетов/мин Формат1: Лоток с крышкой (трей с накладкой) Наименование продукта: стоячий пакет 1,5 кг Габариты продукта: ок. 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 стоя Тип упаковки: трей с внутренней, склеенной вставкой и защитой от снятия Габариты: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода пакета: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на плане установки (фото в приложении) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Bledpfx Aeyqxwzsf Aeh Упаковочная машина: Модель: Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Bljdpfeyhbzdox Af Aeh Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.