Моноблок Для Упаковки Ящиков купить подержанный (6 724)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая упаковочная машина для фасовки и упаковки чая в однокамерные пакетики с последующей упаковкой в пакеты с 3-х краевым швом. Включает дозатор объема и систему маркировки для нанесения нити с этикеткой. Система маркировки: В стандартном исполнении этикетка складывается и склеивается с помощью вставленной нити. Для этого этапа производства опционально доступен модуль термосварки. Способ изготовления для прикрепления нити к чайным пакетикам: путем термосваривания края чайного пакетика. Групповая выдача пакетов по отдельности, по счету или в уже подготовленный ящик (по желанию). - Технические характеристики: макс. частота цикла машины на холостом ходу: 115 циклов в минуту; Объем дозирования: макс. 10 см³; Размеры чайного пакетика ДxШ: 65x62,5 мм; Ширина рулона материала для чайных пакетиков: 125 мм; подходящий материал для чайного пакетика: 16,5-20 г/м², термосвариваемый с одной стороны; Размеры пакета с 3-сторонним швом: ДxШ: 82x75 мм; Материал пакета с 3-сторонним швом: термосвариваемые монопленки или ламинированная композитная пленка; Этикетка (ДxШ): 28x24 мм; Длина резьбы: 220 мм; Электропитание: 220/380В; Потребляемая мощность: 2,5 кВт; Габариты станка ДxШxВ: 1688x1330x2205 мм; Вес: 1210 кг. Kodpfjv Nlh Tjx Aiwodr Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 Ksdpfx Aieza Tx Sswodr - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Kdjdpfxsy Szb Hj Aiwjr

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM6072 1 металлодетектор Cintex Sentry с двумя детекторами, звуковой сигнализацией и системой автоматической остановки конвейера при обнаружении металла. Предназначен для обнаружения металлических включений в упаковках замороженных продуктов и хлебобулочных изделий, содержащих фольгу. Данное оборудование оснащено высокочастотной стандартной детекторной головкой и специальной головкой для обнаружения металла в фольге, что позволяет использовать более крупные поддоны или ящики. Технические характеристики ⚙️ ✅ Производитель – Cintex. ✅ Размеры апертуры – 500 мм (ширина) x 180 мм (высота) (150 мм – полезная ширина). ✅ Модульный конвейер – Intralox, длина 2350 мм. ✅ Габаритные размеры – 2350 мм (длина) x 1150 мм (ширина). ✅ Рабочая высота – 830 мм (регулируется). Состояние ✳️ Kdedpfx Aijv Rxgfewor Отличное, готово к эксплуатации. Установлен новый защитный кожух двигателя, проведена полная перепроводка.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим и устанавливаем комплектные установки для воды и сока, негазированных или газированных. Полная линия состоит из: машины для выдува бутылок, автоматической подачи ПЭТ, компактной моющей, наполнительной и укупорочной машины. Каждая укупорочная машина имеет автоматическую подачу крышек и станцию стерилизации крышек. Мы предоставляем высокопроизводительные фильтры и автоматизированную станцию гигиенизации CIP. Kjdpfx Aou Nad Tjiwsdr В качестве опции мы можем добавить газированную станцию, укомплектованную охладителем и теплообменным агрегатом. После того, как бутылки заполнены, мы устанавливаем рентгеновскую установку для проверки, печь для повышения температуры жидкости, водовыдувную машину для очистки бутылок, этикетировочную машину, машину для указания даты и партии, машину для упаковки бутылок в ящики, установку для паллетирования, машину для упаковки в стретч-пленку для удержания поддонов.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M348, Б/у автоматический триблок розлива + элеватор крышекТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот автоматический триблок мойка-розлив-укупорка с элеватором крышек — компактный моноблок 3-в-1, разработанный для высококачественной упаковки стеклянных бутылок в промышленных условиях. Основанный на гравитационном розливе, он сохраняет крепость и ароматические профили премиальных спиртных напитков и тихих вин. Триблок объединяет ротационную мойку с 9 захватами, 10-клапанный гравитационный наполнитель и одношпиндельную укупорочную турель AROL, обеспечивая надежную работу при малой занимаемой площади — идеальное решение для промышленной упаковки, производства напитков и интеграции в б/у линию розлива или апгрейда б/у оборудования розлива.Скорость производства: up to 1,600 bph (at 0.75L)Тип тары: стеклянные бутылкиФорматы бутылок: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Диапазон диаметра бутылки: 55–110 mmДиапазон высоты бутылки: 160–320 mmТекущий тип укупорки: GPI 28/400 (деревянная/пластиковая винтовая)Конфигурация моноблока: 9-захватная одноступенчатая мойка; 10-клапанный гравитационный наполнитель; 1-головая укупорочная турель AROLНаправление вращения: по часовой стрелке (слева направо)Электропитание: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Установленная мощность: 7.0 kWПневматика: 6 bar рабочее давление; 200 Nl/min; 1/4" fittingsДавление воды на мойке: max 3 barПодключение продукта: DN25 TriclampНаружный диаметр клапана розлива: 14 mm; минимальный диаметр горлышка бутылки: 18.5 mmКонвейер: ацеталовая (POM) цепь, шаг 38.1 mm, ширина 82.5 mm; опора 100x100 mm закрытого сеченияРабочая высота: 1,000 mm ± 50 mmГабариты машины (Д x Ш x В): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmМасса машины: approx. 3500 kgМатериал изготовления: нержавеющая сталь AISI 304Оснащена поворотными шнеками синхронизации, обеспечивающими точное центрирование на конвейере даже для бутылок малого диаметра (например, 100 ml / миниатюры)Наполнитель: Kjdpjzrgqqofx Aiwedr Регулировка высоты через центральную регулируемую колонну (подъем и опускание посредством внутреннего винта). Клапаны розлива могут быть адаптированы или заменены в соответствии с требуемым диапазоном высот.Мойка: Стандартная обработка по высоте до приблизительно 150–180 mm. Возможность обработки более коротких форматов с использованием захватов с инвертированными/развернутыми губками.Продвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен электрическим шкафом из нержавеющей стали, собранным в соответствии со стандартами EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с полностью герметичными разъемами и огнестойкой кабельной разводкой. Скорость машины...

Состояние: б/у, Лот промышленного крепежа, 150 тонн Производители: CHIEF / PGB FASTENER / FABORY Тип: промышленный крепёж (многопозиционный лот) Промышленные области применения Используется в стальном строительстве, промышленном обслуживании, сборке оборудования и крупномасштабных механических установках. Основные технические характеристики: - Объем: 150 тонн - Состав: болты, винты, гайки, шайбы – различные размеры и стандарты - Упаковка: паллеты / металлические ящики - Мультибрендовые позиции: CHIEF, PGB FASTENER, FABORY Ksdpfx Asxdautjiwsdr 🧩 Применение в машиностроении Этот крупный лот промышленного крепежа предназначен для специалистов, ищущих оптовые решения для крепления в сферах обслуживания, строительства или последующей продажи. Идеально подходит для производственных мастерских, сервисных предприятий или оптовых поставщиков промышленного крепежа. ⚙️ Особенности / Преимущества Уникальный лот весом 150 тонн, включающий широкий ассортимент стандартного промышленного крепежа. Продукция трёх авторитетных брендов обеспечивает совместимость по стандартам (ISO, DIN и др.). Оптимальный вариант для эффективного управления оптовыми поставками. 📷 Подробное описание и фотографии доступны по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, номер машины/транспортного средства: R91, Б/у машина розлива в пакеты Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 - Год 2023Технические характеристики и показатели производительностиSraml RBB-LT300 — это компактная одноголовочная машина розлива в пакеты Bag-in-Box, разработанная для надежного розлива при горячем розливе в производстве напитков. Спроектированная для промышленных условий упаковки, эта установка поддерживает широкий диапазон размеров пакетов и обеспечивает стабильный, гигиеничный розлив в соответствии с современными требованиями качества. Как часть б/у линии розлива или как автономный наполнитель, она обеспечивает надежную производительность и простую интеграцию с downstream-оборудованием для упаковки.Производитель: SramlМодель: RBB-LT300Год: 2023Скорость производства: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Форматы: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxГоловки розлива: 1Горловина/фитинг: VitopМощность: 1.5 kWНапряжение/частота: 400 V / 50 HzГабариты (Д x Ш x В): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmВес: 120 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияRBB-LT300 создана для эффективной и повторяемой работы с упрощенным управлением для оператора и высокой надежностью процесса. Установка оснащена интегрированным буферным танком для стабилизации потока продукта и узлом подключения CIP к заводским системам мойки, что обеспечивает гигиеничную эксплуатацию и сокращает простои при переналадке. Быстрые механические регулировки позволяют оперативно переходить между форматами поддерживаемых размеров пакетов без сложного инструмента.Интегрированный буферный танк для стабильной подачи продуктаПодключение CIP для упрощенной интеграции очисткиКонструкция под горячий розлив, подходящая для производства соковДружественные к оператору органы управления для режимов наладки и работыСтабильная точность дозирования с одной головкой розливаВозможности интеграции в производственную линиюЭтот наполнитель для Bag-in-Box может работать как автономный пост или быть интегрирован в полную б/у или новую промышленную линию упаковки. Он естественно сочетается с оборудованием для обработки коробов/ящиков, формированием гофрокоробов, укладкой и паллетизацией. Компактность и требования к подключениям упрощают установку перед постами запайки и укладки в короб в среде производства напитков.Автономная или inline-эксплуатацияСовместимость с downstream-оборудованием для Bag-in-BoxГибкий диапазон форматов от 3.0L до 20.0LИдеален для интеграции при модернизации б/у линий розливаСостояние машины и история обслуживанияПроизведенная в 2023 году и имеющая менее 100 часов наработки, эта установка представляет собой малонаработанный, современный наполнитель. Оборудование исправно и готово к работе, предлагая практически новое решение для производителей, которым нужна надежная производительность без сроков ожидания нового оборудования.Небольшая наработка — менее 100 часовИсправна и готова к эксплуатации... Kdodozrgrnopfx Aiwsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная линия по розливу в многооборотную стеклянную тару состоит преимущественно из оборудования компании KRONES и отдельных компонентов других известных европейских производителей, таких как Hormes, RINK и HEUFT. Линия рассчитана на номинальную производительность 33 000 бутылок в час и охватывает основные этапы технологического процесса от депаллетирования до паллетирования. Этикетировочная машина комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, что позволяет адаптировать концепцию установки под планируемую линейку бутылок и продуктов. Установка предназначена для розлива напитков с использованием многооборотных стеклянных бутылок. Исходя из представленного перечня оборудования, линия рассчитана на обработку ящиков, подготовку к мойке бутылок, контроль пустой тары, высокопроизводительный розлив/укупорку и повторную упаковку в возвратные ящики. Для бутылок с винтовой пробкой машина RINK может быть установлена перед мойкой бутылок; для бутылок с корковой крышкой по Вашему запросу необходим дополнительный сменный форматный комплект. Технические данные • Производительность: 33 000 бутылок в час • Тип линии: установка для розлива в многооборотную стеклянную тару • Год выпуска основного оборудования: преимущественно 1998 год и новее • Тип бутылок: многооборотные стеклянные бутылки • Типы укупорки: кроненпробка и винтовая пробка • Вид упаковки: ящики для напитков / многооборотные пластиковые ящики • Система розлива: изобарический розливной блок KRONES Особые указания: • RINK KM 790/4K-3K QL: только для бутылок с винтовыми крышками. Для бутылок с кроненпробкой необходим соответствующий сменный форматный комплект • Этикетировочная машина: комплектуется по требованиям клиента Комплектация: • Депаллетизатор | Profipack | – | 2006 • Машина для выемки бутылок из ящиков | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 • Мойка ящиков | Hormes | 1992 • Машина для снятия пробок с бутылок | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 • Мойка бутылок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 • Контроль пустых бутылок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 • Розливной блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 • Этикетировочная машина | поставляется по запросу клиента • Мойка-кратер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 • Паллетизатор | Profipack | 2006 • Паллетообмотчик | Robopack | 2006 • Устройство для обвязки паллет | вертикальное стягивание | 2006 Дополнительная информация: Форматы бутылок: • 0,25 л - одиночная бутылка – Ø 57,5 × 215 мм • 0,33 л Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм • 0,33 л Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм • 0,5 л Ale – Ø 68,5 × 270 мм • 0,5 л Steinzeug – Ø 70,5 × 174 мм • 0,5 л Bavaria – Ø 70 × 260 мм • 0,5 л NRW – Ø 67 × 260 мм • 0,5 л - одиночная бутылка – Ø 82 × 295 мм • 0,7 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 0,75 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 1,0 л GDB (легкая) – Ø 84 × 305 мм Kdjdoytvyfspfx Aiwjr • 1,0 л AMG – Ø 83,7 × 298 мм Форматы ящиков: • 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм • 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм • 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм • 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм • 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная установка для паллетирования и депаллетирования ящиков была разработана в 2006 году компанией Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включает в себя два сочлененных робота Yaskawa Motoman NX100 – ячейку для паллетирования и ячейку для депаллетирования – в сочетании с вертикальным обвязочным автоматом для паллет от компании Logipack. В настоящее время установка находится на немецком пивоваренном заводе, где до момента вывода всей установки из эксплуатации она использовалась для паллетирования и депаллетирования ящиков для производства пива, безалкогольных напитков и минеральной воды. Поскольку установка обслуживала несколько производственных линий, она обрабатывает широкий спектр различных форматов ящиков, размещаемых на европаллетах. По запросу можно организовать осмотр оборудования. Технические характеристики - Производитель / Интегратор: Logipack (вертикальный обвязочный автомат), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системный интегратор, Австрия) - Роботы: 2 x сочлененные роботы Yaskawa Motoman NX100 (паллетировщик + депаллетировщик) - Год выпуска: 2006 - Тип оборудования: установка для паллетирования и депаллетирования ящиков - Производительность: 33 000 ящиков в час (160 бутылок на слой) - Формат паллет: евро - Форматы ящиков: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система управления: Siemens SIMATIC S7, панель управления B&R Power Panel с сервоприводами ACOPOS, частотные преобразователи Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Оборудование Kodszk I N Sspfx Aiwjdr - Ячейка с роботом-паллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Ячейка с роботом-депаллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Вертикальный обвязочный автомат для паллет Logipack - Роликовые и ленточные конвейеры для паллет и ящиков - Стол для формирования/группировки слоев - Разгрузочный стол - Магазин паллет - Отдельный шкаф управления марки BMS - Ограждение для обеспечения безопасности с фотоэлектрической защитой Состояние Б/у – в рабочем состоянии, установлена; не используется в производстве (установка выведена из эксплуатации). Доступность В наличии. Местонахождение: Германия. Осмотр оборудования возможен по запросу. Демонтаж, погрузка, упаковка и отгрузка на грузовик могут быть предоставлены по запросу (EXW).

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2016, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, объёмный поток: 12 000 м³/ч, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 3 700 мм, общая высота: 3 650 мм, общий вес: 5 600 кг, рабочее давление: 16 балка, точка росы под давлением: 2 °C, температура окружающей среды (макс.): 45 °C, минимальная температура окружающей среды: 2 °C, тип охлаждения: вода, Осушитель сжатого воздуха с охлаждением, состоящий из 2 блоков DFLO 1200 W. Осушитель использовался только несколько часов на испытательном стенде. Затем снова был упакован в оригинальную упаковку и хранился в сухом месте. Объемный расход: 12 000 м³/ч Ksdpjw Dppvefx Aiwsdr Мин./макс. рабочее давление: 2 - 16 бар Рабочее давление, установленное на испытательном стенде при последнем использовании: 1,4–2,3 бар Диаметр входа: 1x DN 200 Диаметр выхода: 1x DN 200 Осушитель оснащён вторым сбросным выходом DN 100 с регулятором давления Samson. Мин./макс. температура сжатого воздуха: +2°C - 55°C Мин./макс. температура окружающей среды: +2°C - 45°C Потребность в охлаждающей воде: 14,3 м³/ч Подключение охлаждающей воды: 2" Хладагент: R407C Количество хладагента: 24 кг Установленная электрическая мощность: 29 кВт Потребляемая мощность: 18 кВт Габариты деревянного ящика: Длина: 3700 мм Ширина: 3000 мм Высота: 3650 мм Вес: 5600 кг

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Kedpewukuzsfx Aiwodr Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: MBI20, Подержанный упаковочный моноблок TMG COMBI 3000 BPHТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭтот моноблок для укупорки в короба разработан для вторичной упаковки бутылок с интегрированными узлами формирования коробов, укладки, вставки перегородок и запечатывания в одной компактной раме. Изготовлен TMG, модель COMBI 15 N-DA; этот б/у узел оптимизирован для производства напитков и промышленных упаковочных линий, где требуется надежная, непрерывная работа.Производитель: TMGМодель: COMBI 15 N-DAГод: 2008Категория: Моноблок для укупорки в коробаПроизводительность: up to 3000 bph (bottles per hour)Форматы коробов: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsСовместимые емкости: Стеклянные бутылкиОбрабатываемый формат бутылки: 1.5LИнтегрированные секции: формирование короба, высокоемкий магазин, укладка в короба, автоматическая вставка перегородок, запечатывание сверху и снизуСистема закрывания: клейкая лента (верх и низ)Система управления: операции под управлением PLCПродвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен управлением на базе PLC для синхронизированной работы каждого модуля, обеспечивая стабильную производительность и высокую повторяемость в сменах. Автоматизированная последовательность координирует формование короба, группировку и загрузку бутылок, вставку перегородок и закрывание, сводя к минимуму ручное вмешательство. Логика управления поддерживает быстрые остановки и перезапуски, диагностику неисправностей и стабильную работу в напряженном производственном графике, типичном для б/у розливочных линий.Централизованное управление PLC для всех станцийАвтоматизированная синхронизация и блокировки между модулямиСтабильная, повторяемая обработка стеклянной тарыПредусмотрены эффективные переналадки между 6 и 12 бутылкамиВозможности интеграции в производственную линиюЭтот моноблок бесшовно интегрируется в среду производства напитков, перед палетизацией. Он может работать в потоке с конвейерами от оборудования розлива, этикетирования и инспекции либо как автономный упаковочный центр с входным и выходным конвейерами. Интегрированный высокоемкий магазин обеспечивает непрерывную подачу коробов, а автоматическое закрывание коробов лентой упрощает последующую логистику.Линейная или автономная работаВысокоемкий магазин коробов для длительной автономностиПодходит для розлива вина и другой продукции в стеклеОбрабатывает бутылки 1.5L; адаптируемо под укладки 6 или 12 бутылокСостояние машины и история обслуживанияЭтот б/у моноблок для укупорки в короба представлен в рабочем состоянии и подходит для интеграции в действующую упаковочную линию. Выпущен в 2008, соответствует отраслевым стандартам упаковки своего поколения и настроен для обработки стеклянных бутылок с запечатыванием лентой. Управление на базе PLC обеспечивает надежную работу и простое техническое обслуживание, характерные для надежной инженерии TMG.Производительная эфф... Kodpfx Aijzb Ikrjwedr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная полностью оборудованная линия розлива в алюминиевые банки была преимущественно выпущена в 2007 году и предназначена для розлива пива, газированных безалкогольных напитков и других газированных продуктов. Производительность линии составляет примерно 6 000 банок в час, возможна работа с различными форматами банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard и 500 мл Standard. В состав линии входят депаллетизация, карбонизация, розлив и укупорка, туннельная пастеризация, упаковка в трей/термоусадочную пленку, транспортёрные системы и система управления. Оборудование ещё установлено, но в данный момент простаивает и может быть осмотрено в Северной Европе. Планировка демонстрирует компактное расположение оборудования: депаллетайзер, блок розлива-укупорки, туннельный пастеризатор и последующая упаковочная зона. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива в банки - Производительность: около 6 000 банок/час - Год выпуска: 2007 - Применение: пиво, газированные безалкогольные напитки и другие газированные жидкости - Форматы банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: треи 3x4 или 4x6 с термоусадочной пленкой - Розлив/укупорка: моноблок 16/4 - Система управления: Siemens SIMATIC S7-300 - Состояние: очень хорошее - Статус: еще установлено, в настоящее время не эксплуатируется - Местоположение: Северная Европа - Осмотр: возможен в любое время Комплектация Kodpfxjzh Ifuo Aiwjdr - Депаллетайзер для банок | TMG Impianti | - | Включая транспортёрные системы | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор одноколонный | - | 2007 - Моноблок розлива и укупорки | MCD Bottling Solution / Comac | Дозатор для банок 16-4 P.164.85 | 16 заливочных клапанов / 4 головки укупорки | 2007 - Туннельный пастеризатор | Comac | Туннельный пастеризатор | 2007 - Упаковщик в трей/упаковщик в термоусадочную пленку | Dimac | Star One | Для 3x4 и 4x6 трей с термоусадочной пленкой | 2007 - Линия транспортёров для банок | разные производители | - | Включена полная система транспортёров | 2007

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC655, Б/у линия розлива в банки COMAC для пива 6000 cphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная линия розлива в банки, спроектированная вокруг моноблока розлива и закатки , предназначена для эффективного производства напитков в условиях промышленной упаковки. Оптимизированная для газированного пива, она обеспечивает надежную работу со стандартными форматами банок с точным изобарическим розливом и надежным контролем качества. Как б/у линия розлива, она предлагает выгодное решение вторичного рынка с профессиональными функциями, соответствующими требованиям современной индустрии напитков.Продукт: Carbonated beerТемпература розлива: 2–4°CКоличество CO₂: up to 5.5 g/LСкорость производства (референс): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LТипы тары: Двухсоставные алюминиевые банки с SOTФорматы банок: Compatible with 0.33L and 0.44LДиаметр: 66 mmУкупорка: 202 can endТребуемое давление продукта: 3–4 barТребуемое давление воды: 3–4 barТребуемое давление воздуха: 6 barТребуемое давление CO₂: 6–8 barМоноблок розлива: ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Размеры палет для депалетайзера: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Высота выдачи депалетайзера: 3,370 mm; max pallet height 2,813 mmДлина туннеля ополаскивателя: 2,380 mm; ионизированный воздух с HEPA-фильтрацией (99.97% at 0.3 µm)Автоматизация: Siemens PLCs и HMI на ключевых участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует современную автоматизацию с удобными для оператора HMI для упрощенного управления и воспроизводимых переналадок. Электрические и пневматические системы разработаны для надежности в производстве напитков, обеспечивая точную обработку газированных продуктов.Архитектура управления: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетайзере; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" сенсорным экраном на этикетировочной машине; Siemens сенсорный экран и PLC на моноблокеПриводная технология: SEW 4 kW мотор для вращения узла закатки; частотные преобразователи на ключевых приводахАвтоматическая регулировка по высоте: Бесщеточный мотор с рецептурной сменой размера банок через HMIДатчики и инспекция: Фотоэлектрический/индукционный контроль наличия крышки, рентгеновский контроль уровня наполнения (min/max), фотодатчик для прозрачной этикеткиБезопасность: Защитные кожухи из нержавеющей стали с блокировками, ограждения из сетки, аварийные защиты, IP55 корпус из нержавеющей стали на каплеструйном принтереЧистая работа: Очистка ионизированным воздухом с HEPA-фильтром; подачей CO₂ под крышку и гасителем пены; холостые банки для CIP (up to 80°C)Интеграционные возможности производственной линииРазра... Kodpozmgccsfx Aiwedr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: M298, Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12/12/1 год производства 2014 Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12.12.1, выпущенный в 2014 году, представляет собой компактное интегрированное решение для изобарического розлива пива в стеклянные бутылки. Компания AMS FERRARI выпустила эту модель в 2014 году и спроектировала её так, чтобы объединить ополаскивание, розлив и укупорку в едином механическом блоке. Благодаря такой конфигурации сокращается время обработки и оптимизируется площадь производственного помещения на предприятиях розлива средней мощности. Механическая и производственная конфигурация Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12.12.1 – 2014 года выпуска включает в себя 12 захватов для ополаскивания, 12 клапанов розлива и модуль укупорки с одной головкой и сменой формата. Машина обрабатывает тару объёмом от 0,33 до 1 литра, вращаясь по часовой стрелке. Благодаря этому она подходит для бутылок различных форматов, используемых для упаковки пива. Номинальная производительность составляет 1800 бутылок в час. Кроме того, система обеспечивает стабильный и непрерывный рабочий процесс, обеспечивая стабильно высокий уровень производительности. Операторы отключили машину после примерно 200 часов работы, за которые она разлила около 300 000 литров. Благодаря низкой нагрузке оборудование демонстрирует минимальный механический износ и сохраняет целостность ключевых компонентов. Таким образом, производственные бригады могут интегрировать это оборудование в существующие линии или использовать его в качестве основы для новых установок. В обоих случаях моноблок обеспечивает механическую однородность и высокую надежность. Секция ополаскивания Модуль ополаскивания на триблоке розлива AMS FERRARI (12.12.2014) использует 12 механических захватов для обработки бутылок. Система выполняет два этапа ополаскивания, обеспечивая внутреннюю дезинфекцию перед розливом. Кроме того, захваты подходят для стеклянных бутылок объёмом 0,33 и 0,75 литра, что делает машину подходящей для широкого спектра форматов пива. Таким образом, система ополаскивания способствует поддержанию гигиенических стандартов для всех размеров упаковки. Раздел наполнения В секции розлива используются 12 традиционных изобарических клапанов с подвижными соплами. Система поддерживает баланс давления во время розлива и минимизирует пенообразование и потери CO₂. Это, в свою очередь, способствует сохранению качества продукта и предотвращает образование отходов. Кроме того, механическая конструкция обеспечивает простоту очистки и обслуживания. Эти характеристики делают оборудование идеальным для розлива пива, где контроль давления напрямую влияет на консистенцию готового продукта. Kdodpew Ag Ndsfx Aiwjr Операторы полагаются на мобильную конфигурацию сопла, позволяющую обрабатывать бутылки с минимальными корректировками. Кроме того, изобарические клапаны обеспечивают повторяемость результатов в течение длительных производственных циклов. В совокупности эти особенности повышают производительность розлива, сохраняя при этом эксплуатационную эффективность. Секция укупорки

Состояние: б/у, Линия возвратной тары для розлива напитков в стеклянные бутылки объемом 0,5 л и 0,33 л. Линия розлива включает следующие компоненты: - Декоркер (Rink, 1995) с 2 головками для удаления пробок - Машина для распаковки (Albert Frey) с 2 пакетировочными головками - Моечная машина для ящиков (Göbel, 1971) с очисткой с помощью распылительных форсунок - Машина для мойки бутылок (GM Gera, 2007), одноголовочная - Инспектор пустых бутылок (Krones, 2016) для контроля дна, боковой стенки, горлышка и остатков щёлочи - Автомат розлива и укупорки для стеклянных бутылок (Krones), короткотрубный противодавлений наполнитель с 40 дозирующими клапанами и укупорочной станцией для крышек типа «кроненпробка» - Этикетировочная машина (Krones, 1995) для мокрого клеевого этикетирования - Система датировки (Domino, примерно 2010–2017), струйный принтер - Инспектор уровня наполнения, этикеток и укупорки (Syscona, 1997–2008) - Машина для упаковки (Albert Frey, 2002) с двумя пакетировочными головками - Паллетизирующая установка (ABB, 2014) с роботизированной рукой - Конвейерные системы для бутылок и ящиков Дополнительно: для возвратной тары; годы выпуска оборудования — примерно 1971–2016 Производительность: около 12 000 бутылок в час Форматы: 0,5 л евро и NRW, 0,33 л Гизингер; кроненпробка Kjdpfjzhl Hpjx Aiwodr Оборудование: декоркер; машина для распаковки; моечная машина для ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; розлив и укупорка; этикетировочная машина; система датировки; инспектор уровня наполнения/этикеток/укупорки; упаковочная машина; паллетизирующая установка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта упаковочная машина для бутылок Kettner Blitzpac Junior E 3T, выпущенная в 2003 году, предназначена для автоматической упаковки ПЭТ-бутылок в ящики для напитков. Машина рассчитана на работу с ящиками формата 20 x 0,5 л и оснащена 4 упаковочными модулями с 4 x 5 позициями в каждом, что соответствует требуемой компоновке из 20 бутылок на ящик. Система использует автоматическую манипуляционную головку/матричный захват для переноса бутылок с транспортных лент и их установки в ящики. В состав установки входят направляющие ленты из нержавеющей стали, модульные цепные конвейеры, мотор-редукторы SEW-Eurodrive, пневматические компоненты, а также ограждения с защитной сеткой и прозрачными экранами. Официальное обозначение машины — Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Технические характеристики - Производитель: Kettner GmbH / группа Krones - Тип машины: упаковщик бутылок / упаковщик для ящиков - Модель: Blitzpac Junior E 3T - Год выпуска: 2003 - Применение: упаковка бутылок в ящики Kdjdpfxjzbg T Eo Aiwjr - Формат: ящик 20 x 0,5 л - Конфигурация: 4 упаковочных модуля по 4 x 5 позиций - Захватная система: пневматический матричный захват для обработки бутылок - Транспортная система: модульный цепной конвейер с направляющими из нержавеющей стали - Приводная система: мотор-редукторы SEW-Eurodrive - Безопасность: защитные ограждения, прозрачные защитные панели, системы безопасности/датчики - Электропитание: 230 / 400 В AC - Тип тока: 3-фазный - Частота: 50 Гц - Номинальный ток: 13 А - Состояние: бывшая в эксплуатации, установлена на промышленной линии розлива

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Данный кейсопакер Krones Blitzpac 2003 года предназначен для автоматической упаковки ПЭТ-бутылок в ящики. Машина настроена для обработки ПЭТ-бутылок объемом 1,0 л, которые упаковываются в ящики по 12 штук. Заявленная номинальная производительность составляет примерно 2 700 ящиков в час. Перемещение продукции осуществляется посредством механико-пневматической матричной захватной системы, способной поднимать несколько рядов бутылок и укладывать их в ящики. Машина полностью оснащена прозрачными защитными ограждениями. Управление осуществляется через интегрированную HMI-панель управления MTS 10 с физическими кнопками и аварийным выключателем. Технические данные Kedpfxszb Aghs Aiwjdr - Производитель: Krones AG - Тип машины: Blitzpac - картоноупаковщик/упаковщик бутылок - Описание машины: Blitzpac Einpacker 23, год выпуска: 2003 - Применение: Упаковка ПЭТ-бутылок в ящики - Формат упаковки: ящик на 12 бутылок - Производительность: около 2 700 ящиков/час - Управление / HMI: панель управления MTS 10 - Перемещение бутылок: механическое / 7-секционный пневматический матричный захват для многорядной укладки - Состояние: бывшее в употреблении, эксплуатировалось в промышленной среде

Состояние: б/у, Комплектная система комплектации заказов Dematic 84180 мм с пустыми ящиками Накопительный рольганг с проточными стеллажами RA1968 Полная система, состоящая из: Комплектация заказов со стеллажами и живым складом проход выдача товара упаковка отправка Комплектация заказов: Длина: 84180 мм Ширина рамы: 500 мм Ширина роликов: 440 мм Роликовый конвейер без привода с обеих сторон Два накопительных рольганга для пустых и полных ящиков Рольганги оснащены пластинами для проталкивания ящиков Стеллаж для поддонов с проточными вставками и потоком поддонов Стеллажи с регулируемой шириной Проход: Ksdpfx Aiok Abnvewodr Состоит из вертикальных конвейеров, восходящих и нисходящих лент Отгрузка: Петли для упаковки и пустых ящиков 33 м петля для полных ящиков 20 м для пустых ящиков Толкатель и проход для соединения петель между собой Транспортировка по восходящему конвейеру до носилок Несколько носилок на выдаче товара Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение. Просто свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или посетите наш сайт. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Десктопная машина для литья под давлением MIKROMOLD Kdsdpfx Ajxrcq Hoiwer Машина не использовалась, НОВАЯ. Электроприводная, подходит для индивидуального и серийного производства мелких пластиковых изделий. Требует минимум места для размещения. Технические параметры: • Усилие смыкания: 30 кН • Диаметр поршня: 20 мм • Дозировка: примерно 15 г • Оснастка: ширина 75-120 мм, высота мин. 80 мм, длина 75-120 мм • Габариты: высота 1100 мм, ширина 310 мм, длина 850 мм • Масса: 60 кг • Мощность нагрева: 730 Вт • Давление литья: макс. 700 бар • Требования по электропитанию: 230В; 50Гц • Рабочее напряжение: 240В; 50Гц • Перерабатываемые материалы: стандартные пластики + Macromelt • Тип управления: PC-карта • Операционное управление: 7" сенсорный экран (HMI) для ввода данных и отображения статуса, двуручный запуск и аварийная кнопка • Управление программами: до 40 сохранённых программ • Подача материала: из установленного на машине резервуара, самотеком • В комплекте полное руководство производителя Области применения: Широкие возможности литья под давлением позволяют использовать технологию практически во всех отраслях. • Автомобильная промышленность: один из крупнейших потребителей — пластиковые детали для автомобилей (бамперы, панели приборов, дверные карты, корпуса фар, подкапотные элементы — например, впускные коллекторы, баки и прочее), а также мелкие внутренние компоненты (кнопки, переключатели). Использование пластика снижает вес автомобиля, что способствует экономии топлива и уменьшению выбросов. • Медицина и фармацевтика: производство одноразовых медицинских изделий — шприцев, чашек Петри, соединителей катетеров, дозаторов, корпусов диагностических тестов. • Электроника: корпуса, разъёмы, кнопки и другие точные детали устройств — смартфонов, ноутбуков, телевизоров и бытовой техники. • Товары народного потребления и бытовая техника: игрушки (например, LEGO), кухонная утварь, мебель, спортивный инвентарь, садовый инструмент. Корпуса, ручки и внутренние детали бытовых приборов (стиральные машины, пылесосы, кофемашины и др.). • Производство упаковки: крышки для бутылок, пищевые контейнеры, ведра, ящики и другая упаковочная тара. • Строительство: фитинги для труб, соединители, крышки для выключателей/розеток, утепляющие элементы и другие профили. В данной сфере часто используются ПВХ и ПП (полипропилен) благодаря прочности, химстойкости и простоте монтажа. • Сельское хозяйство: компоненты оросительных систем, кожухи машин, баки и детали техники, где важны антикоррозийность и износостойкость.

Год выпуска: 2014, моточасы: 800 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для дозирования и упаковки, произведенную компанией BW Packaging Systems (ранее Simionato), введенную в эксплуатацию в 2014 году. Эта линия предназначена для автоматического дозирования, взвешивания и упаковки сухих пищевых продуктов, таких как орехи, сухофрукты, семена, крупы, кондитерские изделия и другие сыпучие продукты. Оборудование находится в отличном состоянии, практически как новое, имеет менее 1000 часов наработки и было полностью восстановлено. Оно полностью работоспособно, доступно немедленно и готово к производству. Kdjdpfxsznlbgs Aiwer Производительность системы взвешивания составляет до 80 порций в минуту, а прерывистый узел упаковки работает со скоростью до 40 упаковок в минуту, в зависимости от продукта и формата упаковки. Комбинированный металлодетектор и контрольно-измерительное устройство, показанные на фотографиях, предлагаются отдельно и не включены в указанную цену. Для каждого отдельного модуля линии имеется полная история технического обслуживания, включая все записи о проведенных работах и счета-фактуры. В комплект входит полная оригинальная документация CE для всей системы, что обеспечивает полную прослеживаемость и соответствие требованиям. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данная ПЭТ-розливочная линия была изготовлена компанией Krones (Германия) в 2002 году. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как пиво или лимонады, а также пригодна для воды с или без CO₂. Производительность составляет до 12 000 бутылок в час (0,5 л), что гарантирует комплексное решение — от выдува бутылок до паллетизации. Линия продаётся в связи с модернизацией ПЭТ-участка и заменой на систему большей производительности. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью работоспособно. Технические характеристики - Производительность линии: - 12 000 бутылок/час при 0,5 л - 9 000 бутылок/час при 1,0 л - 8 000 бутылок/час при 1,5 л - 6 000 бутылок/час при 2,0 л Kedpexhf Hiofx Aiwodr - Форматы бутылок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Тип горлышка: PCO 1810 - Макс. диаметр бутылки: 106 мм - Продукты: пиво (+4 °C), квас и лимонады (+10 °C), вода (негазированная и газированная) - Этикетирование: круговые этикетки, предварительно вырезанные бумажные этикетки, этикетки для горячего клея - Групповая упаковка: только плёнка (4×3 и 3×2) - Система управления: Siemens S7-300 - Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, TN-S Комплектация: - Выдувная машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включая подачу преформ, холодильник, опрокидыватель ящиков - Ополаскиватель | Krones | Variojet | 2002 | Ротационный ополаскиватель - Розливочная машина | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационный налив, изобарический розлив для CSD и пива - Этикетировочная машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационная - Этикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационная машина, горячий клей - Упаковочная машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Машина для упаковки в плёнку, форматы 4×3 / 3×2 - Паллетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стрейч-обмотчик | Robopac | Rotoplat | 2002 - Аэротранспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для выдувных ПЭТ-бутылок - Конвейер для бутылок | Krones | Synco S | 2002 | Для наполненных и этикетированных бутылок - Конвейер для упаковок | Krones | Multico S | 2002 | Для транспортировки групповой упаковки - Конвейер для паллет | Krones | — | 2002 | Для перемещения паллет - Принадлежности | Krones | — | 2002 | Система подачи крышек, бункер, клапанный блок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Упаковочная линия предназначена для распаковки стеклянных бутылок из палет с полными модульными ящиками, их перевалки в 4-местные картонные держатели типа "open basket" и последующей упаковки в ящики Pinolen с дальнейшей палетизацией. Система состоит из следующих отдельных машин: 1. Депалетизация полных модульных ящиков / репалетизация пустых модульных ящиков: здесь подаются и распаковываются палеты с полными модульными ящиками, а также укладываются в штабель и удаляются пустые ящики. 2. Перепаковочный автомат: здесь 20-местные модульные ящики распаковываются, 4-местные картонные держатели разворачиваются и наполняются бутылками. 3. Упаковщик в ящики Pinolen и палетизация: здесь 4-местные картонные держатели укладываются в ящики Pinolen, штабелируются на палету и выводятся из установки. Kodpfx Aioy Nm Hvewjdr Дополнение к машине: Перепаковка полных палет с модульными ящиками в палеты с ящиками Pinolen Производительность (прибл.): 200 ящиков/ч Форматы: ящик для бутылок (400 x 300 мм) на европалете (1200 x 800 мм) Схема укладки: 2x2 бутылки/картон, 2x4 ящика, 5 слоёв/палета Направление движения: справа налево Управление / Контроль: локальный пульт / Siemens PLC Установка: отдельно стоящая Базовая конструкция: конструкции из профильной трубы, закреплённые к полу Оснащение: депалетизация, распаковщик, транспорт бутылок, транспорт ящиков, автомат для развёртывания коробок, укладчик бутылок в коробки, укладчик коробок в ящики Pinolen, палетизация полных ящиков, системы подачи и отвода палет, защитные ограждения, распределительные шкафы, панель управления

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 13 072 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 500 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Станок находится в очень хорошем состоянии, как визуально, так и в техническом плане. Видимых повреждений, коррозии или значительного износа не обнаружено. Техническое обслуживание проводилось внутри компании с использованием системы SAP PM (электрическое обслуживание каждые 6 месяцев, механическое обслуживание каждые 3 месяца). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Материал: непрерывная гофрированная бумага Максимальная рабочая ширина: 2500 мм Минимальная длина: 200 мм Толщина картона: 2,57 мм Ширина инструмента: около 45 мм Точность продольной резки: 0,2 мм Допуск по длине: 1,5 мм/м Размеры упаковки: 600 × 600 × 300 мм Производительность: около 55 с/упаковочная единица Программное обеспечение и система управления (с 21-дюймовой мультитач-панелью и встроенным шкафом управления) ПК: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативной памяти, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Программное обеспечение: Beckhoff TwinCAT 3 База данных дизайнов упаковки: около 250 дизайнов Управление производственными списками Динамическое управление инструментами Многоступенчатая оптимизация раскроя Двунаправленная обработка Контроль остаточной длины Сбор производственных данных в формате CSV Четкие сообщения об ошибках Kdsdpfxozu Akro Aiwor ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА Наработка: 13 072 часа (в односменном режиме) Конструкция станка: сварная конструкция Многофункциональные инструменты для продольной обработки: 6 Инструменты для поперечной обработки: 1 Резиновые валы: 2 Предварительное прижатие: сегментированное управление Вес (по данным заводской таблички): около 2110 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический сменщик картона Автоматический выбор оптимальной ширины полосы картона Два места для размещения полос картона Программное обеспечение Box Designer для пользовательских рабочих мест Продольные, поперечные разрезы, перфорации и биговки по принципу «одна точка» Бережная технология биговки для предотвращения расслоения картона Перфорация с помощью осциллирующего ножа с регулируемой степенью перфорации Разрезы с помощью зубчатого ножа на резиновом валу Чистые, без заусенцев кромки резов Инструменты с сервоприводом для регулировки Конструкции упаковки Конструкция дна/крышки Дно с угловыми фиксаторами для надежной фиксации ободов Крышка по стандарту FEFCO 0331 Подходит для производства индивидуальной упаковки для алюминиевых и кованых дисков.